JPH0620009B2 - コイルボビン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はコイルボビンに関し、さらに詳細にはモータ、
ソレノイド等の種々の電磁装置に広く用いられるコイル
ボビンにおいて巻装されたコイル巻線の外部との接続構
造を改良したコイルボビンに関するものである。

〔従来技術〕

従来のこの種のコイルボビンの一例としてパルスモータ
に用いられるコイルボビンの構造を第１図に示す。

コイルボビン１のボビン本体２は全体が絶縁性の材料か
ら形成され、両端に円板状のつば２ａ，２ａを有し、そ
の中心間を貫通する円形の穴２ｂを有した円筒状に形成
されており、つば２ａ,２ａ間の筒部の外周上にはコイ
ル線材３を巻回したコイル巻線４が巻装されている。

次に上記のコイルボビン１をパルスモータに実装した構
造を第２図に示す。

同図に示す例の場合コイルボビン１は、これを固定する
パルスモータのステータ５内に２個実装されている。両
コイルボビン１，１のコイル巻線４，４の図示されてい
ない端末はそれぞれリード線６，６に接続されており、
このリード線６，６を介してそれぞれのコイル巻線４，
４にモータ励磁電流が相励磁順序に従つて印加されるこ
とにより、円周方向に分割着磁されたロータ７が回転駆
動される。

ところで、上記の従来のコイルボビン１の組立てにおい
てボビン本体２へのコイル巻線４の巻装およびその端末
とリード線６の接続は第３図(a)〜(c)に示すように行な
われている。

すなわち、まず第３図(a)に示すようにそれぞれコイル
線材３を巻回した供給リール８，９から２本のコイル線
材３，３を揃えてボビン本体２の筒部２ｃに巻き付け
る。

次に第３図(b)に示すように筒部２ｃにコイル線材３，
３を所定回数巻回してコイル巻線４を巻装した後、コイ
ル巻線４の巻き始め側の端末１０，１０と巻き終り側の
端末１１，１１のそれぞれの一方を第３図(c)に示すよ
うに接続して端子１３とし、上記の残りの端末１０，１
１を端子１２,１４として、しかる後にこれらの端子１
２〜１４に前述のリード線６をそれぞれ接続している。

ところが以上の工程において端末１０，１１の接続およ
び端子１２〜１４とリード線６の接続作業は線どうしの
空中配線となるため、自動化が極めて困難であり、コス
トが高くつき、また接続状態の良比率が悪いという欠点
があつた。

この欠点はパルスモータ用のコイルボビンに限らず広く
他の電磁装置に用いられるコイルボビンに共通する。

〔目 的〕

本発明は以上のような従来の欠点を解消するためになさ
れたもので、組み立てにおいてコイル巻線の端末の接続
工程を自動化でき、コストダウンと信頼性の向上を図れ
るコイルボビンを提供することを目的としている。

〔実 施 例〕

以下、本発明を前述のパルスモータ用のコイルボビンに
適用した実施例の詳細を第４図以下の図面を参照して説
明する。なお各図において第１図〜第３図中と同一ない
し相当する部分には同一符号を付してあり、同一部分の
説明は省略する。

第４図(a)，(b)はそれぞれ本実施例によるコイルボビン
１の要部の構造を示す一部破断面図および一部正面図で
ある。

両図に示されるように本実施例の場合、従来と異なりボ
ビン本体２のつば２ａ，２ａ上にコイル巻線４の各端末
４ａを外部と接続するコネクタ１５が設けられ、このコ
ネクタ１５に対して外部のリード線６に接続されたコネ
クタ１６が接続される。

コネクタ１５は以下に述べる嵌合構造によりつば２ａ，
２ｂ上にワタッチで嵌合、固定される。

すなわち嵌合構造としてコネクタ１５には第４図(a)中
両外側の下部に脚部15ａ，15ａとこの内側に溝部15ｂ，
15ｂが形成され、さらに脚部15ａ，15ａの内側面には凹
部15ｃ，15ｃが形成されている。

一方つば２ａ，２ａには外側面の外周面の外周近傍に突
起部２ｄ，２ｄとこの両側に案内部２ｅ，２ｅが突設さ
れている。

両図に示すようにコネクタ１５の溝部15ｂ，15ｂ中につ
ば２ａ，２ａの外周部を嵌入させることにより、コネク
タ１５の凹部15ｃ，15ｃ中につば2a,２ａの突起部２
ｄ，２ｄが係合し、さらにコネクタ１５の第４図(b)中
左右方向へのガタが案内部2e,２ｅに規制されて、コネ
クタ１５がつば２ａ，２ａ上に嵌合、固定される。

