JPH06206057A - 建築材料等の廃材処理再生装置 - Google Patents
建築材料等の廃材処理再生装置Info
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- JPH06206057A JPH06206057A JP5001313A JP131393A JPH06206057A JP H06206057 A JPH06206057 A JP H06206057A JP 5001313 A JP5001313 A JP 5001313A JP 131393 A JP131393 A JP 131393A JP H06206057 A JPH06206057 A JP H06206057A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業廃棄物の残材の収集運搬処理を改善し、
該残材を再製品として有効に処理する。 【構成】 廃棄物の残材を細片に細断して処理室７内に
送り込み、処理室７内での浮遊状態で細断物ａに接着剤
を吹付けると共に適当に乾燥させ、室７内底部の固定台
板７ａ上に自然落下によって沈積させ、所定量沈積した
ときこれを感知する検知センサー７ｂの信号により圧着
装置１０を起動させて、細断物ａの積層を加圧して所定
厚さの薄層ａ′として、これを所定寸法大きさ或いは長
尺帯状のセパレート基材ｂ面に圧着重合させて再製品と
する。
該残材を再製品として有効に処理する。 【構成】 廃棄物の残材を細片に細断して処理室７内に
送り込み、処理室７内での浮遊状態で細断物ａに接着剤
を吹付けると共に適当に乾燥させ、室７内底部の固定台
板７ａ上に自然落下によって沈積させ、所定量沈積した
ときこれを感知する検知センサー７ｂの信号により圧着
装置１０を起動させて、細断物ａの積層を加圧して所定
厚さの薄層ａ′として、これを所定寸法大きさ或いは長
尺帯状のセパレート基材ｂ面に圧着重合させて再製品と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は断熱材或いは結露防止材
その他の不用となった建築用材料等の廃材を回収し、か
つ、これを廃棄処理に便利な形態とし或いは再生品とし
て再度使用し得るように処理する装置に関する。
その他の不用となった建築用材料等の廃材を回収し、か
つ、これを廃棄処理に便利な形態とし或いは再生品とし
て再度使用し得るように処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築業界における断熱材或いは結露防止
材の生産工場において、硝子類は溶融して再使用する
も、硝子類以外の他の成分は利用不適のため産業廃棄物
として処理せざるを得なかった。
材の生産工場において、硝子類は溶融して再使用する
も、硝子類以外の他の成分は利用不適のため産業廃棄物
として処理せざるを得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】断熱材、結露防止材等
を製作する工場において、溶解した硝子廃材から再製品
を得る工程で、製品化できなかった長繊維状の硝子材料
を溶解炉に戻して再製する方法を採用しているが、製品
化された後の残材は工場でも作業現場でも産業廃棄物と
して処理せざるを得なかった。このような残材は各地域
内の工事会社によって収集回収され、更に、廃棄物処理
認定工場まで運んでいるが、この嵩った残材は膨大な量
となり、その回収処理に多大の労力と時間を要し運搬処
理に多くの困難があった。
を製作する工場において、溶解した硝子廃材から再製品
を得る工程で、製品化できなかった長繊維状の硝子材料
を溶解炉に戻して再製する方法を採用しているが、製品
化された後の残材は工場でも作業現場でも産業廃棄物と
して処理せざるを得なかった。このような残材は各地域
内の工事会社によって収集回収され、更に、廃棄物処理
認定工場まで運んでいるが、この嵩った残材は膨大な量
となり、その回収処理に多大の労力と時間を要し運搬処
理に多くの困難があった。
【０００４】更に、産業廃棄物処理会社では、該残材の
