JPH0619892U - 自動再生式硬水軟化装置における再生工程の異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動再生式硬水軟化装置において、イオン交
換樹脂の再生工程中の塩水再生工程および注水工程での
異常を無人で検出し、この異常を表示あるいは異常信号
を出力する異常検出装置を提供することである。 【構成】 水位が常用レベルに達しているか否かを検出
する高水位検出器と、再生工程時に水位が所定のレベル
まで下降したか否かを検出する低水位検出器とを塩水タ
ンク内に配設し、これらの高低水位検出器により開閉す
る接点および軟水採取状態と再生工程の切替えに連動す
る再生連動スイッチを組み合わせ、再生工程の各工程に
おいて前記高水位検出器および低水位検出器により所定
のレベルが検出されないときに異常信号を出力する制御
回路を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動再生式硬水軟化装置におけるイオン交換樹脂の塩水による再生 工程の異常を無人で検出する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボイラ、温水器あるいは冷却器等の冷熱器具への給水には、冷熱器具内でのス ケール付着を防止するため、給水に含まれる硬度成分（Ｃａ陽イオンやＭｇ陽イ オン等のアルカリ土類金属イオン）を除去する硬水軟化装置が接続されており、 中でもＮａ陽イオン型のイオン交換樹脂を用いて硬度成分を除去する方式の自動 再生式硬水軟化装置（以下、軟水装置と略す）が広く普及している。

【０００３】 この種の軟水装置は、前記硬度成分をイオン交換樹脂のＮａ陽イオンと置換さ せて給水中から除去するものである。イオン交換樹脂は、Ｎａ陽イオンと硬度成 分の置換が飽和して貫流点に達し、硬度成分の処理水中への漏洩が始まったとこ ろでイオン交換樹脂に塩水（ＮａＣｌ）を接触させて処理中とは逆の反応（イオ ン交換樹脂に吸着されている硬度成分を溶出し、Ｎａ陽イオンを吸着させる）を 起こさせ、硬度成分除去能力を再生する。

【０００４】 以下、従来の軟水装置の具体的な例を図２に基づいて説明する。 図２において、１はイオン交換樹脂１８が充填された樹脂タンクで、工程切替え バルブ２に接続されており、この工程切替えバルブ２からは前記樹脂タンク１の 内部のほぼ中央に位置し、樹脂タンク１の底に達する集水管３が接続され、集水 管３の下側にはイオン交換樹脂１８が通過しない程度の隙間を持った網状の集水 口４が設けられている。

【０００５】 工程切替えバルブ２には、流路切替え機構の動力源としての電動機(VM)の他に 、所定時間あるいは所定処理水量に達したときに、工程切替えバルブ２を再生工 程の所定位置に動作させるタイマ制御部(TS)が設けられている。 また、工程切替えバルブ２には、樹脂タンク１に原水を供給するための原水配 管５と、硬度成分が除去された軟水を送出するための軟水配管８と、再生工程中 は塩水タンク９から塩水を吸い上げ、再生工程の最後では次回の再生用の塩水を 作るために必要な用水を補給する塩水配管７と、再生に用いた塩水その他の用水 を排出するための排水管８とが、各処理工程毎の切替え流路に適合した配置構成 で接続されている。

【０００６】 塩水配管７の先端には、塩水タンク９の下部に流入口１１を持つエアチャッキ １０が接続され、流入口１１が水中に没しているときは流路を開放し、流入口の 高さまで水面が下がっているときには流路を閉鎖して、塩水配管７内に空気が浸 入することを防止する。 塩水タンク９内には、イオン交換樹脂１８の能力再生を行なう食塩１３を貯え ておくと同時に、食塩１３の粒が塩水タンク９の底部に落下しないように細かい 網目を有する塩フィルタ１２が配備され、塩フィルタ１２の一部に前記エアチャ ッキ１０を支持するエアチャッキケース１４が設けられ、食塩１３が直接流入口 １１に侵入してエアチャッキ１０が誤動作しないように配慮されている。 エアチャッキケース１４の壁にも、食塩１３が落下しないように細かい網目の 隙間が設けられており、エアチャッキケース１４内外での水位差が生じないよう に配慮されている。

【０００７】 このように構成された塩水タンク９に、塩フィルタ１２より上の所定高さまで 注水することにより、食塩１３を溶解して比重が重くなった塩水が塩フィルタ１ ２の網目を通過して下降し、比重の軽い真水の部分や濃度の薄い部分が塩フィル タ１２の上面に押し上げられて食塩１３と接触することになり、濃度が高くなっ て下降するという溶液の比重差による自然対流が発生して徐々に塩水タンク９内 の水が濃度の高い塩水に変化してイオン交換樹脂１８の再生用の塩水が生成され る。

