JPH06210682A - 射出成型装置 - Google Patents
射出成型装置Info
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- JPH06210682A JPH06210682A JP3244461A JP24446191A JPH06210682A JP H06210682 A JPH06210682 A JP H06210682A JP 3244461 A JP3244461 A JP 3244461A JP 24446191 A JP24446191 A JP 24446191A JP H06210682 A JPH06210682 A JP H06210682A
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- B29K2101/12—Thermoplastic materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランナを取り出すための自動取出システムを
有する改善された射出成型装置を提供する。 【構成】 第１モールド部分１２、第２モールド部分１
４および中間のすなわち中央の第３モールド部分１６を
含んでいる。それらのモールド部分は、モールド開およ
びモールド閉位置間の第１軸に沿って互いに可動であ
る。第１モールド部分は、少なくとも１個のモールド空
間を形成するように、第３モールド部分上の対応するモ
ールド板と係合する第１モールド板を有する。第２モー
ルド部分は、少なくとも１個の他のモールド空間を形成
するように、第３モールド部分上のさらに別のモールド
板と係合する第２モールド板を有する。このスタックモ
ールド１０は、さらに、それらのモールド空間に熔融合
成樹脂材を供給するための手段を含んでいる。この供給
手段は、絶縁ランナシステムを含んでいる。その装置
は、さらに、それらのモールド部分の移動軸に実質的に
平行な方向に、そのランナシステムを取り出すための手
段を含んでいる。
有する改善された射出成型装置を提供する。 【構成】 第１モールド部分１２、第２モールド部分１
４および中間のすなわち中央の第３モールド部分１６を
含んでいる。それらのモールド部分は、モールド開およ
びモールド閉位置間の第１軸に沿って互いに可動であ
る。第１モールド部分は、少なくとも１個のモールド空
間を形成するように、第３モールド部分上の対応するモ
ールド板と係合する第１モールド板を有する。第２モー
ルド部分は、少なくとも１個の他のモールド空間を形成
するように、第３モールド部分上のさらに別のモールド
板と係合する第２モールド板を有する。このスタックモ
ールド１０は、さらに、それらのモールド空間に熔融合
成樹脂材を供給するための手段を含んでいる。この供給
手段は、絶縁ランナシステムを含んでいる。その装置
は、さらに、それらのモールド部分の移動軸に実質的に
平行な方向に、そのランナシステムを取り出すための手
段を含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製品を形成す
るための射出成型装置に関する。さらに詳細には、本発
明は、絶縁ランナ構造、および色またはレジン変更に対
してランナを取り出すための自動システムを有するスタ
ックモールド装置に関する。
るための射出成型装置に関する。さらに詳細には、本発
明は、絶縁ランナ構造、および色またはレジン変更に対
してランナを取り出すための自動システムを有するスタ
ックモールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熔融合成樹脂材をモールド空間に配送す
るための成形装置は、技術的に知られている。絶縁ラン
ナを有するものは、特に良く知られている。事実、それ
らが、今日のホットランナ成形システムの前身になって
いる。セイモア（Ｓeymour）の米国特許第３，０２３，
４５８号には、そのような初期のホットランナモールド
システムの１つが説明されている。このシステムでは、
モールド空間に合成樹脂材を与えるためのゲートは、合
成樹脂材の射出圧が弁ステムのショルダを押すことによ
って、押し戻されるその弁ステムによって開かれるよう
になっている。この圧力が逆転されると、その弁ステム
は、ばねによって閉位置に動かされる。入口室内の合成
樹脂材を加熱状態に保持するように、加熱装置を保持す
るためのチャネルがランナ空洞の間近に設けられてい
る。
るための成形装置は、技術的に知られている。絶縁ラン
ナを有するものは、特に良く知られている。事実、それ
らが、今日のホットランナ成形システムの前身になって
いる。セイモア（Ｓeymour）の米国特許第３，０２３，
４５８号には、そのような初期のホットランナモールド
システムの１つが説明されている。このシステムでは、
モールド空間に合成樹脂材を与えるためのゲートは、合
成樹脂材の射出圧が弁ステムのショルダを押すことによ
って、押し戻されるその弁ステムによって開かれるよう
になっている。この圧力が逆転されると、その弁ステム
は、ばねによって閉位置に動かされる。入口室内の合成
樹脂材を加熱状態に保持するように、加熱装置を保持す
るためのチャネルがランナ空洞の間近に設けられてい
る。
【０００３】ピータース他（Ｐeters et al）の米国特
許第３，０９３，８６５号には、初期の絶縁ランナシス
テムが示されている。そのシステムでは、ランナ可塑性
材が存在する。また、このシステムは、レジン変更中ラ
ンナを取出させるために分割され得る２つの板を含んで
いる。ボルトの形態をなすラッチ手段は、これらの板を
一緒に保持するとともに分離を容易にするために使用さ
れる。合成樹脂材がランナ内で熔融状態に残る最大時間
に等しい時間、成形操作を阻止させるために、システム
のノズルに加熱プローブが使用される。
許第３，０９３，８６５号には、初期の絶縁ランナシス
テムが示されている。そのシステムでは、ランナ可塑性
材が存在する。また、このシステムは、レジン変更中ラ
ンナを取出させるために分割され得る２つの板を含んで
いる。ボルトの形態をなすラッチ手段は、これらの板を
一緒に保持するとともに分離を容易にするために使用さ
れる。合成樹脂材がランナ内で熔融状態に残る最大時間
に等しい時間、成形操作を阻止させるために、システム
のノズルに加熱プローブが使用される。
【０００４】ペラス（Ｐerras）の米国特許第３，５９
１，８９７号には、熱硬化性合成樹脂の射出成型に有効
な無ランナのモールドシステムが示されている。そのモ
ールドは、機械的に分割可能な部品すなわちモールド開
閉用の装置部分に特徴をもっている。また、そのモール
ドは熱力学的に絶縁された領域すなわち範囲を有し、そ
れによって、養生熱が、モールド空洞を形成する機械的
に分割されている部品に供給される。さらに、冷却すな
わちより低い熱がスプルーおよびランナシステムに与え
られ、まだ空洞領域に到達しない射出合成樹脂を非養生
状態に保つようになっている。スプルーおよびランナシ
ステムは、それぞれ独立のモールド空洞と関連する特別
に冷却された二次スプルーを含んでいる。
１，８９７号には、熱硬化性合成樹脂の射出成型に有効
な無ランナのモールドシステムが示されている。そのモ
