JPH06206123A - ダイヤモンド被着型コアビットの製造方法 - Google Patents
ダイヤモンド被着型コアビットの製造方法Info
- Publication number
- JPH06206123A JPH06206123A JP5251775A JP25177593A JPH06206123A JP H06206123 A JPH06206123 A JP H06206123A JP 5251775 A JP5251775 A JP 5251775A JP 25177593 A JP25177593 A JP 25177593A JP H06206123 A JPH06206123 A JP H06206123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- manufacturing
- core bit
- region
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims description 34
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/48—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of core type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S76/00—Metal tools and implements, making
- Y10S76/12—Diamond tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイヤモンド被着型コアビットをセグメント
リング仕様により経済的かつ合理的に製造することがで
き、特に、セグメントと中空円筒形状の支持体との間の
高水準の結合強度を達成し得る製造方法を提案すること
にある。 【構成】 第１工程で内側のダイヤモンド被着領域
（３）の両側に外側金属領域（２）を焼結し、第２工程
では内側のダイヤモンド被着領域（３）にレーザーカッ
トを施し、相互に対向する歯型（４）を具える一対のコ
アビットを形成する。歯型（４）はダイヤモンド被着セ
グメントに合致し、特に、経済的な製造することがで
き、しかも、金属領域（２）と歯型（４）との間の質的
に優れた結合が達成される。
リング仕様により経済的かつ合理的に製造することがで
き、特に、セグメントと中空円筒形状の支持体との間の
高水準の結合強度を達成し得る製造方法を提案すること
にある。 【構成】 第１工程で内側のダイヤモンド被着領域
（３）の両側に外側金属領域（２）を焼結し、第２工程
では内側のダイヤモンド被着領域（３）にレーザーカッ
トを施し、相互に対向する歯型（４）を具える一対のコ
アビットを形成する。歯型（４）はダイヤモンド被着セ
グメントに合致し、特に、経済的な製造することがで
き、しかも、金属領域（２）と歯型（４）との間の質的
に優れた結合が達成される。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、円筒形状のコアドリル装置に用
いるダイヤモンド被着型コアビットの製造方法に関する
ものである。
いるダイヤモンド被着型コアビットの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【背景技術】ダイヤモンド被着型のコアビットは、一般
的に、直径約42 mm 以下の湿式ドリル作業用のものでは
一体的なカッターリング仕様として、また、直径約42 m
m を超える湿式ドリル作業用および乾式ドリル作業用の
ものではセグメントリング仕様として構成する。
的に、直径約42 mm 以下の湿式ドリル作業用のものでは
一体的なカッターリング仕様として、また、直径約42 m
m を超える湿式ドリル作業用および乾式ドリル作業用の
ものではセグメントリング仕様として構成する。
【０００３】従来、セグメントリング仕様のコアビット
を製造するに際しては、予め弧状セグメントを個別的に
製造し、次の作業工程で弧状セグメントを中空円筒状の
支持体に固着してコアビットを形成する。この既知の方
法は高精度を要求し、複雑でコスト高である。この場
合、ダイヤモンドを被着したコアビットの品質は、セグ
メントの形状・寸法、セグメントと支持体との間の結合
面積、結合精度および結合強度等によって決定される点
に留意しなければならない。さらに、弧状セグメントは
被着したダイヤモンドの脱落の可能性があり、その結果
として少なからぬ経費を要する場合がある。
を製造するに際しては、予め弧状セグメントを個別的に
製造し、次の作業工程で弧状セグメントを中空円筒状の
支持体に固着してコアビットを形成する。この既知の方
法は高精度を要求し、複雑でコスト高である。この場
合、ダイヤモンドを被着したコアビットの品質は、セグ
メントの形状・寸法、セグメントと支持体との間の結合
面積、結合精度および結合強度等によって決定される点
に留意しなければならない。さらに、弧状セグメントは
被着したダイヤモンドの脱落の可能性があり、その結果
として少なからぬ経費を要する場合がある。
【０００４】例えば、 米国特許第 4,208,154号明細書に
記載された既知のコアビットにおいては、中間部材を使
用してセグメントを中空円筒状の支持体に固着する。セ
グメントと支持体とを十分強力に結合するため、セグメ
ント部材又は中間部材と支持体には、相互間での形状結
合を可能とする結合領域を設ける必要がある。すなわ
ち、セグメントと支持体との間の結合強度が不十分な場
合でも、これら両者間の結合を形状結合により部分的に
補完するものである。この場合、セグメント又は中間部
