JPH06205525A - ケーブルラックの溶接方法 - Google Patents
ケーブルラックの溶接方法Info
- Publication number
- JPH06205525A JPH06205525A JP4359753A JP35975392A JPH06205525A JP H06205525 A JPH06205525 A JP H06205525A JP 4359753 A JP4359753 A JP 4359753A JP 35975392 A JP35975392 A JP 35975392A JP H06205525 A JPH06205525 A JP H06205525A
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- JP
- Japan
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- girder
- welding
- child
- cable rack
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- Pending
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】一方の電極Ａを親桁１に接し、他方の電極Ｂを
子桁２に接し、親桁１と子桁２との接触部分を溶接する
ケーブルラックの溶接方法である。子桁２の端部に接触
する親桁１の内側面に、親桁の長手方向に沿って延長さ
れる溶接突条１Ａを突設する。または、親桁１の内側面
に接触する子桁２端部に複数個の溶接突起２Ａを突設す
る。子桁２に接触する電極Ｂは、子桁２の上下を挟着す
る位置に配設する。 【効果】ケーブルラックの製造を効率良く行なうことが
でき、しかも、溶接強度を高めることができる。
子桁２に接し、親桁１と子桁２との接触部分を溶接する
ケーブルラックの溶接方法である。子桁２の端部に接触
する親桁１の内側面に、親桁の長手方向に沿って延長さ
れる溶接突条１Ａを突設する。または、親桁１の内側面
に接触する子桁２端部に複数個の溶接突起２Ａを突設す
る。子桁２に接触する電極Ｂは、子桁２の上下を挟着す
る位置に配設する。 【効果】ケーブルラックの製造を効率良く行なうことが
でき、しかも、溶接強度を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に、配線工事に使
用するケーブルラックの製造方法に係り、特に、ケーブ
ルラックの親桁と子桁を効率良く溶接するケーブルラッ
クの溶接方法に関する。
用するケーブルラックの製造方法に係り、特に、ケーブ
ルラックの親桁と子桁を効率良く溶接するケーブルラッ
クの溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】配線工事に使用するケーブルラックは、
左右一対の親桁間に複数本の子桁を梯子状に配設したも
ので、この子桁の上に沿ってケーブル等の配線材を配す
るものである。そこで、従来のケーブルラックの製造方
法は、親桁に重合する子桁端部をスポット溶接によって
溶着していた。
左右一対の親桁間に複数本の子桁を梯子状に配設したも
ので、この子桁の上に沿ってケーブル等の配線材を配す
るものである。そこで、従来のケーブルラックの製造方
法は、親桁に重合する子桁端部をスポット溶接によって
溶着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のスポット溶接による製造方法によると、溶接ポイ
ントが限られるので、親桁と子桁との溶接部分の強度が
劣り、溶接部分から親桁と子桁とが開いてしまう構造上
の問題があった。そのため、従来では、スポット溶接を
補強するＣＯ2 溶接を併用して不足する強度を補ってい
た。
従来のスポット溶接による製造方法によると、溶接ポイ
ントが限られるので、親桁と子桁との溶接部分の強度が
劣り、溶接部分から親桁と子桁とが開いてしまう構造上
の問題があった。そのため、従来では、スポット溶接を
補強するＣＯ2 溶接を併用して不足する強度を補ってい
た。
【０００４】更に、スポット溶接での溶着によると、溶
着部分が点状になることから、この溶接ポイントを軸と
し、子桁の水平方向の回転力に対しても強度が極めて低
くなる課題も残されていた。
着部分が点状になることから、この溶接ポイントを軸と
し、子桁の水平方向の回転力に対しても強度が極めて低
くなる課題も残されていた。
【０００５】そこで本発明は、上述の課題を解消すべく
創出されたもので、ケーブルラックの製造を効率良く行
なうことができ、しかも、溶接強度を高めることができ
るケーブルラックの溶接方法の提供を目的とする。
創出されたもので、ケーブルラックの製造を効率良く行
なうことができ、しかも、溶接強度を高めることができ
るケーブルラックの溶接方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
この発明は、一方の電極Ａを親桁１に接し、他方の電極
Ｂを子桁２に接し、親桁１と子桁２との接触部分を溶接
するケーブルラックの溶接方法であって、子桁２の端部
に接触する親桁１の内側面に、親桁の長手方向に沿って
延長される溶接突条１Ａを突設したことにある。
この発明は、一方の電極Ａを親桁１に接し、他方の電極
Ｂを子桁２に接し、親桁１と子桁２との接触部分を溶接