ールドは、機械的に分割可能な部品すなわちモールド開
閉用の装置部分に特徴をもっている。また、そのモール
ドは熱力学的に絶縁された領域すなわち範囲を有し、そ
れによって、養生熱が、モールド空洞を形成する機械的
に分割されている部品に供給される。さらに、冷却すな
わちより低い熱がスプルーおよびランナシステムに与え
られ、まだ空洞領域に到達しない射出合成樹脂を非養生
状態に保つようになっている。スプルーおよびランナシ
ステムは、それぞれ独立のモールド空洞と関連する特別
に冷却された二次スプルーを含んでいる。
【０００５】熱ランナすなわち絶縁ランナと共に加熱プ
ローブを用いることもまた、技術的に良く知られてい
る。ロビンソン（Ｒobonson）の米国特許第３，１０
３，０３９号、ウィットニィー（Ｗhitney）の米国特許
第３，１８９，９４８号、ドラジィック（Ｄrazick）の
米国特許第３，７５８，２４８号およびスランデル（Ｃ
randell）の米国特許第３，９７０，８２１号に、その
ような組合せが例示されている。加熱プローブは、モー
ルドすなわちダイへ射出中に、スプルーおよび／または
ランナシステムを通して流れる材料の温度を維持するた
めに使用される。
ローブを用いることもまた、技術的に良く知られてい
る。ロビンソン（Ｒobonson）の米国特許第３，１０
３，０３９号、ウィットニィー（Ｗhitney）の米国特許
第３，１８９，９４８号、ドラジィック（Ｄrazick）の
米国特許第３，７５８，２４８号およびスランデル（Ｃ
randell）の米国特許第３，９７０，８２１号に、その
ような組合せが例示されている。加熱プローブは、モー
ルドすなわちダイへ射出中に、スプルーおよび／または
ランナシステムを通して流れる材料の温度を維持するた
めに使用される。
【０００６】セグミュラー（Ｓegmuller）の米国特許第
３，５３７，１３９号は、加熱分散板手段、その加熱分
散手段と協働するモールド部分および射出成型材に対し
て少なくとも１個の配送チャネルを与える手段を備えて
いる熱チャネル射出成型装置に対する射出ノズル装置に
ついて開示している。各配送チャネルは、加熱分散板手
段内に、および部分的にモールド部分内に、部分的に形
成されているくぼみを具備している。モールド部分は、
配送チャネル数に対応する多数の射出開口を備えてい
る。その装置は、さらに、関連する射出開口中にかつそ
れに関して実質的に同軸の配送チャネルの少なくとも一
部分長にわたって伸び、かつ各配送チャネルの内部方向
に配置された少なくとも１個の熱伝導コアの設備を含ん
でいる。そのような各熱伝導性コアは、加熱分散板手段
と熱伝導関係にある。
３，５３７，１３９号は、加熱分散板手段、その加熱分
散手段と協働するモールド部分および射出成型材に対し
て少なくとも１個の配送チャネルを与える手段を備えて
いる熱チャネル射出成型装置に対する射出ノズル装置に
ついて開示している。各配送チャネルは、加熱分散板手
段内に、および部分的にモールド部分内に、部分的に形
成されているくぼみを具備している。モールド部分は、
配送チャネル数に対応する多数の射出開口を備えてい
る。その装置は、さらに、関連する射出開口中にかつそ
れに関して実質的に同軸の配送チャネルの少なくとも一
部分長にわたって伸び、かつ各配送チャネルの内部方向
に配置された少なくとも１個の熱伝導コアの設備を含ん
でいる。そのような各熱伝導性コアは、加熱分散板手段
と熱伝導関係にある。
【０００７】ケスラーの米国特許第３，７７６，６７６
号およびヘメリッヒ（Ｈemmerich）の独国公開公報３，
５０４，８１６号には、絶縁ランナを有するシステムが
示されている。ケスラーの特許は、冷サブランナと共に
使用される絶縁ランナを説明している。ヘメリッヒの独
国公開公報は、共通のノズルを通して同時に射出される
２種のレジン用の絶縁ランナを説明している。ヘメリッ
ヒの独国公開公報は、共通のノズルを通して同時に射出
される２種のレジン用の絶縁ランナを開示している。そ
れらのランナは、多数の異なる板間に形成されている。
号およびヘメリッヒ（Ｈemmerich）の独国公開公報３，
５０４，８１６号には、絶縁ランナを有するシステムが
示されている。ケスラーの特許は、冷サブランナと共に
使用される絶縁ランナを説明している。ヘメリッヒの独
国公開公報は、共通のノズルを通して同時に射出される
２種のレジン用の絶縁ランナを説明している。ヘメリッ
ヒの独国公開公報は、共通のノズルを通して同時に射出
される２種のレジン用の絶縁ランナを開示している。そ
れらのランナは、多数の異なる板間に形成されている。
【０００８】熱ランナシステム全体を取り除くための手
段を与えるラッチ装置を、熱ランナシステムに設置する
こともまた技術的に知られている。サボリ（Ｓavory）
の米国特許第３，６６９，５９６号に、そのようなシス
テムの一例が示されている。サボリのシステムでは、射
出ノズルの検査や洗浄を行えるようにして、２つの第部
品を一緒に締結するのにボルトが使用されている。
段を与えるラッチ装置を、熱ランナシステムに設置する
こともまた技術的に知られている。サボリ（Ｓavory）
の米国特許第３，６６９，５９６号に、そのようなシス
テムの一例が示されている。サボリのシステムでは、射
出ノズルの検査や洗浄を行えるようにして、２つの第部
品を一緒に締結するのにボルトが使用されている。
【０００９】ソレンソン（Ｓorenson）の米国特許第
４，４２７，６１８号には、絶縁ランナ多空洞射出成型
装置が開示されている。この特許に記載された発明は、
生成物面の射出点に対する傾斜角が０°から９０°の間
にあるようにして、生成物を射出成型する方法に関する
ものである。このシステムでは、絶縁ランナが形成され
る部品の側部にゲート点を有する。絶縁ランナは、クラ
ンプ方向に垂直な面に沿って分離している２つの板の面
間に形成されている。
４，４２７，６１８号には、絶縁ランナ多空洞射出成型
装置が開示されている。この特許に記載された発明は、
生成物面の射出点に対する傾斜角が０°から９０°の間
にあるようにして、生成物を射出成型する方法に関する
ものである。このシステムでは、絶縁ランナが形成され
る部品の側部にゲート点を有する。絶縁ランナは、クラ
ンプ方向に垂直な面に沿って分離している２つの板の面
間に形成されている。
【００１０】絶縁ランナは、優れた流線のランナを与
え、熱ランナマニホルドのチャネル内の合成樹脂材と比
較して、材料の低下が少ないため過去使用されてきた。
絶縁ランナは、全ランナシステムが取り出し可能である
ので、レジンをより一層速く交換することができる。そ
れは、熱ランナのように浄化しなくともよい。
え、熱ランナマニホルドのチャネル内の合成樹脂材と比
較して、材料の低下が少ないため過去使用されてきた。
絶縁ランナは、全ランナシステムが取り出し可能である
ので、レジンをより一層速く交換することができる。そ
れは、熱ランナのように浄化しなくともよい。
【００１１】スタックモールドシステムもまた、技術的
に良く知られている。テラオカ（Ｔeraoka）の米国特許
第３，６６３，１４５号およびコツホ他（Ｋoch et a
l）の米国特許第４，２４９，８８２号には、各成形サ
イクル毎に取出され得る冷ランナシステムを持つスタッ
