JPH036387B2 - - Google Patents
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- JPH036387B2 JPH036387B2 JP60288073A JP28807385A JPH036387B2 JP H036387 B2 JPH036387 B2 JP H036387B2 JP 60288073 A JP60288073 A JP 60288073A JP 28807385 A JP28807385 A JP 28807385A JP H036387 B2 JPH036387 B2 JP H036387B2
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- JP
- Japan
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- bearing
- spindle
- center
- pressing member
- conical recess
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Links
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 16
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
- F16C35/12—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with ball or roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
- B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
- B23Q5/40—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
- B23Q5/404—Screw bearings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D15/00—Component parts of recorders for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D15/24—Drives for recording elements and surfaces not covered by G01D5/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ねじ山付きスピンドルの軸受け装置
であつて、この軸受け装置によつて軸受けからの
軸方向の破壊力発生が避けられる形式のものに関
する。
であつて、この軸受け装置によつて軸受けからの
軸方向の破壊力発生が避けられる形式のものに関
する。
従来の技術
工作機械、測定装置及び特に電子式再生技術の
機械において、ねじ山付スピンドルは特に高い要
求精度で調節する目的で支持部及びこれと類似の
ものを搬送するために使用される。しかしながら
このような搬送スピンドルは非常に精確に加工さ
れていてもスピンドルの軸方向のわずかなずれに
よつて支持運動に小さい行程ミスが重ねられる。
この軸方向のわずかなずれは、高精度のころがり
軸受けを使用していても避けることのできないス
ピンドル軸受け部の不精確さが原因となつてい
る。従つて、特別に高い要求精度で調節されるス
ピンドルにおいては、一般にスピンドルの一方の
端面に1回の作業でねじ山を有して加工される円
すい形凹部が設けられている。この円すい形凹部
内でスピンドルは定置の旋盤センタに対して軸受
けされ、これに対してスピンドルの他方側には、
センタ軸受け部にコンスタントに押しつけるため
に軸方向でばね負荷されたルーズ軸受けが設けら
れている。
機械において、ねじ山付スピンドルは特に高い要
求精度で調節する目的で支持部及びこれと類似の
ものを搬送するために使用される。しかしながら
このような搬送スピンドルは非常に精確に加工さ
れていてもスピンドルの軸方向のわずかなずれに
よつて支持運動に小さい行程ミスが重ねられる。
この軸方向のわずかなずれは、高精度のころがり
軸受けを使用していても避けることのできないス
ピンドル軸受け部の不精確さが原因となつてい
る。従つて、特別に高い要求精度で調節されるス
ピンドルにおいては、一般にスピンドルの一方の
端面に1回の作業でねじ山を有して加工される円
すい形凹部が設けられている。この円すい形凹部
内でスピンドルは定置の旋盤センタに対して軸受
けされ、これに対してスピンドルの他方側には、
センタ軸受け部にコンスタントに押しつけるため
に軸方向でばね負荷されたルーズ軸受けが設けら
れている。
しかしながらこれら前記公知の軸受け装置は、
搬送スピンドルが非常に長く、厚くひいては重量
が重いものである場合には使用できない。それと
いうのはセンタに非常に高い面圧が作用しひいて
は潤滑に問題があるからである。
搬送スピンドルが非常に長く、厚くひいては重量
が重いものである場合には使用できない。それと
いうのはセンタに非常に高い面圧が作用しひいて
は潤滑に問題があるからである。
ころがり軸受けに軸受けされたいわゆる「一緒
に回転するセンタ」もそれ自体の軸受けの不精確
さによつてスピンドルに軸方向運動を伝達する。
に回転するセンタ」もそれ自体の軸受けの不精確
