JPH0417779B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、広義には射出成形に係り、より詳細
には離間したゲートから共通のキヤビテイに射出
するための細長いマニホールドの側部に何個かの
ノズルが取り付けてある射出成形装置と、このノ
ズルを製造する方法に関する。

（従来技術、発明が解決しようとする問題点、及
び、課題を解決するための手段） 射出成形は、構成部材が大型化するにつれて用
途が拡がり、特に、自動車産業に多用されてい
る。さらに、溶融成形材料の通路の寸法が著しく
大きくなり、そのために、数個のノズルが細長い
マニホールドから、離間しているゲートを介し
て、１つのキヤビテイまで延びている装置が使用
されるようになつた。このような場合、通常、な
いし2.109ないし2812.4キログラム毎平方センチ
メートル（30ないし40000ポンド毎平方インチ）
の非常に大きい射出圧力と、非常に大きい鋳型が
必要であり、このような鋳型を機械加工で、高い
精度で製造することは極めて困難である。従来
は、ノズルが細長いマニホールドの前面に沿つて
取り付けられ、このマニホールドに各ノズルがシ
ール装着され、この各ノズルがモールド成形用キ
ヤビテイ板に接触支持されている。しかしなが
ら、鋳型が大型であり、モールド成形のための射
出圧力が高い場合には、高い信頼性でシールする
ために必要な許容精度で機械加工することは極め
て困難である。また、従来の弁ゲート方式の射出
成形装置では、例えば、本願出願人の米国特許第
4530654号（発明の名称は「射出成形用の周囲が
開いているリング状のコア部材を使用するゲー
ト」、1985年７月23日）明細書に記載してあるよ
うに、溶融成形材料は、弁の作用をするピンを取
り囲んでいる溶融成形材料の通路の各ノズルを通
つて流れる。しかしながら、今日の大型、かつ、
高圧を使用する射出成形装置では、中央の弁の作
用をするピンの孔から偏位している離間している
溶融成形材料の通路を使用すれば、効率を上げ得
ることが判つた。

大型の細長いキヤビテイは非直線形であり、マ
ニホールドにノズルを、相互の間隔が異なる状態
で取り付けなければならない場合が珍しくない。
本願出願人のカナダ特許出願（発明の名称は「射
出成形用ノズルの方向を変えるための側部取付型
マニホールドブロツク」、1986年12月１日）は、
上記問題を解消するための「マニホールドブロツ
ク」を提供したものである。本発明は、この「マ
ニホールドブロツク」を必要としない他の問題解
決法を提供するものである。

（発明の目的） このような状況に鑑み、本発明の目的は、多数
のノズルを有し、このノズルを用いて、共通のキ
ヤビテイに溶融成形材料を送る射出成形装置にお
いて、ノズルをマニホールドの側面に保持して、
マニホールドと各ノズルとの間をシールし、この
ノズルを若干移動できるように保持して、マニホ
ールドの熱膨張を補償できる構造の射出成形装置
を提供することにより、上記従来技術の欠点を、
少なくとも部分的に解消することにある。

本発明の他の目的は、長手方向の溶融成形材料
の通路が、中央の弁の作用をするピンの孔から偏
位している構造の、弁ゲートの側部に取り付けら
れるノズル、及び、この製造方法を提供すること
にある。

（発明の概要） 上記目的を達成するために、細長いマニホール
ドと、複数の加熱型ノズルとを有する多ゲート型
射出成形装置であり、マニホールドが長手方向の
溶融成形材料の孔を有し、溶融成形材料の孔が取
入口から複数の出口の孔まで延びており、各出口
の孔がマニホールドの側面の出口の孔に通じてお
り、各ノズルがコア部材の孔の中にあつて、前端
部と後端部とを有し、後端部に溶融成形材料の通
路があり、溶融成形材料の通路が中央のゲートま
で延びており、中央のゲートが共通のキヤビテイ
に接続されている射出成形装置において、本発明
に基き、各ノズルが側部を有し、この側部が、後
端部に隣接した孔から側方に突出している面まで
延びており、各ノズルの溶融成形材料の通路が横
方向の部分とほぼ長手方向の部分とを有し、横方
向の部分が滑らかに湾曲している部分を取り囲む
側部の面の取入口から長手方向の部分まで延びて
おり、長手方向の部分が前端部に隣接したゲート
に接続しており、各ノズルがマニホールドの側面
に保持されており、このマニホールドの側面がマ
ニホールドの溶融成形材料の通路の取入口を有す
る側面に突き当てられた形状であり、溶融成形材
料の通路の取入口がマニホールドからの各出口に
合わせられており、ノズルが溶融成形材料の通路
の取入口とマニホールドからの各出口との間で若
干移動可能であつて、マニホールドが熱膨脹して
も支障のないようにする作用を行う構造とする。