最終処理として該残材を燃焼しているが、この廃熱が地
球温暖化の一要因として問題化されている。
最終処理として該残材を燃焼しているが、この廃熱が地
球温暖化の一要因として問題化されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み、従
来困難とされる廃棄物の残材処理に関する問題点を解決
し得る残材処理装置を提供することを目的とするもの
で、投入口から投入した廃材の細断装置と、細断物を処
理室内に送り込む送風搬送装置と、処理室内の廃棄細断
物に接着剤を噴霧状に吹き付け、かつ、適当に送風乾燥
する装置と、処理室内で浮遊する廃棄細断物が処理室内
底部に自然沈下し、該廃棄細断物が一定量沈積したとき
これを感知する検知センサーと、処理室に沈積した定量
の廃棄細断物をセパレート基材面に対し平坦な薄層に重
合接着させる圧着装置とから成ることを特徴とし、更に
定量の沈積細断物を平坦な薄層として重合接着させるセ
パレート基材を長尺の帯状とし、該帯状セパレート基材
面に定量の廃棄細断物の平坦な薄層を連続的に圧着重合
させることを特徴とする。
来困難とされる廃棄物の残材処理に関する問題点を解決
し得る残材処理装置を提供することを目的とするもの
で、投入口から投入した廃材の細断装置と、細断物を処
理室内に送り込む送風搬送装置と、処理室内の廃棄細断
物に接着剤を噴霧状に吹き付け、かつ、適当に送風乾燥
する装置と、処理室内で浮遊する廃棄細断物が処理室内
底部に自然沈下し、該廃棄細断物が一定量沈積したとき
これを感知する検知センサーと、処理室に沈積した定量
の廃棄細断物をセパレート基材面に対し平坦な薄層に重
合接着させる圧着装置とから成ることを特徴とし、更に
定量の沈積細断物を平坦な薄層として重合接着させるセ
パレート基材を長尺の帯状とし、該帯状セパレート基材
面に定量の廃棄細断物の平坦な薄層を連続的に圧着重合
させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明による廃材処理再生装置は、実施例の図
１乃至図３で示すように、産業廃棄物となる断熱材、結
露防止材等の残材から予じめ金具類を除去した後、これ
を本装置の投入口４から投入して截断刃ロール５ａ、５
ｂで構成される細断装置５によって細断し、該細断物を
搬送装置６を構成する搬送路６ａ内の送風機６ｂにより
開口６ｃを経て隣接した処理室７内に送り込まれる。
１乃至図３で示すように、産業廃棄物となる断熱材、結
露防止材等の残材から予じめ金具類を除去した後、これ
を本装置の投入口４から投入して截断刃ロール５ａ、５
ｂで構成される細断装置５によって細断し、該細断物を
搬送装置６を構成する搬送路６ａ内の送風機６ｂにより
開口６ｃを経て隣接した処理室７内に送り込まれる。
【０００７】処理室７内に吹き込まれた細断物ａには、
室側壁のノズル８から噴霧状に吹き出される接着剤が吹
き付けられ、かつ、ドライヤー９ａによる送気で乾燥し
て細断物に適度の結着性を附与して、細断物ａ相互の結
合性を良くした。
室側壁のノズル８から噴霧状に吹き出される接着剤が吹
き付けられ、かつ、ドライヤー９ａによる送気で乾燥し
て細断物に適度の結着性を附与して、細断物ａ相互の結
合性を良くした。
【０００８】処理室７内で粘性を与えられた細断物ａは
徐々に室内下部に設けた台板７ａ上に沈積し、該沈積層
が、所定量の高さＴとなったとき、これを検知センサー
７ｂで検出する。前記台板７ａ上には予じめアルミ箔ク
ラフト紙のような平坦面のセパレート基材ｂを敷設し、
その上面に細断物ａを沈積させるようにし、前記検知セ
ンサー７ｂの検知信号により前記接着剤の吹き付け、お
よび送気乾燥を停させ同期的に圧着装置１０を起動させ
て室７内上部待機位置の加圧盤１０ａの下動により細断
物ａの沈積層を下圧して台板７ａのセパレート基材ｂ面
に適宜厚さの平坦な層として接着重合させた後、上部に
復帰させた時点で、処理室７の前面扉２ａを開いて適当
厚さの細断物ａ′の接着重合したセパレート基材ｂを処
理再製品として取り出し、更にセパレート基材ｂを台板
７ａ上に敷いて次の作動に備える。
徐々に室内下部に設けた台板７ａ上に沈積し、該沈積層
