JPH0620002U - フラッシュ合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弯曲するフラッシュ合板を、容易かつ安価に
製造できるようにする。 【構成】 フラッシュ合板１は、木質の芯板２と芯板２
と直交する木質の縦棧８，８と木質の第１薄板３・第２
薄板４とを備える。芯板２は、切欠形成された多数のく
し歯５…を有する。芯板２は、くし歯５…の間の間隙寸
法Ｓを減少するように弯曲した弯曲部７を有する。第１
薄板３・第２薄板４は、芯板２の両面に接着剤にて固着
されると共に、芯板２の弯曲部７に沿って弯曲する弯曲
面９，10を有する。複数の芯板２…を相互に所定間隔を
もって平行に配設して、第１薄板３と第２薄板４の間に
中空部を形成する。このフラッシュ合板１を家具のドア
や側板等に使用すれば、弯曲面を有する優れた意匠の家
具を安価に製作できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フラッシュ合板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、家具等のドアや側板等には、縦横に平坦状に配設した棧の両面に、薄 板を接着して形成した平板状のフラッシュ合板が多く使用されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、近年、ドアや側板等に大きな弯曲面を有する家具がデザインされる ようになり、これに伴って、大きな弯曲面を実現できる低価格のフラッシュ合板 が家具メーカー等から要求されるようになった。

【０００４】 しかし、従来のフラッシュ合板では、全体を弯曲させることはほとんどできず 、弯曲の度合いが大きいフラッシュ合板を製造することは不可能であった。この ため、ドアや側板等に大きな弯曲面を有する家具の実施は極めて困難であった。

【０００５】 そこで、本考案は、上述のような問題を解決して、弯曲の度合いを自由に設定 できると共に、容易にかつ安価に製造できるフラッシュ合板を提供することを目 的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために本考案に係るフラッシュ合板は、くし歯を多数切 欠形成すると共に隣合う該くし歯の間の間隙寸法を減少又は／及び増加するよう に弯曲した弯曲部を有する木質の芯板と、この芯板の弯曲部に沿って弯曲する弯 曲面を有すると共に、上記芯板の両面に接着剤にて固着された木質の第１薄板・ 第２薄板と、から成り、しかも、複数本の上記芯板を相互に所定間隔をもって平 行に配設して、上記第１薄板と第２薄板間に中空部を形成したものである。

【０００７】

【作用】

隣合うくし歯の間の間隙寸法を減少又は／及び増加するように芯板を弯曲して いるため、芯板を大きく弯曲させることが可能となる。

【０００８】 また、弯曲した芯板の内部応力は小さくなり、芯板の破損及び弯曲後の復元を 防止できる。

【０００９】 第１薄板と第２薄板間の中空部により、全体が軽量となると共に剛性及び強度 が優れる。また、第１薄板と第２薄板は弯曲するため、剛性が一層大きくなる。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づき本考案を詳説する。

【００１１】 図１と図２は、本考案に係るフラッシュ合板の一実施例を示し、このフラッシ ュ合板１は、家具等のドアや側板等に使用するためのものである。

【００１２】 フラッシュ合板１は、複数本の木質の芯板２…と、木質の縦棧８，８と、芯板 ２…及び縦棧８，８の上下面に配設された木質の第１薄板３・第２薄板４と、か ら成る板状のものである。

【００１３】 芯板２…は、左右方向に長手状とされ、前後及びその中間部に相互に平行に配 設されている。また、縦棧８，８は、この芯板２…の夫々の左右の端部に直交し て配設されている。

【００１４】 しかして、図１に示すように、芯板２の第２薄板４側には、長手方向に沿って くし歯５…が多数切欠形成されている。つまり、芯板２を弯曲させ易くするため にこのくし歯５…を形成している。

【００１５】 具体的には、芯板２は、隣合うくし歯５…の間の間隙６…の間隙寸法Ｓを減少 するように弯曲した弯曲部７を有する。なお、この実施例では、芯板２は長手方 向全長に渡って弯曲している。