するケーブルラックの溶接方法であって、子桁２の端部
に接触する親桁１の内側面に、親桁の長手方向に沿って
延長される溶接突条１Ａを突設したことにある。
【０００７】このとき、溶接突条１Ａは、子桁２の端部
底面に接する親桁１の内側面に設ける手段を選択でき
る。
底面に接する親桁１の内側面に設ける手段を選択でき
る。
【０００８】また、一方の電極Ａを親桁１に接し、他方
の電極Ｂを子桁２に接し、親桁１と子桁２との接触部分
を溶接するケーブルラックの溶接方法であって、親桁１
の内側面に接触する子桁２端部に複数個の溶接突起２Ａ
を突設する。
の電極Ｂを子桁２に接し、親桁１と子桁２との接触部分
を溶接するケーブルラックの溶接方法であって、親桁１
の内側面に接触する子桁２端部に複数個の溶接突起２Ａ
を突設する。
【０００９】このとき、親桁１の内側面に接触する子桁
２の端部底面に複数個の溶接突起２Ａを突設する手段を
選択できる。
２の端部底面に複数個の溶接突起２Ａを突設する手段を
選択できる。
【００１０】更に、子桁２に接触する電極Ｂは、子桁２
の上下を挟着する位置に配設したことを課題解消のため
の手段とする。
の上下を挟着する位置に配設したことを課題解消のため
の手段とする。
【００１１】
【作用】すなわちこの発明によると、親桁１と子桁２と
接した夫々の電極Ａ，Ｂに高圧電流が流れると、親桁１
と子桁２との接触部分が高温下で溶融し、両者が接続さ
れるものである。
接した夫々の電極Ａ，Ｂに高圧電流が流れると、親桁１
と子桁２との接触部分が高温下で溶融し、両者が接続さ
れるものである。
【００１２】このとき、親桁１の内側面に設けた溶接突
条１Ａが子桁２の端部に接触して一度に複数箇所が溶接
される。
条１Ａが子桁２の端部に接触して一度に複数箇所が溶接
される。
【００１３】また、子桁２の端部に突設した複数の溶接
突起２Ａが親桁１の内側面に同時に溶接される。
突起２Ａが親桁１の内側面に同時に溶接される。
【００１４】親桁１の外側面に配置される一方の電極Ａ
に対して子桁２の上下を挟着する他方の電極Ｂは、溶接
時の子桁２を固定するものである。
に対して子桁２の上下を挟着する他方の電極Ｂは、溶接
時の子桁２を固定するものである。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例を
詳細に説明する。本発明の溶接は、親桁１に接触する一
方の電極Ａと、子桁２に接触する他方の電極Ｂとで行な
われる。電極Ａは、親桁１の外側面に配し、電極Ｂは、
子桁２の上下を挟着する位置に配する（図１参照）。
詳細に説明する。本発明の溶接は、親桁１に接触する一
方の電極Ａと、子桁２に接触する他方の電極Ｂとで行な
われる。電極Ａは、親桁１の外側面に配し、電極Ｂは、
子桁２の上下を挟着する位置に配する（図１参照）。
【００１６】このとき、子桁２の両端部を同時に溶接す
るために、親桁１夫々に一対の電極Ａを配し、また、子
桁２の両端部夫々に一対の電極Ｂをして子桁２の両端部
を同時に溶接することが可能である。また、親桁１夫々
に一対の電極Ａを配すると共に、子桁２に一台の電極Ｂ
を配しておき、親桁１に接する電極Ａの溶接タイミング
をずらして子桁２の両端部を個々に溶接することもでき
る。
るために、親桁１夫々に一対の電極Ａを配し、また、子
桁２の両端部夫々に一対の電極Ｂをして子桁２の両端部
を同時に溶接することが可能である。また、親桁１夫々
に一対の電極Ａを配すると共に、子桁２に一台の電極Ｂ
を配しておき、親桁１に接する電極Ａの溶接タイミング
をずらして子桁２の両端部を個々に溶接することもでき
る。
【００１７】図２及び図３では、子桁２の端部に接触す
る親桁１の内側面に、親桁の長手方向に沿って延長され
る溶接突条１Ａを突設した状態を示している。
る親桁１の内側面に、親桁の長手方向に沿って延長され
る溶接突条１Ａを突設した状態を示している。
【００１８】また、図４及び図５の溶接突条１Ａは、子
桁２の端部底面に接する親桁１の内側面に設けている。
桁２の端部底面に接する親桁１の内側面に設けている。
【００１９】一方、子桁２に溶接突起２Ａを突設するこ
とも可能である。すなわち、図６及び図７には、親桁１
の内側面に接触する子桁２端部に複数個の溶接突起２Ａ
を突設したものを示している。
とも可能である。すなわち、図６及び図７には、親桁１
の内側面に接触する子桁２端部に複数個の溶接突起２Ａ
を突設したものを示している。
【００２０】更に、図８及び図９は、親桁１の内側面に
接触する子桁２の端部底面に複数個の溶接突起２Ａを突
設している。
接触する子桁２の端部底面に複数個の溶接突起２Ａを突
設している。
【００２１】
【発明の効果】この発明の請求項１乃至４によると、親
桁１と子桁２との接触部分を同時に２か所以上あるい
は、線状に溶接することができる。したがって、溶接部
分を軸とし、子桁の水平方向の回転力に対する強度を極
めて高めることができた。
桁１と子桁２との接触部分を同時に２か所以上あるい
は、線状に溶接することができる。したがって、溶接部
分を軸とし、子桁の水平方向の回転力に対する強度を極
めて高めることができた。
【００２２】しかも、従来のスポット溶接に比べて、本
願発明は、溶接強度が安定して得られるので、ＣＯ2 ア
ーク溶接による補強溶接の必要がなくなる。
願発明は、溶接強度が安定して得られるので、ＣＯ2 ア
ーク溶接による補強溶接の必要がなくなる。
【００２３】更に、溶接時において、子桁２の上下を電
極Ｂで挟着できるから安定した状態で溶接することがで