クモールドが示されている。モールドの側部に設けられ
た押出し／射出ユニットを持つ特別の機械が、モールド
を稼働するために必要とされる。
に良く知られている。テラオカ（Ｔeraoka）の米国特許
第３，６６３，１４５号およびコツホ他（Ｋoch et a
l）の米国特許第４，２４９，８８２号には、各成形サ
イクル毎に取出され得る冷ランナシステムを持つスタッ
クモールドが示されている。モールドの側部に設けられ
た押出し／射出ユニットを持つ特別の機械が、モールド
を稼働するために必要とされる。
【００１２】ビールフェルト他（Ｂielfeldt）の多数特
許第３，８４３，２９４号もまた、スタックモールドシ
ステムについて開示している。このシステムでは、サイ
クルの間中ずっと加熱状態を維持する集中加熱スプルー
が設けられている。そのモールドは、レコードやディス
クなど、そこに穴を有する部品の形成をするために使用
される。しかし、レジンが加熱スプルーから直接配送さ
れるようなランナシステムが設けられていない。
許第３，８４３，２９４号もまた、スタックモールドシ
ステムについて開示している。このシステムでは、サイ
クルの間中ずっと加熱状態を維持する集中加熱スプルー
が設けられている。そのモールドは、レコードやディス
クなど、そこに穴を有する部品の形成をするために使用
される。しかし、レジンが加熱スプルーから直接配送さ
れるようなランナシステムが設けられていない。
【００１３】ソンベルグ（Ｓomberg）のスェーデン特許
第７８１０３５２−０号には、弾性樹脂、すなわち冷却
後も柔軟性を維持するレジンを処理するためのスタック
モールドが開示されている。そのモールドは、全てのサ
イクル中、部品が取出されると同時に冷ランナシステム
を取り出すようになっている。ランナを自動的に取り出
すため、モールド内に特別な機構が設けられている。こ
の機構は、モールド板を横に振らすため複雑なリンケー
ジおよびヒンジシステムを含み、スリーブによって、射
出中にランナがその回りに形成される垂直ピンからその
ランナを取り出すようにしている。この構造をとる結
果、ランナを取り出すために、長開放ストロークと長い
モールド開時間を必要とする。両方の要素とも、サイク
ル時間に関して大きな損失であると共に、モールド構成
の複雑化を招く。
第７８１０３５２−０号には、弾性樹脂、すなわち冷却
後も柔軟性を維持するレジンを処理するためのスタック
モールドが開示されている。そのモールドは、全てのサ
イクル中、部品が取出されると同時に冷ランナシステム
を取り出すようになっている。ランナを自動的に取り出
すため、モールド内に特別な機構が設けられている。こ
の機構は、モールド板を横に振らすため複雑なリンケー
ジおよびヒンジシステムを含み、スリーブによって、射
出中にランナがその回りに形成される垂直ピンからその
ランナを取り出すようにしている。この構造をとる結
果、ランナを取り出すために、長開放ストロークと長い
モールド開時間を必要とする。両方の要素とも、サイク
ル時間に関して大きな損失であると共に、モールド構成
の複雑化を招く。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ラン
ナを取り出すための自動取出システムを有する改善され
た射出成型装置を提供することにある。
ナを取り出すための自動取出システムを有する改善され
た射出成型装置を提供することにある。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、合成樹脂材の
低下を防止するため、絶縁ランナシステムを利用する上
述の如き射出成型装置を提供することにある。
低下を防止するため、絶縁ランナシステムを利用する上
述の如き射出成型装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上述の如く、本発明は、
合成樹脂製品を形成するための射出成型装置に係り、特
に、スタックモールド装置に関する。本発明に係る装置
は、第１モールド部分、第２モールド部分および中間の
すなわち中央の第３モールド部分を含んでいる。それら
のモールド部分は、モールド開およびモールド閉位置間
の第１軸に沿って互いに可動である。第１モールド部分
は、少なくとも１個のモールド空間を形成するように、
第３モールド部分上の対応するモールド板と係合する第
１モールド板を有する。第２モールド部分は、少なくと
も１個の他のモールド空間を形成するように、第３モー
ルド部分上のさらに別のモールド板と係合する第２モー
ルド板を有する。
合成樹脂製品を形成するための射出成型装置に係り、特
に、スタックモールド装置に関する。本発明に係る装置
は、第１モールド部分、第２モールド部分および中間の
すなわち中央の第３モールド部分を含んでいる。それら
のモールド部分は、モールド開およびモールド閉位置間
の第１軸に沿って互いに可動である。第１モールド部分
は、少なくとも１個のモールド空間を形成するように、
第３モールド部分上の対応するモールド板と係合する第
１モールド板を有する。第２モールド部分は、少なくと
も１個の他のモールド空間を形成するように、第３モー
ルド部分上のさらに別のモールド板と係合する第２モー
ルド板を有する。
【００１７】その装置は、さらに、それらのモールド空
間に熔融合成樹脂材を供給するための手段を含んでい
る。この供給手段は、絶縁ランナシステムを含んでい
る。その装置は、さらに、それらのモールド部分の移動
軸に実質的に平行な方向に、そのランナシステムを取り
出すための手段を含んでいる。
間に熔融合成樹脂材を供給するための手段を含んでい
る。この供給手段は、絶縁ランナシステムを含んでい
る。その装置は、さらに、それらのモールド部分の移動
軸に実質的に平行な方向に、そのランナシステムを取り
出すための手段を含んでいる。
【００１８】
【作用】本発明の第１の実施例では、取出手段は、第３
モールド部分に取り付けられた２つの取出板を備えてい
る。これらの取出板は、第３モールド部分の一部分とし
て形成されたピストン・シリンダ装置を介して引込位置
と取出位置との間を移動する。この実施例では、ランナ
システムを取り出すために、取出動作中、モールド空間
を形成している各モールド板が、互いにラッチされる。
モールド部分に取り付けられた２つの取出板を備えてい
る。これらの取出板は、第３モールド部分の一部分とし
て形成されたピストン・シリンダ装置を介して引込位置
と取出位置との間を移動する。この実施例では、ランナ
システムを取り出すために、取出動作中、モールド空間
を形成している各モールド板が、互いにラッチされる。
【００１９】本発明の好適な実施例では、第３すなわち
中間モールド部分が、成形動作中互いにラッチされ、か
つランナシステムの取出動作中互いに移動され得る２個
の中央板によって形成される。この実施例では、ランナ
システムが、各板中に切り込まれた通路によって形成さ
れている。それらの少なくとも１つは、凝固したランナ
を他の板の通路から引き抜くために、そこに取り付けら
れた少なくとも１個の吸引ピンを有する。取出手段自体
は、１つの中央板内の１つのチャネルまたは複数のチャ
ネル内に収容された１以上のバーと、少なくとも１本の
吸引ピンから凝固したランナを取り除くために、板に関
