JPH0619406A - 発光体ユニットにおける発光単体装着方法および発光単体装着構造 - Google Patents
発光体ユニットにおける発光単体装着方法および発光単体装着構造Info
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- JPH0619406A JPH0619406A JP3352581A JP35258191A JPH0619406A JP H0619406 A JPH0619406 A JP H0619406A JP 3352581 A JP3352581 A JP 3352581A JP 35258191 A JP35258191 A JP 35258191A JP H0619406 A JPH0619406 A JP H0619406A
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- Led Device Packages (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】発光単体の支持板への装着作業を簡素化するこ
と 【構成】 それぞれ複数個の発光素子を有する複数個の
発光単体を支持板に取付けるにあたり、導体を有する筒
体を発光単体と単体取付基板との間に介装して支持板を
挟み込むことで、前記筒体を電気的接続部材および連結
固定部材としたことを特徴とする。 【効果】発光単体と単体取付基板との電気的接続構造と
連結固定構造とを単一構造とすることで、発光単体の装
着作業および電気配線作業工程の簡素化で製作コストを
低減する。
と 【構成】 それぞれ複数個の発光素子を有する複数個の
発光単体を支持板に取付けるにあたり、導体を有する筒
体を発光単体と単体取付基板との間に介装して支持板を
挟み込むことで、前記筒体を電気的接続部材および連結
固定部材としたことを特徴とする。 【効果】発光単体と単体取付基板との電気的接続構造と
連結固定構造とを単一構造とすることで、発光単体の装
着作業および電気配線作業工程の簡素化で製作コストを
低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、点光源を格子状配置
（マトリックス配置）して画像表示面を形成する情報表
示システムに関するものである。より詳しくは、複数個
の発光素子（例えば、ＬＥＤ）を有する発光単体を格子
状配置（マトリックス配置）して構成される発光体ユニ
ットに関するものである。
（マトリックス配置）して画像表示面を形成する情報表
示システムに関するものである。より詳しくは、複数個
の発光素子（例えば、ＬＥＤ）を有する発光単体を格子
状配置（マトリックス配置）して構成される発光体ユニ
ットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の発光体ユニットは、多数の発光
単体を格子状に配置すべく、発光単体を取付基板を取付
けにあたり、複数本の脚またはリード線を介して取付基
板の端子に電気的に接続するとともに、係止突起、固定
部材等の適宜の固定構造を介して発光単体を取付基板に
固定している。又は配線部分と取付部分が別構造となっ
ており、さらには水等に対するシール性を確保するた
め、取付作業の手間が非常にかかりコスト的に高いもの
になっていた。例えば、リード線の場合、発光単体の数
が数万個ある大型表示器を製作すると天文学的な配線作
業が必要となる。また、主に大型のものは屋外に設置さ
れることが多いので、耐水性が同時に求められるため何
等かの方法でシールすることが要求される。
単体を格子状に配置すべく、発光単体を取付基板を取付
けにあたり、複数本の脚またはリード線を介して取付基
板の端子に電気的に接続するとともに、係止突起、固定
部材等の適宜の固定構造を介して発光単体を取付基板に
固定している。又は配線部分と取付部分が別構造となっ
ており、さらには水等に対するシール性を確保するた
め、取付作業の手間が非常にかかりコスト的に高いもの
になっていた。例えば、リード線の場合、発光単体の数
が数万個ある大型表示器を製作すると天文学的な配線作
業が必要となる。また、主に大型のものは屋外に設置さ
れることが多いので、耐水性が同時に求められるため何
等かの方法でシールすることが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願第１発明は、従来
技術における上述の電気的接続と機械的固定構造とを一
体化して、発光単体の取付基板への装着作業を簡素化す
ることを課題とする。本願第２発明は、本願第１発明と
同様に、発光単体の取付基板への装着作業を簡素化する