材のみならず、支持体も製造コストの増加を伴う成形加
工を必要とするため、経済的に相当の経費が必要とな
る。
記載された既知のコアビットにおいては、中間部材を使
用してセグメントを中空円筒状の支持体に固着する。セ
グメントと支持体とを十分強力に結合するため、セグメ
ント部材又は中間部材と支持体には、相互間での形状結
合を可能とする結合領域を設ける必要がある。すなわ
ち、セグメントと支持体との間の結合強度が不十分な場
合でも、これら両者間の結合を形状結合により部分的に
補完するものである。この場合、セグメント又は中間部
材のみならず、支持体も製造コストの増加を伴う成形加
工を必要とするため、経済的に相当の経費が必要とな
る。
【０００５】
【発明の開示】したがって、本発明の課題は、ダイヤモ
ンド被着型コアビットをセグメントリング仕様により経
済的かつ合理的に製造することができ、特に、セグメン
トと中空円筒形状の支持体との間の高水準の結合を達成
し得る製造方法を提案することにある。
ンド被着型コアビットをセグメントリング仕様により経
済的かつ合理的に製造することができ、特に、セグメン
トと中空円筒形状の支持体との間の高水準の結合を達成
し得る製造方法を提案することにある。
【０００６】この課題を解決するため、本発明によるダ
イヤモンド被着型コアビットの製造方法は、一対の外側
金属領域と内側のダイヤモンド被着領域とを相互に突合
わせて焼結により一体接合してなる中空円筒部材を形成
する第１工程と、該中空円筒部材にレーザーカットを施
して前記ダイヤモンド被着領域に凹凸形状の切断面を形
成することにより、前記中空円筒部材を互いに鏡像形態
の一対のダイヤモンド被着型コアビットに分割する第２
工程とを具えることを特徴とするものである。
イヤモンド被着型コアビットの製造方法は、一対の外側
金属領域と内側のダイヤモンド被着領域とを相互に突合
わせて焼結により一体接合してなる中空円筒部材を形成
する第１工程と、該中空円筒部材にレーザーカットを施
して前記ダイヤモンド被着領域に凹凸形状の切断面を形
成することにより、前記中空円筒部材を互いに鏡像形態
の一対のダイヤモンド被着型コアビットに分割する第２
工程とを具えることを特徴とするものである。
【０００７】本発明においては、一作業工程におけるレ
ーザーカットにより一対のダイヤモンド被着型コアビッ
トを互いに鏡像形態で製造することができる。セグメン
トを支持体に対して個別的に固着する必要がないため、
本発明による製造方法は極めて経済的である。さらに、
特に、ダイヤモンドを母材に被着した高価な内側領域で
は、被着したダイヤモンドが脱落することはない。
ーザーカットにより一対のダイヤモンド被着型コアビッ
トを互いに鏡像形態で製造することができる。セグメン
トを支持体に対して個別的に固着する必要がないため、
本発明による製造方法は極めて経済的である。さらに、
特に、ダイヤモンドを母材に被着した高価な内側領域で
は、被着したダイヤモンドが脱落することはない。
【０００８】さらに、本発明においては、一対の外側金
属領域と、内側のダイヤモンド被着領域とを具える中空
円筒部材を形成することにより、各領域間における結合
面を最適に利用でき、各領域間の結合が質的に極めて優
れたものとなる。また、外周輪郭の最適な相互調整が可
能であり、ダイヤモンドを被着したコアビットが完成し
た後には特別な加工を必要としない。
属領域と、内側のダイヤモンド被着領域とを具える中空
円筒部材を形成することにより、各領域間における結合
面を最適に利用でき、各領域間の結合が質的に極めて優
れたものとなる。また、外周輪郭の最適な相互調整が可
能であり、ダイヤモンドを被着したコアビットが完成し
た後には特別な加工を必要としない。
【０００９】本発明の方法により製造したダイヤモンド
被着型のコアビットと、円筒形状を有する支持体との結
合を容易とするため、中空円筒部材の最外周面から半径
方向内方に引込ませた円筒面と、中空円筒部材の軸線方
向端面に対して平行に延在する環状面とを含む結合部を
外側金属領域の端部に形成するのが有利である。この場
合、中空円筒部材の最外周面から半径方向内方に引込ん
だ円筒面によりテーパ状壁厚領域を生じさせ、特に円筒
形状に形成した支持体に当該壁厚領域を装着することが
できる。半径方向内方に引込ませた円筒面により表面に
おける直径変化がなく、したがってコアビットを装着し
たコアドリル装置には障害が生じない。
被着型のコアビットと、円筒形状を有する支持体との結
合を容易とするため、中空円筒部材の最外周面から半径
方向内方に引込ませた円筒面と、中空円筒部材の軸線方
向端面に対して平行に延在する環状面とを含む結合部を
外側金属領域の端部に形成するのが有利である。この場
合、中空円筒部材の最外周面から半径方向内方に引込ん
だ円筒面によりテーパ状壁厚領域を生じさせ、特に円筒
形状に形成した支持体に当該壁厚領域を装着することが
できる。半径方向内方に引込ませた円筒面により表面に
おける直径変化がなく、したがってコアビットを装着し
たコアドリル装置には障害が生じない。
【００１０】コアビットと支持体との間における結合箇
所を既知の方法により、例えば溶着等により固定する。
この場合、セグメントの摩耗に際してコアビットだけを
支持体から分離し、支持体に新たなコアビットを溶着し
て支持体を継続使用することが可能である。
所を既知の方法により、例えば溶着等により固定する。
この場合、セグメントの摩耗に際してコアビットだけを
支持体から分離し、支持体に新たなコアビットを溶着し
て支持体を継続使用することが可能である。
【００１１】レーザーカットにより内側のダイヤモンド
被着領域に形成する凹凸形状の切断面は、内側のダイヤ
