JPH0621656Y2 - ブレード形ダイヤモンドドレッサー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、砥石作用面を所定形状に成形する場合に用
いられるものでいわゆるブレード形ダイヤモンドドレッ
サーにおける砥粒の構成に関する。

（従来の技術） この種の先行技術の文献を考案者らは知らない。

この業界で実施され、考案者らが知っていることの種の
ドレッサーは、例えば、第１１図に示されるよう比較的
薄い０．８〜２．０mm程度の焼結金属板４０の一側面に
粒径１．２mm前後、長さ２〜２．５mm程度の比較的細長
くて大きなダイヤモンド砥粒４２がその長さ方向に一定
の配列により、千鳥状に手作業によって適当な接着剤を
介して結合されてなるダイヤモンド砥粒チップ４４を設
け、このチップ４４が図示を省略したがシャンクを備え
た金属製のドレッサー主体の台金部に接着されてなるも
のである。

更に詳しく説明すると通常四個のダイヤモンド砥粒４２
と三個の砥粒４２の組が一側から他側に掛けて順序よく
交互に配置され、かつこれら四個の砥粒４２と三個の砥
粒４２の隣接部分は僅かに交錯させて配置され、七段程
度の配置の上焼結金属板４０に接着されているものであ
る。

（考案が解決しようとする課題） 従来のこの種のブレード形ダイヤモンドドレッサーにあ
っては、製造工程が煩雑で手作業によりダイヤモンド砥
粒４２を焼結金属板４０に順序よく接着させてなるダイ
ヤモンド砥粒チップ４４を製造せざるを得ないという不
便さのあることはもとより、ダイヤモンド砥粒４２が順
序よく通常第一列に四個、第二列に三個の数によりこれ
らの組が交互に複数列かつ千鳥状に配置され、一見合理
的に見受けられるが、使用上において次の問題点があ
る。

つまり回転する砥石の研削時に最初に当接されるダイヤ
モンド砥粒４２の数は第一列の四個であり、四個分の砥
粒４２が一定のドレッシング時間は一定のドレッシング
抵抗により砥石に当接され、順調に研削する（第１１図
Ａ−Ａ線参照）。

しかしながら、第１１図を参照すれば明白なとおり、第
一列の四個の砥粒４２が徐々に磨滅することにより、大
部分が磨滅した四個の砥粒４２らと第一列の四個の砥粒
４２間に千鳥状に入り組み、第二列に位置している三個
の砥粒４２ら合計七個の砥粒４２がしばらくの間のドレ
ッシング時間中は砥石に作用する（第１１図Ｂ−Ｂ線参
照）。

従って七個の砥粒４２が砥石に作用するから、当初の四
個分の砥粒４２が作用するドレッシング抵抗には大きな
較差を生じ、論理的には７５％の高ドレッシング抵抗の
増加を発生する。

そして次には第１１図に明らかなとおり、一定のドレッ
シング時間は三個の砥粒４２のみが砥石に対して作用す
ることになり（第１１図Ｃ−Ｃ線参照）、ドレッシング
抵抗は急激に低下し、七個の砥粒４２が作用する場合に
比較してそのドレッシング抵抗は理論的には４２％程度
に低下することになる。結局上記のドレッシング作用か
ら明らかなとおり、従来のこの種のドレッサーでは、砥
粒４２が四個、七個、三個、七個、再び四個の数により
砥石に対して作用する現象を奏する。

かくして砥石に作用する砥粒４２の数は、常時一定では
ないから、研削中に奏するその作用には当然のことなが
ら、いわゆる“ばらつき”が発生するため、その“ばら
つき”が砥石の作用面の成形に悪影響を与えることが少
なくなく、その作用面の成形には必然的にも“むら”を
生じていた。

従ってこの“むら”を解消するため、業界では止むを得
ずコストの高いフォーミングドレッサーを使用し、ある
いは従来のブレード形ダイヤモンドにあっては、一列一
段のみのドレッサーを使用しているということが実情で
ある。

上記の従来例では、砥粒４２の配列が四個、三個の組み
合わせについて説明したが、その数の多寡の相違につい
ても同様な問題点のあることは容易に理解されるであろ
う。

そこでこの考案では、被加工物である砥石に対してダイ
ヤモンド砥粒が“むら”のない状態で常時作用すること
により、砥石の作用面の成形むらを解消することを目的
とし、また研削抵抗やドレッシング抵抗を均一化するこ
とにより併せて砥石の成形時間の短縮化を図ることも目
的としている。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、この考案のブレード形ダイ
ヤモンドドレッサーにおいては、ダイヤモンド砥粒取付
け用台金部の一側面に粒径の比較的小さなダイヤモンド
砥粒群が互いに隙間なく少なくとも一層電着されてなる
ダイヤモンド砥粒チップが電着されてなるものである。

