JPH06191Y2

JPH06191Y2 - ロールフィード

Info

Publication number: JPH06191Y2
Application number: JP16683188U
Authority: JP
Inventors: 勝折井
Original assignee: 株式会社オリイ
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2003-12-26
Also published as: JPH0287526U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は，プレス装置等に板材を搬送する際に用いら
れ，板材を間欠的に搬送するためのロールフィードに関
するものである。

（従来の技術）従来のこの種のロールフィードとしては，例えば第９図
に示すものが知られている。このロールフィードは、互
いに協働して板材Ｔをプレス装置（図示せず）に間欠的
に搬送するメインロール１とサブロール２とを備えてい
る。メインロール１は，フレーム（図示せず）に回転自
在に支持されており，プレス装置のクランクシャフトに
よりリンク機構（いずれも図示せず）を介して一方向へ
間欠的に回転せしめられるようになっている。一方，サ
ブロールは，その両端部が一対のサブロールアーム３の
各中央部に回転自在に支持されており，メインロール１
との間に設けられた歯車機構（図示せず）により，メイ
ンロール１と同一の周速度で回転せしめられるようにな
っている。

上記サブロールアーム３は，その一端部が支持軸４によ
って回転自在に支持されている。この支持軸４は，サブ
ロールアーム３を回転自在に支持する大径部４ａと，フ
レームに回転自在に支持された小大径部４ｂとを備えて
おり，大径部４ａと小大径部４ｂとは偏心せしめられて
いる。また，サブロールアーム３の中央部は，セットば
ね（図示せず）によってサブロール２側からメインロー
ル１側へ向かって付勢されており，このセットばねの付
勢力によってサブロール２が板材Ｔに押付けられてい
る。さらに，サブロールアーム３の他端部側には，カム
軸５が配置されている。このカム軸５は，円柱の一側部
に平取面５ａを形成したものであり，平取面５ａをサブ
ロールアーム３のセットばねによる付勢方向を向く面に
対向させて配置されている。この平取面５ａとサブロー
ルアーム３との間には，通常，０．０２mm程度の隙間Ｗ
が形成されている。なお，カム軸５は，メインロール１
及びサブロール２が停止し，プレス装置によるプレス加
工が開始する際に所定角度回転せしめられるようになっ
ている。

上記構成のロールフィードにおいて，メインロール１が
回転すると，メインロール１とサブロール２とによって
挟まれた板材Ｔが矢印Ａ方向へ搬送される。メインロー
ル１及びサブロール２が停止すると，カム軸５が回転せ
しめられ，これによってサブロールアーム２が支持軸４
を中心に回転せしめられ，ひいてはサブロール２が板材
Ｔから離間せしめられる。この結果，板材Ｔが自由に動
き得る状態となる。これと同時に，プレス装置の位置決
めピン（図示せず）が板材Ｔの位置決め孔に嵌まり込
み，板材Ｔの位置決めがなされる。その後，プレス加工
が行われる。

ここで，板材Ｔの厚さには，不可避の制作誤差がある。
このため，仮に隙間Ｗが過度に小さいと，称呼寸法によ
り厚さの薄い板材Ｔを搬送する際に，サブロールアーム
３がカム軸５に接触してしまう。この結果，サブロール
２が板材Ｔを押圧することができず，板材Ｔを搬送する
ことができなくなる。一方，隙間Ｗが過度に大きいと，
カム軸５が回転し始めてからサブロールアーム３が回転
し，サブロール２が板材Ｔから離間移動するまでに時間
がかかり，プレス作業の能率が低下してしまう。そこ
で，隙間Ｗについては，０．０１〜０．０２mm程度に精
度よく調整されている。

また，厚さの異なる他の板材Ｔを搬送する場合には，仮
に支持軸４を調整しないものとすると，板厚の変化に応
じて隙間Ｗの大きさが変化してしまう。そこで，この場
合にも，支持軸４を適宜回転させて隙間Ｗの大きさを調
整する。