【００１６】 また、厳密には、夫々の間隙６…の間隙寸法Ｓは、くし歯５…の基端側から先 端側へ次第に小さくなる。

【００１７】 このように、芯板２は、隣合うくし歯５…の間隙寸法Ｓが減少するように弯曲 するため、弯曲による内部応力が小さくなり、破損を防止できる。さらに、弯曲 した芯板２の復元力も小さくなり、フラッシュ合板１の弯曲の度合いを安定した 状態に維持できる。

【００１８】 第１薄板３・第２薄板４は、芯板２の両面に沿って弯曲する弯曲面９，10を有 する。つまり、第１薄板３・第２薄板４は、芯板２の弯曲した両面に接着剤にて 固着されて弯曲している。

【００１９】 この第１薄板３・第２薄板４の弯曲により、全体の剛性が大きくなる。なお、 この実施例では、第１薄板３の弯曲面９は凸状の弯曲面であり、第２薄板４の弯 曲面10は凹状の弯曲面となっている。

【００２０】 また、縦棧８，８は、第１薄板３と第２薄板４の左右の端縁を補強している。

【００２１】 上述の構成により、このフラッシュ合板１は、正面視に於て一面側（第１薄板 ３側）へ凸状に弯曲する。

【００２２】 なお、木質の芯板２及び木質の第１薄板３・第２薄板４の具体的な材質として は、例えば、合板や繊維板を使用するのが好ましい。また、これら合板や繊維板 以外の木質材料を使用するも望ましい。

【００２３】 なお、この実施例では、芯板２…は３本配設されているが、これを２本又は４ 本以上の複数本とするも好ましい。

【００２４】 次に、図２と図３に示すように、このフラッシュ合板１には、中空部11, 11が 形成されている。つまり、複数本の芯板２…を相互に所定間隔Ｐをもって平行に 配設して、第１薄板３と第２薄板４間に中空部11, 11を形成している。

【００２５】 この中空部11, 11により、フラッシュ合板１を軽量とすることができ、かつ、 十分な強度と剛性を保持できる。また、材料費の減少にも利点がある。

【００２６】 本考案のフラッシュ合板を製造するには、図４に示すように、平坦状の第１薄 板３の裏面側に、接着剤を介して、くし歯５…が切欠形成された真っ直ぐな状態 の芯板２…と縦棧８を重ね合わせる。

【００２７】 その後、図５に示すように、芯板２と縦棧８，８を上述の如く重ね合わせた第 １薄板３を、流体圧プレス機等のプレス機15の雌型12の凹所13上に載置する。（ なお、雌型12上に第１薄板３のみを載置してからその第１薄板３に接着剤を介し て芯板２と縦棧８，８を重ね合わせるも好ましい。）

【００２８】 次に、図６に示すように、第１薄板３上の芯板２と縦棧８，８の上に、接着剤 を介して第２薄板４を重ね合わせる。

【００２９】 その後、図７に示すように、上述の如く重ね合わせられた雌型12上の芯板２と 縦棧８，８と第１薄板３・第２薄板４を、プレス機15の金属やゴム等から成る雄 型14にてプレスする。

【００３０】 このプレスにより、芯板２と縦棧８，８と第１薄板３・第２薄板４は、一体状 となって弯曲し、芯板２は、隣合うくし歯５…の間隙寸法が減少するように弯曲 する。

【００３１】 さらに、（図示省略したが）雄型14と第２薄板４、及び、雌型12と第１薄板３ が、夫々密接するまでプレスする。そして、そのプレスした状態のまま接着剤を 固化させる。

【００３２】 その後、接着剤が固化すれば、図１に示すような、弯曲したフラッシュ合板１ が形成される。

【００３３】 このように、本考案のフラッシュ合板は、簡単な製造工程にて容易に形成でき る。従って、大量生産や製造コストの減少に利点がある。

【００３４】 なお、図例では、芯板２…のくし歯５…は、第２薄板４側に向けられているが 、これを第１薄板３側に向けるも望ましい。その場合は、芯板２は、くし歯５… の間隙寸法Ｓを増加するように弯曲することとなる。

