JPH06206759A

JPH06206759A - 連続鋳造用耐火物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06206759A
Application number: JP5004072A
Authority: JP
Inventors: Noboru Tsukamoto; 昇塚本; Yuji Yoshimura; 裕次吉村; Nobuhiko Imai; 伸彦今井; Ikuo Nanamori; 郁雄斜森
Original assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Current assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority date: 1993-01-13
Filing date: 1993-01-13
Publication date: 1994-07-26
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: JPH0825786B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、長時間使用や溶鋼中の酸素
濃度の高い鋼種などに対応できる高耐食性を有するスラ
イドバルブ用プレート、鋳造用ノズルなどに適した連続
鋳造用耐火物及びその製造方法を提供することにある。【構成】本発明に係る連続鋳造用耐火物は、粒度０.
２ｍｍ以上の金属Ａｌ粉(Ａ)と粒度０.２〜０.１ｍｍの
金属Ａｌ粉(Ｂ)とをＡ／Ｂ＝１〜３の構成比で１〜８重
量％、金属Ｓｉ粉を０.５〜６重量％の範囲の量でかつ
金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉の合計量の４０重量％以上の
量、粒度が１０μｍ以下の超微粉仮焼アルミナを３〜２
０重量％、炭素原料を２〜１２重量％、残部が耐火性原
料なる耐火組成物及び該耐火組成物に対して外掛で２〜
１５重量％の結合剤から構成され、非酸化性雰囲気中で
焼成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライドバルブ用プレ
ート及び鋳造用ノズルなどに適した連続鋳造用耐火物及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スライドバルブ用プレートや鋳
造用ノズルなどの連続鋳造用耐火物としてアルミナ・カ
ーボン系のれんがが広く使用されており、品質特性とし
ては高耐食性、高強度、高耐スポール性に優れたものが
必要とされている。

【０００３】使用されるアルミナ・カーボン質れんが
は、耐火材料の他にカーボン原料及び金属Ｓｉ粉を配合
し、結合剤としてフェノール樹脂を用いて混練し、れん
がを成形後、コークス中に埋め込んで１３００〜１５０
０℃で高温焼成されたものが現在一般的である。

【０００４】しかし、これられんがを長時間使用や鋼中
酸素濃度の高い鋼種に適用した場合、れんがの損傷が著
しく大きくなり、耐用性の低下が問題となっている。こ
れは溶鋼中の酸素によるれんが中のカーボン原料やカー
ボンボンドを構成する炭素の酸化の影響が一般鋼に比べ
非常に大きく、れんが組織の脆化が著しく大きくなるた
め、れんがの耐食性が低下するからである。そのため連
続鋳造用耐火物には、このような使用条件下で十分対応
できる耐酸化性、耐食性に優れたものが要求されている
のが現状である。

【０００５】そこで耐酸化性、耐食性の改善を図るため
に、例えば特公平１−52349号公報には、耐火性無機材
料の１種もしくは２種以上からなる骨材５５〜９７重量
％、０.５ｍｍ以下の粒径である２種以上の金属からな
る融点２００〜７００℃のＡｌ合金、Ｍｇ合金の１種以
上１〜３０重量％、及び熱硬化性合成樹脂２〜１５重量
％より構成され、８００℃以上の焼成工程を必要としな
いことを特徴とする溶融金属処理用耐火物が開示されて
いる。

【０００６】更に、より高強度化、高耐食性化を図るた
めに、例えば特開昭61−41861号公報には、マトリック
ス中に窒化アルミニウム結合と炭化珪素結合を有するこ
とを特徴とするカーボン・ボンド材質スライディング・
ノズル用プレートれんがが開示されている。また、該公
報によれば、このプレートれんがは、耐火性原料６５〜
９９重量％と、アルミニウムの含有量が５１〜９０重量
％かつシリコンの含有量が１０〜４９重量％の２００メ
ッシュ以下のアルミニウム−シリコン合金粉末０.５〜
２０重量％と、２００メッシュ以下の炭素粉末０.５〜
１５重量％とからなる原料配合物または耐火性原料６５
〜９９重量％と、アルミニウム粉末０.２５〜１８重量
％とシリコン粉末０.０５〜１０重量％とからなる２０
０メッシュ以下の混合粉末と、２００メッシュ以下の炭
素粉末０.５〜１５重量％とからなる原料配合物を有機
結合剤を用いて混練成形した後、窒化性雰囲気中で焼成
することを特徴として製造するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特公平１−52349号公
報に記載されているような低融点金属粉を添加した不焼
成れんがは、れんがが溶鋼と接触した場合に、低融点金
属粉が溶鋼中の酸素と反応し酸化物となり、酸化物生成
に伴う体積膨張によりれんが組織を緻密にし、耐食性を
向上させ、鋼中酸素濃度の高い鋼種を受鋼した場合、従
来のれんがに比べ耐食性が優れている。

