JPH06210405A - 磁界内で垂直方向に連続鋳造するための鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 磁界により溶湯を保持し、垂直方向に連続鋳
造する鋳造機の提供。 【構成】 周囲が閉鎖され、且つ部分的にシールド１
８，７６でシールドされた誘導子１２による磁界により
溶湯１４を保持し、垂直方向にインゴット１４を連続的
に鋳造機において、金型１０を冷却し、通過する冷却水
２０は冷却水チャンネルを通り高圧でスプレーされ、案
内表面８０を有する偏向プレート６６により、インゴッ
トに鋭角をなすように吹付けられインゴットを冷却す
る。冷却水は型に取付けたシールド１８を型に固定する
水分配ブロック３８を介してチャンネルを形成する。シ
ールドはその内側が冷却されるとともに磁界を上方に向
かって漸次減少させるための挿入体又はコーティングを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、周囲が閉鎖した部分的
にシールドされた誘導子の磁界内で垂直なインゴットを
連続的に鋳造するための正確に且つ再現可能に装着され
た少なくとも一つの水冷金型と、水の薄膜が表面上に形
成される少なくとも一つの案内偏向表面を介してインゴ
ットに鋭角で差し向けられた冷却水チャンネルとを有
し、下降させることのできる対応するダミーベースが金
型毎に設けられた鋳造機に関する。更に、本発明は、鋳
造機内のインゴットを冷却するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属の連続冷却鋳造は、数メートルの長
さのスラブ又はログを製造し、これらのスラブ又はログ
は、押出し、圧延、又は鍛造のような、製造に続く種々
の加工工程の開始材料として役立つ。

【０００３】連続鋳造機の最も重要な部品は金型であ
り、これは、従来の方法では、鋳造したインゴットの断
面を決定する。鋳造機には、鋳造されるべきスラブ又は
ログの数に応じて対応する数のダミーベースが装着さ
れ、これらのダミーベースは、下降させることができ、
鋳造プラットホームに取り付けられている。

【０００４】金型が溶融金属でゆっくりと満たされ始ま
るにつれて、ダミーベース上の金属は固化し始まる。ダ
ミーベース上の金属は、固化する金属の固相線が常に金
型のフレーム内にあるような速度で冷却され、下降され
る。固化を水冷によって加速したインゴットは、ダミー
ベースを下降させる速度即ち下降速度と同じ速度で長さ
が下方に向かって増大する。インゴットの所与の長さに
ついて、鋳造工程は間断なく実施される。

【０００５】連続鋳造では、正確に制御された下降速
度、及び金属を正しい場所で正しい強さで冷却すること
が最も重要なパラメータである。これらのパラメータ
は、鋳造インゴットの表面に大きく影響する。これらの
パラメータの制御がうまくいかなかった場合には、偏析
や固化した表皮部分からの液状金属の流出が起こり、液
状金属の流出が起こった場合には、涙滴型の開口部が形
成されたりチョークで引いたような付着が起こる。

【０００６】ここ数年で産業的に成熟した電磁鋳造（Ｅ
ＭＣ）は、金型と固化する金属との間の機械的な接触を
完全に無くすことに基づいている。制御自在の電磁力に
よって液体金属を正確にインゴットの断面形状に維持す
る。

【０００７】ＥＭＣ法は、内部構造を均質にできるばか
りでなく、固化した金属の表面を平滑にでき、押出し用
ビレット、鍛造用ブランク、及び圧延用スラブの物理的
性質及び化学的性質を良好にする。ＥＭＣ法では、表皮
の除去や縁部のトリミングのような費用のかかる処理工
程は最早必要とされない。

【０００８】電磁鋳造で非常に重要なのは、凝固前線が
約１０mmの範囲の幅狭の高さに保たれている始動期間で
ある。これは、凝固前線よりも上方の溶融金属の静的力
を補償しなければならないため、必要である。この理由
のため、特に始動中に冷却を完全に制御することが重要
である。特定の合金及びインゴット寸法についての下降
速度及び冷却を時間を基に最適化しなければならない。