モンド被着領域で相互に噛合う歯型として形成するのが
望ましい。この場合、円周方向にオフセット配置されて
軸線方向で相互に噛合う歯型を有するクラウン形状のプ
ロファイルが全てのコアビットに生じる。各歯型は、コ
アビットのセグメントに相応するものである。
被着領域に形成する凹凸形状の切断面は、内側のダイヤ
モンド被着領域で相互に噛合う歯型として形成するのが
望ましい。この場合、円周方向にオフセット配置されて
軸線方向で相互に噛合う歯型を有するクラウン形状のプ
ロファイルが全てのコアビットに生じる。各歯型は、コ
アビットのセグメントに相応するものである。
【００１２】極めて有用な内側のダイヤモンド被着領域
の最適利用を実現するため、同時に製造する一対のコア
ビットにおける歯型の頂部は、それぞれ対向するコアビ
ットにおける内側のダイヤモンド被着領域と外側金属領
域との間に位置する接合領域に沿って形成するのが有利
である。この場合、ダイヤモンドを被着した内側領域全
体は歯型の高さ形成に完全利用され、このことは、セグ
メントの機能を受け継ぐ歯型の耐用寿命にとって決定的
に重要である。
の最適利用を実現するため、同時に製造する一対のコア
ビットにおける歯型の頂部は、それぞれ対向するコアビ
ットにおける内側のダイヤモンド被着領域と外側金属領
域との間に位置する接合領域に沿って形成するのが有利
である。この場合、ダイヤモンドを被着した内側領域全
体は歯型の高さ形成に完全利用され、このことは、セグ
メントの機能を受け継ぐ歯型の耐用寿命にとって決定的
に重要である。
【００１３】製造上のみならず使用上の観点からも、歯
型をコアビットの円周方向に延在する延長部で軸線方向
端部に向けて先細形状とし、歯型の各側面は歯型の長手
方向軸線に対して１°〜25°の角度で傾斜させるのが有
利である。
型をコアビットの円周方向に延在する延長部で軸線方向
端部に向けて先細形状とし、歯型の各側面は歯型の長手
方向軸線に対して１°〜25°の角度で傾斜させるのが有
利である。
【００１４】ドリル作業特性を向上すると共に歯型の強
度を高めるため、歯型の側面には、底部および頂部との
間の遷移部分においてアールを施すのが有利である。ア
ールの半径は、１〜2.5 mmとするのが望ましい。このよ
うなアールは、 レーザー光を適切に転向するレーザーカ
ット分離により、容易に実現することができる。
度を高めるため、歯型の側面には、底部および頂部との
間の遷移部分においてアールを施すのが有利である。ア
ールの半径は、１〜2.5 mmとするのが望ましい。このよ
うなアールは、 レーザー光を適切に転向するレーザーカ
ット分離により、容易に実現することができる。
【００１５】
【発明を実施するための最良の形態】以下、図示実施例
につき本発明を一層具体的に説明する。
につき本発明を一層具体的に説明する。
【００１６】図１は中空円筒部材１を示しており、この
円筒部材１は、適当な金属材料よりなる一対の外側領域
２と、ダイヤモンド被着した内側領域３とを突合わせ、
両者を焼結により一体接合して得られたものである。図
１から明らかなとおり、円筒部材１の各外側領域２に
は、円筒部材１の外周面から半径方向内側に引込ませた
円筒面6aと、円筒部材１の軸線方向端面に対して平行に
延在する環状面6bとからなる結合部６を機械加工により
形成する。その結果、外側領域２における外周輪郭に段
差が生じるので、この段差を利用してコアビットと支持
体（図示せず）との間の有利な結合状態を容易に達成す
ることができる。すなわち、例えば支持体を同様な中空
円筒部材として形成する場合、コアビットの結合部６に
おける円筒面6aの外径を支持体の内径とほぼ等しく設定
することにより、コアビットを支持体に対して外表面に
表面段差を伴わない態様で結合することが可能となる。
円筒部材１は、適当な金属材料よりなる一対の外側領域
２と、ダイヤモンド被着した内側領域３とを突合わせ、
両者を焼結により一体接合して得られたものである。図
１から明らかなとおり、円筒部材１の各外側領域２に
は、円筒部材１の外周面から半径方向内側に引込ませた
円筒面6aと、円筒部材１の軸線方向端面に対して平行に
延在する環状面6bとからなる結合部６を機械加工により
形成する。その結果、外側領域２における外周輪郭に段
差が生じるので、この段差を利用してコアビットと支持
体（図示せず）との間の有利な結合状態を容易に達成す
ることができる。すなわち、例えば支持体を同様な中空
円筒部材として形成する場合、コアビットの結合部６に
おける円筒面6aの外径を支持体の内径とほぼ等しく設定
することにより、コアビットを支持体に対して外表面に
表面段差を伴わない態様で結合することが可能となる。
【００１７】図２は、一対のコアビットに鏡像分割され
た中空シリンダ部材１を示すものである。この分割を行
なうため、ダイヤモンドを被着した内側領域３にレーザ
ーカットを施して凹凸形状の切断面を形成する。その結
果、内側領域３に残された部分が軸線方向延長部を構成
し、これら延長部は相互に噛合う歯型４を形成する。こ
の歯型４は、コアビットの軸線方向端面で構成される頂
部4aと、各歯型４間に位置する金属製外側領域２で構成
される底部4bと、頂部4aおよび底部4b間に位置する側面
4cとにより限定されるものである。歯型４の高さ、すな
わち頂部4aと底部4bとの間隔は、図２に示すように、上
記軸線方向延長部の全体に亘って一定とする。なお、歯
型４の側面4cは頂部4aに向けて先細形状とし、かつ、歯
型４の長手方向軸線５に対して１°〜25°の範囲内の角
度Ｗで傾斜させる。
た中空シリンダ部材１を示すものである。この分割を行
なうため、ダイヤモンドを被着した内側領域３にレーザ
ーカットを施して凹凸形状の切断面を形成する。その結
果、内側領域３に残された部分が軸線方向延長部を構成