【００３５】 なお、上記実施例では、芯板２…の端部に直交する縦棧８，８が設けられてい るが、この縦棧８，８を省略するも望ましい。

【００３６】 次に、図８は、他の実施例のフラッシュ合板を示し、このフラッシュ合板１は 、芯板２の途中部のみにくし歯５…を形成して、そのくし歯５…が形成された部 分のみを弯曲させ、その弯曲した部分の左右に平坦部16, 16を連続状に形成した ものである。

【００３７】 図９は、図８の変形例を示し、このフラッシュ合板１は、芯板２の一端部にく し歯５…を形成して、横断面に於て略Ｊの字状としたものである。

【００３８】 図10は、別の実施例を示し、このフラッシュ合板１は、全体を波状に弯曲させ たものである。この場合、芯板２のくし歯５…を一面側（第２薄板４側）にのみ 形成している。また、芯板２の左右中間の弯曲部７に於いては、隣合うくし歯５ …の間隙寸法を増加させるように弯曲している。

【００３９】 図11は、図10の変形例を示し、このフラッシュ合板１では、くし歯５…を、芯 板２の左右中間の弯曲部７に於いて第１薄板３側に形成し、左右両端の弯曲部７ ，７に於てはその逆に第２薄板４側に形成している。このようにすれば、隣合う くし歯５…の間隙寸法は、全ての弯曲部７…に於て減少するように弯曲する。

【００４０】 図12は、さらに別の実施例を示し、このフラッシュ合板１は、左右中間部に平 坦部16を形成し、その平坦部16の左右端部に第１薄板３側へ凸状の弯曲部７，７ を形成したものである。

【００４１】 なお、本考案のフラッシュ合板１は、家具のみならず、建物の壁面や天井面等 に使用するも望ましい。

【００４２】

【考案の効果】

本考案は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。

【００４３】 芯板２…を容易に弯曲させることができ、大量生産が可能となると共に製造コ ストを減少できる。また、芯板２…及び第１薄板３・第２薄板４が木質であるた め、加工が容易となると共に材料費を減少できる。

【００４４】 さらに、芯板２…の弯曲による破損を防止できると共に、弯曲させた芯板２… の復元力を小さくすることができ、フラッシュ合板の弯曲の度合いを安定した状 態に維持し得る。

【００４５】 第１薄板３・第２薄板４の弯曲により、全体の剛性を大きくすることができる 。さらに、中空部11により、全体を軽量化できる上、十分な強度及び剛性を保持 できる。

【００４６】 本考案のフラッシュ合板を家具のドアや側板等に使用すれば、弯曲面を有する 優れた意匠の家具を、安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフラッシュ合板の一実施例を示す
正面図である。

【図２】平面図である。

【図３】要部断面側面図である。

【図４】製造工程を説明する要部斜視図である。

【図５】製造工程を説明する図である。

【図６】製造工程を説明する図である。

【図７】プレス機にて成型する状態を示す図である。

【図８】他の実施例を示す正面図である。

【図９】変形例を示す正面図である。

【図10】別の実施例を示す正面図である。

【図11】変形例を示す正面図である。

【図12】さらに別の実施例を示す正面図である。

【符号の説明】

２ 芯板 ３ 第１薄板 ４ 第２薄板 ５ くし歯 ７ 弯曲部 ９ 弯曲面 10 弯曲面 11 中空部 Ｐ 所定間隔 Ｓ 間隙寸法

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 くし歯５…を多数切欠形成すると共に隣
   合う該くし歯５…の間の間隙寸法Ｓを減少又は／及び増
   加するように弯曲した弯曲部７を有する木質の芯板２…
   と、この芯板２…の弯曲部７…に沿って弯曲する弯曲面
   ９，10を有すると共に、上記芯板２…の両面に接着剤に
   て固着された木質の第１薄板３・第２薄板４と、から成
   り、しかも、複数本の上記芯板２…を相互に所定間隔Ｐ
   をもって平行に配設して、上記第１薄板３と第２薄板４
   間に中空部11を形成したことを特徴とするフラッシュ合
   板。