JPH06192973A - 羊毛含有繊維材料の染色方法 - Google Patents
羊毛含有繊維材料の染色方法Info
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- JPH06192973A JPH06192973A JP5240912A JP24091293A JPH06192973A JP H06192973 A JPH06192973 A JP H06192973A JP 5240912 A JP5240912 A JP 5240912A JP 24091293 A JP24091293 A JP 24091293A JP H06192973 A JPH06192973 A JP H06192973A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 アニオン染料による羊毛含有繊維材料の染色
方法であって、エピハロヒドリンと式（１）： 【化１２】 （式中、Ｒは水素又はＣ1 −Ｃ6 アルキルである）で示
されるアミンとの反応生成物である羊毛保護剤の存在下
に、該材料を染色することを特徴とする方法。 【効果】上記方法は、羊毛、又は羊毛／ポリエステル配
合物を、羊毛成分を最大限に保護しながら、すなわち引
き裂き強度、破裂強度及び伸びのような羊毛の重要な繊
維特性を維持しながら、高温で染色することができ、該
配合物中のポリエステル成分を黄変させない利点も有す
る。
方法であって、エピハロヒドリンと式（１）： 【化１２】 （式中、Ｒは水素又はＣ1 −Ｃ6 アルキルである）で示
されるアミンとの反応生成物である羊毛保護剤の存在下
に、該材料を染色することを特徴とする方法。 【効果】上記方法は、羊毛、又は羊毛／ポリエステル配
合物を、羊毛成分を最大限に保護しながら、すなわち引
き裂き強度、破裂強度及び伸びのような羊毛の重要な繊
維特性を維持しながら、高温で染色することができ、該
配合物中のポリエステル成分を黄変させない利点も有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、羊毛又は羊毛含有繊維
材料の高温染色のための新規な方法に関する。
材料の高温染色のための新規な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特に高
温染色の際に起こる繊維の損傷を防ぐために、染色助剤
の存在下に羊毛又は羊毛含有繊維材料を染色すること
は、この技術分野で公知である。多くの公知の染色助剤
は、ホルムアルデヒドを含むか又は加熱によりホルムア
ルデヒドを放出し、毒物学的観点から憂慮すべき問題が
ある。
温染色の際に起こる繊維の損傷を防ぐために、染色助剤
の存在下に羊毛又は羊毛含有繊維材料を染色すること
は、この技術分野で公知である。多くの公知の染色助剤
は、ホルムアルデヒドを含むか又は加熱によりホルムア
ルデヒドを放出し、毒物学的観点から憂慮すべき問題が
ある。
【０００３】
【課題を解決しようとする手段】驚くべきことである
が、新規な種類の羊毛保護剤を用いることに基づいた、
羊毛含有繊維材料の高温染色のための改良法が発見され
た。
が、新規な種類の羊毛保護剤を用いることに基づいた、
羊毛含有繊維材料の高温染色のための改良法が発見され
た。
【０００４】従って、本発明は、アニオン染料による羊
毛含有繊維材料の染色方法であって、エピハロヒドリン
と式（１）：
毛含有繊維材料の染色方法であって、エピハロヒドリン
と式（１）：
【０００５】
【化３】
【０００６】（式中、Ｒは水素又はＣ1 −Ｃ6 アルキル
である）で示されるアミンとの反応生成物である羊毛保
護剤の存在下に、該材料を染色することを特徴とする方
法を提供するものである。
である）で示されるアミンとの反応生成物である羊毛保
護剤の存在下に、該材料を染色することを特徴とする方
法を提供するものである。
【０００７】Ｃ1 −Ｃ6 アルキルとしてのＲは、代表的
にはｎ−若しくはイソプロピル、ｎ−、sec −若しくは
tert−ブチル、直鎖若しくは分岐状のペンチル若しくは
ヘキシル、又は好適にメチル若しくはエチルである。