が、所定量の高さＴとなったとき、これを検知センサー
７ｂで検出する。前記台板７ａ上には予じめアルミ箔ク
ラフト紙のような平坦面のセパレート基材ｂを敷設し、
その上面に細断物ａを沈積させるようにし、前記検知セ
ンサー７ｂの検知信号により前記接着剤の吹き付け、お
よび送気乾燥を停させ同期的に圧着装置１０を起動させ
て室７内上部待機位置の加圧盤１０ａの下動により細断
物ａの沈積層を下圧して台板７ａのセパレート基材ｂ面
に適宜厚さの平坦な層として接着重合させた後、上部に
復帰させた時点で、処理室７の前面扉２ａを開いて適当
厚さの細断物ａ′の接着重合したセパレート基材ｂを処
理再製品として取り出し、更にセパレート基材ｂを台板
７ａ上に敷いて次の作動に備える。
【０００９】尚、セパレート基材ｂ面に接着重合する廃
材細断物ａ′の厚さは加圧盤１０ａの上下動用駆動トル
クモータの制御によって自由に設定し得る。
材細断物ａ′の厚さは加圧盤１０ａの上下動用駆動トル
クモータの制御によって自由に設定し得る。
【００１０】次に、図４と図５によって、長尺帯状のセ
パレート基材ｂに対し連続的に廃材細断物ａの層を接着
重合させる場合を説明する。
パレート基材ｂに対し連続的に廃材細断物ａの層を接着
重合させる場合を説明する。
【００１１】この場合該セパレート基材ｂは巻ロール
ｂ′から繰り出して処理室７内下部の台板７ａ上面に沿
わせて移動させた後、巻取ロールｂ″で巻取るように
し、前述の実施例と同様に検知センサー７ｂで処理室７
内において静止中の基材ｂ上に所定高さＴ位置まで細断
物ａが、沈積したとき、該セパレート基材ｂの巻取り作
動を起動すれば、セパレート基材ｂ面に沈積した細断物
ａの層は基材ｂに伴なって移動し、その移動路に該基材
ｂと、これに重合した細断物ａの層を挾んで、該重合層
を徐々に薄層に挾圧する加圧ロール１０ｆで構成される
加圧装置１０を設けて、移動するセパレート基材ｂに対
し連続的に細断物ａを所望厚さの層ａ′として接着重合
させて順次巻取るようにした。
ｂ′から繰り出して処理室７内下部の台板７ａ上面に沿
わせて移動させた後、巻取ロールｂ″で巻取るように
し、前述の実施例と同様に検知センサー７ｂで処理室７
内において静止中の基材ｂ上に所定高さＴ位置まで細断
物ａが、沈積したとき、該セパレート基材ｂの巻取り作
動を起動すれば、セパレート基材ｂ面に沈積した細断物
ａの層は基材ｂに伴なって移動し、その移動路に該基材
ｂと、これに重合した細断物ａの層を挾んで、該重合層
を徐々に薄層に挾圧する加圧ロール１０ｆで構成される
加圧装置１０を設けて、移動するセパレート基材ｂに対
し連続的に細断物ａを所望厚さの層ａ′として接着重合
させて順次巻取るようにした。
【００１２】尚、この場合は加圧ロール１０ｆの対向間
隔を可調整とすることにより細断物ａの層厚を設定し得
る。
隔を可調整とすることにより細断物ａの層厚を設定し得
る。
【００１３】
【実施例】本発明装置の実施例を図面について次に説明
する。
する。
【００１４】本発明装置は廃棄物の残材を細断して次工
程に移す細断搬送ユニット１と、該細断片を層状に沈積
させる処理ユニット２と更に作動機器を備える機械ユニ
ット３を隣接して構成される。
程に移す細断搬送ユニット１と、該細断片を層状に沈積
させる処理ユニット２と更に作動機器を備える機械ユニ
ット３を隣接して構成される。
【００１５】そして本発明手段は廃材細断物ａを例えば
アルミ箔クラフト紙を材質とする所定大きさのセパレー
ト基材ｂに薄層として圧着重合する場合と、セパレート
基材として長尺帯状状を使用し、これに連続して細断物
ａを圧着重合する場合がある。
アルミ箔クラフト紙を材質とする所定大きさのセパレー
ト基材ｂに薄層として圧着重合する場合と、セパレート
基材として長尺帯状状を使用し、これに連続して細断物
ａを圧着重合する場合がある。
【００１６】前記各ユニット１、２、３から成る装置に
おいて、細断搬送ユニット１は正面上部に廃棄物残材の
投入口４を設け、その内側下部に公知の細断刃５ａ、５
ｂから成る細断装置５を形成し、その下方に該細断装置
５を経て細断化された残材を受けるホッパー６ａに続い