【０００９】熱衝撃の効果及び冷却水の強さを小さくで
きればインゴットの底の湾曲及び局部的な割れの形成の
大部分を無くすことができる。

【００１０】二酸化炭素を含む水を使用することによっ
て、冷却の強さを約５の係数にまで（by about a facto
r of 5）小さくすることができる。しかしながら、ＣＯ
₂ を含む水を使用することには幾つかの欠点がある。二
酸化炭素は、圧力が加わった状態でガスボンベに詰めら
れ、輸送され、貯蔵されなければならない。更に、ＣＯ
₂ を含む冷却水を使用の直前まで高圧が加わった状態に
保持しなければならず、これは、設計及び材料に関して
大きな出費を強いるものである。

【００１１】別の変形例では、パルスをなしてスプレー
された冷却水を少なくとも始動期間中に使用する。この
方法は、多くのアルミニウム合金、特に硬質合金の場合
について改善をもたらしたが、毛髪状の割れが形成され
ることがあった。

【００１２】周知の電磁鋳造機の金型に設けられた下方
に楔形になった電磁シールドは二つの機能を同時に果た
す。

【００１３】シールドに使用される材料、即ちステンレ
ス鋼、特にＩＮＯＸ、は電磁力を吸収し、インゴットの
厚さを増大させる。これにより、更に加熱される。

【００１４】シールドの傾斜した部分の磨き上げた外面
は、第１に、冷却水を案内するための表面として作用
し、最初に冷却水の薄膜がこの表面上に形成され、次い
で水のカーテンをインゴットに吹き付ける。副次的効果
として、衝突する水によってシールドが冷却される。例
えば、ＩＮＯＸは、熱伝導率が特に小さい。

【００１５】従って、従来のＥＭＣ金型には幾つかの問
題点があった。

【００１６】電磁シールドの磨き上げた外面、即ち冷却
水案内表面上にチョークで引いたような付着物が形成さ
れ、このため冷却水の薄膜が不完全になり、ＥＭＣシー
ルドの冷却が不適切になる。この冷却は適切でなければ
ならないため、高額の保守費用を回避することができな
い。

【００１７】ＥＭＣシールドは金型にしっかりと取り付
けられており、従って、冷却水案内表面の位置を変更す
ることができない。

【００１８】金型の種々の構成要素がアルミニウム、
鉄、銅でできており、腐蝕の問題がある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、設計
が簡単であるため、及び金型の電磁エネルギの損失が小
さいため、製造費用及び作動費用の両方に関して更に経
済的な、冒頭に述べた種類の鋳造機を開発することであ
る。この金型は冷却水の適用についての融通性が大きく
なければならず、従来技術よりも正確な方法で冷却しな
ければならない。

【００２０】

【課題を解決するための手段】鋳造機に関し、この目的
は、冷却水を案内するための金型表面が絶縁材料ででき
ており、電磁シールドが、少なくとも、作用領域の内部
で冷却される本発明によって達成される。特別な、鋳造
機の開発の進んだ形態は、従属項の対象である。

【００２１】本発明の特に有利な形態では、金型ハウジ
ングは、孔が穿たれ、幾つかの方法で曲げられ、側壁が
溶接された約３mm厚のシートでできている。これは、嵩
張り且つ通常はアルミニウムでできている高価な成形金
属パネルをシールドと同じ材料であるステンレス鋼でで
きたシート金属製ハウジングでつくることができるた
め、従来技術と比べて経済的にも技術的にも大きな進展
をもたらす。大量のクーラントを必要とするため、プラ
スチック製の成形部品をシート金属製ハウジング内に装
着するのがよく、これは製造及び経済に関し大きな利点
をもたらす。更に、上述の腐蝕の問題がほぼなくなる。

【００２２】曲げたシートでできた金型ハウジングを使
用することから自ずと生じる別の利点は、電磁エネルギ
の損失が小さいということであり、ほぼ唯一の単一の部
品でできていることからールの問題点がないという別の
利点が得られる。