してそのバーを移動させる手段を備えている。この実施
例では、バー移動手段は、好ましくは、各バーに取り付
けられたロッドおよび成形装置から製品を取り除くため
の取出システムによって形成される。
中間モールド部分が、成形動作中互いにラッチされ、か
つランナシステムの取出動作中互いに移動され得る２個
の中央板によって形成される。この実施例では、ランナ
システムが、各板中に切り込まれた通路によって形成さ
れている。それらの少なくとも１つは、凝固したランナ
を他の板の通路から引き抜くために、そこに取り付けら
れた少なくとも１個の吸引ピンを有する。取出手段自体
は、１つの中央板内の１つのチャネルまたは複数のチャ
ネル内に収容された１以上のバーと、少なくとも１本の
吸引ピンから凝固したランナを取り除くために、板に関
してそのバーを移動させる手段を備えている。この実施
例では、バー移動手段は、好ましくは、各バーに取り付
けられたロッドおよび成形装置から製品を取り除くため
の取出システムによって形成される。
【００２０】
【実施例】図１乃至図５は、絶縁ランナシステムを有す
るスタックモールド装置の第１実施例を表している。図
１に示されているスタックモールドは、閉位置にある。
スタックモールド１０は、第１モールド部分１２、第２
モールド部分１４、および第１および第２モールド部分
の中間にある中央モールド部分１６を含んでいる。第１
モールド部分は、それに取り付けられたコア板を有する
固定のモールド半片を備えている。モールド部分１４，
１６は、モールド開位置とモールド閉位置の間で、軸Ａ
に沿ってモールド部分１２に対して相対的に移動可能で
ある。
るスタックモールド装置の第１実施例を表している。図
１に示されているスタックモールドは、閉位置にある。
スタックモールド１０は、第１モールド部分１２、第２
モールド部分１４、および第１および第２モールド部分
の中間にある中央モールド部分１６を含んでいる。第１
モールド部分は、それに取り付けられたコア板を有する
固定のモールド半片を備えている。モールド部分１４，
１６は、モールド開位置とモールド閉位置の間で、軸Ａ
に沿ってモールド部分１２に対して相対的に移動可能で
ある。
【００２１】モールド部分が互いに移動する方法は、技
術的によく知られているので、ここでは詳細には説明し
ない。モールド部分１２に関してモールド部分１４，１
６を移動させるために、技術的に知られているどのよう
な水力システムおよびタイバー装置も使用可能である。
術的によく知られているので、ここでは詳細には説明し
ない。モールド部分１２に関してモールド部分１４，１
６を移動させるために、技術的に知られているどのよう
な水力システムおよびタイバー装置も使用可能である。
【００２２】また、モールド部分１４は、コア板を含ん
でいる。中央モールド部分１６は、そこに一対の空洞板
１８，２０を取り付けている。それらの空洞板は、ラッ
チ２２，２４によって中央モールド部分に固定されてい
る。それらのラッチ２２，２４は、技術的に良く知られ
た好適なラッチ手段を備えている。例えば、それらは、
本明細書に参照として含まれるジーゲル（Ｓiegel）の
米国特許第３，１８３，５５５号に示された締結手段で
あっても良い。
でいる。中央モールド部分１６は、そこに一対の空洞板
１８，２０を取り付けている。それらの空洞板は、ラッ
チ２２，２４によって中央モールド部分に固定されてい
る。それらのラッチ２２，２４は、技術的に良く知られ
た好適なラッチ手段を備えている。例えば、それらは、
本明細書に参照として含まれるジーゲル（Ｓiegel）の
米国特許第３，１８３，５５５号に示された締結手段で
あっても良い。
【００２３】モールド１０が、そのモールド閉位置にあ
るとき、コア板および空洞板が、複数個のモールド空間
２６，２８を形成するその後、成形製品すなわち部品を
形成するために、レジンまたは他の合成樹脂材がそれら
の空間２６，２８中に射出される。
るとき、コア板および空洞板が、複数個のモールド空間
２６，２８を形成するその後、成形製品すなわち部品を
形成するために、レジンまたは他の合成樹脂材がそれら
の空間２６，２８中に射出される。
【００２４】レジンすなわち合成樹脂材は、ランナを経
由して中央チャネル３６に接続されている加熱されたノ
ズル３２を経由して、各ゲート３０を介してモールド空
間２６，２８に供給される。それらのゲート３０は、技
術的に良く知られた方法で、各空洞板中に機械加工され
る。中央チャネルは、制限された部品３８を経由してス
プルーバー４２内の供給チャネルに接続されている。レ
ジンすなわち合成樹脂材は、機械ノズル（図示せず）か
らオリフィスを経由して供給チャネルに供給される。モ
ールドが閉位置にあるとき、レジンすなわち合成樹脂材
が、チャネル３６，ランナ３４および空間２６，２８を
充満させるように注入される。
由して中央チャネル３６に接続されている加熱されたノ
ズル３２を経由して、各ゲート３０を介してモールド空
間２６，２８に供給される。それらのゲート３０は、技
術的に良く知られた方法で、各空洞板中に機械加工され
る。中央チャネルは、制限された部品３８を経由してス
プルーバー４２内の供給チャネルに接続されている。レ
ジンすなわち合成樹脂材は、機械ノズル（図示せず）か
らオリフィスを経由して供給チャネルに供給される。モ
ールドが閉位置にあるとき、レジンすなわち合成樹脂材
が、チャネル３６，ランナ３４および空間２６，２８を
充満させるように注入される。
【００２５】図２に示される如く、成形部品４４は、取
出ピン（図示せず）等の公知手段によって、コア板１
２，１４から取出される。部品が取出された後、モール
ドが再び閉じられ、サイクルが繰返えされる。通常のモ
ールド開サイクル中、部品４４のみが取出される。この
サイクル部分中には、ランナは取出されない。これは、
チャネル３６，ランナ３４およびノズル内のレジンが、
板１８，２０のより一層冷却されている面およびスプル
ーバー４２から絶縁されているレジンに捕獲された熱に
よって、熔融錠あちにあるためである。絶縁は、冷却さ
れ、凝固されたこれらの面に隣り合うレジンすなわち合
成樹脂材にによって形成される。この合成樹脂材は、射
出システムの種々の構成要素を通して流れる内部熔融レ
ジンを絶縁する。
出ピン（図示せず）等の公知手段によって、コア板１
２，１４から取出される。部品が取出された後、モール
ドが再び閉じられ、サイクルが繰返えされる。通常のモ
ールド開サイクル中、部品４４のみが取出される。この
サイクル部分中には、ランナは取出されない。これは、
チャネル３６，ランナ３４およびノズル内のレジンが、
板１８，２０のより一層冷却されている面およびスプル
ーバー４２から絶縁されているレジンに捕獲された熱に
よって、熔融錠あちにあるためである。絶縁は、冷却さ
れ、凝固されたこれらの面に隣り合うレジンすなわち合
成樹脂材にによって形成される。この合成樹脂材は、射
出システムの種々の構成要素を通して流れる内部熔融レ
ジンを絶縁する。
【００２６】通常の動作では、モールドは頻繁にサイク
ルが繰返えされる。代表的には、１分につき６乃至１０
回のサイクルが行われる。これは、絶縁層を介する電動
によって生ずる内部熱損失によるランナの完全凝固を防
止する。
