JPH0620568Y2

JPH0620568Y2 - 合成樹脂製品用成形型の突出し装置

Info

Publication number: JPH0620568Y2
Application number: JP1988078217U
Authority: JP
Inventors: 嗣彦坂本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2003-06-13
Also published as: JPH023809U

Description

【考案の詳細な説明】Ａ．考案の目的 (1)産業上の利用分野本考案は合成樹脂製品用成形型の突出し装置に関する。

(2)従来の技術従来、この種装置は、成形型に形成されたピン孔に、成
形型の外部より突出しピンを摺動自在に嵌合して構成さ
れる。

(3)考案が解決しようとする課題しかしながら前記のように構成すると、成形型に存する
加熱および冷却用熱交換流体の流通部を避けて、ピン孔
を成形型に形成しなければならないので、突出しピンを
合成樹脂製品の離型に最適な位置に配設することが難し
く、また装置全体が大型化するという問題がある。前記
のように流通部を避ける理由は、ピン孔と流通部とが交
差したような場合には突出しピンに少なくとも２個のシ
ール部材を装着しなければならず、構造が煩雑になる
上、メンテナンスの頻度が増すからである。

本考案は前記問題を解決することのできる前記突出し装
置を提供することを目的とする。

Ｂ．考案の構成 (1)課題を解決するための手段本考案の合成樹脂製品用成形型の突出し装置は、成形型
（Ｍ_１）の成形面（３０_１）に付着する合成樹脂製品
（Ｐ）を突出すための突出し装置において、前記成形型
（Ｍ_１）に、一端を前記成形面（３０_１）に開口させ、
また他端を該成形型（Ｍ_１）内の熱交換流体用流通部
（１７_１，５３_１）に連通させたピン孔（４１）を設
け、該ピン孔（４１）に突出しピン（４２）を摺動自在
に嵌合し、該突出しピン（４２）にそれを前記ピン孔
（４１）内に没入させる弾性部材（４３）を設け、また
前記流通部（１７_１，５３_１）に、該流通部（１７_１，
５３_１）内の熱交換流体を加圧して加圧された熱交換流
体の圧力により前記突出しピン（４２）を前記成形面
（３０_１）に突出させる加圧機構（４６）を連結したこ
とを特徴とする。

(2)作用製品成形時には突出しピンをピン孔内に没入させて正常
な合成樹脂製品（以下、製品という）を得ることができ
る。

一方、製品離型時には、加圧機構（４６）により流通部
（１７_１，５３_１）内の熱交換流体を加圧し、加圧され
た熱交換流体の圧力により前記突出しピン（４２）を前
記成形面（３０_１）に突出させて製品を成形面より迅速
に離間させることができる。

また熱交換流体流通部による制約を大幅に緩和して、突
出しピンを製品の離型に最適な位置に容易に配設するこ
とができ、その上突出しピンを成形型内に収容して装置
全体の小型化を図ることができる。

(3)実施例第１〜第３図は本考案を適用した合成樹脂製品用射出成
形装置の第１例を示す。

その装置は、可動の第１成形型Ｍ_１と固定の第２成形型
Ｍ_２を備えている。

第１成形型Ｍ_１は、熱伝導性の良好な金属、例えば機械
構造用炭素鋼（ＪＩＳＳ５５Ｃ）、銅合金、アルミニ
ウム合金等より構成された成形ブロック１_１と、その成
形ブロック１_１と一体化された断熱性支持ブロック２_１
とよりなる。成形ブロック１_１は薄肉の雄状、図示例で
は頂壁３ａを有する小径円筒形製品成形部３_１と、その
製品成形部３_１の基端外周に連設されたフランジ部４_１
と、フランジ部４_１に連設されて製品成形部３_１と逆方
向に延びる大径で薄肉の取付円筒部５_１とより構成され
る。また支持ブロック２_１は、図示しない型開閉装置に
取付けられる取付板６_１およびその取付板６_１の一面に
固定された枠材７_１を有する箱形本体８_１と、その箱形
本体８_１の内側面および底面に沿い成形されて凹部９_１
を画するコンクリート製断熱層１０_１と、その凹部９_１
内に固定された取付円筒孔１１_１を有する取付筒１２_１
とより構成される。取付板６_１と取付筒１２_１との間に
複数のカラー１３_１が架設され、ボルト１４_１を取付板
６_１およびカラー１３_１を貫通させて取付筒１２_１に螺
着することにより取付筒１２_１が取付板６_１に固定され
る。前記断熱層１０_１は、前記のように取付筒１２_１を
取付板６_１に固定した後箱形本体８_１および取付筒１２
_１間の空間にコンクリート打ちを行うことによって成形
される。コンクリート材料としては、住友セメント社
製、商品名スミセフイルコンＲプレミックスと水を５：
２の割合に混練したものが用いられ、必要に応じて防水
剤が混入される。また取付筒１２_１は前記同様の鋼材等
より構成される。

