JP2016213208A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で、アーク消弧性能が高い電磁継電器を提供するとともに、電磁継電器内部の部品間の絶縁性能が高い電磁継電器を提供する。【解決手段】本願発明の電磁継電器は、表面に、固定接点と可動接点からなる接点部に接続された端子と、前記接点部を開閉するコイルに接続されたコイル端子とを配して、表面には、端子の周囲を４面で囲む端子カバーと、コイル端子の周囲を、前記端子から遠い一面を除く少なくとも３方で囲むコイル端子カバーを備えた。【選択図】図５

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

電磁継電器は電磁力により開閉される接点間に流れる電流を主接点部で遮断／導通させる装置である。電磁継電器の接点は電磁力により開閉されるため、接点の開閉速度が遅く、接点に流れる電流量が大きい場合、接点開放時すなわち電流遮断時に接点間にアーク放電が発生する。アーク放電が発生すると、空気がイオン化されて電流が流れ続けるために電流遮断性能が悪化する。また、アーク放電が発生すると接点が過熱化されるため、接点に損傷を与え、場合によっては接点が溶着する場合もある。

ところで、電気自動車、大型直流装置等の直流高電圧回路で使用される用途の電磁継電器では、高い遮断性能が求められる。したがって、このような用途においては電磁継電器の遮断性能の向上と接点の耐久性向上の双方の観点から、発生したアークをより効果的に消弧することが必要となる。

一方、直流高電圧回路内に使用される電磁継電器は、接点の開閉に伴うサージ電圧が発生する。このため、電磁継電器に使用される、主接点、コイル、継鉄などの部品間には高い絶縁耐電圧性能が求められ、絶縁耐電圧を高めるために適切な絶縁距離を確保する必要がある。

従って、電磁継電器は、アーク消弧性能と電磁継電器内部の部品間の絶縁性能が求められる。

例えば、特許文献1（特開２０１１−１５４８１８号公報）、特許文献２（特開２００７−２１４０３４号公報）、または特許文献３（特開２０１１−２２８０８７号公報）には、接点の近傍に設置された永久磁石によってアークを引き延ばす電磁継電器が記載されている。

特許文献４（特開２００１−１１８４５１号公報）には、接点近傍の永久磁石にヨークを設けた接点装置が記載されている。

特許文献５（特開平０９−０９７５５０号公報）には、ボディブロックが、接点機構の端子がインサート形成されているベースと、トンネル状の絶縁壁を構成している絶縁カバーとにより構成されている電磁継電器が記載されている。

特許文献６（特開２００９−１６４１４７号公報）には、電磁石装置と接点部との間の所定絶縁距離を確保して、外形寸法を増加させることなく電磁石の磁気吸引力を増大させる電磁継電器が記載されている。

特許文献７（特開２００５−０９３１１８号公報）には、隣り合う継電器構造体の間に袋状に囲繞する囲壁と仕切壁を設けて、隣り合う継電器構造体の間に所要の絶縁距離を確保する電磁継電器が記載されている。

特開２０１１−１５４８１８号公報 特開２００７−２１４０３４号公報 特開２０１１−２２８０８７号公報 特開２００１−１１８４５１号公報 特開平０９−０９７５５０号公報 特開２００９−１６４１４７号公報 特開２００５−０９３１１８号公報

しかし、上記特許文献１―４に記載された従来の電磁継電器は、永久磁石によりアークは引き伸ばされるが、電流量が大きい場合には永久磁石による磁界の強さが不十分なときがあった。

また、制御盤等に設置される電磁継電器においては、設置面積の都合上、機器の小型化が望まれるが、アーク消弧性能や絶縁性能を高めようとすると機器が大型化してしまう場合があった。

また、上記特許文献５−７に記載された従来の電磁継電器は、印加される電圧が高い場合には、絶縁が不十分になるときがあった。

本発明は、電磁継電器における従来の問題点に鑑みてなされたものであり、小型で、アーク消弧性能が高い電磁継電器を提供するとともに、電磁継電器内部の部品間の絶縁性能が高い電磁継電器を提供することを目的とする。

上記課題に鑑み、本発明における電気継電器は、
表面に、固定接点と可動接点からなる接点部に接続された端子と、前記接点部を開閉するコイルに接続されたコイル端子とを配して、
前記表面には、
前記端子の周囲を４面で囲む端子カバーと、
前記コイル端子の周囲を、前記端子から遠い一面を除く少なくとも３方で囲むコイル端子カバーを備えた。

本発明の実施形態によれば、小型で、アーク消弧性能が高い電磁継電器を提供するとともに、電磁継電器内部の部品間の絶縁性能が高い電磁継電器を提供することができる。

電磁継電器の外観を説明する、端子側斜視図（ａ）、実装面側斜視図（ｂ）、実装面拡大図（ｃ）、及び永久磁石と継鉄の取り付け上面図（ｄ） コイルボビンの組み立てを説明する図 ボビン−ベースの組み付けを説明する図 可動部の組み立てを説明する図 ベースカバーの組み立てを説明する図 電磁継電器の永久磁石及び継鉄の配置について説明する、斜視図（ａ）及び上面図（ｂ） アーク引き延ばし空間を説明する図 永久磁石による磁界を説明する、継鉄無しの場合の図（ａ）及び継鉄ありの場合の図（ｂ） 電路を流れる電流経路を説明する、斜視図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）及び左側面図（ｄ） アークが引き伸ばされる様子を説明する、斜視図（ａ）、アーク発生時の図（ｂ）、アーク引き延ばし自の図（ｃ）及びアーク消弧直前の図（ｄ） コイル端子と固定端子の間の配置を説明する外観図 コイル端子と固定端子の間の絶縁性能を説明する、空間距離を表す断面図（ａ）、沿面距離を表す断面図（ｂ） 第１の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離を説明する、側面斜視図（ａ）及び上面図（ｂ） 第１の経路におけるコイルと電磁石継鉄の沿面距離を説明する、側面斜視図（ａ）、上面図（ｂ）及び斜視図（ｃ） 第２の経路におけるコイルと電磁石継鉄の、空間距離を説明する図（ａ）及び沿面距離を説明する図（ｂ） ベースにコイルボビン組立体を組み合わせたときの断面図 第３の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離と沿面距離を説明する図 第４の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離と沿面距離を説明する図 コイルと固定端子の空間距離と沿面距離を説明する図 コイルと鉄心の絶縁性能を説明するための断面図（ａ）、空間距離を説明する拡大図（ｂ）及び沿面距離を説明する拡大図（ｃ） 固定端子間の絶縁性能を説明するための断面図（ａ）、空間距離を説明する拡大図（ｂ）及び沿面距離を説明する拡大図（ｃ）