ルが繰返えされる。代表的には、１分につき６乃至１０
回のサイクルが行われる。これは、絶縁層を介する電動
によって生ずる内部熱損失によるランナの完全凝固を防
止する。
【００２７】材料または色を変える必要があるとき、ラ
ンナシステムが凝固される。凝固後、ランナシステムが
モールドから自動的に取出される。図３乃至図５は、ラ
ンナシステムがモールド１０から取出される方法を示し
ている。
ンナシステムが凝固される。凝固後、ランナシステムが
モールドから自動的に取出される。図３乃至図５は、ラ
ンナシステムがモールド１０から取出される方法を示し
ている。
【００２８】図３に示される如く、中央モールド部分１
６は、２個の中央板５０，５２および駆動機構５８によ
って相対移動するようそれらの中央板に取り付けられた
２個の取出板を備えている。
６は、２個の中央板５０，５２および駆動機構５８によ
って相対移動するようそれらの中央板に取り付けられた
２個の取出板を備えている。
【００２９】各駆動機構５８は、技術的に知られた適切
な手段、例えばピストンシリンダ装置から構成される。
図３に示される如く、ピストンシリンダ装置は、取出板
５６に接続された第１流体駆動ピストン６０および取出
板５４に接続された第２流体駆動ピストン６２から構成
される。以下取出板５４，５６およびピストンシリンダ
装置６０，６２の動作について説明する。
な手段、例えばピストンシリンダ装置から構成される。
図３に示される如く、ピストンシリンダ装置は、取出板
５６に接続された第１流体駆動ピストン６０および取出
板５４に接続された第２流体駆動ピストン６２から構成
される。以下取出板５４，５６およびピストンシリンダ
装置６０，６２の動作について説明する。
【００３０】図３においては、取出のためにランナシス
テムに近づくのに、中央モールドピストン１６の残部に
関して空洞板１８，２０を移動させる必要があることに
留意しているラッチ手段２２，２４を解放し、第２組の
ラッチ手段６４，６６を係合して、空洞板１８，２０を
それぞれコア板１２，１４に締結することによって行わ
れる。ラッチ６４，６６は、技術的に良く知られた適切
なラッチ装置から成る。それらのラッチ６４，６６は、
ラッチ２２，２４と構造的に同一であることが望まし
い。
テムに近づくのに、中央モールドピストン１６の残部に
関して空洞板１８，２０を移動させる必要があることに
留意しているラッチ手段２２，２４を解放し、第２組の
ラッチ手段６４，６６を係合して、空洞板１８，２０を
それぞれコア板１２，１４に締結することによって行わ
れる。ラッチ６４，６６は、技術的に良く知られた適切
なラッチ装置から成る。それらのラッチ６４，６６は、
ラッチ２２，２４と構造的に同一であることが望まし
い。
【００３１】ラッチ６４，６６がそれらの係合位置に移
動させられ、コアおよび空洞板を一緒にクランプした
後、モールドが、例えば機械可動プラテンおよび従来の
スタックモールド中心付け機構（図示せず）によって、
普通に開かれる。モールドがモールド開方向位置に動く
とき、空洞板１８，２０がコア板１２，１４とともに進
み、ランナシステムの両側が表に出てくる。
動させられ、コアおよび空洞板を一緒にクランプした
後、モールドが、例えば機械可動プラテンおよび従来の
スタックモールド中心付け機構（図示せず）によって、
普通に開かれる。モールドがモールド開方向位置に動く
とき、空洞板１８，２０がコア板１２，１４とともに進
み、ランナシステムの両側が表に出てくる。
【００３２】モールドがモールド開位置に達した後、流
体駆動ピストン６０，６２付勢され、取出器すなわちラ
ンナ板５４，５６を中央板５０，５２から遠ざける。そ
の結果、凝固ランナ３４，ノズルレジン３９およびチャ
ネルレジン３７が、面接触から外される。図５に示され
る如く、ランナ、ノズルレジンおよびチャネルレジン
は、モールドから完全に取り除かれる。
体駆動ピストン６０，６２付勢され、取出器すなわちラ
ンナ板５４，５６を中央板５０，５２から遠ざける。そ
の結果、凝固ランナ３４，ノズルレジン３９およびチャ
ネルレジン３７が、面接触から外される。図５に示され
る如く、ランナ、ノズルレジンおよびチャネルレジン
は、モールドから完全に取り除かれる。
【００３３】スプルーチャネル４０内の凝固材は、公知
の方法で除去される。図１０および図１１に示される如
く、凝固材は、下部切り込み２０４によって機械２０３
内に保持される。ランナを取り出すためにモールドが開
くとき、凝固したスプルーバーランナが、最初に薄い区
域３８で２個の小片３７と３９に分割される。主ランナ
３４に取り付けられた小片部分３７は、左側に動かさ
れ、機械ノズルに保持された小片部分３９は右側に動か
され、区域３８で切断され、２個の小片がスプルーの両
端から引き抜かれる。一度開放されると、機械ノズルお
よび冷却したランナ部分３９は、手袋をはめて固まった
ランナを単に把むだけのオペレータによって、機械の外
側から近づくことができ、機械ノズルからそれらを引き
出せる。
の方法で除去される。図１０および図１１に示される如
く、凝固材は、下部切り込み２０４によって機械２０３
内に保持される。ランナを取り出すためにモールドが開
くとき、凝固したスプルーバーランナが、最初に薄い区
域３８で２個の小片３７と３９に分割される。主ランナ
３４に取り付けられた小片部分３７は、左側に動かさ
れ、機械ノズルに保持された小片部分３９は右側に動か
され、区域３８で切断され、２個の小片がスプルーの両
端から引き抜かれる。一度開放されると、機械ノズルお
よび冷却したランナ部分３９は、手袋をはめて固まった
ランナを単に把むだけのオペレータによって、機械の外
側から近づくことができ、機械ノズルからそれらを引き
出せる。
【００３４】図１２乃至図１５は、固まったスプルーバ
ースラグ３９をスプルーバー４２から引き抜くための機
械ノズル構造の好適な実施例を示している。この実施例
では、スラグがノズルの内外ではなく、外側で固まる。
このことは、オペレータによる除去を容易にさせる。
ースラグ３９をスプルーバー４２から引き抜くための機
械ノズル構造の好適な実施例を示している。この実施例
では、スラグがノズルの内外ではなく、外側で固まる。
このことは、オペレータによる除去を容易にさせる。
【００３５】ランナの取出が完了した後、モールドおよ
び特に板１８，２０は、モールド閉位置に戻される。そ
の後、ラッチ６４，６６が外され、ラッチ２２，２４が
係合される。その後、モールド１０は、図１に示される
如く、成形を行う状態になる。 図６乃至図８は、本発
明の好適な一実施例を表している。この実施例は、図１
乃至図５に示された装置と幾つかの点で異なっている。
特に、成形装置１１０は、２つの板１１４，１１６によ
って形成された中央モールド部分を有する。以下に詳細
に説明されるように、これら２つの板は互いに移動可能
である。
び特に板１８，２０は、モールド閉位置に戻される。そ
の後、ラッチ６４，６６が外され、ラッチ２２，２４が
係合される。その後、モールド１０は、図１に示される
如く、成形を行う状態になる。 図６乃至図８は、本発
明の好適な一実施例を表している。この実施例は、図１
乃至図５に示された装置と幾つかの点で異なっている。
特に、成形装置１１０は、２つの板１１４，１１６によ