本発明の他の態様においては、本体部分と、１
つ以上の加熱装置と、側部と、溶融成形材料の通
路とを有し、本体部分が前端部と後端部とを有
し、後端部に中央の弁の作用をするピンが設けら
れ、この弁の作用をするピンが前端部と後端部と
の間で延びており、電気加熱型の加熱装置が長手
方向に延びており、側部が後端部に隣接して側方
に突出している面まで延びており、溶融成形材料
の通路が横方向の部分とほぼ長手方向の部分とを
有し、この横方向の部分が滑らかに湾曲したベン
ドを取り囲む側部の面の取入口から長手方向の部
分まで延びており、長手方向の部分が中央の弁の
作用をするピンの孔から、その前端部に隣接接続
されるまで偏位している構造の射出成形用の細長
いノズルを製造する方法において、本発明に基
き、上記射出成形用のノズルを製造する方法に、
工具鋼を用いて前端部と後端部とを有するほぼ円
筒形の細長い本体部分を形成する段階と、本体部
分の後端部から偏位して延び、上記１つ以上の加
熱装置が挿入され、この加熱装置との間に長手方
向に延びる空間が設けられる１つ以上の第一の孔
を穿孔する段階と、本体部分の後端部から偏位し
て延び、予め定められた直径を有し、この直径が
溶融成形材料の通路の長手方向の部分を形成する
直径である第二の孔を穿孔する段階と、本体部分
の後端部に隣接している第二の孔を拡大させるよ
うに穿孔する段階と、第二の孔の直径が拡大され
た部分に整合し、同軸の孔を有し、この孔が第二
の孔の直径にほぼ等しい直径の開口部を部分的に
貫いて延びる鋼製のプラグを形成する段階と、本
体部分を機械加工して、鋼製のプラグの側部に面
を形成し、この面を突き当てる面に整合する形状
に成形する段階と、本体部分の整合する面と側部
との間、及び、プラグの周囲に蝋付け用の材料を
入れ、真空炉の中で、電熱装置に鋳込みを充分に
行い得る温度と時間で加熱して、１つ以上の電熱
装置の周囲の長手方向に延びている空間に銅を導
入し、プラグと側部を本体部分に蝋付けし、側方
に突出している部分の面と一体構造とする段階
と、側部の面に孔を穿孔し、この穿孔を側部の面
の孔がプラグの第二の偏位している孔に交差する
ように行い、この穿孔によつて溶融成形材料の通
路の横方向の部分を形成し、滑らかに湾曲してい
る部分で、この横方向の部分を長手方向の部分に
接続させる段階と、本体部分の後端部から前端部
まで中央の孔を穿孔して、弁の作用をするピンを
挿入する孔を形成する段階と、弁の作用をするピ
ンの孔の開口部を、これを貫くように対角線状に
穿孔して、前端部に隣接している溶融成形材料の
通路の長手方向の部分に接続させる段階とを設け
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図によつて詳細に説明
する。

第１図に弁形ゲートを有する射出成形装置を部
分的に示す。この射出成形装置は多数のノズル１
０を有し、このノズル１０は細長いマニホールド
１４の側面１２に直接取り付けてある。ノズル１
０は、それぞれ、コア部材１８の孔１６の中にあ
り、マニホールド１４から、非直線形の共通のキ
ヤビテイ２０に、溶融状態の射出材料を送る作用
をする。

第２図において、マニホールド１４は位置決め
用のリング２２を介してコア部材１８と対面す
る。このリング２２は、マニホールド１４とコア
部材１８との間にある。マニホールド１４には溶
融状態の射出成形材料を通す縦孔２４がある。こ
の縦孔２４は、マニホールドの背面２８の取入口
２６を、多数の出口孔３０に接続する。この出口
孔３０はそれぞれ分岐して、マニホールド１４の
側壁３４の出口３２まで延びている。加熱溶融状
態の成形材料を通す筒状部材３６はフランジ部３
８を有し、このフランジ部３８はマニホールドの
背面２８にボルトで固定されている。このフラン
ジ部３８の中央部に孔４０があり、この孔４０が
取入口２６に合わせられ、この孔４０に加圧され
た溶融成形材料が送り込まれる。この加圧された
溶融成形材料は、射出成形装置から、取入口４２
を介して送られるものである。この形態では、マ
ニホールド１４は板状の電熱装置４４によつて予
め定められた温度まで加熱される。電熱装置４４
はマニホールド１４の他方の側面４６にボルトで
固定されている。