【０００８】しかしながら、この不焼成れんがは、焼成
工程を経ていないためにバインダーとして用いているフ
ェノール樹脂の炭化が不十分であり、れんがを構成する
原料の結合性が低い。そのため、従来の焼成した連続鋳
造用炭素含有耐火物に比べれんが強度が低く、そして４
００〜１０００℃の中間温度領域でのれんが組織の脆化
と強度脆化が大きい欠点がある。この欠点は、例えば取
鍋用プレートのように中間温度に長時間さらされる用途
の場合、摺動面の摩耗損傷が大きくなり、場合によって
は摺動不能といったプレートとして致命的な欠陥とな
る。従って、この低融点金属粉を添加したれんがの使用
に対しては制限がある。

【０００９】この問題の改善策として、低融点金属粉を
添加しバインダーとしてシリコン樹脂を活用した方法が
提案されている。しかしながら、シリコン樹脂は、従来
使用のフェノール樹脂に比べ非常に高価で、その改善効
果も不十分である。

【００１０】また、特開昭61−41861号公報に開示され
ているような金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉を併用するか、ま
たはＡｌ−Ｓｉ合金を使用した窒化アルミニウム結合と
炭化珪素結合を有するアルミナ・カーボン質れんがにつ
いては、金属Ａｌ粉添加量、炭素成分量の調整により、
れんが中で形成され、結合剤として作用する窒化アルミ
ニウムが、先の不焼成れんがの低融点金属粉と同様の効
果をもたらすため鋼中酸素濃度の高い鋼種などの特殊鋼
に適用できる。

【００１１】しかし、このれんがの特徴である窒化アル
ミニウムは、窒素ガス雰囲気中においては８２０℃付近
の低温から生成されるが、酸素−炭素−窒素の三成分が
共存する雰囲気下では、高温で窒素分圧が非常に高い条
件下でないと生成しにくい。

【００１２】通常、れんがの焼成は、コークス等の炭素
粉末に埋め込んで行う方法や、プロパンや灯油、重油を
不完全燃焼させＣＯ、ＣＯ₂雰囲気中で焼成する方法が
一般的である。これらの方法で金属Ａｌ粉を添加したれ
んがを高温で焼成した場合、通常窒化アルミニウムより
も炭化アルミニウムが生成する。

【００１３】従って、金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉を併用ま
たはＡｌ−Ｓｉ合金を活用した窒化アルミニウム結合と
炭化珪素結合を有するアルミナ・カーボン質れんがを得
るためには、炭化アルミニウム生成の抑制を考慮し、窒
素ガス雰囲気のような非常に窒素雰囲気の影響が強い雰
囲気条件を制御して焼成する必要がある。そのため現状
設備での製造することは困難であり、設備の多大なる改
変を必要とする。また、窒化アルミニウム、炭化アルミ
ニウムの多量の生成は、れんがの耐消化性を低下させる
問題がある。

【００１４】即ち、本発明の目的は、長時間使用や溶鋼
中の酸素濃度の高い鋼種などに対応できる高耐食性を有
するスライドバルブ用プレート、鋳造用ノズルなどに適
した連続鋳造用耐火物及びその製造方法を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る連続
鋳造用耐火物は、粒度０.２ｍｍ以上の金属Ａｌ粉(Ａ)
と粒度０.２〜０.１ｍｍの金属Ａｌ粉(Ｂ)とをＡ／Ｂ＝
１〜３の構成比で１〜８重量％、金属Ｓｉ粉を０.５〜
６重量％の範囲の量でかつ金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉の合
計量の４０重量％以上の量、粒度が１０μｍ以下の超微
粉仮焼アルミナを３〜２０重量％、炭素原料を２〜１２
重量％、残部が耐火性原料なる耐火組成物及び該耐火組
成物に対して外掛で２〜１５重量％の結合剤から構成さ
れ、非酸化性雰囲気中で焼成されていることを特徴とす
る。

