JPH06209814A

JPH06209814A - 合成樹脂製食品容器

Info

Publication number: JPH06209814A
Application number: JP6088992A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Takano; 善誠高野
Original assignee: Takano Corp
Current assignee: Takano Corp
Priority date: 1992-02-01
Filing date: 1992-02-01
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】食品容器の収容体１と蓋体２とを被嵌するこ
とで、蓋体２に弾発力を付勢して強固に係合させるよう
に収容体１の形状を改良し、該形状に伴なう成形金型か
ら成形品を離型し易くすることを目的としている。【構成】収容体１の外周には、外側部１３と起点１０
および外縁部１１を結ぶ略「く」の字形に形成し、上縁
１２は開口状態に成形され、その外周には少なくとも一
辺が形成されており、その一辺は直線または緩い曲線で
なる辺Ａを設けて構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、重箱、弁当箱やバター
容器のように食品を収容する容器に係り、詳しくは収容
体に対して蓋体を固く嵌込むことができる食品容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に食品を入れる容器としては、パッ
ク即ちタッパー（登録商標）と称して長方形、円形、半
月形あるいは楕円形に合成樹脂で製造されたものが、よ
く知られている。また、アルミ合金で製造された食器も
多用されているが、材料の安さと加工性の面から、最近
では合成樹脂で製造されたものが普及している。そして
また、日本古来の漆器産業においても合成樹脂で加工さ
れたものが、どんどん普及している現状である。

【０００３】従来の食品容器としてのタッパーは、ＰＥ
樹脂〔オレフィン系プラスチック）で製造されている。
そして収容体は蓋体よりも深く、収容体の上部の外径
（形）と同一もしくはやや小さくした蓋体の内径（形）
とを互いに押し込み、収容体と蓋体とは相互の弾発力に
よって、それから発生する摩擦力で、収容体と蓋体が食
い付くようになって、挿嵌されている。

【０００４】一般的な合成樹脂製の重箱もしくは弁当箱
について図４を用いて説明すると、硬い合成樹脂で製造
される収容体１の上方には段部３（段部３がない場合も
ある）を設けることによって形成される縁４に、浅底状
の蓋体２を被嵌している。この蓋体２と収容体１におけ
る縁４とは、がたつきのある状態で、ゴム輪や紐で結び
付けないと、持ち歩きができない。したがって、日本特
有の風呂敷包みされてもち歩くことが多い。しかし、こ
れらの重箱や弁当箱は、日本古来からの漆器のように絵
つけや模様付けをすることができるので、外食産業用の
弁当箱としても貴重がられている。

【０００５】他方、通称タッパーは、前記の重箱や弁当
箱よりも軟質の合成樹脂で作られ、同様に収容体１と蓋
体２とで構成されている。そして一般的には、収容体１
と蓋体２とは同一材質の合成樹脂で形成されている。そ
の蓋体２は上面２０の外周に凹み２１および屈曲部２３
とを形成して、その外周全体で緩クッション性を保持で
きるようになっており、前記のような収容体１の縁４に
略「コ」の宇形となった嵌込み部２４で、挟み込むよう
に挟持され、かつ屈曲部２２から突起部２３の内周で摩
擦接触して、強固に被嵌されている。

【０００６】上述のように、重箱や弁当箱は収容体１か
ら蓋体２は外れ易くなっている。また、タッパーのよう
な収容体１と蓋体２とは、ＰＥ樹脂の弾性を利用した摩
擦係合によって、外れにくくしている。そこで、これら
の特有の良さを活用するため、本出願人は収容体１を硬
い合成樹脂で、蓋体２を軟質の合成樹脂で製造し、形状
をそれぞれ図３および図４で示すような重箱もしくは弁
当箱を形成したところ、夫々の材料特有の膨張率が相違
していることに起因して、常温ででも収容体１から蓋体
２が容易に外れてしまう結果となった。

