JPH06204059A - 計器用変圧器の１次コイル - Google Patents
計器用変圧器の１次コイルInfo
- Publication number
- JPH06204059A JPH06204059A JP5001219A JP121993A JPH06204059A JP H06204059 A JPH06204059 A JP H06204059A JP 5001219 A JP5001219 A JP 5001219A JP 121993 A JP121993 A JP 121993A JP H06204059 A JPH06204059 A JP H06204059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- insulating sheet
- coil
- wound
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】径寸法を大きくすることなく、かつ絶縁性能を
低下させることなく、機械的強度を向上させた計器用変
圧器の１次コイルを提供する。 【構成】絶縁シート３０１を巻回することにより形成し
たレヤー絶縁層３ａを介して多層のコイル３ｂを重ね巻
きする。絶縁シート３０１はその表面及び裏面にそれぞ
れ半硬化状態の熱硬化性樹脂３００ａ及び３００ｂがコ
ーティングされた樹脂コーティング領域を局部的に有し
ている。絶縁シート３０１の表面及び裏面の樹脂コーテ
ィング領域は、絶縁シートの長手方向に連続するように
設けられていて、絶縁シートを巻回した際に樹脂３００
ａ，３００ｂ同士が重ならないように絶縁シートの幅方
向に位置がずらされている。各樹脂コーティング領域の
樹脂は多層のコイルが巻回された状態で硬化されてい
る。
低下させることなく、機械的強度を向上させた計器用変
圧器の１次コイルを提供する。 【構成】絶縁シート３０１を巻回することにより形成し
たレヤー絶縁層３ａを介して多層のコイル３ｂを重ね巻
きする。絶縁シート３０１はその表面及び裏面にそれぞ
れ半硬化状態の熱硬化性樹脂３００ａ及び３００ｂがコ
ーティングされた樹脂コーティング領域を局部的に有し
ている。絶縁シート３０１の表面及び裏面の樹脂コーテ
ィング領域は、絶縁シートの長手方向に連続するように
設けられていて、絶縁シートを巻回した際に樹脂３００
ａ，３００ｂ同士が重ならないように絶縁シートの幅方
向に位置がずらされている。各樹脂コーティング領域の
樹脂は多層のコイルが巻回された状態で硬化されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は計器用変圧器に用いる１
次コイルに関するものである。
次コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９及び図１０は計器用変圧器ＶＴの構
造の一例を示したもので、これらの図において１は鉄
心、２は鉄心１に巻回された２次コイル（低圧コイ
ル）、３は２次コイル２の外側に該２次コイルと同心的
に巻回された１次コイル（高圧コイル）である。１次コ
イル３は、層間にレヤー絶縁層を介在させて多数層のコ
イルを重ね巻きしたもので、レヤー絶縁層は、薄い絶縁
紙または絶縁プラスチックフィルムを所定の厚みが得ら
れるまで巻回したものからなっている。１次コイル３の
外側には環状の高圧シールド４が配置され、該高圧側シ
ールド４の電位は１次コイル３の一端の電位に固定され
ている。また２次コイル２の両端には低圧側シールド５
が配置されている。鉄心１、２次コイル２、１次コイル
３、高圧側シールド４及び低圧側シールド５により計器
用変圧器本体が構成され、該変圧器本体はタンク６内に
収納されている。タンク６の上端に設けられた開口部を
閉じるように絶縁スペーサ７が取付けられ、該絶縁スペ
ーサを貫通させて設けられた導体８にシールド４が接続
されている。１次コイル３には導体８とシールド４とを
通して１次電圧が印加される。タンク６内にはＳＦ6 ガ
スや絶縁油等の絶縁媒体が充填される。
造の一例を示したもので、これらの図において１は鉄
心、２は鉄心１に巻回された２次コイル（低圧コイ
ル）、３は２次コイル２の外側に該２次コイルと同心的
に巻回された１次コイル（高圧コイル）である。１次コ
イル３は、層間にレヤー絶縁層を介在させて多数層のコ
イルを重ね巻きしたもので、レヤー絶縁層は、薄い絶縁
紙または絶縁プラスチックフィルムを所定の厚みが得ら
れるまで巻回したものからなっている。１次コイル３の
外側には環状の高圧シールド４が配置され、該高圧側シ
ールド４の電位は１次コイル３の一端の電位に固定され
ている。また２次コイル２の両端には低圧側シールド５
が配置されている。鉄心１、２次コイル２、１次コイル
３、高圧側シールド４及び低圧側シールド５により計器
用変圧器本体が構成され、該変圧器本体はタンク６内に
収納されている。タンク６の上端に設けられた開口部を