てＵ状の屈曲搬送路６ｂを形成し、その中間に送風機６
ｃを設備すると共に、該送風路６ｂの上部を隣接する処
理室７内上部に開口６ｃで連通させ、細断装置５から落
下する残材の細断物ａを処理室７内に送り込むようにし
た。
おいて、細断搬送ユニット１は正面上部に廃棄物残材の
投入口４を設け、その内側下部に公知の細断刃５ａ、５
ｂから成る細断装置５を形成し、その下方に該細断装置
５を経て細断化された残材を受けるホッパー６ａに続い
てＵ状の屈曲搬送路６ｂを形成し、その中間に送風機６
ｃを設備すると共に、該送風路６ｂの上部を隣接する処
理室７内上部に開口６ｃで連通させ、細断装置５から落
下する残材の細断物ａを処理室７内に送り込むようにし
た。
【００１７】処理室７に送り込まれた細断物ａは該室内
で浮遊するが、徐々に下方に落下して室内下部に固定し
た台板７ａ上に層状となって沈積し、これが所定量の高
さＴとなったとき、これ検出するフロースイッチ、圧力
スイッチ、レザービーム等の検知センサー７ｂを処理室
７の壁面に設けた。
で浮遊するが、徐々に下方に落下して室内下部に固定し
た台板７ａ上に層状となって沈積し、これが所定量の高
さＴとなったとき、これ検出するフロースイッチ、圧力
スイッチ、レザービーム等の検知センサー７ｂを処理室
７の壁面に設けた。
【００１８】尚、処理室７の他側壁面には隣接する機械
ユニット３に装備した接着剤容器８ａ内の接着剤をポン
プ圧で噴霧状として吹き出すノズル８およびドライヤー
９ａからの送気ノズル９を設けて、処理室７内で浮遊す
る細断物ａに接着剤を吹付け、かつ、乾燥させることに
より細断物ａに適度の粘着性を与えるようにし、従って
該細断物ａが相互に結合して層を形成し易くなる。
ユニット３に装備した接着剤容器８ａ内の接着剤をポン
プ圧で噴霧状として吹き出すノズル８およびドライヤー
９ａからの送気ノズル９を設けて、処理室７内で浮遊す
る細断物ａに接着剤を吹付け、かつ、乾燥させることに
より細断物ａに適度の粘着性を与えるようにし、従って
該細断物ａが相互に結合して層を形成し易くなる。
【００１９】以上の構成において、前述したように一枚
の所定大きさセパレート基材ｂを対象として、これに細
断物ａを薄層状に圧着重合する場合には、図１乃至図３
で示すように、該セパレート基板ｂを予じめ固定台数７
ａ上に置いて前記のように処理室７内に細断物ａを送り
込めば、該室７内で浮遊する細断物ａは該セパレート基
材ｂ上に沈積し、これが所定量の高さ位置Ｔとなったと
き検知センサー７ｂかの検出信号によって室７内におけ
る接着剤の吹付け、および送気による乾燥手段を停止さ
せ同期して圧着装置１０を起動させて室７内上部に待機
させた加圧盤１０ａを下動させて、下部に沈積する細断
物ａの層を加圧し、適当な厚さの薄層ａ′に圧縮して、
これを台板７ａ上のセパレート機材ｂ面に圧着重合さ
せ、このとき処理室７内の空気は下部側壁に設けたフィ
ルタは通気口７ｃから排除させ得る。
の所定大きさセパレート基材ｂを対象として、これに細
断物ａを薄層状に圧着重合する場合には、図１乃至図３
で示すように、該セパレート基板ｂを予じめ固定台数７
ａ上に置いて前記のように処理室７内に細断物ａを送り
込めば、該室７内で浮遊する細断物ａは該セパレート基
材ｂ上に沈積し、これが所定量の高さ位置Ｔとなったと
き検知センサー７ｂかの検出信号によって室７内におけ
る接着剤の吹付け、および送気による乾燥手段を停止さ
せ同期して圧着装置１０を起動させて室７内上部に待機
させた加圧盤１０ａを下動させて、下部に沈積する細断
物ａの層を加圧し、適当な厚さの薄層ａ′に圧縮して、
これを台板７ａ上のセパレート機材ｂ面に圧着重合さ
せ、このとき処理室７内の空気は下部側壁に設けたフィ
ルタは通気口７ｃから排除させ得る。
【００２０】かくて、所定大きさのセパレート基材ｂ面
に所定厚さの細断物ａ′の層が重合された板状物が得ら
れるから加圧壁１０ａを上部待機位置に復帰させて、処
理ユニット２の前面扉２ａを開いて該板状成形品を取出
すと共に、新しくセパレート基材ｂを固定台板７ａ上に
敷いて次の作業に備え、これを繰り返えすことにより廃
棄物の残材を安易に処理すると共に再製品を得られる。