（考案が解決しようとする問題点）上記従来のロールフィードにおいては、隙間Ｗを大きさ
を目視または隙間ゲージなどを用いて調整している。し
かしながら、目視によって調整する場合には、隙間Ｗの
大きさにバラツキが生じるという問題がある。この隙間
ゲージを用いる場合には、隙間Ｗを精度良く調整するこ
とができるものの、調整に時間がかかるという問題があ
る。また、板厚が大きく異なる板材を搬送しようとする
場合には、上述したように支持軸４を大きく回転させる
必要がある。ところが、支持軸４を大きく回転させる
と、大径部４ａの中心が左右方向に移動し、これに応じ
てサブロール２の中心がメインロール１の中心に対して
左右方向へ移動してしまう。このため、メインロール１
とサブロール２との間を通過した板材Ｔの搬出方向が水
平方向にならず、上下いずれかの方向にずれてしまうと
いう問題がある。換言すれば、板材Ｔの搬出方向を変え
ずに支持軸４の回転量を大きくすることができない、従
って、搬送し得る板材Ｔの厚さの範囲が非常に狭くなっ
てしまうという問題がある。さらに、支持軸４は、板材
Ｔがサブロール２及びメインロール１間に挿入し易いよ
うに回され、サブロール２及びメインロール１間が板材
Ｔよりも狭くなる程度に調節し、調節後、支持軸４がス
リットカラー（図示せず）によって固定されるが支持軸
４は板厚の変化に応じて回動調整をしなければならず、
調整操作に手間を要した。

本考案は、上記問題を解決するためになされたもので、
板厚の広い範囲に亙つて板材の搬送をなし、しかも板厚
の変化に対応した隙間調整操作をワンタッチで容易且確
実に精度よく調整操作できるとともに板厚の広い範囲に
亙って板材の搬出方向が変化することのない調整状態を
堅牢に保持できるロールフィードを提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段）本考案は、上記目的を達成するために、フレームとサブ
ロールアームとの間にサブロールアームをカム軸に向か
って付勢する補助ばねを設け、フレームに支持軸の両端
部をそれぞれ回転自在に支持する支持駒を、サブロール
がメインロールに接近離間する方向へ移動自在に設け、
前記各支持駒と前記フレームとの間に各支持駒に接近離
間する方向への移動を阻止し固定する固定部材を各々設
けるとともに、前記各支持駒を貫通し前記各固定部材に
螺設された逆ねじ部と螺合する両端部を有する固定軸を
前記支持軸の上方にあってその軸線を前記支持軸に平行
に設け，さらに前記固定軸の外周に遊嵌される外套部材
を設けるとともに，前記一方の固定部材より突出した前
記固定軸の一方の突出端に前記固定軸を回転可能なハン
ドルを設け，前記固定軸の回転とともに前記外套部材の
各端部に前記各支持駒を当接離間せしめてなるなるもの
である。

（作用）先ず、固定軸のハンドルを緩め、外套部材から固定部材
を離間して外套部材を自由状態にするとともに固定部材
を支持駒から離間させて支持駒を自由状態にする。そこ
で、メインロールとサブロールとの間に搬送すべき板材
を挟み込む。すると，サブロールがセットばねの付勢力
によって板材に押圧接触せしめられるとともに，サブロ
ールアームが補助ばねの付勢力によってカム軸に押圧接
触せしめられる。この結果，サブロールアームが位置固
定される。この状態において，支持軸をサブロールアー
ムに対して所定範囲移動可能とした場合には，サブロー
ル及び支持駒を所定範囲の分だけ移動させる。一方，支
持軸を支持駒に対して移動可能とした場合には，支持駒
を所定範囲の分だけ移動させる。次いで支持駒を固定す
るべくハンドルを逆方向に回して固定部材を支持駒に当
接し、支持駒を外套部材と固定部材とで締付け固定す
る。ここで，各場合における移動方向は，その移動によ
り，支持駒を固定部材と外套部材によって固定した際
に，サブロールアームのサブロール側の端部がその他端
部とカム軸との接触部を中心にしてメインロールに接近
する方向へ移動させ得るような方向とする。