閉じるように絶縁スペーサ７が取付けられ、該絶縁スペ
ーサを貫通させて設けられた導体８にシールド４が接続
されている。１次コイル３には導体８とシールド４とを
通して１次電圧が印加される。タンク６内にはＳＦ6 ガ
スや絶縁油等の絶縁媒体が充填される。
【０００３】上記のような計器用変圧器に用いられる１
次コイル３は、絶縁紙または絶縁プラスチックフィルム
からなる薄い絶縁シートの巻回体により構成したレヤー
絶縁層と電線を円筒状に巻回して形成したコイルとを交
互に同心的に積層した構造を有するため、電線が軸線方
向にずれ易いという問題がある。そのため、従来は、コ
イルとレヤー絶縁層との間に両面粘着テープを介在させ
たり、レヤー絶縁層を形成する絶縁シートに半硬化状態
の熱硬化性樹脂をコーティングしておいてコイルを巻回
した後に該樹脂を加熱硬化させたりすることにより、電
線を固定していた。
次コイル３は、絶縁紙または絶縁プラスチックフィルム
からなる薄い絶縁シートの巻回体により構成したレヤー
絶縁層と電線を円筒状に巻回して形成したコイルとを交
互に同心的に積層した構造を有するため、電線が軸線方
向にずれ易いという問題がある。そのため、従来は、コ
イルとレヤー絶縁層との間に両面粘着テープを介在させ
たり、レヤー絶縁層を形成する絶縁シートに半硬化状態
の熱硬化性樹脂をコーティングしておいてコイルを巻回
した後に該樹脂を加熱硬化させたりすることにより、電
線を固定していた。
【０００４】図５は半硬化状態の樹脂を片面にコーティ
ングした絶縁シートを用いた従来の１次コイルの構造を
示したものである。この１次コイル３は、レヤー絶縁層
３ａとコイル３ｂとを交互に巻回した構造を有し、レヤ
ー絶縁層３ａは片面の全体に半硬化状態の熱硬化性樹脂
３００をコーティングした絶縁シート３０１を所定の厚
さが得られるまで巻回したものからなっている。この１
次コイルは、図６に示すように、片面に半硬化状態の樹
脂３００をコーティングした絶縁シート３０１を層間に
巻き込みながら巻形９に電線１０を巻回することにより
形成される。コイルが巻回された後、樹脂３００が硬化
されてコイル３ｂが固定される。
ングした絶縁シートを用いた従来の１次コイルの構造を
示したものである。この１次コイル３は、レヤー絶縁層
３ａとコイル３ｂとを交互に巻回した構造を有し、レヤ
ー絶縁層３ａは片面の全体に半硬化状態の熱硬化性樹脂
３００をコーティングした絶縁シート３０１を所定の厚
さが得られるまで巻回したものからなっている。この１
次コイルは、図６に示すように、片面に半硬化状態の樹
脂３００をコーティングした絶縁シート３０１を層間に
巻き込みながら巻形９に電線１０を巻回することにより
形成される。コイルが巻回された後、樹脂３００が硬化
されてコイル３ｂが固定される。
【０００５】図７は絶縁シートの両面に半硬化状態の樹
脂３００をコーティングした絶縁シート３０１を用いた
従来の１次コイルの構造を示したものである。この１次
コイル３は、図８に示すように、両面の全体に半硬化状
態の樹脂３００をコーティングした絶縁シート３０１を
層間に巻き込みながら巻形９に電線１０を巻回すること
により形成される。コイルが巻回された後、絶縁シート
の両面の樹脂３００が硬化されてコイル３ｂが固定され
る。
脂３００をコーティングした絶縁シート３０１を用いた
従来の１次コイルの構造を示したものである。この１次
コイル３は、図８に示すように、両面の全体に半硬化状
態の樹脂３００をコーティングした絶縁シート３０１を
層間に巻き込みながら巻形９に電線１０を巻回すること
により形成される。コイルが巻回された後、絶縁シート
の両面の樹脂３００が硬化されてコイル３ｂが固定され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コイルとレヤー絶縁層
との間に両面接着テープを介在させる場合には、コイル
に接着テープを貼りつけるために巻線機をとめる必要が
あるため、巻線作業性が悪いという問題があった。
との間に両面接着テープを介在させる場合には、コイル
に接着テープを貼りつけるために巻線機をとめる必要が
あるため、巻線作業性が悪いという問題があった。
【０００７】また図５に示すように、絶縁シートの片面
に半硬化状態の樹脂をコーティングした場合には、各層
のコイルの内周側または外周側のいずれか一方の面の全
体が樹脂により固定されていない状態にあるため、レヤ
ー間に絶縁媒体を浸透させて絶縁性能を高めることがで
きるが、各層のコイルの樹脂により固定されていない面
とレヤー絶縁層との間で電線のずれが生じ易くなるとい
う問題があった。
に半硬化状態の樹脂をコーティングした場合には、各層
のコイルの内周側または外周側のいずれか一方の面の全
体が樹脂により固定されていない状態にあるため、レヤ
ー間に絶縁媒体を浸透させて絶縁性能を高めることがで
きるが、各層のコイルの樹脂により固定されていない面
とレヤー絶縁層との間で電線のずれが生じ易くなるとい
う問題があった。