って形成された中央モールド部分を有する。以下に詳細
に説明されるように、これら２つの板は互いに移動可能
である。
【００３６】成形装置１１０は、さらに板１１６に固定
されたスプルーバー１１８を含む。そのスプルーバー１
１８は、ヒータ１２０によって加熱され、その結果、そ
こを通過するレジンすなわち合成樹脂材は凝固しない。
されたスプルーバー１１８を含む。そのスプルーバー１
１８は、ヒータ１２０によって加熱され、その結果、そ
こを通過するレジンすなわち合成樹脂材は凝固しない。
【００３７】ランナシステム１２２は、板１１４，１１
６に切り込まれた多数の通路１２４によって形成され
る。ノズル１２６は、ランナ取出時にノズルで分割がな
されるように、スプルーバー１１８とランナシステム１
２４との間に熱／冷中間面を形成する。
６に切り込まれた多数の通路１２４によって形成され
る。ノズル１２６は、ランナ取出時にノズルで分割がな
されるように、スプルーバー１１８とランナシステム１
２４との間に熱／冷中間面を形成する。
【００３８】レジンすなわち合成樹脂材は、ランナシス
テム１２４からチャネル１３０を介してゲート１２８に
流れる。前と同様に、ゲートを通過する熔融合成樹脂材
すなわちレジンは、モールド空洞板およびモールドコア
板間のモールド空間を充填し、成形製品すなわち部品を
形成する。
テム１２４からチャネル１３０を介してゲート１２８に
流れる。前と同様に、ゲートを通過する熔融合成樹脂材
すなわちレジンは、モールド空洞板およびモールドコア
板間のモールド空間を充填し、成形製品すなわち部品を
形成する。
【００３９】成形装置１１０で使用される代表的なラン
ナ配置が、図７に平面図で示されている。ランナ１２４
は、中央ノズル１２６から各ゲートチャネル１３０に伸
びている。図７に示されたモールドは、各成形面に１６
個の空洞を有し、２×１６すなわち３２個の空洞を持つ
スタックモールドとして示されている。
ナ配置が、図７に平面図で示されている。ランナ１２４
は、中央ノズル１２６から各ゲートチャネル１３０に伸
びている。図７に示されたモールドは、各成形面に１６
個の空洞を有し、２×１６すなわち３２個の空洞を持つ
スタックモールドとして示されている。
【００４０】図６に戻って、２個の中央板１１４，１１
６は、クランプピンとスリーブの組合せすなわちグリッ
パスリーブ１４０によって一緒に保持される。ピンとス
リーブの組合せは、スリーブ１４４の内側に挿入される
ピン１４２を備えている。ピン１４２がスリーブ１４４
の内側に配置されるとき、ピンは、スリーブの壁を片寄
らせてピンを把むスリーブ１４４の可部１４３内の加圧
水力流体によって把まれる。板１１４，１１６を一緒に
締結するために使用される適切なピンとスリーブの組合
せは、ジーゲル（Ｓiegel）の米国特許第３，８３５，
５５５号に示されている。そのようなピンとスリーブの
組合せを使用することによって、ランナ射出システムの
自動化が容易になる。
６は、クランプピンとスリーブの組合せすなわちグリッ
パスリーブ１４０によって一緒に保持される。ピンとス
リーブの組合せは、スリーブ１４４の内側に挿入される
ピン１４２を備えている。ピン１４２がスリーブ１４４
の内側に配置されるとき、ピンは、スリーブの壁を片寄
らせてピンを把むスリーブ１４４の可部１４３内の加圧
水力流体によって把まれる。板１１４，１１６を一緒に
締結するために使用される適切なピンとスリーブの組合
せは、ジーゲル（Ｓiegel）の米国特許第３，８３５，
５５５号に示されている。そのようなピンとスリーブの
組合せを使用することによって、ランナ射出システムの
自動化が容易になる。
【００４１】図８は、モールド開位置にあるモールド１
０を示している。その図はまた、ランナシステムが取出
される方法を表している。ランナ１２４は、合成樹脂材
または色が変更されるときに凝固される。それらが凝固
するとき、それらは一連の吸引ピン１５０の回りに形成
される。各ゲートチャネル１３０に対して１個の吸引ピ
ンが存在することが好ましい。吸引ピンは、中央板１１
４，１１６が分割されるとき、ランナシステムが中央板
１１４と共に成形装置の移動する側にとどまるように動
く。
０を示している。その図はまた、ランナシステムが取出
される方法を表している。ランナ１２４は、合成樹脂材
または色が変更されるときに凝固される。それらが凝固
するとき、それらは一連の吸引ピン１５０の回りに形成
される。各ゲートチャネル１３０に対して１個の吸引ピ
ンが存在することが好ましい。吸引ピンは、中央板１１
４，１１６が分割されるとき、ランナシステムが中央板
１１４と共に成形装置の移動する側にとどまるように動
く。
【００４２】中央板１１４を板１１６から分割するた
め、グリッパシステムが外され、その結果、それらの板
は互いに自由に移動できるようになる。板１１４を移動
モールド部分１５４に結合することによって行われる。
これは、第２組のグリッパスリーブ１４０と構造上同一
のものである。係合されるとき、それらのグリッパスリ
ーブは、モールドの移動コア半片を板１１４にクランプ
する。その結果、機械が開位置に動かされるとき、板１
１４が板１１６から分離される。この説明から理解され
るように、ランナシステムの半分は、板１１６内のチャ
ネル１３０から引き抜かれる。
め、グリッパシステムが外され、その結果、それらの板
は互いに自由に移動できるようになる。板１１４を移動
モールド部分１５４に結合することによって行われる。
これは、第２組のグリッパスリーブ１４０と構造上同一
のものである。係合されるとき、それらのグリッパスリ
ーブは、モールドの移動コア半片を板１１４にクランプ
する。その結果、機械が開位置に動かされるとき、板１
１４が板１１６から分離される。この説明から理解され
るように、ランナシステムの半分は、板１１６内のチャ
ネル１３０から引き抜かれる。
【００４３】モールド１１０が、図８に示される如く、
完全な開位置に達した後、装置の取出システムが駆動さ
れ、ランナストリッパシステムを前方に押し出す。その
ランナストリッパシステムは、それぞれチャネル１６
６，１６８および１７０内に収容された、図７に示され
た、一連のバー１６０，１６２および１６４によって形
成される。各バーは、それら各バーに接続された押し棒
１７２と、その押し棒と関連しているインジェクタピン
１７４によって、ハウジング内の引込位置から伸長した
取出位置まで動かされる。機械の取出器１７４が棒１７
２を押すと、バー１６０，１６２および１６４が伸ばさ
れる。これによって、ランナ１３４が、それらを板１１
６上に保持している吸引ピンから取り外される。
完全な開位置に達した後、装置の取出システムが駆動さ
れ、ランナストリッパシステムを前方に押し出す。その
ランナストリッパシステムは、それぞれチャネル１６
６，１６８および１７０内に収容された、図７に示され
た、一連のバー１６０，１６２および１６４によって形
成される。各バーは、それら各バーに接続された押し棒
１７２と、その押し棒と関連しているインジェクタピン
１７４によって、ハウジング内の引込位置から伸長した
取出位置まで動かされる。機械の取出器１７４が棒１７
２を押すと、バー１６０，１６２および１６４が伸ばさ
れる。これによって、ランナ１３４が、それらを板１１
