JPH06211424A - 折機のミシン目位置調整装置 - Google Patents
折機のミシン目位置調整装置Info
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- JPH06211424A JPH06211424A JP584193A JP584193A JPH06211424A JP H06211424 A JPH06211424 A JP H06211424A JP 584193 A JP584193 A JP 584193A JP 584193 A JP584193 A JP 584193A JP H06211424 A JPH06211424 A JP H06211424A
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- diameter
- cylinder
- transverse
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 重ね合わされた折帖の平行折精度を向上でき
て、折精度の良好な重ね折折帖を得られる。 【構成】 横ミシン胴２１の１回転目と２回転目とで針
穴のあるカツトオフ面から内折帖ａに入れる横ミシン目
の位置Ｌ／２（Ｌ＝πＤ）、及び外折帖ｂに入れる横ミ
シン目の位置Ｓを にする。そのためには、横ミシン胴２１の直径を１折帖
のカツトオフ長に相当した円周長をもつ円の直径Ｄに等
しい１倍径とし、同横ミシン胴２１に１個の横ミシン刃
を設置して、横ミシン胴２１の１回転で１カツトオフ長
に１箇所の横ミシン目を入れるようにし、さらに横ミシ
ン胴の１回転目の回転角と２回転目の回転角とを回転角
変更機構（二重歯車装置）２２により変化させる。
て、折精度の良好な重ね折折帖を得られる。 【構成】 横ミシン胴２１の１回転目と２回転目とで針
穴のあるカツトオフ面から内折帖ａに入れる横ミシン目
の位置Ｌ／２（Ｌ＝πＤ）、及び外折帖ｂに入れる横ミ
シン目の位置Ｓを にする。そのためには、横ミシン胴２１の直径を１折帖
のカツトオフ長に相当した円周長をもつ円の直径Ｄに等
しい１倍径とし、同横ミシン胴２１に１個の横ミシン刃
を設置して、横ミシン胴２１の１回転で１カツトオフ長
に１箇所の横ミシン目を入れるようにし、さらに横ミシ
ン胴の１回転目の回転角と２回転目の回転角とを回転角
変更機構（二重歯車装置）２２により変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折機のミシン目位置調
整装置に関するものである。
整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の重ね折りを行う折機を図３により
説明すると、図示しない三角板、ガイドローラ、第１段
ニツピングローラ等を経て横ミシン胴１と受け胴２との
間へ引き込まれたウエブは、横ミシン胴１の横ミシン刃
７により横ミシン目を入れられる。
説明すると、図示しない三角板、ガイドローラ、第１段
ニツピングローラ等を経て横ミシン胴１と受け胴２との
間へ引き込まれたウエブは、横ミシン胴１の横ミシン刃
７により横ミシン目を入れられる。
【０００３】次いで一対の第２段ニツピングローラ３に
より鋸胴４と折胴５との間へ送り込まれ、折胴５の針１
０の刺通しにより把持されると同時に鋸胴４の鋸刃９に
より切断（以下カツトオフと称する）されて、切断紙ま
たは折帖になる。以下これらを代表して折帖と称する。
次いで折胴５の折ブレード１１とくわえ胴６のくわえ装
置１２とにより平行折が行われる。
より鋸胴４と折胴５との間へ送り込まれ、折胴５の針１
０の刺通しにより把持されると同時に鋸胴４の鋸刃９に
より切断（以下カツトオフと称する）されて、切断紙ま
たは折帖になる。以下これらを代表して折帖と称する。
次いで折胴５の折ブレード１１とくわえ胴６のくわえ装
置１２とにより平行折が行われる。
【０００４】ここで１折帖のカツトオフ長に相当した円
周長をもつ円の直径Ｄを１倍径と称することにすると、
図３の横ミシン胴１、受け胴２、鋸胴４は、２倍径であ