【００１６】更に、本発明に係る連続鋳造用耐火物の製
造方法は、粒度０.２ｍｍ以上の金属Ａｌ粉(Ａ)と粒度
０.２〜０.１ｍｍの金属Ａｌ粉(Ｂ)とをＡ／Ｂ＝１〜３
の構成比で１〜８重量％、金属Ｓｉ粉を０.５〜６重量
％の範囲の量でかつ金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉の合計量の
４０重量％以上の量、粒度が１０μｍ以下の超微粉仮焼
アルミナを３〜２０重量％、炭素原料を２〜１２重量
％、残部が耐火性原料なる耐火組成物に、外掛で２〜１
５重量％の結合剤を混練し、所定の形状に成形した後、
８５０〜１１００℃の温度で、非酸化性雰囲気中で焼成
することを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明は、金属アルミニウムが低融点であるこ
と、そして仮焼アルミナの高温での焼結性に着目し、熱
処理方法の検討と金属Ａｌ粉の添加量、粒度と超微粉仮
焼アルミナの活用等について検討を行った結果、金属Ａ
ｌ粉の添加量、粒度と金属Ｓｉ粉の添加量を調整し、超
微粉仮焼アルミナを添加しかつ非酸化雰囲気中８５０〜
１１００℃の焼成温度で焼成することにより、耐スポー
ル性、耐消化性を損なうことなく、耐火物の強度、中間
温度領域での耐酸化性と組織脆化を改善し耐食性を向上
させるものである。

【００１８】すなわち、金属Ａｌ粉の粒度と添加量を限
定した耐火物を非酸化雰囲気８５０〜１１００℃の焼成
温度で焼成することにより、添加した金属Ａｌ粉が軟化
してマトリックス組織の微細な部位まで浸透し、れんが
組織全体を緻密で強固なものにする。この作用により耐
食性、耐火物の強度、中間温度領域での組織脆化と耐酸
化性が改善される。

【００１９】ここで焼成温度を限定した理由は、焼成温
度が８５０℃未満の場合、金属Ａｌ粉の軟化、溶融が不
十分と結合剤例えばフェノール樹脂の炭化が不十分で組
織脆化が進み、先に述べた改善効果が見られないためで
ある。また、１１００℃を超える焼成温度で焼成した場
合は、添加した金属Ａｌ粉が炭素原料と反応して炭化物
を生成することにより、非常に高強度の耐火物を得るこ
とができるが、耐消化性、耐食性、耐スポール性の低下
を招くので、連続鋳造用耐火物として使用に適さないた
めである。

【００２０】また、焼成温度と同時に添加する金属粉の
粒度、添加量を限定した理由は、耐火物の耐スポール性
と耐食性のバランスを取るためである。金属Ａｌ粉の粒
度の微細化や添加の増加は、耐食性、耐火物の強度、中
間温度領域での組織脆化と耐酸化性等の諸特性の改善に
対し非常に効果があるが、耐スポール性が著しく低下す
るため目的とする耐火物としては不適当である。また、
反対に金属Ａｌ粉を粗粒化し過ぎると、限定した焼成温
度で焼成した場合、金属Ａｌ粉が軟化しマトリックス組
織を緻密にするが、軟化した金属Ａｌ粉の部位が大きな
穴のようになり、組織の緻密性が損なわれ、耐食性が低
下する。本発明は、種々の検討の結果、金属Ａｌ粉の粒
度等を限定することにより、耐スポール性と耐食性のバ
ランスを取ることができた。そして金属Ｓｉ粉は、金属
Ａｌ粉添加品における耐消化性の低下防止のために添加
する。金属Ｓｉ粉の添加量は金属Ａｌ粉添加量に合わせ
て調整する必要がある。

【００２１】また、使用中、耐火物の溶鋼接触部位は、
溶鋼中の酸素により酸化作用を受ける。そのため、炭素
含有耐火物は溶鋼接触部位の炭素原料が酸化され、組織
が脆化し耐食性が低下する。しかし、本発明の耐火物は
溶鋼接触部位が溶鋼中の酸素により酸化作用を受けた場
合、溶鋼接触面の炭素原料が酸化されてもマトリックス
組織の微細な部位まで浸透した金属Ａｌと、添加されて
いる粒度１０μｍ以下の超微粉仮焼アルミナが反応し、
溶鋼接触面に強固なアルミナ焼結層を形成し、耐食性、
溶鋼流に対する耐摩耗性をより向上させる。

【００２２】以下、本発明に使用する原料の構成につい
て説明する。添加する金属粉のうち、金属Ａｌ粉の添加
量は、１〜８重量％が適当であり、金属Ａｌ粉の添加量
が１重量％未満であると目的とする効果を得ることがで
きず、また、金属Ａｌ粉の添加量が８重量％を超える場
合耐食性は向上するが耐スポール性が損なわれる。

【００２３】添加する金属Ａｌ粉の粒度構成は、粒度
０.２ｍｍ以上、好ましくは０.２〜０.５ｍｍの金属Ａ
ｌ粉(Ａ)と、粒度０.２〜０.１ｍｍの金属Ａｌ粉(Ｂ)の
併用が良く、構成は重量比でＡ／Ｂ＝１〜３が適当であ
る。これは、Ａ／Ｂ＝１未満の場合耐スポール性が低下
し、Ａ／Ｂ＝３を超える場合には金属Ａｌ粉が軟化、溶
融した時れんが組織の緻密性が損なわれ、耐食性の低下
を招き易くなるためである。

【００２４】また、金属Ｓｉ粉は、耐消化性の面から金
属Ａｌ粉の添加量に合わせて添加量を調整する。金属Ｓ
ｉ粉の添加量としては、金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉の添加
金属粉総量の４０％以上が適正であり、好ましくは４０
〜８０％である。

【００２５】次に、粒度１０μｍ以下の超微粉仮焼アル
ミナの添加量は、３〜２０重量％が適当である。添加量
が３重量％未満の場合、超微粉仮焼アルミナの添加効果
を得ることができない。添加量が２０重量％を超える場
合、耐食性、溶鋼流に対する耐摩耗性は向上するが、そ
の反面溶鋼接触部の耐スポール性が低下するため、溶鋼
接触部に亀裂が多発し、溶鋼接触部の剥離やれんが内部
への地金の侵入により、れんがの損傷が大きくなると予
想され適当でない。

【００２６】そして使用する炭素原料は鱗状黒鉛、人造
黒鉛、カーボンブラック、コークス粉、ピッチ粉等の公
知の炭素原料を使用することができる。炭素原料の添加
量は耐火材料全量に対し２〜１２重量％が望ましい。添
加量を限定した理由は、炭素原料が２重量％未満になる
と炭素含有耐火物の耐スラグ浸潤性、耐スポール性が低
下し、また、１２重量％を超える添加量では強度的に十
分なものが得られず耐摩耗性の低下や、溶鋼と接触した
場合鋼中酸素によるれんが組織の酸化が著しく大きくな
るためであり、炭素含有耐火物の特性を得ることができ
ないためである。

【００２７】また、使用する耐火性原料は、ボーキサイ
ト、アンダリュサイト等のアルミナ−シリカ系の天然原
料や焼結アルミナ、電融アルミナ、スピネル、ムライト
等のアルミナ系合成原料を１種または２種以上使用す
る。しかしながら、耐火性原料の選定は、れんがの使用
条件によって決定する必要があり、特に耐火性原料を限
定するものではない。

【００２８】本発明の耐火物は、以上に示した原料を所
定量配合して得られた耐火組成物に、結合剤としてフェ
ノール樹脂を２〜１５重量％(耐火組成物の重量に対す
る外掛の割合)用いてウェットパン、加圧ニーダー、ハ
イスピードミキサー等の混練機で混練し、フリクション
プレス、オイルプレス、真空フリクションプレス、真空
オイルプレス、場合によっては、ラバープレス等を用い
て所定の形状に成形する。次に、得られた成形体を乾燥
した後、８５０〜１１００℃の非酸化雰囲気下で焼成す
る。焼成の方法としては、成形体をコークス中に埋め込
んでトンネルキルン、シャトルキルンで焼成する方法
や、プロパンや灯油、重油を不完全燃焼させＣＯ、ＣＯ
₂雰囲気中で焼成する方法等が挙げられる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明の連続鋳造用耐火
物を更に説明する。実施例１焼成温度及び金属Ａｌ粉の活用について検討した。検討
はアルミナ・カーボン質れんがを試製して、耐食性と耐
スポール性を評価した。検討の結果を以下に述べる。試
料の作成は、所定の原料を配合し、結合剤としてフェノ
ール樹脂を用いて混練し、成形し、得られた成形体を乾
燥した。そして、乾燥した成形体をコークス中に埋め込
んで所定の焼成温度で還元焼成し、試料とした。この
時、焼成時の雰囲気はコークスにより酸素が遮断された
状態で、非酸化雰囲気となる。耐食性の評価は、転炉ス
ラグでのスラグ侵食テストを行い、テスト後の侵食量を
比較品を１００として指数評価した。また、耐スポール
性の評価は、試料表面をバーナーによって急加熱し、亀
裂の発生の有無を目視観察した。

【００３０】検討ＡＡｌ金属粉添加品で焼成温度の検討を行った。表１のＡ
に検討結果を示す。その結果、Ａ１〜Ａ４(Ａ３及びＡ
４は本発明品である)の耐食性は比較品比較１に比べ優
れている。また、焼成温度が高くなるにつれて耐食性が
向上するが、焼成温度が１１００℃を超えると(Ａ５)、
かえって耐食性は低下する傾向がある。次に、６００℃
での酸化テストを行い、Ａ１〜Ａ５の中間温度領域での
耐酸化性を評価した。評価は、酸化後圧縮強度(ＭＰａ)
を測定し、形成された酸化層の崩壊状況を観察した。そ
の結果、図１に示すように焼成温度を高くすることによ
り、６００℃での酸化後強度が向上する。強度測定にお
いて、６５０℃、８００℃で焼成したＡ１及びＡ２は酸
化層が脆く崩れたのに対し、８００℃以上で焼成したＡ
３〜Ａ５は、６５０℃、８００℃で焼成したＡ１及びＡ
２のような酸化層の「脆さ」は認められなかった。従っ
て、Ａｌ金属粉を添加は、８００℃を超える焼成温度で
焼成することで、Ａｌ金属粉添加不焼成プレートでの問
題であった中間温度領域での酸化層の「脆さ」を解決す
ることができる。以上の結果から、耐食性、中間温度領
域での耐酸化性等から焼成温度としては、８５０℃〜１
１００℃が望ましいことが判った。

【００３１】

【表１】

【００３２】検討ＢＡｌ金属粉の添加量について調査した。表１のＢに検討
結果を示す。その結果、Ａｌ金属粉添加の増加により、
耐食性は向上する。しかし、添加量の増加は弾性率の増
加を招き、耐スポール性の低下を招く傾向がある。

【００３３】検討ＣＡｌ金属粉の粒度構成について調査した。表１のＣに検
討結果を示す、ここで、粒度０.２ｍｍ以上の金属Ａｌ
粉を(Ａ)、粒度０.２ｍｍ〜０.１ｍｍの金属Ａｌ粉を
(Ｂ)とする。その結果、(Ａ)と(Ｂ)の重量比(Ａ／Ｂ)の
増加により耐食性は低下し、Ａ／Ｂ＝３を超えると比較
品とほぼ同等の耐食性になる。また、Ａ／Ｂ＝１未満の
場合、金属Ａｌ粉の粒度が細かくなるほど耐食性は向上
するが、耐スペール性が著しく低下するため、目的とす
る用途には適正でないと言える。よって金属Ａｌ粉の添
加において、その構成はＡ／Ｂ＝１〜３の範囲内が好ま
しいことが判る。

【００３４】実施例２Ａｌ金属粉とＳｉ金属粉を併用した場合の焼成温度と耐
消化性の関係を調査した。試料の作成は、表２に示すよ
うに所定の原料を配合し、フェノール樹脂を結合剤とし
て用いて混練後、１０００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力でφ５
０ｍｍ×５０ｍｍの形状に成形した。その後、乾燥し、
コークス中に埋め込んで８００℃から１５００℃の各温
度で焼成した。

【００３５】

【表２】

【００３６】消化試験は、試料をオートクレーブを用い
て水蒸気圧９８０ＭＰａ、１０５℃／３時間の条件で行
い、評価は、試験後の試料の亀裂発生状況を目視観察し
た。消化試験の結果を図２に示す。その結果、図２に示
すようにＡｌ金属粉とＳｉ金属粉の金属添加量総量にお
いて、Ｓｉ金属粉量が４０％未満の場合(Ａ、Ｂ、Ｃ)、
耐消化性は、焼成温度に関係なく非常に悪い。しかし、
Ｓｉ金属粉量が４０％以上(Ｄ、Ｅ及びＦ)では、焼成温
度によって若干微亀裂の発生が認められるが、適正な焼
成温度で焼成することで耐消化性の低下を防止すること
ができることが判る。

【００３７】実施例３超微粉仮焼アルミナの添加効果について調査した。検討
方法は実施例１と同様である。表３に検討結果を示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】その結果、超微粉仮焼アルミナ添加量の増
加とともに耐食性は向上し、超微粉仮焼アルミナの活用
は耐食性向上に効果があることが判る。しかし、添加量
の増加により、耐スポール性が低下する傾向があり、必
要以上の添加は望ましくないといえる。

【００４０】実施例４実施例１ないし３の検討結果を基に、アルミナ・カーボ
ン質れんがを試作し、実炉テストを行った。試作したれ
んがの品質を表４に示す。試作は、表４に示す原料を配
合し、フェノール樹脂を用いて混練し、２３０ｍｍ×１
１４ｍｍ×６５ｍｍ形状に成形し、乾燥した後、非酸化
雰囲気下(コークス中に埋め込む)、９００℃の焼成温度
で焼成した。表４で示すように本発明品は比較品に比べ
品質が優れている。本発明品１と比較品３及び４につい
て熱間強度特性を調査した。比較品３は、Ａｌ金属粉添
加の不焼成プレート材質で、比較品４は、従来使用の焼
成プレート材質である。

【００４１】

【表４】

【００４２】その結果、図３に示すように、従来材質の
熱間強度特性は、高温において強度が低下する傾向があ
るが、Ａｌ金属粉添加品(本発明品１と比較品３)は、高
温での強度低下がなく、そして本発明品１は、比較品３
に比べ強度が高い。従って、本発明品は従来の熱間強度
特性を改善し、向上させていることが判る。また、本発
明品１と比較品３及び４を鋼中酸素濃度の高い鋼種(酸
素濃度１００〜２００ｐｐｍ)での操作が多いＡ社にて
取鍋スライドバルブプレートとして使用した。その結
果、比較品３、４は溶鋼接触部の溶損が激しく、耐用は
最高３チャージ(以下、ｃｈと表す)が限界であったが、
本発明品１は比較品に比べ面損傷が低減し、４ｃｈの安
定使用が可能になり、耐用が向上した。次に、本発明品
２をＢ社の取鍋用スライドバルブ下ノズルとして使用し
た。その結果、比較品５は溶損が大きく、３ｃｈが使用
の限界であった。しかし、本発明品２の適用により、４
ｃｈの安定使用が可能になった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の連続鋳造用耐火物は、長時間使
用や溶鋼中の酸素濃度の高い鋼種などに対応できる高耐
食性並びに耐スポール性を有し、スライドバルブ用プレ
ート、鋳造用ノズルなどに適した耐火物である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の検討Ａで得られた耐火物の焼成温度
(℃)と６００℃３時間酸化後の圧縮強度(ＭＰａ)の関係
を示すグラフである。

【図２】実施例２において得られた耐火物Ａ〜Ｆの金属
Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉の総量中の金属Ｓｉ粉の割合(％)と
耐消化性の関係を焼成温度(℃)毎にまとめた結果であ
る。

【図３】実施例４で得られた耐火物の各測定温度(℃)に
おける熱間曲げ強度(ＭＰａ)を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒度０.２ｍｍ以上の金属Ａｌ粉(Ａ)と
粒度０.２〜０.１ｍｍの金属Ａｌ粉(Ｂ)とをＡ／Ｂ＝１
〜３の構成比で１〜８重量％、金属Ｓｉ粉を０.５〜６
重量％の範囲の量でかつ金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉の合計
量の４０重量％以上の量、粒度が１０μｍ以下の超微粉
仮焼アルミナを３〜２０重量％、炭素原料を２〜１２重
量％、残部が耐火性原料なる耐火組成物及び該耐火組成
物に対して外掛で２〜１５重量％の結合剤から構成さ
れ、非酸化性雰囲気中で焼成されていることを特徴とす
る連続鋳造用耐火物。
【請求項２】粒度０.２ｍｍ以上の金属Ａｌ粉(Ａ)と
粒度０.２〜０.１ｍｍの金属Ａｌ粉(Ｂ)とをＡ／Ｂ＝１
〜３の構成比で１〜８重量％、金属Ｓｉ粉を０.５〜６
重量％の範囲の量でかつ金属Ａｌ粉と金属Ｓｉ粉の合計
量の４０重量％以上の量、粒度が１０μｍ以下の超微粉
仮焼アルミナを３〜２０重量％、炭素原料を２〜１２重
量％、残部が耐火性原料なる耐火組成物に、外掛で２〜
１５重量％の結合剤を混練し、所定の形状に成形した
後、８５０〜１１００℃の温度で、非酸化性雰囲気中で
焼成することを特徴とする連続鋳造用耐火物の製造方
法。