【０００７】それは、収容体１の材料が硬い合成樹脂で
あるため、軟質の合成樹脂製の蓋体２の弾性による摩擦
力程度では係合出来ないことも理解できた。代って、収
容体１の縁部４の一部もしくは全周に、隆起状に突起
（図示せず）を線状に形成するように試みたが、成形用
金型の製造がしにくいこと、離型がむつかしいこと、等
々設計上の問題も多く、量産性にも欠ける。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】収容体１および蓋体２
の両者がタッパーのようにＰＥ樹脂の場合は、温度が変
化してもさ程問題はないが、蓋体２を従来例のような軟
らかい合成樹脂とし、硬い材質とした収容体１のとき
は、その熱膨張率の相違から、上述の縁部４に突起を形
成して強制係合するようにしても、冷却のときには蓋体
２は中央から膨れるように、温まると両端側から蓋体２
が反り返るように、自然にはずれることもあった。ま
た、収容体１と蓋体２とを同一材質にして硬い合成樹脂
で製造したときは、固い挿嵌ができない。

【０００９】また、上述のように収容体１の縁部４に突
起を設けて、蓋体２の内周にも前記突起と係合するよう
に係合溝を設けることで、或る程度収容体１と蓋体２と
の結合を保持できるが、金型の製作費がかさむこととな
り、金型に設ける突起または係合溝によって離型が困難
となるために量産性に欠如し、製作コストを著しく高く
する欠点が解決できない。

【００１０】そこで、本発明は収容体１を成形時におけ
る金型から離型し易くし、加えて、軟質の蓋体２との挿
嵌によって、固く係合させるようにすることを目的とす
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、軟質の合成樹脂で形成された
蓋体（２）と、硬質の合成樹脂で形成された収容体
（１）とからなり、該収容体に前記蓋体（２）を被嵌す
ることによって摩擦係合して着脱可能とした合成樹脂製
食品容器において、該収容体（１）の底部（５）側の外
方向に突出する係止部（７）と、該係止部の内方から直
立状に起点（１０）まで外側部（１３）を設け、該外側
部の起点（１０）から上方へは外方向に傾斜する外縁部
（１１）を前記係止部（７）から連続して一体に形成
し、該外縁部上縁（１２）は前記外側部（１３）よりも
開口状態で、かつ前記係止部（７）の外縁よりも小さく
形成して、前記上縁（１２）部に対して前記蓋体（２）
を挿嵌・被嵌することを特徴とするものである。

【００１２】そしてまた、収容体（１）における係止部
（７）、外側部（３）および外縁（１１）には直線もし
くは緩やかな曲線とした辺（Ａ）が、少なくとも一辺形
成されていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】収容体（１）の上縁（１２）を外方向に開口状
態にすることによって、柔軟な弾性を有する合成樹脂製
の蓋体（２）の嵌込み部（４）と嵌り合い、その嵌込み
部（２４）内周を外方向への張力を付勢することとな
り、蓋体（２）と収容体（１）とを強固に結合させて、
突起部（２３）の復元力によって、外縁部（１１）と屈
曲部（２２）から突起部（２３）に亘る蓋体（２）の内
周との摩擦力を従来のものより以上に向上させる。

【００１４】そして、蓋体（２）を挿嵌するときは、そ
の嵌込み部（２４）の一部と、収容体（１）の上縁（１
２）の一部を形合せするように順次嵌込んでいくと、滑
り込むように蓋体（２）は収容体（１）に食い付くよう
にして張力が得られる。

【００１５】

【発明の効果】本発明においては、その形状から金型は
底部（５）を有する内側を上型とし、底縁（９）から係
止部（７）を下型として、該係止部（７）をパーティグ
ラインとして、止め部（８）、外側部（１３）と起点
（１０）および外縁部（１１）に亘つて中型としている
ので、該中型においては止め部（８）からやや内方に傾
斜する外側部（１３）と、その上方で外方向に傾斜する
外縁部（１１）とで起点（１０）が該中型の内方向に突
出するような形状になっているが、その収容体（１）の
外輪郭で一辺を直線または緩い曲線とした辺（Ａ）を設
けているから、その辺（Ａ）の上縁（１２）上方からエ
アを瞬時勢いよく吹き付けることによって、成形した収
容体（１）を中型から離型させることができる。さら
に、収容体（１）は硬い合成樹脂ではあるが、底部
（５）の外方向に係止部（７）を突出させているから、
全体としては剛性体を構成している。

【００１６】そして、剛性体とした収容体（１）は、仮
に環境の温度変動があっても、硬い合成樹脂であること
と相まって、大きな寸法的な変化は見られず、安定した
状態で蓋体（２）を保持して、該蓋体（２）を自然に収
容体（１）から離脱させるようなことは誘起しない。