とともに、耐水シール構造を簡素化することを課題とす
る。
技術における上述の電気的接続と機械的固定構造とを一
体化して、発光単体の取付基板への装着作業を簡素化す
ることを課題とする。本願第２発明は、本願第１発明と
同様に、発光単体の取付基板への装着作業を簡素化する
とともに、耐水シール構造を簡素化することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、それぞ
れ発光素子を有する複数個の発光単体を支持板に取付け
るにあたり、その両端間を導通する導体を有する筒体一
端を発光単体（又は単体取付基板）に固定し且つ導体端
部を発光単体（又は単体取付基板）のプリント配線に半
田付けし、前記筒体の他端を、導体端部を単体取付基板
（又は発光単体）のプリント配線に圧接させた状態で、
単体取付基板（又は発光単体）にビス止め固定して、発
光単体と単体取付基板との間に支持板を挟み込んだ構造
の筒体を、電気的接続部材および連結固定部材とし、発
光単体の取付基板への装着作業および電気配線作業を簡
素化する。
れ発光素子を有する複数個の発光単体を支持板に取付け
るにあたり、その両端間を導通する導体を有する筒体一
端を発光単体（又は単体取付基板）に固定し且つ導体端
部を発光単体（又は単体取付基板）のプリント配線に半
田付けし、前記筒体の他端を、導体端部を単体取付基板
（又は発光単体）のプリント配線に圧接させた状態で、
単体取付基板（又は発光単体）にビス止め固定して、発
光単体と単体取付基板との間に支持板を挟み込んだ構造
の筒体を、電気的接続部材および連結固定部材とし、発
光単体の取付基板への装着作業および電気配線作業を簡
素化する。
【０００５】本願第２発明は、本願第１発明と同様に
発光単体と単体取付基板との間、導体を有する筒体を介
して支持板を挟み込む構造として、導体を有する筒体を
電気的接続部材および連結固定部材とするととも、発光
単体の端面を支持板に接当させ、前記発光単体と前記支
持板との接当面にシール部材を介装して、支持板と発光
単体との間の耐水構造を簡素化し且つ耐水性を高めるも
のである。
発光単体と単体取付基板との間、導体を有する筒体を介
して支持板を挟み込む構造として、導体を有する筒体を
電気的接続部材および連結固定部材とするととも、発光
単体の端面を支持板に接当させ、前記発光単体と前記支
持板との接当面にシール部材を介装して、支持板と発光
単体との間の耐水構造を簡素化し且つ耐水性を高めるも
のである。
【０００６】
【実施例】図１乃至図５を参照して、発光単体１は、複
数個の発光素子（実施例では、赤色ＬＥＤを３個、緑色
ＬＥＤを６個）１１をその端子１１ａを単体内部基板１
２の孔１２ａに挿入しハンダ付け１２ｂによりプリント
配線１２ｃに接続し、単体ケース１４でポスト１３を含
み込み、単体ケース１４と単体内部基板１２とで包囲さ
れる内部空間に単体注入樹脂１５を注入して、ポスト１
３、単体内部基板１２および単体ケース１４を一体化し
て構成する。なお、第１実施例においては、上述のポス
ト１３の先端部分を、単体ケース１４の端面１４ａ（即
ち、発光単体１の取付端面１ａ）より突出させて、発光
単体を単体取付基板に取付けるための電気的接続部材お
よび連結固定部材として機能するところの、筒体３とす
るものであり、上述のごとくポスト１３（筒体３）を発
光単体１と一体化するとともに銅、アルミ、鉄等の導電
性素材を筒状（実施例では円柱形状）として構成し、プ
リント配線１２ｃの端子の個数と同数とし、それぞれの
端子にポスト１３の一端を半田付けしてプリント配線１
２ｃと電気的に一体化した。又、ポスト１３（筒体３）
の他端にビス孔１６を設けた。
数個の発光素子（実施例では、赤色ＬＥＤを３個、緑色
ＬＥＤを６個）１１をその端子１１ａを単体内部基板１
２の孔１２ａに挿入しハンダ付け１２ｂによりプリント
配線１２ｃに接続し、単体ケース１４でポスト１３を含
み込み、単体ケース１４と単体内部基板１２とで包囲さ
れる内部空間に単体注入樹脂１５を注入して、ポスト１
３、単体内部基板１２および単体ケース１４を一体化し
て構成する。なお、第１実施例においては、上述のポス
ト１３の先端部分を、単体ケース１４の端面１４ａ（即
ち、発光単体１の取付端面１ａ）より突出させて、発光
単体を単体取付基板に取付けるための電気的接続部材お
よび連結固定部材として機能するところの、筒体３とす
るものであり、上述のごとくポスト１３（筒体３）を発
光単体１と一体化するとともに銅、アルミ、鉄等の導電
性素材を筒状（実施例では円柱形状）として構成し、プ
リント配線１２ｃの端子の個数と同数とし、それぞれの