に所定厚さの細断物ａ′の層が重合された板状物が得ら
れるから加圧壁１０ａを上部待機位置に復帰させて、処
理ユニット２の前面扉２ａを開いて該板状成形品を取出
すと共に、新しくセパレート基材ｂを固定台板７ａ上に
敷いて次の作業に備え、これを繰り返えすことにより廃
棄物の残材を安易に処理すると共に再製品を得られる。
【００２１】尚、加圧盤１０ａの上下動機構としては例
えば、図示のように加圧盤１０ａの四隅角から処理室７
の壁面を通して軸片１０ｂを突設して、これに取付けた
螺片１０ｃを夫々上下方向に架設した螺杆１０ｄに螺通
させ、各螺杆１０ｄを同時に夫々のモータ１０ｅで所望
方向に回動させることにより加圧盤１０ａ上下に昇降さ
せ得るようにし、前記軸片１０ｂの上下の移動範囲に従
って処理室の壁面には上下方向のスリットを設けるが、
処理室７における細断物ａは自然落下による沈積のため
細断物ａが、該スリットから逸出することによる弊害は
特に生じない。
えば、図示のように加圧盤１０ａの四隅角から処理室７
の壁面を通して軸片１０ｂを突設して、これに取付けた
螺片１０ｃを夫々上下方向に架設した螺杆１０ｄに螺通
させ、各螺杆１０ｄを同時に夫々のモータ１０ｅで所望
方向に回動させることにより加圧盤１０ａ上下に昇降さ
せ得るようにし、前記軸片１０ｂの上下の移動範囲に従
って処理室の壁面には上下方向のスリットを設けるが、
処理室７における細断物ａは自然落下による沈積のため
細断物ａが、該スリットから逸出することによる弊害は
特に生じない。
【００２２】上記加圧盤１０ａの上下動手段は、他の任
意な機構を採用し得る。
意な機構を採用し得る。
【００２３】次に、長尺帯状のセパレート基材ｂを対象
として、これ細断物ａの層を連続的に圧着重合する場合
を図４と図５によって説明する。
として、これ細断物ａの層を連続的に圧着重合する場合
を図４と図５によって説明する。
【００２４】該帯状のセパレート基材ｂは巻ロールｂ′
から繰出されて、モータ１１で駆動する巻取りロール
ｂ″で連続して巻取るようにし、巻ロールｂ′から繰出
されるセパレート基材ｂは処理室７内下部の固定台板７
ａ上面に沿わせて移動させ、その静止状態において前実
施例と同様に処理室７内の細断物ａは自然落下により該
固定台板７ａ上のセパレート基材ｂ面に沈積し、これが
所定量になると検知センサー７ｂからの検出信号でモー
タ１１の駆動によってセパレート基材ｂは移動を開始
し、その移動に伴なってセパレート基材ｂ上の積層細断
物ａは移動して該基材ｂの移動方向の前方に設けた保護
ガイド板１２に沿って転向し、巻取りロールｂ″側に移
送されるが、この装置では細断物ａの圧着装置１０とし
て、該移送路に沿って基材ｂの幅方向に長い加圧ロール
１０ｆを、細断物ａを重合させた基材ｂの両面を挾圧す
るように配置させた。
から繰出されて、モータ１１で駆動する巻取りロール
ｂ″で連続して巻取るようにし、巻ロールｂ′から繰出
されるセパレート基材ｂは処理室７内下部の固定台板７
ａ上面に沿わせて移動させ、その静止状態において前実
施例と同様に処理室７内の細断物ａは自然落下により該
固定台板７ａ上のセパレート基材ｂ面に沈積し、これが
所定量になると検知センサー７ｂからの検出信号でモー
タ１１の駆動によってセパレート基材ｂは移動を開始
し、その移動に伴なってセパレート基材ｂ上の積層細断
物ａは移動して該基材ｂの移動方向の前方に設けた保護
ガイド板１２に沿って転向し、巻取りロールｂ″側に移
送されるが、この装置では細断物ａの圧着装置１０とし
て、該移送路に沿って基材ｂの幅方向に長い加圧ロール
１０ｆを、細断物ａを重合させた基材ｂの両面を挾圧す
るように配置させた。
【００２５】即ち図５で示すように基材ｂの移動開始に
よって積層細断物ａが、処理室７の下部開口７ｄを通過
した後、先ず上下の加圧ロール１０ｆ′で該細断物ａは
加圧され、次いで、その前方位置で順次対向間隔を狭め
た加圧ロール群１０ｆ″の間隔部を移動することにより
所定厚さに順次圧縮されて薄層となり、該加圧作動によ
って細断物ａ′の層は確実に基材ｂに圧着重合され、一
体となって巻取りロールｂ″に巻取られ、長尺の帯状成