各ノズル１０はほぼ円筒形の外面４８、前端部
５０、及び、後端部５２を有し、この前端部５０
の中央部から後端部５２の中央部まで孔５４が延
び、この孔５４にピンが挿入され、このピンが弁
を作用をする。この形態では、ピンの孔５４が拡
大された開口部５６を有し、この開口部５６にノ
ズルの先端部５８が挿入され、この開口部５６が
前端部５０に螺合されている。先端挿入部５８の
中央部に孔６０があり、この孔６０はテーパが付
けられた形状であり、ピンの孔５４と直線的に並
んでいる。また、先端挿入部５８は円筒形の先端
部６２を有し、この先端部６２はコア部材１８を
貫いて開口部６４の中に挿入される。これによ
り、先端の挿入部５８の中央部の孔６０がゲート
６６を形成し、このゲート６６がキヤビテイ２０
まで延びている。

各ノズル１０の背面５２がノズルの孔１６の外
まで延び、側部６８が面７０を有し、この面７０
が側方に突出して後端部５２に隣接し、面７０が
マニホールド１４の側面３４に、ボルト７２で固
定されている。ノズル１０は溶融成形材料の通路
７４を有し、この溶融成形材料の通路７４が横方
向の部分７６と、概ね長手方向の部分７８とを有
する。図に示すように、長手方向の部分７８は、
中央のピンの孔５４から平行に偏位して延びてい
る。この長手方向の部分７８が延びているのは、
対角線の位置にある部分８０がノズル１０の前端
部５０に隣接する位置でピンの孔５４に接続して
いる部分までである。溶融成形材料の通路７４の
横方向の部分７６は、面７０の取入口８２から延
び、滑らかな湾曲部分８４の長手方向の部分７８
に接続している。溶融成形材料の通路８２は、マ
ニホールドの側部表面３４の各出口３２と同じ直
径であり、この各出口３２と並んでいる。ボルト
７２はノズル１０とマニホールド１４を、加圧さ
れた溶融成形材料が全く漏洩しないように、緊結
している。

また、各ノズル１０は２つの長手方向に延びた
孔８６を有し、この孔８６は中央のピンの孔５４
から偏位し、このピンの孔５４にそれぞれ円筒形
のカートリツジ型加熱装置８８が挿入され、この
加熱装置８８がノズル１０を予め定めた温度に維
持する。キヤビテイ板の各孔１６はほぼ円筒形の
内面９０と開口部９２とを有する。ノズルのほぼ
円筒形の外面４８の直径は、加熱されるノズル１
０と、これを取り囲むコア部材１８との間の断熱
空間９４の直径より小さい。このコア部材１８
は、冷却水管路９６の中を流れる冷却水によつて
冷却される。位置決め用のねじ９８は、ノズル１
０の周囲に離間配設されて、このノズルを、開口
部９２に隣接している孔１６の壁体９０に対し
て、正確に位置決めする。このようにすれば、ノ
ズル１０の前端部５０は、コア部材の開口部６４
の中に挿入されている先端挿入部５８の先端部６
２によつて正確に位置決めされ、このノズルの後
端部は位置決め用のねじ９８によつて位置決めさ
れる。ノズル１０はこの位置の保持されるが、こ
のノズルをマニホールドの側部表面３４に取り付
けるためのボルト７２は、上記位置決めが行われ
る範囲内で、横方向に若干移動することができ
る。これは、射出成形装置が最初に加熱された時
に、マニホールド１４が熱膨張しても障害が生じ
ないようにするためである。このノズルとマニホ
ールドとの結合によつて、漏洩を充分に防止こと
ができ、しかも、必要に応じて、横方向に若干移
動することができるが判つた。このようにすれ
ば、ノズル１０をマニホールドの側部表面３４に
結合するによつて、機械加工精度を極端に上げる
ことなくシールすることができ、さらに、位置決
めと熱膨張に関する問題を解消することができ
る。

ピン１００は細長い形状であり、弁としての作
用を行う。このピン１００は各ノズルの中央のピ
ンの孔５４の中に位置決めされる。各ピン１００
は駆動される端部１０２を有し、この端部１０２
は拡大された形の頭部１０４と、テーパ付きの先
端部１０６を有する。この形態では、ピン１００
の駆動される端部１０２はロツカアーム１０８に
結合され、このロツカアーム１０８は油圧作動機
構１１０によつて駆動される。図に示すように、
ロツカアーム１０８は、ノズルの側部６８に、回
転できるように結合され、これと同じ目的で、こ
のノズルが後方に突出している。油圧作動機構１
１０は公知であり、米国特許第4468191号（特許
権者はゲラート、1984年８月28日）明細書に記載
の油圧作動機構に類似しているので、ここで細部
説明することは省略する。油圧作動機構１１０に
加えられる制御された油圧作動流体は、ピン１０
０を往復運動させる。このピン１００が往復運動
する範囲は、先端挿入部１０６がゲート６６を閉
じる位置の前から、第２図に示すように後退して
ゲート６６を開く位置までの範囲である。