し、これら延長部は相互に噛合う歯型４を形成する。こ
の歯型４は、コアビットの軸線方向端面で構成される頂
部4aと、各歯型４間に位置する金属製外側領域２で構成
される底部4bと、頂部4aおよび底部4b間に位置する側面
4cとにより限定されるものである。歯型４の高さ、すな
わち頂部4aと底部4bとの間隔は、図２に示すように、上
記軸線方向延長部の全体に亘って一定とする。なお、歯
型４の側面4cは頂部4aに向けて先細形状とし、かつ、歯
型４の長手方向軸線５に対して１°〜25°の範囲内の角
度Ｗで傾斜させる。
【図１】図１は、本発明における焼結工程を経て形成し
た中空円筒部材を示す縦断面図である。
た中空円筒部材を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示した中空円筒部材から構成さ
れる一対のコアビットを示す斜視図である。
れる一対のコアビットを示す斜視図である。
１ 中空円筒部材 ２ 外側金属領域 ３ ダイヤモンド被着領域 ４ 歯型 4a 頂部 4b 底部 4c 側面 ５ 長手方向軸線 ６ 結合部 6a 円筒面 6b 環状面
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒形状のコアドリル装置に用いるダイ
ヤモンド被着型コアビットを製造するにあたり、一対の
外側金属領域（２）と内側のダイヤモンド被着領域
（３）とを相互に突合わせて焼結により一体接合してな
る中空円筒部材（１）を形成する第１工程と、該中空円
筒部材（１）にレーザーカットを施して前記ダイヤモン
ド被着領域（３）に凹凸形状の切断面を形成することに
より、前記中空円筒部材（１）を互いに鏡像形態の一対
のダイヤモンド被着型コアビットに分割する第２工程と
を具えることを特徴とする、ダイヤモンド被着型コアビ
ットの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法において、中空
円筒部材（１）の最外周面から半径方向内方に引込ませ
た円筒面（6a）と、中空円筒部材（１）の軸線方向端面
に対して平行に延在する環状面（6b）とを含む結合部
（６）を外側金属領域（２）の端部に形成することを特
徴とする、ダイヤモンド被着型コアビットの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の製造方法にお
いて、凹凸形状の切断面は、内側のダイヤモンド被着領
域（３）で相互に噛合う歯型（４）として形成すること
を特徴とする、ダイヤモンド被着型コアビットの製造方
法。 - 【請求項４】 請求項３記載の製造方法において前記一
対のコアビットにおける歯型（４）の頂部（4a）は、そ
れぞれ対向するコアビットにおける内側のダイヤモンド
被着領域（３）と外側金属領域（２）との間に位置する
接合領域に沿って形成することを特徴とする、ダイヤモ
ンド被着型コアビットの製造方法。 - 【請求項５】 請求項３又は４に記載の製造方法におい
て、歯型（４）をコアビットの円周方向に延在する延長
部で軸線方向端部に向けて先細形状とし、歯型の各側面
（4c）は歯型の長手方向軸線（５）に対して１°〜25°
の角度で傾斜させることを特徴とする、ダイヤモンド被
着型コアビットの製造方法。 - 【請求項６】 請求項３〜５のいずれか一項に記載の製
造方法において、歯型（４）の側面（4c）には、底部
（4b）および頂部（4a）との間の遷移部分においてアー
ルを施すことを特徴とする、ダイヤモンド被着型コアビ
ットの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4233770:4 | 1992-10-07 | ||
| DE4233770A DE4233770A1 (de) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Verfahren zur Herstellung von Diamantbohrkronen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206123A true JPH06206123A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=6469889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251775A Pending JPH06206123A (ja) | 1992-10-07 | 1993-10-07 | ダイヤモンド被着型コアビットの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5388484A (ja) |
| EP (1) | EP0600824B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06206123A (ja) |
| DE (2) | DE4233770A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2295837B (en) * | 1994-12-10 | 1998-09-02 | Camco Drilling Group Ltd | Improvements in or relating to elements faced with superhard material |
| DE19537209A1 (de) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verfahren zum Herstellen von Synchronringen |