このように移動させることにより，板材が称呼寸法より
も薄い場合には，セットばね及び補助ばねの付勢力によ
り，サブロールがメインロールに接近するように移動す
ることができ，逆に称呼寸法よりも厚い場合には，サブ
ロールがメインロールから離間する方向へ両ばねの付勢
力に抗して移動することができる。

また，支持軸を支持する支持駒がメインロールとサブロ
ールとの各中心を結ぶ方向へ移動可能であるから，サブ
ロールは各中心を結ぶ方向に略沿って移動する。従っ
て，サブロールの中心がその移動後において当初の各中
心を結ぶ方向からずれることがない。よって，板材の搬
出方向が変わることがない。この結果，搬送し得る板材
の厚さの範囲を従来のものに比して大幅に広げることが
できる。

また、支持駒の固定時、支持駒、固定部材、外套部材等
に製作誤差があった場合、左右どちらか一方の支持駒の
みが固定され、他方の支持駒が緩むといった片利きが生
じることがない。よって固定軸、支持駒、支持軸、サブ
ロールアームの平行が保たれ、その結果、サブロールに
平均した適宜な加圧力を得る。

以下，この考案の一実施例について第１図乃至第８図を
参照して説明する。

図中，符号１１はフレームである。このフレーム１１
は，左右に離間して対抗配置された一対の側板１１ａ，
１１ａと，これら一対の側板１１ａ，１１ａ間に配置さ
れ，ボルト（図示せず）によって固定された背板１１ｂ
及びボルト１２によって固定された補強軸１１ｃとを備
えている。一対の側板１１ａ，１１ａには，軸線を水平
方向に向けたメインロール軸１３が回転自在に支持され
ている。このメインロール軸１３は，図示しないリンク
機構を介してプレス装置のクランクシャフトによって正
逆方向へ設定範囲だけ回転せしめられるようになってい
る。また，メインロール軸１３には，メインロール１４
が回転自在に設けられている。このメインロール１４と
メインロール軸１３との間には，周知構造の一方向クラ
ッチ１５が設けられている。この一方向クラッチ１５に
より，メインロール１４は一方向（第１図において時計
回り方向）へ回転駆動されるが，他方向へは回転駆動さ
れないようになっている。なお，メインロール１４は，
それと側板１１ａとの間に設けられたブレーキ機構（図
示せず）によって常時制動されている。

また，各側板１１ａ，１１ａには，支持機構１６がそれ
ぞれ設けられており，これら支持機構１６，１６によっ
てサブロール２６が回転自在に且上下方向移動可能に支
持されている。ここで，各支持機構１６，１６が互いに
同一構成であるので，特別の場合を除き，一方の支持機
構１６についてのみ説明することとし，他方の支持機構
１６については同一部分に同一符号を付してその説明を
省略する。

側板１１ａの内側を向く面の上部には，上下方向に延び
る溝１７が形成されている。この溝１７には，支持駒１
８が上下方向へ摺動自在に設けられている。この支持駒
１８は，第１図に示すように，長方形の板状をなすもの
であって，その上端面には，一定幅の嵌合溝１８ａが形
成されている。この嵌合溝１８ａに対応する側板１１ａ
の外側を向く面には，第６図に示すように，軸線を水平
方向に向けた嵌合孔１９が形成されている。この嵌合孔
１９には，それと同一直径の固定部材たるナット２０が
回転自在に嵌合されている。このナット２０内側の端部
は，溝１７内に突出しており，その突出した端部には平
取り部２０ａが形成されている。この平取り部２０ａが
嵌合溝１８ａに嵌まり込むことによってナット２０の回
転が阻止されている。なお，他方の側板１１ａに設けら
れたナット２０は，一方の側板１１ａに設けられたナッ
ト２０とそのねじ方向が逆方向になっている。