【００２３】冷却水を案内するための絶縁材料製の表面
は、好ましくは別体の偏向プレートの表面であり、有利
には交換することができる。連続的に集中して冷却する
ことによって、偏向プレートを製造が容易で非常に安価
なプラスチックでつくることができる。偏向プレート
は、好ましくは、移動させることができ及び／又は傾け
ることができ、従来の手段で所定の位置に設定すること
ができる。シールドに当たる前に方向を変えることので
きない冷却水を、シールドに当たった後、所定の角度範
囲内で偏向することができる。換言すると、この表面上
に形成された水のカーテンがインゴットにスプレーされ
るレベルは、金型の高さを調節できない場合、例えば５
mm乃至２０mmの範囲に亘って調節自在である。

【００２４】これは、剛性に取り付けられた磁気シール
ドの偏向表面上への冷却水の偏向と比べて、大きな進展
をもたらす。冷却水のカーテンを最適の効果を実現でき
る領域に簡単な手段で加えることができる。

【００２５】偏向プレートの表面に長さ方向溝を設ける
ことによって、水の薄膜の均等な形成を改善することが
できる。本明細書では、長さ方向という用語は、冷却水
の流れ方向を意味する。

【００２６】例えば、硬質アルミニウム合金は、低い下
降速度で鋳造され、これと同時に使用する冷却水が少な
い。比較的高い圧力が作用している大量の水を偏向表面
に吹き付けることによってほぼ均等な水の薄膜をつくり
だす。これに対して、水が少量で偏向表面に非常に低い
圧力で当たる場合には、冷却水は、薄膜を形成すること
なく流れ去る。その結果、冷却の影響を受けやすい即ち
感受性のインゴットを最適に冷却することができない。
従って、金型では、偏向プレートよりも長く、従って偏
向プレートよりもインゴットに近い支持プレートを偏向
プレートの下に設けることができる。

【００２７】冷却水を支持プレート上にスプレーする場
合、圧力が低いと偏向プレートの表面を僅かに濡らすか
或いは全く濡らさない。偏向プレートと向き合っている
偏向プレートと同じ材料でできた支持プレートの表面
は、同様に、冷却水を案内する表面として設計されてい
る。偏向プレートと同様に好ましくは交換自在のこの支
持プレートもまた、好ましくは、便利には偏向プレート
用の駆動機構と同じ駆動機構で、移動され及び／又は傾
けられる。移動自在の支持プレートだけによって冷却水
のカーテンがインゴットに当たるレベルを変えることが
できる。感受性の金属インゴットについては、支持プレ
ートは冷却水を排水するための孔又はスリットを有す
る。冷却水は、このように排水されるため、高温のイン
ゴットに当たることがなく、冷却効果を更に下げること
ができる。

【００２８】偏向プレート及び支持プレートは少なくと
も一部が誘導子と電磁シールドとの間に配置されている
けれども、これらのプレートが電磁界によって加熱され
ることはない。これらのプレートは、絶縁材料、好まし
くはプラスチック、例えばポリエチレン又はポリプロピ
レンでできている。各場合において、チョークで引いた
ような付着物の形成は、周知の設計のシールドの案内表
面上に形成されるよりも少ない。

【００２９】誘導子の作用領域にはＵ字形状又はＶ字形
状に曲げられたシールドシートが配置され、水がシール
ドシートを通って流れる。即ち、シールドシートは内部
から冷却され、誘導子の作用領域の外側にあるシールド
の部品と同様に、好ましくはステンレス鋼でできてい
る。側部が閉鎖されており且つ好ましくは１mm乃至２mm
厚のＩＮＯＸシートでできたシールドは、シールド性の
よい材料でできた挿入体又はコーティングを指定した場
合には、単なる機能的な部品として作用する。そうでな
い場合には曲げたステンレス鋼性のシートは保護及び支
持の機能を果たすにすぎない。