る。また折胴５、くわえ胴６は、３倍径になっている。
そして横ミシン刃７と横ミシン刃受け８と鋸刃９とが横
ミシン胴１と受け胴２と鋸胴４とに２個ずつ設けられ、
針１０と折ブレード１１とくわえ装置１２とが折胴５と
くわえ胴６とに３個ずつ設けられている。
周長をもつ円の直径Ｄを１倍径と称することにすると、
図３の横ミシン胴１、受け胴２、鋸胴４は、２倍径であ
る。また折胴５、くわえ胴６は、３倍径になっている。
そして横ミシン刃７と横ミシン刃受け８と鋸刃９とが横
ミシン胴１と受け胴２と鋸胴４とに２個ずつ設けられ、
針１０と折ブレード１１とくわえ装置１２とが折胴５と
くわえ胴６とに３個ずつ設けられている。
【０００５】そのため、鋸胴４の１回転により略中央例
えばＬ／２にミシン目が入れられた２部の内折帖ａ、外
折帖ｂが作成される。そして針１０と折ブレード１１と
の作動タイミングを制御する重ね装置（図示せず）によ
り、折胴５の１回転目に内折帖ａが針１０に刺通され
て、折胴５の外周面に巻き付けられ、折胴５の２回転目
に外折帖ｂが同じ位置の針１０に刺通されて、外折帖ｂ
が内折帖ａの外側に重ね合わされる。
えばＬ／２にミシン目が入れられた２部の内折帖ａ、外
折帖ｂが作成される。そして針１０と折ブレード１１と
の作動タイミングを制御する重ね装置（図示せず）によ
り、折胴５の１回転目に内折帖ａが針１０に刺通され
て、折胴５の外周面に巻き付けられ、折胴５の２回転目
に外折帖ｂが同じ位置の針１０に刺通されて、外折帖ｂ
が内折帖ａの外側に重ね合わされる。
【０００６】この折胴５上に重ね合わされた内折帖ａ及
び外折帖ｂは、折ブレード１１により横ミシン目の所で
２つに折られながらくわえ胴６のくわえ装置１２へ挿入
される。このとき、折胴５の回転が、折胴５の歯車５Ｇ
→中間歯車１３Ｇ→第２段ニツピングローラ３の駆動歯
車３Ｇ→中間歯車１４Ｇ→中間歯車１５Ｇ→受け胴２の
歯車２Ｇ→横ミシン胴１の歯車１Ｇを経て横ミシン胴１
に伝えられて、同横ミシン胴１が駆動される。
び外折帖ｂは、折ブレード１１により横ミシン目の所で
２つに折られながらくわえ胴６のくわえ装置１２へ挿入
される。このとき、折胴５の回転が、折胴５の歯車５Ｇ
→中間歯車１３Ｇ→第２段ニツピングローラ３の駆動歯
車３Ｇ→中間歯車１４Ｇ→中間歯車１５Ｇ→受け胴２の
歯車２Ｇ→横ミシン胴１の歯車１Ｇを経て横ミシン胴１
に伝えられて、同横ミシン胴１が駆動される。
【０００７】なお一般に胴或いはローラに取付けられて
いる歯車のＰ．Ｃ．Ｄは、胴或いはローラの径と略同じ
なので、図３の場合には、胴またはローラの径と歯車の
Ｐ．Ｃ．Ｄとが重なっている。上記駆動系により２倍径
の横ミシン胴１が回転しているので、折胴５に重ね合わ
された内折帖ａ及び外折帖ｂの横ミシン目がずれたとき
は、横ミシン胴１の２個の横ミシン刃７の位置をシム調
整等によりずらしていた。
いる歯車のＰ．Ｃ．Ｄは、胴或いはローラの径と略同じ
なので、図３の場合には、胴またはローラの径と歯車の
Ｐ．Ｃ．Ｄとが重なっている。上記駆動系により２倍径
の横ミシン胴１が回転しているので、折胴５に重ね合わ
された内折帖ａ及び外折帖ｂの横ミシン目がずれたとき
は、横ミシン胴１の２個の横ミシン刃７の位置をシム調
整等によりずらしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す従来の
折機には、次の問題があった。即ち、折胴５上に重ね合
わされた内折帖ａ及び外折帖ｂの横ミシン目は、針１０
の刺通側のカツトオフ面から同じ距離、例えばＬ／２を
隔てて入れている。一方、内折帖ａ及び外折帖ｂの厚み
をｔとすると、内折帖ａの折胴５に巻き付く平均半径
は、
折機には、次の問題があった。即ち、折胴５上に重ね合
わされた内折帖ａ及び外折帖ｂの横ミシン目は、針１０
の刺通側のカツトオフ面から同じ距離、例えばＬ／２を
隔てて入れている。一方、内折帖ａ及び外折帖ｂの厚み
をｔとすると、内折帖ａの折胴５に巻き付く平均半径
は、
【０００９】
【数１】 になり、外折帖ｂの折胴５に巻き付く平均半径は、
【００１０】