にはｎ−若しくはイソプロピル、ｎ−、sec −若しくは
tert−ブチル、直鎖若しくは分岐状のペンチル若しくは
ヘキシル、又は好適にメチル若しくはエチルである。
【０００８】Ｒは好適にはメチル又はエチルであり、最
も好適には水素である。
も好適には水素である。
【０００９】新規な羊毛保護剤の製造に適切なエピハロ
ヒドリンは、エピブロモヒドリン又は好適にエピクロロ
ヒドリンである。
ヒドリンは、エピブロモヒドリン又は好適にエピクロロ
ヒドリンである。
【００１０】新規な羊毛保護剤の製造法は、通常、式
（１）で示されるアミンを過剰のエピハロヒドリンと反
応することよりなる。この反応において、式（１）で示
されるアミン１モル当りエピハロヒドリン１〜５モル、
好適には式（１）で示されるアミン１モル当りエピハロ
ヒドリン２．５〜３モル、最も好適には式（１）で示さ
れるアミン１モル当りエピハロヒドリン３モルのモル比
が有効であることが分かった。この反応は、≦１００℃
の温度で水性溶媒中で行なうのが好ましく、発熱反応は
適当に冷却して制御される。好都合には、３０ないし５
０℃、好適には約４０ないし４５℃の範囲の適度な温度
で、徐々に、式（１）で示されるアミンをエピハロヒド
リンの水溶液に、又は順序を逆にして、滴下して反応成
分を混合し、次いで好都合には、７０ないし１００℃の
範囲の上昇した温度で反応を完結させるのが好ましい。
反応時間は広い範囲で変えることができるが、通常、１
ないし２４時間、好適には２ないし１０時間である。次
いで、得られた反応生成物の溶液から、常法により、好
都合には水蒸気蒸留を行なって不要の副生物を除去す
る。羊毛保護剤は、水含量を測定することができ、必要
に応じて特定の数値に調整することができる水溶液の形
態で得られる。
（１）で示されるアミンを過剰のエピハロヒドリンと反
応することよりなる。この反応において、式（１）で示
されるアミン１モル当りエピハロヒドリン１〜５モル、
好適には式（１）で示されるアミン１モル当りエピハロ
ヒドリン２．５〜３モル、最も好適には式（１）で示さ
れるアミン１モル当りエピハロヒドリン３モルのモル比
が有効であることが分かった。この反応は、≦１００℃
の温度で水性溶媒中で行なうのが好ましく、発熱反応は
適当に冷却して制御される。好都合には、３０ないし５
０℃、好適には約４０ないし４５℃の範囲の適度な温度
で、徐々に、式（１）で示されるアミンをエピハロヒド
リンの水溶液に、又は順序を逆にして、滴下して反応成
分を混合し、次いで好都合には、７０ないし１００℃の
範囲の上昇した温度で反応を完結させるのが好ましい。
反応時間は広い範囲で変えることができるが、通常、１
ないし２４時間、好適には２ないし１０時間である。次
いで、得られた反応生成物の溶液から、常法により、好
都合には水蒸気蒸留を行なって不要の副生物を除去す
る。羊毛保護剤は、水含量を測定することができ、必要
に応じて特定の数値に調整することができる水溶液の形
態で得られる。
【００１１】本法は、通常、染色される織物の重量に基
づいて、新規な羊毛保護剤、例えば０．５ないし１０重
量％、好適には１ないし６重量％の存在下に羊毛含有繊
維材料を染色することからなる。
づいて、新規な羊毛保護剤、例えば０．５ないし１０重
量％、好適には１ないし６重量％の存在下に羊毛含有繊
維材料を染色することからなる。
【００１２】この発明の好ましい実施態様は、アニオン
染料による羊毛含有繊維材料の染色法であって、織物の
重量に基いて、エピハロヒドリン２．５ないし３．０モ
ル当量と式（１）：
染料による羊毛含有繊維材料の染色法であって、織物の
重量に基いて、エピハロヒドリン２．５ないし３．０モ
ル当量と式（１）：
【００１３】
【化４】
【００１４】（式中、Ｒは水素、メチル又はエチルであ
る）で示されるアミン１モル当量との反応生成物である
羊毛保護剤０．５ないし１０重量％の存在下に該材料を
染色する方法に関する。
る）で示されるアミン１モル当量との反応生成物である
羊毛保護剤０．５ないし１０重量％の存在下に該材料を
染色する方法に関する。
【００１５】この発明の特に好ましい実施態様は、アニ
オン染料による羊毛含有繊維材料の染色法に関し、織物
の重量に基づいて、エピハロヒドリン２．５ないし３．
０モル当量とアンモニア１モル当量との反応生成物であ
る羊毛保護剤１ないし６重量％の存在下に該材料を染色
する方法に関する。
オン染料による羊毛含有繊維材料の染色法に関し、織物
の重量に基づいて、エピハロヒドリン２．５ないし３．
０モル当量とアンモニア１モル当量との反応生成物であ
る羊毛保護剤１ないし６重量％の存在下に該材料を染色
する方法に関する。
【００１６】羊毛含有繊維材料は、羊毛自体であってよ
く、又は代表的には羊毛／ポリアミド又は羊毛／ポリエ
ステル配合物よりなっていてもよい。羊毛／合成ポリア
ミド配合物は、好適にアニオン染料によって染色され、
そして羊毛／ポリエステル配合物は、好適に分散染料及
びアニオン染料によって染色される。適切なアニオン染
料及び分散染料は、この分野の技術者が熟知しているも
のである。
く、又は代表的には羊毛／ポリアミド又は羊毛／ポリエ
ステル配合物よりなっていてもよい。羊毛／合成ポリア
ミド配合物は、好適にアニオン染料によって染色され、
そして羊毛／ポリエステル配合物は、好適に分散染料及
びアニオン染料によって染色される。適切なアニオン染
料及び分散染料は、この分野の技術者が熟知しているも
のである。
【００１７】繊維材料は、どのような形態の製品でもよ
く、代表的には糸、フロック、軽撚糸、編物、貼り合わ
せた繊維織布、又は好適には織物である。
く、代表的には糸、フロック、軽撚糸、編物、貼り合わ
せた繊維織布、又は好適には織物である。
【００１８】配合物繊維は、好適には、通常、羊毛２０
ないし５０重量部及びポリエステル８０ないし５０重量
部を含む羊毛／ポリエステル配合物である。この発明の
方法に好ましい配合物は、羊毛４５部及びポリエステル
５５部よりなる。
ないし５０重量部及びポリエステル８０ないし５０重量
部を含む羊毛／ポリエステル配合物である。この発明の
方法に好ましい配合物は、羊毛４５部及びポリエステル
５５部よりなる。
【００１９】発明の方法における染料液の織物に対する
比率は広い範囲で変えることができ、代表的には１：１
ないし１：１００、好適には１：１０ないし１：５０で
ある。
比率は広い範囲で変えることができ、代表的には１：１
ないし１：１００、好適には１：１０ないし１：５０で
ある。
【００２０】染料、水及び羊毛保護剤に加えて、染浴
は、さらに染浴のｐＨを調節するのに役立つ鉱酸、有機
酸及び／又はそれらの塩から好都合に選ばれる慣用の配
合剤、そしてまた電解質、均染剤、湿潤剤、消泡剤、並
びに羊毛／ポリエステル配合物を染色するための担体及
び／又は分散剤を含むことができる。
は、さらに染浴のｐＨを調節するのに役立つ鉱酸、有機
酸及び／又はそれらの塩から好都合に選ばれる慣用の配
合剤、そしてまた電解質、均染剤、湿潤剤、消泡剤、並
びに羊毛／ポリエステル配合物を染色するための担体及
び／又は分散剤を含むことができる。
【００２１】染浴のｐＨは、好都合には４ないし６．
５、好適には５．２ないし５．８の範囲である。新規な
方法は、通常、６０ないし１３０℃の温度範囲で行なわ
れる。
５、好適には５．２ないし５．８の範囲である。新規な
方法は、通常、６０ないし１３０℃の温度範囲で行なわ
れる。
【００２２】染色される材料が羊毛だけの場合には、染
色は浸染法により、例えば温度範囲６０ないし１０６
℃、好適には９５ないし９８℃で行なわれるのが好まし
い。染色時間は、必要条件によって異なるが、好適には
６０〜１２０分である。
色は浸染法により、例えば温度範囲６０ないし１０６
℃、好適には９５ないし９８℃で行なわれるのが好まし
い。染色時間は、必要条件によって異なるが、好適には
６０〜１２０分である。
【００２３】ポリエステル／羊毛配合物は浸染法によ
り、単一浴中で、水性染料液で好都合に染色される。染
色は、高温法により、密閉した耐圧装置で、１００℃以
上、好都合には１００ないし１２５℃、好適には１１８
ないし１２０℃の温度で、常圧ないし加圧下に好適に行
なわれる。
り、単一浴中で、水性染料液で好都合に染色される。染
色は、高温法により、密閉した耐圧装置で、１００℃以
上、好都合には１００ないし１２５℃、好適には１１８