【００３０】更に、周知のＥＭＣ金型シールドは下領域
がモノリシックであり、楔形である。この大量の材料及
び外部冷却によってシールド効果がＥＭＣ連続冷却鋳造
によって必要とされるように、上方に向かって増大す
る。

【００３１】本発明による金型の態様は、シールドのＵ
字形状又はＶ字形状の部品の挿入体又はコーティングが
誘導子の上方への電磁的効果を弱めるような態様であ
る。段階的に又は連続的に増大する電磁シールドは、例
えば以下の方法で得られる。

【００３２】Ｕ字形状又はＶ字形状に曲げられるべきス
テンレス鋼製のシートを銀又は銅でコーティングし、次
いでこの層が内側になるように曲げる。コーティングは
従来の手段によって、例えば電気メッキ、ガス相からの
化学的沈着、スプレーコーティング、プラズマ沈着行わ
れる。

【００３３】従って、シートはＵ字形状又はＶ字形状に
曲げられた後にコーティングされる。

【００３４】少なくとも一つの銀、銅、又は真鍮の箔を
Ｕ字形状又はＶ字形状のシートに配置する。この箔又は
シートを曲げて折畳むか或いは多層にし、シールドが上
方への方向で段階的に又は連続的に増大するように厚さ
を段階的に又は連続的に変化させるのがよい。

【００３５】箔又はシートを挿入することによって、又
は上述の金属の一つのコーティングを施すことによっ
て、シールド効果を材料及び厚さに応じて数百倍のファ
クタで曲げたシートの数倍にも増大させることができ
る。

【００３６】挿入体又はコーティングの厚さは、特定の
吸収力に従って、銀製の場合には有利には０．０５mm乃
至０．２mmであり、銅製の場合には０．２mm乃至０．４
mmであり、真鍮製の場合には０．５mm乃至２mmである。
この層の厚さは、上方への方向で連続的に又は段階的に
増大させるのがよい。

【００３７】冷却水を案内表面上に鋭角でスプレーし、
均等な水の薄膜をインゴットに当たる前に形成する、鋳
造機内のインゴットを冷却するための方法については、
本発明の目的は、吹き付けられた水を案内するための表
面を、所与のリズムで前後に移動する及び／又は傾け、
その結果、電磁シールドとは別の水のカーテンを特定の
高さに亘ってインゴット上で上下に移動させる方法によ
って達成される。特別な、更に発展した方法の形態は、
従属項の対象である。

【００３８】本発明による方法を使用すると、水をパル
スをなして吹き付けることによる冷却の利点を得ること
ができ、「冷却」から「非冷却」への比較的はっきりと
した遷移を更に穏やかに且つ連続的にする。その結果、
例えば硬質アルミニウム合金のような感受性の金属でも
毛髪状の割れが起こらないようにすることができる。

【００３９】水が吹き付けられた案内偏向表面を、時間
に関し、好ましくは正弦曲線をなして移動させ、詳細に
は、半波長当たり１秒乃至３秒の時間間隔で移動させ
る。その結果、水のカーテンは、好ましくは、インゴッ
ト上で５mm乃至２０mmの上下移動を完了する。水が吹き
付けられた偏向表面の移動は、好ましくは、空気圧、液
圧、又は電磁力で駆動されるマイクロプロセッサ制御の
従来の手段で行われる。

【００４０】有利には、鋳造開始後約０分乃至３分に対
応するダミーベースの下降で始まって冷却水を０．０１
×１０5 Ｐａ乃至０．５×１０5 Ｐａの一定の圧力でス
プレーする。この理由のため、水が吹き付けられた偏向
表面の移動は、合金の感受性が許容する場合にのみ停止
される。

【００４１】冷却中、インゴットを詳細には連続的に電
磁的に振動させるのがよい。

【００４２】本発明によって得られた利点は以下のよう
に概述することができる。

【００４３】磁界によって加熱されることのない、水が
吹き付けられた案内偏向表面を用いることによって、チ
ョークで引いたような付着物が磨き上げられた表面に付
着しないようにし、これによって、保守費用を対応して
減少させる。

