JPH06206245A - 熱可塑性樹脂押出機によるはしの成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来の欠点を除去した、高い生産効率を有し、
成形後の工程に連動し易い、成形と同時に印刷可能であ
り、生産設備費の肥大化しない、要するに全体として製
品コストの低廉なるはしの成形法の実現が、本発明の目
的である。 【構成】熱可塑性樹脂押出機から押出された樹脂材を成
形ローラの間に通す成形法において、はしの長手方向の
彫刻型を成形ローラの円周方向に一致させて刻設し、彫
刻型に印刷用材料を添着して、本発明の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、はしの成形法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、はしの成形法としては、インジエ
クシヨン法がある。

【０００３】この従来法は、作業効率が低く、生産され
たはしがコスト高になる欠点がある。

【０００４】従来法においては、成形後の段階の工程、
例えば包装設備への連動が困難であり、従つて製品がコ
スト高になる欠点がある。

【０００５】従来法においては、成形操作中に同時には
しに印刷することが困難であることから、印刷されたは
しを製造するためには設備が複雑化し、印刷はしはコス
ト高になる欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の欠点を除去し
た、高い生産効率を有し、成形後の工程に連動し易い、
成形と同時に印刷可能であり、生産設備費の肥大化しな
い、要するに全体として製品コストの低廉なるはしの成
形法の実現が、本発明が解決しようとする課題である
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】熱可塑性樹脂押出機から
押出された樹脂材を成形ローラの間に通す成形法におい
て、はしの長手方向の彫刻型を成形ローラの円周方向に
一致させて刻設し、彫刻型に印刷用材料を添着して、課
題を解決するための手段とする。

【０００７】

【実施例】実施例について、図面を参照して説明する。

【０００７】熱可塑性樹脂押出機１から、樹脂材２を押
出す。

【０００８】樹脂材２を上ローラ３と下ローラ４とから
なる成形ローラ３、４の間を圧延樹脂５として通す。

【０００９】圧延樹脂５は、圧延成形されて、はし６と
なる。

【００１０】成形ローラ３、４には、その円周方向に一
致させて、はし６の長手方向の彫刻型７、８を彫刻す
る。

【００１１】従つて、はし６は、長手方向に沿つて、押
出されるものである。

【００１２】彫刻型７、８に、印刷用材料９を添着す
る。

【００１３】印刷用材料９の添着方法は適宜であるが、
例えば、ためられた印刷用材料１０をすくいあげるロー
ラ１１を彫刻型に接触させて印刷用材料９とする。

【００１４】印刷用材料９により印刷１２されたはし６
が成形押出されるものである。

【００１５】はし６は、連続的に押出成形される。

【００１６】押出は、はし６の長手方向に沿つてなされ
るので、押出成形後の包装等の後続作業の構成が容易で
ある。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００１８】インジエクシヨン法と異なり、作用効率が
高く、生産されたはしのコスト高になる欠点を除去す
る。

【００１９】成形後の段階の工程への連動が溶易であ
り、包装等を含めてのはしとしての総合コストを低減す
ることができる。

【００２０】成形操作中に、同時に、はしに印刷加工す
ることができるので、印刷はしのコスト低減が可能であ
る。

【００２１】このようにして、本発明は、従来の欠点を
除去することのできるはしの成形法を実現することので
きる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】はしの平面図である。

【図２】成形装置の側面図である。

【図３】成形ローラの一部断面図である。

【図４】成形ローラの一部断面図である。

【図５】印刷用材料の添着装置を一部切欠いて示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 熱可塑性樹脂押出機 ２ 樹脂材 ３ 上ローラ ４ 下ローラ ５ 圧延樹脂 ６ はし ７ 彫刻型 ８ 彫刻型 ９ 印刷用材料 １２ 印刷

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂押出機から押出された樹脂
   材を上ローラと下ローラとからなる成形ローラの間に通
   す成形法において、 はしの長手方向の彫刻型を成形ローラの円周方向に一致
   させて刻設することを特徴とする熱可塑性樹脂押出機に
   よるはしの成形法
2. 【請求項２】 彫刻型に印刷用材料を添着する請求項１
   記載の熱可塑性樹脂によるはしの成形法