【０００８】図７に示したように、絶縁シートの両面全
体に半硬化状態の樹脂をコーティングした場合には、機
械的強度を高めることはできるが、レヤー間に入る樹脂
が、図５の場合の２倍になるため、１次コイルの径が大
きくなって計器用変圧器が大形化するという問題があっ
た。
体に半硬化状態の樹脂をコーティングした場合には、機
械的強度を高めることはできるが、レヤー間に入る樹脂
が、図５の場合の２倍になるため、１次コイルの径が大
きくなって計器用変圧器が大形化するという問題があっ
た。
【０００９】更に図７に示したように構成した場合に
は、レヤー間にＳＦ6 ガスや絶縁油等の絶縁媒体が浸透
しないため、レヤー間の絶縁は樹脂及び絶縁シートの絶
縁性能のみに頼ることになり、絶縁性能の向上を図るこ
とが難しいという問題があった。
は、レヤー間にＳＦ6 ガスや絶縁油等の絶縁媒体が浸透
しないため、レヤー間の絶縁は樹脂及び絶縁シートの絶
縁性能のみに頼ることになり、絶縁性能の向上を図るこ
とが難しいという問題があった。
【００１０】またレヤー間に樹脂を介在させる場合に
は、樹脂中に気泡が残留すると絶縁性能が低下するた
め、気泡の残留を極力避ける必要があるが、図７に示し
たように両面全体に樹脂をコーティングした絶縁シート
を用いた場合には、樹脂面と樹脂面とが重なるため、片
面コーティングの場合に比べて樹脂間に気泡が残留し易
いという問題があった。
は、樹脂中に気泡が残留すると絶縁性能が低下するた
め、気泡の残留を極力避ける必要があるが、図７に示し
たように両面全体に樹脂をコーティングした絶縁シート
を用いた場合には、樹脂面と樹脂面とが重なるため、片
面コーティングの場合に比べて樹脂間に気泡が残留し易
いという問題があった。
【００１１】本発明の目的は、コイルを大形にすること
なく、かつ絶縁性能を低下させることなく、機械的強度
を向上させることができるようにした計器用変圧器の１
次コイルを提供することにある。
なく、かつ絶縁性能を低下させることなく、機械的強度
を向上させることができるようにした計器用変圧器の１
次コイルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁シートの
巻回体からなるレヤー絶縁層を介して多層のコイルを重
ね巻きしてなる計器用変圧器の１次コイルに係わるもの
である。
巻回体からなるレヤー絶縁層を介して多層のコイルを重
ね巻きしてなる計器用変圧器の１次コイルに係わるもの
である。
【００１３】請求項１に記載した発明においては、絶縁
シートがその表面及び裏面にそれぞれ半硬化状態の熱硬
化性樹脂がコーティングされた樹脂コーティング領域を
局部的に（全面に亘らないように）有している。絶縁シ
ートの表面及び裏面の樹脂コーティング領域は該絶縁シ
ートの長手方向に連続するように設けられていて、絶縁
シートを巻回した際に樹脂同士が重ならないように表面
及び裏面側の樹脂コーティング領域の位置が絶縁シート
の幅方向にずらされている。各樹脂コーティング領域の
樹脂は多層のコイルが巻回された状態で硬化される。
シートがその表面及び裏面にそれぞれ半硬化状態の熱硬
化性樹脂がコーティングされた樹脂コーティング領域を
局部的に（全面に亘らないように）有している。絶縁シ
ートの表面及び裏面の樹脂コーティング領域は該絶縁シ
ートの長手方向に連続するように設けられていて、絶縁
シートを巻回した際に樹脂同士が重ならないように表面
及び裏面側の樹脂コーティング領域の位置が絶縁シート
の幅方向にずらされている。各樹脂コーティング領域の
樹脂は多層のコイルが巻回された状態で硬化される。
【００１４】請求項２に記載した発明においては、絶縁
シートの表面及び裏面にそれぞれ形成された樹脂コーテ
ィング領域が、絶縁シートの長手方向に一定の間隔を開
けた状態で不連続に設けられていて、絶縁シートを巻回
した際に樹脂同士が重ならないように、表面及び裏面の
樹脂コーティング領域の位置が絶縁シートの幅方向にず
らされている。その他の点は請求項１に記載した発明と
同様である。
シートの表面及び裏面にそれぞれ形成された樹脂コーテ
ィング領域が、絶縁シートの長手方向に一定の間隔を開
けた状態で不連続に設けられていて、絶縁シートを巻回
した際に樹脂同士が重ならないように、表面及び裏面の
樹脂コーティング領域の位置が絶縁シートの幅方向にず
らされている。その他の点は請求項１に記載した発明と
同様である。
【００１５】尚本発明において絶縁シートのいずれの面
を表面とし、いずれの面を裏面とするかは任意である。
を表面とし、いずれの面を裏面とするかは任意である。
【００１６】
【作用】上記のように絶縁シートの表面及び裏面にそれ
ぞれ樹脂コーティング領域を局部的に設けて、絶縁シー
トを巻回した際に樹脂同士が重ならないように表面及び
裏面側の樹脂コーティング領域の位置をずらすと、レヤ
ー間で樹脂同士が重ならないため、絶縁シートの両面の
全体に樹脂をコーティングする場合のようにコイルの径
方向寸法が大きくなることがない。
