JPH06201510A - 揮発性液体のリ−ク測定装置 - Google Patents
揮発性液体のリ−ク測定装置Info
- Publication number
- JPH06201510A JPH06201510A JP36063392A JP36063392A JPH06201510A JP H06201510 A JPH06201510 A JP H06201510A JP 36063392 A JP36063392 A JP 36063392A JP 36063392 A JP36063392 A JP 36063392A JP H06201510 A JPH06201510 A JP H06201510A
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- JP
- Japan
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- pressure
- measuring
- leak
- tank
- liquid
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガソリンタンクローリのリークを正確に検出
することができる測定装置を提供する。 【構成】 ガソリンタンク１を加圧状態にする。圧力セ
ンサ５に結合された一方のパイプの先端をタンク１の加
圧雰囲気に置く。圧力センサ５に結合された他方のパイ
プ７の先端にガソリン１１を収容した容器１０を接続
し、これをタンク１の中に配置する。タンク１の蒸気圧
と容器１０の蒸気圧との打ち消し合いを生じさせ、加圧
成分のみの変化を測定する。
することができる測定装置を提供する。 【構成】 ガソリンタンク１を加圧状態にする。圧力セ
ンサ５に結合された一方のパイプの先端をタンク１の加
圧雰囲気に置く。圧力センサ５に結合された他方のパイ
プ７の先端にガソリン１１を収容した容器１０を接続
し、これをタンク１の中に配置する。タンク１の蒸気圧
と容器１０の蒸気圧との打ち消し合いを生じさせ、加圧
成分のみの変化を測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガソリン等の揮発性液
体の運搬用タンクにおける液体のリーク測定に好適なリ
ーク測定装置に関する。
体の運搬用タンクにおける液体のリーク測定に好適なリ
ーク測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガソリンタンクの従来の代表的なリーク
測定方法においては、タンクを密閉し、３００ｍｍＨ2
Ｏ（２９４１Ｎ／ｍ2 ）程度の圧力を加え、タンク内の
雰囲気の圧力を測定し、この変化に基づいてリークを判
断した。
測定方法においては、タンクを密閉し、３００ｍｍＨ2
Ｏ（２９４１Ｎ／ｍ2 ）程度の圧力を加え、タンク内の
雰囲気の圧力を測定し、この変化に基づいてリークを判
断した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、地下タンク
のように温度が比較的低い場合には、従来の方法であっ
てもリークを比較的良好に測定することができるが、タ
ンクローリのタンクの場合にはガソリンが相当高温にな
ることがあるので正確な測定が困難であった。即ち、タ
ンクのリーク（漏れ）を正確に測定するためにはタンク
内の蒸気圧が測定時の加圧された圧力に比べて十分に小
さいことが望ましい。地下タンクの場合には上記条件が
充される場合が多いが、タンクローリのタンクの場合に
はタンクに日光が長時間当るとガソリンの温度が高くな
り、ガソリンの蒸気圧も高くなり、リークが小さい場合
には圧力センサにおける圧力変化が小さく、正確なリー
ク検出ができなかった。この問題を解決するために蒸気
圧よりも十分に高い圧力を加えて測定することが考えら
れる。しかし、圧力センサのダイナミックレンジを高め
ると、圧力の微小変化を検出することが困難になり、測
定精度が下る。
のように温度が比較的低い場合には、従来の方法であっ
てもリークを比較的良好に測定することができるが、タ
ンクローリのタンクの場合にはガソリンが相当高温にな
ることがあるので正確な測定が困難であった。即ち、タ
ンクのリーク（漏れ）を正確に測定するためにはタンク
内の蒸気圧が測定時の加圧された圧力に比べて十分に小
さいことが望ましい。地下タンクの場合には上記条件が
充される場合が多いが、タンクローリのタンクの場合に
はタンクに日光が長時間当るとガソリンの温度が高くな
り、ガソリンの蒸気圧も高くなり、リークが小さい場合
には圧力センサにおける圧力変化が小さく、正確なリー
ク検出ができなかった。この問題を解決するために蒸気
圧よりも十分に高い圧力を加えて測定することが考えら
れる。しかし、圧力センサのダイナミックレンジを高め
ると、圧力の微小変化を検出することが困難になり、測
定精度が下る。
【０００４】そこで、本発明の目的は揮発性液体の容器
からのリークを正確に検出することができる測定装置を