この射出成形装置を使用する時には、既に説明
したように組み立てた後に、板状の加熱装置４４
とカートリツジ型の加熱装置８８に電力を加え
て、マニホールド１４とノズル１０を、予め定め
た温度まで加熱する。このように温度を上げれ
ば、マニホールドが熱膨張し、既に説明したよう
に、ボルト７２がマニホールドをノズル１０の横
方向に移動させる。そのために、マニホールドの
側面の出口３２が、各ノズルの溶融成形材料の通
路７４への入口８２に合わさる。その後に、加圧
された溶融成形材料が、凹んだ中央の出口４２の
位置にある射出成形装置（図示せず）によつて、
マニホールドの溶融成形材料の通路孔２４に送り
込まれる。溶融成形材料の圧力は、従来の方法
で、予め定められたサイクルに基づいて制御さ
れ、この予め定められたサイクルは制御された加
圧油圧流体の圧力を油圧作動機構に加える作動と
連動する。ピン１００が開く位置に後退した時
に、溶融成形材料がゲート６６を通つてキヤビテ
イ２０に流入する。キヤビテイが溶融成形材料で
満たされた後に、この溶融成形材料のキヤビテイ
内部での充填重点密度を上げるために、射出圧力
が極く短い時間保持され、その後に、油圧がピン
１００に加えられ、この油圧によつて、ピン１０
０が前進駆動され、各ピン１００の先端挿入部１
０６がゲート６６に挿入され、このゲート６６が
閉じられる。その後に、射出圧力が抜かれ、この
状態が冷却のために短時間維持され、その後に、
成形型が開かれ、製品が射出される。製品が射出
された後に、成形型が閉じられ、再び油圧が加え
られ、ピン１００が抜かれて後退し、ゲートが開
かれる。溶融成形材料射出圧力が再び加えられ、
加圧溶融成形材料がキヤビテイに再充填される。
この成形サイクルが均一な周期で連続的に反復さ
れる。この成形サイクルは、キヤビテイの寸法、
形状、及び、モールド成形される材料の種類に応
じて、選択される。

第４図に本発明の第二の形態を示す。この第二
の形態は、構成部分が既に説明した第一の形態と
ほぼ同様であるから、この２つの形態に共通の部
分については、同一の符号を用いて説明する。本
発明の第二の形態では、ノズル１０がマニホール
ドの他方の側面４６にも設けてある。従つて、こ
の第４図に示すように、板状の加熱装置４４が背
面２８まで移動して空間を作る。ピン作動用の他
の機構１１０が設けられ、この機構が各ノズルの
中のピン１００を作動させる。この形状を用いれ
ば、溶融成形材料の流量と流入所要時間を、大幅
に変化させることができる。この第二の形態で
は、ノズル１０は既に説明したノズルと同様であ
るからここで再度説明するまでもないが、ノズル
１４に既に説明したノズルと異なる。図に示すよ
うに、長手方向の孔２４から側面３４，３６まで
延びた出口の孔３０は、対角線状に延びている。
この形状によつて、同じ寸法のノズルを用いて、
モールド成形用キヤビテイの各対のノズル１０の
ゲート６６の高さを異なる状態にすることができ
る。勿論、出口の孔３０を１個だけに対角線状に
設け、その角度をキヤビテイの所要の形状に応じ
て選択することもできる。この形状に標準的な寸
法のノズルに採用して、応用範囲を拡大すること
もできる。この形態に基づく装置を応用する方法
は、既に説明した形態と同様であるから、ここ
で、繰り返して説明するまでもない。