【数２】 になるので、内折帖ａ及び外折帖ｂの横ミシン目の位置
は、前記カツトオフ面からの角度に換算すると、それぞ
れは、
は、前記カツトオフ面からの角度に換算すると、それぞ
れは、
【００１１】
【数３】
【００１２】
【数４】 になり、互いが角度Δθ＝（θ−θ’）だけずれる。も
っとも針と折帖の針穴との間の遊び等により、上記のよ
うにずれるとは限らない。しかし折帖の厚みｔが厚い
程、上記ずれが大きくなる傾向にあることは事実であ
る。このずれにより、内折帖ａ及び外折帖ｂに横ミシン
目を設けても、横ミシン目位置で平行折を正確に、容易
に行うことができなくなり、重ね合わされた折帖の平行
折精度が悪化して、不良折帖が生じるという問題があっ
た。
っとも針と折帖の針穴との間の遊び等により、上記のよ
うにずれるとは限らない。しかし折帖の厚みｔが厚い
程、上記ずれが大きくなる傾向にあることは事実であ
る。このずれにより、内折帖ａ及び外折帖ｂに横ミシン
目を設けても、横ミシン目位置で平行折を正確に、容易
に行うことができなくなり、重ね合わされた折帖の平行
折精度が悪化して、不良折帖が生じるという問題があっ
た。
【００１３】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、重ね合わされた折帖の平
行折精度を向上できて、折精度の良好な重ね折折帖を得
られる折機のミシン目調整装置を提供しようとする点に
ある。
であり、その目的とする処は、重ね合わされた折帖の平
行折精度を向上できて、折精度の良好な重ね折折帖を得
られる折機のミシン目調整装置を提供しようとする点に
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、紙葉の重ね折を行う折機において、１
折帖のカツトオフ長に相当した円周長をもつ円の直径に
等しい１倍径の横ミシン胴を有し、同横ミシン胴の駆動
系に、横ミシン胴の１回転目と２回転目とでウエブに入
れる横ミシン目の位置を変える回転角変更機構を設けて
いる。
めに、本発明は、紙葉の重ね折を行う折機において、１
折帖のカツトオフ長に相当した円周長をもつ円の直径に
等しい１倍径の横ミシン胴を有し、同横ミシン胴の駆動
系に、横ミシン胴の１回転目と２回転目とでウエブに入
れる横ミシン目の位置を変える回転角変更機構を設けて
いる。
【００１５】
【作用】本発明の折機のミシン目調整装置は前記のよう
に構成されており、横ミシン胴の１回転目と２回転目と
でウエブに入れる横ミシン目の位置を変える。その際、
針穴のあるカツトオフ面から内、外折帖に入れる横ミシ
ン目の位置を
に構成されており、横ミシン胴の１回転目と２回転目と
でウエブに入れる横ミシン目の位置を変える。その際、
針穴のあるカツトオフ面から内、外折帖に入れる横ミシ
ン目の位置を
【００１６】
【数５】 になるように、内折帖の横ミシン目の位置Ｌ／２（Ｌ＝
πＤ）に対して外折帖に入れる横ミシン目の位置をＳに
する。上記のように内、外折帖に入れる横ミシン目の位
置をＬ／２、Ｓにするためには、横ミシン胴の直径を１
折帖のカツトオフ長に相当した円周長をもつ円の直径に
等しい１倍径とし、同横ミシン胴に１個の横ミシン刃を
設置して、横ミシン胴の１回転で１カツトオフ長に１箇
所の横ミシン目を入れるようにし、さらに横ミシン胴の
１回転目の回転角と２回転目の回転角とを変化させる。
この回転角の変更を回転角変更機構により行う。
πＤ）に対して外折帖に入れる横ミシン目の位置をＳに
する。上記のように内、外折帖に入れる横ミシン目の位
置をＬ／２、Ｓにするためには、横ミシン胴の直径を１
折帖のカツトオフ長に相当した円周長をもつ円の直径に
等しい１倍径とし、同横ミシン胴に１個の横ミシン刃を
設置して、横ミシン胴の１回転で１カツトオフ長に１箇
所の横ミシン目を入れるようにし、さらに横ミシン胴の
１回転目の回転角と２回転目の回転角とを変化させる。
この回転角の変更を回転角変更機構により行う。
【００１７】
【実施例】次に本発明の折機のミシン目調整装置を図
１、図２に示す一実施例により説明すると、図１の３が
一対の第２段ニツピングローラ、４が２倍径の鋸胴、５