提供することにある。
からのリークを正確に検出することができる測定装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、揮発性液体を水密的及び気密的に収容する
主容器から前記液体がリークしているか否かを、前記主
容器内を加圧状態にし、圧力の変化によって測定するた
めの装置であって、リーク測定時に前記主容器内に配置
するように形成され、前記主容器に収容されている前記
液体と実質的に同一の測定用液体が水密的及び気密的に
収容されている圧力測定用の副容器と、前記主容器の中
の前記液体が存在していない部分の圧力と前記副容器の
中の前記測定用液体が存在していない部分の圧力との差
を測定し、この差が所定値以上か否かによって前記液体
のリークを測定するための圧力差測定手段とから成るこ
とを特徴とするリーク測定装置に係わるものである。
の本発明は、揮発性液体を水密的及び気密的に収容する
主容器から前記液体がリークしているか否かを、前記主
容器内を加圧状態にし、圧力の変化によって測定するた
めの装置であって、リーク測定時に前記主容器内に配置
するように形成され、前記主容器に収容されている前記
液体と実質的に同一の測定用液体が水密的及び気密的に
収容されている圧力測定用の副容器と、前記主容器の中
の前記液体が存在していない部分の圧力と前記副容器の
中の前記測定用液体が存在していない部分の圧力との差
を測定し、この差が所定値以上か否かによって前記液体
のリークを測定するための圧力差測定手段とから成るこ
とを特徴とするリーク測定装置に係わるものである。
【０００６】
【発明の作用及び効果】本発明の測定装置を使用する
と、主容器内の蒸気圧と圧力測定用の副容器内の蒸気圧
との打ち消し合いが生じ、加圧分のみの変化を検出する
ことが可能になる。従って、比較的に小さい加圧状態で
リークを正確に検出することが可能になる。なお、圧力
測定用の副容器は、主容器の中に配置されているので両
者の温度差が小さくなり、両者の蒸気圧がほぼ等しくな
る。
と、主容器内の蒸気圧と圧力測定用の副容器内の蒸気圧
との打ち消し合いが生じ、加圧分のみの変化を検出する
ことが可能になる。従って、比較的に小さい加圧状態で
リークを正確に検出することが可能になる。なお、圧力
測定用の副容器は、主容器の中に配置されているので両
者の温度差が小さくなり、両者の蒸気圧がほぼ等しくな
る。
【０００７】
【実施例】次に、図１及び図２を参照して本発明の実施
例に係わるリーク測定装置及び測定方法を説明する。図
１はタンクローリのガソリンタンク１のリークを測定す
る装置を示す。タンク１には揮発性液体としてガソリン
２が７分目ほど収容されている。このタンク１は密閉構
造であって気密性及び水密性を有する。しかし、ガソリ
ン２を出し入れするための開口３は形成され、通常はキ
ャップ（図示せず）で閉塞されている。
例に係わるリーク測定装置及び測定方法を説明する。図
１はタンクローリのガソリンタンク１のリークを測定す
る装置を示す。タンク１には揮発性液体としてガソリン
２が７分目ほど収容されている。このタンク１は密閉構
造であって気密性及び水密性を有する。しかし、ガソリ
ン２を出し入れするための開口３は形成され、通常はキ
ャップ（図示せず）で閉塞されている。
【０００８】リーク測定装置４は、圧力センサ５と、こ
こに一方の圧力Ｐ1 を与えるために接続された第１のパ
イプ（圧力伝達手段）６と、他方の圧力Ｐ2 を与えるた
めに接続された第２のパイプ（圧力伝達手段）７とが結
合されている。第１のパイプ６の先端は気密性の蓋８を
介して主容器１の第１の液体非収容部（空間）９に延び
ている。第２のパイプ７の先端には熱伝導性の良い材料
から成る圧力差測定用の副容器１０が結合され、この副
容器１０の中にガソリン２と実質的に同一のガソリン
（液体）１１が収容されている。副容器１０の内部の一
部及びパイプ７の中にはガソリン１１が収容されていな
いので、ここに第２の液体非収容部（空間）１２が生じ
ている。
こに一方の圧力Ｐ1 を与えるために接続された第１のパ
イプ（圧力伝達手段）６と、他方の圧力Ｐ2 を与えるた
めに接続された第２のパイプ（圧力伝達手段）７とが結
合されている。第１のパイプ６の先端は気密性の蓋８を
介して主容器１の第１の液体非収容部（空間）９に延び
ている。第２のパイプ７の先端には熱伝導性の良い材料
から成る圧力差測定用の副容器１０が結合され、この副
容器１０の中にガソリン２と実質的に同一のガソリン
（液体）１１が収容されている。副容器１０の内部の一
部及びパイプ７の中にはガソリン１１が収容されていな
いので、ここに第２の液体非収容部（空間）１２が生じ
ている。
【０００９】圧力センサ５は周知のダイヤフラム型シリ
コン圧力センサであって、図２に原理的に示すようにＮ
型シリコン基板２０にＰ型の抵抗領域２１を設け、この
抵抗領域２１の両端にＰ+ 型領域２２、２３を設け、こ
こに一対の電極２４、２５を設け、基板２０の一方の側
の第１の圧力Ｐ1 と他方の側の第２の圧力Ｐ2 との差に
基づく中央の抵抗領域２１の歪みによる抵抗変化を測定
するように構成されている。この実施例では第１の圧力
Ｐ1 として第１の液体非収容部９の圧力が作用し、第２
の圧力Ｐ2 として第２の液体非収容部９の圧力が作用す
る。なお、圧力センサ５として周知のベローズ形圧力セ
ンサ等の別の構造のものを使用することも可能である。
コン圧力センサであって、図２に原理的に示すようにＮ
型シリコン基板２０にＰ型の抵抗領域２１を設け、この
抵抗領域２１の両端にＰ+ 型領域２２、２３を設け、こ
こに一対の電極２４、２５を設け、基板２０の一方の側
の第１の圧力Ｐ1 と他方の側の第２の圧力Ｐ2 との差に
基づく中央の抵抗領域２１の歪みによる抵抗変化を測定
するように構成されている。この実施例では第１の圧力
Ｐ1 として第１の液体非収容部９の圧力が作用し、第２
の圧力Ｐ2 として第２の液体非収容部９の圧力が作用す
る。なお、圧力センサ５として周知のベローズ形圧力セ
ンサ等の別の構造のものを使用することも可能である。
【００１０】タンク１のリークを検出する時には、外圧
印加手段（図示せず）によってタンク１内に外圧を加
え、その後外圧印加手段を外し、加圧状態を保持する。
これにより、第１の液体非収容部９の圧力はガソリン２
の蒸気圧と外圧との和になる。リーク測定装置４を図１
に示すように配置すると、副容器１０の中のガソリン１
１の温度は主容器１のガソリン２の温度とほぼ同一にな
り、第２の液体非収容部１２の蒸気圧は主容器１内の蒸
気圧分とほぼ同一になる。この結果、圧力センサ５にお
いて両方の蒸気圧の打ち消し合いが生じ、圧力センサ５
のダイヤフラム部は外圧（加圧）分のみによって歪む。
従って、蒸気圧及び温度の影響を受けないで外圧（加
圧）分の変化を検出することができる。この方式では外
圧（加圧）を比較的低いレベルに保ち、ダイナミックレ
ンジの狭い圧力センサ５によってリークを測定すること
が可能になる。圧力センサ５のダイナミックレンジを狭
くするということは広い場合よりも精度を高めることが
可能なことを意味するので、精度の高い圧力差の測定が
可能になる。容器１にリークがない場合には圧力センサ
５による圧力差の測定値が変化しないが、リークがある
場合には第１の液体非収容部９の圧力が低下し、圧力セ
ンサ５の値も変化するので、リークを検出することがで
きる。
印加手段（図示せず）によってタンク１内に外圧を加
え、その後外圧印加手段を外し、加圧状態を保持する。
これにより、第１の液体非収容部９の圧力はガソリン２
の蒸気圧と外圧との和になる。リーク測定装置４を図１
に示すように配置すると、副容器１０の中のガソリン１
１の温度は主容器１のガソリン２の温度とほぼ同一にな
り、第２の液体非収容部１２の蒸気圧は主容器１内の蒸
気圧分とほぼ同一になる。この結果、圧力センサ５にお
いて両方の蒸気圧の打ち消し合いが生じ、圧力センサ５
のダイヤフラム部は外圧（加圧）分のみによって歪む。
従って、蒸気圧及び温度の影響を受けないで外圧（加
圧）分の変化を検出することができる。この方式では外
圧（加圧）を比較的低いレベルに保ち、ダイナミックレ
ンジの狭い圧力センサ５によってリークを測定すること
が可能になる。圧力センサ５のダイナミックレンジを狭
くするということは広い場合よりも精度を高めることが
可能なことを意味するので、精度の高い圧力差の測定が
可能になる。容器１にリークがない場合には圧力センサ
５による圧力差の測定値が変化しないが、リークがある
場合には第１の液体非収容部９の圧力が低下し、圧力セ
ンサ５の値も変化するので、リークを検出することがで
きる。
【００１１】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 図１においてリーク測定装置４のパイプ６、７
の全部及び圧力センサ５の全部又は一部をタンク１の中
に配置し、圧力センサ５の検出出力のみをタンク１の外
で検知するように構成することができる。 （２） ガソリン以外の揮発性液体のリーク測定にも適
用可能である。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 図１においてリーク測定装置４のパイプ６、７
の全部及び圧力センサ５の全部又は一部をタンク１の中
に配置し、圧力センサ５の検出出力のみをタンク１の外
で検知するように構成することができる。 （２） ガソリン以外の揮発性液体のリーク測定にも適
用可能である。
【図１】本発明の実施例に係わるガソリンタンクとリー
ク測定装置とを示す断面図である。
ク測定装置とを示す断面図である。
【図２】図１の圧力センサの原理を示す図である。
５ 圧力センサ １１ 圧力差測定用ガソリン
Claims (1)
- 【請求項１】 揮発性液体を水密的及び気密的に収容す
る主容器から前記液体がリークしているか否かを、前記
主容器内を加圧状態にし、圧力の変化によって測定する
ための装置であって、 リーク測定時に前記主容器内に配置するように形成さ
れ、前記主容器に収容されている前記液体と実質的に同