きる。
極Ｂで挟着できるから安定した状態で溶接することがで
きる。
【００２４】このように本発明によるとケーブルラック
の製造を効率良く行なうことができ、しかも、溶接強度
を高めることができるなどといった産業上有益な種々の
効果を奏する。
の製造を効率良く行なうことができ、しかも、溶接強度
を高めることができるなどといった産業上有益な種々の
効果を奏する。
【図１】この発明の溶接状態を示す概略図。
【図２】溶接突条を親桁の内側面に設けた状態を示す側
断面図。
断面図。
【図３】溶接状態を示す正断面図
【図４】溶接突条を親桁の内側面底部に設けた状態を示
す側断面図。
す側断面図。
【図５】親桁底部の溶接状態を示す正断面図。
【図６】溶接突起を子桁の端部に設けた状態を示す側断
面図。
面図。
【図７】子桁端部の溶接状態を示す正断面図。
【図８】溶接突起を子桁の底部に設けた状態を示す側断
面図。
面図。
【図９】子桁底部の溶接状態を示す正断面図。
Ａ 電極 Ｂ 電極 １ 親桁 １Ａ 溶接突条 ２ 子桁 ２Ａ 溶接突起
Claims (5)
- 【請求項１】一方の電極を親桁に接し、他方の電極を子
桁に接し、親桁と子桁との接触部分を溶接するケーブル
ラックの溶接方法であって、子桁の端部に接触する親桁
の内側面に、親桁の長手方向に沿って延長される溶接突
条を突設したことを特徴とするケーブルラックの溶接方
法。 - 【請求項２】溶接突条は、子桁の端部底面に接する親桁
の内側面に設けた請求項１記載のケーブルラックの溶接
方法。 - 【請求項３】一方の電極を親桁に接し、他方の電極を子
桁に接し、親桁と子桁との接触部分を溶接するケーブル
ラックの溶接方法であって、親桁の内側面に接触する子
桁端部に複数個の溶接突起を突設したことを特徴とする
ケーブルラックの溶接方法。 - 【請求項４】親桁の内側面に接触する子桁の端部底面に
複数個の溶接突起を突設した請求項３記載のケーブルラ
ックの溶接方法。 - 【請求項５】子桁に接触する電極は、子桁の上下を挟着
する位置に配設した請求項１乃至４記載のケーブルラッ
クの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359753A JPH06205525A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ケーブルラックの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359753A JPH06205525A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ケーブルラックの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06205525A true JPH06205525A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18466125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359753A Pending JPH06205525A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ケーブルラックの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06205525A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5259045A (en) * | 1975-11-10 | 1977-05-16 | Inoue Puresu Kougiyou Kk | Spot welding process |
| JPH01258873A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-16 | Nasu Tooa Kk | プロジェクション溶接方法 |
| JPH0315611A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-24 | Usui Internatl Ind Co Ltd | プッシュロッドの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4359753A patent/JPH06205525A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5259045A (en) * | 1975-11-10 | 1977-05-16 | Inoue Puresu Kougiyou Kk | Spot welding process |
| JPH01258873A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-16 | Nasu Tooa Kk | プロジェクション溶接方法 |
| JPH0315611A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-24 | Usui Internatl Ind Co Ltd | プッシュロッドの製造方法 |
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