取付円筒部５_１外周面にテーパ雄ねじ１５_１が、また取
付円筒孔１１_１内周面にテーパ雌ねじ１６_１がそれぞれ
刻設され、その取付円筒部５_１は両ねじ１５_１，１６_１
を介して取付円筒孔１１_１に螺着される。これにより製
品成形部３_１、フランジ部４_１および取付円筒孔１１_１
の協働で加熱および冷却用熱交換流体を流す流通部とし
ての流通室１７_１が形成される。必要に応じて取付筒１
２_１の内面には、そのテーパ雄ねじ１６_１を除いて断熱
性コーティング材（例えば、トーレシリコーン社製、商
品名ＳＥ１９８０）が塗布される。

前記のようにテーパ雄ねじ１５_１をテーパ雌ねじ１６_１
に螺合すると、両ねじ１５_１，１６_１を密合させて成形
ブロック１_１および支持ブロック２_１間のシール性を良
好にすることができる。このシール性は、流通室１７_１
内に熱交換流体の圧力が取付円筒部５_１を取付円筒孔１
１_１に押圧するように作用するので、一層良好になる。

その上、支持ブロック２_１に耐する成形ブロック１_１の
取付けと両ブロック１_１，２_１間のシールとを一回の螺
合作業で行うことができ、また螺合式に構成することに
よって、成形ブロックに取付フランジを設ける場合に比
べて成形型の小型化を図ることができる。

流通室１７_１内において、フランジ部４_１内面と取付筒
１２_１内底面との間に複数のスペーサ１８_１が配置さ
れ、各スペーサ１８_１の一端部は取付筒１２_１の底壁に
螺着される。これらスペーサ１８_１は取付円筒部５_１の
螺合量を規制する。

支持ブロック２_１において、導入孔１９_１および導出孔
２０_１が取付筒１２_１の底壁、断熱層１０_１および枠材
７_１を貫通して流通室１７_１に連通するように形成さ
れ、それら導入孔１９_１および導出孔２０_１は接続管２
１_１，２２_１を介して温度調節装置２３にそれぞれ接続
される。両接続管２１_１，２２_１に第１，第２開閉弁２
４_１，２４_２がそれぞれ介在される。

第２成形型Ｍ_２は、前記同様に熱伝導性の良好な金属、
例えば機械構造用炭素鋼（ＪＩＳＳ５５Ｃ）等より構
成された成形ブロク１_２と、その成形ブロック１_２と一
体化された断熱性支持ブロック２_２とよりなる。成形ブ
ロック１_２は薄肉の雌状、図示例では底壁３ｂを有する
小径円筒形製品成形部３_２と、その製品成形部３_２の開
口部外周に連設されたフランジ部４_２と、フランジ部４
_２に連設されて製品成形部３_２を囲繞する大径で薄肉の
取付円筒部５_２とより構成される。また支持ブロック２
_２は、図示しない装置フレームに取付けられる取付板６
_２およびその取付板６_２の一面に固定された枠材７_２を
有する箱形本体８_２と、その箱形本体８_２の内側面およ
び底面に沿い成形されて凹部９_２を画するコンクリート
製断熱層１０_２と、その凹部９_２内に固定された取付円
筒孔１１_２を有する取付筒１２_２とより構成される。取
付板６_２と取付筒１２_２との間に複数のカラー１３_２が
架設され、ボルト１４_２を取付板６_２およびカラー１３
_２を貫通させて取付筒１２_２に螺着することにより取付
筒１２_２が取付板６_２に固定される。前記断熱層１０_２
は、前記のように取付筒１２_２を取付板６_２に固定した
後箱形本体８_２および取付筒１２_２間の空間にコンクリ
ート打ちを行うことによって成形される。コンクリート
材料としては、前記と同様のものが用いられ、また取付
筒１２_２は前記同様の鋼材等より構成される。

