JPH0620958B2 - 情報出力装置の媒体用紙送り込み方法 - Google Patents
情報出力装置の媒体用紙送り込み方法Info
- Publication number
- JPH0620958B2 JPH0620958B2 JP24175288A JP24175288A JPH0620958B2 JP H0620958 B2 JPH0620958 B2 JP H0620958B2 JP 24175288 A JP24175288 A JP 24175288A JP 24175288 A JP24175288 A JP 24175288A JP H0620958 B2 JPH0620958 B2 JP H0620958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- width
- guide
- guide shoe
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、紙を媒体とする情報の出力装置、特に機械
的になし流体的手段によって媒体用紙上に可視情報を形
成するプリンタやＸＹプロッタ等の情報出力装置に媒体
用紙を挿入する際の該用紙の送り込み方法に関するもの
ある。
的になし流体的手段によって媒体用紙上に可視情報を形
成するプリンタやＸＹプロッタ等の情報出力装置に媒体
用紙を挿入する際の該用紙の送り込み方法に関するもの
ある。
《従来の技術》 例えば第４及び５図に示すワイヤドット型のプリンタ装
置では、印刷ヘッド１とプラテン２の間の狭い間隙に用
紙３を挿入するために、印刷ヘッド１又はプラテ２を離
隔させた状態でプランテと印刷ヘッドとの間に用紙３の
前縁３１に導入し、印刷ヘッドとプラテンの間の間隙を
正規の間隙にして印刷動作を開始し、その後の改行送り
によって送り出される用紙は、用紙前縁３１がガイド領
域に進入してから用紙の表裏面を挟むように閉じて用紙
を案内する第４図の可動用紙ガイド１１ａか、クサビ状
に開いた導入部１５を有する第５図の固定用紙ガイド１
１で用紙排出路１６に案内される。
置では、印刷ヘッド１とプラテン２の間の狭い間隙に用
紙３を挿入するために、印刷ヘッド１又はプラテ２を離
隔させた状態でプランテと印刷ヘッドとの間に用紙３の
前縁３１に導入し、印刷ヘッドとプラテンの間の間隙を
正規の間隙にして印刷動作を開始し、その後の改行送り
によって送り出される用紙は、用紙前縁３１がガイド領
域に進入してから用紙の表裏面を挟むように閉じて用紙
を案内する第４図の可動用紙ガイド１１ａか、クサビ状
に開いた導入部１５を有する第５図の固定用紙ガイド１
１で用紙排出路１６に案内される。
《発明が解決しようとする課題》 上記のようにワイヤドット型プリンタでは、印刷ヘッド
１の先端にガイドシュー６が設けられ、このガイドシュ
ーによって用紙３はプラテン２に添設された状態で送り
出される。しかしガイドシュー６は、印刷ヘッド１に共
に用紙幅方向に走行するものであるから、印刷可能な最
大用紙幅よりかなり短く、幅広の用紙では用紙幅より短
に幅でしか用紙を押さえてない。そのため、用紙前縁の
カール等による浮き上がり性向が大きいと、ガイドシュ
ーを押さえ込まれていない部（第５図の３２部分）が大
きく浮き上り、この浮き上がり量の可動ガイド１１ａの
開き量や固定ガイドの導入部１５の開口部を越えると用
紙ジャムや用紙析れが発生するという問題が生ずる。
１の先端にガイドシュー６が設けられ、このガイドシュ
ーによって用紙３はプラテン２に添設された状態で送り
出される。しかしガイドシュー６は、印刷ヘッド１に共
に用紙幅方向に走行するものであるから、印刷可能な最
大用紙幅よりかなり短く、幅広の用紙では用紙幅より短
に幅でしか用紙を押さえてない。そのため、用紙前縁の
カール等による浮き上がり性向が大きいと、ガイドシュ
ーを押さえ込まれていない部（第５図の３２部分）が大
きく浮き上り、この浮き上がり量の可動ガイド１１ａの
開き量や固定ガイドの導入部１５の開口部を越えると用
紙ジャムや用紙析れが発生するという問題が生ずる。
この発明は、上記のような用紙の浮き上がり性向によっ
て印刷ヘッドの用紙送り出し側にある用紙ガイド１１、
特にその上面ガイド板１２に用紙３が衝突して用紙ジイ
ムや用紙析れが発生するのを防止する用紙送り込み方法
を提唱するものである。