| DE19835689C2 (de) * | 1998-08-07 | 2003-01-09 | Hermann Bentzinger | Vorrichtung zur Befestigung von Schneidsegmenten an einem Bohrrohr |
| US6338754B1 (en) | 2000-05-31 | 2002-01-15 | Us Synthetic Corporation | Synthetic gasket material |
| US6474425B1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-11-05 | Smith International, Inc. | Asymmetric diamond impregnated drill bit |
| FR2822740B1 (fr) * | 2001-03-29 | 2003-07-04 | Xavier Lombard | Procede de fabrication de cremaillere par decoupe laser |
| KR101211426B1 (ko) * | 2005-07-06 | 2012-12-12 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 취성재료용 스크라이빙 휠, 및 이를 이용한 스크라이브 방법, 스크라이브 장치 및 스크라이브 공구 |
| ES1063016Y (es) * | 2006-05-30 | 2006-12-01 | Pulido Miguel Bautista | Corona de perforacion dirigible con sistema de giro integrado. |
| FI124141B (fi) * | 2007-02-09 | 2014-03-31 | Robit Rocktools Ltd | Menetelmä poralaitteen rengasterän valmistamiseksi |
| US9463531B2 (en) | 2009-10-23 | 2016-10-11 | Kennametal Inc. | Three-dimensional surface shaping of rotary cutting tool edges with lasers |
| CN102146771A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-10 | 中国石油大学(华东) | 一种适合于强研磨性硬地层的热压孕镶金刚石钻齿 |
| DE102014207510B4 (de) | 2014-04-17 | 2021-12-16 | Kennametal Inc. | Zerspanungswerkzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines Zerspanungswerkzeugs |
| DE102014207507B4 (de) | 2014-04-17 | 2021-12-16 | Kennametal Inc. | Zerspanungswerkzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines Zerspanungswerkzeugs |
| US9643282B2 (en) | 2014-10-17 | 2017-05-09 | Kennametal Inc. | Micro end mill and method of manufacturing same |
| CN108472745B (zh) | 2015-12-28 | 2021-04-27 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 具有断屑器的钻头和在钻头中激光切割断屑器的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1572349A (en) * | 1922-06-19 | 1926-02-09 | John R Chamberlin | Rotary-core drill bit |
| US1990077A (en) * | 1930-02-17 | 1935-02-05 | Superheater Co Ltd | Process for joining pipes |
| FR1270381A (fr) * | 1959-10-15 | 1961-08-25 | Turbit Corp | Trépan de forage et son procédé de fabrication |
| US4186628A (en) * | 1976-11-30 | 1980-02-05 | General Electric Company | Rotary drill bit and method for making same |
| DE2735368C2 (de) * | 1977-08-05 | 1986-08-21 | Hawera Probst Gmbh + Co, 7980 Ravensburg | Gesteinsbohrkrone mit einem Hartmetall-Bohrkopf |
| CA1149619A (en) * | 1978-08-26 | 1983-07-12 | Akio Hara | Diamond sintered body and the method for producing the same |