ないし１２０℃の温度で、常圧ないし加圧下に好適に行
なわれる。
【００２４】配合された織物は、また、慣用の担体染色
法により、１０６℃以下の温度、好都合には温度範囲７
５ないし９８℃で、一つ又は一つ以上の担体の存在下に
染色される。
法により、１０６℃以下の温度、好都合には温度範囲７
５ないし９８℃で、一つ又は一つ以上の担体の存在下に
染色される。
【００２５】ポリエステル／羊毛配合物の染色は、染色
される織物が最初に羊毛保護剤、及び必要により、担体
で処理された後に染色されるようにして行なわれる。こ
の方法は、染色される織物が羊毛保護剤、染料及び場合
による染色助剤で同時に処理されてもよい。好適な方法
は、羊毛保護剤及びさらに場合による染色助剤を含み、
４０〜５０℃の温度の浴に織物を導入し、この温度で織
物材料を５ないし１５分間処理することよりなる。次い
で、温度を約６０〜７０℃に高め、染料を加え、染浴を
徐々に染色温度まで加熱し、この温度で約２０〜６０
分、好適には３０ないし４５分間染色を行なう。最後
に、染料液を約６０℃に冷却し、染色された材料を常法
により仕上げる。
される織物が最初に羊毛保護剤、及び必要により、担体
で処理された後に染色されるようにして行なわれる。こ
の方法は、染色される織物が羊毛保護剤、染料及び場合
による染色助剤で同時に処理されてもよい。好適な方法
は、羊毛保護剤及びさらに場合による染色助剤を含み、
４０〜５０℃の温度の浴に織物を導入し、この温度で織
物材料を５ないし１５分間処理することよりなる。次い
で、温度を約６０〜７０℃に高め、染料を加え、染浴を
徐々に染色温度まで加熱し、この温度で約２０〜６０
分、好適には３０ないし４５分間染色を行なう。最後
に、染料液を約６０℃に冷却し、染色された材料を常法
により仕上げる。
【００２６】新規な方法によって、羊毛、又は好適に
は、羊毛／ポリエステル配合物を、羊毛成分を最大限に
保護しながら、すなわち引き裂き強度、破裂強度及び伸
びのような羊毛の重要な繊維特性を維持しながら、高温
で染色することができる。配合物織物のポリエステル成
分が黄変しないことは、特に言及する価値がある。
は、羊毛／ポリエステル配合物を、羊毛成分を最大限に
保護しながら、すなわち引き裂き強度、破裂強度及び伸
びのような羊毛の重要な繊維特性を維持しながら、高温
で染色することができる。配合物織物のポリエステル成
分が黄変しないことは、特に言及する価値がある。
【００２７】
【実施例】以下の実施例により本発明を説明する。部及
び百分率は重量部及び重量％である。
び百分率は重量部及び重量％である。
【００２８】羊毛保護剤の製法 実施例１：脱イオン水３５１４部及び２２．７％アンモ
ニア溶液１１２５部を、予め窒素で置換したガラス製フ
ラスコに導入し、撹拌して均質にした。撹拌しながら、
エピクロロヒドリン４１６４部を、約５時間を要してゆ
っくりと滴下した。反応の進行につれて、温度は約３５
℃まで上昇した。滴下が終了するまで、外部から冷却す
ることによって、この温度に維持した。滴下終了後、反
応混合物を室温で約１２時間、次いで約８５℃で３．５
時間撹拌してから水蒸気蒸留を行ない、副生物、特に
１，３−ジクロロプロパノール及び１−クロロ−２，３
−プロパンジオールを除去した。反応溶液の水含量を測
定し、蒸留水を加えて活性物質含量を５０重量％とし、
帯黄色の、透明な殆ど無臭の羊毛保護剤の５０％溶液７
５２６部を得た。
ニア溶液１１２５部を、予め窒素で置換したガラス製フ
ラスコに導入し、撹拌して均質にした。撹拌しながら、
エピクロロヒドリン４１６４部を、約５時間を要してゆ
っくりと滴下した。反応の進行につれて、温度は約３５
℃まで上昇した。滴下が終了するまで、外部から冷却す
ることによって、この温度に維持した。滴下終了後、反
応混合物を室温で約１２時間、次いで約８５℃で３．５
時間撹拌してから水蒸気蒸留を行ない、副生物、特に
１，３−ジクロロプロパノール及び１−クロロ−２，３
−プロパンジオールを除去した。反応溶液の水含量を測
定し、蒸留水を加えて活性物質含量を５０重量％とし、
帯黄色の、透明な殆ど無臭の羊毛保護剤の５０％溶液７
５２６部を得た。
【００２９】実施例２：蒸留水５０部、エピクロロヒド