形品として再製される。
よって積層細断物ａが、処理室７の下部開口７ｄを通過
した後、先ず上下の加圧ロール１０ｆ′で該細断物ａは
加圧され、次いで、その前方位置で順次対向間隔を狭め
た加圧ロール群１０ｆ″の間隔部を移動することにより
所定厚さに順次圧縮されて薄層となり、該加圧作動によ
って細断物ａ′の層は確実に基材ｂに圧着重合され、一
体となって巻取りロールｂ″に巻取られ、長尺の帯状成
形品として再製される。
【００２６】尚、保護ガイド板１２に沿って移動する区
間において、ドライヤー１３による送気で付着接着剤を
更に乾燥させて細断物ａの粘性を増大させるようにし
た。
間において、ドライヤー１３による送気で付着接着剤を
更に乾燥させて細断物ａの粘性を増大させるようにし
た。
【００２７】図示しないが後段の加圧ロール１０ｆ″の
対向間隔は調整可能として、その調節度により細断物
ａ′の層厚を加減設定し得るようにし、各加圧ロール１
０ｆはモータ１４で積極的に駆動させることが望まし
い。
対向間隔は調整可能として、その調節度により細断物
ａ′の層厚を加減設定し得るようにし、各加圧ロール１
０ｆはモータ１４で積極的に駆動させることが望まし
い。
【００２８】図中１５は通気口、１６は機械ユニット３
の前面に設けた操作制御盤、１７は接着剤容器８ａの蓋
付出入口を示す。
の前面に設けた操作制御盤、１７は接着剤容器８ａの蓋
付出入口を示す。
【００２９】以上の二実施例は夫々各別の装置で行う状
態を示したが、三ユニット１、２、３に加圧盤１０ａ
と、その上下動機構および長尺帯状のセパレート基材ｂ
の繰り出し巻取装置と加圧ロール１０ｆ群による加圧装
置１０を装備しておけば、一基の装置によって所定寸法
のセパレート基材ｂに細断物ａを圧着重合する再製手段
と、長尺帯状の基材ｂに連続的に細断物ａを圧着重合す
る手段との共用に使用することも可能である。
態を示したが、三ユニット１、２、３に加圧盤１０ａ
と、その上下動機構および長尺帯状のセパレート基材ｂ
の繰り出し巻取装置と加圧ロール１０ｆ群による加圧装
置１０を装備しておけば、一基の装置によって所定寸法
のセパレート基材ｂに細断物ａを圧着重合する再製手段
と、長尺帯状の基材ｂに連続的に細断物ａを圧着重合す
る手段との共用に使用することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によるときは、従来産業廃棄物と
して処理するため各事業所からの収集運搬に多大の労力
と時間および経費を要し、かつ、従来は環境保全に弊害
となる燃焼手段によって処理せざるを得なかった残材を
極めて簡易な手段で再製品化し得られ、しかも本装置を
運搬車上に装備することによって各工場からの残材を直
ちに処理することにより収集運搬処理も著しく改善さ
れ、産業廃棄物の処理取扱いを安易にすると共に再製品
化による経済上の利点も多大である等の効果を有する。
して処理するため各事業所からの収集運搬に多大の労力
と時間および経費を要し、かつ、従来は環境保全に弊害
となる燃焼手段によって処理せざるを得なかった残材を
極めて簡易な手段で再製品化し得られ、しかも本装置を
運搬車上に装備することによって各工場からの残材を直
ちに処理することにより収集運搬処理も著しく改善さ
れ、産業廃棄物の処理取扱いを安易にすると共に再製品
化による経済上の利点も多大である等の効果を有する。
【図１】 本発明による廃材処理再生装置の実施例を示
す斜視図
す斜視図
【図２】 上記装置の截断正面図
【図３】 同上装置の一部截断平面図
【図４】 本発明装置の他の実施例を示す斜視図
【図５】 図４の装置の截断正面図
ａ 処理残材の細断物 ｂ セパレート基材 ７ 処理室 ７ａ 固定台板 ８ 接着剤噴射ノズル １０ 圧着重合装置 １０ａ 加圧盤 １０ｆ 加圧ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 光久 埼玉県富士見市西みずほ台３丁目10番10− ２−403 (72)発明者 三浦 弘毅 東京都青梅市友田町３−15−16
Claims (2)
- 【請求項１】 投入口から廃棄投入した廃材の細断装置