本発明に基くノズル１０の製造行程に含まれる
段階を、第２図，第３図，及び，第５図ないし第
７図に示す。本体部分１１２はH13等の工具鋼を
用いて作られ、その外面４８が機械加工によりほ
ぼ円筒形にされる。その後に、本体部分１１２の
後端部５２から、その中心から偏位した位置に穿
孔が行われて、１対の孔８６が形成される。この
孔８６は円筒形のカートリツジ型の加熱装置８８
を挿入する孔であり、この孔８６の直径は充分大
きくする。その程度は、この孔８６にカートリツ
ジ型の加熱装置８８が挿入された時に、そのカー
トリツジ型の加熱装置８８の周囲に小さい空間１
１４を形成することができる程度である。その後
に、スリーブ１１５が各孔８６に挿入され、この
スリーブ１１５で、ノズルの後端部５２のカート
リツジ型の加熱装置８８の周囲の空間１１４がシ
ールされる。本体部分１１２の後端部５２から、
穿孔が行われて、他の孔１１６が形成される。こ
の孔１１６が溶融成形材料の通路７４の長手方向
の孔７８を形成する。その後に、この孔１１６に
も直径の大きい部分１１８が設けられる。この直
径の大きい部分１１８は後端部５２に隣接した位
置に作られる。その後に、工具鋼で作られている
プラグ１２０が、孔１１６の直径が拡大された部
分１１８に、整合挿入される。このプラグ１２０
の外面１２２はほぼ円筒形であり、これを取り囲
むように円形の溝１２４が設けられる。その後
に、孔１２６に開口部１２８が形成され、この開
口部は、その直径が、プラグ１２０に穿孔された
孔１１６の直径と等しくなるように加工される。
その後に、銅のリング１３０が溝１２４に取り付
けられ、プラグが孔１１６の拡大された部分１１
８に挿入され、プラグ１２０の孔１２６が本体部
分１１２の孔１１６に合わせられる。このプラグ
の段階と同様の段階に関する説明が、米国特許第
4609138号（特許権者は本願出願人、発明の名称
は「プラグを有する射出成形装置の製造方法」、
1986年９月２日）に記載されている。

本体部分１１２に、機械加工により、円筒形の
キー１３２が形成される。このキー１３２はノズ
ルの後端部５２に隣接する平らな側面１３４から
延びている形状である。H13などの工具鋼の機械
加工により側部６８が形成され、この側部６８に
続くように整合面１３６が形成され、この整合面
１３６に円筒形の座１３８が形成され、この座１
３８にキー１３２が挿入される。側部６８に平ら
な面７０が設けられ、この面７０が面１３６に対
向する。側部６８に孔１４０が設けられ、この孔
１４０にボルト７２が挿入される。この形態で
は、アーム１４２が設けられ、このアーム１４２
は延びている形状であり、このアーム１４２にロ
ツカアーム１０８が挿入され、このアームとロツ
カアームにピン１４４が挿入される。銅の薄肉の
リング１４６が座１３８に装着され、側部６８が
本体部分１１２に取り付けられる。この時に、２
つの整合面１３４，１３６が、相互に突き当てら
れる状態にされる。スリーブ１１５はフランジを
有し、このスリーブ１１５がカートリツジ型の加
熱装置８８の周囲のシール用空間１１４に挿入さ
れた後に、充填用の管１４８が本体部分１１２の
外面４８に溶接され、この充填用の管１４８に銅
が詰められる。この銅は開口部１５０から入れら
れる。この開口部１５０は、孔８８を穿孔して形
成したものである。塊の銅１５２が充填用の各管
に詰められる。その要領は、カナダ特許第
1177215号（特許権者はギラート、発明の名称は
「モールド成形部材に加熱装置を組み込む方法」、
1984年11月６日）明細書、及び、カナダ特許第
1198266号（特許権者はギラート、発明の名称は
「射出成形装置用の一体構造の加熱プローブを製
造する方法」、1985年12月24日）明細書に記載さ
れた方法と同様である。

各構成部材は、上述のように組み立てられた後
に、回分方式で、真空炉の中に入れられ、摂氏約
1982度（華氏約2000度）で加熱される。この真空
加熱によつて、銅塊１５２が溶融され、その銅が
加熱装置８８の周囲の空間１１４の中に流入し、
鋼材で作られている本体部分１１２に冶金学的に
結合して、これと一体構造を形成する。この加工
によつて、熱の伝達を均一化することができるの
で、本体部分を貫流する溶融成形材料を均一に加
熱することができ、加熱装置に沿つてホツトスポ
ツトが形成されるのを防止することができる。そ
れと同時に、プラグ１２０を取り囲んでいる銅の
リング１３０が溶融し、その材料である銅がプラ
グの周囲に流入し、この流入した銅がプラグを所
要の位置に一体構造を形成するように蝋付けする
作用をする。これと同様に、銅のリング１４６が
溶融し、その銅が整合面１３４，１３６の間に流
入し、この整合面１３４，１３６を蝋付けして、
一体構造にする。これにより、側部６８の面７０
が側方の通路に接続される。