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。

図１は、電磁継電器の外観を説明する、端子側斜視図（ａ）、実装面側斜視図（ｂ）、実装面拡大図（ｃ）、及び永久磁石と継鉄の取り付け上面図（ｄ）の一例である。

図１（ａ）において、電磁継電器１は、ベースカバー１０、ベース１１及びカバープレート１２を備えている。ベースカバー１０、ベース１１及びカバープレート１２は、絶縁性プラスチックが使用されており、難燃性を備えている。

ベース１１は、固定端子カバー１１１ａ及び固定端子カバー１１１ｂ、並びにコイル端子カバー１１２ａ及びコイル端子カバー１１２ｂを備えている。固定端子カバー１１１ａ及び固定端子カバー１１１ｂは、図２で説明する固定端子２０３ａ及び固定端子２０３ｂをそれぞれ包囲するようにＺ１方向に開口部を有している。

固定端子カバー１１１ａ及び固定端子カバー１１１ｂは、固定端子２０３ａと固定端子２０３ｂを包囲することにより固定端子２０３ａと固定端子２０３ｂの絶縁を得る。

固定端子２０３ａと固定端子２０３ｂにそれぞれ電線を接続するときには、電線を固定端子カバー１１１ａ及び１１１ｂのそれぞれの開口部にＺ１方向からＺ２方向に差し込み、固定端子２０３ａ及び固定端子２０３ｂにそれぞれ接続する。

コイル端子カバー１１２ａ及びコイル端子カバー１１２ｂは、図２で説明するコイル端子２０５ａ及びコイル端子２０５ｂの３辺をコの字状に取り囲むようにＺ１方向に立ち上げられている。コイル端子カバー１１２ａ及び固定端子カバー１１２ｂは、固定端子とコイル端子との絶縁を得るため、コイル端子カバー１１２ａ及び固定端子カバー１１２ｂの辺のうち、固定端子カバー１１１ａ及び固定端子カバー１１１ｂから遠いＸ１方向にある１辺については、本実施の形態においては開放した形状となっている。

カバープレート１２は、ベース１１に接着されて、電磁継電器１の内部をカバーする。

図１（ｂ）において、ベースカバー１０は、取り付け穴１０１、取り付け穴１０２、実装面１０３、永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ、永久磁石取り付け部１０４ｃ、継鉄取り付け部１０５を備えている。実装面とは、例えば制御盤の部品取り付け面等へ電磁継電器１を取り付ける面である。電磁継電器１は、取り付け穴１０１、及び取り付け穴１０２を利用して制御盤の部品取り付け面にネジ等により固定される。本実施例では、実装面１０３にて電磁継電器１を制御盤等に取り付けた場合、固定端子カバー１１１ａ及び固定端子カバー１１１ｂ、並びにコイル端子カバー１１２ａ及びコイル端子カバー１１２ｂは、電磁継電器１の図１（ａ）で図示される上面となる、表（おもて）面に配される。このため、制御盤等に電磁継電器１を実装したときに、周辺に他の機器を接近させて実装した場合であっても固定端子とコイル端子には表側（制御盤への実装面と反対側）から電線の接続作業ができるので作業性が良い。

図１（ｃ）において、実装面１０３の、永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ及び永久磁石取り付け部１０４ｃ、並びに継鉄取り付け部１０５を拡大して説明する。また、図１（ｄ）は、永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ及び永久磁石取り付け部１０４ｃのそれぞれに取り付けられる、永久磁石２３ａ、永久磁石２３ｂ及び永久磁石２３ｃ、並びに、継鉄取り付け部１０５に取り付けられる磁性体からなる継鉄２４の配置を説明する上面図である。図１（ｃ）における永久磁石取り付け部１０４ａ〜ｃ、及び継鉄取り付け部１０５には、図１（ｄ）で示した永久磁石２３ａ〜ｃと継鉄２４とが接した状態で取り付けられる。ここで、図１（ｃ）で示す点線は、永久磁石２３ａ〜ｃと継鉄２４が取り付けられたときに、永久磁石１０４ａと継鉄２４、及び永久磁石１０４ｂと継鉄２４の境界を示すものである。永久磁石取り付け部１０４ａと継鉄取り付け部１０５、及び永久磁石取り付け部１０４ｂと継鉄取り付け部１０５は、区切りのない１つの空間として形成されている。

図１（ｄ）の上面図において、永久磁石２３ａ〜２３ｃは、Ｙ軸方向に比べてＸ軸方向が長い長方形の形状を有している。このＸ軸方向が、後述するアーク引き延ばし方向となる。永久磁石２３ａ〜２３ｃは、例えば、フェライト磁石、アルニコ磁石、又は希土類磁石などの種類の磁石が使用される。永久磁石２３ａ〜２３ｃは、使用する磁石の個数や極性の向きを任意に変更ができる。例えば、永久磁石２３ａと永久磁石２３ｂのそれぞれを永久磁石取り付け部１０４ａと永久磁石取り付け部１０４ｂに、Ｎ極を対向させて取り付けることができる。

継鉄２４は、永久磁石２３ａ〜２３ｃで発生する磁界を強める。継鉄２４は、所定の透磁率を有する磁性体である磁性鋼板を例えばプレス加工などにより折り曲げて、対向する２面とそれをつなぐ１面からなるコの字形状を形成する。継鉄２４は、永久磁石２３ａと接する第１の面２４１と、永久磁石２３ｂと接する第２の面２４２と、第１の面２４１と第２の面２４２とをつないでいる第３の面２４３の３面体を有している。また、継鉄２４は、永久磁石２３ｃとは第３の面で接している。図１（ｄ）では、永久磁石２３ａのＸ１−Ｘ２方向の長さは、永久磁石２３ａのＸ１方向の面が第３の面２４３に接したときに、永久磁石２３ａのＸ２方向の端面と第１の面２４１のＸ２方向の端面とが略同一となるようにしている。また、同様に、永久磁石２３ｂのＸ２方向の端面と第２の面２４２のＸ２方向の端面とが略同一となるようにしている。