（考案の作用） 上記のように構成されたブレード形ダイヤモンドドレッ
サーを回転する被加工物である砥石に当てがうことによ
り、その砥粒群は全体に隙間なく均一に設けられている
ため、その砥粒群は常時一定の研削抵抗とドレッシング
抵抗により、砥石に作用しその作用面を所定の形状に成
形する。

以下にこの考案の詳細を図面を参照して説明する。

（実施例） 実施例１について図面を参照して説明すると、第２図お
よび第３図に示されるように、まず公知のとおり、シャ
ンク１４と台金部１６を備えたダイヤモンド砥粒チップ
取付け用の金属製のドレッサー主体１８と、ダイヤモン
ド砥粒チップ１２を設ける。

ダイヤモンド砥粒チップ取付け用の金属製のドレッサー
主体１８の構造は公知のものと変化はない。

従って一側には台金部１６より若干細いシャンク１４が
備えられており他側は円柱状の金属体が長さ方向に半截
され、かつその先端部の他側が鋭角状に削去されて鋭角
部２０を備えた台金部１６が設けられている。

従ってこの台金部１６の一側の水平な面が後述する薄い
板状のダイヤモンド砥粒チップ１２の結合面２２を構成
する。

そしてそのシャンク１４寄りの結合面２２の基部には、
シャンク１４の軸心に対して直角方向に断面コ字状の凹
部２４がシャンク１４側と反対側を解放して設けられ、
この凹部２４内にダイヤモンド砥粒チップ１２の一側端
を挿入できるように構成されている。

他方、ダイヤモンド砥粒チップ１２の製造は、まず予め
粒径０．２００〜０．６００程度の比較的粒径の小さな
ダイヤモンド砥粒１０とニッケル溶液を用意し、所定の
成形型を設けこの成形型中にニッケル溶液を入れ、この
溶液中に前記したダイヤモンド砥粒１０群を混入させ、
いわゆる電気めっき法によりニッケルを介してダイヤモ
ンド砥粒１０群を一層設けて互いに結合させ、例えば、
０．９mm程度の薄い方形状のダイヤモンド砥粒チップ１
２を設ける。前記した電気めっき法は無電解めっきの手
段によることも予定される。

この場合、ダイヤモンド砥粒１０群が互いに間隙を生じ
たり、部分的に多層になったり、あるいは部分的に砥粒
１０群の密度が不均一になることは前記した理由から、
決して好ましいことではないが、電着手段によってダイ
ヤモンド砥粒チップ１２を設けるため、電着という結合
手段の特性にこの考案は着目しているから、決して砥粒
１０がランダムに結合したり、部分的に砥粒１０が多層
になって不規則に結合されることがなく、一層の砥粒１
０群が規則的にかつ確実に配列されるという有利性があ
る。従って前記した例では砥粒１０の大きさを０．２０
０〜０．６００程度が好ましいことを説明したが、考案
者は電着という結合手段に鑑み最大１．２００mm程度の
大きさの砥粒についても実験的に成功していることを説
明する。

そこでこの薄い板状のダイヤモンド砥粒チップ１２の一
側を前記したダイヤモンド砥粒チップ取付け用の金属製
のドレッサー主体１８の台金部１６の基部に設けた断面
コ字状の凹部２４内に挿入させていわゆるろう付け処理
によりその一側を台金部１６に固定させる。

そしてダイヤモンド砥粒チップ１２の大部分を台金部１
６の結合面２２に対して電着手段によって結合させる。

なおドレッサー主体１８の凹部２４にダイヤモンド砥粒
チップ１２の一側を固定するには、ろう付け手段に代え
て図示を省略したが、かしめ止めの手段によってもよ
く、その、その結合手段は自由である。

上記の説明では、ドレッサー主体１８の台金部１６に一
層のダイヤモンド砥粒チップ１２が電着された例を挙げ
たが、このチップ１２の複数枚を用意して、台金部１６
上に積層させて複数層からなるダイヤモンド砥粒１０群
を設けることも予定されている。

この例では、予めダイヤモンド砥粒チップ１２を電着手
段によって設けることを説明したが、所定の成形型によ
り比較的楽に成形できるから商業的に量産するのに都合
がよい。

（実施例２） この例は、第４図に示されるダイヤモンド砥粒チップ２
６が実施例１と同様に第３図に示されるダイヤモンド砥
粒チップ取付け用の金属製のドレッサー主体１８に電着
されてなるもので、本質的に実施例１と変化はない。