【００１７】従って、保温、冷却用の食品容器としてだ
けでなく、弁当箱や重箱としての容器として汎用性に富
んでいる。

【００１８】

【実施例】以下、収容体１について図１および図２に沿
って説明する。

【００１９】まず、収容体１の本実施例では、加工性お
よび加工後の熱変動の少ないＰＦ樹脂（フェノール樹
脂）のような熱硬化性樹脂で成形したものである。ま
た、蓋体２は従来例でも述べたように弾性に富み、熱可
塑性樹脂であるＰＥ樹脂で成形したものであるので、蓋
体２についての詳述は省略する。

【００２０】また、収容体１を成形するのにトランスフ
ァ成形法を用い、成形機においては竪型成形機を使用し
たので、底部５および内側部６の内部成形金型を上型、
係止部７と底縁９成形金型を下型、係止部７をパーティ
ングラインとして止め部８、外側部１３、起点１０およ
び外縁部１１を成形する金型を中型と称することとす
る。

【００２１】底部５の周囲には、内側部６を直立状に形
成して、該内側部の上方には外方向に開口状態に後記す
るように外縁部１１とで、下方よりも肉厚を薄くしてい
る。これは、蓋体２を挿嵌するときにある程度の弾性を
有するようにしている。

【００２２】係止部７は、底部５より外方向に張り出し
ており、肉厚を厚くなるように形成してある。この係止
部７は、重箱のように重ね合わせて積み重ねるとき、弁
当箱では米飯入れと副食物入れとを区別して重ねたいと
きに使用される。そして、底縁９を底面に形成してい
る。

【００２３】止め部８は、深底型の蓋体（図示せず）を
被嵌するときに使用され、蓋体を規定して被せることが
できるようにしている。その止め部８のつけ根から直立
状に外側部１３が、起点１０と外縁部１１とで「く」の
字形に形成して、上縁１２と結ばれている。図１の外観
でも分かるように、係止部７の間隔Ｖ（係止部７と反対
側の係止部７との寸法、以下、同様にＷおよびＳについ
ても「間隔」ということとする）よりも、止め部８つけ
根の間隔Ｗは小さく、さらに上縁１２の間隔Ｓは、前記
の間隔Ｗよりも隙間Ｒ分小さい形状としている。そし
て、起点１０から上縁１２へは、蓋体２の深さにも関係
するが、通常３〜８ｍｍ位の長さをとり、角度では１°
〜８°の範囲で傾斜させており、この寸法は重要なポイ
ントでもある。

【００２４】図２に示すように、外周には直線（緩い滑
らかな曲線の場合もある）で形成した辺Ａを少なくとも
一個所設けて、一体に外形を成形した収容体１としてい
る。ここで、辺Ａを少なくとも一個所設けた理由を説明
をすると、円筒状に止め部８、外側部１３、起点１０お
よび外縁部１１を成形した場合、起点１０がその円筒の
最小直径部となるから、中型から離型させるためには上
縁１２の直径が起点１０より大きく、かつ成形後に樹脂
が固化したときその収縮率が１０／１０００以上もある
にもかかわらず、平均して全周で収縮するので離型でき
ない。無理やりに押し出そうとすれば、成形体１は、底
付きの円筒体であるので、金型もしくは成形品を破壊し
てしまう。すなわち、辺Ａを設けることによって間隔Ｓ
が縮小されるから、後述のエア吹き付けで中型から成形
した収容体１が離型することになる。

【００２５】勿論、中型を割り型として製作することも
できるが、該金型は構造が複雑であり、高価になるばか
りか、外周の止め部８、外側部１３、起点１０および外
縁部１１の何れかにパーティングラインを設定しなけれ
ばならなくなる。そのため、滑らかな外周にはパーティ
グラインの痕跡が成形品にも現われることがあり、この
場合は手仕上げ作業を必要とし、本発明の目的の一つで
もある加工性の向上にも反することになる。

【００２６】成形品を成形して下型が離れたとき、上縁
１２の辺Ａ側からエアを瞬時勢いよく吹き付けると、中
型と上型に対してエアの一部は潤滑剤と同様な働きをし
て、収縮した収容体１の辺Ａから離型し、辺Ａの離型に
伴なって円弧状の他の部分も離型し抜け出る。この離型
のときにエアを吹き付けるのは、エジェクタのような突
き出し装置では、底部５を押すことにより却って全周に
抜き荷重を負荷することになるので、円筒形状で説明し
たように平均的に底部５を押すから、上縁１２が起点１
０部の部分を通過する際に上縁１２を圧縮して破壊する
のを防止するため、エアを辺Ａへ供給して離型するよう
にしたものである。