この実施例では、継鉄２４は第１の面をもつ部分、第１の面と対向する第２の面をもつ部分、及び第１の面を持つ部分と第２の面を持つ部分とをつなぐ第３の面をもつ部分がそれぞれ直角に交わり、「コの字状」を形成している。しかし、継鉄２４は全体として「略コの字状」であれば良い。例えば、それぞれの面が平面ではなく、僅かに湾曲した面で形成されていても良い。また、第３の面が、例えば円弧などの曲線で形成されていて「⊃の字状」の形状であっても良い。

次に、電磁継電器１の詳細について図２、図３、図４、及び図５にて説明する。

図２は、コイルボビンの組み立ての一例を説明する図である。図２において、コイルボビン組立体２０は、ボビン２０１、コイル２０２、固定端子２０３ａ、固定端子２０３ｂ、固定接点２０４ａ、固定接点２０４ｂ、コイル端子２０５ａ、及びコイル端子２０５ｂを備えている。

ボビン２０１は、固定端子２０３ａ、固定端子２０３ｂ、コイル端子２０５ａ、及びコイル端子２０５ｂのそれぞれを取り付ける、固定端子取り付け部２０１１ａ、固定端子取り付け部２０１１ｂ、コイル端子取り付け部２０１２ａ及びコイル端子取り付け部２０１２ｂを備えている。コイル２０２は、コイル端子２０５ａ、及びコイル端子２０５ｂに通電することにより電磁力を発生し、後述する可動接点を駆動する。
固定端子２０３ａ、及び固定端子２０４ｂは、それぞれＹ２方向及びＹ１方向からからボビン２０１の固定端子取り付け部２０１１ａ及び固定端子取り付け部２０１１ｂに圧入される。また、コイル端子２０５ａ及びコイル端子２０５ｂは、それぞれＹ２方向及びＹ１方向からからボビン２０１のコイル端子取り付け部２０１２ａ及びコイル端子取り付け部２０１２ｂに圧入される。固定端子２０３ａ、固定端子２０３ｂ、コイル端子２０５ａ、及びコイル端子２０５ｂへの電線の接続方法は、例えば、図示しないタブ端子やハンダ付け等により行われる。

固定端子２０３ａ及び固定端子２０４ｂには、それぞれ固定接点２０４ａ及び固定接点２０４ｂが取り付けられる。固定接点２０４ａ及び固定接点２０４ｂは、図４にて説明する、固定接点２０４ａ及び固定接点２０４ｂと接離可能な可動接点３０３ａ及び可動接点３０３ｂと対向する位置に配置される。固定接点２０４ａと可動接点３０３ａ、及び固定接点２０４ｂと可動接点３０３ｂは、電流の開閉する接点部をそれぞれ構成する。固定接点２０４ａ、固定接点２０４ｂ、可動接点３０３ａ及び可動接点３０３ｂには、例えば銀酸化錫、銀ニッケル、銀タングステン等が用いられる。

ボビン２０１は、固定接点２０４ａと固定接点２０４ｂとの間に、固定子間絶縁壁２０１３ａ、及び固定子間絶縁壁２０１３ｂを備えている。ボビン２０１はさらに、ラビリンス２０１４、ラビリンス２０１５、鉄心取り付け部２０１６及、ラビリンス２０１７及びラビリンス２０１９を備えている。

固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂは、固定接点２０４ａと固定接点２０４ｂとの間の絶縁を行う。固定子間絶縁壁２０１３ａと固定子間絶縁壁２０１３ｂの間に生じるスペースは、図１で説明した、永久磁石取り付け部１０４ｃとなる部分であり、固定接点２０４ａと固定接点２０４ｂとの間には、図１で説明した永久磁石２３ｃを介在させることができる。したがって、固定子間絶縁壁２０１３ａ、及び固定子間絶縁壁２０１３ｂは、固定接点２０４ａ及び固定接点２０４ｂと永久磁石２３ｃとの間を絶縁する機能も備えている。

図３は、ボビン−ベースの組み付けの一例を説明する図である。図３において、コイルボビン組立体２０は、ベース１１にＺ２方向に挿入されて組み合わされる。

ベース１１は、図１で説明した、固定端子カバー１１１ａ、及び固定端子カバー１１１ｂ、コイル端子カバー１１２ａ、及びコイル端子カバー１１２ｂを備えている。固定端子２０３ａ及び固定端子２０３ｂは、それぞれ固定端子カバー１１１ａ及び固定端子カバー１１１ｂに挿入され、また、コイル端子２０５ａ及びコイル端子２０５ｂは、それぞれコイル端子カバー１１２ａ及びコイル端子カバー１１２ｂに挿入される。

ベース１１はさらに、コイル収納部１１３を備えている。コイル収納部１１３は、コイルボビン組立体２０のコイル２０２が収納される。コイル収納部１１３は、開口部のＸ２方向にバリヤ１１３１を備え、Ｘ１方向にラビリンス１１３２を備えている。ボビン２０１のＸ２方向には、ラビリンス２０１４、Ｘ１方向にはラビリンス２０１５が備えられている。ここでラビリンスとは、連続した凹凸形状を形成する部分を示している。コイルボビン組立体２０とベース１１が組み合わされると、ラビリンス２０１４はバリヤ１１３１と組み合わされて凹凸構造を形成し、またラビリンス２０１５は、ラビリンス１１３２と組み合わされて凹凸構造を形成する。また、コイル収納部１１３の内部底面には、ラビリンス１１３３を備えている。ボビン２０１の底部には、コイル収納部１１３のラビリンス１１３３と組み合わされて凹凸構造を形成するラビリンス２０１９が備えられている。なお、ここで凹凸構造とは、部品と部品との間に凹凸の組み合わせ部分を形成することにより、ラビリンスによる凹凸が後述する沿面距離や空間距離を増加させることができる凹凸構造のことをいう。