一の測定用液体が水密的及び気密的に収容されている圧
力測定用の副容器と、 前記主容器の中の前記液体が存在していない部分の圧力
と前記副容器の中の前記測定用液体が存在していない部
分の圧力との差を測定し、この差が所定値以上か否かに
よって前記液体のリークを測定するための圧力差測定手
段とから成ることを特徴とするリーク測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36063392A JPH06201510A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 揮発性液体のリ−ク測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36063392A JPH06201510A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 揮発性液体のリ−ク測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201510A true JPH06201510A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18470253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36063392A Pending JPH06201510A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 揮発性液体のリ−ク測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06201510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013092481A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Toyota Motor Corp | リークテスト方法およびリークテスト装置 |
| JP2020016536A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 東京瓦斯株式会社 | 圧力検査装置および圧力検査方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150322A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-20 | Nippon Enjiniyaa Service Kk | Method and device for leakage inspection of storage tank |
| JPS59211836A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | タンク室の気密検査方法 |
| JPS601533A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Nippon Enjiniyaa Service Kk | 地下タンクの漏洩検査方法 |
-
1992
- 1992-12-30 JP JP36063392A patent/JPH06201510A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150322A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-20 | Nippon Enjiniyaa Service Kk | Method and device for leakage inspection of storage tank |
| JPS59211836A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | タンク室の気密検査方法 |
| JPS601533A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Nippon Enjiniyaa Service Kk | 地下タンクの漏洩検査方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013092481A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Toyota Motor Corp | リークテスト方法およびリークテスト装置 |
| JP2020016536A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 東京瓦斯株式会社 | 圧力検査装置および圧力検査方法 |
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