【０００８】 この種の軟水装置では、予め設定された時刻、もしくは予め設定された軟水送 出量に達すると、タイマ制御部(TS)の制御によって軟水採取状態からイオン交換 樹脂１８の再生工程に、工程切替えバルブ２が切替えられる。 そして、工程切替えバルブ２が再生工程に移った後は、「逆洗工程」、「塩水 再生工程」、「押出工程」、「洗浄工程」、「注水工程」等、いわゆる再生工程 の各処理工程を順次行なって能力の低下していたイオン交換樹脂１８を再び硬度 成分除去が可能な元の状態に再生し、再び工程切替えバルブ２を軟水採取状態に 復帰させる。

【０００９】 つぎに、この従来の軟水装置の各処理工程におけるの水の流れを説明する。 イ）軟水採取状態では、硬度成分を含んだ原水が原水配管５から工程切替えバ ルブ２を経由して樹脂タンク１内の上部に流入し、イオン交換樹脂１８の層を通 過してＮａ陽イオンと硬度成分の置換が行なわれて軟水となり、集水管３の集水 口４から再び工程切替えバルブ２を経由して軟水配管６から外部の軟水使用機器 に供給される。

【００１０】 ロ）「逆洗工程」は、軟水採取が一定時間経過した後、もしくは一定送出量に 達した後に、タイマ制御部(TS)の制御により工程切替えバルブ２が再生工程に切 り替わった時の最初の工程で、原水配管５からの原水は、工程切替えバルブ２か ら集水管３を経由して集水口４から樹脂タンク１内に流出し、軟水採取状態とは 逆に、樹脂タンク１内を下方から上方に向かって流れ、イオン交換樹脂１８の層 をほぐしながら工程切替えバルブ２を経由して配水管８から系外に排出される。 この「逆洗工程」では、軟水採取中にイオン交換樹脂１８に溜った懸濁物を系 外に洗い流すと同時に、軟水採取中に押し固められたイオン交換樹脂１８の層を 解きほぐすことで、つぎの「塩水再生工程」での塩水とイオン交換樹脂１８との の接触反応がまんべんなく行なわれるようにする。

【００１１】 ハ）つぎの「塩水再生工程」は、原水が工程切替えバルブ２内のインジェクタ ー（図示せず）を通過した水量のみが樹脂タンク１内に流入するように工程切替 えバルブ２が位置し、インジェクター機構の吸引作用により、塩水タンク９から 塩水配管７とエアチャッキ１０を介して塩水を吸引しながらインジェクターから 噴出している原水に混合させて樹脂タンク１内の上方に導入する。 樹脂タンク１内に入った塩水は、イオン交換樹脂１８に吸着していた硬度成分 を溶出させ、入れ替わりにイオン交換樹脂１８にＮａ陽イオンを吸着させる。 溶出した硬度成分を含んだ処理水は、集水口４から集水管３・工程切替えバル ブ２を通って配水管８から系外に排出される。

【００１２】 ニ）塩水タンク９内の塩水が減り、その水面１５がエアチャッキ１０の流入口 １１付近まで達すると、流入口１１に設けられた空気流入機構（図示せず）が働 いて、流入口１１を閉止し塩水配管７内への空気流入を阻止するとともに、塩水 配管７内にはインジェクター吸引による負圧が作用したままの状態となる。従っ て、樹脂タンク１内には、インジェクターから噴出する少量の原水のみが流入し 続けることになり、この少量の水で樹脂タンク１内の塩水をゆっくりと洗い出す 「押出工程」となる。 「押出工程」の目的は、イオン交換樹脂１８と塩水の接触時間を充分に確保す ることで、イオン交換樹脂１８の再生をより完全に行なうことである。

【００１３】 ホ）つぎの「洗浄工程」では、原水を原水配管５から工程切替えバルブ２を介 して、樹脂タンク１内の上方に供給することで、樹脂タンク１内に残存している 塩水を、集水口４から集水管３・工程切替えバルブ２を経て、配水管８から系外 に排出する。 「洗浄工程」は、軟水使用機器に有害となる塩水を系内から完全に除去するた め、充分な洗浄水量を費やして洗い流すと同時に、つぎの軟水採取状態に備えて イオン交換樹脂１８を沈降させた層を形成する。