【００２７】また、長方形、四角形あるいは楕円のよう
な形状の場合、例えば長方形においては長手方向の両端
の短い辺の二辺にエアを吹き付けるときもある。ときに
は対角の角部にエアを吹き付ける場合もあり、この離型
方法は本収容体１の成形にあたり、前述の起点１０の位
置決めと角度の決定とともに、重要なポイントでもあ
る。

【００２８】従って、図２のような半月形や長方形また
は四角形、あるいは楕円形ようなものも、その外周に外
側部１３、起点１０および外縁部１１を形成して、上
型、下型および中型を製造することによって、収容体１
を成形することができる。そして、外周にはパーティン
グラインが目視できない成形品を得ることができるの
で、工数の低減と相まって、コストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の収容体１の要部を示す外観半断面図。

【図２】本発明にかかる収容体１の代表例を示す上面
図。

【図３】従来使用されている蓋体２の参考外観半断面
図。

【図４】従来例の食品容器の説明外観図。

【符号の説明】

１収容体２蓋体５底部７係止部１０起点１１外縁部１２上縁１３外側部Ａ辺

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】合成樹脂製食品容器

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、重箱、弁当箱やバター
容器のように食品を収容する容器に係り、詳しくは熱硬
化性樹脂成形された収容体に対して熱可塑性樹脂で成形
した蓋体を固く嵌込むことができる食品容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に食品を入れる容器としては、パッ
ク即ちタッパー（登録商標）と称して長方形、円形、半
月形あるいは楕円形に合成樹脂で製造されたものが、よ
く知られている。また、アルミ合金で製造された食器も
多用されているが、材料の安さと加工性の面から、最近
では合成樹脂で製造されたものが普及している。そして
また、日本古来の漆器産業においても合成樹脂で加工さ
れた重箱や弁当箱が普及している現状である。

【０００３】従来の食品容器としてのタッパーは、ＰＥ
樹脂（オレフィン系プラスチック）で製造されている。
そして収容体は蓋体よりも深く、収容体の上部の外径
（形）と同一もしくはやや小さくした蓋体の内径（形）
とを互いに押し込み、収容体と蓋体とは相互の弾発力に
よって、それから発生する摩擦力で、収容体と蓋体が食
い付くようになって、挿嵌されている。

【０００４】一般的な合成樹脂製の重箱もしくは弁当箱
について図４を用いて説明すると、硬い合成樹脂で製造
される収容体１の上方には段部３（段部３がない場合も
ある）を設けることによって形成される縁４に、浅底状
の蓋体２を被嵌している。この蓋体２と収容体１におけ
る縁４とは、がたつきのある状態で、ゴム輪や紐で結び
付けないと、持ち歩きができない。したがって、日本特
有の風呂敷包みされて持ち歩くことが多い。しかし、こ
れらの重箱や弁当箱は、日本古来からの漆器のように絵
つけや模様付けをすることができるので、外食産業用の
弁当箱としても貴重がられている。

【０００５】他方、図３で収容体１と蓋体２とを軟質の
合成樹脂で製造された場合を説明すると、その蓋体２は
上面２０の外周に凹み２１および屈曲部２３とを形成し
て、その外周全体で緩クッション性を保持できるように
なっており、前記のような収容体１の縁４に略「コ」の
字形となった嵌込み部２４で、挟み込むように挟持さ
れ、かつ屈曲部２２から突起部２３の内周で摩擦接触し
て、強固に被嵌されている。このような食品容器は、形
状を円筒形としたものではあるが、特開昭５１−１１１
１６２号、特開昭５２−８６８７６号及び特開昭５８−
１８３４６１号公報等で開示されているように、容器の
上縁を外方向に傾斜させて、その上縁と蓋との外周を嵌
挿させて、液密に保持できるようにしたものである。こ
れは、ＰＥ樹脂のような軟質の熱可塑性樹脂を原料とし
て、成形された該樹脂特有の弾性による蓋体２と収容体
１相互の一時的な変形によって互いに嵌挿できるように
して、前記傾斜した上縁によって蓋体２を保持できるよ
うにしている。