６上に保持している吸引ピンから取り外される。
【００４４】ランナシステムのチャネル１３０内の凝固
した材料が中央板１１４から除かれると、ランナは、バ
ー１６０，１６２、および１６４からモールド領域外に
落ちる。その後、モールド１１０が閉じられる。モール
ドが完全に閉位置に達したとき、グリッパスリーブ１５
６が外され、グリッパスリーブ１４０が再係合される。
これによって、モールドが動作状態に戻され、モールド
空間が新しいレジンで充満させられ、新しい成型部品が
形成される。
した材料が中央板１１４から除かれると、ランナは、バ
ー１６０，１６２、および１６４からモールド領域外に
落ちる。その後、モールド１１０が閉じられる。モール
ドが完全に閉位置に達したとき、グリッパスリーブ１５
６が外され、グリッパスリーブ１４０が再係合される。
これによって、モールドが動作状態に戻され、モールド
空間が新しいレジンで充満させられ、新しい成型部品が
形成される。
【００４５】スプルーバー１１８内のレジンは、取出さ
れなかったので、注入レジンを２、３回打ち込み、モー
ルドを洗浄する必要がある。その結果、スプルーバー内
のすべての古いレジンが除去される前に、自動ランナ取
出シーケンスが２、３回使用される。すべての古いレジ
ンが除去された後、モールドは新しいレジンを処理でき
る状態になる。モールドを洗浄するためにレジンを２、
３回打ち込む必要があってもなお、レジンの交換に対す
る時間の節約は大きなものがある。
れなかったので、注入レジンを２、３回打ち込み、モー
ルドを洗浄する必要がある。その結果、スプルーバー内
のすべての古いレジンが除去される前に、自動ランナ取
出シーケンスが２、３回使用される。すべての古いレジ
ンが除去された後、モールドは新しいレジンを処理でき
る状態になる。モールドを洗浄するためにレジンを２、
３回打ち込む必要があってもなお、レジンの交換に対す
る時間の節約は大きなものがある。
【００４６】ランナシステムを板面１１４，１１６に切
り込む事によって、曲線状ランナ通路を滑らかに機械加
工することが、非常に容易となる。その結果、レジンを
引っかけたり低下させる鋭角のコーナや他の不所望なラ
ンナ特質が取り除かれる。これは、通常熱ランナでの処
理が困難なＰＶＣ、ナイロンなどの感熱性レジンがこの
型のランナシステムで容易に使用できることを意味す
る。
り込む事によって、曲線状ランナ通路を滑らかに機械加
工することが、非常に容易となる。その結果、レジンを
引っかけたり低下させる鋭角のコーナや他の不所望なラ
ンナ特質が取り除かれる。これは、通常熱ランナでの処
理が困難なＰＶＣ、ナイロンなどの感熱性レジンがこの
型のランナシステムで容易に使用できることを意味す
る。
【００４７】図９は、本発明にかかるスタックモールド
装置のさらに他の実施例を示す。この装置では、スタッ
クモールドの面毎に１個、大きな部品のスタック成型が
可能なようにスプルーバー２１８が偏心させられてい
る。ここで再度、中央板２１４，２１６がランナ２１８
を取り出すために分割される。
装置のさらに他の実施例を示す。この装置では、スタッ
クモールドの面毎に１個、大きな部品のスタック成型が
可能なようにスプルーバー２１８が偏心させられてい
る。ここで再度、中央板２１４，２１６がランナ２１８
を取り出すために分割される。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な構成でランナを
短時間に取り替えることができ、レジンの交換、色の交
換が簡単にできる。
短時間に取り替えることができ、レジンの交換、色の交
換が簡単にできる。
【図１】絶縁ランナを有する閉位置にあうスタックモー
ルドを示す図である。
ルドを示す図である。
【図２】成形部品の取出中、開位置にある図１のスタッ
クモールドを示す図である。
クモールドを示す図である。
【図３】空洞板が、ランナの取出に向けて、コア板にラ
ッチされている状態にある図１のスタックモールドを示
す図である。
ッチされている状態にある図１のスタックモールドを示
す図である。
【図４】ランナを取出している図３のスタックモールド
を示す図である。
を示す図である。
【図５】ランナが取り除かれている状態にある図４のス
タックモールドを示す図である。
タックモールドを示す図である。
【図６】一方側が開き、他方側が閉じている状態ある絶
縁ランナシステムを有するスタックモールドの代替実施
例を示す図である。
縁ランナシステムを有するスタックモールドの代替実施
例を示す図である。
【図７】図６のスタックモールドの空洞平面図である。
【図８】ランナが取り除かれている状態にある図６のス
タックモールドを示す図である。
タックモールドを示す図である。
【図９】偏心スプルーバーがレジンをスタックモールド
内の絶縁ランナに供給している状態にあるスタックモー
ルドのさらに他の実施例を示す図である。
内の絶縁ランナに供給している状態にあるスタックモー
ルドのさらに他の実施例を示す図である。
【図１０】スプルーバーから凝固した材料を取り外すた
めの下部切り込み部を有するノズルを示す図である。
めの下部切り込み部を有するノズルを示す図である。
【図１１】ノズルの代替実施例を示す図である。
１０ スタックモールド １２ 第１モールド部分 １４ 第２モールド部分 １６ 中央モールド部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】スプルーバーから凝固した材料を取り外すた
めの下部切り込み部を有するノズルを示す図である。
めの下部切り込み部を有するノズルを示す図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１２】ノズルの代替実施例を示す図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１３】ノズルの代替実施例を示す図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１４】ノズルの代替実施例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァイタリー アクセルラッド カナダ，オンタリオ，リッチモンド ヒ ル，ハイリアム ロード 19 (72)発明者 ジョン ディサイモン カナダ，オンタリオ，ウッドブリッジ，ウ ィクリフ アヴェニュー 97
Claims (15)
- 【請求項１】 第１モールド部分、第２モールド部分、
および上記第１および第２モールド部分の中間にある第
３モールド部分と、 熔融合成樹脂材をモールド空間に供給するための手段
と、 ランナシステムを第１軸に実質的に平行な方向に取り出
すための手段とを備え、 上記モールド部分は、モールド開およびモールド閉位置
の間で、上記第１軸に沿って相対的に移動可能であっ
て、 上記第１モールド部分は、第１モールド板を有し、 上記第２モールド部分は、第２モールド板を有し、 上記第３モールド部分は、第３および第４モールド板を
有し、 上記第１および第３モールド部分は、少なくとも１個の
上記モールド空間を形成し、かつ上記第２および第４モ
ールド板は、少なくとも１個の他の上記モールド空間を