端子にポスト１３の一端を半田付けしてプリント配線１
２ｃと電気的に一体化した。又、ポスト１３（筒体３）
の他端にビス孔１６を設けた。
【０００７】２は、上記の発光単体１のポスト１３（筒
体３）の端部を挿入自在とする取付孔２１を有する絶縁
材で製作された板状の単体取付基板である。該単体取付
基板２の表面側（発光単体１側）は、図６を参照して、
１個の単体取付基板２に複数個（実施例では、１６個）
の発光単体１を取付けるべく、１個の発光単体１を取付
けるための３個の取付孔２１を１ユニットとし、１６ユ
ニットの取付孔２１を設ける。図６において、２２は単
体取付基板２を支持板５にビス止め固定するため取付
孔、または、位置決め用として支持板５より突出させた
ピンを挿入するための貫通孔である。また、単体取付基
板２の裏面側には、図７を参照して接続平ケーブル２５
を経てドライバ基板６に接続するための端子ユニット２
４を設け、金メッキした取付孔２１と端子ユニット２４
とをプリント配線２３を介して電気的に接続している。
体３）の端部を挿入自在とする取付孔２１を有する絶縁
材で製作された板状の単体取付基板である。該単体取付
基板２の表面側（発光単体１側）は、図６を参照して、
１個の単体取付基板２に複数個（実施例では、１６個）
の発光単体１を取付けるべく、１個の発光単体１を取付
けるための３個の取付孔２１を１ユニットとし、１６ユ
ニットの取付孔２１を設ける。図６において、２２は単
体取付基板２を支持板５にビス止め固定するため取付
孔、または、位置決め用として支持板５より突出させた
ピンを挿入するための貫通孔である。また、単体取付基
板２の裏面側には、図７を参照して接続平ケーブル２５
を経てドライバ基板６に接続するための端子ユニット２
４を設け、金メッキした取付孔２１と端子ユニット２４
とをプリント配線２３を介して電気的に接続している。
【０００８】図１、図５および図１３を参照して、支持
板５は複数個（例えば８個）の単体取付基板２を一ユニ
ットとして支持するものであり、筒体３を通すための窓
５１と、発光単体１の取付端面１ａとの前面接当面５２
と、単体取付基板２の前面と接当する後面接当面５３と
を有し、発光単体１の光軸を所定の傾斜角または水平と
した状態（実施例では、発光単体１よりの光線の方向を
１０度の下向き傾斜角とする）て、発光単体１を支持す
べく設定している。また、発光単体１の取付端面１ａと
の前面接当面３２との間には、溝６１とシール部材６２
とからなるシール構造６が設けられている。本発明の発
光体ユニットの製作にあたり、上述の第１実施例におい
ては、図１および図５を参照して、発光単体１と一体の
筒体３（ポスト１３）を、支持板５の窓５１に挿入し、
筒体３の端部に単体取付基板２を配置する。そののち、
単体取付基板２を位置定めして単体取付基板２の取付孔
２１に発光単体１のポスト１３（筒体３）の端部を、挿
入し、ビス孔１４にビス４を螺着することにより、発光
単体１を単体取付基板２と固定する。
板５は複数個（例えば８個）の単体取付基板２を一ユニ
ットとして支持するものであり、筒体３を通すための窓
５１と、発光単体１の取付端面１ａとの前面接当面５２
と、単体取付基板２の前面と接当する後面接当面５３と
を有し、発光単体１の光軸を所定の傾斜角または水平と
した状態（実施例では、発光単体１よりの光線の方向を
１０度の下向き傾斜角とする）て、発光単体１を支持す
べく設定している。また、発光単体１の取付端面１ａと
の前面接当面３２との間には、溝６１とシール部材６２
とからなるシール構造６が設けられている。本発明の発
光体ユニットの製作にあたり、上述の第１実施例におい
ては、図１および図５を参照して、発光単体１と一体の
筒体３（ポスト１３）を、支持板５の窓５１に挿入し、
筒体３の端部に単体取付基板２を配置する。そののち、
単体取付基板２を位置定めして単体取付基板２の取付孔
２１に発光単体１のポスト１３（筒体３）の端部を、挿
入し、ビス孔１４にビス４を螺着することにより、発光
単体１を単体取付基板２と固定する。
【０００９】この状態では、ビス４を螺着により単体取
付基板２のプリント配線２３はポスト１３（筒体３）の
端部に圧接し、単体取付基板２のプリント配線２３と発
光単体１のプリント配線１２ｃとはポスト１３（筒体
３）を介して電気的に接続されている。また、発光単体
１の取付端面１ａと支持板５の前面接当面５２とが接当
し、単体取付基板２の前面と支持板４の後面接当面５３
とが接当している。図８に示す本願第２実施例において
は、前記筒体３を、絶縁材料で製作した筒体本体３０に
複数個の貫通孔３１を設け、該貫通孔３１に、銅、アル
ミ、鉄等の導電性素材で製作した線材状の導体３２を挿