【０００６】ところで、弁当箱や重箱のような容器は、
時には熱いものを収容したり、冷たいものを収容するよ
うな場合があり、その容器自体が熱によって変形又は軟
化すると、危険なこともある。そのため、成形した収容
体１は、成形すると熱変化しにくい熱硬化性樹脂で成形
している。その成形は、一般によく知られている圧縮成
形方法で、雄型と雌型とを使用して成形している。この
成形は、雄型と雌型とに同じような抜き勾配がなけれ
ば、離型がむつかしい。離型を考慮する場合は、金型構
造が複雑にはなるが、分割型を使用することによって成
形はできる。しかしながら、この分割型を用いた場合、
パーティングラインにバリが発生したりするので、重箱
や弁当箱のような外観をも重要視する容器では、手仕上
げを必要とするため、金型の製造費とともに成形品のコ
ストを高くしてしまう。

【０００７】そこで、収容体１の材料が熱硬化性樹脂で
製造し、熱可塑性樹脂製の蓋体２の摩擦力で係合するこ
とも試みたが、環境の変化、即ち温度の変化によって、
夫々材料特有の膨張率が相違していることに起因して、
常温でも収容体１から蓋体２が容易に外れてしまう結果
となった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】収容体１および蓋体２
の両者がタッパーのようにＰＥ樹脂の場合は、温度が変
化しても熱膨張率が同一のためさ程問題はないが、蓋体
２を従来例のような熱可塑性樹脂で製造し、熱硬化性樹
脂で製造した収容体１のときは、その熱膨張率の相違か
ら、縁部４に突起を形成して強制係合するようにして
も、冷却のときには蓋体２は中央から膨れるように、温
まると両端側から蓋体２が反り返るように、自然に外れ
ることもあった。また、収容体１と蓋体２とを同一材質
にして硬い合成樹脂で製造したときは、固い挿嵌ができ
ない。

【０００９】また、上述のように収容体１の縁部４に突
起を設けて、蓋体２の内周にも前記突起と係合するよう
に係合溝を設けることで、或る程度収容体１と蓋体２と
の結合を保持できるが、金型におけるパーティングライ
ンの設定や、該金型の分割型の設計及び製造ががむつか
しいので、金型の製作費が嵩むこととなり、金型に設け
る突起または係合溝によって離型が困難となるために量
産性に欠如し、製作コストを著しく高くする欠点が解決
できない。

【００１０】そこで、本発明は収容体１を成形時におけ
る金型から離型し易くして、成形した収容体１の剛性を
向上させた形状とし、加えて、軟質の蓋体２との挿嵌に
よって、固く係合させるようにすることを目的とするも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、軟質の合成樹脂で形成された
蓋体と、硬質の合成樹脂で形成された収容体とからな
り、該収容体の上縁部に前記蓋体を着脱可能に被嵌して
なる合成樹脂製食品容器において、前記収容体（１）の
底部（９）側の側部に全周に亘り形成され、外方向に突
出した肉厚部からなる係止部（７）と、該係止部（７）
の上段部（８）から立上がり、その外周側が上方に向か
って内方向に緩く傾斜してなる外側部（１３）と、該外
側部（３）から立ち上がり、その外周側が上方に向かっ
て外方向に傾斜する外縁部（１１）と、を備え、前記係
止部（７）、外側部（１３）及び外縁部（１１）を連続
して形成すると共に、前記係止部（７）の上段部（８）
から前記外縁部（１１）の上縁（１２）に向けて肉厚が
漸次薄くなるように構成し、かつ前記蓋体（２）を外し
た前記収容体（１）の開口状態にて、前記外縁部（１
１）の上縁（１２）外周が前記外側部（１３）外周の立
上がり起点（８ａ）より内方に位置し、そして前記係止
部（７）、外側部（１３）及び外縁部（１１）からなる
側部が、平面視において直線もしくは緩やかな曲線で形
成された一辺を有していることを特徴としている食品容
器である。

【００１２】

【作用】収容体（１）の上縁（１２）を外方向に開口状
態にすることによって、柔軟な弾性を有する合成樹脂製
の蓋体（２）の嵌込み部（４）と嵌り合い、その嵌込み
部（２４）内周を外万向への張力を付勢することにな
り、蓋体（２）と収容体（１）とを強固に結合させて、
突起部（２３）の復元力によって、外縁部（１１）と屈
曲部（２２）から突起部（２３）に渡る蓋体（２）の内
周との摩擦力を従来のものより以上に向上させる。