が３倍径の折胴、６が３倍径のくわえ胴、２１が１倍径
の横ミシン胴、２１’が受け胴である。
１、図２に示す一実施例により説明すると、図１の３が
一対の第２段ニツピングローラ、４が２倍径の鋸胴、５
が３倍径の折胴、６が３倍径のくわえ胴、２１が１倍径
の横ミシン胴、２１’が受け胴である。
【００１８】上記折胴５の回転が、折胴５の歯車５Ｇ→
中間歯車１３Ｇ→第２段ニツピングローラ３の歯車３Ｇ
→中間歯車１４Ｇ→中間歯車１５Ｇ→１倍径の受け胴２
１’の歯車２’１Ｇ→中間歯車１６Ｇ→中間歯車１７Ｇ
→第１段ニツピングローラ１８の歯車１８Ｇ→中間歯車
１９Ｇ→２倍径の２重歯車装置（回転角変更機構）２２
→中間歯車２０Ｇ→横ミシン胴２１の歯車２１Ｇを経て
１倍径の横ミシン胴２１が駆動される。
中間歯車１３Ｇ→第２段ニツピングローラ３の歯車３Ｇ
→中間歯車１４Ｇ→中間歯車１５Ｇ→１倍径の受け胴２
１’の歯車２’１Ｇ→中間歯車１６Ｇ→中間歯車１７Ｇ
→第１段ニツピングローラ１８の歯車１８Ｇ→中間歯車
１９Ｇ→２倍径の２重歯車装置（回転角変更機構）２２
→中間歯車２０Ｇ→横ミシン胴２１の歯車２１Ｇを経て
１倍径の横ミシン胴２１が駆動される。
【００１９】このとき、受け胴の歯車２’Ｇと横ミシン
胴２１の歯車２１Ｇとは、軸方向にシフトしていて、噛
み合ってない。次に前記２重歯車装置（回転角変更機
構）２２を図２により具体的に説明すると、同２重歯車
装置２２は、中間歯車１９Ｇに噛み合っている２倍径の
原動歯車２３Ｇと、同原動歯車２３Ｇを回転可能に支持
した軸２４と、同軸２４の右端に取付けたエンドプレー
ト２８と、上記原動歯車２３Ｇに固定したピン２５と、
同ピン２５にラジアル方向には移動し得るようにまた回
転方向には係合するように嵌合した従動歯車２６Ｇと、
同従動歯車２６Ｇを回転可能に支持した軸２７と、同軸
２７の右端に設けたスライド部３０と、同スライド部３
０を中間歯車２０Ｇと２倍径の従動歯車２６Ｇとの噛合
点Ｍ（図１参照）における従動歯車２６Ｇのラジアル方
向に対して直交するｘ方向（図１、図２（Ａ）参照）に
移動し得るように嵌合している矩形溝３１と、同矩形溝
３１を加工した固定プレート３２と、ピツチＰ1 のねじ
穴を有し且つスライド部３０に固定したブロツク３３
と、上記固定プレート３２に固定し且つピツチＰ1 のね
じとねじれ角の異なるピツチＰ2のねじ穴を有するブロ
ツク３４と、上記各ブロツク３３、３４のねじ穴に螺合
した差動調整ねじ３５と、同差動調整ねじ３５に設けた
手動ハンドル３６とにより構成されている。
胴２１の歯車２１Ｇとは、軸方向にシフトしていて、噛
み合ってない。次に前記２重歯車装置（回転角変更機
構）２２を図２により具体的に説明すると、同２重歯車
装置２２は、中間歯車１９Ｇに噛み合っている２倍径の
原動歯車２３Ｇと、同原動歯車２３Ｇを回転可能に支持
した軸２４と、同軸２４の右端に取付けたエンドプレー
ト２８と、上記原動歯車２３Ｇに固定したピン２５と、
同ピン２５にラジアル方向には移動し得るようにまた回
転方向には係合するように嵌合した従動歯車２６Ｇと、
同従動歯車２６Ｇを回転可能に支持した軸２７と、同軸
２７の右端に設けたスライド部３０と、同スライド部３
０を中間歯車２０Ｇと２倍径の従動歯車２６Ｇとの噛合
点Ｍ（図１参照）における従動歯車２６Ｇのラジアル方
向に対して直交するｘ方向（図１、図２（Ａ）参照）に
移動し得るように嵌合している矩形溝３１と、同矩形溝
３１を加工した固定プレート３２と、ピツチＰ1 のねじ
穴を有し且つスライド部３０に固定したブロツク３３
と、上記固定プレート３２に固定し且つピツチＰ1 のね
じとねじれ角の異なるピツチＰ2のねじ穴を有するブロ
ツク３４と、上記各ブロツク３３、３４のねじ穴に螺合
した差動調整ねじ３５と、同差動調整ねじ３５に設けた
手動ハンドル３６とにより構成されている。
【００２０】上記差動調整ねじ３５を回すと（図２では
手動ハンドル３６により差動調整ねじ３５を回すように
なっているが、運転中、遠隔操作するため、ロータリア
クチユエータ（図示せず）等により回す場合もある）、