入し、筒体本体３０の発光単体１側に、端面中央部に位
置してネジ孔３３を形成して構成する。図９に示す本願
第３実施例においては、前記筒体３を、絶縁材料で製作
した筒体本体３０に、筒体周面に位置して複数個の溝３
４を設け、該溝３４に線材状の導体３２を挿入し、筒体
本体３０の発光単体１側に、端面中央部に位置してネジ
孔３３を形成して構成する。なお、溝３４は筒体本体３
０の軸芯と平行方向に設けたが、複数個の溝３４が互い
に独立していれば本願発明の目的を達成できるものであ
り、例えば、螺旋状配置でも良いものである。
付基板２のプリント配線２３はポスト１３（筒体３）の
端部に圧接し、単体取付基板２のプリント配線２３と発
光単体１のプリント配線１２ｃとはポスト１３（筒体
３）を介して電気的に接続されている。また、発光単体
１の取付端面１ａと支持板５の前面接当面５２とが接当
し、単体取付基板２の前面と支持板４の後面接当面５３
とが接当している。図８に示す本願第２実施例において
は、前記筒体３を、絶縁材料で製作した筒体本体３０に
複数個の貫通孔３１を設け、該貫通孔３１に、銅、アル
ミ、鉄等の導電性素材で製作した線材状の導体３２を挿
入し、筒体本体３０の発光単体１側に、端面中央部に位
置してネジ孔３３を形成して構成する。図９に示す本願
第３実施例においては、前記筒体３を、絶縁材料で製作
した筒体本体３０に、筒体周面に位置して複数個の溝３
４を設け、該溝３４に線材状の導体３２を挿入し、筒体
本体３０の発光単体１側に、端面中央部に位置してネジ
孔３３を形成して構成する。なお、溝３４は筒体本体３
０の軸芯と平行方向に設けたが、複数個の溝３４が互い
に独立していれば本願発明の目的を達成できるものであ
り、例えば、螺旋状配置でも良いものである。
【００１０】上述の第２および第３実施例においては、
単体取付基板２への発光単体１の取付けにあたり、図１
０および図１１を参照して、発光単体１の筒体３の端部
を、単体取付基板２の取付孔２１に挿入し筒体３の導体
３２の端部を単体取付基板２のプリント配線２３に半田
付けして、筒体３の端部を単体取付基板２に固定すると
ともに筒体３の導体３２を単体取付基板２のプリント配
線２３に電気的に接続する。つぎに、筒体３の発光単体
側端面のビス孔３３にビス４を螺着することにより、筒
体３を発光単体１に固定する。この状態で、ビス４を螺
着により発光単体１のブリント配線１２ｃはポスト１３
（筒体３）の端部に圧接し、単体取付基板２のプリント
配線２３と発光単体１のプリント配線１２ｃとは筒体３
の導体３２を介して電気的に接続されている。
単体取付基板２への発光単体１の取付けにあたり、図１
０および図１１を参照して、発光単体１の筒体３の端部
を、単体取付基板２の取付孔２１に挿入し筒体３の導体
３２の端部を単体取付基板２のプリント配線２３に半田
付けして、筒体３の端部を単体取付基板２に固定すると
ともに筒体３の導体３２を単体取付基板２のプリント配
線２３に電気的に接続する。つぎに、筒体３の発光単体
側端面のビス孔３３にビス４を螺着することにより、筒
体３を発光単体１に固定する。この状態で、ビス４を螺
着により発光単体１のブリント配線１２ｃはポスト１３
（筒体３）の端部に圧接し、単体取付基板２のプリント
配線２３と発光単体１のプリント配線１２ｃとは筒体３
の導体３２を介して電気的に接続されている。
【００１１】上述の本願第２実施例および第３実施例に
おいては、単体取付基板２に対してはハンダ付けで固定
し、発光単体１に対してはビス止めで筒体を固定するも
のであるので、発光単体１の取替作業に際し、発光単体
側よりビス４を着脱するのみで良く、第１実施例よりも
簡単である。実施例では、１６×１６の単体により単位
画面構成したので（８×８，２４×２４、その他の適宜
のドット構成に出来ることは勿諭である）、１６個のＬ
ＥＤ単体１を取付けた単体取付基板２を１６段配置して
構成するが、図１２および図１３に示すごとく、８段の
単体取付基板２を一枚の支持板５に取付けて１ブロック
とし、２ブロックで単位画面構成した。また、ドライバ
基板７は４枚の単体取付基板２について１枚とし、１ブ
ロックについて２枚のドライバ基板７を配置した。
おいては、単体取付基板２に対してはハンダ付けで固定
し、発光単体１に対してはビス止めで筒体を固定するも
のであるので、発光単体１の取替作業に際し、発光単体
側よりビス４を着脱するのみで良く、第１実施例よりも
簡単である。実施例では、１６×１６の単体により単位
画面構成したので（８×８，２４×２４、その他の適宜
のドット構成に出来ることは勿諭である）、１６個のＬ
ＥＤ単体１を取付けた単体取付基板２を１６段配置して
構成するが、図１２および図１３に示すごとく、８段の