【００１３】そして、蓋体（２）を挿嵌するときは、そ
の嵌込み部（２４）の一部と、収容体（１）の上縁（１
２）の一部を形合せするように順次嵌込んでいくと、滑
り込むように蓋体（２）は収容体（１）に食い付くよう
にして張力が得られる。

【００１４】さらには、上段部（８）の起点（８ａ）か
ら立ち上がった外側部（１３）の外周側が上方に向かっ
て緩く傾斜しているので、金型における抜き勾配を有し
ている。また、内側部（６）も直立状に抜き勾配を有し
ているので、外側部（１３）と内側部（６）とで、上方
に向かって肉厚は薄く成っており、加えて、外側部（１
３）から外周側が上方に向かって外方向に傾斜する外縁
部（１１）が同様に緩く傾斜して肉厚を薄くしている。
その結果として、底部（５）では係止部（７）の形成と
によって肉厚が厚く、剛性を有するように構成されてい
る。そして、上縁部（１２）側では肉厚が薄くなってい
るので、弾性体としての機能をも発揮する。

【００１５】

【発明の効果】本発明においては、その形状から金型は
底部（５）を有する内側を雄型とし、底縁（９）から係
止部（７）を上型として、該係止部（７）をパーティグ
ライン（Ｐ）として、上段部（８）、外側部（１３）と
基点（１０）および外縁部（１１）に亘って中型とし、
上型と中型とで雌型を形成している。該中型においては
起点（８ａ）からやや内方に傾斜する外側部（１３）
と、その上方で外方向に傾斜する外縁部（１１）とで基
点（１０）が該中型の内方向に突出するような形状にな
っているが、その収容体（１）の外輪郭で一辺を直線ま
たは緩い曲線とした辺（Ａ）を設けているから、上縁
（１２）に対してエアを瞬時勢いよく吹き付けるエア突
出し（「知りたい射出成形」１９９０年９月３０日４
版発行日精樹脂インジェクション研究会著株式会社
ジャパンマシニスト社発行第１２４頁参照）によっ
て、上型が上昇中に上縁（２）から基点（１０）までの
肉厚を薄くした短い部分が、肉厚の厚い底部（５）方向
に滑るように抜け出て、成形した収容体（１）を中型及
び雄型の間から離型させてしまう。

【００１６】そして、剛性体とした収容体（１）は、仮
に環境の温度変動があっても、硬い合成樹脂であること
と相まって、大きな寸法的な変化は見られず、安定した
状態で蓋体（２）を保持して、該蓋体（２）を自然に収
容体（１）から離脱させるようなことは誘起しない。そ
して、底部（５）側で肉厚が厚いから、熱い食品であっ
ても容器を持ち易く、危険性は低下する。

【００１７】従って、保温、冷却用の食品容器としてだ
けでなく、弁当箱や重箱のような容器として汎用性に富
んでいる。

【００１８】

【００２０】また、収容体１を成形するのに、成形機に
おいては竪型成形機を使用したので、底部５および内側
部６の内部成形金型を雄型、係止部７と底縁９の底部５
側の成形金型を上型、係止部７をパーティングラインＰ
として上段部８、外側部１３、基点１０および外縁部１
１の外周部を成形する金型を中型と称することとし、上
型と中型とで雌型を形成している。

【００２３】上段部８は、深底型の蓋体（図示せず）を
被嵌するときに使用され、蓋体を規定して被せることが
できるようにしている。その上段部８の起点８ａから直
立状に外側部１３が、基点１０と外縁部１１とで外観上
「く」の字形に形成して、上縁１２と結ばれている。図
１の外観でも分かるように、係止部７の間隔Ｖ（係止部
７と反対側の係止部７との寸法、以下、同様にＷおよび
Ｓについても「間隔」ということとする）よりも、上段
部８の起点８ａの間隔Ｗは小さく、さらに上縁１２の間
隔Ｓは、前記の間隔Ｗよりも隙間Ｒ分小さい形状として
いる。そして、基点１０から上縁１２へは、蓋体２の深
さにも関係するが、通常７〜５ｍｍ位の長さをとり、角
度では４°〜８°の範囲で傾斜させており、この寸法は
重要なポイントでもある。即ち、７ｍｍ以上になると、
中型と接触する外縁部１１の長さが長過ぎ、エア突出し
による抜け出しが困難になることと、角度が４°以下の
ときは蓋体２を被嵌した場合、該蓋体２に張力を付与す
ることができず外れる虞れがあること、及び、８°以上
になると、前記上縁１２から基点１０の長さを最小５ｍ
ｍとしても、成形した収容体１の収縮率による縮小する
上縁１２の間隔Ｓよりも中型の基点１０の間隔（図示せ
ず）が短く、該中型の外縁部１１は逆抜き勾配を形成し
ているから、エア突出しによる抜け出しを困難にしてし
まうので、その寸法及び角度は制限される。