リン（純度≧９９．５％）２２２部を、予め窒素で置換
した適当なガラス製フラスコに導入し、３５℃に加温し
た。激しく撹拌しながら、蒸留水６０２部に溶解した濃
アンモニア（２２．５％）６０．５部を滴下した。反応
の過程で、温度は約４５℃まで上昇した。滴下が終了す
るまで、外部から冷却することによって、この温度に維
持した。滴下終了後、発熱反応が止むまで撹拌し、次い
で約１．５時間約８０℃に維持した。反応混合物の水蒸
気蒸留を行ない、副生物、特に１，３−ジクロロプロパ
ノール及び１−クロロ−２，３−プロパノールを除去し
た。反応液の水含量を測定し、蒸留水を加えて活性物質
含量を４０重量％とし、帯黄色の、透明な殆ど無臭の羊
毛保護剤の４０％溶液５１８部を得た。
リン（純度≧９９．５％）２２２部を、予め窒素で置換
した適当なガラス製フラスコに導入し、３５℃に加温し
た。激しく撹拌しながら、蒸留水６０２部に溶解した濃
アンモニア（２２．５％）６０．５部を滴下した。反応
の過程で、温度は約４５℃まで上昇した。滴下が終了す
るまで、外部から冷却することによって、この温度に維
持した。滴下終了後、発熱反応が止むまで撹拌し、次い
で約１．５時間約８０℃に維持した。反応混合物の水蒸
気蒸留を行ない、副生物、特に１，３−ジクロロプロパ
ノール及び１−クロロ−２，３−プロパノールを除去し
た。反応液の水含量を測定し、蒸留水を加えて活性物質
含量を４０重量％とし、帯黄色の、透明な殆ど無臭の羊
毛保護剤の４０％溶液５１８部を得た。
【００３０】実施例３：アンモニアに代えて、６０〜８
０℃でエピクロロヒドリンと反応する炭酸水素アンモニ
ウム（ＮＨ4 ＨＣＯ3)の等量を用いて、実施例１と同様
に反応を行なった。ＣＯ2 の発生を伴いながら、同品質
の生成物を得た。
０℃でエピクロロヒドリンと反応する炭酸水素アンモニ
ウム（ＮＨ4 ＨＣＯ3)の等量を用いて、実施例１と同様
に反応を行なった。ＣＯ2 の発生を伴いながら、同品質
の生成物を得た。
【００３１】染色実施例 実施例４：ポリエステル５５％及び羊毛４５％よりなる
配合物織物１００部を、循環染色機中で、実施例１の水
性配合剤２．０部、硫酸化脂肪族アミンポリグリコール
エーテル０．５部、市販の助剤混合物（カルボン酸及び
リン酸芳香族化合物に基いた）１．０部、及び酢酸ナト
リウム２．０部を水１２００部に含む、酢酸でｐＨ５．
５に調整した液で５分間４０℃で前処理した。この液を
３０分間１２０℃に加熱し、この液に、式（１０１）：
配合物織物１００部を、循環染色機中で、実施例１の水
性配合剤２．０部、硫酸化脂肪族アミンポリグリコール
エーテル０．５部、市販の助剤混合物（カルボン酸及び
リン酸芳香族化合物に基いた）１．０部、及び酢酸ナト
リウム２．０部を水１２００部に含む、酢酸でｐＨ５．
５に調整した液で５分間４０℃で前処理した。この液を
３０分間１２０℃に加熱し、この液に、式（１０１）：
【００３２】
【化５】
【００３３】で示される染料１．６重量％、式（１０
２）：
２）：
【００３４】
【化６】
【００３５】（式中、Ｒ＝５０％−ＣＨ2 ＣＨ3 ＋５０
％−Ｃ5 Ｈ6 ）で示される染料６０重量％、式（１０
３）：
％−Ｃ5 Ｈ6 ）で示される染料６０重量％、式（１０
３）：
【００３６】
【化７】
【００３７】で示される染料５．０重量％、式（１０
４）：
４）：
【００３８】
【化８】
【００３９】で示される染料４．０部、式（１０５）：
【００４０】
【化９】
【００４１】で示される染料３．３部、式（１０６）：
【００４２】
【化１０】
【００４３】で示される染料１５．０部、及び硫酸ナト
リウム１０部よりなる染料混合物２．０部を７０℃で加
えた。
リウム１０部よりなる染料混合物２．０部を７０℃で加
えた。
【００４４】染色を４０分間１２０℃で行い、次いで染
料液を６０℃に冷却した。染色された材料に通常の濯ぎ
を行い、羊毛の性質を損なうことなく、耐摩擦性で、む
らのない赤色の一様な色相の染色物を得た。
料液を６０℃に冷却した。染色された材料に通常の濯ぎ
を行い、羊毛の性質を損なうことなく、耐摩擦性で、む
らのない赤色の一様な色相の染色物を得た。
【００４５】実施例１の水性配合剤に代えて、（ａ）実