| JPS59102533A (ja) * | 1982-12-04 | 1984-06-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 切削工具の製造方法 |
| DE68916572T2 (de) * | 1988-04-05 | 1995-01-12 | Camco Drilling Group Ltd | Schneidelement für Drehbohrmeissel und dessen Herstellung. |
| IE892863L (en) * | 1988-09-09 | 1990-03-09 | Galderma Rech Dermatologique | Abrasive compacts |
| US4989578A (en) * | 1989-08-30 | 1991-02-05 | Lebourg Maurice P | Method for forming diamond cutting elements for a diamond drill bit |
| US5247923A (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-28 | Lebourg Maurice P | Method of forming a diamond drill bit element using laser trimming |
-
1992
- 1992-10-07 DE DE4233770A patent/DE4233770A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-08-04 DE DE59304190T patent/DE59304190D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-04 EP EP93810551A patent/EP0600824B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-07 JP JP5251775A patent/JPH06206123A/ja active Pending
- 1993-10-07 US US08/134,427 patent/US5388484A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4233770A1 (de) | 1994-04-14 |
| EP0600824A1 (de) | 1994-06-08 |
| DE59304190D1 (de) | 1996-11-21 |
| EP0600824B1 (de) | 1996-10-16 |
| US5388484A (en) | 1995-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06206123A (ja) | ダイヤモンド被着型コアビットの製造方法 | |
| US10646936B2 (en) | Machining tool and method for manufacturing a machining tool | |
| US4483108A (en) | Drill bit for glass and ceramic structures | |
| US5354155A (en) | Drill and reamer for composite material | |
| KR20080047433A (ko) | 절삭 공구 | |
| JPH02224978A (ja) | 中空ドリル工具 | |
| US7117863B1 (en) | Saw blade for cutting fiber cement | |
| CN110520247B (zh) | 珩磨工具和在使用该珩磨工具时的精加工方法 | |
| JP2000507162A (ja) | 工作機械用穿孔工具およびその製造方法 | |
| JPH08276311A (ja) | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 | |
| JP2004521786A (ja) | 一対のソーブレード | |
| US4947588A (en) | Grinding tool | |
| JP4590366B2 (ja) | 研削工具及び空洞研削方法 | |
| JPH01321101A (ja) | スローアウエイチップ | |
| JP4539899B2 (ja) | リーマ | |
| EP0893572B1 (en) | Improvements in or relating to elements faced with superhard material | |
| AU709809B2 (en) | Grinding cup and wear part with vibration dampening means | |
| JPS5950975A (ja) | ２本の金属管の溶接方法 | |
| JP2005199619A (ja) | 段付穴形成用ドリル | |
| JP2685659B2 (ja) | ダイヤモンドコアードリル | |
| WO2019047257A1 (zh) | T 型铣刀 | |
| JPS5914107Y2 (ja) | 砥粒リ−マ | |
| CN221065942U (zh) | 一种端面开槽的砂轮 | |
| CN214161531U (zh) | 铣刀 | |
| US6942555B2 (en) | Gear-shaping grindstone and method of fabricating the same |