て印刷ヘッドの用紙送り出し側にある用紙ガイド１１、
特にその上面ガイド板１２に用紙３が衝突して用紙ジイ
ムや用紙析れが発生するのを防止する用紙送り込み方法
を提唱するものである。
《課題を解決するための手段》 この発明の方法では、プリンタ等の出力装置に媒体用紙
３が挿入されたとき、まず該用紙の幅Ｗを検出ないしキ
ーインによって記憶し、この用紙の幅Ｗと予め登録値と
して記憶されているガイドシュー６の幅Ｒとを比較し、
用紙幅Ｗとガイシュー幅Ｒの大小関係によって操作手順
を分岐している。そして用紙幅Ｗがガイドシュー幅Ｒよ
り小さいときには、用紙の頭出しを行った後の改行送り
を従来方法と同様に印刷ヘッド１を停止させた状態で行
うが、用紙幅Ｗがガイドシュー幅Ｒより大きいときに
は、改行送りの途中で用紙前縁３１が用紙ガイド１１の
先端部を通過するときに、用紙前縁３１が上面ガイド板
の先端縁１２１を僅かに越える位置に用紙３を移送して
一時停止させ、その停止時にガイドシュー６が用紙の左
側を押さえる位置Ａと右側を押さえる位置Ｂとの間で出
力要素１を走行させ、その後残余の印刷及び改行動作を
行わせるようにしている。
３が挿入されたとき、まず該用紙の幅Ｗを検出ないしキ
ーインによって記憶し、この用紙の幅Ｗと予め登録値と
して記憶されているガイドシュー６の幅Ｒとを比較し、
用紙幅Ｗとガイシュー幅Ｒの大小関係によって操作手順
を分岐している。そして用紙幅Ｗがガイドシュー幅Ｒよ
り小さいときには、用紙の頭出しを行った後の改行送り
を従来方法と同様に印刷ヘッド１を停止させた状態で行
うが、用紙幅Ｗがガイドシュー幅Ｒより大きいときに
は、改行送りの途中で用紙前縁３１が用紙ガイド１１の
先端部を通過するときに、用紙前縁３１が上面ガイド板
の先端縁１２１を僅かに越える位置に用紙３を移送して
一時停止させ、その停止時にガイドシュー６が用紙の左
側を押さえる位置Ａと右側を押さえる位置Ｂとの間で出
力要素１を走行させ、その後残余の印刷及び改行動作を
行わせるようにしている。
上記出力要素１の走行は、印刷動作が行われるかどうか
とは無関係に行われる。用紙前縁３１が用紙ガイド１１
の先端を僅かに越えた位置とは、浮き上がっている用紙
の部分３２を上から押さえて撓ませることによってその
前縁３１を上面ガイド板１２の下に押し込むことが可能
で、且つ一旦押し込まれた用紙前縁３１が浮き上がろう
としても上面ガイド板１２の先端内側に衝突して撓みが
押し伸ばされる方向に押さえられるために、用紙ガイド
１１から外れない程度に、用紙前縁３１が用紙ガイド１
１内に入り込んだときである。
とは無関係に行われる。用紙前縁３１が用紙ガイド１１
の先端を僅かに越えた位置とは、浮き上がっている用紙
の部分３２を上から押さえて撓ませることによってその
前縁３１を上面ガイド板１２の下に押し込むことが可能
で、且つ一旦押し込まれた用紙前縁３１が浮き上がろう
としても上面ガイド板１２の先端内側に衝突して撓みが
押し伸ばされる方向に押さえられるために、用紙ガイド
１１から外れない程度に、用紙前縁３１が用紙ガイド１
１内に入り込んだときである。
《作用》 前述した用紙ジャムや用紙折れの問題は、最大印刷幅が
大きい大型のプリンタに幅広の用紙を送り込むときに発
生し易いが、大型のプリンタでは、ガイドシュー６も比
較的大きいのもを用いている。上記本発明の方法によれ
ば、用紙３がガイドシュー６からはみ出す幅を有するも
のであってそのはみ出し部分が浮き上がって用紙ガイド
の上面ガイド板１２の上に位置していたとしても、出力
要素１走行時にこれと共に走行するガイドシュー６によ
り用紙のはみ出し部分３２もプラテン２に沿うように押
さえ込まれ、上面ガイド板１２の上に位置していた用紙
前縁３１が用紙ガイド１１の内側に押し込まれるから、
次に用紙に送りが与えられたときに該用紙前縁３１が用
紙ガイド１１に正しく案内されて用紙排出路１６に導か
れる。
大きい大型のプリンタに幅広の用紙を送り込むときに発
生し易いが、大型のプリンタでは、ガイドシュー６も比
較的大きいのもを用いている。上記本発明の方法によれ
ば、用紙３がガイドシュー６からはみ出す幅を有するも
のであってそのはみ出し部分が浮き上がって用紙ガイド
の上面ガイド板１２の上に位置していたとしても、出力
要素１走行時にこれと共に走行するガイドシュー６によ
り用紙のはみ出し部分３２もプラテン２に沿うように押