施例２の配合剤２部、及び（ｂ）実施例３の配合剤２部
を用いることによって、同様に、優れた性質を有し、羊
毛の性質を損なわない染色物を得た。
施例２の配合剤２部、及び（ｂ）実施例３の配合剤２部
を用いることによって、同様に、優れた性質を有し、羊
毛の性質を損なわない染色物を得た。
【００４６】実施例５：１８０g/m2の毛織物１００部
を、硫酸アンモニウム４部、実施例１の水性配合剤２部
及びナフタレンスルホン酸縮合物０．５部よりなる水性
配合液１０００部中で、１０分間５０℃で処理した。こ
の液のｐＨを、予め約６に調整した。次いで、式（１０
７）：
を、硫酸アンモニウム４部、実施例１の水性配合剤２部
及びナフタレンスルホン酸縮合物０．５部よりなる水性
配合液１０００部中で、１０分間５０℃で処理した。こ
の液のｐＨを、予め約６に調整した。次いで、式（１０
７）：
【００４７】
【化１１】
【００４８】で示される染料３部を加え、織物をさらに
５分間処理した。約４５分を要して染料液を約９８℃ま
で加熱し、この温度で織物を６０分間染色した。次い
で、染料液を約６０℃に冷却し、染色した織物を常法に
より濯ぎ、乾燥して、羊毛の性質が損なわれていない耐
摩擦性のむらのない青色染色物を得た。
５分間処理した。約４５分を要して染料液を約９８℃ま
で加熱し、この温度で織物を６０分間染色した。次い
で、染料液を約６０℃に冷却し、染色した織物を常法に
より濯ぎ、乾燥して、羊毛の性質が損なわれていない耐
摩擦性のむらのない青色染色物を得た。
【００４９】実施例１の水性配合剤に代えて、（ａ）実
施例２の配合剤２部、及び（ｂ）実施例３の配合剤２部
を用いることによって、同様に、優れた性質を有し、羊
毛の性質を損なわない染色物を得た。
施例２の配合剤２部、及び（ｂ）実施例３の配合剤２部
を用いることによって、同様に、優れた性質を有し、羊
毛の性質を損なわない染色物を得た。
【００５０】実施例６：毛織物１０部及び漂白したポリ
エステル織物１０部を、一緒に酢酸でｐＨ５．５に調整
し、実施例１の水性配合剤０．８部及び酢酸ナトリウム
０．４部を含む液２００部で、５分間４０℃で前処理し
た。この液を３０分を要して１２０℃まで加熱し、織物
を同温度で４０分間処理した。次いで、液を６０℃に冷
却した。ブランク（染料を含まない）浴処理後、羊毛は
品質の損失、例えば破裂強度に関する損傷を示さなかっ
た。同様に、羊毛の加水分解に起因するポリエステル織
物の黄変もなかった。
エステル織物１０部を、一緒に酢酸でｐＨ５．５に調整
し、実施例１の水性配合剤０．８部及び酢酸ナトリウム
０．４部を含む液２００部で、５分間４０℃で前処理し
た。この液を３０分を要して１２０℃まで加熱し、織物
を同温度で４０分間処理した。次いで、液を６０℃に冷
却した。ブランク（染料を含まない）浴処理後、羊毛は
品質の損失、例えば破裂強度に関する損傷を示さなかっ
た。同様に、羊毛の加水分解に起因するポリエステル織
物の黄変もなかった。
【００５１】実施例１の水性配合剤に代えて、（ａ）実
施例２の配合剤０．８部、及び（ｂ）実施例３の配合剤
０．８部を用いることによって、羊毛の破裂強度及びポ
リエステル織物の非黄変化に関して、同様に優れた結果
を得た。
施例２の配合剤０．８部、及び（ｂ）実施例３の配合剤
０．８部を用いることによって、羊毛の破裂強度及びポ
リエステル織物の非黄変化に関して、同様に優れた結果
を得た。
Claims (8)
- 【請求項１】 アニオン染料による羊毛含有繊維材料の
染色方法であって、エピハロヒドリンと式（１）： 【化１】 （式中、Ｒは水素又はＣ1 −Ｃ6 アルキルである）で示
されるアミンとの反応生成物である羊毛保護剤の存在下
に、該材料を染色することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 Ｒが水素、メチル又はエチル、好適には
水素である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 エピハロヒドリンがエピクロロヒドリン
である請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 エピハロヒドリン２．５ないし３モル当