ぞれ樹脂コーティング領域を局部的に設けて、絶縁シー
トを巻回した際に樹脂同士が重ならないように表面及び
裏面側の樹脂コーティング領域の位置をずらすと、レヤ
ー間で樹脂同士が重ならないため、絶縁シートの両面の
全体に樹脂をコーティングする場合のようにコイルの径
方向寸法が大きくなることがない。
【００１７】また上記のように構成すると、各層のコイ
ルの内周面及び外周面のそれぞれが必ず樹脂により固定
された部分を有することになるため、コイルの機械的強
度を高めることができ、コイルに働く電磁機械力により
電線の位置がずれるのを防ぐことができる。
ルの内周面及び外周面のそれぞれが必ず樹脂により固定
された部分を有することになるため、コイルの機械的強
度を高めることができ、コイルに働く電磁機械力により
電線の位置がずれるのを防ぐことができる。
【００１８】更に上記のように構成すると、レヤー間で
樹脂同士が重なることがないため、樹脂中に気泡が残留
し難くなり、気泡の残留により絶縁性能が低下するのを
防ぐことができる。
樹脂同士が重なることがないため、樹脂中に気泡が残留
し難くなり、気泡の残留により絶縁性能が低下するのを
防ぐことができる。
【００１９】またレヤー間に樹脂が存在しない部分が残
されているため、レヤー間に絶縁媒体を浸透させて、絶
縁性能を高めることができる。
されているため、レヤー間に絶縁媒体を浸透させて、絶
縁性能を高めることができる。
【００２０】
【実施例】図１は本発明の実施例の一部の断面を示した
もので、本実施例の１次コイル３は、レヤー絶縁層３ａ
とコイル３ｂとを交互に巻回した構造を有している。レ
ヤー絶縁層３ａ、表面及び裏面にそれぞれ半硬化状態の
熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）３００ａ及び３０
０ｂをコーティングした樹脂コーティング領域を局部的
に有する絶縁シート３０１を所定の厚さが得られるまで
巻回したものからなっている。本実施例では、絶縁シー
ト３０１の表面及び裏面の樹脂コーティング領域が絶縁
シートの長手方向に連続するように設けられていて該絶
縁シートを巻回した際に樹脂同士が重ならないように表
面側及び裏面側の樹脂コーティング領域の位置が絶縁シ
ートの幅方向にずらされている。
もので、本実施例の１次コイル３は、レヤー絶縁層３ａ
とコイル３ｂとを交互に巻回した構造を有している。レ
ヤー絶縁層３ａ、表面及び裏面にそれぞれ半硬化状態の
熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）３００ａ及び３０
０ｂをコーティングした樹脂コーティング領域を局部的
に有する絶縁シート３０１を所定の厚さが得られるまで
巻回したものからなっている。本実施例では、絶縁シー
ト３０１の表面及び裏面の樹脂コーティング領域が絶縁
シートの長手方向に連続するように設けられていて該絶
縁シートを巻回した際に樹脂同士が重ならないように表
面側及び裏面側の樹脂コーティング領域の位置が絶縁シ
ートの幅方向にずらされている。
【００２１】この１次コイルは、図２に示すように、表
面及び裏面にそれぞれ半硬化状態の樹脂３００ａ及び３
００ｂをコーティングした絶縁シート３０１を層間に巻
き込みながら巻形９に電線１０を巻回することにより形
成される。コイルが巻回された後、樹脂３００ａ及び３
００ｂが硬化されてコイル３ｂが固定される。
面及び裏面にそれぞれ半硬化状態の樹脂３００ａ及び３
００ｂをコーティングした絶縁シート３０１を層間に巻
き込みながら巻形９に電線１０を巻回することにより形
成される。コイルが巻回された後、樹脂３００ａ及び３
００ｂが硬化されてコイル３ｂが固定される。
【００２２】コイルを巻回した後、全体を加熱炉内に入
れて真空引きを行いながら熱処理を行う。熱処理を行う
と、半硬化状態の樹脂は一旦溶融して図示のようにコイ
ルを構成する電線の間に浸透した状態で硬化する。この
硬化した樹脂により各層のコイルの電線が固定される。
れて真空引きを行いながら熱処理を行う。熱処理を行う
と、半硬化状態の樹脂は一旦溶融して図示のようにコイ
ルを構成する電線の間に浸透した状態で硬化する。この
硬化した樹脂により各層のコイルの電線が固定される。
【００２３】上記実施例のように構成すると、レヤー間
で樹脂同士が重ならないため、図７の如く絶縁シートの
両面の全体に樹脂をコーティングする場合のようにコイ
ルの径方向寸法が大きくなることがない。
で樹脂同士が重ならないため、図７の如く絶縁シートの
両面の全体に樹脂をコーティングする場合のようにコイ
ルの径方向寸法が大きくなることがない。
【００２４】また上記実施例のように構成すると、各層
のコイル３ｂの内周面及び外周面のそれぞれが必ず樹脂
により固定された部分を有することになるため、コイル
の機械的強度を高めることができる。
のコイル３ｂの内周面及び外周面のそれぞれが必ず樹脂
により固定された部分を有することになるため、コイル