この例のダイヤモンド砥粒チップ２６は、０．３〜１mm
程度の薄い金属板２８上に比較的粒径の小さなダイヤモ
ンド砥粒３０群が電着されてなるものである。

例えば０．２００mm程度の小さな粒径によるダイヤモン
ド砥粒３０を砥粒３０単独で互いにチップとして成形す
ることは、実施例１の説明から可能であるが、チップ２
６を構成する砥粒３０の結合をより強固にするために
は、粒径が小さい場合は、ベースとなる薄い金属板２８
上にダイヤモンド砥粒３０群を電着させてチップ２６を
設けることが好ましい。

従って金属板２８上に砥粒３０群が電着されてなる板状
のダイヤモンド砥粒チップ２６は、その砥粒３０群側を
外側にして金属板２８側を前記の主体１８の台金部１６
の結合面２２側に向けて配置させ、このチップ２６の一
側を台金部１６の基部に設けた凹部２４内に挿入させて
ろう付けさせ、チップ２６の金属板２８と台金部１６の
結合面２２を互いに電着させて結合させる。

この例において凹部２４内にチップ２６の一側を固定す
る手段は、実施例１と同様にかしめ止めの手段によって
もよい。

この考案の実施例１および実施例２では、夫々比較か的
小さな粒径によるダイヤモンド砥粒１０、３０を一層に
設けることを説明したが、必要に応じて二層あるいは三
層とすることを考案者は予定している。

（実施例３） 前記した実施例１および実施例２では、ダイヤモンド砥
粒チップ１２、２６を予め別に成形し、そのチップ１
２、２６をドレッサー主体１８の台金部１６に電着手段
によって結合させてなる例を示したが、この例は第５図
に示されるとおり、ダイヤモンド砥粒３２群が直接ドレ
ッサー主体３４の台金部３６に結合されたものである。

一側には台金部３６より若干細いシャンク１４が備えら
れており、他側は円柱状の金属体が長さ方向に半截さ
れ、かつその先端部の他側が鋭角状に削去されて鋭角部
２０を備えた台金部３６が設けられている。

従ってこの台金部３６の一側の水平な面が後述するダイ
ヤモンド砥粒３２群の結合面３８を構成する。

しかしこの例では、実施例１のドレッサー主体１８と異
なり、結合面３８のシャンク１４寄りの基部には凹部が
設けられてはいない。

この例では、ダイヤモンド砥粒３２群をドレッサー主体
１８の台金部３６の結合面３８へ直接電着させるから、
前記した凹部を必要としない。

そこで粒径０．２００〜０．６００程度の比較的小さな
ダイヤモンド砥粒３２とニッケル溶液を用意し、所定の
成形型を設けてこの成形型中にニッケル溶液を入れ、併
せてこの成形型中にドレッサー主体１８の台金部３６を
支持させ、この溶液中に前記したダイヤモンド砥粒３２
群を混入させ、いわゆる電気めっき法によりニッケルを
介してダイヤモンド砥粒３２群がドレッサー主体３４の
台金部３６の結合面３８に一層結合されている。

この例では、ダイヤモンド砥粒３２群が台金部３６の結
合面３８に直接電着されているから、その砥粒３２群が
固く結合面３８に固定できる有利性があるが、他方、結
合面３８にその砥粒３２群が多層にかつランダムに結合
されることになるためグラインダー、平面研削盤などに
より二次加工を施してその砥粒３２群の層構成を均一化
することが必要である。

（実施例４） この例は、第６図ないし第９図に示されるものである。

金属製のドレッサー主体３３と台金部３５が一体に設け
られることなく、分割して設けられている例であり、一
側にシャンク１４を備えたドレッサー主体３３の他側に
凹状の結合部３１が設けられこの結合部３１に別に設け
たダイヤモンド砥粒３２群を電着させてなる台金部３５
が固定されている例である。

第６図ないし第８図の例は、台金部３５にダイヤモンド
砥粒３２群が実施例３と同様に電着されており、この台
金部３５がシャンク１４の側方に設けられた凹状の結合
部３１に差し込まれ、ろう付けによって固定されている
例である。

また第９図に示される例は、ダイヤモンド砥粒３２群を
電着させてなる台金部３５がシャンク１４の側方に設け
られた凹状の結合部３１にねじ３７を介して結合されて
いる例である。