また，各ナット２０，２０には，嵌合溝１８ａを貫通し
た固定軸２１の各端部がそれぞれ螺入されている。即
ち，固定軸２１の各端部には各ナット２０，２０に対応
したねじが螺設されていて，一方の端部はナット２０よ
り突出していてハンドル２２が設けられている。また、
この固定軸２１には，その外周に遊嵌される外套部材た
るカラー３９が設けられており、さらに支持駒１８とこ
のカラー３９との間にカラー３９の支持駒１８に対する
当接面を広くとるためワッシャ３９ａが嵌入されてい
る。ただし、カラー３９は固定軸２１の軸方向に形成さ
れた外周面より若干長く形成され、支持駒１８或はワッ
シャ３９ａとの当接面において隙間を形成するように設
けられている。そして，ハンドル２２を回し、固定軸２
１を回してナット２０を締付けてワッシャ３９ａ，カラ
ー３９に支持駒１８を押付け締付けることにより，支持
駒１８が側板１１ａに上下方向移動不能に支持されるこ
とになる。なお、ハンドル２２は、一方向へ回転させる
ことによって上記支持軸１８の締付けがなされ，ハンド
ル２２を他方向へ回転させることによって支持駒１８の
解除がなされる。

上記支持駒１８の下端部には，メインロール１４と平行
に延びる貫通孔１８ｂが形成されている。この貫通孔１
８ｂには，支持軸２３の一端部が挿入支持されている。
貫通孔１８ｂに挿入された支持軸２３の端部の直径は、
貫通孔１８ｂの直径よりも０．０１〜０．０２mm程度小
さくなされている。したがって、支持軸２３は、その直
径差の分だけ支持駒１８に対して上下方向へ移動し得る
ようになっている。

また，支持駒１８に隣接する支持軸２３の内側の部分に
は，サブロールアーム２４が回転自在に嵌合されてい
る。このサブロールアーム２４の一端部には，メインロ
ール１４と平行でその略真上に位置するサブロール軸２
５の一端部が支持されている。このサブロール軸２５に
は，サブロール２６が回転自在に支持されている。この
サブロール２６は，メインロール１４と協働して板材
（図示せず）をプレス装置に搬送するためのものであっ
て，その一端部に形成された歯車部２６ａがメインロー
ル１４の歯車部１４ａと噛合い，これによってメインロ
ール１４と同一の周速度を以て回転せしめられるように
なっている。

また，サブロールアーム２４の一端部と，側板１１ａの
上部に螺合された調整ねじ２７との間には，サブロール
アーム２４の一端部を下方へ向かって付勢するセットば
ね２８が設けられている。このセットばね２８によって
サブロール２６がメインロール１４または板材に押圧接
触せしめられている。なお，セットばね２８の付勢力
は，調整ねじ２７のねじ込み量を変えることによって適
宜変更可能である。

さらに，サブロールアーム２４の他端部上面には，焼入
れ鋼などの硬質材からなる接触駒２９が設けられてい
る。この接触駒２９に接触するカム軸３０が側板１１ａ
に回転自在に設けられている。このカム軸３０は，接触
駒２９と対向する部分に平取り面３０ａが形成されてお
り，この平取り面３０ａが接触駒２９に接触せしめられ
ている。したがって，カム軸３０を回転させると，カム
軸３０が接触駒２９を介してサブロールアーム２４の他
端部を下方へ押圧してサブロールアーム２４を支持軸２
３を中心として回転させ，サブロール２６をセットばね
２８の付勢力に抗してメインロール１４から離間する方
向へ移動させることになる。また，サブロールアーム２
４の他端部下面と背板１１ｂとの間には，サブロールア
ーム２４の他端部を上方へ付勢する補助ばね３１が設け
られている。この補助ばね３１の付勢力によって，接触
駒２９がカム軸３０に押圧感触せしめられている。