の機械的強度を高めることができる。
【００２５】更に上記実施例のように構成すると、レヤ
ー間で樹脂同士が重なることがなく、樹脂中に気泡が残
留し難くなるため、気泡の残留により絶縁性能が低下す
るのを防ぐことができる。
ー間で樹脂同士が重なることがなく、樹脂中に気泡が残
留し難くなるため、気泡の残留により絶縁性能が低下す
るのを防ぐことができる。
【００２６】またレヤー間に樹脂が存在しない部分が残
されているため、ＳＦ6 ガスや絶縁油等絶縁媒体をレヤ
ー間に浸透させて絶縁性能を高めることができる。
されているため、ＳＦ6 ガスや絶縁油等絶縁媒体をレヤ
ー間に浸透させて絶縁性能を高めることができる。
【００２７】上記の実施例では、絶縁シート３０１の表
面及び裏面の樹脂コーティング領域が絶縁シートの長手
方向に連続するように設けられているが、図３または図
４に示すように、絶縁シート３０１の表面及び裏面にそ
れぞれ、半硬化状態の熱硬化性樹脂３００ａ及び３００
ｂがコーティングされた樹脂コーティング領域を、絶縁
シートの長手方向に一定の間隔を開けて不連続に設ける
ようにしてもよい。
面及び裏面の樹脂コーティング領域が絶縁シートの長手
方向に連続するように設けられているが、図３または図
４に示すように、絶縁シート３０１の表面及び裏面にそ
れぞれ、半硬化状態の熱硬化性樹脂３００ａ及び３００
ｂがコーティングされた樹脂コーティング領域を、絶縁
シートの長手方向に一定の間隔を開けて不連続に設ける
ようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、絶縁シ
ートの表面及び裏面にそれぞれ樹脂コーティング領域を
局部的に設けて、絶縁シートを巻回した際に樹脂同士が
重ならないように表面及び裏面側の樹脂コーティング領
域の位置をずらすことにより、レヤー間で樹脂同士が重
ならないようにしたため、絶縁シートの両面の全体に樹
脂をコーティングした場合のようにコイルの径方向寸法
が大きくなることがない。
ートの表面及び裏面にそれぞれ樹脂コーティング領域を
局部的に設けて、絶縁シートを巻回した際に樹脂同士が
重ならないように表面及び裏面側の樹脂コーティング領
域の位置をずらすことにより、レヤー間で樹脂同士が重
ならないようにしたため、絶縁シートの両面の全体に樹
脂をコーティングした場合のようにコイルの径方向寸法
が大きくなることがない。
【００２９】また本発明によれば、各層のコイルの内周
面及び外周面のそれぞれが必ず樹脂により固定された部
分を有するため、コイルの機械的強度を高めることがで
き、コイルに働く電磁機械力により電線の位置がずれる
のを防ぐことができる。
面及び外周面のそれぞれが必ず樹脂により固定された部
分を有するため、コイルの機械的強度を高めることがで
き、コイルに働く電磁機械力により電線の位置がずれる
のを防ぐことができる。
【００３０】更に本発明によれば、レヤー間で樹脂同士
が重なることがないため、樹脂中に気泡が残留し難くな
り、気泡の残留により絶縁性能が低下するのを防ぐこと
ができる。
が重なることがないため、樹脂中に気泡が残留し難くな
り、気泡の残留により絶縁性能が低下するのを防ぐこと
ができる。
【００３１】また本発明によればレヤー間に樹脂が存在
しない部分が残されるため、レヤー間に絶縁媒体を浸透
させて絶縁性能を高めることができる。
しない部分が残されるため、レヤー間に絶縁媒体を浸透
させて絶縁性能を高めることができる。
【００３２】従って本発明によれば、絶縁シートの両面
全体に樹脂をコーティングした場合と同等の機械的強度
と、絶縁シートの片面のみに樹脂をコーティングした場
合と同等の絶縁性能とを有する計器用変圧器の１次コイ
ルを得ることができる利点がある。
全体に樹脂をコーティングした場合と同等の機械的強度
と、絶縁シートの片面のみに樹脂をコーティングした場
合と同等の絶縁性能とを有する計器用変圧器の１次コイ
ルを得ることができる利点がある。
【図１】本発明の実施例の要部を示す断面図である。
【図２】図１のコイルを巻回している状態を示した説明
図である。
図である。
【図３】本発明で用いることができる絶縁シートの他の
例を示した要部平面図である。
例を示した要部平面図である。
【図４】本発明で用いることができる絶縁シートの更に
他の例を示した要部平面図である。
他の例を示した要部平面図である。
【図５】従来の１次コイルの構造の一例を示した要部断
面図である。
面図である。
【図６】図５の１次コイルを巻回している状態を示した
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の他の１次コイルの構造を示した要部断面
図である。
図である。
【図８】図７の１次コイルを巻回している状態を示した
説明図である。
説明図である。
【図９】計器用変圧器の構造の一例を示した断面図であ
る。
る。
【図１０】図９の計器用変圧器の構造を同図のＡ−Ａ線
に沿って断面して示した断面図である。