と、該廃棄細断物を処理室内に送り込む送風搬送装置
と、処理室内の廃棄細断物に接着剤を噴霧状に吹き付
け、かつ適当に送風乾燥する装置と、処理室内で浮遊す
る廃棄細断物が処理室内底部に自然沈下し、該廃棄細断
物が一定量沈積したときこれを感知する検知センサー
と、処理室に沈積した定量の廃棄細断物をセパレート基
材面に対し平坦な薄層に重合接着させる圧着装置とから
成る建築材料等の廃材処理再生装置。 - 【請求項２】 定量の沈積細断物を平坦な薄層として重
合接着させるセパレート基材を長尺の帯状とし、該帯状
セパレート基材面に定量の廃棄細断物の平坦な薄層を連
続的に圧着重合させることを特徴とする請求項１に記載
の建築材料等の廃材処理再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001313A JP2955805B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 建築材料等の廃材処理再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001313A JP2955805B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 建築材料等の廃材処理再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206057A true JPH06206057A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2955805B2 JP2955805B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=11498015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001313A Expired - Fee Related JP2955805B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 建築材料等の廃材処理再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955805B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110413U (ja) * | 1979-01-26 | 1980-08-02 | ||
| JPS5653013U (ja) * | 1979-09-27 | 1981-05-09 | ||
| JPS56141172U (ja) * | 1980-03-26 | 1981-10-24 | ||
| JPS57105288U (ja) * | 1980-12-17 | 1982-06-29 | ||
| JPS5836266U (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-09 | 片岡物産株式会社 | 即席コ−ヒ−の包装袋 |
| JPS60193062U (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-21 | 島田 厚司 | 分割ステイツク型袋 |
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| JPH024671A (ja) * | 1988-06-10 | 1990-01-09 | Material Eng Tech Lab Inc | 内容物入り容器 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5001313A patent/JP2955805B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955805B2 (ja) | 1999-10-04 |
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