【００４４】水が吹き付けられた調節自在の案内偏向表
面を使用することによって、冷却水のカーテンがインゴ
ットに当たるレベルを調節することができる。

【００４５】少なくとも開始期間では、及び／又は感受
性の合金では、水のカーテンを調節自在のリズムをなし
た方法で上下させるのがよい。冷却水を突然加えること
による衝撃効果を無くし、冷却水をインゴットに連続的
に加えることによって、水をパルスをなして吹き付ける
ことによって得られる効果を優れたものにする。

【００４６】ＥＭＣ鋳造で一般的に行われていたＣＯ₂
の添加を止めた。

【００４７】電磁シールドと同じ材料であるステンレス
鋼でできた曲げたシートでできた金型ハウジングを使用
することによって腐蝕の問題点をなくす。

【００４８】詳細には有孔ステンレス鋼製のシートであ
る折畳んだシートの形態の本発明による金型ハウジング
の設計は、案内偏向表面に限定されず、挿入体又はコー
ティングを備えたＵ字形状又はＶ字形状のステンレス鋼
製のシートの形態の電磁シールドの作用領域についても
用いることができる。

【００４９】本発明を添付図面に示す例示の実施例を参
照して以下に詳細に説明する。

【００５０】

【実施例】図１は、インゴットを垂直方向電磁冷却鋳造
するための鋳造機の周知の基本的原理を示す。鋳造機に
は、一つ又はそれ以上の金型１０を装着できる。

【００５１】中間周波数で作動する閉周囲誘導子１２、
即ち高電流システムが磁界をつくりだし、この磁界によ
って鋳造金属が金型の内壁１６と接触しないようにする
力をインゴット１４内につくりだす。

【００５２】楔形の電磁シールド１８が誘導子１２を部
分的に遮蔽し、かくして上方への磁界を減少させる。最
終的には、シールド１８が冷却水２０を冷却水のカーテ
ン２２の形態でインゴット１４に吹き付けるゾーンを決
定する。

【００５３】ダミーベース２４が鋳造テーブル（図示せ
ず）上に取り付けられている。始動期間中、ダミーベー
スは、インゴット１４の底２６を形成し、鋳造工程全体
に亘ってインゴットを支持する。

【００５４】図１に示す磁界連続鋳造法の基本的な原理
は、冷却水を案内するための表面２８、電磁シールド１
８の作用領域３０、及びモノリシックな賦形金型ハウジ
ング３２に関して本発明によって改善された。しかしな
がら、基本的な原理は、一般には、本質的に不変のまま
である。

【００５５】図２には、曲げ及び側壁への溶接によって
ハウジング３２を製造するための約３mm厚のステンレス
鋼製のシート３４（ＩＮＯＸ）を示す。鋼製のシート３
４には、約１０mmの均等な間隔で穿たれた約３mmの直径
の孔３６が既に設けられており、これらの孔は、後に冷
却水の出口として役立つ。

【００５６】図３に示す金型１０は、何回か曲げてある
ステンレス鋼製のシート３４で形成された金型ハウジン
グ３２を有する。内部空間は冷却水２０で満たされてお
り、プラスチック製の水分配ブロック３８が装着されて
いる。ステンレス鋼製の電磁シールド１８は、内方に面
した二つの溝４２を備え、これらの溝には金型ハウジン
グ３２の開放端の鋼製のシート３４が挿入される。ボル
ト４４が鋼製のシート３４及びプラスチック製の水分配
ブロック３８を貫通し、電磁シールド１８のねじ山を備
えたボルト４６がボルト４４の表面と係合し、水分配ブ
ロック３８及び鋼製のシート３４に引張力を及ぼす。

【００５７】水分配ブロック３８は比較的深い溝５０を
有し、この溝から冷却水チャンネル５２が同じ距離延
び、鋼製のシート３４の孔３６へ先細になっている。冷
却水が流出する方向は、冷却水チャンネル５２の方向で
決まる。