スライド部３０を有する軸２７が固定プレート３２の矩
形溝３１に沿ってｘ方向に移動する。このときの移動量
は、差動調整ねじ３５の１回転につきＰ1 −Ｐ2 にな
り、従動歯車２６Ｇは、原動歯車２３Ｇに対して移動量
ｅだけ偏心する。ピン２５により従動歯車２６Ｇは、原
動歯車２３Ｇに対して回転方向には係合するようになっ
ているので、原動歯車２３Ｇが１回転する間に同原動歯
車２３Ｇの前半の１／２回転及び後半の１／２回転に対
して従動歯車２６Ｇは、それぞれ（１８０°−２α）及
び（１８０°＋２α）回転する。但しαは、偏心量（移
動量）ｅに相当するピン２５の回転角度である。
手動ハンドル３６により差動調整ねじ３５を回すように
なっているが、運転中、遠隔操作するため、ロータリア
クチユエータ（図示せず）等により回す場合もある）、
スライド部３０を有する軸２７が固定プレート３２の矩
形溝３１に沿ってｘ方向に移動する。このときの移動量
は、差動調整ねじ３５の１回転につきＰ1 −Ｐ2 にな
り、従動歯車２６Ｇは、原動歯車２３Ｇに対して移動量
ｅだけ偏心する。ピン２５により従動歯車２６Ｇは、原
動歯車２３Ｇに対して回転方向には係合するようになっ
ているので、原動歯車２３Ｇが１回転する間に同原動歯
車２３Ｇの前半の１／２回転及び後半の１／２回転に対
して従動歯車２６Ｇは、それぞれ（１８０°−２α）及
び（１８０°＋２α）回転する。但しαは、偏心量（移
動量）ｅに相当するピン２５の回転角度である。
【００２１】上記２重歯車装置（回転角変更機構）２２
において、１倍径の横ミシン胴２１は、２倍径の従動歯
車２６Ｇの１回転により２回転するが、横ミシン胴２１
は、初めの１回転目に従動歯車２６Ｇの回転角度（１８
０°−２α）に対応する角度β1 ＝（１８０°−２α）
／１８０°回転し、次の２回転目に従動歯車２６Ｇの回
転角度（１８０°＋２α）に対応する角度β2 （１８０
°＋２α）／１８０°回転し、これらの角度β1 、β2
の合計が横ミシン胴２１の２回転になる。
において、１倍径の横ミシン胴２１は、２倍径の従動歯
車２６Ｇの１回転により２回転するが、横ミシン胴２１
は、初めの１回転目に従動歯車２６Ｇの回転角度（１８
０°−２α）に対応する角度β1 ＝（１８０°−２α）
／１８０°回転し、次の２回転目に従動歯車２６Ｇの回
転角度（１８０°＋２α）に対応する角度β2 （１８０
°＋２α）／１８０°回転し、これらの角度β1 、β2
の合計が横ミシン胴２１の２回転になる。
【００２２】この横ミシン胴２１の２回転の間に、ウエ
ブは、２カツトオフ分の長さ２Ｌだけ走行するので、各
１カツトオフ分Ｌのウエブには、横ミシン胴２１の回転
角度β1 、β2 に相当する位置に横ミシン目が入れられ
る。このように横ミシン目が入れられたウエブは、鋸胴
４により断裁されて、内折帖ａ及び外折帖ｂになるの
で、内折帖ａ及び外折帖ｂの横ミシン目の位置は、それ
ぞれＬ／２及びＳになる（図２（Ｄ）参照）。
ブは、２カツトオフ分の長さ２Ｌだけ走行するので、各
１カツトオフ分Ｌのウエブには、横ミシン胴２１の回転
角度β1 、β2 に相当する位置に横ミシン目が入れられ
る。このように横ミシン目が入れられたウエブは、鋸胴
４により断裁されて、内折帖ａ及び外折帖ｂになるの
で、内折帖ａ及び外折帖ｂの横ミシン目の位置は、それ
ぞれＬ／２及びＳになる（図２（Ｄ）参照）。
【００２３】図２（Ｂ）の移動量ｅは、誇張表示されて
おり、実際には、噛合点Ｍにおけるｘ方向の移動量ｅ
は、従動歯車２６Ｇと中間歯車２０Ｇとの間に設けたバ
ツクラツシユを少し大きめに取るだけで充分に賄われる
量であり、従動歯車２６Ｇと中間歯車２０Ｇとの中心距
離を移動量ｅに応じて変える必要はない。なお本実施例
では、横ミシン胴２１と受け胴２１’とが１倍径になっ
ているので、これら胴周り部分がコンパクトになる利点
がある。
おり、実際には、噛合点Ｍにおけるｘ方向の移動量ｅ
は、従動歯車２６Ｇと中間歯車２０Ｇとの間に設けたバ
ツクラツシユを少し大きめに取るだけで充分に賄われる
量であり、従動歯車２６Ｇと中間歯車２０Ｇとの中心距
離を移動量ｅに応じて変える必要はない。なお本実施例