上記カム軸３０は，第２図，第４図及び第５図に示すよ
うに，メインロール軸１３によって回転せしめられるよ
うになっている。即ち，側板１１ａから外側に突出した
メインロール軸１３の一端部には，回転アーム３２が設
けられている。この回転アーム３２は，その下端部に大
径部３２ａが形成され，その上端部に小径部孔３２ｂが
形成されて，各孔３２ａ，３２ｂから側面まで延びるス
リット３２ｃ，３２ｄが形成されている。大径孔３２ａ
には，メインロール軸１３が挿入されている。小径孔３
２ｂには，側板１１ａ側へ向かって延びる取付け軸３３
が挿入されている。そして，これらメインロール軸１３
及び取付け軸３３は，各スリット３２ｃ，３２ｄの幅を
狭めるように作用するボルト３４によって回転アーム３
２に固定されている。

上記取付け軸３３は，小径孔３２ｂに挿入される部分に
対して偏心した偏心軸部３３ａを有しており，この偏心
軸部３３ａには，コロ３５が回転自在に設けられてい
る。このコロ３５の位置，つまりメインロール軸１３の
中心からの位置は、取付け軸３３を適宜回転させること
によって調整可能である。

一方，上記カム軸３０には，被動アーム３６が固定され
ている。この被動アーム３６は略水平方向左方へ向かて
延びており，その中央部にはカム３７が軸３８を介して
回転自在に設けられている。このカム３７は，それと被
動アーム３６との間に配設されたばね（図示せず）によ
ってその一端部が被動アーム３６に突き当てられてい
る。その状態においては，第２図において時計回り方向
へ回転不能であり、反時計回り方向へは回転可能であ
る。カム３７の他端部は，メインロール軸１３の回転に
伴うコロ３５の回転軌跡範囲に位置している。したがっ
て，コロ３５がメインロール軸１３を中心として回転す
ると，カム３７に突き当たることになる。

ここで，第２図の状態からコロ３５が時計回り方向へ回
転した場合には，コロ３５がカム３７に突き当たると，
カム３７がばねの付勢力に抗して反時計回り方向へ回転
する。従って，被動アーム３６が回転することはない。
一方，コロ３５がカム３７を通過した後，反時計回り方
向へ回転し，カム３７に突き当たると，カム３７が時計
回り方向へ回転不能になっているため，コロ３５の回転
に伴って被動アーム３６が時計回り方向へ回動すること
になる。

なお，被動アーム３６の左端部には，被動アーム３６を
手動操作するための手動操作部３６ａが形成されてい
る。

上記構成のロールフィードにおいて，板材を搬送する場
合には，被動アーム３６を手動操作によって時計または
反時計回り方向へ回転させ，カム軸３０を回転させる。
すると，サブロールアーム２４がセットばね２８及び補
助ばね３１の付勢力に抗して第１図の時計回り方向へ回
転し，サブロール２６がメインロール１４から離間す
る。その状態を維持し，サブロール２６とメインロール
１４との間に板材を挿入する。その後，被動アーム３６
復帰回転させる。すると，セットばね２８及び補助ばね
３１の付勢力により、サブロールアーム２４が反時計回
り方向へ回転せしめられる。そして、サブロール２６が
板材に接触すると、サブロールアーム２４が停止する。
この時、サブロールアーム２４がサブロール軸２５及び
支持軸２３によって位置固定されるため、カム軸３０の
平取り面３０ａと接触駒２９との間には若干の隙間が生
じている。

次に、ハンドル２２を回してワッシャ３９ａ，カラー３
９からナット２０を離間させるべく緩めてワッシャ３９
ａ及びカラー３９を自由状態にするとともにナット２０
を支持駒１８から離間させて支持駒１８を自由状態にす
る。即ち支持駒１８に対する位置固定を解除する。する
と，補助ばね３１の付勢力により，サブロールアーム２
４がサブロール軸２５を中心として反時計回り方向へ回
転し，カム軸３０に突き当たって停止する。これととも
に，支持駒１８がその自重によって下方へ移動し，その
上側の内周面が支持軸２３の上側の外周面に突き当たっ
て停止する。この結果，支持駒１８の下側の内周面と支
持軸２３の下側の外周面との間に，それらの直径差の分
の隙間が生じる。この状態でハンドル２２を逆に回して
カラー３９、ワッシャ３９ａにナット３０を当接し締付
け，支持駒１８を固定する。この時，カラー３９及びワ
ッシャ３９ａは固定軸２１に自由状態に遊嵌されている
ので、ハンドル２２の回転に伴って左右両端のナット２
０，２０は、各支持駒１８，１８をワッシャ３９ａに向
かわしめ、遂にはワッシャ３９ａ，３９ａを介してカラ
ー３９をワッシャ３９ａともども挟み付けるように当接
し固定させるので、ナット２０，２０、支持駒１８，１
８、ワッシャ３９ａ，３９ａ、カラー３９に製作誤差が
あっても左右どちらか一方の支持駒１８が緩むといった
片利きは生じることがない。

次に，プレス装置を起動させる。すると，プレス装置の
クランクシャフトの回転により，メインロール軸１３が
時計及び反時計回り方向へ回転せサブロール２６は，板
材の厚さ増大に追従してメインロール１４から離間する
方向へ移動する。いずれにしても，板材の搬送を円滑に
行うことができる。

なお，メインロール軸１３が時計回り方向に回転する
と、その回転途中においてコロ３５がカム３７に突き当
たるが，カム３７はばねに抗して回転する。したがっ
て，被動アーム３６が回転することがなく，よってカム
軸３０が回転することもない。

また，メインロール軸１３は時計回り方向へ設定角度だ
け回転すると，反時計回り方向に回転し始める。する
と，一方向クラッチ１５の作用により，メインロール１
４に回転力が伝達されなくなり，ブレーキ機構によって
メインロール１４が停止される。サブロール２６が停止
され，板材の搬送が中断する。一方，メインロール軸１
３の反時計回り方向への回転により，コロ３５がカム３
７に突き当たる。すると，被動アーム３６が第２図にお
いて時計回り方向へ回転せしめられ，ひいてはカム軸３
０が同方向へ回転せしめられる。カム軸３０が回転する
と，サブロールアーム２４が回転し始める。この時，貫
通孔１８ｂの上側の内周面と支持軸２３の上側の外周面
との間に隙間があるから、サブロールアーム２４は、先
ずサブロール軸２５を中心にして第１図の時計回り方向
へ回転する。そして，貫通孔１８ｂの上側の外周面と支
持軸２３の上側の外周面とが接触すると，サブロールア
ーム２４は，支持軸２３を中心にして時計回り方向へ回
転する。この結果，サブロール２６が板材から離間す
る。メインロール軸１３がさらに回転し，コロ３４がカ
ム３７から離間すると，セットばね２８及び補助ばね３
１の付勢力により，サブロール２６が板材に接触せしめ
られ、元の状態に復帰する。

なお，上記実施例においては，支持駒１８の貫通孔１８
ｂの直径を支持軸２３の直径よりも大きくすることによ
り、支持軸２３を支持駒１８に対して上下方向（サブロ
ール２６がメインロール１４に対して接近離間する方
向）へ所定範囲移動可能としているが、貫通孔１８ｂと
支持軸２３との直径を同一径にする一方、支持軸２３が
貫通するサブロールアーム２４の孔２４ａを支持軸２３
よりも０．０１〜０．０２mm程度大径にし，これによっ
て支持軸２３（及び支持駒１８）をサブロールアーム２
４に対して上下方向へ移動可能にしてもよい。

（考案の効果）以上説明したように，この考案のロールフィードによれ
ば，フレームと前記サブロールアームとの間にサブロー
ルアームを前記カム軸に向かって付勢する補助ばねを設
け，フレームに支持軸の両端部をそれぞれ回転自在に支
持する支持駒，を，サブロールがメインロールに接近離
間する方向へ移動自在に設け，前記各支持駒と前記フレ
ームとの間に各支持駒の接近離間する方向への移動を阻
止し固定する固定部材を各々設けるとともに，前記各支
持駒を貫通し前記各固定部材に螺設された逆ねじ部と螺
合する両端部を有する固定軸を前記支持軸の上方にあっ
てその軸線を前記支持軸に平行に設け，さらに前記固定
軸の外周に遊嵌される外套部材を設けるとともに、前記
一方の固定部材より突出した前記固定軸の一方の突出端
に前記固定軸を回転可能なハンドルを設け，前記固定軸
の回転とともに前記外套部材の各端部に前記各支持駒を
当接離間せしめてなるので、板厚の広い範囲に亙って板
材の搬送をなし、しかも板厚の変化に対応した隙間調整
操作をワンタッチで容易且確実に精度よく調整操作でき
るとともに板厚の広い範囲に亙って板材の搬出方向が変
化することのない調整状態を堅牢に保持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図はこの考案の一実施例を示すもので，
第１図は一部切欠き右側面図，第２図は右側面図，第３
図は左側面図，第４図は第１図のIV−IV矢視図断面図，
第５図は一部省略平面図，第６図は第１図のVI−VI矢視
断面図，第７図はサブロールアームの平面図，第８図は
サブロールアームの一部切欠き正面図，第９図は従来の
ロールフィードの概略構成を示す図である。１１……フレーム，１４……メインロール，１８……支
持駒，２０……ナット（固定手段），２１……固定軸、
２２……ハンドル、２３……支持軸，２４……サブロー
ルアーム，２６……サブロール，２８……セットばね，
３０……カム軸，３１……補助ばね、３９……カラー
（外套部材）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フレーム１１と，このフレーム１１に両端
部が回転自在に支持されたメインロール１４と，前記フ
レーム１１に軸線を前記メインロール１４の軸線と平行
にして支持された支持軸２３と，この支持軸２３の両端
部にそれぞれ回転自在に支持された一対のサブロールア
ーム２４，２４と，この一対のサブロールアーム２４，
２４に両端部がそれぞれ回転自在に支持され，前記メイ
ンロール１４と協働して板材を間欠的に搬送するサブロ
ール２６と，サブロール２６を前記メインロール１４側
へ向かって付勢するセットばね２８と，前記フレーム１
１に回転自在に設けられ，前記メインロール１４及びサ
ブロール２６による板材の搬送停止時に回転駆動せしめ
られて，前記サブロールアーム２４，２４を前記支持軸
２３を中心として回転させ，前記サブロール２６を前記
セットばね２８の付勢力に抗して前記メインロール１４
から離間する方向へ移動させるカム軸３０とを備えたロ
ールフィードにおいて，前記フレーム１１と前記サブロ
ールアーム２４、２４との間にサブロールアーム２４、
２４を前記カム軸３０に向かって付勢する補助ばね３１
を設け、前記フレーム１１に支持軸２３の両端部をそれ
ぞれ回転自在に支持する支持駒１８，１８を，サブロー
ル２６がメインロール１４に接近離間する方向へ移動自
在に設け，前記各支持駒１８，１８と前記フレーム１１
との間に各支持駒１８，１８の接近離間する方向への移
動を阻止し固定する固定部材２０，２０を各々設けると
ともに，前記各支持駒１８，１８を貫通し前記各固定部
材２０，２０に螺設された逆ねじ部と螺合する両端部を
有する固定軸２１の軸線を前記支持軸２３に平行に設
け，さらに前記固定軸２１の外周に遊嵌される外套部材
３９を設けるとともに，前記一方の固定部材２０より突
出した前記固定軸２１の一方の突出端に前記固定軸２１
を正逆回転可能なハンドル２２を設け，前記固定軸２１
の回転とともに前記外套部材３９の各端部に前記各支持
駒１８，１８を当接離間せしめてなることを特徴とする
ロールフィード。