単体取付基板２を一枚の支持板５に取付けて１ブロック
とし、２ブロックで単位画面構成した。また、ドライバ
基板７は４枚の単体取付基板２について１枚とし、１ブ
ロックについて２枚のドライバ基板７を配置した。
【００１２】上述の単位画面を縦方向または横方向に複
数個配置、または格子状に多数配置して、数字、漢字、
その他の視覚表示を、パソコン等の制御装置のコントロ
ールで、変更自在に表示することは、公知の情報表示シ
ステムの発光体ユニットと同である。なお実施例では、
発光単体１の端面１ａ（単体ケース１４の端面１４ａ）
を、下向き傾斜面としたので、発光単体１を支持板５に
取付けた状態では、図１３に示すごとく、発光単体単体
本体２は下向き傾斜状態であるが、発光単体１の端面１
ａの傾斜または支持板５前面接当面の傾斜の選択で任意
の傾斜状態または水平状態とすることができる。
数個配置、または格子状に多数配置して、数字、漢字、
その他の視覚表示を、パソコン等の制御装置のコントロ
ールで、変更自在に表示することは、公知の情報表示シ
ステムの発光体ユニットと同である。なお実施例では、
発光単体１の端面１ａ（単体ケース１４の端面１４ａ）
を、下向き傾斜面としたので、発光単体１を支持板５に
取付けた状態では、図１３に示すごとく、発光単体単体
本体２は下向き傾斜状態であるが、発光単体１の端面１
ａの傾斜または支持板５前面接当面の傾斜の選択で任意
の傾斜状態または水平状態とすることができる。
【００１３】図５および図１３において、８は、隣接す
る支持板間のシール構造である。支持板は、互いに連結
されて一枚の表示面を構成し、表示装置本体ケースに対
し、ヒンジ構造、ビス止め等により、着脱自在である。
なお、筒体は、実施例では円筒形状としたが、多角柱形
状としてもよいことは勿論である。
る支持板間のシール構造である。支持板は、互いに連結
されて一枚の表示面を構成し、表示装置本体ケースに対
し、ヒンジ構造、ビス止め等により、着脱自在である。
なお、筒体は、実施例では円筒形状としたが、多角柱形
状としてもよいことは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】本願発明は、支持板を発光単体と単体取
付基板とで挟み込み、発光単体と単体取付基板との間に
導体を有する筒体を介装することで、発光単体と取付基
板との電気的接続構造と連結固定構造とを単一構造とし
て、発光単体の装着作業および電気配線作業を簡素化す
る。発光単体の装着作業時の工程数を大幅に削減して、
発光体ユニットの製作コストを低減することができる。
本願第２発明（請求項５）は、本願第１発明と同様に
発光単体と単体取付基板との間、導体を有する筒体を介
して支持板を挟み込む構造とするとともに、発光単体の
端面を支持板に接当させ、前記発光単体と前記支持板と
の接当面にシール部材を介装したので、支持板と発光単
体との間の耐水構造を簡素化し且つ耐水性を高めること
ができ、戸外に設置されることの多いこの種の装置とし
ての効果は大である。
付基板とで挟み込み、発光単体と単体取付基板との間に
導体を有する筒体を介装することで、発光単体と取付基
板との電気的接続構造と連結固定構造とを単一構造とし
て、発光単体の装着作業および電気配線作業を簡素化す
る。発光単体の装着作業時の工程数を大幅に削減して、
発光体ユニットの製作コストを低減することができる。
本願第２発明（請求項５）は、本願第１発明と同様に
発光単体と単体取付基板との間、導体を有する筒体を介
して支持板を挟み込む構造とするとともに、発光単体の
端面を支持板に接当させ、前記発光単体と前記支持板と
の接当面にシール部材を介装したので、支持板と発光単
体との間の耐水構造を簡素化し且つ耐水性を高めること
ができ、戸外に設置されることの多いこの種の装置とし
ての効果は大である。
【図１】本発明の発光体ユニットにおける発光体装着方
法による発光単体装着構造の実施例を示す斜視図。
法による発光単体装着構造の実施例を示す斜視図。
【図２】発光体の縦断面図。
【図３】図２のＳ１−Ｓ１線による断面図。
【図４】単体内部基板のプリント配線を示し、ａ図は表
面側、ｂ図は裏面側である。
面側、ｂ図は裏面側である。
【図５】単体取付基板および支持板を示す縦断面図。
【図６】単体取付板を示す正面図。
【図７】同じく背面図でプリント配線を示す。
【図８】第２実施例における筒体を示す斜視図。
【図９】同じく筒体の他の実施例を示す図８同様の斜視
図。
図。
【図１０】本発明の第２実施例を示し、ａ図は発光単体
の正面図、ｂ図は側面図、ｃ図はｂ図のＳ２−Ｓ２線に
よる縦断面図である。
の正面図、ｂ図は側面図、ｃ図はｂ図のＳ２−Ｓ２線に