形成し、 上記合成樹脂材供給手段は、上記ランナシステムを含ん
でいることを特徴とする合成樹脂製品を形成するための
射出成型装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置において、上記第３
モールド部分が、さらに少なくとも１個の中央板、およ
び上記少なくとも１個の中央板に関して可動な２個の空
間的に離隔している取出板を有し、上記取出手段が、上
記ランナシステムを取り出すように、上記少なくとも１
個の中央板に関して上記取出板を移動させるためのピス
トン・シリンダ手段を備えていることを特徴とする射出
成型装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の装置において、上記合成
樹脂製品の成形中、上記第３および第４板を、上記少な
くとも１個の中央板にラッチする手段と、上記ランナシ
ステムの取出中、上記第１および第３板を共に、そして
上記第２および第４板を共にラッチするための手段を備
えていることを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の装置において、上記熔融
合成樹脂材供給手段が、上記第３モールド部分内の中央
チャネルと、熔融合成樹脂材を供給するため、各モール
ド空間と関連付けられたゲートおよび加熱ノズルとを備
え、上記ランナシステムが、上記各ゲートおよび加熱ノ
ズルを上記中央チャネルに接続しているランナを備えて
いることを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の装置において、上記供給
手段が、供給チャネルを有するスプルーバーと、上記供
給チャネルを上記中央チャネルに接続している制限流路
とを備えていることを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項６】 請求項４記載の装置において、上記各ラ
ンナが、その内部に凝固合成樹脂材層を有し、上記凝固
合成樹脂材層が、上記ランナを通過する熔融合成樹脂材
層に対する絶縁層を形成することを特徴とする射出成型
装置。 - 【請求項７】 請求項１記載の装置において、上記第３
モールド部分が、互いに可動な第１および第２中央板を
備え、上記ランナシステムが上記板中に切り込まれた通
路を備えていることを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項８】 請求項７記載の装置において、上記合成
樹脂製品の形成中、上記２個の中央板を共にラッチする
ための手段と、上記第１中央板を、上記第２中央板に関
して移動可能なように、上記第１中央板を上記第１およ
び第２板の一方にラッチするための手段を備えているこ
とを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項９】 請求項８記載の装置において、上記取出
手段の上記第１中央板が、凝固ランナを上記第２中央板
内の通路から引き抜くための少なくとも１個の吸引ピン
を有することを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項１０】 請求項９記載の装置において、上記取
出手段が、上記第１中央板内のチャネル内に収容された
少なくとも１個の可動バーと、上記凝固ランナを上記少
なくとも１個の吸引ピンから取り除き、上記ランナを取
り出すように、上記少なくとも１個のバーを上記第１中
央板に関して動かすための手段とを備えていることを特
徴とする射出成型装置。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の装置において、上記
取出手段が、それぞれが上記第１中央板内のチャネル内
に収容されている複数の離隔したバーを備えていること
を特徴とする射出成型装置。 - 【請求項１２】 請求項１０記載の装置において、上記
バーを動かす手段が、上記各バーに取り付けられたロッ
ドと、上記ロッドを動かし、その結果引込位置と伸長位
置との間で上記バーを動かすための取出ピンとを備えて
いることを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項１３】 請求項７記載の装置において、上記合
成樹脂材供給手段は、上記第２中央板に固定されたスプ
ルーバーを含み、上記スプルーバーは、上記スプルーバ
ー内で上記合成樹脂材が凝固するのを実質的に防止する
ために、加熱されることを特徴とする射出成型装置。 - 【請求項１４】 請求項１３記載の装置において、大型
部品の成形を容易化するように、上記スプルーバーが、
上記第３モールド部分に関して偏心させられていること
を特徴とする射出成型装置。 - 【請求項１５】 請求項８記載の装置において、上記各
ラッチ手段が、クランプピンおよびスリーブ装置を備え
ていることを特徴とする射出成型装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US577,262 | 1990-09-04 | ||
| US07/577,262 US5069615A (en) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Stack mold with insulated runner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210682A true JPH06210682A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=24307962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244461A Pending JPH06210682A (ja) | 1990-09-04 | 1991-08-29 | 射出成型装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069615A (ja) |
| EP (1) | EP0475243B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06210682A (ja) |
| AT (1) | ATE99220T1 (ja) |
| DE (1) | DE69100888T2 (ja) |
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| JP2011104834A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出発泡成形装置及び射出発泡成形方法 |
| JP2019048402A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社ミツバ | 射出成形金型 |
| JP2019048404A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社ミツバ | 射出成形金型 |
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