図４は、可動部の組み立ての一例を説明する図である。図４において、ベース１１には、図３で説明したコイルボビン組立体２０が組み合わされている。電磁石継鉄２２は、鉄心取り付け穴２２１、及び可動バネ取り付け部２２２を備えている。可動部組立体３０は、可動バネ３０１、及びアマチュア３０２、可動接点３０３ａ及び可動接点３０３ｂを備えている。可動バネ３０１は、可動接点取り付け部３０１１ａ、可動接点取り付け部３０１１ｂ、アマチュア取り付け部３０１２、及び継鉄取り付け部３０１３を備えている。また、アマチュア３０２は、可動バネ取り付け部３０２１を備えている。

次に、可動部組立体の組み立て方法について説明する。可動接点取り付け部３０１１ａ、及び可動接点取り付け部３０１１ｂには、それぞれ可動接点可動接点３０３ａ、及び３０３ｂが取り付けられる。可動バネ３０１とアマチュア３０２は、アマチュア取り付け部３０１２と可動バネ取り付け部３０２１とが嵌合することにより組み立てられて、可動部組立体３０を形成する。さらに、可動部組立体３０は、継鉄取り付け部３０１３にて可動バネ取り付け部２２２と嵌合して、電磁石継鉄２２と一体化する。電磁石継鉄２２は、ベース１１にＸ１方向に挿入されて、可動接点３０３ａ及び可動接点可動接点３０３ｂが、それぞれ固定接点２０４ａ及び固定接点２０４ｂに対して、Ｚ１−Ｚ２方向に対向して配置される。また、鉄心２１は、鉄心取り付け部２０１６に取り付けられて、ベース１１に挿入された電磁石継鉄２２の鉄心取り付け穴２２１に先端部が挿入される。

以上の組み立て方法により、鉄心２１と電磁石継鉄２２、可動部組立体３０は一体化されて、磁気回路を形成するとともに、電気的にも導通されることになる。従って、鉄心２１と電磁石継鉄２２は電磁継電器１の接点である可動接点３０３と同電位になるため、鉄心２１と電磁石継鉄２２は、例えばコイル２０２等の部品と電磁継電器１の内部において絶縁する必要がある。

図５は、ベースカバーの組み立ての一例を説明する図である。図１にて説明したベースカバー１０は、永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ、永久磁石取り付け部１０４ｃ、及び継鉄取り付け部１０５を備えている。永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ及び永久磁石取り付け部１０４ｃには、それぞれ、永久磁石２３ａ、永久磁石２３ｂ及び永久磁石２３ｃが取り付けられる。また、継鉄取り付け部１０５には、継鉄２４が取り付けられる。また、取り付け穴１０１及び取り付け穴１０２には、カラー１０１１及びカラー１０２１が取り付けられる。

次に、電磁継電器１のアーク消弧方法について、図６、図７、図８、図９、及び図１０を用いて説明する。

図６は、電磁継電器１の永久磁石及び継鉄の配置について説明する、斜視図（ａ）及び上面図（ｂ）の一例である。図６で示す実施例は、永久磁石２３ａと永久磁石２３ｂの２つの永久磁石を使用し、永久磁石２３ｃは使用しない場合を説明している。なお、図６においては、永久磁石と継鉄の配置が分かりやすいように、図５で説明した実装面１０３に配される永久磁石取り付け部１０４ａ〜１０４ｃ、及び継鉄取り付け部１０５を図示省略している。図６（ａ）において、可動接点３０３ａは固定接点２０４ａとＺ１−Ｚ２方向にて接離可能に対向して第１の接点部４０１を形成している。また、可動接点３０３ｂは固定接点２０４ｂとＺ１−Ｚ２方向にて接離可能に対向して第１の接点部４０２を形成している。永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂは、この第１の接点部４０１と第１の接点部４０２を間に挟んでＹ１−Ｙ２方向にて対向して取り付けられている。また、永久磁石２３ａは、Ｙ２方向の面で継鉄２４に接し、永久磁石２３ｂは、Ｙ１方向の面で継鉄２４に接している。図６（ｂ）において、永久磁石２３ａと永久磁石２３ｂは、お互いのＮ極を内側に、Ｓ極を外側にして、Ｘ１−Ｘ２方向に平行に対向している。第１の接点部４０１及び第１の接点部４０２は、永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂにＹ１−Ｙ２方向で挟まれている。

永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂのＸ１−Ｘ２方向の長さをｌ１とする。また、第１の接点部４０１及び第１の接点部４０２の中心から永久磁石２３ａ及び永久磁石２３のＸ１方向の長さをｌ２、第１の接点部４０１及び第１の接点部４０２の中心から永久磁石２３ａ及び永久磁石２３のＸ２方向の長さをｌ３とする。つまり、ｌ１＝ｌ２＋ｌ３である。ここで、図示の通り、ｌ３の長さに対して、ｌ２の長さを大きくしている。つまり、永久磁石２３ａ及び永久磁石２３は、第１の接点部４０１及び第１の接点部４０２をＹ１−Ｙ２方向で挟むだけではなく、第１の接点部４０１及び第１の接点部４０２の中心からＸ１方向に、ｌ３より大きな距離であるｌ２の長さで伸延させている。このｌ２の伸延方向が後述するアークの引き伸ばし方向となり、図７で説明する、アーク引き伸ばしのための空間を確保する方向となる。

図７は、アーク引き延ばし空間の一例を説明する図である。図７は、電磁継電器１を、図１におけるＡ−Ａの切断面をＹ２方向から見た断面の一部を拡大したものである。固定接点２０４ａと可動接点３０３ａの対で構成される第１の接点部４０１において、固定接点２０４ａは固定端子２０３ａに取り付けられて、固定端子２０３ａがボビン２０１に固定されている。可動接点３０３ａは、可動バネ３０１に取り付けられて、可動バネ３０１によりＺ１方向に付勢されている。可動バネ３０１はベースカバー１０の可動バネ係止部１０６により係止されて、可動接点３０３ａは、対向している固定接点２０３ａと所定距離の空隙を保って第１の接点部４０１を構成している。第１の接点部４０１の図示Ｘ１方向には、継鉄２４との間に、組み付けられたベースカバー１０の端子部絶縁壁１０７が配置される。第１の接点部４０１からＸ１方向に広がる、点線で略図示している空間がアーク引き延ばし空間４０である。