よる縦断面図である。
【図１１】第２実施例による発光単体の装着状態を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図１２】発光体ユニットの正面図。
【図１３】同じく側面図。
１ 発光単体 ２ 単体取付基板 ３ 筒体 ４ ビス ５ 支持板
Claims (5)
- 【請求項１】それぞれ複数個の発光素子を有する複数個
の発光単体を支持板に取付けるにあたり、 その両端間を導通する導体を有する筒体の一端の導体端
部を、発光単体（又は単体取付基板）のプリント配線に
半田付けして、筒体の一端を発光単体（又は単体取付基
板）に固定し、 支持板の外側に発光単体を支持板の内側に単体取付基板
を位置させて、支持板を筒体を介して発光単体と単体取
付基板で挟み込み、 前記筒体の他端を、導体端部を単体取付基板（又は発光
単体）のプリント配線に圧接させた状態で、単体取付基
板（又は発光単体）にビス止め固定して、 発光単体と単体取付基板との間、導体を有する筒体を介
して支持板を挟み込む構造として、導体を有する筒体を
電気的接続部材および連結固定部材としたことを特徴と
する発光体ユニットにおける発光単体装着方法 - 【請求項２】前記筒体を、導電性材料で製作し且つ複数
個としたことを特徴とする請求項１の発光体ユニットに
おける発光単体装着方法 - 【請求項３】前記筒体を、絶縁材料で製作し且つ複数個
の貫通孔を設け、該貫通孔に線材状の導体を挿入したこ
とを特徴とする請求項１の発光体ユニットにおける発光
単体装着方法 - 【請求項４】前記筒体を、絶縁材料で製作し且つ筒体周
面に複数個の溝を設け、該溝に線材状の導体を挿入した
ことを特徴とする請求項１の発光体ユニットにおける発
光単体装着方法 - 【請求項５】その両端間を導通する導体を有する筒体の
一端の導体端部を、発光単体（又は単体取付基板）のプ
リント配線に半田付けして、筒体の一端を発光単体（又
は単体取付基板）に固定した筒体を介して、支持板を、
発光単体と単体取付基板で挟み込むとともに、発光単体
の端面を支持板に接当させ、 前記筒体の他端を、導体端部を単体取付基板（又は発光
単体）のプリント配線に圧接させた状態で、単体取付基
板（又は発光単体）にビス止めにより固定し、 前記発光単体と前記支持板との接当面にシール部材を介
装し、 発光単体と単体取付基板との間、導体を有する筒体を介
して支持板を挟み込む構造として、導体を有する筒体を
電気的接続部材および連結固定部材とするとともに、支
持板と発光単体との間を耐水性を高めることを特徴とす
る発光体ユニットにおける発光単体装着構造
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352581A JPH0750379B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 発光体ユニットにおける発光単体装着方法および発光単体装着構造 |
| TW081105977A TW200585B (en) | 1991-11-11 | 1992-07-28 | Mounting method and architecture of luminosity entity for luminosity unit |
| KR1019920021050A KR930010828A (ko) | 1991-11-11 | 1992-11-10 | 발광체 유닛에 있어서의 발광단일체 장착방법 및 발광단일체 장착구조 |
| US07/974,062 US5363282A (en) | 1991-11-11 | 1992-11-10 | Luminous simple in luminous body unit and the method of mounting it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352581A JPH0750379B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 発光体ユニットにおける発光単体装着方法および発光単体装着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619406A true JPH0619406A (ja) | 1994-01-28 |