次に、側部６８の面７０に、溶融成形材料の通
路７４の横方向の部分７６が穿孔される。図に示
すように、この加工によつて、滑らかに湾曲した
ベンド８４が形成され、溶融成形材料の通路の横
方向の部分７６がプラグ１２０の長手方向の部分
７８に結合される。ピンの孔５４は、本体部分１
１２の後端部５２から前端部５０まで、この本体
部分１１２の中心を貫くように形成される。この
ピンの孔５４の前端部の開口部５６は、穿孔加工
によつて拡大され、この開口部を貫くように穿孔
されて対角線部分８０が形成され、この対角線部
分８０が孔１１６に接続されて、溶融成形材料の
通路の横方向の部分７８を形成し、これをピンの
孔５４に接続させる。拡大された開口部５６にね
じ部が形成され、先端挿入部５８が所要の位置に
緊結螺合される。ノズル１０の前端部５０に機械
加工によつてテーパが付けられ、重点用の管１４
８が取り外され、テーパ部分が滑らかに仕上げら
れる。銅の部分１５６に孔１５４が穿孔される。
この孔１５４はサーモカツプル１５８が挿入さ
れ、このサーモカツプル１５８が所要の位置にね
じ１６０で固定される。銅の熱伝導度が大きいの
で、この構造によつて、温度測定を正確に行うこ
とができる。

第８図に本発明の他の形態を示す。この形態の
構成部材のうちの、既に説明した第一の形態と共
通の構成部材については、第一の形態と同じ符号
を使用する。この第二の形態では、ノズル１０
は、弁ゲートでなく、先端部が高温のゲートであ
る。このノズルには、弁の作用をするピンも、作
動機構もない。このこの第二の形態では、第８図
に示すように、溶融成形材料の通路７４の長手方
向の部分７８がノズル１０の中心を貫いて延びて
いる。先端挿入部５８は、ノズル１０の前端部５
０にねじで固定され、魚雷のような形状の組立体
１６２を所要の位置に保持する。この魚雷のよう
な形状の組立体１６２は、リブが設けられ、魚雷
のような形状の部材１６４を有し、この魚雷のよ
うな形状の部材１６４は細長い形状であり、先端
挿入部分の中心を通るように延びている。この先
端挿入部はノズルの一部分であり、この先端挿入
部に、魚雷のような形状の部材１６４の先端部が
挿入される。この先端挿入部は、溶融成形材料の
通路７４の長手方向の部分７８と、直線を成すよ
うに並んでいる。魚雷のような形状の部材は、米
国特許第4450999号（特許権者はゲラート、1984
年５月29日）明細書の記載と同様に、外部１６６
が耐磨耗性、及び、耐腐蝕性の大きい高速度鋼で
作られ、内部１６８が銅で作られている。このよ
うに内部１６８が熱伝導度の大きい銅で形成され
ているので、ゲート６６の部分の熱の伝達が向上
する。既に説明したように、先端挿入部５８は先
端部６２を有し、この先端部６２はコア部材１８
の開口部６４の中にあつて、ゲート６６を形成
し、このゲート６６がキヤビテイ２０に接続され
ている。