次に、永久磁石２３ａと永久磁石２３ｂによって生じる磁界について、図８を用いて説明する。図８は、永久磁石による磁界の一例を説明する、継鉄無しの場合の図（ａ）、継鉄ありの場合の図（ｂ）である。

図８（ａ）において、永久磁石２３ａと永久磁石２３ｂは、お互いにＮ極を内側に、Ｓ極を外側にして対向している。このとき永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂに発生する磁界は、図示する通り、Ｎ極からＳ極に向かう磁力線に沿って発生する。第１の接点部４０１には、図示Ｙ１方向の磁界が発生し、第１の接点部４０２には図示Ｙ２方向の磁界が発生する。永久磁石の同極を対向させて配置することにより、発生する磁界は単独の永久磁石により発生する磁界に比べて強い磁界を発生させることができる。

さらに、図６で説明した通り、本実施例では、永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂをＸ１方向に伸延させているため、第１の接点部４０１及び第１の接点部４０２からＸ１方向に離れた位置においても、強い磁界を発生させることができる。

図８（ｂ）において、図８（ａ）における永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂの配置に加えて、永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂの外側に継鉄２４が配置されている。継鉄２４は永久磁石のＳ極側に配置されるため、Ｓ極へ向かう磁力線の密度を上げる。ここで、特に点線で示した部分について磁力線の密度が上がり、図８（ａ）の場合に比べてさらに磁界が強くなる。つまり、継鉄２４により、アーク引き延ばし空間４０に生じる磁界が強くなる。

次に、電磁継電器１の電路に流れる電流の経路について、図９を用いて説明する。図９は、電路を流れる電流経路を説明する、斜視図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）及び左側面図（ｄ）の一例である。

図９（ａ）〜（ｄ）では、固定端子２０３ａと可動接点３０３ａで構成される第１の接点部４０１と、固定端子２０３ｂと可動接点３０３ｂで構成される第１の接点部４０２は開いた状態を図示するが、点線矢印で図示する電流経路は、第１の接点部４０１及び第１の接点部４０２が閉じたときに流れる経路である。固定端子２０３ｂから入った電流は、固定接点２０４ｂから可動接点３０３ｂ、可動バネ３０１、可動接点３０３ａ、固定接点２０４ａ、さらに固定端子２０３ａへと流れる。つまり、第１の接点部４０１ではＺ２方向の下向きの電流が流れ、第１の接点部４０２ではＺ１方向の上向きの電流が流れる。

次に、図９で説明した電流によって生じるアークが、図８で説明した磁界によって引き伸ばされる様子を、図１０を用いて説明する。図１０は、アークが引き伸ばされる様子を説明する、斜視図（ａ）、アーク発生時の図（ｂ）、アーク引き延ばし時の図（ｃ）及びアーク消弧直前の図（ｄ）の一例である。図１０（ａ）〜（ｄ）では、発生したアークの引き伸ばしを説明するために、図７で説明した、ベースカバー１０の端子部絶縁壁１０７等によって形成されるアーク引き延ばし空間４０の記載を省略している。

図１０（ａ）は、アーク発生時の図である。図１０（ａ）において、負荷電流が流れている状態で第１の接点部４０１が開放され、アークが発生している。アークは、固定接点２０４ａと可動接点３０３ａの空隙にて発生し、アーク放電により第１の接点部４０１を加熱するとともに、周囲の空気をイオン化して第１の接点部４０１に電流を流し続けようとする。アークは、図９で説明した通り、Ｚ２の方向に流れる下向きの電流であるため、図８で説明したＹ１方向の磁界により、フレミングの左手の法則に従い、Ｘ１方向の力を受ける。したがって、アークは、Ｘ１方向に引き延ばされようとする。図１０（ｂ）は、アークが引き伸ばされる様子を表している。図１０（ｂ）において、発生したＡの位置のアークはＸ１方向に力を受けて、図１０（ｃ）におけるＢの位置まで引き延ばされている。図１０（ｄ）は、さらにアークがＣの位置まで引き伸ばされて消弧直前の様子を表している。

一方、固定接点２０４ｂと可動接点３０３ｂの空隙にて第１の接点部４０２で発生するアークは、図９で説明した通り、Ｚ１の方向で流れる上向きの電流であるため、図８で説明したＹ２方向の磁界により、第１の接点部４０１と同様にＸ１方向の力を受け、Ｘ１方向に引き延ばされる。

アークの消弧性能は、アークの引き伸ばし距離が大きくなるほど高くなる。本実施例では、図８で説明した通り、同極で対向する永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂにより、アーク引き延ばし方向に磁束密度が高くなり、Ｘ１方向に伸延された永久磁石２３ａ及び永久磁石２３ｂによりによりＸ１方向で磁束密度が高くなり、さらに継鉄２４により磁束密度が高くなる。従って、アークに対する引き延ばし力が強くなり、アークの引き伸ばし距離が大きくなる。また、アークの引き延ばしに必要なアーク引き延ばし空間を設けておくことにより、引き延ばされたアークが消弧されやすくなる。

本実施例における電磁継電器１は、第１の接点部４０１と第１の接点部４０２におけるアーク引き延ばし方向をＸ１方向で揃えることにより、図７で説明した第１の接点部４０１と第１の接点部４０２のアーク引き延ばし空間４０をＸ１方向に揃えて設けることができる。一方、例えば第１の接点部４０１と第１の接点部４０２のアーク引き延ばし方向をＸ１方向とＸ２方向に別々した場合は、Ｘ１方向のアーク引き延ばし空間とＸ２方向のアーク引き延ばし空間の両方が必要となる。したがって、アーク引き延ばし方向をＸ１方向で揃えることにより、アーク引き延ばし方向をＸ１方向とＸ２方向の別々にした場合に比べて、本実施例における電磁継電器１は、Ｘ１−Ｘ２方向に小型化することができる。また、アーク引き延ばし方向に伸延している継鉄２４のＸ１−Ｘ２方向における長さを短くすることができる。従って電磁継電器１は絶縁性能を高めつつ、機器の小型化を図ることができる。

なお、上記実施例では、２つの永久磁石を対向させて用いたが、例えば、図１で説明した永久磁石取り付け部１０４ｃにさらに永久磁石２３ｃを加えることにより、さらに磁束密度を高めたり、磁力線の方向を調整したりすることができる。

次に電磁継電器１の絶縁性能について説明する。絶縁性能は、一般的に、空間距離と沿面距離にて説明される。空間距離とは、２つの導体間の空間を通る最短距離をいい、また、沿面距離とは、２つの導体間の絶縁物の表面に沿った最短距離をいう。

［コイル端子と固定端子の間の絶縁］
図１１は、コイル端子と固定端子の間の配置を説明する外観図の一例である。また、図１２は、コイル端子と固定端子の間の絶縁性能を説明する、空間距離を表す断面図（ａ）、沿面距離を表す断面図（ｂ）の一例である。

図１１において、固定端子２０３ｂとコイル端子２０５ｂとの間の絶縁性能は、固定端子カバー１１１ｂ、及びコイル端子カバー１１２ｂの形状によって決まる。固定端子カバー１１１ｂ、及びコイル端子カバー１１２ｂは、絶縁性のプラスチックであるベース１１の一部である。図１で説明した通り、固定端子カバー１１１ｂは、固定端子２０３ｂを包囲するようにＺ１方向に立ち上げたスリーブ状の形状をしている。また、コイル端子カバー１１２ｂは、コイル端子２０５ｂに対して、固定端子カバー１１１ｂと反対側のＸ１方向を除く３面にてＺ１方向に立ち上げられた形状である。

固定端子２０３ｂとコイル端子２０５ｂの空間距離は、図１２（ａ）の矢印実線で図示する通り、コイル端子２０５ｂからコイル端子カバー１１２ｂ、固定端子カバー１１１ｂを経由する固定端子２０３ｂまでの空間を通る最短距離である。一方、固定端子２０３ｂとコイル端子２０５ｂの沿面距離は、図１２（ｂ）の矢印破線で図示する通り、コイル端子２０５ｂからコイル端子カバー１１２ｂ、固定端子カバー１１１ｂを経由する固定端子２０３ｂまでの表面に沿った最短距離である。従って、固定端子カバー１１１ｂ及びコイル端子カバー１１２ｂの高さを高くすることにより、固定端子２０３ｂとコイル端子２０５ｂの空間距離及び沿面距離が増えることになる。本実施例では、固定端子２０３ａ及び固定端子２０３ｂにスリーブ状の固定端子カバー１１１ａ及び固定端子カバー１１１ｂを設置することにより、上記の通り空間距離及び沿面距離を増やして絶縁性能を向上させるとともに、固定端子から電気継電器１の外部の部品に対する絶縁性能も向上させることができる。

次に、コイル２０２と電磁石継鉄２２の絶縁性能を説明する。コイル２０２と電磁石継鉄２２の絶縁性能は、電磁継電器内部において、以下で説明する第１の経路から第４の経路までの４つの経路における空間距離と沿面距離にて説明する。なお、第１の経路から第４の経路はいずれかの経路における絶縁性能が低いとその経路より短絡が発生するので、全ての経路における絶縁性能は同じであることが望ましい。

［第１の経路におけるコイルと電磁石継鉄の間の絶縁］
第１の経路は、図１３及び図１４に矢印で図示する、コイル収納部１１３の開口部に設けられたバリヤ１１３１のＹ１−Ｙ２方向における側方を通過して電磁石継鉄２２に到達する経路である。図１３は、第１の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離を説明する、側面斜視図（ａ）及び上面図（ｂ）の一例である。また、図１４は、第１の経路におけるコイルと電磁石鉄心の沿面距離を説明する、側面斜視図（ａ）、上面図（ｂ）及び斜視図（ｃ）の一例である。

図１３において、矢印実線は、第１の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離を図示している。コイル２０２はコイル収納部１１３に納められている。コイル収納部１１３の電磁石継鉄２２の側には、図３で説明したバリヤ１１３１が設けられている。ここで、コイル２０２と電磁石継鉄２２の空間で最短距離となるのは、図１３（ａ）に示す通り、コイル２０２からバリヤ１１３１の端部を通り電磁石継鉄２２の上部に到る経路である。コイル収納部に設けられたバリヤ１１３１は、コイル２０２から電磁石継鉄２２までの空間距離を増やして絶縁性を向上させている。

図１４において、矢印破線は、コイル２０２と電磁石継鉄２２の沿面距離を図示している。沿面距離は、コイル２０２からバリヤ１１３１の端部を通り、コイル収納部１１３の外面に沿って、図４で説明した電磁石継鉄２２が折り曲げられて水平になっている部分に到る経路である。コイル収納部１１３に設けられたバリヤ１１３１は、図１４（ｂ）に示す通り、沿面距離をＹ２方向に増やして、絶縁性能を向上させている。

［第２の経路におけるコイルと電磁石継鉄の間の絶縁］
第２の経路は、図３で説明したコイル収納部１１３のバリヤ１１３１とボビン２０１のラビリンス２０１４とが組み合わされた場合の、図１５に示す、コイル２０２と電磁石継鉄２２の間におけるバリヤ１１３１を越える経路である。図１５は、第２の経路におけるコイルと電磁石鉄心の、空間距離を説明する図（ａ）及び沿面距離を説明する図（ｂ）の一例である。

図１５において、実線矢印は、第２の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離を示し、破線矢印は、同沿面距離示している。ラビリンス２０１４の凹部にはバリヤ１１３１の凸部が組み合わされて凹凸構造を形成する。空間距離は、図１５（ａ）で示す通り、コイルの上部から、ラビリンス２０１４とバリヤ１１３１が組み合わされた凹凸構造の部分を経由して、電磁石継鉄２２に向かう経路となる。一方、沿面距離は、図１５（ｂ）で示す通り、ラビリンス２０１４の表面に沿った経路となる。つまり、ラビリンス２０１４のＺ１−Ｚ２方向の凹凸によって、第２の経路における空間距離と沿面距離が増加して絶縁性能が向上することになる。

なお、図１５では、空間距離及び沿面距離の説明のため、ラビリンス２０１４とバリヤ１１３１との隙間を大きくして図示しているが、密着した状態で組み付けられる。但し、本実施例においては、ラビリンス２０１４とバリヤ１１３１とで形成される凹凸構造により空間距離等を増加させるのが目的であり、ラビリンス２０１４とバリヤ１１３１とを密封するのが目的ではないため、両者が緩嵌合した状態であっても緊合した状態であっても良い。以下で説明する凹凸構造についても同様に、嵌合の強さによる実施例での限定はしない。

［第３の経路におけるコイルと電磁石継鉄の間の絶縁］
図１６は、コイル収納部１１３にコイルボビン組立体２０を組み合わせたときの断面図の一例である。図１７は、図１６の図示左下の部分を拡大した図である。

第３の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離及び沿面距離を矢印実線で示している。図１７において、電磁石継鉄２２の底部から、コイル収納部１１３のラビリンス１１３３とボビン２０１のラビリンス２０１９との組み合わせで形成される凹凸構造を経由して、コイル２０２の底部のＸ２方向の端部に到達する経路である。ラビリンス１１３３は、図３で説明した通り、コイル収納部１１３の底部にＹ１−Ｙ２方向の溝として設けられている。ラビリンス２０１９は、コイル巻き付け部２０１８にコイル２０２が巻かれるボビン２０１の底部に設けられており、ラビリンス１１３３の溝と組み合わされる形状である。ラビリンス１１３３とラビリンス２０１９が組み合わされて凹凸構造を形成することにより、Ｚ１−Ｚ２方向の凹凸にて、第３の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離と沿面距離が増加し、絶縁性能が向上する。

［第４の経路におけるコイルと電磁石継鉄の間の絶縁］
図１８は、図１６の図示右下の部分を拡大した図である。第４の経路におけるコイルと電磁石継鉄の空間距離及び沿面距離を矢印実線で示している。第４の経路における空間距離と沿面距離は、電磁石継鉄２２の底部から、コイル収納部１１３のラビリンス１１３３とボビン２０１のラビリンス２０１９との組み合わせで形成される凹凸構造を経由して、コイル２０２の底部のＸ１方向の端部に到達する経路である。第３の経路と第４の経路の差異は、電磁石継鉄２２がコイル収納部１１３の底部にＸ２方向からＸ１方向に差し込まれることによるコイル収納部１１３及びボビン２０１の形状の差異に起因している。第４の経路は、第３の経路に比べてラビリンスの高さを高くしているので空間距離及び沿面距離による絶縁性能を第３の経路と同程度にしている。

［コイルと固定端子の間の絶縁］
次に、コイル２０２と固定端子（２０３ａ、２０３ｂ）の絶縁について、図１９を用いて説明する。図１９は、コイルと固定端子の空間距離と沿面距離の一例を説明する図である。

図１９において、コイルと固定端子の空間距離と沿面距離は矢印実線にて示す。コイル２０２はコイル収納部１１３に収納されている。図３で説明した通り、コイル収納部１１３のＸ１方向の開口部にはラビリンス１１３２が設けられている。ボビン２０１には、固定接点２０４ａが取り付けられた固定端子２０３ａが圧入されている。また、ボビン２０１にはラビリンス２０１５が設けられ、コイル収納部１１３とボビン２０１が組み合わされたときにラビリンス１１３２とラビリンス２０１５が嵌合されて凹凸構造を形成している。コイル２０２と固定端子２０３ａは、ラビリンス１１３２とラビリンス２０１５によって形成された凹凸構造により空間距離と沿面距離が長くなり、コイル２０２と固定端子２０３ａ間の絶縁性能が向上する。

［コイルと鉄心の間の絶縁］
次に、コイル２０２と鉄心２１の絶縁について、図２０を用いて説明する。図２０は、コイルと鉄心の絶縁性能を説明するための断面図（ａ）、空間距離を説明する拡大図（ｂ）及び沿面距離を説明する拡大図の一例である。

図２０（ａ）において、ボビン２０１のコイル巻き付け部２０１８に巻き付けられたコイル２０２はコイル収納部１１３に収納されている。コイル２０２にはコイル端子２０５ａ及びコイル端子２０５ｂが取り付けられて、コイル端子２０５ａ及びコイル端子２０５ｂはコイル端子カバー１１２ａ及びコイル端子カバー１１２ｂに覆われている。ボビン２０１の上部はＹ１−Ｙ２方向に張り出しており、コイル収納部１１３に当接する。ボビン２０１は上面にラビリンス２０１７を備える。ボビン２０１の鉄心取り付け部２０１６には鉄心２１が取り付けられている。

図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の図示左上部を拡大して、矢印実線にてコイル２０２と鉄心２１との空間距離を説明している。空間距離は、コイル２０２の上部からボビン２０１のＹ２側に張り出した部分を経由して、ラビリンス２０１７から鉄心２１までの最短距離である。ここで、ボビン２０１のＹ２方向の張り出しとラビリンス２０１７のＺ１方向の高さによって空間距離は増えて絶縁性能が向上する。

図２０（ｃ）は、図２０（ａ）の図示左上部を拡大して矢印破線にてコイル２０２と鉄心２１との沿面距離を説明している。沿面距離は、図２０（ｂ）と同様に、コイル２０２の上部からボビン２０１のＹ２側に張り出した部分の表面を経由する。さらにラビリンス２０１７の表面を経由して、鉄心２１まで到る。空間距離と同様に、ボビン２０１のＹ２方向の張り出しとラビリンス２０１７のＺ１方向の高さによって沿面距離も増えて絶縁性能が向上する。

［固定端子間の絶縁］
次に、固定端子間の絶縁について、図２１を用いて説明する。図２１は、固定端子間の絶縁性能を説明するための断面図（ａ）、空間距離を説明する拡大図（ｂ）及び沿面距離を説明する拡大図の一例である。

図２１（ａ）において、固定接点２０４ａ及び固定接点２０４ｂは、固定端子２０３ａ及び固定端子２０３ｂに取り付けられて、ベースカバー１０により覆われている。ベースカバー１０は、図５で説明した通り、実装面１０３において、永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ及び永久磁石取り付け部１０４ｃの凹部を備えている。永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ及び永久磁石取り付け部１０４ｃの凹部には、それぞれ、永久磁石２３ａ、永久磁石２３ｂ及び永久磁石２３ｃが取り付け可能となっている。永久磁石取り付け部１０４ａ、永久磁石取り付け部１０４ｂ及び永久磁石取り付け部１０４ｃは実装面１０３の裏面であるＺ２方向から見た場合には凸部を形成している。一方、ボビン２０１には固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂが備えられており、固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂによって凹部が形成されている。ベース１１にベースカバー１０が取り付けられたときに、固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂによって形成された凹部に永久磁石取り付け部１０４ｃの凸部が組み合わされて、固定端子２０３ａ及び固定端子２０３ｂの間に絶縁バリヤが形成される。

図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の図示上部を拡大して、空間距離を説明している。図２１（ｂ）において、空間距離は、矢印実線で示す通り、固定接点２０４ａからボビン２０１の固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂと永久磁石取り付け部１０４ｃで形成される凹凸構造を経由して固定接点２０４ｂに到る。固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂと永久磁石取り付け部１０４ｃで形成される凹凸構造により空間距離が増えて絶縁性能が向上する。

図２１（ｃ）は、図２１（ａ）の図示上部を拡大して、沿面距離を説明している。図２１（ｃ）において、沿面距離は、矢印破線で示す通り、固定端子２０３ａから固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂと永久磁石取り付け部１０４ｃで形成される凹凸構造を経由して固定端子２０３ｂに到る。固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂと永久磁石取り付け部１０４ｃで形成される凹凸構造により沿面距離が増えて絶縁性能が向上する。

なお、本実施例においては、固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂによって形成された凹部に、ベースカバー１０に設けられた永久磁石取り付け部１０４ｃの凸部が嵌合する嵌合部に凹凸構造を形成したが、固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂに凸部を形成し、ベースカバー１０に凹部を設けることにより、固定子間絶縁壁２０１３ａ及び固定子間絶縁壁２０１３ｂが嵌合する嵌合部に凹凸構造を形成しても良い。

以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明は斯かる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１ 電磁継電器
１０ ベースカバー
１１ ベース
１２ カバープレート
２０ コイルボビン組立体
２１ 鉄心
２２ 電磁石継鉄
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 永久磁石
２４ 継鉄
３０ 可動部組立体
４０ アーク引き延ばし空間
１０１、１０２ 取り付け穴
１０３ 実装面
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ 永久磁石取り付け部
１０５ 継鉄取り付け部
１０６ 可動バネ係止部
１０７ 端子部絶縁壁
１１１ａ、１１１ｂ 固定端子カバー
１１２ａ、１１２ｂ コイル端子カバー
１１３ コイル収納部
２０１ ボビン
２０２ コイル
２０３ａ、２０３ｂ 固定端子
２０４ａ、２０４ｂ 固定接点
２０５ａ、２０５ｂ コイル端子
２２１ 鉄心取り付け穴
３０１ 可動バネ
３０２ アマチュア
３０３ａ、３０３ｂ 可動接点
４０１ 第１の接点部
４０２ 第２の接点部
１０１１、１０２１ カラー
１１３１ バリヤ
１１３２、１１３３、２０１４、２０１５、２０１７、２０１９ ラビリンス
２０１１ａ、２０１１ｂ 固定端子取り付け部
２０１２ａ、２０１２ｂ コイル端子取り付け部
２０１３ａ、２０１３ｂ 固定子間絶縁壁
２０１６ 鉄心取り付け部
２０１８ コイル巻き付け部
３０１１ａ、３０１１ｂ 可動接点取り付け部
３０１２ アマチュア取り付け部
３０１３ 継鉄取り付け部

Claims (5)

1. 表面に、固定接点と可動接点からなる接点部に接続された端子と、前記接点部を開閉するコイルに接続されたコイル端子とを配して、
   前記表面には、
   前記端子の周囲を４面で囲む端子カバーと、
   前記コイル端子の周囲を、前記端子から遠い一面を除く少なくとも３方で囲むコイル端子カバーを備えた電磁継電器。
2. 固定接点と、
   前記固定接点と対向して接点部を形成する可動接点と、
   前記可動接点を駆動する電磁力を発生するコイルと、
   前記コイルを巻き付けるボビンと、
   前記コイルを内部に配置するコイル収納部と、
   前記コイル収納部の外側に配置される継鉄と、を備え、
   前記ボビンと前記コイル収納部は、お互いを組み合わせたときに凹凸構造を形成する組み合わせ部分をそれぞれ有し、
   前記組み合わせ部分に形成される凹凸構造により、前記コイル収納部の内部に配置された前記コイルと前記コイル収納部の外側に配置された前記継鉄との間を絶縁する電磁継電器。
3. 固定接点と、
   前記固定接点と対向して接点部を形成する可動接点と、
   前記可動接点を駆動する電磁力を発生するコイルと、
   前記コイルの中心に配置される鉄心と、
   ボビンと、を備え、
   前記ボビンは、
   前記コイルを巻き付けるコイル巻き付け部と、
   前記鉄心を取り付ける鉄心取り付け部と、を備え、
   前記コイル巻き付け部と前記鉄心取り付け部との間に凹凸構造を有する電磁継電器。
4. 第１の固定接点と、
   前記第１の固定接点と並んだ第２の固定接点と、
   前記第１の固定接点と前記第２の固定接点の間に設けられた第１の壁と、
   前記第１の固定接点と前記第２の固定接点の間に設けられて前記第１の壁との間で凹部を形成する第２の壁と、
   前記凹部に嵌合して凹凸構造を形成する凸部を有し、前記第１の固定接点と前記第２の固定接点を覆うカバーと、を備えた電磁継電器。
5. 第１の固定接点と、
   前記第１の固定接点と並んだ第２の固定接点と、
   前記第１の固定接点と前記第２の固定接点の間に設けられた第１の嵌合部と、
   前記第１の嵌合部に嵌合する第２の嵌合部を有し、前記第１の固定接点と前記第２の固定接点を覆うカバーと、を備えた電磁継電器。

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