に沿って断面して示した断面図である。
３ １次コイル ３ａ レヤー絶縁層 ３ｂ コイル ３００ａ 半硬化状態の樹脂 ３００ｂ 半硬化状態の樹脂 ３０１ 絶縁シート
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁シートの巻回体からなるレヤー絶縁
層を介して多層のコイルを重ね巻きしてなる計器用変圧
器の１次コイルにおいて、 前記絶縁シートはその表面及び裏面にそれぞれ半硬化状
態の熱硬化性樹脂がコーティングされた樹脂コーティン
グ領域を局部的に有し、 前記絶縁シートの表面及び裏面の樹脂コーティング領域
は該絶縁シートの長手方向に連続するように設けられて
いて該絶縁シートを巻回した際に樹脂同士が重ならない
ように表面側及び裏面側の樹脂コーティング領域の位置
が絶縁シートの幅方向にずらされており、 前記多層のコイルが巻回された状態で各樹脂コーティン
グ領域の樹脂が硬化されていることを特徴とする計器用
変圧器の１次コイル。 - 【請求項２】 絶縁シートの巻回体からなるレヤー絶縁
層を介して多層のコイルを重ね巻きしてなる計器用変圧
器の１次コイルにおいて、 前記絶縁シートはその表面及び裏面にそれぞれ半硬化状
態の熱硬化性樹脂がコーティングされた樹脂コーティン
グ領域を局部的に有し、 前記絶縁シートの表面及び裏面の樹脂コーティング領域
は該絶縁シートの長手方向に一定の間隔を開けた状態で
不連続に設けられていて該絶縁シートを巻回した際に樹
脂同士が重ならないように表面側及び裏面側の樹脂コー
ティング領域の位置が絶縁シートの幅方向にずらされて
おり、 前記多層のコイルが巻回された状態で各樹脂コーティン
グ領域の樹脂が硬化されていることを特徴とする計器用
変圧器の１次コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001219A JP2861695B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 計器用変圧器の１次コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001219A JP2861695B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 計器用変圧器の１次コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204059A true JPH06204059A (ja) | 1994-07-22 |
| JP2861695B2 JP2861695B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=11495363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001219A Expired - Fee Related JP2861695B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 計器用変圧器の１次コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861695B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101415405B1 (ko) * | 2013-06-05 | 2014-07-04 | 이광열 | 계기용 변압변류기 |
| WO2021063477A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | High voltage transformer and method to isolate parts of the voltage transformer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139523U (ja) * | 1979-03-23 | 1980-10-04 | ||
| JPS5920616U (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-08 | 日新電機株式会社 | フイルム絶縁コイル |
| JPS59109115U (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-23 | 日新電機株式会社 | ガス絶縁電圧変成器の一次コイル |
| JPS63257209A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-25 | Nissin Electric Co Ltd | ガス絶縁電圧変成器及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5001219A patent/JP2861695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139523U (ja) * | 1979-03-23 | 1980-10-04 | ||