取付筒部５_２外周面にテーパ雄ねじ１５_２が、また取付
円筒孔１１_２内周面にテーパ雌ねじ１６_２がそれぞれ刻
設され、その取付円筒部５_２は両ねじ１５_２，１６_２を
介して取付円筒孔１１_２に螺着される。これにより製品
成形部３_２、フランジ部４_２および取付円筒孔１１_２の
協働で加熱および冷却用熱交換流体を流す流通部として
の流通室１７_２が形成される。必要に応じて取付筒１２
_２の内面には、そのテーパ雌ねじ１６_２を除いて断熱性
コーティング材（例えば、トーレシリコーン社製、商品
名ＳＥ１９８０）が塗布される。

流通室１７_２内において、底壁３ｂ内面と取付筒１２_２
内底面との間にスペーサ１８_２が配置され、そのスペー
サ１８_２の一端部は取付筒１２_２の底壁に螺着される。
このスペーサ１８_２は取付円筒部１２_２の螺合量を規制
する。

支持ブロック２_２において、導入孔１９_２および導出孔
２０_２が取付筒１２_２の底壁、断熱層１０_２および枠材
７_２を貫通して流通室１７_２に連通するように形成さ
れ、それら導入孔１９_２および導出孔２０_２は接続管２
１_２，２２_２を介して前記接続管２１_２，２２_２の第
１，第２開閉弁２４_１，２４_２上流側、したがって温度
調節装置２３にそれぞれ接続される。

第２成形型Ｍ_２に、それを貫通するようにスプルーブシ
ュ２５が取付けられ、その第２成形型Ｍ_２の裏面側にお
いてスプルーブシュ２５のスプルー孔２５ａに射出シリ
ンダ２６の射出ノズル２７が連通している。断熱層１０
_２外端面およびフランジ部４_２表面に凹溝２９が一連に
形成され、その一端はスプルー孔２５ａに、または他端
は凹状成形面３０_２の開口縁にそれぞれ達している。こ
の凹溝２９は第１成形型Ｍ_１の断熱層１０_１外端面およ
びフランジ部４_１表面と協働してゲート３１（第２図）
を形成する。

第１成形型Ｍ_１は、その断面層１０_１外端面より突出す
る複数のガイドピン３２（図には１本のみ示す）を有
し、そのガイドピン３２は第２成形型Ｍ_２内に存するス
リーブ３３のガイド孔３４に摺動自在に嵌合される。

第１，第１Ａ図に明示するように、第１成形型Ｍ_１の成
形ブロック１_１には、その凸状成形面３０_１に付着する
製品を突出するための突出し装置Ｅが次のように設けら
れる。即ち、製品成形部１_１の頂壁３ａ内面にボス部３
５が突設され、そのボス部３５外周面に雄ねじ３６が刻
設される。ボス部３５の雄ねじ３６に、筒体３７内周面
の雌ねじ３８が螺着され、その筒体３７内の一端はボス
部３５および頂壁３ａを貫通する孔部３９に連通する。
流通室１７_１に臨む筒体３７の端壁に連通孔４０が形成
される。

筒体３７内部および孔部３９はピン孔４１を構成し、し
たがってピン孔４１の一端は凸状成形面３０_１に開口
し、また他端は連通孔４０を介して流通室１７_１に連通
する。

ピン孔４１内に突出しピン４２が摺動自在に嵌合され、
その突出しピン４２は筒体３７内周面を摺動する大径部
４２ａと、大径部４２ａ端面に突設されて孔部３９を摺
動する小径部４２ｂとよりなる。大径部４２ａおよびボ
ス部３５間に、突出しピン４２をピン孔４１内に没入さ
せる、弾性部材としてのコイルばね４３が縮設され、そ
のコイルばね４３の弾発力で大径部４２ａが筒体３７の
端壁に衝合したとき、小径部４２ｂの先端面と凸状成形
面３０_１の頂部とが同一平面上に位置する。また大径部
４２ａおよび小径部４２ｂに環状シール部材４４，４５
が装着される。