さえ込まれ、上面ガイド板１２の上に位置していた用紙
前縁３１が用紙ガイド１１の内側に押し込まれるから、
次に用紙に送りが与えられたときに該用紙前縁３１が用
紙ガイド１１に正しく案内されて用紙排出路１６に導か
れる。
一方、送りこまれた用紙の幅Ｗがガイドシュー幅Ｒによ
り狭い場合には、上述のような出力要素１の走行動作は
行われない。これは、用紙３がその全幅に渡ってガイド
シュー６で押さえられるから走行させる必要がない上、
用紙幅を越えて走行するガイドシュー６が用紙側縁を引
っ掛けて用紙ジャムや用紙折れを発生させるのを避ける
為であり、出力要素が印刷動作と無関係に走行すること
によりスループットの低下を避ける為である。
り狭い場合には、上述のような出力要素１の走行動作は
行われない。これは、用紙３がその全幅に渡ってガイド
シュー６で押さえられるから走行させる必要がない上、
用紙幅を越えて走行するガイドシュー６が用紙側縁を引
っ掛けて用紙ジャムや用紙折れを発生させるのを避ける
為であり、出力要素が印刷動作と無関係に走行すること
によりスループットの低下を避ける為である。
《実施例》 第１図はこの発明方法の一実施例を示したフローチャー
トであり、第２図及び第３図は当該実施例に係るプリン
タの構造を模式的に示したものである。第２、３図中、
１は印刷ヘッド、２はプランテン３(3a,3b)は用紙、４
は印刷ヘッドを搭載しているキャリア、５、５はキャリ
アを案内するガイドロッド、６はインクリボンと用紙と
の摺擦を避けるために印刷ヘッドの先端に設けられたガ
イドシュー、７はガイドシューに搭載された用紙側縁検
出用の光電センサ、８は用紙の基準縁ガイド、第３図の
９は用紙送り込みローラ、１０は用紙送り出しローラ、
１２は用紙送り出し側の用紙ガイド１１（第５図参照）
の上面ガイド板、１４は用紙の頭出し位置検出用のセン
サである。
トであり、第２図及び第３図は当該実施例に係るプリン
タの構造を模式的に示したものである。第２、３図中、
１は印刷ヘッド、２はプランテン３(3a,3b)は用紙、４
は印刷ヘッドを搭載しているキャリア、５、５はキャリ
アを案内するガイドロッド、６はインクリボンと用紙と
の摺擦を避けるために印刷ヘッドの先端に設けられたガ
イドシュー、７はガイドシューに搭載された用紙側縁検
出用の光電センサ、８は用紙の基準縁ガイド、第３図の
９は用紙送り込みローラ、１０は用紙送り出しローラ、
１２は用紙送り出し側の用紙ガイド１１（第５図参照）
の上面ガイド板、１４は用紙の頭出し位置検出用のセン
サである。
第２図に実線で示す印刷ヘッドの位置Ａはガイドシュー
６の左端が基準縁ガイド８のガイド面と一致する位置
（以下「基準位置」という。）、想像線で示すＢの位置
はガイシュー６の右端が幅広用紙３ａの右端縁と一致す
る位置（以下「右動位置」という。）、想像線で示すも
うひとつの位置Ｃは印刷ヘッドのホームポジションであ
り、Ｗ(Wa,Wb)は用紙幅、Ｒはガイドシューの幅であ
る。なお第２図では、説明の都合上、印刷ヘッド１とプ
ラテン２との間隙を実際より大きく表示しており、該間
隙に幅広用紙３ａと幅狭用紙３ｂとを同時に表示してい
る。
６の左端が基準縁ガイド８のガイド面と一致する位置
（以下「基準位置」という。）、想像線で示すＢの位置
はガイシュー６の右端が幅広用紙３ａの右端縁と一致す
る位置（以下「右動位置」という。）、想像線で示すも
うひとつの位置Ｃは印刷ヘッドのホームポジションであ
り、Ｗ(Wa,Wb)は用紙幅、Ｒはガイドシューの幅であ
る。なお第２図では、説明の都合上、印刷ヘッド１とプ
ラテン２との間隙を実際より大きく表示しており、該間
隙に幅広用紙３ａと幅狭用紙３ｂとを同時に表示してい
る。
第３図のＨは用紙頭出位置、Ｓは用紙前縁３１が上面ガ
イド板の先端縁１２１を僅かに越える位置として設定し
た位置、Ｌは用紙頭出し位置Ｈから設定位置Ｓまでの距
離（以下「設定距離」という。）、δは設定位置Ｓと上
面ガイド板の先端１２１との間隔である。
イド板の先端縁１２１を僅かに越える位置として設定し
た位置、Ｌは用紙頭出し位置Ｈから設定位置Ｓまでの距
離（以下「設定距離」という。）、δは設定位置Ｓと上
面ガイド板の先端１２１との間隔である。
第１図を参照して、印刷処理の開始が指令されると、送
り込みローラ９が１枚目の用紙を頭出し位置Ｈまで送り
込み、キャリア４を走行させて側縁検出センサ７が用紙