【００２４】図２に示すように、外周には直線（緩い滑
らかな曲線の場合もある）で形成した辺Ａを少なくとも
一個所設けて、一体に外形を成形した収容体１としてい
る。ここで、辺Ａを少なくとも一１個所設けた理由を説
明すると、円筒状に上段部８、外側部１３、基点１０お
よび外縁部１１の外周部を成形した場合、基点１０がそ
の円筒の最小直径部となるから、中型から離型させるた
めには上縁１２の直径が基点１０より大きく、かつ成形
後に樹脂が固化したときその収縮率が１０／１０００以
上もあるにもかかわらず、平均して全周で収縮するので
離型が難しい。無理やりに押し出そうとすれば、成形体
１は、底付きの円筒体であるので、金型もしくは成形品
を破壊してしまうか、圧痕を残すことになるので製品と
しての価値を低下させる。すなわち、辺Ａを設けること
によって間隔Ｓが縮小されるから、エア突出しで中型か
ら成形した収容体１が離型することになる。

【００２５】勿論、中型を割り型として製作することも
できるが、該金型は構造が複雑であり、高価になるばか
りか、外周の上段部８、外側部１３、基点１０および外
縁部１１の何れかにパーティングラインを設定しなけれ
ばならなくなる。そのため、滑らかな外周にはパーティ
グラインの痕跡が成形品にも現われることがあり、この
場合は手仕上げ作業を必要とし、本発明の目的の一つで
もある加工性の向上にも反することになる。

【００２６】成形品を成形して上型が上昇したとき、上
縁１２に対してエアを瞬時勢いよく吹き付けると、中型
と雄型に対してエアの一部は潤滑剤と同様な働きをし
て、収縮した収容体１の内部部６側にエアが勢いよく入
り込み、一部分でも中型と接触する外縁部１１が中型の
基点１０部から外側部１３側へ抜け出すだけでなく、上
縁１２で肉薄状にしているから、その弾性によって全体
を滑るように、中型と雄型の夫々の抜き勾配による隙間
の大きい金型における内側部６と外側部１３との間に収
容体１は離型する。

【００２８】従って、図２のような半月形や長方形また
は四角形、あるいは楕円形ようなものも、その外周に外
側部１３、基点１０および外縁部１１を形成して、雄型
と上型および中型からなる雌型とを製造することによっ
て、収容体１を成形することができる。そして、外周に
はパーティングラインが目視できない成形品を得ること
ができるので、工数の低減と相まって、コストダウンが
図れる。これらの雄型、雌型は成形機の金型の取り付け
方によって、例えば、雄型が上方に、雌型が下方に設置
されることもあり、横型の成形機ではいずれかが可動プ
ラテン側に、他方は固定プラテン側に固定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の収容体１の要部を示す外観半断面図。

【図２】本発明にかかる収容体１の代表例を示す上面
図。

【図３】従来使用されている蓋体２の参考外観半断面
図。

【図４】従来例の食品容器の説明外観図。

【符号の説明】１収容体２蓋体５底部７係止部８上段部８ａ起点１０基点１１外縁部１２上縁１３外側部Ａ辺

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟質の合成樹脂で形成された蓋体と、硬
質の合成樹脂で形成された収容体とからなり、該収容体
に前記蓋体を被嵌することによって摩擦係合して着脱可
能とした合成樹脂製食品容器において、該収容体の底部側の外方向に突出する係止部と、該係止
部の内方から直立状に起点まで外側部を設け、該外側部
の起点から上方へは外方向に傾斜する外縁部を前記係止
部から連続して一体に形成し、該外縁部上縁は前記外側
部よりも開口状態で、かつ前記係止部の外縁よりも小さ
くし、前記係止部、外側部および外縁部ならびに起点か
らなる外周には、直線もしくは曲線で辺とした一辺が形
成されており、前記収容体の上縁部に対して、上記蓋体を被嵌すること
を特徴とする合成樹脂製食品容器。