量と式（１）で示されるアミン１モル当量との反応生成
物である羊毛保護剤が用いられる請求項１ないし３のい
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 羊毛含有繊維材料を、染色される織物の
重量に基づいて、羊毛保護剤０．５ないし１０重量％、
好適には１ないし６重量％の存在下に染色する請求項１
ないし４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 アニオン染料による羊毛含有繊維材料の
染色を、染色される織物の重量に基づいて、エピクロロ
ヒドリン２．５ないし３．０モル当量と式（１）： 【化２】 （式中、Ｒは水素、メチル又はエチルである）で示され
るアミン１モル当量との反応生成物である羊毛保護剤
０．５ないし１０重量％の存在下に行なうことからなる
請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 アニオン染料による羊毛含有繊維材料の
染色を、染色される織物の重量に基づいて、エピクロロ
ヒドリン２．５ないし３．０モル当量とアンモニア１モ
ル当量との反応生成物である羊毛保護剤１ないし６重量
％の存在下に行なうことからなる請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 浸染染色法により羊毛／ポリエステル配
合物を染色する請求項１ないし７のいずれか１項記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3078/92-7 | 1992-10-01 | ||
| CH307892 | 1992-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192973A true JPH06192973A (ja) | 1994-07-12 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240912A Pending JPH06192973A (ja) | 1992-10-01 | 1993-09-28 | 羊毛含有繊維材料の染色方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0591108B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06192973A (ja) |
| AU (1) | AU668588B2 (ja) |
| CA (1) | CA2107292A1 (ja) |
| DE (1) | DE59302811D1 (ja) |
| ES (1) | ES2088654T3 (ja) |
| NZ (1) | NZ248805A (ja) |
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| US5944852A (en) * | 1996-10-23 | 1999-08-31 | Solutia Inc. | Dyeing process |
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| US3544363A (en) * | 1965-11-09 | 1970-12-01 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Dyed textile materials having improved wet fastness properties and method of producing same |
| US4054542A (en) * | 1975-04-14 | 1977-10-18 | Buckman Laboratories, Inc. | Amine-epichlorohydrin polymeric compositions |
| GB1543572A (en) * | 1975-05-09 | 1979-04-04 | Iws Nominee Co Ltd | Fibre treatment process |
