JPH06208823A - 電磁接触器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】主端子及びコイル端子の接続面を同一平面内に
形成した電磁接触器において、サージキラーの装着を容
易にする。また、主端子相間の沿面距離が大きく取れる
ようにする。 【構成】主端子１０及びコイル端子１５の外部導体接続
部１０ａ及び１５ａをフレーム１の上面まで導出し、こ
れらの外部導体接続部１０ａ，１５ａの接続面を同一平
面内に形成した電磁接触器において、外部導体接続部１
０ａ，１５ａをフレーム上面の周縁部に配設し、これら
外部導体接続部１０ａ，１５ａで囲まれた中央部分に凹
部１６を形成してサージキラー１８を収容する。これに
より、サージキラー１８をフレーム１に内蔵させる従来
構成に比べてサージキラー１８の着脱が容易となる。ま
た、フレーム１の上面の主端子１０の相間に条溝３１を
設けることにより、相間の沿面距離を大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、配線の自動化を図る
ために主端子及びコイル端子の外部導体接続面を同一平
面内に形成した電磁接触器に関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁接触器の端子の外部導体が接続され
る部分（外部導体接続部と呼ぶものとする）はフレーム
の中段に位置し、また主端子とコイル端子とでは外部導
体接続部の高さ位置が異なっているのが普通である。こ
れに対して、各種の電気機器をリード線を用いないでプ
リント板などに直に接続するようにして機器の実装や配
線の自動化が図られるに伴い、電磁接触器も外部導体接
続部の接続面を同一平面内に形成して、プリント板など
に対する直接接続を可能にしたものが開発されている
（実公平２−１２６７０号，特開平１−２８１６３２号
公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、近時は回路構成
の電子化が進み、電磁接触器のコイルオフ時や電動機負
荷を電磁接触器でオンオフした場合に発生するサージ電
圧から電子部品の誤動作や破壊を保護するために、これ
らのサージ電圧を吸収するサージキラーを電磁接触器に
接続する必要が増加している。ところが、その際にサー
ジキラーを例えばフレーム側面などに外付けすると、場
所を取る上に電磁接触器の端子との間の配線が必要とな
る。また、上記実公平２−１２６７０号にも記載されて
いるようにフレーム内部に収容すると、やはり電磁コイ
ルとの間の配線が必要となる上、電磁接触器本体の組立
過程でサージキラーを組み込まなければならないため、
サージキラーの有無に応じた組立管理を必要として面倒
であり、またサージキラーの仕様変更にも簡単に対応で
きない。そこで、この発明は、サージキラーを場所を取
らずに簡単に装着できるプリント板直接接続方式の電磁
接触器を提供することを目的とするものである。

【０００４】ところで、上記したプリント板直接接続方
式の電磁接触器を電圧が２００Ｖ，４００Ｖクラスの回
路に使用する場合には主端子の相間に十分な沿面距離を
確保する必要があるが、その際、単に相間の間隔を拡げ
ようとすると電磁接触器の外形が大形化して設置スペー
スが大きくなる。そこで、この発明は、外形を大形化す
ることなく相間の沿面距離を大きくすることのできるプ
リント板直接接続方式の電磁接触器を提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】サージキラーを場所を取
らずに簡単に装着できるようにするために、この発明
は、フレームの上面まで導出した主端子及びコイル端子
の外部導体接続部をフレーム上面の周縁に配設し、この
フレーム上面の前記外部導体接続部で囲まれた中央部分
にサージキラーを収容する凹部を設けるものとする。

【０００６】また、外形を大形化することなく相間の沿
面距離を大きくするために、この発明は、フレーム上面
の主端子相間部分に条溝を設けるものとする。その場
合、上記条溝に絶縁物のスペーサを装着すれば、絶縁性
能がより向上する。更に、この電磁接触器が接続される
プリント板の基板の導体相間部分に上記条溝と対向させ
てスリット穴を設ければ、プリント板側の沿面距離も電
磁接触器に合わせて大きくすることができる。この場合
には、上記スペーサは上記条溝とスリット穴とに跨がら
せて装着することが可能である。

【０００７】

【作用】外部導体接続部で囲まれたフレーム上面の中央
部分に凹部を設け、この凹部にサージキラーを収容する
ことにより、サージキラーはフレームの範囲内に納まる
ので場所を取らず、またサージキラーはフレームの外側
にあり、かつその接続端子は電磁接触器の端子に対して
外部導体との共締めにより同時に接続できるので着脱が
容易で仕様変更にも簡単に対応できる。

【０００８】一方、フレーム上面の主端子相間部分に条
溝を設けることにより、主端子の間隔を拡げなくても相
間の沿面距離が大きくなり、またこの条溝に絶縁物のス
ペーサを装着すれば、相間の絶縁がより確実となる。

【０００９】

【実施例】以下、図１〜図１７に基づいてこの発明の実
施例を説明する。まず、図１は右半部を断面にした電磁
接触器の側面図、図２は図１の平面図、図３は図１のフ
レーム上面を示す斜視図である。図において、底部が開
放した中空角筒状のフレーム１内に、電磁コイル２が挿
入された固定鉄心３とこれに対向する可動鉄心４とから
なる操作電磁石が納められ、フレーム１の底部は底板１
ａにより閉塞されている。可動鉄心４には接触子支え５
が一体に連結され、その３箇所の窓穴内に両端に可動接
点６を有する各極の可動接触子７が接触ばね８と一緒に
それぞれ保持されている。可動鉄心４と接触子支え５と
の間には復帰ばね９が挿入され、可動鉄心４は固定鉄心
３から引き離される向きに付勢されている。

【００１０】各極の可動接触子７の両側には、固定接触
子を兼ねた主端子１０が電源側及び負荷側を対にして配
設されている。主端子１０はコ字形でフレーム１に前後
から嵌め込まれ、固定接触子となる下端部はフレーム１
を貫通して先端の固定接点１１が可動接点６に相対して
いる。主端子１０の他端は外部導体接続部１０ａとして
フレーム１の上面の前後縁部に被さるように配列され、
その上面の接続面はフレーム１の上面に平行な同一平面
内に揃えられている。外部導体接続部１０ａには端子ね
じ１２を通す貫通孔１３（図３）があけられ、フレーム
１の上面にこれと同心に形成された六角穴には端子ねじ
１２とら合する六角ナット１４が嵌め込まれている。

【００１１】主端子１０の外部導体接続部１０ａが配列
されたフレーム１の上面の前後縁部と直交する左右縁部
には、コイル端子１５が左右で対をなすように設けられ
ている。コイル端子１５は逆Ｌ字形でフレーム１に上面
から圧入され、その先端部には電磁コイル２の図示しな
い口出し線が接続されている。コイル端子１５のＬ曲げ
部は外部導体接続部１５ａとしてフレーム１の上面に配
置され、その上面の接続面は外部導体接続部１０ａの接
続面と同一の平面内に揃えられている。外部導体接続部
１５ａにも端子ねじ１２を通す貫通孔１３があけられ、
またこれと同心にフレーム１に六角ナット１４が嵌め込
まれている。

【００１２】図３に示すように、外部導体接続部１０ａ
及び１５ａで囲まれたフレーム１の上面の中央部には、
サージキラーを収容する凹部１６が設けられている。こ
こで、サージキラーはコイルサージ吸収用のものと、主
回路サージ吸収用のものとがあり、以下、これらのサー
ジキラーについて説明する。図６はコイルサージ吸収用
のサージキラーの外観を示す斜視図で、（Ａ）は動作表
示ランプなしのサージキラー１７を示し、（Ｂ）は動作
表示ランプ付のサージキラー１８を示している。また、
図７はサージキラー１８の内部構成を示す結線図で、
（Ａ）はサージ吸収素子としてバリスタを用いたものを
示し、（Ｂ）はサージ吸収素子としてＣＲ回路を用いた
ものを示している。

【００１３】図７において、（Ａ）のバリスタ内蔵形サ
ージキラー１８は、端子１８ａ，１８ｂ間にバリスタ１
９が接続され、またこれと並列にＬＥＤからなる動作表
示ランプ２０とその保護ダイオード２１との逆並列回路
が保護抵抗２２を介して接続された構成となっている。
これに対して、（Ｂ）のＣＲ内蔵形サージキラー１８は
サージ吸収素子として、コンデンサ２３と抵抗２４とか
らなるＣＲ回路が用いられている。コイルサージ吸収用
サージキラー１７，１８は電磁接触器のコイルオフ時に
発生するサージ電圧の影響を抑えるものであるが、バリ
スタ内蔵形は周囲の電子機器の電圧破壊を防止し、ＣＲ
内蔵形はサージの急しゅんな立上がりに伴うノイズによ
る電子機器の誤動作を防止するのに効果がある。なお、
動作表示ランプ２０は電磁コイル２に電圧が印加される
と点灯する。

【００１４】一方、図８は主回路サージ吸収用のサージ
キラー２５の外観を示す斜視図、図９はこれが三相電動
機負荷の電磁接触器に接続された状態を示す結線図であ
る。サージキラー２５は図示の通りコンデンサ２６と抵
抗２７とからなるサージ吸収素子が三角結線された構成
となっており、端子２５ａ〜２５ｃ（図８）を介して電
磁接触器の負荷側端子に接続されている。サージキラー
２５は電動機２８を起動，停止した際に発生するサージ
電圧を吸収し、周囲の電子機器の誤動作や破壊などを防
止する。

【００１５】再び、図１及び図２において、図示電磁接
触器の電磁コイル２には動作表示ランプ付サージキラー
１８が接続され、主端子１０及びコイル端子１５の外部
導体接続部１０ａ及び１５ａには平角導体からなる外部
導体２９がそれぞれ接続されている。ここで、主端子１
０に導体２９を接続するには、図示しない貫通孔があい
た導体２９の接続端部を外部導体接続部１０ａに合わ
せ、端子ねじ１２を六角ナット１４にねじ込む。六角ナ
ット１４はフレームで回り止めされており、端子ねじ１
２の締め込みにより次第に浮き上昇して外部導体接続部
１０ａの裏面に突き当たり、端子ねじ１２と共同して外
部導体２９を固定する。

【００１６】コイル端子１５にも同様にして導体２９が
接続されているが、接続に先立って凹部１６に納められ
たサージキラー１８の薄板からなる端子１８ａ，１８ｂ
が外部導体接続部１５ａと六角ナット１４との間に挟み
込まれ、次いで端子ねじ１２が締め込まれる。これによ
り、端子１８ａ，１８ｂは導体２９と一緒にコイル端子
１５に締め付けられる。いま、電磁コイル２が励磁され
ると動作表示ランプ２２（図２）が点灯するとともに可
動鉄心４が固定鉄心３に吸引され、可動鉄心４と連動す
る接触子支え５と一体に下降した可動接触子７は可動接
点６と固定接点１１とを接触させて主端子１０の電源側
と負荷側との間を橋絡する。電磁コイル２が消磁される
と、電磁接触器は復帰ばね９の力で図示状態に復帰し、
動作表示ランプ２０も消灯する。その際、電磁コイル２
に発生するサージ電圧はサージキラー１８により吸収さ
れる。

【００１７】図４及び図５は、電磁接触器の主端子１０
及びコイル端子１５をプリント板３０に直接接続した場
合を示すものである。図４では動作表示ランプなしのサ
ージキラー１７がフレーム１の凹部１６に収容され、端
子１７ａ及び１７ｂ（図６（Ａ））が左右の外部導体接
続部１５ａと六角ナット１４との間に挟み込まれて、端
子ねじ１２によりプリント板３０と共締めされている
が、その上面の高さ位置は主端子１０及びコイル端子１
５の接続面より低く設定され、プリント板３０に当たら
ないようになっている。一方、図５では動作表示ランプ
付のサージキラー１８が用いられ、動作表示ランプ２０
が見えるその上面はプリント板３０の窓穴から突出して
いる。

【００１８】上記実施例ではコイルサージ吸収用のサー
ジキラー１７，１８を凹部１６に収容した場合を示した
が、主回路サージ吸収用のサージキラー２５を同様に収
容することができ、その場合には端子２５ａ〜２５ｃは
外部導体接続部１０ａと六角ナット１４との間に挟み込
まれる。なお、主端子１０の相間に十分な絶縁距離があ
れば、端子２５ａ〜２５ｃを外部導体接続部１０ａの上
面に接続することも可能である。

【００１９】図３に戻って、フレーム１の上面には、主
端子外部導体接続部１０Ａの相間部分に、条溝３１が設
けられている。図１０は、この電磁接触器をプリント板
３０に接続した要部正面図である。このような条溝３１
を設ければ、主端子１０の相間の沿面距離が大きくなり
主端子１０の相間間隔を縮小できることから、２００Ｖ
あるいは４００Ｖクラスの回路電圧においても電磁接触
器の大形化を最小限に抑えることができる。

【００２０】図１１は条溝３１に弾性のある絶縁体から
なるスペーサ３２を装着した実施例を示す電磁接触器の
要部正面図、図１２はスペーサ３２の斜視図である。ス
ペーサ３２の上端面は外部導体接続部１０Ａの上面より
やや高くなっており、接続状態でプリント板３０の基板
に圧接している。このようなスペーサ３２を用いれば相
間の沿面距離は一層大きくなる。

【００２１】図１３は、電磁接触器の主端子１０が接続
される外部導体２９の相間に、電磁接触器の条溝３１に
合わせてスリット穴３３を設けた実施例を示すプリント
板３０の要部斜視図、図１４はこのプリント板３０に接
続した電磁接触器の要部正面図である。このような構成
によれば、電磁接触器だけではなくプリント板３０自体
についても相間の沿面距離を大きく取ることができる。

【００２２】図１５及び図１６は、図１４に示した電磁
接触器の条溝３１とプリント板３０のスリット穴３３と
に跨がらせてスペーサ３４を装着した実施例の要部正面
図、図１７はスペーサ３４の斜視図である。図１５では
スペーサ３４の上面がプリント板３０の基板上面と同一
面となっており、図１６ではやや突出している。このよ
うな構成によれば、電磁接触器とプリント板３０の双方
について、相間の沿面距離を一層大きく取れる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べた通り、この発明によれば、主
端子及びコイル端子の外部導体接続部をフレーム上面の
周縁部に配設し、このフレーム上面の前記外部導体接続
部で囲まれた中央部分にサージキラーを収容する凹部を
設けることにより、サージキラーが外部に突出しないの
で場所を取らず、サージキラーの端子を外部導体と共締
めできるので接続が簡単であり、またサージキラーは電
磁接触器本体の組立後に装着できるのでサージキラーの
有無により組立工程が影響を受けず、サージキラーの仕
様変更にも柔軟に対応できる。

【００２４】また、この発明によれば、フレーム上面の
主端子相間部分に条溝を設け、更にはこの条溝に絶縁物
のスペーサを装着することにより、主端子相間の沿面距
離を大きく取ることができ、２００ないしは４００Ｖク
ラスの電磁接触器にあっても相間距離の増大による外形
の拡大を最小限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の右半部を断面にした側面図
である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のフレーム上部の斜視図である。

【図４】動作表示ランプなしのコイルサージ吸収用サー
ジキラーを装着した図１の電磁接触器をプリント板に接
続した状態の要部側面図である。

【図５】動作表示ランプ付のコイルサージ吸収用サージ
キラーを装着した図１の電磁接触器をプリント板に接続
した状態の要部側面図である。

【図６】コイルサージ吸収用サージキラーの斜視図で、
（Ａ）は動作表示ランプなしのもの、（Ｂ）は動作表示
ランプ付のものを示す。

【図７】動作表示ランプ付のコイルサージ吸収用サージ
キラーの内部結線図で、（Ａ）はバリスタ内蔵形のも
の、（Ｂ）はＣＲ内蔵形のものを示す。

【図８】主回路サージ吸収用サージキラーの斜視図であ
る。

【図９】図８のサージキラーを三相電動機負荷の電磁接
触器に接続した状態の結線図である。

【図１０】図１の電磁接触器をプリント板に接続した状
態の要部正面図である。

【図１１】図１０における電磁接触器の条溝にスペーサ
を装着した場合の要部正面図である。

【図１２】図１１におけるスペーサの斜視図である。

【図１３】外部導体の相間にスリット穴を設けたプリン
ト板の要部斜視図である。

【図１４】図１３のプリント板に図１の電磁接触器を接
続した状態の要部正面図である。

【図１５】図１４における電磁接触器の条溝とプリント
板のスリット穴とに跨がらせてスペーサを装着した場合
の要部正面図である。

【図１６】図１５におけるスペーサの上面をプリント板
から突出させた場合の要部正面図である。

【図１７】図１５又は図１６におけるスペーサの斜視図
である。

【符号の説明】

１ フレーム １０ 主端子 １０ａ 外部導体接続部 １５ コイル端子 １６ 凹部 １７ コイルサージ吸収用サージキラー（動作表示ラ
ンプなし） １８ コイルサージ吸収用サージキラー（動作表示ラ
ンプ付） ２５ 主回路サージ吸収用サージキラー ２９ 外部導体 ３０ プリント板 ３１ 条溝 ３２ スペーサ ３３ スリット穴 ３４ スペーサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主端子及びコイル端子の外部導体接続部を
   フレームの上面まで導出し、これらの外部導体接続部の
   接続面を同一平面内に形成した電磁接触器において、 各端子の外部導体接続部をフレーム上面の周縁部に配設
   し、このフレーム上面の前記外部導体接続部で囲まれた
   中央部分にサージキラーを収容する凹部を設けたことを
   特徴とする電磁接触器。
2. 【請求項２】主端子及びコイル端子の外部導体接続部を
   フレームの上面まで導出し、これらの外部導体接続部の
   接続面を同一平面内に形成した電磁接触器において、 フレーム上面の主端子相間部分に条溝を設けたことを特
   徴とする電磁接触器。
3. 【請求項３】条溝に絶縁物のスペーサを装着したことを
   特徴とする請求項２記載の電磁接触器。