【００５８】ねじ山を備えたボルト４６を緩めることに
よって、電磁シールド１８を取り外したり交換したりす
ることができ、ボルト４４を取り外した後、水分配ブロ
ック３８を取り外したり交換したりすることができる。

【００５９】互いに係止する二つのプラスチック製のブ
ロック５８、６０は、ボルト止めしたクランプ５４及び
鋼製のシート３４の曲げ部が構成するフランジ５６によ
って金型ハウジング３２に連結されている。

【００６０】プレート状誘導子１２（これは、本実施例
では銅製である）は、金型の内部を取り囲み、耐熱断熱
層６２を介在してプラスチック製のブロック５８にボル
ト止めされている。

【００６１】プラスチック製のブロック６０の凹部に
は、冷却水２０を偏向させる、即ち冷却水２０の向きを
変えるためのプラスチック製のプレート６６用の設定移
動機構が設けられている。膨張自在のベローズ６８は、
プラスチック製のブロック６０の対応する孔及びハウジ
ングのフランジ５６を貫通したロッド７２を支持するシ
ールリング７０を圧力の関数として移動する。偏向プレ
ート６６は、このロッド７２にヒンジ止めされている。
ロッド７２にはばね７４が更に取り付けられており、こ
のばねは、偏向プレート６６を電磁シールド１８のＵ字
形状シート７６に向かって傾ける。電磁シールド装置１
８は、インゴット１４を冷却するための水２０がシール
ド１８の外側と接触しないため、少なくともＵ字形状シ
ート７６の領域にある水７８で内側が冷却される。冷却
水２０は、水チャンネル５２から流出すると、偏向プレ
ート６６に鋭角をなして例えば０．５×１０5 Ｐａの圧
力で当たり、プレート６６の案内表面に沿って流れて水
の薄膜を形成し、次いで、均等な水のカーテン２２をな
して偏向プレート６６を離れるとき、冷却されるべきイ
ンゴット１４に当たる。

【００６２】図３には、偏向プレート６６が二つの端位
置で示してある。水のカーテンを５mm乃至２０mmの高さ
ｈに亘ってインゴット１４に任意の設定で当てることが
できる。従って、金型１０は、剛性の電磁シールドを備
えている場合でも非常に可撓性である。しかしながら、
水のカーテンを例えば正弦曲線をなして上下に連続的に
動かすことができる。

【００６３】図４に示す金型１０には、偏向プレート６
６の代わりに支持プレート８２が設けられており、この
支持プレートは、この支持プレートが適切に取り付けら
れたロッド７２で同様に傾けることができる。支持プレ
ート８２はプラスチック製であり、低圧、例えば０．０
５×１０5 Ｐａ以下で流れる冷却水２０を分配するのに
役立つ。冷却水は、偏向プレート６６の案内表面８４に
到達しない。支持プレート８２の案内表面８４上に薄膜
を形成する冷却水２０がインゴット１４に到るようにす
るため、支持プレート８２は、偏向プレート６６よりも
長いように設計され、インゴット１４と近接した領域ま
で延びている。

【００６４】支持プレート８２は、冷却水のうちの幾分
かがインゴット１４と接触せずに流出できるようにする
孔又はスリットを有する。

【００６５】銅製のシート８８がシールドシート７６内
に挿入され且つこのシート７６によってクランプされて
おり、前記銅製のシート８８は、誘導子１２が発生した
磁界の吸収について大きな能力を持っている。上領域に
は二つの銅製のシートが設けられており、これらのシー
トはハンダ付け、リベット止め、又は接着剤による接着
によって互いに結合されており、この領域において更に
大きなシールドを提供する。

【００６６】水分配ブロック３８には、冷却水２０の入
口９２を備えたフランジ９０が例えばボルトで固定され
ている。その結果、大きな水チャンバ９３が形成され、
水分配ブロック３８に溝５０を備えた小さな水チャンバ
が形成される。フランジ９０は、チャンネル５２内への
冷却水２０の滑らかな通路を提供する。