| JPS60134080A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-17 | 一方社油脂工業株式会社 | 繊維材料の染色性改良方法、カチオン性の繊維反応性化合物及びその製造方法 |
| US4728337A (en) * | 1985-11-08 | 1988-03-01 | Ciba-Geigy Corporation | Assistant combination and use thereof as wool textile finishing agent |
| DE3706176A1 (de) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | Sandoz Ag | Mischung mit synergistischen eigenschaften |
| DE59103947D1 (de) * | 1990-03-15 | 1995-02-02 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur Verbesserung der Ausbeute und der Nassechtheiten von mit anionischen Farbstoffen auf Cellulosefasermaterial erzeugten Färbungen oder Drucken. |
-
1993
- 1993-09-23 DE DE59302811T patent/DE59302811D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-23 ES ES93810677T patent/ES2088654T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-23 EP EP93810677A patent/EP0591108B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-24 US US08/126,815 patent/US5435807A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-28 JP JP5240912A patent/JPH06192973A/ja active Pending
- 1993-09-29 CA CA002107292A patent/CA2107292A1/en not_active Abandoned
- 1993-09-29 NZ NZ248805A patent/NZ248805A/en unknown
- 1993-09-30 AU AU48741/93A patent/AU668588B2/en not_active Ceased
- 1993-09-30 ZA ZA937267A patent/ZA937267B/xx unknown
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|---|---|
| AU4874193A (en) | 1994-04-14 |
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| AU668588B2 (en) | 1996-05-09 |
| ZA937267B (en) | 1994-04-05 |
| CA2107292A1 (en) | 1994-04-02 |
| EP0591108B1 (de) | 1996-06-05 |
| US5435807A (en) | 1995-07-25 |
| ES2088654T3 (es) | 1996-08-16 |
| EP0591108A1 (de) | 1994-04-06 |
| NZ248805A (en) | 1995-09-26 |
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