【００１４】 ヘ）再生処理の最後の工程である注水工程は、前記ハ）項で消費した塩水タン ク９内の塩水を、次回の再生のために確保するため、１回分に相当する分量の原 水を原水配管５から工程切替えバルブ２内のインジェクター機構を逆流させて塩 水タンク９に注水する。

【００１５】 以上の各再生処理工程を完了すると、工程切替えバルブ２がもとの軟水採取状 態に復帰する。このように再生工程中は、イオン交換樹脂１８を通した軟水が得 られないので、一般的に再生工程の開始と同時に、軟水配管６の途中に配した電 磁弁(SV)を、工程切替えバルブ２が「逆洗工程」に移行するのに連動して電気回 路を開閉する再生連動スイッチ(AUX)を介して閉止し、軟水配管６を閉じておく 。また、再生工程開始時期は、軟水を使用しない時間帯（例えば、深夜等）を選 んで設定される。再生工程の各処理工程所要時間もイオン交換樹脂１８の容量・ 原水の硬度等から予め最適条件を定めてタイマ制御部(TS)に設定されている。

【００１６】

【考案が解決しようとする課題】

以上の軟水装置では、予め定めた軟水使用量と、タイマ制御部(TS)による再生 周期が適合している課ぎりにおいては、塩水タンク９に常時食塩１３を蓄えてお くことで、イオン交換樹脂１８を繰り返し再生して、常に外部の軟水使用機器に 必要な軟水を供給することが可能であるが、使用経過の家庭においてイオン交換 樹脂１８の物理的な原因による劣化や、軟水装置の動作に必要な運転条件が満た されない状態で工程切替えバルブ２だけが機械的に再生工程を完了し、塩水によ る再生工程が完全に行なわれないまま、軟水採取状態に復帰してしまうことがあ る。

【００１７】 イオン交換樹脂１８が劣化するものとしては、原水に含まれる懸濁物・有機質 ・鉄分などの付着・沈殿によるイオン交換反応の妨害や、遊離塩素（２価のＣｌ イオン）による酸化・膨潤・塩水再生と軟水採取の繰り返し使用で、イオン交換 樹脂１８の粒が膨張・収縮するのに伴い、樹脂粒が破砕すること等が挙げられる 。 運転条件が満たされない状態としては、再生工程で原水圧力の低下があり、イ ンジェクターに供給される原水の噴出力が不足して、インジェクター内で発生す る塩水吸引に必要な負圧が得られないため、塩水が樹脂タンク１内に導入されず （塩水タンク９に残留している）、イオン交換樹脂１８の再生が不完全になって しまうことがある。

【００１８】 後者の場合には、充分な軟水が得られないだけでなく、再生工程の最後で、つ ぎの再生に必要な塩水用の水が注水されるので、塩水タンク９内の水位が残留塩 水にプラスされてしまい、所定水位より上昇して、オーバーフローしてしまうな ど、二次発生的な不具合も併発してしまう場合がある。 このような不具合発生に対処する場合、前者のイオン交換樹脂１８の物理的劣 化は、分解取り出して目視である程度の判別が行なわれるが、後者の運転状態に 起因する場合には、再生処理時期が一般に深夜に行なわれることから、運転状態 が整っている日中の点検では不具合を再現することが難しい場合がある。

【００１９】 このため、不具合解消処置として、事故発生原因と考えられる部品を試行錯誤 しながら数回に分けて交換し、時間を掛けながら様子を見た原因を突き止めると いう、むだな手間と時間を要していた。

【００２０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、軟水装置におけるイオン交換樹脂の再生工程時の異常を無人で検出 するためになされたもので、水位が常用のレベルに達しているか否かを検出する 高水位検出器１６と正常な「塩水再生工程」で最も低下したときの水位を検出す る低水位検出器１７とを塩水タンク９内に設け、高水位検出器１６により開閉す る接点と(HL)と、低水位検出器１７により開閉する接点(LL)と、工程切替えバル ブ２が再生工程に移行したときに連動して開閉する再生連動スイッチ(AUX)とを 組み合わせ、再生工程の各処理工程において、高水位検出器１６および低水位検 出器１７により所定のレベルが検出されないときに異常信号を出力する制御回路 １９を設けたものである。

【００２１】

【実施例】

つぎに、本考案の一実施例を図１に基づいて説明する。 図１は本考案の一実施例を示すもので、図２と対応する構成部材には同一の参照 符号を附して説明を省略する。 本考案においては、塩水タンク９のエアチャッキケース１４の中に、高水位検 出器１６と低水位検出器１７とを配し、これらの高水位検出器１６と低水位検出 器１７は、水中に没しているときはそれぞれの接点(HL)(LL)が開、水面が下回っ ているときはそれぞれの接点(HL)(LL)が閉となるように構成されている。 この２個の水位検出器１６、１７は、磁石式リードスイッチ入りフロートスイ ッチが用いられる。

【００２２】 低水位検出器１７の接点(LL)の一方は、工程切替えバルブ２が再生工程に移行 し、再生連動スイッチ(AUX)が動作したときに閉路となる接点(NO)に接続され、 他方はキープリレー(R1)の励磁コイル(SET1)に接続されている。 キープリレー(R1)の復帰コイル(RST1)の一端は、再生工程が終わって再生連動 スイッチ(AUX)が復帰したときに閉路となる接点(NC)に接続されている。 励磁コイル(SET1)と復帰コイル(RST1)の他端は、電源の１極(V)に接続され、 再生連動スイッチ(AUX)の共通接点(COM)は電源の多極(U)に接続されている。

【００２３】 再生連動スイッチ(AUX)の接点(NO)とキープリレー(R2)の励磁コイル(SET2)の 一端の間には、キープリレー(R1)のｂ接点(R1-b)が介在し、このｂ接点(R1-b)は キープリレー(R1)のリセット状態で閉、セット状態で開となるように構成されて いる。 制御電源の他極(U)とキープリレー(R2)の復帰コイル(RST2)の間には、キープ リレー(R1)のａ接点(R1-a)と異常時にその異常原因を取り除いてから(R3)を手動 で復帰させるための常開接点(MS)の並列回路が介在し、ａ接点(R1-a)はキープリ レー(R1)のリセット状態で開、セット状態で閉となるように構成されている。

【００２４】 励磁コイル(SET2)と、復帰コイル(RST2)の他端はそれぞれ電源の前記一極(V) に接続されている。 高水位検出器１６の接点(HL)は、パワーリレー(R3)の励磁コイルの一端と、再 生連動スイッチ(AUX)が復帰したときに閉路となる接点(NC)との間に接続されて おり、高水位検出器１６の接点(HL)と並列に、キープリレー(R2)のａ接点(R2-a) が接続されている。このａ接点(R2-a)はキープリレー(R2)がリセット状態で開、 セット状態で閉となるように構成されている。

【００２５】 前記キープリレー(R1)(R2)は、それぞれ励磁コイル(SET1)(SET2)に電源が印加 されることによりセットされ、復帰コイル(RST1)(RST2)に電源が印加されること によりリセットされるリレーであり、いずれにもコイルにも電源が印加されない ときは現状を維持する。 パワーリレー(R3)の励磁コイルの他端は、電源の一極(V)に接続されており、 パワーリレー(R3)の励磁コイルには、表示灯(PL)が並列に接続されている。パワ ーリレー(R3)のａ接点(R3-a)は、異常信号出力接点(EX)に接続されており、パワ ーリレー(R3)の励磁状態で閉、非励磁状態で開となるように構成されている。

【００２６】 つぎに、以上の構成の制御回路を有する軟水装置の動作を説明する。 塩水タンク９に所定の水位まで注水された状態で、軟水採取を行なっていると き（再生連動スイッチ(AUX)の接点(NC)が閉じた状態）は、２個の水位検出器１ ６、１７の接点(HL)(LL)は開であり、キープリレー(R1)はリセットされているが 、キープリレー(R2)もリセットされているのでパワーリレー(R3)は励磁されず、 従って、表示灯(PL)は点灯せず、異常信号出力接点(EX)も開状態を保持している 。

【００２７】 再生工程（再生連動スイッチ(AUX)の接点(NO)が閉じた状態）で、正常な再生 工程を行なった場合は、まず再生連動スイッチ(AUX)が、接点(NO)に切替わった と同時に、キープリレー(R2)の励磁コイル(SET2)に電源が印加されてセットされ 、パワーリレー(R3)の励磁コイルの一端にあるａ接点(R2-a)を閉じるが、再生連 動スイッチ(AUX)の接点(NC)が開となっているので、パワーリレー(R3)は励磁さ れない。

【００２８】 再生工程が始まり、塩水タンク９内の水位が下がってくると、高水位検出器１ ６の接点(HL)が閉となり、パワーリレー(R3)の励磁コイルの一端を閉じるが、再 生連動スイッチ(AUX)の接点(NC)が開となっているので、パワーリレー(R3)は励 磁されない。 さらに水位が下がって、所定水量に相当する水位まで達すると、低水位検出器 １７の接点(LL)が閉となって、キープリレー(R1)の励磁コイル(SET1)に電源が印 加されるので、キープリレー(R1)のｂ接点(R1-b)が開となり、キープリレー(R2) の励磁コイル(SET2)に印加されていた電源を断つと同時に、ａ接点(R1-a)により キープリレー(R2)の復帰コイル(RST2)に電源が印加されるので、キープリレー(R 2)はリセットされ、パワーリレー(R3)の励磁コイルの一端に接続されているａ接 点(R2-a)を開放する。

【００２９】 工程切替えバルブ２内のインジェクター機構（図示せず）による塩水の吸い込 みが終わり、「押出工程」、「洗浄工程」も終わって、次の処理工程である「注 水工程」に入ると、塩水タンク９に注水が始まり、水位が上がり始める。「注水 工程」初期の時点で、低水位検出器１７の接点(LL)は開となり、キープリレー(R 1)の励磁コイル(SET1)への印加電圧は無くなるが、キープリレー(R1)がリセット される訳ではないのでａ接点(R1-a)は閉、ｂ接点(R1-b)は開を維持している。

【００３０】 さらに注水が続いて所定レベルまで水位が上がり、高水位検出器１６が水面を 感知すると、接点(HL)が開となる。 この状態で再生工程が終わり、再生連動スイッチ(AUX)の共通接点(COM)が接点 (NC)に反転すると、復帰コイル(RST1)に電源が印加され、キープリレー(R1)がリ セットされａ接点(R1-a)は開、ｂ接点(R1-b)は閉となる。ｂ接点(R1-b)が閉とな っても、再生連動スイッチ(AUX)の接点(NO)が開放されているのでキープリレー( R2)がセットされることはなく、パワーリレー(R3)もリセット状態のままである 。すなわち、軟水採取状態と同じ状態に戻ったことになる。

【００３１】 つぎに、塩水再生工程での塩水タンク９の水面変化に異常が生じた場合の動作 を説明する。 最初は、「塩水再生工程」に入っても、塩水タンク９の水位がまったく下降し ないか、または、水位がある程度は下降したが、イオン交換樹脂１８を再生する のに必要な塩水量が樹脂タンク１内に供給されないまま軟水採取状態に戻った場 合の動作を説明する。

【００３２】 キープリレー(R2)は、再生工程に入ると同時に、励磁コイル(SET2)に電源が印 加されることによりセットされ、ａ接点(R2-a)を閉とする。塩水タンク９の水位 が低水位検出器１７まで下降しないので接点(LL)は開のままであり、キープリレ ー(R1)のセットによるキープリレー(R2)のリセットがなされず、ａ接点(R2-a)が 閉のままで軟水採取状態に戻る。そして、再生連動スイッチ(AUX)の接点(NC)へ の切替えにより、パワーリレー(R3)に電源が印加されて接点(R3-a)が閉となり、 異常信号出力接点(EX)に出力が現われるとともに、表示灯(PL)が点灯して塩水タ ンク９の水位変化に異常があったことを表示する。

【００３３】 つぎに、所定の塩水量は樹脂タンク１内に供給されたが、「注水工程」で異常 があり、次回の再生に必要な注水が行なわれなかった場合の動作を説明する。 水位検出器１６、１７は「注水工程」の前にはともに閉となり、「注水工程」 の初期に低水位検出器１７は閉から開に切替わって接点(LL)を開放してキープリ レー(R1)の励磁コイル(SET1)への印加電圧を解除する。そして、高水位検出器１ ７まで塩水タンク９の水位が上昇せずに「注水工程」が終了して、再生連動スイ ッチ(AUX)が接点(NC)に切替わる。これにより、キープリレー(R1)がリセットさ れてａ接点(R1-a)が閉となり、キープリレー(R2)をリセットして軟水採取工程に 戻るが、高水位検出器１６の接点(HL)が閉状態のままなので、パワーリレー(R3) が動作して、塩水タンク９の水位変化に異常があったことを出力・表示する。

【００３４】 尚、上記の説明では、２個の水位検出器１６、１７を磁石式リードスイッチ入 りフロートスイッチとして行なっているが、他の水位検出器（電気伝導度や超音 波・高周波等を応用したもの）でも同様の作用が得られることは容易に推察でき ることであり、又、制御回路も有接点回路で説明しているが、無接点制御回路で 同様に行なうことは容易に推察できることである。

【００３５】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、自動的にイオン交換樹脂の再生工程を制御す る軟水装置の重要な動作である再生工程において異常が発生した場合に、作業者 が再生工程を監視していなくても、自動的に異常の有無を出力・表示することが できるだけでなく、この種の軟水装置の使用環境から再生工程を行なう時間を、 軟水使用機器が休止している夜間や早朝等、人が異ない時間に設定する機会が多 いことを考えると、無人環境であっても事後に再生工程が正常であったかどうか を判断できるので、日常の保守管理が的確にしかも容易に行なうことができる。 また、再生工程が不完全な状態が発生した場合でも、その原因が再生工程に起因 しているのかどうか見極めるために余分な時間を要せずに判断することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に軟水装置における再生工程の異常検出
装置の一実施例を示す説明図である。

【図２】従来の軟水装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂タンク ２ 工程切替えバルブ ３ 集水管 ４ 集水口 ５ 原水配管 ６ 軟水配管 ７ 塩水配管 ８ 配水管 ９ 塩水タンク 10 エアチャッキ 11 流入口 12 塩フィルタ 13 食塩 14 エアチャッキケース 16 高水位検出器 17 低水位検出器 18 イオン交換樹脂 19 制御回路 (R1)(R2) キープリレー (R3) パワーリレー (AUX) 再生連動スイッチ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 イオン交換樹脂１８を充填した樹脂タン
   ク１と、イオン交換樹脂１８を再生するための塩水を収
   容した塩水タンク９と、前記樹脂タンク１へ原水を供給
   する原水配管５・樹脂タンク１で処理された軟水を送出
   する軟水配管６・イオン交換樹脂１８の再生時の処理水
   を排出する排水配管８および塩水タンク９との間で塩水
   吸引と注水を行なう塩水配管７を接続した工程切替えバ
   ルブ２と、所定時期に工程切替えバルブ２を切替えて軟
   水採取状態から再生工程に移行させるとともに、この再
   生工程を順次行なわしめるタイマ制御部(TS)とからなる
   自動硬水軟化装置において、水位が常用レベルに達して
   いるか否かを検出する高水位検出器１６と、再生工程時
   に水位が所定のレベルまで下降したか否かを検出する低
   水位検出器１７とを前記塩水タンク９内に配設し、高水
   位検出器１６により開閉する接点(HL)と低水位検出器１
   ７により開閉する接点(LL)と工程切替えバルブ２の軟水
   採取状態と再生工程の切替えに連動する再生連動スイッ
   チ(AUX)とを組み合わせ、再生工程の各工程において、
   前記高水位検出器１６および低水位検出器１７により所
   定のレベルが検出されないときに異常信号を出力する制
   御回路１９を有することを特徴とする自動再生式硬水軟
   化装置における再生工程の異常検出装置。
2. 【請求項２】 制御回路は、再生連動スイッチ(AUX)の
   共通接点(COM)と一方の接点(NO)と低水位検出器１７の
   接点(LL)の直列回路を介して励磁コイル(SET1)に電源が
   供給され、再生連動スイッチ(AUX)の共通接点(COM)と他
   方の接点(NC)を介して復帰コイル(RST1)に電源が供給さ
   れるキープリレー(R1)と、再生連動スイッチ(AUX)の共
   通接点(COM)と一方の接点(NO)と前記キープリレー(R1)
   のリセット状態で閉となるｂ接点(R1-b)の直列回路を介
   して励磁コイル(SET2)に電源が供給され、前記キープリ
   レー(R1)のリセット状態で開となるａ接点(R1-ａ)およ
   び手動復帰用の常開接点(MS)の並列回路を介して復帰コ
   イル(RST2)に電源が供給されるキープリレー(R2)と、高
   水位検出器１６の接点(HL)および前記キープリレー(R2)
   のセット状態で閉となるａ接点(R2-a)の並列回路と再生
   連動スイッチ(AUX)の共通接点(COM)と他方の接点(NC)の
   直列回路を介して電源が供給されるパワーリレー(R3)
   と、前記パワーリレー(R3)の励磁状態で閉となるａ接点
   (R3-a)が接続された異常信号出力接点(EX)とを具備して
   なることを特徴とする請求項１記載の自動再生式硬水軟
   化装置における再生工程の異常検出装置。