この例のその他の構成は、実施例３と同一であるから、
実施例３の説明を援用し省略してある。

なおこの考案の使用状態は、公知のものと変化はなく第
１０図に示されるとおり、このドレッサーのシャンク１
４が駆動源Ｍに結合されている。

他方砥石などの被加工物Ｎが回転されている。

そしてこのドレッサーの台金部１６の鋭角部２０側が回
転している被加工物Ｎに当接されており、成形面の加工
に応じてドレッサーは上下などに移動されている。

（考案の効果） この考案は、上記の構成であるから以下の利点を奏す
る。

この考案によるダイヤモンド砥粒チップを構成する砥粒
群は互いに間隙を生ずることなく少なく共一層が電着さ
れているから、従来品のように研削時に被加工物に対し
て研削むらを発生することがない。

従って研削抵抗やドレッシング抵抗を均一化できるた
め、砥石の作用面の成形むらを解消できるし、成形時間
の短縮化を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例１の拡大斜視図、第２図は
実施例１のダイヤモンド砥粒チップの拡大斜視図、第３
図は実施例１のダイヤモンド砥粒チップ取付け用の金属
製の主体の拡大斜視図、第４図は、実施例２のダイヤモ
ンド砥粒チップの拡大斜視図、第５図は、実施例３の拡
大側面図、第６図は実施例４のドレッサー主体の側面
図、第７図は実施例４の側面図、第８図は実施例４の台
金部の斜視図、第９図は他の実施例の縦断面図、第１０
図は、この考案の使用状態を示す側面図、第１１図は従
来例のダイヤモンド砥粒チップの拡大斜視図である。 （主要部分の符号の説明） １０、３０、３２……ダイヤモンド砥粒 １２、２６……ダイヤモンド砥粒チップ １４……シャンク １６、３５、３６……ダイヤモンド砥粒チップ取付け用
の台金部 １８、３３、３４……金属製のドレッサー主体 ２８……金属板 ３１……結合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石井 隆博 愛知県津島市神守町字二ノ割16番地の１ ノリタケダイヤ株式会社名古屋工場内 (72)考案者 道倉 保宏 京都府向日市鶏冠井町馬司８番地９ クイ ーンダイヤ株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一側にシャンク（１４）を備え他側に台金
   部（１６）を備えた金属製のドレッサー主体（１８）
   と、 粒径が０．２００〜０．６００mm程度の比較的小さなダ
   イヤモンド砥粒（１０）群がその砥粒（１０）間に間隙
   を生ずることなく少なくとも一層電着されて形成された
   薄い板状のダイヤモンド砥粒チップ（１２）とを有し、 前記ドレッサー主体（１８）の前記台金部（１６）の一
   側面に少なくとも一層の前記ダイヤモンド砥粒チップ
   （１２）が電着されて形成されたブレード形ダイヤモン
   ドドレッサー。
2. 【請求項２】一側にシャンク（１４）を備え他側に台金
   部（１６）を備えた金属製のドレッサー主体（１８）
   と、 ０．３〜１mm程度の比較的薄い金属板（２８）に、粒径
   が０．２００〜０．６００mm程度の比較的小さなダイヤ
   モンド砥粒（３０）群がその砥粒（３０）間に間隙を生
   ずることなく少なくとも一層電着させられて形成された
   板状のダイヤモンド砥粒チップ（２６）とを有し、 前記ドレッサー主体（１８）の前記台金部（１６）の一
   側面に少なくとも一層の前記ダイヤモンド砥粒チップ
   （２６）がその金属板（２８）側において電着されて形
   成されたブレード形ダイヤモンドドレッサー。
3. 【請求項３】一側にシャンク（１４）を備え、他側にダ
   イヤモンド砥粒取付け用の台金部（３６）を設けてなる
   金属製のドレッサー主体（３４）が設けられ、このドレ
   ッサー主体（３４）のダイヤモンド砥粒取付け用の台金
   部（３６）の一側面に０．２００〜０．６００mm程度の
   比較的小さなダイヤモンド砥粒（３２）群がその砥粒
   （３２）間に間隙を生ずることなく少なくとも一層電着
   されてなるブレード型ダイヤモンドドレッサー。
4. 【請求項４】一側にシャンク（１４）を備え、他側に台
   金部取付用の結合部（３１）を設けてなる金属製のドレ
   ッサー主体（３３）が設けられ、一側面に０．２００〜
   ０．６００mm程度の比較的小さなダイヤモンド砥粒（３
   ２）群がその砥粒（３２）間に間隙を生ずることなく少
   なくとも一層電着してなる台金部（３５）を設け、この
   台金部（３５）を金属製のドレッサー主体（３３）の結
   合部（３１）に固定させてなるブレード型ダイヤモンド
   ドレッサー。