３の右側縁を検出したときの走行距離から用紙幅Ｗを検
出し（ステップ２１）、これを記憶する。次いで第１行
目を印刷して改行指令を受けるが、この改行指令を実行
したときの頭出し位置Ｈからの用紙送り量（全送り量）
が設定距離Ｌを越えるかどうかかが検定される（ステッ
プ２２）。全送り量が設定距離を越えなければ、指令さ
れた改行動作を実行し、次行の印刷動作を行う。そして
ある改行指令の後の検定ステップ２２で、当該改行指令
を実行すると用紙の全送り量が設定距離Ｌを越えると判
定されたときには、全送り量が設定距離Ｌとなるまで用
紙送りを行って、用紙前縁３１を設定位置Ｓに位置決め
する（ステップ２３）。そして用紙幅Ｗガイドシュー幅
Ｒとの大小を比較し（ステップ２４）、若し用紙幅のほ
うが小さければ、直前の印刷動作における印刷終了位置
で停止している印刷ヘッド１を第２図の基準位置Ａに移
動させ、（ステップ２５）、印刷ヘッドを基準位置Ａで
停止させた状態で、ステップ２３で送り残した分（改行
指令で指令された送り量−ステップ２３で実行した送り
量）の改行送りを行い（ステップ２６）、その後の印刷
処理を続行する。
り込みローラ９が１枚目の用紙を頭出し位置Ｈまで送り
込み、キャリア４を走行させて側縁検出センサ７が用紙
３の右側縁を検出したときの走行距離から用紙幅Ｗを検
出し（ステップ２１）、これを記憶する。次いで第１行
目を印刷して改行指令を受けるが、この改行指令を実行
したときの頭出し位置Ｈからの用紙送り量（全送り量）
が設定距離Ｌを越えるかどうかかが検定される（ステッ
プ２２）。全送り量が設定距離を越えなければ、指令さ
れた改行動作を実行し、次行の印刷動作を行う。そして
ある改行指令の後の検定ステップ２２で、当該改行指令
を実行すると用紙の全送り量が設定距離Ｌを越えると判
定されたときには、全送り量が設定距離Ｌとなるまで用
紙送りを行って、用紙前縁３１を設定位置Ｓに位置決め
する（ステップ２３）。そして用紙幅Ｗガイドシュー幅
Ｒとの大小を比較し（ステップ２４）、若し用紙幅のほ
うが小さければ、直前の印刷動作における印刷終了位置
で停止している印刷ヘッド１を第２図の基準位置Ａに移
動させ、（ステップ２５）、印刷ヘッドを基準位置Ａで
停止させた状態で、ステップ２３で送り残した分（改行
指令で指令された送り量−ステップ２３で実行した送り
量）の改行送りを行い（ステップ２６）、その後の印刷
処理を続行する。
ステップ２４で用紙幅Ｗがガイドシュー幅Ｒより大きい
と判定されたときには、直前の印刷動作における印刷終
了位置で停止している印刷ヘッド１を第２図の基準位置
Ａ又は右動位置Ｂの近い方に移動させ（ステップ２
７）、該位置から反対の位置、即ちＡ→Ｂ又はＢ→Ａへ
とキャリア４を走行させる（ステップ２８）。その後ス
テップ２６で前記ステツプ２３において送り残した分の
改行送りを行い、その後の印刷処理を続行する。
と判定されたときには、直前の印刷動作における印刷終
了位置で停止している印刷ヘッド１を第２図の基準位置
Ａ又は右動位置Ｂの近い方に移動させ（ステップ２
７）、該位置から反対の位置、即ちＡ→Ｂ又はＢ→Ａへ
とキャリア４を走行させる（ステップ２８）。その後ス
テップ２６で前記ステツプ２３において送り残した分の
改行送りを行い、その後の印刷処理を続行する。
以上の手順中、用紙前縁３１を設定位置Ｓの位置に位置
決めするステップ２３及び印刷ヘッド１を基準位置Ａに
固定して幅狭用紙３ｂの全幅を押さえて用紙前縁を用紙
ガイド１１内に送り込むステップ２５と２６又は印刷ヘ
ッド１を基準位置Ａと右動位置Ｂとの間で走行させて幅
広用紙３ａの前縁を用紙ガイド１１内に押し込んだ後用
紙送りをかけて用紙３ａを用紙ガイド１１内に送り込む
ステップ２８と２６により、幅狭用紙３ｂは勿論のこ
と、幅広用紙３ａにおいても用紙の浮き上がり性向によ
る用紙ジャムや用紙折れを生じることがなく、用紙の安
定な送り込みが保証される。
決めするステップ２３及び印刷ヘッド１を基準位置Ａに
固定して幅狭用紙３ｂの全幅を押さえて用紙前縁を用紙
ガイド１１内に送り込むステップ２５と２６又は印刷ヘ
ッド１を基準位置Ａと右動位置Ｂとの間で走行させて幅
広用紙３ａの前縁を用紙ガイド１１内に押し込んだ後用
紙送りをかけて用紙３ａを用紙ガイド１１内に送り込む
ステップ２８と２６により、幅狭用紙３ｂは勿論のこ
と、幅広用紙３ａにおいても用紙の浮き上がり性向によ
る用紙ジャムや用紙折れを生じることがなく、用紙の安
定な送り込みが保証される。
なお上記実施例では、用紙幅を光電センサ７で検出して
いるが、この検出は、同時処理される一群の用紙の最初
の一枚だけ行ってやれば良く、また用紙幅をキーイン等
により指定する方法も可能である。また上記実施例で
は、幅狭用紙に対して印刷ヘッドを基準位置Ａに移動さ
せるというステップ２５を含ませているが、用紙幅Ｗが
ガイドシュー幅Ｒより遥かに狭ければ、印刷ヘッド１が
当該用紙の印刷可能領域の何処に停止してもガイドシュ
ー６が実質上用紙３の全幅を押さえ込むこととなるの
で、このようなステップ２５を設ける必要もない。
いるが、この検出は、同時処理される一群の用紙の最初
の一枚だけ行ってやれば良く、また用紙幅をキーイン等
により指定する方法も可能である。また上記実施例で
は、幅狭用紙に対して印刷ヘッドを基準位置Ａに移動さ
せるというステップ２５を含ませているが、用紙幅Ｗが
ガイドシュー幅Ｒより遥かに狭ければ、印刷ヘッド１が
当該用紙の印刷可能領域の何処に停止してもガイドシュ
ー６が実質上用紙３の全幅を押さえ込むこととなるの
で、このようなステップ２５を設ける必要もない。
《発明の効果》 以上説明したこの発明の方法によれば、特に最大用紙幅
の大きな大型プンリタで幅広用紙を印刷処理する場合に
おいて、用紙が部分的にプリンタ面から浮き上がって用
紙ガイに干渉することに起因する用紙ジャムや用紙折れ
の発生を回避することが可能となり、更に幅狭の用紙の
送り込みもより安定に行うことができるという効果があ
る。特に１４″幅程度の用紙まで印刷可能な大型プリン
タであって、キャリッジ上に幅広な（例えばＡ４サイズ
幅の）ガイドシューを備えており、該ガイドシュー上に
用紙の側縁を検出可能な光学センサを有するプリンタ装
置における媒体用紙の送り込み方法として非常に有効で
ある。
の大きな大型プンリタで幅広用紙を印刷処理する場合に
おいて、用紙が部分的にプリンタ面から浮き上がって用
紙ガイに干渉することに起因する用紙ジャムや用紙折れ
の発生を回避することが可能となり、更に幅狭の用紙の
送り込みもより安定に行うことができるという効果があ
る。特に１４″幅程度の用紙まで印刷可能な大型プリン
タであって、キャリッジ上に幅広な（例えばＡ４サイズ
幅の）ガイドシューを備えており、該ガイドシュー上に
用紙の側縁を検出可能な光学センサを有するプリンタ装
置における媒体用紙の送り込み方法として非常に有効で
ある。
第１図はこの発明方法の一実施例を示すフローチャー
ト、第２図は該実施例に係るプリンタ構造を模式的に示
す正面図、第３図はプリンタ構造の側面図であり、第４
図及び第５図はこの発明方法を採用し得るプリンタ装置
を示す側面図である。 図中、 １：印刷ヘッド、２：プラテン ３(3a,3b):用紙、４：キャリア ６：ガイドシュー、７：側縁検出センサ 11：用紙ガイド、12：上面ガイド板 31：用紙前縁、121:ガイドの先端縁 Ａ：ヘッド基準位置、Ｂ：ヘッド右動位置 Ｗ(Wa,Wb):用紙幅、Ｒ：ガイドシュー幅 Ｈ：用紙頭出し位置、Ｓ：設定位置
ト、第２図は該実施例に係るプリンタ構造を模式的に示
す正面図、第３図はプリンタ構造の側面図であり、第４
図及び第５図はこの発明方法を採用し得るプリンタ装置
を示す側面図である。 図中、 １：印刷ヘッド、２：プラテン ３(3a,3b):用紙、４：キャリア ６：ガイドシュー、７：側縁検出センサ 11：用紙ガイド、12：上面ガイド板 31：用紙前縁、121:ガイドの先端縁 Ａ：ヘッド基準位置、Ｂ：ヘッド右動位置 Ｗ(Wa,Wb):用紙幅、Ｒ：ガイドシュー幅 Ｈ：用紙頭出し位置、Ｓ：設定位置
Claims (1)
- 【請求項１】用紙(3) の送り直角方向に走行する印刷ヘ
ッドその他の出力要素(1) を備え、該出力要素の先端に
用紙をプラテンに添設させるためのガイドシュー(6) が
出力要素と共に走行するように装着されており、出力要
素の用紙送り出し側に用紙の表裏面を挟み込むようにし
て用紙前縁(31)を用紙排出路(16)の導く用紙ガイド(11)
が設けられている情報出力装置における媒体用紙送り込
み方法において、送り込まれる用紙の幅(W) の検出ない
し設定ステップ(21)と、該用紙の幅(W) と上記ガイドシ
ューの幅(R) とを比較してその結果に基いて手順を分岐
させるステップ(24)と、用紙の幅がガイドシューの幅よ
り広いときに用紙前縁(31)が上記ガイド(11)の先端(12
1) を僅かに越えた位置で用紙を一時停止させるステッ
プ(23)と、該停止時にガイドシュー(6) が用紙の左側を
押さえる位置(A) と右側を押さえる位置(B) との間で出
力要素(1) を走行させるステップ(28)と、用紙の幅がガ
イドシューの幅より狭いときにガイドシュー(6) で用紙
全幅を押さるステップ(25)とを含んでなる、情報出力装
置における媒体用紙送り込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24175288A JPH0620958B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 情報出力装置の媒体用紙送り込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24175288A JPH0620958B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 情報出力装置の媒体用紙送り込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289743A JPH0289743A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0620958B2 true JPH0620958B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17079006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24175288A Expired - Lifetime JPH0620958B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 情報出力装置の媒体用紙送り込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620958B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312323A (ja) * | 2001-06-08 | 2006-11-16 | Oki Electric Ind Co Ltd | 定着装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4506069B2 (ja) * | 2002-10-17 | 2010-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | プリンタ |
| JP4269766B2 (ja) * | 2003-05-02 | 2009-05-27 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置及び記録ヘッド |
| JP5794076B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-10-14 | ブラザー工業株式会社 | 画像読取装置 |
| JP5881160B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-03-09 | Ｎｅｃエンベデッドプロダクツ株式会社 | プリンタ装置及びプリンタ装置におけるジャム防止方法 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24175288A patent/JPH0620958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312323A (ja) * | 2001-06-08 | 2006-11-16 | Oki Electric Ind Co Ltd | 定着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0289743A (ja) | 1990-03-29 |
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