| JPS5920616U (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-08 | 日新電機株式会社 | フイルム絶縁コイル |
| JPS59109115U (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-23 | 日新電機株式会社 | ガス絶縁電圧変成器の一次コイル |
| JPS63257209A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-25 | Nissin Electric Co Ltd | ガス絶縁電圧変成器及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101415405B1 (ko) * | 2013-06-05 | 2014-07-04 | 이광열 | 계기용 변압변류기 |
| WO2021063477A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | High voltage transformer and method to isolate parts of the voltage transformer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861695B2 (ja) | 1999-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4321818B2 (ja) | トランス | |
| JP2008043106A (ja) | モータ用分割コア | |
| JP2007142339A (ja) | 耐雷強化型低圧用絶縁変圧器 | |
| JP2861695B2 (ja) | 計器用変圧器の１次コイル | |
| US3710293A (en) | Insulating member for transformer coils | |
| JPS58184710A (ja) | シ−ルド型トランス | |
| JP2002101591A (ja) | スロットレスモータのステータ | |
| JPH09330826A (ja) | 変圧器巻線 | |
| JPH0118562B2 (ja) | ||
| JPH0416412Y2 (ja) | ||
| JPH05299265A (ja) | 銅箔巻トランスの巻線構造及びその製造方法 | |
| JP2598095Y2 (ja) | 電磁誘導機器のシート巻線 | |
| JPS6314425Y2 (ja) | ||
| JPS62137814A (ja) | 樹脂モ−ルド形変成器 | |
| JPH0337220Y2 (ja) | ||
| KR850000859B1 (ko) | 보조심을 구비한 권철심형 변압기의 제조방법 | |
| JPH0447938Y2 (ja) | ||
| JPH11224824A (ja) | 点火コイル | |
| JPS6151811A (ja) | 樹脂モ−ルドコイル | |
| JPH07211549A (ja) | 電磁装置 | |
| JPH06196340A (ja) | 樹脂モールド巻線 | |
| JPS62132307A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPH0831643A (ja) | 空芯コイル | |
| CA1055128A (en) | Inductive device with bobbin and method of manufacture | |
| JPS6116700A (ja) | スピ−カ用ボイスコイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081211 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091211 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091211 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101211 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111211 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121211 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |