JPH06206626A - 粉粒体搬送装置 - Google Patents
粉粒体搬送装置Info
- Publication number
- JPH06206626A JPH06206626A JP206993A JP206993A JPH06206626A JP H06206626 A JPH06206626 A JP H06206626A JP 206993 A JP206993 A JP 206993A JP 206993 A JP206993 A JP 206993A JP H06206626 A JPH06206626 A JP H06206626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- guide cylinder
- nozzle
- powder
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉粒体の搬送通路を一直線に形成して、エア
の逆流を防止し、搬送効率を向上する。 【構成】 粉粒体Ｍを収容するホッパ１の下部にガイド
筒２を設け、その内部にスクリュー３を設置する。スク
リュー３の軸線上にパイプ４を設け、これをモータ７に
連結するとともに、給気管８に接続する。ガイド筒２の
先端にノズル１２を接続する。ガイド筒２とノズル１２
との接続面を境に、パイプ４の噴出口１１をガイド筒２
側に、スクリュー３の先端をノズル１２側に配置する。
ノズル１２を断面略直角三角形の円錐筒に形成し、その
頂部に吐出口１３をスクリュー３の軸線より上方に位置
するように設ける。粉粒体Ｍをスクリュー３で送り出
し、噴出口１１からのエアで吹き飛ばし、吐出口１３か
ら吐出する。
の逆流を防止し、搬送効率を向上する。 【構成】 粉粒体Ｍを収容するホッパ１の下部にガイド
筒２を設け、その内部にスクリュー３を設置する。スク
リュー３の軸線上にパイプ４を設け、これをモータ７に
連結するとともに、給気管８に接続する。ガイド筒２の
先端にノズル１２を接続する。ガイド筒２とノズル１２
との接続面を境に、パイプ４の噴出口１１をガイド筒２
側に、スクリュー３の先端をノズル１２側に配置する。
ノズル１２を断面略直角三角形の円錐筒に形成し、その
頂部に吐出口１３をスクリュー３の軸線より上方に位置
するように設ける。粉粒体Ｍをスクリュー３で送り出
し、噴出口１１からのエアで吹き飛ばし、吐出口１３か
ら吐出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、木材チップ、穀物等
の各種粉粒体をエア流に乗せて搬送する装置に関するも
のである。
の各種粉粒体をエア流に乗せて搬送する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の搬送装置として、例え
ば、図２に示すような技術が知られている。この搬送装
置においては、ホッパ３１の下部にガイド筒３２が設け
られ、ガイド筒３２の内部にスクリュー３３が設置され
ている。ガイド筒３２の先端部は傾斜管３４を介して吐
出管３５に接続され、吐出管３５には噴気管３６が接続
されている。そして、ホッパ３１の粉粒体Ｍを、スクリ
ュー３３の回転に伴い、ガイド筒３２から傾斜管３４を
介して吐出管３５に取り出し、噴気管３６から噴出した
加圧エアに乗せて吐出管３５から給送ホース（図示略）
を介して供給先へ搬送するようになっている。
ば、図２に示すような技術が知られている。この搬送装
置においては、ホッパ３１の下部にガイド筒３２が設け
られ、ガイド筒３２の内部にスクリュー３３が設置され
ている。ガイド筒３２の先端部は傾斜管３４を介して吐
出管３５に接続され、吐出管３５には噴気管３６が接続
されている。そして、ホッパ３１の粉粒体Ｍを、スクリ
ュー３３の回転に伴い、ガイド筒３２から傾斜管３４を
介して吐出管３５に取り出し、噴気管３６から噴出した
加圧エアに乗せて吐出管３５から給送ホース（図示略）
を介して供給先へ搬送するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の搬送
装置によると、粉粒体Ｍの搬送通路が一直線でないた
め、特に、吐出管３５より先で高負荷が発生したときな
どに、エアが傾斜管３４を通ってガイド筒３２側へ逆流
することがあり、こうした場合に、搬送効率が著しく低
下するという問題点があった。
装置によると、粉粒体Ｍの搬送通路が一直線でないた
め、特に、吐出管３５より先で高負荷が発生したときな
どに、エアが傾斜管３４を通ってガイド筒３２側へ逆流
することがあり、こうした場合に、搬送効率が著しく低
下するという問題点があった。
【０００４】この発明はこのような従来の問題点に着目
してなされたものであって、その目的は、エアの逆流を
防止して、搬送効率を向上できる装置を提供することに
ある。
してなされたものであって、その目的は、エアの逆流を
防止して、搬送効率を向上できる装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の粉粒体搬送装置は次のように構成され
る。
に、この発明の粉粒体搬送装置は次のように構成され
る。
【０００６】すなわち、請求項１に記載の発明において
は、粉粒体を収容するホッパの下部にガイド筒を設け、
ガイド筒の内部に粉粒体を送り出すスクリューを設置
し、スクリューの軸線上にスクリューの先端部からエア
を噴出するパイプを設け、ガイド筒の先端に粉粒体をエ
ア流に乗せて吐出するノズルを接続する。
は、粉粒体を収容するホッパの下部にガイド筒を設け、
ガイド筒の内部に粉粒体を送り出すスクリューを設置
し、スクリューの軸線上にスクリューの先端部からエア
を噴出するパイプを設け、ガイド筒の先端に粉粒体をエ
ア流に乗せて吐出するノズルを接続する。
【０００７】請求項２に記載の発明では、パイプはスク
リューの先端より内側に噴出口を備える。請求項３に記
載の発明では、噴出口はガイド筒とノズルとの接続面よ
りガイド筒側に位置し、スクリューの先端は接続面より
ノズル側に位置する。請求項４に記載の発明において
は、ノズルは断面略直角三角形の円錐筒の頂部に吐出口
を備え、吐出口がスクリューの軸線より上方に位置する
ようにガイド筒に接続される。
リューの先端より内側に噴出口を備える。請求項３に記
載の発明では、噴出口はガイド筒とノズルとの接続面よ
りガイド筒側に位置し、スクリューの先端は接続面より
ノズル側に位置する。請求項４に記載の発明において
は、ノズルは断面略直角三角形の円錐筒の頂部に吐出口
を備え、吐出口がスクリューの軸線より上方に位置する
ようにガイド筒に接続される。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、スクリューに
より送り出された粉粒体が、パイプから噴出したエアに
より吹き飛ばされ、ノズルを通って略一直線に搬送され
る。従って、エアの逆流が防止され、粉粒体が効率よく
搬送される。
より送り出された粉粒体が、パイプから噴出したエアに
より吹き飛ばされ、ノズルを通って略一直線に搬送され
る。従って、エアの逆流が防止され、粉粒体が効率よく
搬送される。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、粉粒体が
噴出口より先でスクリューによって撹拌されるので、噴
出口周辺の粉粒体が、滞留することなく、エア流に乗っ
てスムーズに吹き飛ばされる。
噴出口より先でスクリューによって撹拌されるので、噴
出口周辺の粉粒体が、滞留することなく、エア流に乗っ
てスムーズに吹き飛ばされる。
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、粉粒体が
ノズル側でスクリューにより撹拌され、エアがガイド筒
側で噴出口から噴出されるので、ガイド筒とノズルとの
接続部における粉粒体の滞留が防止される。
ノズル側でスクリューにより撹拌され、エアがガイド筒
側で噴出口から噴出されるので、ガイド筒とノズルとの
接続部における粉粒体の滞留が防止される。
【００１１】請求項４に記載の発明によれば、パイプか
ら噴出したエアがノズルの吐出口に向かって斜め上方へ
流れるので、このエア流によりノズル内の粉粒体が巻き
上げられ、吐出口からスムーズに吐出される。
ら噴出したエアがノズルの吐出口に向かって斜め上方へ
流れるので、このエア流によりノズル内の粉粒体が巻き
上げられ、吐出口からスムーズに吐出される。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図１
に基づいて説明する。本実施例の搬送装置は粉粒体Ｍを
収容するホッパ１を備えている。ホッパ１の下部には円
筒体からなるガイド筒２が、先端部をホッパ１の側面よ
り突出した状態で設けられている。ガイド筒２の内部に
は粉粒体Ｍを送り出すスクリュー３が設置され、その軸
線上にはパイプ４が設けられている。
に基づいて説明する。本実施例の搬送装置は粉粒体Ｍを
収容するホッパ１を備えている。ホッパ１の下部には円
筒体からなるガイド筒２が、先端部をホッパ１の側面よ
り突出した状態で設けられている。ガイド筒２の内部に
は粉粒体Ｍを送り出すスクリュー３が設置され、その軸
線上にはパイプ４が設けられている。
【００１３】パイプ４は、スクリュー軸を形成するよう
に、ガイド筒２の外側において一対の軸受５により回転
可能に支持されるとともに、チェーン６を介してモータ
７に連結されている。パイプ４の基端には給気管８が結
合され、この給気管８はストップバルブ９及びホース１
０を介して外部エア供給源に接続されている。そして、
パイプ４はスクリュー３の先端より内側に噴出口１１を
備え、スクリュー３の先端部からエアを噴出するように
構成されている。
に、ガイド筒２の外側において一対の軸受５により回転
可能に支持されるとともに、チェーン６を介してモータ
７に連結されている。パイプ４の基端には給気管８が結
合され、この給気管８はストップバルブ９及びホース１
０を介して外部エア供給源に接続されている。そして、
パイプ４はスクリュー３の先端より内側に噴出口１１を
備え、スクリュー３の先端部からエアを噴出するように
構成されている。
【００１４】ガイド筒２の先端には、粉粒体Ｍをエア流
に乗せて吐出するノズル１２が接続されている。ノズル
１２は断面直角三角形の円錐筒の頂部に吐出口１３を備
え、この吐出口１３がスクリュー３の軸線より上方に位
置するようにガイド筒２に接続されている。これによ
り、ノズル１２の上部は水平に、下部は斜状に形成され
ている。そして、ノズル１２とガイド筒２との接続面を
境に、噴出口１１はガイド筒２側に位置し、スクリュー
３の先端はノズル１２側に位置している。なお、吐出口
１３には給送ホース１４が接続され、搬送装置の下部に
は複数のキャスター１５が設けられている。
に乗せて吐出するノズル１２が接続されている。ノズル
１２は断面直角三角形の円錐筒の頂部に吐出口１３を備
え、この吐出口１３がスクリュー３の軸線より上方に位
置するようにガイド筒２に接続されている。これによ
り、ノズル１２の上部は水平に、下部は斜状に形成され
ている。そして、ノズル１２とガイド筒２との接続面を
境に、噴出口１１はガイド筒２側に位置し、スクリュー
３の先端はノズル１２側に位置している。なお、吐出口
１３には給送ホース１４が接続され、搬送装置の下部に
は複数のキャスター１５が設けられている。
【００１５】上記のように構成した本実施例の搬送装置
においては、ホッパ１の粉粒体Ｍが、スクリュー３の回
転に伴い、ガイド筒２の内部でノズル１２に向けて送り
出される。そして、粉粒体Ｍは、スクリュー３の先端部
において、噴出口１１から噴出したエアによって吹き飛
ばされ、吐出口１３から給送ホース１４を通って供給先
へ搬送される。このとき、粉粒体Ｍは搬送装置の内部で
略一直線に搬送されるので、エアがホッパー１側へ逆流
するおそれがない。従って、粉粒体Ｍを強力なエア流に
乗せて効率よく搬送することができる。
においては、ホッパ１の粉粒体Ｍが、スクリュー３の回
転に伴い、ガイド筒２の内部でノズル１２に向けて送り
出される。そして、粉粒体Ｍは、スクリュー３の先端部
において、噴出口１１から噴出したエアによって吹き飛
ばされ、吐出口１３から給送ホース１４を通って供給先
へ搬送される。このとき、粉粒体Ｍは搬送装置の内部で
略一直線に搬送されるので、エアがホッパー１側へ逆流
するおそれがない。従って、粉粒体Ｍを強力なエア流に
乗せて効率よく搬送することができる。
【００１６】また、粉粒体Ｍは噴出口１１より先でスク
リュー３によって撹拌されるので、噴出口１１周辺の粉
粒体Ｍが、滞留することなく、エア流に乗ってスムーズ
に吹き飛ばされる。しかも、粉粒体Ｍはノズル１２側で
撹拌され、エアがガイド筒２側から噴出されるので、ガ
イド筒２とノズル１２との接続部における滞留も防止さ
れる。さらに、ノズル１２においては、エアが吐出口１
３に向かって斜め上方へ流れるので、このエア流により
ノズル１２内の粉粒体Ｍを巻き上げて、吐出口１３から
スムーズに吐出することができる。
リュー３によって撹拌されるので、噴出口１１周辺の粉
粒体Ｍが、滞留することなく、エア流に乗ってスムーズ
に吹き飛ばされる。しかも、粉粒体Ｍはノズル１２側で
撹拌され、エアがガイド筒２側から噴出されるので、ガ
イド筒２とノズル１２との接続部における滞留も防止さ
れる。さらに、ノズル１２においては、エアが吐出口１
３に向かって斜め上方へ流れるので、このエア流により
ノズル１２内の粉粒体Ｍを巻き上げて、吐出口１３から
スムーズに吐出することができる。
【００１７】なお、上記実施例では、パイプ４がスクリ
ュー軸を形成しているが、スクリュー軸を中空体で形成
し、その内側にエア噴出用のパイプを挿通してもよい。
また、上記実施例では、外部エア供給源を使用している
が、搬送装置にブロアーを搭載して自給式に構成するこ
ともできる。その他、この発明の趣旨を逸脱しない範囲
で、各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化する
ことも可能である。
ュー軸を形成しているが、スクリュー軸を中空体で形成
し、その内側にエア噴出用のパイプを挿通してもよい。
また、上記実施例では、外部エア供給源を使用している
が、搬送装置にブロアーを搭載して自給式に構成するこ
ともできる。その他、この発明の趣旨を逸脱しない範囲
で、各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化する
ことも可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、粉粒体の搬送通路を一直線に形成したの
で、エアの逆流を防止して、搬送効率を向上できるとい
う優れた効果を奏する。
発明によれば、粉粒体の搬送通路を一直線に形成したの
で、エアの逆流を防止して、搬送効率を向上できるとい
う優れた効果を奏する。
【００１９】請求項２に記載の発明によれば、スクリュ
ーがパイプの噴出口より先で粉粒体を撹拌するので、噴
出口周辺における粉粒体の滞留を防止できるという効果
が得られる。
ーがパイプの噴出口より先で粉粒体を撹拌するので、噴
出口周辺における粉粒体の滞留を防止できるという効果
が得られる。
【００２０】請求項３に記載の発明によれば、スクリュ
ーがノズル側で粉粒体を撹拌し、パイプはガイド筒側か
らエアを噴出するので、ガイド筒とノズルとの接続部に
おける粉粒体の滞留を防止できるという効果を奏する。
ーがノズル側で粉粒体を撹拌し、パイプはガイド筒側か
らエアを噴出するので、ガイド筒とノズルとの接続部に
おける粉粒体の滞留を防止できるという効果を奏する。
【００２１】請求項４に記載の発明によれば、パイプか
ら噴出したエアがノズルの吐出口に向かって斜め上方へ
流れるので、ノズル内の粉粒体を巻き上げて吐出口から
スムーズに吐出できるという効果を奏する。
ら噴出したエアがノズルの吐出口に向かって斜め上方へ
流れるので、ノズル内の粉粒体を巻き上げて吐出口から
スムーズに吐出できるという効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例を示す粉粒体搬送装置の要
部破断正面図である。
部破断正面図である。
【図２】従来の粉粒体搬送装置の一部を示す要部破断正
面図である。
面図である。
１…ホッパ、２…ガイド筒、３…スクリュー、４…パイ
プ、１１…噴出口、１２…ノズル、１３…吐出口、Ｍ…
粉粒体。
プ、１１…噴出口、１２…ノズル、１３…吐出口、Ｍ…
粉粒体。
Claims (4)
- 【請求項１】 粉粒体を収容するホッパの下部にガイド
筒を設け、ガイド筒の内部に粉粒体を送り出すスクリュ
ーを設置し、スクリューの軸線上にスクリューの先端部
からエアを噴出するパイプを設け、ガイド筒の先端に粉
粒体をエア流に乗せて吐出するノズルを接続してなるこ
とを特徴とする粉粒体搬送装置。 - 【請求項２】 前記パイプは、スクリューの先端より内
側に噴出口を備えることを特徴とする請求項１の粉粒体
搬送装置。 - 【請求項３】 前記噴出口はガイド筒とノズルとの接続
面よりガイド筒側に位置し、スクリューの先端は接続面
よりノズル側に位置することを特徴とする請求項２の粉
粒体搬送装置。 - 【請求項４】 前記ノズルは、断面略直角三角形の円錐
筒の頂部に吐出口を備え、吐出口がスクリューの軸線よ
り上方に位置するようにガイド筒に接続されていること
を特徴とする請求項１の粉粒体搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP206993A JPH06206626A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 粉粒体搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP206993A JPH06206626A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 粉粒体搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206626A true JPH06206626A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11519064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP206993A Pending JPH06206626A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 粉粒体搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206626A (ja) |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP206993A patent/JPH06206626A/ja active Pending
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