JPH06198840A

JPH06198840A - 印刷機械

Info

Publication number: JPH06198840A
Application number: JP11876091A
Authority: JP
Inventors: Hermann Fischer; フィッシャーヘルマン
Original assignee: PRINT ASHISUTO AG; PRINT ASSIST AG
Current assignee: PRINT ASHISUTO AG; PRINT ASSIST AG
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 1994-07-19
Also published as: EP0463343A2; EP0463343A3; DE4016539A1

Abstract

(57)【要約】【目的】剛性の高い被印刷物をオフセット型の印刷機
械で美麗に印刷することにある。【構成】従来の印刷機械に循環するグリッパチェーン
を圧胴と組合せて設け、グリッパチェーンのグリッパと
圧胴のグリッパとを同期させて被印刷物を印刷及び送出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切断した紙状の被印刷
物の印刷機械にして、特にシート供給オフセット印刷機
械型の少なくとも１個の印刷ユニットを有し、この印刷
ユニットがオフセットシリンダを包含し、被印刷物にイ
ンクを搬送するシリンダーと圧胴と一連のグリッパから
なるグリッパが配置されているシリンダとを有し、前記
圧胴がオフセットシリンダと共に印刷ギャップを形成
し、圧胴の外周が圧胴と協働するシリンダの外周から離
隔されて、印刷ギャップを形成し、このギャップ間隔が
処理すべき被印刷物の厚みに応じて調節可能である印刷
機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の型式のシート搬送印刷機械はド
イツ特許願Ｐ３９４００１９号に開示されている。この
場合、圧胴は、ブランケットオフセットシリンダに対向
した送出ドラムと協働する。従ってこの場合印刷物は圧
胴周りを連行されなければならない。これは印刷物が可
撓性を有していれば可能である。被印刷物が剛性のある
曲がりにくい材料からなる場合、例えばボードでは印刷
処理ができない。従って、前述様式の印刷機械では従っ
てその適用範囲が制限されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、前述様式の印刷機械において、剛性のある曲がりに
くい被印刷物でも印刷可能とする安価で簡単な手段を設
けることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による印刷機械は、循環するグリッパチェーン
を有し、この循環するグリッパチェーンが圧胴と組合さ
れ、圧胴に接近して被印刷物を搬送し、少なくとも一連
のグリッパを有し、このグリッパが圧胴のグリッパに搬
送係合する位置に配置可能であり、又グリッパの係合部
分、即ち循環路に隣接した区域で圧胴の周速で駆動可能
である。更に本発明による印刷機械は、グリッパチェー
ンを有し、このグリッパチェーンが圧胴の外周周りに相
互に離隔して複連のグリッパを有している。又圧胴のグ
リッパとチェーンのグリッパとがカムによって操作可能
に配置され、グリッパが相対的時間遅れを伴って係合区
域で相互に開閉し、更に、圧胴に隣接して配置され、グ
リッパチェーンの少なくとも１部の下方に延在するコン
ベヤベルトを有し、コンベヤベルトがシリンダの速度と
異った速度、特にシリンダの速度以下で駆動される。又
本発明による印刷機械では、支持装置が相互に隣接して
間隔を開けて配置された支持材を有していること及びブ
ランケットシリンダ内の後縁が圧胴内の後縁に対して必
要以上に大きな遅延時間を有し、グリッパと干渉するの
を防ぐこと及び圧胴に先行する入口区域に有効に配置さ
れ、圧胴と組合された保持装置を有し、この保持装置が
カムシステムによって操作される押え材を包含している
こと及びブランケットシリンダ上に設けたブランケット
が印刷区域内で特に多層のゴム層を有している膜からな
ること及び伸展装置を有し、この伸展装置が送り側で圧
胴に組合され、送にボードに隣接して配置され、最も下
の被印刷物と係合可能に形成されていることを特徴とし
ている。

【０００５】

【作用】本発明による手段により被印刷物を圧胴周りで
連行されることはなく、従って被印刷物をギャップ間で
平らに搬送可能とし、駆動装置をグリッパチェーンと組
合せているのでグリッパチェーンの駆動を有利に印刷ユ
ニットのシリンダの一つにより直接駆動可能とし、被印
刷物がグリッパチェーンにより把持されたときに圧胴の
グリッパから解放可能とされ、グリッパチェーンの長さ
を最小にし、又支持装置により被印刷物の変形を防ぎ、
空気ジェットを供給することで被印刷物内空気を排除
し、ゴム膜により印刷にじみを防ぎ、又多層被印刷物の
最下物を伸展する。本発明による他の作用並びに利点を
実施例と共に説明する。

【０００６】

【実施例】図１において、被印刷物は例えば厚みのある
小刷子、所定寸法で切出されたボード等で、この上に重
ね印刷が実施される重ね印刷は端縁そのものに直接印刷
されるものではなく端縁から適当な距離をおいて印刷さ
れる。

【０００７】この様な重ね印刷を行う印刷機械２は紙送
りユニットからなり、この印刷ユニットは版シリンダ
３、ブランケットシリンダ４及び圧胴５から構成されて
いる。これ等のシリンダ３，４，５はそれぞれウェル
６，７，８を備えている。これ等のウェル６，７，８内
には版１１及びゴムブランケット１２用の緊着手段９，
１０を設けている。圧胴５のウェル８内には動力作動式
一連のグリッパ１３を備え、被印刷物１の先端を把持す
る。版シリンダ３にはインクユニット１４によりインク
の供給を設け、湿しユニットから湿し液の供給を受け
る。

【０００８】印刷機械２の送り側には送りボード１８に
より接続されたフィーダ１９が設けられている。送りボ
ード１８は本実施例ではボード上を転動するコンベヤベ
ルトを備えたボードである。この点において、上端から
投入し積重ねて貯蔵し、底が送出ベルト２２の型で、ベ
ルト２２により被印刷物１を一つづつ送りボード１８に
供給される様式のいわゆるカセット式フィーダでもよ
い。送りボードに隣接して往復運動する横及び端ストッ
パ、プレグリッパ、導入ローラを設けてもよく、これに
より圧胴５のグリッパが被印刷物を取入れ、ブランケッ
ト及び圧胴の間のギャップ２３を通じて通過させる。版
シリンダとブランケットシリンダ４とは同一の有効径Ｄ
を有している。単一の紙を印刷する通常のシート送り輪
転印刷では、圧胴は同一の直径を有し、その周面でブラ
ンケットシリンダと接触する。被印刷物１が紙よりも厚
いので圧胴５の周面はブランケットシリンダ４の外周か
らギャップ２３程離隔し、このギャップ２３の大きさ
は、ほぼ被印刷物の厚みに相当する。特にギャップ２３
の大きさは被印刷物の厚みよりも５〜１５％程小さい。
下限１０％は特に満足するものとして考えられる。

【０００９】図に示している様に圧胴５の直径ｄはブラ
ンケットシリンダ４の直径Ｄよりも小さい。この直径の
大きさの変更は、汎用のオフセットリト印刷機をこの種
の印刷に適合させる際に実施される。これは特に汎用の
オフセットリト印刷機を変更し、本発明による印刷機械
にするのには重要なことである。その理由はシリンダの
軸受を変更する必要がないからである。しかしながら圧
胴５を、版シリンダ３に対してその位置を保持しつつブ
ランケットシリンダ（４）から更に離隔し、ブランケッ
トシリンダにはインプレッションシリンダ５から更に離
隔するようなことも可能である。この目的のために、図
中圧胴５について説明している様にシリンダのベアリン
グのブッシュ３３を２重偏心構造とするとよい。他の場
合、ギャップ２３を固定する。通常被印刷物の厚さは所
定の厚さであるので、ギャップ２３を固定する。通常被
印刷物の厚さは所定の厚さであるのでギャップ２３を固
定することでよい。

【００１０】圧胴５のグリッパ１３は保持爪を有し、被
印刷物１に係合し、圧胴５の外周で被印刷物１の厚みと
同等の量だけ被印刷物１を把持する。通常のオフセット
リト印刷機の圧胴の直径を小さくした圧胴では圧胴上の
グリッパを単にそのままに残すとよい。

【００１１】剛性のある被印刷物１を平らに又出来るだ
け平らにギャップ２３間を確実に通過させるには、被印
刷物１を圧胴周りで移動させずに、ギャップ２３に隣接
して配置した送出装置３４に直接送り出す。この送出装
置３４はグリッパチェーン３５を有し、このチェーン３
５はギャップ２３に隣接し、その下側チェーンがブラン
ケットシリンダのギャップを決める高さと同一の高さに
あり、即ち、圧胴５から充分離隔して、このチェーンの
長さは圧胴の外周の数倍であり、本発明ではこの２倍で
あり、チェーンのグリッパ３６は２列となる。グリッパ
チェーン３５は一部ギャップ２３に隣接して、グリッパ
チェーンのグリッパ３６が圧胴５のグリッパと一致す
る。この区域でグリッパ３６，１３は相互に会合し被印
刷物１を圧胴５からグリッパチェーン３５に搬送する。
チェーン側のグリッパは圧胴側のグリッパ１３と受渡し
を行う。この目的でグリッパ３６は圧胴側のグリッパ１
３の間のギャップに適合し、圧胴のグリッパーが開くと
チェーン側のグリッパ３６が閉じる。特に閉じ操作は開
き操作より早く行われ、被印刷物１の搬送を信頼性のあ
るものとする。グリッパを制御するにはグリッパチェー
ン３５の反転点で圧胴５に駆動カム（図示していない）
を設けることもよい。このカムは調節可能に配置するこ
ともできる。

【００１２】被印刷物１がその先端でチェーンのグリッ
パ３６により把持され、後端をギャップ２３中に突出し
ている限り、グリッパを圧胴の外周と同一の速度で動か
すことが必要である。図示の実施例ではグリッパチェー
ン３５を圧胴５又はブランケットシリンダ４の周速と等
しい定速で動かすことが可能である。この目的のため
に、平歯又はチェーン等の直接駆動連結を用意する。被
印刷物１は実質的な曲げ作用を受けずにギャップ２３を
通じて動く。この目的で、送りボード１８とチェーン３
５の下側は相互に平行に、又ギャップ２３の幅とほぼ等
しい間隔だけ相互に変位している。ブランケットシリン
ダ４と圧胴５との間の幅狭いギャップ中にグリッパチェ
ーン３５を充分長く延在させるためには、ブランケット
シリンダ４と圧胴５との間で被印刷物１を平面搬送させ
る平面が水平に対して僅かに傾斜している。従って送り
ボード１８とグリッパチェーン３５の下側とは水平方向
に対して僅かに角度を付けている。

【００１３】グリッパチェーン３５の長さの一部の下側
にコンベヤベルト３７を設けていて、ベルト３７の上側
はグリッパチェーン３５の下側とほぼ平行に指向してい
る。グリッパチェーン３５とコンベヤベルト３７との間
隔は被印刷物１の厚みよりも僅かに大きく、グリッパチ
ェーン３５の下側で先ず保持される被印刷物１はグリッ
パ３６が開くと放出され、ベルト３７により受け取られ
る。この目的で、グリッパ３６と協働するカムを設ける
とよい。ベルト３５の速度はチェーン３５の速度と等し
いか、別のものとしてよい。図示の実施例ではベルト３
７は遅く動き、被印刷物１を部分的に重ねて連続的に搬
送する。

【００１４】ベルト３７と圧胴５との間の一部には、支
持材３８が設けられていて、これにより先端でグリッパ
３６で把持されている被印刷物１の後端範囲を、ギャッ
プ２３を通過した後支持する。従って支持材３８はグリ
ッパ３６が開くと、被印刷物１がベルト３７上に落下す
る様に配置されている。支持材３８を形成するために、
支持ロ−ラ又は支持片を隣接して設けることも可能であ
る。支持材３８はグリッパ３６に対して横方向に変位配
置され、グリッパは支持材間のギャップ中に配置されて
移動する。

【００１５】被印刷物１が多層物である場合、各層間に
空気があり、従って明確な印刷イメージを印刷するには
この空気を除去する必要がある。この目的で被印刷物１
は押え装置２４により押圧され、この押え装置２４はギ
ャップ２３の入口側に直接配置されている。

【００１６】剛性のある単１のボードを処理するにはこ
の押え装置２４を働かせない。又押え装置２４をシリン
ダの全幅に亘って延在するバネ弾性板材とし、この下側
でグリッパを通過させることを可能とする。図示の実施
例では押え装置２４がグリッパ１３用のギャップを形成
する弾性くし形金属板を備えている。この金属板は定置
されている。図示の実施例では金属板２５は機枠に枢着
され、バネ２６と協働するカムシステム２７により押え
装置と同期して働かせたり、外されたりできるように構
成されている。押え装置２４の動作を同期させると被印
刷物の保持を特に軟かくすることに役立つ。押え装置２
４の助けにより、被印刷物は展伸され圧胴に押付けられ
るだけではなく、ブランケットシリンダ４をきれいに保
ち、にじみ、しみが発生する危険を防ぐことができる。

【００１７】押え装置２４は被印刷物１の上側を伸ばす
のに役立つ。下側を引き伸ばすには、送りボード１８に
隣接して伸展装置を設け、下側に制動力を発揮させる。
単一の被印刷物を処理している間には、この伸展装置は
作動させない。この目的で吹出しジェット２８を被印刷
物１の送り方向とは反対方向に指向させ、このジェット
を送りボート１８内に設け圧縮空気をダクト２９を通じ
て供給し、空圧的摩擦を下側に発生させることもでき
る。ジェット流を吹出す替りに真空源に接続する吸着ジ
ェットを設けてもよいことは明らかである。伸展装置は
どの場合でも被印刷物がグリッパ１３により動かされる
ときに制動力が発揮されるように作動される。ブラン
ケットシリンダ側の一部に延在しているグリッパがブラ
ンケットシリンダ４と干渉しないようにするために、ブ
ランケットシリンダ４及び圧胴５のシリンダ凹阡７、８
は横方向の縁を有していない。事実、ブランケットシリ
ンダ４は圧胴に対して角度Ｎだけ変位している。この変
位角は、グリッパ１３により把持される被印刷物の変形
を防ぐためにグリッパ１３との干渉を防ぐのに必要以上
に大きくしている。この関係において、多層の折畳んだ
被印刷物は折畳み位置でしわがよる傾向があり、又圧胴
に対してブランケットシリンダ４が充分変位していない
とこのしわはより強く発生することが予想されている。
更にこの変位は同時に被印刷物中に含まれている空気を
追出すことも保証している。

【００１８】変位角度は被印刷物の厚さに応じる、すな
わち薄い被印刷物では厚いものよりも変位を小さくす
る。印刷機械を汎用化するために、変位角度を選択可能
とし、圧胴５のシリンダ凹み７の後縁に対するブランケ
ットシリンダ４のシリンダ凹み７の後縁の変位は１５〜
２０ミリメートルにする。図示の実施例ではこの変位は
２０ミリメートルである。これは印刷の開始を幾分か遅
らせることを意味するが欠点とはならない。その理由は
重ね印刷は被印刷物の端から始まるものではないからで
ある。しかしながら厚い被印刷物では折畳み位置に隣接
した位置のしわの拡大は防がれる。必要な変位を与える
ために、ブランケットシリンダ４は後方に配置されるが
版シリンダ３に対してその位置を保持し、角度Ｎだけ圧
胴に対して後方に位置する。この変位操作は印刷機械の
作動中でも停止中でも実施できる。

【００１９】ブランケットシリンダ４上のブランケット
１２は汎用のものでよい。図示の実施例ではブランケッ
ト１２の有効範囲は重ね印刷区域に制限されている。こ
の目的のためにブランケットはサポート膜からなり、こ
の膜は重ね印刷区域で点線で示した様にブランケット帯
１２ａを有している。この構成は印刷がぼけるのを防い
でいる。更にこの構成はインク及び湿し液の供給の制御
に対して有効である。インクと湿し液間で満足できる調
和を得るために、インク付けユニット１４と湿し液ユニ
ット１５の幅は重ね印刷区域に限定されている。しか
し、シリンダの全長に亘って延びる幅の汎用のユニット
によりも幅狭いインク付け及び湿し液ユニットを用いて
もよい。図示の実施例では、この効果は、インク又は湿
し液ドクタ上に設置可能な剥がしドクタの形の横方向の
剥がし装置を設けることにより簡単に生成できる。この
ようにすることによりシリンダの全長に亘って延在する
インク付け及び湿し液ユニットを実用するできるという
利点を生じる。

【００２０】印刷機械ではしばしば版を変更する必要が
生じる。版の変更を高速にするためには、版シリンダ３
に組合わされた自動版変更装置３１を設けることができ
る。この装置３１は順次的に用いられる版を収容するカ
セット３２を有している。印刷機械を停止することなく
版の変更を実施するために、重ね印刷ユニットを設ける
ことが可能であり、このユニットの１つが一時的に操作
され、その他が版の変更時に作動を停止される。

【００２１】上述の説明は実施例に基づくものである
が、変形例は考えられる。実際当業者は本発明の原理を
実用する可能性について知得すると想像される。この様
にして、例えば別の送出ドラムを圧胴５と組合せ、この
ドラムを送出装置３４のグリッパチェーン３５に変える
ことも可能である。又両方共送出ドラムとグリッパチェ
ーン３５とすることも可能である。圧胴のグリッパの制
御は当然ドラムが作動中にドラムのグリッパに適合させ
る。ドラムそのものは図示していないが当業者にとって
自明のものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明による印刷機械では従来の印刷機
械に、循環するグリッパチェーンを設けていることによ
り被印刷物が厚みがあり、剛性の高いものであってもき
れいな印刷が可能となり、又グリッパ相互の受渡しも適
正に行われるので被印刷物を変形させることもない。つ
まり容易且つ安価な手段でボード又は折畳んだ紙の様な
厚みのある被印刷物を美麗に印刷可能とするという効果
を生じている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷機械の一実施例の側面略図で
ある。

【符号の説明】

１被印刷物２印刷機械３版シリンダ４ブランケットシリンダ５圧胴６ウエル７ウエル８ウエル１２ブランケット１３グリッパ１４インク付けユニット２３ギャップ２４保持装置２５くし形金属板２７カムシステム３４送出装置３５グリッパチェーン３６グリッパ３７コンベアベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切断した紙状の被印刷物の印刷機械にし
て、特にシート供給オフセット印刷機械型の少なくとも
１個の印刷ユニットを有し、この印刷ユニットがオフセ
ットシリンダを包含し、被印刷物にインクを搬送するシ
リンダーと圧胴と一連のグリッパからなるグリッパが配
置されているシリンダとを有し、前記圧胴がオフセット
シリンダと共に印刷ギャップを形成し、圧胴の外周が圧
胴と協働するシリンダの外周から離隔されて、印刷ギャ
ップを形成し、このギャップ間隔が処理すべき被印刷物
の厚みに応じて調節可能であり、循環するグリッパチェ
ーンが圧胴と組合され、圧胴に接近して被印刷物を搬送
し、少なくとも一連のグリッパを有し、このグリッパが
圧胴のグリッパに搬送係合する位置に配置可能であり、
又グリッパの係合部分、即ち循環路に隣接した区域で圧
胴の周速で駆動可能であることを特徴とする印刷機械。
【請求項２】請求項１において、グリッパチェーンが
圧胴の外周周りに相互に離隔して複連のグリッパを有し
ていることを特徴とする印刷機械。
【請求項３】請求項１において、グリッパチェーンが
２個の等間隔で配置された２個のグリッパバーを有して
いることを特徴とする印刷機械。
【請求項４】請求項１において、圧胴のグリッパとチ
ェーンのグリッパとがカムによって操作可能に配置さ
れ、グリッパが相対的時間遅れを伴って係合区域で相互
に開閉することを特徴とする印刷機械。
【請求項５】請求項１において、圧胴に隣接して配置
され、グリッパチェーンの少なくとも１部の下方に延在
するコンベヤベルトを有していることを特徴とする印刷
機械。
【請求項６】請求項５において、コンベヤベルトがシ
リンダの速度と異った速度、特にシリンダの速度以下で
駆動されることを特徴とする印刷機械。
【請求項７】請求項５において、コンベヤベルトと圧
胴との間に配置され、その上にグリッパチェーンを有す
る支持材を有していることを特徴とする印刷機械。
【請求項８】請求項７において、支持装置が相互に隣
接して間隔を開けて配置された支持材を有していること
を特徴とする印刷機械。
【請求項９】請求項１において、被印刷物の移動方向
でグリッパチェーンの下側がギャップを形成する手段に
整合し、圧胴に対向して配置されていることを特徴とす
る印刷機械。
【請求項１０】請求項１において、被印刷物が移動す
るギャップを通じて延在している搬送平面が水平に対し
て傾斜して配置されていることを特徴とする印刷機械。
【請求項１１】請求項１において、ブランケットシリ
ンダ内の後縁が圧胴内の後縁に対して必要以上に大きな
変位を有し、グリッパと干渉するのを防ぐことを特徴と
する印刷機械。
【請求項１２】請求項１において、圧胴に先行する入
口区域に有効に配置され、圧胴と組合された保持装置を
有し、この保持装置がカムシステムによって操作される
押え材を包含していることを特徴とする印刷機械。
【請求項１３】請求項１において、ギャップの幅が被
印刷物の厚みよりも小さく、特に５〜１５％程度小さい
ことを特徴とする印刷機械。
【請求項１４】請求項１において、圧胴がギャップを
形成するシリンダの直径より小さい直径を有しているこ
とを特徴とする印刷機械。
【請求項１５】請求項１において、圧胴と協働しギャ
ップを形成するシリンダとの位置を調節する手段を有し
ていることを特徴とする印刷機械。
【請求項１６】請求項１において、ブランケットシリ
ンダ上に設けたブランケットが印刷区域内で特に多層の
ゴム層を有している膜からなることを特徴とする印刷機
械。
【請求項１７】請求項１において、インキユニット及
び／又は湿しユニットの有効幅が印刷区域の幅であるこ
とを特徴とする印刷機械。
【請求項１８】請求項１において、伸展装置を有し、
この伸展装置が送り側で圧胴に組合され、送りボードに
隣接して配置され、最も下の被印刷物と係合可能に形成
され、圧縮空気を供給する手段を備えた空気ジェットを
有していることを特徴とする印刷機械。
【請求項１９】請求項１において、送り装置がこの装
置の下から送ることを特徴とする印刷機械。
【請求項２０】請求項１において、版変更装置が版シ
リンダに組合されていることを特徴とする印刷機械。