| JPH0750379B2 JPH0750379B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=18425031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352581A Expired - Lifetime JPH0750379B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 発光体ユニットにおける発光単体装着方法および発光単体装着構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5363282A (ja) |
| JP (1) | JPH0750379B2 (ja) |
| KR (1) | KR930010828A (ja) |
| TW (1) | TW200585B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6927955B2 (en) | 2001-09-26 | 2005-08-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method of detecting ground fault in power conversion system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101290810B (zh) | 2007-04-20 | 2011-07-13 | 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 | 显示器转轴 |
| CN101868815B (zh) * | 2007-09-17 | 2014-08-20 | 照明有限责任公司 | 用于柜式标牌的led照明系统 |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
| DE2403289C3 (de) * | 1974-01-24 | 1984-05-17 | Gebr. Staiger, Fabrik für Feinmechanik und Elektrotechnik-Kunststoffspritzerei, 7742 St. Georgen | Batteriebetriebene Weckeruhr |
| US5039832A (en) * | 1989-07-05 | 1991-08-13 | Otis Elevator Company | Touch button light ring system |
| JP2563140B2 (ja) * | 1990-03-08 | 1996-12-11 | 双葉電子工業株式会社 | 蛍光発光管 |
| US5225818A (en) * | 1990-11-26 | 1993-07-06 | Data Entry Products, Incorporated | Data entry control panel |
-
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- 1991-11-11 JP JP3352581A patent/JPH0750379B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1992
- 1992-07-28 TW TW081105977A patent/TW200585B/zh active
- 1992-11-10 US US07/974,062 patent/US5363282A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-10 KR KR1019920021050A patent/KR930010828A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6927955B2 (en) | 2001-09-26 | 2005-08-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method of detecting ground fault in power conversion system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930010828A (ko) | 1993-06-23 |
| JPH0750379B2 (ja) | 1995-05-31 |
| TW200585B (en) | 1993-02-21 |
| US5363282A (en) | 1994-11-08 |
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