【００６７】図５は、シールド本体に取り付けられたＵ
字形状シールドシート７６が形成するシールド１８の作
用ゾーンに関する細部を示す。シート７６の両フランジ
には０．３mm厚の銅コーティング９４が施されており、
これらのコーティングは長さが異なっている。このた
め、従来の態様におけるように、シールドの強さが底部
から頂部にかけて段階を追って効果的になっている。

【００６８】変形例を図６に示す。ここではシールドシ
ート７６の一部に設けられたコーティング９４は上に向
かって厚くなっており、従って、上に向かって増大する
シールド効果をつくりだす。

【００６９】図７は、上から中間にかけて折り返したシ
ート挿入体８８を示し、このシート挿入体は、Ｕ字形状
又はＶ字形状に曲げてあるシールドシート７６（図３及
び図４参照）で使用するようになっている。電磁シール
ドについての効果は、図５に示すのと同様である。

【００７０】図８は、二つの折畳んだシート挿入体８８
を示し、これらのシートは、図７に示すシートと比較す
ると、シールド効果の変化がなだらかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳造機の従来技術の電磁鋳造金型を示す概略斜
視図である。

【図２】金型ハウジング用の有孔シートの一部の平面図
である。

【図３】インゴットの長さ方向での金型の断面図であ
る。

【図４】図３に示す金型の変形例の断面図である。

【図５】電磁シールドの作用部分の断面図である。

【図６】図５に示す種類の電磁シールドのフランジの部
分断面図である。

【図７】電磁シールド用のシート挿入体の概略図であ
る。

【図８】図７に示す電磁シールド用のシート挿入体の変
形例の概略図である。

【符号の説明】

１０ 金型 １２ 誘導子 １４ インゴット １８ 電磁シールド ２０ 冷却水 ２２ 冷却水のカーテン ３２ ハウジング ３４ シート ３８ 水分配ブロック ５２ 冷却水チャンネル ６６ 偏向プレート ７６ Ｕ字形状シールドシート ８２ 支持プレート ８８ シート挿入体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルトラン・カリュプ スイス国セアッシュ−1955 シャモソン, ルート・ドゥ・ラ・ラモー（番地なし) (72)発明者 ミロスロ・プラタ スイス国セアッシュ−1963 ヴェトロ，シ ュマン・ヌフ 28