以上、本発明に基く射出成形装置のノズル、及
び、その製造方法を、好ましい形態を参照して、
説明したが、この説明は本発明を限定するための
ものではない。この形態は、従来の技術を用い
て、変更ないし改良を加え得るものである。例え
ば、駆動機構１１０と弁の作用をするピンとを合
わせるように配設することは珍しいことではな
く、その場合には、ロツカアーム１０８を取り付
け得るように、側部６８を延ばさない構造にする
ことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲
に記載された事項によつて決まるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は細長いマニホールドの側面に多数のノ
ズルが取り付けてある構造の本発明に基く射出成
形装置の部分立面図、第２図は第１図のノズルの
横断面図、第３図は第２図のノズルの製造方法を
示す分解斜視図、第４図は本発明の他の形態とし
て、マニホールドの反対側の側面にノズルが取り
付けてある構造の本発明に基く射出成形装置の部
分立面図、第５図はノズルの位置に取り付けられ
た充填用の管の斜視図、第６図は第５図の充填用
の管の断面図、第７図はサーモカツプルの断面
図、第８図は本発明の他の形態の部分断面図であ
る。 １０…ノズル、１４…マニホールド、１６…
孔、１６…コア部材、２０…キヤビテイ、２２…
リング、２６…取入口、３０…出口、４４…電熱
装置、５８…先端挿入部、６６…ゲート、７４…
溶融成形材料の通路、８８…カートリツジ型の加
熱装置、９８…位置決め用のねじ、１００…弁の
作用をするピン、１１０…駆動機構、１１２…本
体部分、１１４…電熱装置の周囲の空間、１２０
…プラグ、１３６…整合面、１５６…銅の部分、
１６２…魚雷のような形状の組立体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長いマニホールドと、複数の加熱型ノズル
   とを有する多ゲート型射出成形装置であり、マニ
   ホールドが長手方向の溶融成形材料の孔を有し、
   溶融成形材料の孔が取入口から複数の出口の孔ま
   で延びており、各出口の孔がマニホールドの側面
   の出口の孔に通じており、各ノズルがコア部材の
   孔の中にあつて、前端部と後端部とを有し、後端
   部に溶融成形材料の通路があり、溶融成形材料の
   通路が中央のゲートまで延びており、中央のゲー
   トが共通のキヤビテイに接続されている射出成形
   装置において、 各ノズルが側部を有し、この側部が、後端部に
   隣接した孔から側方に突出している面まで延びて
   おり、 各ノズルの溶融成形材料の通路が横方向の部分
   とほぼ長手方向の部分とを有し、横方向の部分が
   滑らかに湾曲している部分を取り囲む側部の面の
   取入口から長手方向の部分まで延びており、長手
   方向の部分が前端部に隣接したゲートに接続して
   おり、 各ノズルがマニホールドの側面に保持されてお
   り、このマニホールドの側面がマニホールドの溶
   融成形材料の通路の取入口を有する側面に突き当
   てられた形状であり、溶融成形材料の通路の取入
   口がマニホールドからの各出口に合わせられ、ノ
   ズルが溶融成形材料の通路の取入口とマニホール
   ドからの各出口との間で若干移動可能であつて、
   マニホールドが熱膨脹しても支障のないようにす
   る作用を行うことを特徴とする射出成形装置。 ２ 各孔が開口部とほぼ円筒形の内壁とを有し、
   各ノズルの孔に挿入されている部分がほぼ円筒形
   の外面を有し、孔の内面がノズルの外面から離間
   して、孔の内面とノズルの外面との間に断熱空間
   を形成し、各ノズルが調節可能の位置決め装置を
   有し、位置決め装置が外面を離間して取り囲む円
   形であり、断熱空間に架橋され、各穴の中におけ
   るノズルの位置を正確に決めるための各穴の開口
   部に隣接している内面に接触することを特徴とす
   る請求項１に記載の射出成形装置。 ３ 各ノズルが工具鋼で作られた先端挿入部を有
   し、この先端挿入部が取り外し可能であり、この
   先端挿入部に魚雷のような形状の組立体が挿入さ
   れ、この魚雷のような形状の組立体が、溶融成形
   材料の通路と並んだ中央の孔の中心に取り付けら
   れ、先端挿入部が先端部を有し、この先端部がコ
   ア部材に係合し、このコア部材がノズルの前端部
   をゲートに合わせるように位置決めすることを特
   徴とする請求項２に記載の射出成形装置。 ４ 各ノズルが中央の弁の作用をするピンの孔を
   有し、ピンの孔が前端部から後端部までの範囲内
   で延びており、弁の作用をする細長いピンが駆動
   側端部と先端部とを有し、先端部が中央の孔に取
   り付けられ、弁の作用をするピンの駆動側端部が
   弁の作用をするピンの駆動機構に作動できるよう
   に結合され、これにより、弁の作用をするピンが
   開く位置と閉じる位置との間を往復運動し、開く
   位置が弁の作用をするピンの後退した位置であ
   り、閉じる位置が弁の作用をするピンの先端部の
   中に挿入される位置であり、溶融成形材料の通路
   の長手方向の部分が中心の弁の作用をするピンか
   ら、前端部に弁の作用をするピンが隣接接合する
   まで、偏位していることを特徴とする請求項１に
   記載の射出成形装置。 ５ 各ノズルが開口部とほぼ円筒形の内面とを有
   し、各ノズルの孔に挿入された部分がほぼ円筒形
   の外面を有し、孔の内面がノズルの外面から離間
   して、孔の内面とノズルの外面との間に断熱空間
   を形成し、各ノズルが調節可能の位置決め装置を
   有し、この位置決め装置が外面を取り囲み、断熱
   空間に架橋され、各孔の内面に接触し、この各孔