導入孔１９_１に連通する接続管２１_１において、第１開
閉弁２４_１の下流に加圧機構４６が接続される。その加
圧機構４６は、シリンダ４７と、シリンダ４７に摺動自
在に嵌合されてそのシリンダ４７内を加圧室４８と大気
室４９とに区画するピストン５０と、大気室４９に挿入
されるピストンロッド５１をピストン５０に連結した作
動シリンダ（図示せず）とよりなり、加圧室４８は接続
管５２を介して接続管２１_１、したがって流通室１７_１
に接続される。

次に成形作業について説明する。

第１図に示すように、第１成形型Ｍ_１を第２成形型Ｍ_２
より後退させて型開きを行い、また第１，第２開閉弁２
４_１，２４_２を開く。温度調節装置２３を作動させて温
度８０〜１２０℃の油状熱交換流体（例えば、出光興産
社製、商品名ダフニーサーミック６８）を流量６〜１０
０／minの条件の下に各流通室１７_１，１７_２に３０
秒間流し、各製品成形部３_１，３_２の表面温度を４０〜
６０℃にする。

この場合、各製品成形部３_１，３_２の内面全体に熱交換
流体が接触するので、熱交換効率が高く、その結果成形
作業開始までの待機時間を短縮することができる。

次いで、第２図に示すように第１成形型Ｍ_１を第２成形
型Ｍ_２に向け前進させて型閉めを行い、また温度調節装
置２３により熱交換流体の温度を２０〜６０℃に降下さ
せる。射出ノズル２７より加熱溶融された２００〜２４
０℃の耐衝撃性ポリスチレン樹脂（住友化学社製、商品
名５００ＨＭ）を、スプルー孔２５ａおよびゲート３１
を通じて両製品成形部３_１，３_２により画されたキャビ
ティＣに射出１次圧４００〜８００kg/cm²で射出し、次
いで２次圧２００〜５００kg/cm²を５〜１０秒間加えた
状態にて１０〜１５秒間冷却を行った。この場合、各製
品成形部３_１，３_２と熱交換流体との接触面積が広く、
両者間の熱交換効率が高いので、製品の冷却時間を前記
のように短縮することができる。

冷却後第１成形型Ｍ_１を第２成形型Ｍ_２より後退させて
型開きを行う。

第３図鎖線示のように、製品Ｐは第１成形型Ｍ_１の凸状
成形面３０_１に付着しているので、先ず、第２開閉弁２
４_２を閉じ、次いで第１開閉弁２４_１を閉じて熱交換流
体を流通室１７_１内に密封する。そして加圧機構４６を
作動してピストン５０を前進させることにより流通室１
７_１内の熱交換流体を加圧し、その熱交換流体の圧力に
より突出しピン４２を凸状成形面３０_１の頂部から突出
させる。これにより製品Ｐは第３図実線示のように凸状
成形面３０_１の筒状部を摺動してその成形面３０_１との
付着を解除される。

その後、順次、加圧機構４６のピストン５０の前進停
止、第２開閉弁２４_２の開放、第１開閉弁２４_１の開放
を行って流通室１７_１に熱交換流体を流し、次いで加圧
機構４６のピストン５０を後退させる。

第４図は本考案を適用した合成樹脂製品用射出成形装置
の第２例を示す。

その装置は、可動の雄状第１成形型Ｍ_１と固定の雌状第
２成形型Ｍ_２を備えている。第１成形型Ｍ_１の凸状成形
面３０_１および第２成形型Ｍ_２の凹状成形面３０_２によ
り製品用キャビティが画される。第１成形型Ｍ_１に熱交
換流体を流す流通部としての流通孔５３_１が形成され、
その流通孔５３_１の導入口５４_１および導出口５５_１は
接続管２１_１，２２_１を介して温度調節装置２３にそれ
ぞれ接続される。両接続管２１_１，２２_１に第１，第２
開閉弁２４_１，２４_２が介在される。また第２成形型Ｍ
_２に熱交換流体を流す流通孔５３_２が形成され、その流
通孔５３_２の導入口５４_２および導出口５５_２は接続管
２１_２，２２_２を介して前記接続管２２_１，２２_２の第
１，第２開閉弁２４_１，２４_２上流側、したがって温度
調節装置２３にそれぞれ接続される。

第１成形型Ｍ_１には、その凸状形成面３０_１に付着する
製品Ｐを突出すための突出し装置Ｅが次のように設けら
れる。即ち、第１成形型Ｍ_１に凸状成形面３０_１の頂部
に開口する孔部５６が形成され、その孔部５６の開口部
に中空栓体５７が螺着される。孔部５６および中空栓体
５７内部はピン孔４１を構成し、したがってピン孔４１
の一端は凸状成形面３０_１に開口し、また他端は連通孔
４０を介して流通孔５３_１に連通する。ピン孔４１内に
突出しピン４２が摺動自在に嵌合され、その突出しピン
４２は孔部５６内周面を摺動する大径部４２ａと、大径
部４２ａ端面に突設されて中空栓体５７内を摺動する小
径部４２ｂとよりなる。大径部４２ａおよび中空栓体５
７間に、突出しピン４２をピン孔４１内に没入させる弾
性部材としてのコイルばね４３が縮設され、そのコイル
ばね４３の弾発力で大径部４２ａが孔部５６の内端面に
衝合したとき、小径部４２ｂの先端面と凸状成形面３０
_１の頂部とが同一平面上に位置する。また大径部４２ａ
および小径部４２ｂに環状シール部材４４，４５が装着
される。

導入口５４_１に連通する接続管２１_１において、第１開
閉弁２４_１の下流に加圧機構４６が接続される。その加
圧機構４６は、シリンダ４７と、シリンダ４７に摺動自
在に嵌合されてそのシリンダ４７内を加圧室４８と大気
室４９とに区画するピストン５０と、大気室４９に挿通
されるピストンロッド５１をピストン５０に連結した作
動シリンダ（図示せず）とよりなり、加圧室４８は接続
管５２を介して接続管２１_１、したがって流通孔５３_１
に接続される。

製品Ｐの成形作業および突出し作業は第１例と略同じで
あるから、それらの作業についての説明は省略する。た
ヾし、製品成形後の冷却時間は１５〜２５秒間に設定さ
れる。

Ｃ．考案の効果本考案によれば、突出しピンを製品の離型に最適な位置
に容易に配設すると共に熱交換流体の流通部を積極的に
利用した、小型で製品の離型を確実に行うことのできる
突出し装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第３図は射出成形装置の第１例を示し、第１図は
型開き時の縦断正面図、第１Ａ図は要部の一部破断斜視
図、第２図は型閉め時の縦断正面図、第３図は離型時の
要部縦断正面図、第４図は射出成形装置の第２例を示す
型開き時の縦断正面図である。Ｅ…突出し装置、Ｍ_１…第１成形型、Ｐ…製品、１７_１
…流通室（流通部）、３０_１…凸状成形面、４１…ピン
孔、４２…突出しピン、４３…コイルばね（弾性部
材）、４６…加圧機構、５３_１…流通孔（流通部）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】成形型（Ｍ_１）の成形面（３０_１）に付着
する合成樹脂製品（Ｐ）を突出すための突出し装置にお
いて、前記成形型（Ｍ_１）に、一端を前記成形面（３０
_１）に開口させ、また他端を該成形型（Ｍ_１）内の熱交
換流体用流通部（１７_１，５３_１）に連通させたピン孔
（４１）を設け、該ピン孔（４１）に突出しピン（４
２）を摺動自在に嵌合し、該突出しピン（４２）にそれ
を前記ピン孔（４１）内に没入させる弾性部材（４３）
を設け、また前記流通部（１７_１，５３_１）に、該流通
部（１７_１，５３_１）内の熱交換流体を加圧して加圧さ
れた熱交換流体の圧力により前記突出しピン（４２）を
前記成形面（３０_１）に突出させる加圧機構（４６）を
連結したことを特徴とする合成樹脂製品用成形型の突出
し装置。