一方コネクタ１５にはこの場合３本のコネクタビン17Ａ
〜17Ｃが上下に挿通して植設されており、これらのコネ
クタピン17Ａ〜17Ｃの下端部にはコイル巻線４の各端末
４ａが接続されている。またコネクタピン17Ａ〜17Ｃの
上端部はコネクタ１５の上部に設けられた凹部15ｄ中に
臨まされており、この凹部15ｄ中にコネクタ１６が嵌合
されることにより、コネクタ１６内に設けられた各リー
ド線６に接続された不図示のめすコンタクト部材に接続
される。

以上のような本実施例をコイルボビン１の構造によれば
コネクタ１５のコネクタピン17Ａ〜17Ｃにコイル巻線４
の端末４ａが接続され、この接続は従来と異なり、線ど
うしの空中配線によらないので、接続工程を自動化でき
る。

以下に本実施例のコイルボビン１におけるコイル巻線４
の巻装およびコイル巻線４の端末４ａの接続工程の一例
を第５図(a)〜(c)を参照して説明する。

なお工程の説明の前にこれらの図中の各構成について説
明しておく。符号８，９で示すものは先述の同じコイル
線材３を供給する供給リールである。また符号１８，１
９で示すものはそれぞれコイル線材３を案内するフオロ
アプーリで、一方のフオロアプーリ１８はベルト２０を
介してモータ２１により回転されるプーリ２２の軸に固
定された腕２３に支持されている。また符号２４で示す
ものは接続を行なう自動溶着機である。またここで模式
的に示されている先述のコネクタ１５は台２５上に保持
されており、この台２５はプーリ27とベルト２８を介し
てモータ２９により回動される腕２６に支持されてい
る。

以上の構成において、まず第５図(a)に示すように供給
リール８，９からフオロアプーリ１８を介して導かれる
コイル線材３，３をボビン本体２の筒部２ｃに巻き付
け、ボビン本体２を不図示の駆動手段により矢印Ａで示
すように回転させ、コイル線材３，３を筒部２ｃに所定
回数巻回して先述のコイル巻線４として巻装する。しか
る後に同図に示すようにコイル線材３，３の巻き始めの
端末３Ａ，３Ｂ（すなわち前述の端末４ａ）をフオロア
プーリ１９を介してコネクタ１５上に導き、自動溶着機
２４を矢印Ｂで示すように作動させて端末３Ａ，３Ｂを
コネクタ１５のコネクタピン17Ａ，17Ｂに接続する。

次に第５図(b)に示すようにモータ２１を駆動してベル
ト２０、プーリ２２を介して腕２３を矢印Ｃ方向に回動
させることによりフオロアプーリ18を点線で示す位置に
移動させ、これにより供給リール８，９とボビン本体２
間のコイル線材３を矢印Ｄで示すように二点鎖線で示す
位置まで移動させ、その巻き終り側の端末３Ｃ，３Ｄを
コネクタ１５上に移動させた後、自動溶着機２４を作動
させて端末３Ｃ，３Ｄをコネクタピン17Ｂ，17Ｃに接続
する。

次に第５図(c)に示すようにモータ２１を駆動してベル
ト２７、プーリ２６を介して腕２６、台25を矢印Ｅ方向
に回動させることにより、コネクタ１５を矢印Ｆで示す
ように移動させて二点鎖線で示すようにボビン本体２上
に臨ませるとともに、ボビン本体２を矢印Ｇ方向に回転
させてボビン本体２とコネクタ１５間のコイル線材３，
３をボビン本体２に巻き取る。

しかる後にボビン本体２のつば２ａとコネクタ１５の先
述の嵌合位置を合わせ、不図示の手段でコネクタ１５を
下方向に押圧することにより、先述した嵌合構造により
コネクタ１５がつば２ａ上に嵌合、固定される。

なお以上のように巻装、接続を行なう構成はこれに上記
のものに限らないことは勿論であり、例えばフオロアプ
ーリ１８、台２５を移動する機構はリンク機構等の他の
機構から構成しても良い。

次に本実施例のコイルボビン１を前述のパルスモータに
実装する構造を説明する。

この場合、第６図に示すようにコネクタ１５のつば２
ａ，２ａと直交する側のコネクタ１５の両外側面に、パ
ルスモータのステータと嵌合するための溝15ｅ，15ｅを
形成する。

そして第７図に示すようにコイルボビン１，１をパルス
モータのステータ５内に実装する場合、コネクタ１５，
１５はステータ５に形成された穴に嵌合され、その穴の
周縁を上記の溝15ｅ，15ｅに嵌合することによりコネク
タ１５，１５が固定される。また同図に示すようにコネ
クタ15,15の凹部15ｄ，15ｄ中に前述のコネクタ１６，
１６を嵌合することにより、コイルボビン１，１のコイ
ル巻線４，４の端末がコネクタ１５，１６、リード線６
を介して不図示の制御回路へ接続される。

なお、以上の本実施例のコイルボビンの構成においては
コネクタ１５のコネクタピン17Ａ〜17Ｃのうちのコネク
タ17Ｂにコイル線材の２本の端末３Ｂ，３Ｃ（コイル巻
線４の２本の端末４ａ,４ａ）を共通に接続したが、第
８図に示すようにコネクタピン17Ｂの下端側を二股に
し、その下端３０，３１にそれぞれ端末３Ｂ，３Ｃの一
方を接続するようにしても良い。またコネクタピンの本
数はコイル巻線４の構成に対応して３本に限らないこと
は勿論である。

またコネクタピン17Ａ〜17Ｃの配置も上述の実施例の場
合のようにボビン本体２のつば２a,2aにほぼ直交する一
直線上に沿った配置に限らなくても良い事は勿論で、例
えば第９図に示すパルスモータに実装されたコイルボビ
ン１のコネクタ15の場合のようにコネクタピン17Ａ〜17
Ｃをボビン本体２のつば２ａに平行な直線上に沿つて配
置しても良い。

この場合も前述したと同様にコネクタ１５の外側面には
溝15ｅ，15ｅが形成されており、つば2aに嵌合固定され
たコネクタ１５はステータ５に形成された穴ａに嵌合さ
れ、溝15ｅ，15ｅ中に穴５ａの周縁を嵌合することによ
りステータ５に固定される。またコネクタピン17Ａ，17
Ｃの内コネクタピン17Ｂは第８図の場合と同様に下端部
が二股に形成されており、それぞれのコネクタピン17Ａ
〜17Ｃの下端に１本ずつコイル巻線４の端末４ａが接続
されている。

またこの他に実施例の変形例として、コネクタ１５とボ
ビン本体２の嵌合構造として実施例とは異なるもの、例
えば凹部と凸部を実施例と逆にした構造、切り欠きへの
嵌め込み構造、締り公差による嵌め込み構造等を採用し
ても良い。

以上のように本実施例の変形例は種々考えられるが、要
はコイル巻線の端末を外部と接続する接続部材（コネク
タ１５）を嵌合構造によりボビン本体に組み付ける構成
であれば、前述のようにコイル巻線４の端末の接続を自
動化された工程で行なえる。

なお上記構成はパルスモータ用のコイルボビンに限らず
広く他の電磁装置に用いられるコイルボビンに適用でき
るのは勿論である。

〔効 果〕

以上の説明から明らかなように、本発明のコイルボビン
によれば、コイル巻線が巻奏されるコイルボビン本体
と、該コイルボビン本体に形成されたつば部と、該つば
部に形成され、左右方向へのガタを規制するための案内
部と、該コイルボビン本体と別体に形成されて、前記案
内部により左右方向へのガタが規制された状態で前記コ
イルボビン本体に嵌合されて、前記コイル巻線の端末を
外部と接続する接続部材とからなる構造を採用したの
で、前記接続部材に対するコイル巻線の端末の接続作業
はコイルボビン本体から離れた広いスペースで容易に確
実に行なうことができ、コイルボビンの組立てにおいて
コイル巻線の端末の接続工程を自動化できる。また、コ
イルボビン本体と接続部材は形状、構造が簡単であり、
安価に製造できる。また、本発明では、接続部材をコイ
ルボビン本体に嵌合した際に、左右方向のガタが発生し
ないように規制する案内部をコイルボビン本体のつば部
に形成したので、前記接続部材と外部コネクタとの接続
工程も容易に確実に行なえるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来のコイルボビンを説明するもの
で、第１図はコイルボビンの概略的な斜視図、第２図は
実装構造を示す一部破断斜視図、第３図(a)〜(c)はそれ
ぞれコイル巻線の巻装および端末の接続工程を順に示す
説明図、第４図以下は本発明の実施例を説明するもの
で、第４図(a)，(b)はそれぞれコイルボビンの要部の一
部破断側面図および一部正面図、第５図(a)〜(c)はコイ
ル巻線の巻装および端末の接続工程を順に示す説明図、
第６図はコネクタの溝を説明する斜視図、第７図は実装
構造を示す一部破断斜視図、第８図(a)，(b)はそれぞれ
コネクタの他の構造例を示す一部破断正面図および側面
図、第９図は更に他の構造例によるコイルボビンの実装
構造を示す一部断面図である。 １……コイルボビン、２……ボビン本体 ２ａ……つば、２ｄ……突起部 ２ｅ……案内部、３……コイル線材 3A〜3D,4a……端末、４……コイル巻線 ６……リード線、15,16……コネクタ 15ａ……脚部、15ｂ……溝部 15c,15d……凹部、17Ａ〜17Ｃ……コネクタピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コイル巻線が巻装されるコイルボビン本体
   と、 該コイルボビン本体に形成されたつば部と、 該つば部に形成され、左右方向へのガタを規制するため
   の案内部と、 該コイルボビン本体と別体に形成されて、前記案内部に
   より左右方向へのガタが規制された状態で前記コイルボ
   ビン本体に嵌合されて、前記コイル巻線の端末を外部と
   接続する接続部材とからなるコイルボビン。