   の内面の開口部が穴の内部におけるノズルの位置
   を正確に位置決めすることを特徴とする請求項４
   に記載の射出成形装置。 ６ 各ノズルが工具鋼で作られた先端挿入部を有
   し、この先端挿入部が取り外し可能であり、この
   先端挿入部の中央の孔が弁の作用をするピンの孔
   に合わせられ、先端挿入部が先端部を有し、この
   先端部がコア部材に係合し、このコア部材がノズ
   ルの前端部をゲートに合わせるように位置決めす
   ることを特徴とする請求項５に記載の射出成形装
   置。 ７ マニホールドの出口の孔が、長手方向の溶融
   成形材料の孔から、マニホールドの反対側の側面
   まで延びており、複数のノズルが反対側の側面に
   複数のノズルが保持され、こののノズル保持が、
   ノズルの取入口をマニホールドの各出口に合わせ
   るように行われることを特徴とする請求項６に記
   載の射出成形装置。 ８ 先端挿入部の先端部が開口部に挿入され、こ
   の開口部がコア部材を貫いてキヤビテイまで延び
   ており、これにより、先端部を貫いて延びている
   中央の孔がゲートを形成し、このゲートがキヤビ
   テイに接続されていることを特徴とする請求項６
   に記載の射出成形装置。 ９ 各ノズルが所要の位置で、マニホールドにボ
   ルトで固定されていることを特徴とする請求項１
   又は４に記載の射出成形装置。 １０ 各ノズルが１つ以上のカートリツジ型の加
   熱装置を有し、このカートリツジ型の電気加熱装
   置が孔の中に鋳込まれ、この孔が中央の弁の作用
   をするピンに平行に延びていることを特徴とする
   請求項１又は４に記載の射出成形装置。 １１ 各ノズルの側部が、ノズルの後端部を越え
   て突出し、駆動機構を回転させる装置が設けられ
   ることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装
   置。 １２ 本体部分と、１つ以上の電気加熱装置と、
   側部と、溶融成形材料の通路とを有し、本体部分
   が前端部と後端部とを有し、後端部に中央の弁の
   作用をするピンが設けられ、この弁の作用をする
   ピンが前端部と後端部との間で延びており、加熱
   装置が長手方向に延びており、側部が後端部に隣
   接して側方に突出している面まで延びており、溶
   融成形材料の通路が横方向の部分とほぼ長手方向
   の部分とを有し、この横方向の部分が滑らかに湾
   曲したベンドを取り囲む側部の面の取入口から長
   手方向の部分まで延びており、長手方向の部分が
   中央の弁の作用をするピンの孔から、その前端部
   に隣接接続されるまで偏位している構造の射出成
   形用の細長いノズルを製造する方法において、上
   記射出成形用のノズルを製造する方法は、 工具鋼を用いて前端部と後端部とを有するほぼ
   円筒形の細長い本体部分を形成する段階と、 本体部分の後端部から偏位して延び、上記１つ
   以上の加熱装置が挿入され、この加熱装置との間
   に長手方向に延びる空間が設けられる１つ以上の
   第一の孔を穿孔する段階と、 本体部分の後端部から偏位して延び、予め定め
   られた直径を有し、この直径が溶融成形材料の通
   路の長手方向の部分を形成する直径である第二の
   孔を穿孔する段階と、 本体部分の後端部に隣接している第二の孔を拡
   大させるように穿孔する段階と、 第二の孔の直孔が拡大された部分に整合し、同
   軸の孔を有し、この孔が第二の孔の直径にほぼ等
   しい直径の開口部を部分的に貫いて延びる鋼製プ
   ラグを形成する段階と、 本体部分を機械加工して、鋼製プラグの側部に
   面を形成し、この面を突き当てる面に整合する形
   状に成形する段階と、 本体部分の整合する面と側部との間、及び、プ
   ラグの周囲に蝋付け用の材料を入れ、真空炉中
   で、蝋付け用の材料を充分に電熱装置に鋳込み得
   る温度と時間で加熱して、１つ以上の電熱装置の
   周囲の長手方向に延びている空間に銅を導入し、
   プラグと側部を本体部分に蝋付けし、側方に突出
   している部分の面と一体構造とする段階と、 側部の面に孔を穿孔し、この穿孔を、この孔が
   プラグの第二の偏位している孔に交差するように
   行い、この穿孔によつて溶融成形材料の通路の横
   方向の部分を形成し、滑らかに湾曲している部分
   で、この横方向の部分を長手方向の部分に接続さ
   せる段階と、 本体部分の後端部から前端部まで中央の孔を穿
   孔して、弁の作用をするピンを挿入する孔を形成
   する段階と、 弁の作用をするピンの孔の開口部を、これを貫
   くように対角線状に穿孔して、前端部に隣接して
   いる溶融成形材料の通路の長手方向の部分に接続
   させる段階とを有することを特徴とする射出成形
   用のノズルを製造する方法。 １３ 本体部分の後端部に隣接している電熱装置
   の周囲の空間をシールし、本体部分に開口部を穿
   孔して、この開口部を１つ以上の第一の偏位して
   いる孔に接続させ、充填用の中空の管を開口部に
   接続する状態で本体部分に固定させ、充填用の中
   空の管に予め定めた量の銅を入れ、これにより、
   真空炉の中で銅を溶融させた時に、この銅を用い
   て、電熱装置を取り囲む空間と開口部を満たす段
   階を含むことを特徴とする請求項１２に記載の射
   出成形用のノズルを製造する方法。 １４ 銅が固化した後に充填用の管を機械加工に
   より取り除き、開口部の中の銅に孔をあけ、この
   孔に、電熱装置に隣接している銅の温度を測定す
   るためのサーモカツプルを取り付ける段階を含む
   ことを特徴とする請求項１３に記載の射出成形用
   のノズルを製造する方法。