では、横ミシン胴２１と受け胴２１’とが１倍径になっ
ているので、これら胴周り部分がコンパクトになる利点
がある。
【００２４】
【発明の効果】本発明の折機のミシン目調整装置は前記
のように重ね合わされる内折帖及び外折帖のうち、内折
帖に入れられた横ミシン目に対して外折帖に入れられる
横ミシン目の位置を調整できるので、折胴上で重ね合わ
されたとき、内折帖及び外折帖の横ミシン目の位置ずれ
をなくすことができて、重ね合わされた折帖の平行折精
度を向上できて、折精度の良好な重ね折折帖を得られ
る。
のように重ね合わされる内折帖及び外折帖のうち、内折
帖に入れられた横ミシン目に対して外折帖に入れられる
横ミシン目の位置を調整できるので、折胴上で重ね合わ
されたとき、内折帖及び外折帖の横ミシン目の位置ずれ
をなくすことができて、重ね合わされた折帖の平行折精
度を向上できて、折精度の良好な重ね折折帖を得られ
る。
【図１】本発明の折機のミシン目調整装置の一実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】（Ａ）は同ミシン目調整装置の回転角変更機構
を拡大した縦断側面図、（Ｂ）は原動歯車及び従動歯車
を示す正面図、（Ｃ）は従動歯車の回転角を示す説明
図、（Ｄ）は折帖の横ミシン目位置を示す説明図であ
る。
を拡大した縦断側面図、（Ｂ）は原動歯車及び従動歯車
を示す正面図、（Ｃ）は従動歯車の回転角を示す説明
図、（Ｄ）は折帖の横ミシン目位置を示す説明図であ
る。
【図３】（Ａ）は従来の折機を示す側面図、（Ｂ）は折
帖の横ミシン目位置を示す説明図である。
帖の横ミシン目位置を示す説明図である。
ａ 内側折帖 ｂ 外側折帖 ２１ 横ミシン胴 ２２ 回転角変更機構（二重歯車装置） ２３ 原動歯車 ２５ ピン ２６Ｇ 従動歯車 ２７ 軸 ３０ スライド部 ３１ 矩形溝 ３２ 固定プレート ３５ 差動調整ねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 紙葉の重ね折を行う折機において、１折
帖のカツトオフ長に相当した円周長をもつ円の直径に等
しい１倍径の横ミシン胴を有し、同横ミシン胴の駆動系
に、横ミシン胴の１回転目と２回転目とでウエブに入れ
る横ミシン目の位置を変える回転角変更機構を設けたこ
とを特徴とする折機のミシン目位置調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP584193A JPH06211424A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 折機のミシン目位置調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP584193A JPH06211424A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 折機のミシン目位置調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211424A true JPH06211424A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11622248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP584193A Withdrawn JPH06211424A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 折機のミシン目位置調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06211424A (ja) |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP584193A patent/JPH06211424A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |