JPH06196520A - 半導体装置のワイヤボンディング方法 - Google Patents
半導体装置のワイヤボンディング方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】キャピラリ7の外周に円筒部7aの外周と円筒
部7aの間から接着剤もしくは絶縁性ペースト8をボン
ディングワイヤ4の接合部にディスペンスする。 【効果】ボンディングワイヤ接合部を接着剤で保護し接
合強度を高めることができる。
部7aの間から接着剤もしくは絶縁性ペースト8をボン
ディングワイヤ4の接合部にディスペンスする。 【効果】ボンディングワイヤ接合部を接着剤で保護し接
合強度を高めることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置のワイヤボン
ディング方法に関する。
ディング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の半導体装置のワイヤボンディング
方法は、図6に示す様に、キャピラリ5の中心を通した
直径30μm程度のボンディングワイヤ4をまず半導体
素子1の外部接続用電極2にボンディングしたのち、キ
ャピラリ5を移動して、図7に示すように、リードフレ
ームのインナーリード3にボンディングしていた。
方法は、図6に示す様に、キャピラリ5の中心を通した
直径30μm程度のボンディングワイヤ4をまず半導体
素子1の外部接続用電極2にボンディングしたのち、キ
ャピラリ5を移動して、図7に示すように、リードフレ
ームのインナーリード3にボンディングしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の半導体
装置のワイヤボンディング方法は、現状では低温ボンデ
ィング、信頼性の向上を目的に超音波併用熱圧着ボンデ
ィングが主流になっていいる。しかしながら量産工程で
の信頼性は、ボンダの高速化によりボンディング時の加
圧力、被接合面の表面状態等のバラツキ等により、ボン
ディングワイヤ接合部の接合強度を一定にすることが困
難である。また突発的な接合部の剥がれも発生し、必ず
しも信頼性が高いと言えないのが現状である。
装置のワイヤボンディング方法は、現状では低温ボンデ
ィング、信頼性の向上を目的に超音波併用熱圧着ボンデ
ィングが主流になっていいる。しかしながら量産工程で
の信頼性は、ボンダの高速化によりボンディング時の加
圧力、被接合面の表面状態等のバラツキ等により、ボン
ディングワイヤ接合部の接合強度を一定にすることが困
難である。また突発的な接合部の剥がれも発生し、必ず
しも信頼性が高いと言えないのが現状である。
【0004】次に、最近銅合金リードフレームのコスト
低減を目的として、リードフレームのインナーリード3
の表面に銀鍍金属6を設けることを省略し、銅合金リー
ドフレームに直接ワイヤボンディングする技術(以下、
これをベアボンディングと言う。)が開発されている
が、インナーリードの酸化膜厚、表面粗度等の接合を阻
害する要因があり、特に多数ピンの半導体装置への適用
に関しては量産レベルに至っていない。
低減を目的として、リードフレームのインナーリード3
の表面に銀鍍金属6を設けることを省略し、銅合金リー
ドフレームに直接ワイヤボンディングする技術(以下、
これをベアボンディングと言う。)が開発されている
が、インナーリードの酸化膜厚、表面粗度等の接合を阻
害する要因があり、特に多数ピンの半導体装置への適用
に関しては量産レベルに至っていない。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置のワ
イヤボンディング方法は、キャピラリの外周に円筒部を
有し、前記キャピラリの外周と円筒部の間から接着剤、
または絶縁性ペーストを半導体素子の外部接続用電極部
およびインナーリードのボンディング接合部にディスペ
ンスするというものである。
イヤボンディング方法は、キャピラリの外周に円筒部を
有し、前記キャピラリの外周と円筒部の間から接着剤、
または絶縁性ペーストを半導体素子の外部接続用電極部
およびインナーリードのボンディング接合部にディスペ
ンスするというものである。
【0006】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【0007】図1〜図3は本発明の一実施例の説明に使
用する工程順断面図である。
用する工程順断面図である。
【0008】この実施例に使用するワイヤボンダのキャ
ピラリは、図4に示すように、その外周に円筒部7aを
有している。キャピラリ7の外周と円筒7aとの隙間7
bから接着剤もしくは絶縁性ペーストをディスペンスす
る。キャピラリ7の先端と円筒部7aの先端は、ボンデ
ィング時の接着剤、または絶縁性ペーストの飛散を考慮
し、10〜500μm断差をつける。同様に、キャピラ
リ外周と円筒部のすき間は、10〜200μm程度とす
る。
ピラリは、図4に示すように、その外周に円筒部7aを
有している。キャピラリ7の外周と円筒7aとの隙間7
bから接着剤もしくは絶縁性ペーストをディスペンスす
る。キャピラリ7の先端と円筒部7aの先端は、ボンデ
ィング時の接着剤、または絶縁性ペーストの飛散を考慮
し、10〜500μm断差をつける。同様に、キャピラ
リ外周と円筒部のすき間は、10〜200μm程度とす
る。
【0009】まず図1に示すように、半導体素子1の外
部接続用電極2にボンディングワイヤ4を接合し、溶融
状の接着剤もしくは絶縁性ペースト8をディスペンスす
る。その後、キャピラリ7を上昇させると、溶融状の接
着剤または絶縁性ペーストは、界面張力の作用により液
滴状になってボンディングワイヤ接合部を保護する。次
に、図2に示すように、キャピラリ7を移動させリード
フレームのインナーリード3にボンディングし、最後に
キャピラリを移動させると図3の状態になる。
部接続用電極2にボンディングワイヤ4を接合し、溶融
状の接着剤もしくは絶縁性ペースト8をディスペンスす
る。その後、キャピラリ7を上昇させると、溶融状の接
着剤または絶縁性ペーストは、界面張力の作用により液
滴状になってボンディングワイヤ接合部を保護する。次
に、図2に示すように、キャピラリ7を移動させリード
フレームのインナーリード3にボンディングし、最後に
キャピラリを移動させると図3の状態になる。
【0010】接着剤もしくは絶縁性ペーストとして、フ
ェノールボラックエポキシ樹脂にアミン系の硬化剤、最
大粒径30μmのシリカ(充填剤)、N−メチル−2−
ピロリドン(溶剤)、シラン系の充填剤表面処理剤をそ
れぞれ適量加えて混合し、粘度100psのペーストを
用いた。硬化後の抵抗率は10の15乗オーム・センチ
メータである。
ェノールボラックエポキシ樹脂にアミン系の硬化剤、最
大粒径30μmのシリカ(充填剤)、N−メチル−2−
ピロリドン(溶剤)、シラン系の充填剤表面処理剤をそ
れぞれ適量加えて混合し、粘度100psのペーストを
用いた。硬化後の抵抗率は10の15乗オーム・センチ
メータである。
【0011】この実施例ではインナーリード3に銀鍍金
属6を設けたものについて説明したが、図5に示すよう
に銀鍍金属6のないインナーリードへのベアボンディン
グに適用することも可能である。
属6を設けたものについて説明したが、図5に示すよう
に銀鍍金属6のないインナーリードへのベアボンディン
グに適用することも可能である。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、キャピラ
リの外周に円筒部を設け、そのキャピラリの外周と円筒
部の間から接着剤もしくは絶縁性ペーストを半導体素子
の外部接続電極部と、インナーリードのボンディングワ
イヤ接合部にディスペンスすることにより、ボンディン
グ接合部を保護し接合部の接合強度を高めることができ
る。よって従来得られなかった、接合部の接合強度を制
御することが可能になり、しかも突発的な接合部の剥が
れも抑えることができ、量産工程に於いての信頼性は飛
躍的に向上できる効果がある。
リの外周に円筒部を設け、そのキャピラリの外周と円筒
部の間から接着剤もしくは絶縁性ペーストを半導体素子
の外部接続電極部と、インナーリードのボンディングワ
イヤ接合部にディスペンスすることにより、ボンディン
グ接合部を保護し接合部の接合強度を高めることができ
る。よって従来得られなかった、接合部の接合強度を制
御することが可能になり、しかも突発的な接合部の剥が
れも抑えることができ、量産工程に於いての信頼性は飛
躍的に向上できる効果がある。
【0013】また、特に多数ピンに関して従来の実現が
困難であったベアボンディングについても、ボンディン
グワイヤ接合部を接着剤、または絶縁性ペーストで保護
することにより、安定した接合強度を得ることができ、
ベアボンディングが容易に実現できるという効果があ
る。
困難であったベアボンディングについても、ボンディン
グワイヤ接合部を接着剤、または絶縁性ペーストで保護
することにより、安定した接合強度を得ることができ、
ベアボンディングが容易に実現できるという効果があ
る。
【図1】本発明の一実施例を説明するための断面図であ
る。
る。
【図2】本発明の一実施例を説明するための断面図であ
る。
る。
【図3】本発明の一実施例を説明するための断面図であ
る。
る。
【図4】本発明で使用するキャピラリの断面図である。
【図5】本発明の一実施例の変形を説明するための断面
図である。
図である。
【図6】従来例を説明するための断面図である。
【図7】従来例を説明するための断面図である。
1 半導体素子 2 外部接続用電極 3 リードフレームのインナーリード 4 ボンディングワイヤ 5 従来例で使用するキャピラリ 6 Ag鍍金属 7 本発明で使用するキャピラリ 8 接着剤または絶縁性ペースト 9 リードフレームの吊りピン
Claims (1)
- 【請求項1】 キャピラリの外周に円筒部を有し、前記
キャピラリの外周と円筒部の間から接着剤もしくは絶縁
性ペーストを半導体素子の外部接続用電極部およびイン
ナーリードのボンディングワイヤ接合部にディスペンス
することを特徴とする半導体装置のワイヤボンディング
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24A JPH06196520A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 半導体装置のワイヤボンディング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24A JPH06196520A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 半導体装置のワイヤボンディング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06196520A true JPH06196520A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18511298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24A Pending JPH06196520A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 半導体装置のワイヤボンディング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06196520A (ja) |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP24A patent/JPH06196520A/ja active Pending
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