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲が閉鎖され且つ部分的にシールドさ
   れた誘導子（１２）の磁界内で、垂直なインゴット（１
   ４）を連続的に鋳造するための鋳造機であって、正確に
   且つ再現可能に装着された少なくとも一つの水冷金型
   （１０）と、水の薄膜が表面上に形成される少なくとも
   一つの案内表面（２８、８０、８４）を介してインゴッ
   ト（１４）に鋭角をなすように配置された冷却水チャン
   ネル（５２）とを有し、下方に移動できる対応するダミ
   ーベース（２４）を金型（１０）毎に有する、前記鋳造
   機において、 冷却水（２０）を案内するための前記表面（８０、８
   ４）は絶縁材料でできており、電磁シールド（１８、７
   ６）は少なくとも作用領域の内部で冷却されることを特
   徴とする、磁界内で垂直方向に連続鋳造するための鋳造
   機。
2. 【請求項２】 金型ハウジング（３２）は幾つかの方法
   で曲げられて成型され、好ましくは穿孔され且つ側壁が
   溶接されたステンレス鋼製のシート（３４）でできてい
   る、請求項１に記載の鋳造機。
3. 【請求項３】 金型ハウジング（３２）の開放端が前記
   シールド（１８）の、対応する内側に面した溝（４２）
   に挿入され且つ前記シールドにボルト止めされており、
   このボルト止めは、好ましくは、挿入された賦形された
   水分配ブロック（３８）を介して行われ、該水分配ブロ
   ックは、好ましくは、プラスチック製であり、冷却水
   （２０）用のチャンネル（５２）が形成してある、請求
   項２に記載の鋳造機。
4. 【請求項４】 金型（１０）からの冷却水（２０）を案
   内するための表面（８０）は偏向プレート（６６）の表
   面であり、該偏向プレートは、好ましくは、移動するこ
   とができ及び／又は傾けることができる、請求項１、
   ２、又は３に記載の鋳造機。
5. 【請求項５】 交換自在の偏向プレート（６６）はプラ
   スチック製であり、冷却水を案内するためのその表面
   （８０）には冷却水チャンネル（５２）の方向に延びる
   溝が設けられており、これらの溝は、好ましくは、冷却
   水をこれらの溝に沿って導く、請求項４に記載の鋳造
   機。
6. 【請求項６】 支持プレート（８２）が偏向プレート
   （６６）の代わりに又は偏向プレート（６６）の下に設
   けられ、前記支持プレート（８２）は、好ましくは、移
   動することができ及び／又は傾けることができるように
   設けられ、前記支持プレート（８２）は冷却水（２０）
   用の対応する案内表面（８４）を有する、請求項４又は
   ５に記載の鋳造機。
7. 【請求項７】 前記支持プレート（８２）は、冷却水
   （２０）を排水するための孔又はスリット（８６）を有
   する、請求項６に記載の鋳造機。
8. 【請求項８】 誘導子の領域にある電磁シールド（１
   ８）はＵ字形状又はＶ字形状に曲げられたシート（７
   ６）で形成されており、水（７８）がこれを通って流
   れ、前記シート（７６）は１mm乃至２mmの厚さを持つス
   テンレス鋼でできており、挿入体（８８）又はＵ字形状
   の又はＶ字形状の部分のコーティング（９４）が誘導子
   （１２）の電磁的効果を上方に向かって減少させる、請
   求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の鋳造機。
9. 【請求項９】 挿入シート（８８）が上方に向かって階
   段状に又は連続的に厚くなるように形成されるか、又は
   これに対応するコーティング（９４）が前記シールドシ
   ート（７６）に形成されている、請求項８に記載の鋳造
   機。
10. 【請求項１０】 挿入体（８８）又はコーティング（９
    ４）は、好ましくは０．０５mm乃至０．２mm厚の銀製で
    あるか、又は、好ましくは０．２mm乃至０．４mm厚の銅
    製であるか、又は、好ましくは０．５mm乃至２mm厚の真
    鍮製である、請求項８又は９に記載の鋳造機。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のうちのいずれか
    一項に記載された鋳造機において前記インゴット（１
    ４）を冷却するためのインゴット冷却方法において、冷
    却水（２０）を案内偏向表面（８０、８４）上に鋭角で
    スプレーして均一な水の薄膜を形成し、該均一な水の薄
    膜を前記インゴット（１４）上に水のカーテン（２２）
    としてスプレーする、前記インゴット冷却方法におい
    て、 水が吹き付けられた案内表面（８０、８４）を、連続的
    に且つ所与のリズムをなした方法で、前後に移動させる
    か或いは傾け、その結果、電磁シールド（１８）とは別
    の水のカーテン（２２）をインゴット（１４）上で高さ
    （ｈ）に亘って上下に移動させることを特徴とする、イ
    ンゴット冷却方法。
12. 【請求項１２】 水が吹き付けられた案内表面（８０、
    ８４）を、好ましくは半波長当たり１秒乃至３秒のタイ
    ミングで正弦曲線をなして移動させ、水のカーテン（２
    ２）を、５mm乃至２０mm、好ましくは５mm乃至１０mmの
    高さ（ｈ）に亘って、インゴット（１４）上で上下させ
    る、請求項１１に記載の方法。
13. 【請求項１３】 好ましくはプログラム制御式の案内表
    面（８０、８４）は、空気圧式駆動機構、液圧式駆動機
    構、又は電磁式駆動機構によって駆動される、請求項１
    １又は１２に記載の方法。
14. 【請求項１４】 前記インゴット（１４）を冷却すると
    き、前記インゴットを電磁的に好ましくは連続的に振動
    させる、請求項１１、１２、又は１３に記載の方法。