さによつてスピンドルに軸方向運動を伝達する。
従つて大きいスピンドルをころがり軸受けで、
場合によつては支持軸受けの補助を受けて受容さ
せる必要があるが、この場合、センタは標準軸受
として使用してはならない。何故ならば軸受けの
規定があいまいになるからである。
場合によつては支持軸受けの補助を受けて受容さ
せる必要があるが、この場合、センタは標準軸受
として使用してはならない。何故ならば軸受けの
規定があいまいになるからである。
発明の課題
そこで本発明の課題は、スピンドルがころがり
軸受けで場合によつては支持軸受けの補助を受け
て軸受けされている場合でも、スピンドルが軸方
向で移動しないような軸方向の標準軸受けを提供
することである。
軸受けで場合によつては支持軸受けの補助を受け
て軸受けされている場合でも、スピンドルが軸方
向で移動しないような軸方向の標準軸受けを提供
することである。
課題を解決するための手段
この課題を解決した本発明は、スピンドルがも
つぱら半径方向に作用する軸受け部に受容されて
いて、該軸受け部がこの軸受け部の外側座部でス
ピンドル軸線方向でしゆう動可能であつて、前記
スピンドルの一方の端面側の中央部に円すい凹部
が形成されており、該円すい凹部内に軸受けセン
タが係合し、この軸受けセンタの、前記スピンド
ルとは反対側の端部が偏平面として構成されてい
て球で支持されており、さらに該球が前記一方の
偏平面とは反対側で押圧部材の偏平な端面に突き
当つており、該押圧部材が軸受け内で回転可能に
軸受けされており、該軸受けの外側の座部が長手
方向移動可能であつてしかも押圧ねじによつてス
ピンドル軸線方向で調節させることができ、スピ
ンドルを支持する少なくとも1つの半径方向軸受
け部に、前記押圧ねじを締め込むと軸方向で緊締
されるばねが配置されており、前記軸受けセンタ
と押圧部材との間に軟弾性的なブシユが配置され
ている。
つぱら半径方向に作用する軸受け部に受容されて
いて、該軸受け部がこの軸受け部の外側座部でス
ピンドル軸線方向でしゆう動可能であつて、前記
スピンドルの一方の端面側の中央部に円すい凹部
が形成されており、該円すい凹部内に軸受けセン
タが係合し、この軸受けセンタの、前記スピンド
ルとは反対側の端部が偏平面として構成されてい
て球で支持されており、さらに該球が前記一方の
偏平面とは反対側で押圧部材の偏平な端面に突き
当つており、該押圧部材が軸受け内で回転可能に
軸受けされており、該軸受けの外側の座部が長手
方向移動可能であつてしかも押圧ねじによつてス
ピンドル軸線方向で調節させることができ、スピ
ンドルを支持する少なくとも1つの半径方向軸受
け部に、前記押圧ねじを締め込むと軸方向で緊締
されるばねが配置されており、前記軸受けセンタ
と押圧部材との間に軟弾性的なブシユが配置され
ている。
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
駆動ピン1によつて駆動されるねじ山付スピン
ドル2は機械本体1内で2つのころがり軸受け
4,5に軸受けされている。これら2つのころが
り軸受け4,5はいわゆるルーズ軸受けとして構
成されている。つまり外リングが軸受け孔内で軸
方向しゆう動可能である。ころがり軸受け4の外
リングと軸受け孔の端面側との間にはばね6(例
えば板ばねセツト)が配置されている。このばね
6とは反対側のねじ山付スピンドル2の端面側に
はセンタ円すい凹部7が形成されている。このセ
ンタ円すい凹部7にはセンタ8がはまり込む。こ
のセンタ8の、前記センタ円すい凹部7とは反対
側の端面側には走行面としての偏平面9が形成さ
れている。この偏平面9は球10で支えられてい
る。さらにこの球10はその前記走行面9とは反
対側で押圧部材12の偏平面11で支えられてお
り、この押圧部材12はころがり軸受け13内に
配置されていて機械本体3内で同様に長手方向し
ゆう動可能である。偏平面9、球10及び偏平面
11は有利には焼き入れされ仕上げ研摩されてい
る。
ドル2は機械本体1内で2つのころがり軸受け
4,5に軸受けされている。これら2つのころが
り軸受け4,5はいわゆるルーズ軸受けとして構
成されている。つまり外リングが軸受け孔内で軸
方向しゆう動可能である。ころがり軸受け4の外
リングと軸受け孔の端面側との間にはばね6(例
えば板ばねセツト)が配置されている。このばね
6とは反対側のねじ山付スピンドル2の端面側に
はセンタ円すい凹部7が形成されている。このセ
ンタ円すい凹部7にはセンタ8がはまり込む。こ
のセンタ8の、前記センタ円すい凹部7とは反対
側の端面側には走行面としての偏平面9が形成さ
れている。この偏平面9は球10で支えられてい
る。さらにこの球10はその前記走行面9とは反
対側で押圧部材12の偏平面11で支えられてお
り、この押圧部材12はころがり軸受け13内に
配置されていて機械本体3内で同様に長手方向し
ゆう動可能である。偏平面9、球10及び偏平面
11は有利には焼き入れされ仕上げ研摩されてい
る。
ころがり軸受け13の外リングは押圧ねじ14
を介してころがり軸受け4に向かつて移動せしめ
られる。この際、ころがり軸受け13、押圧部材
12、球10、センタ8、ねじ山付きスピンドル
2及びころがり軸受け4を介してばねセツト6が
緊締される。センタ8と押圧部材12との間に配
置された軟弾性的な材料より成るブシユ15は、
球10にねじ山付きスピンドルに向かう半径方向
の小さいローラ運動を与える。押圧ねじ14によ
つてばね6を締めつけることによつて装置全体の
摩擦接続状態が得られる。冒頭に述べた形式の走
行ミスによつて球10はその走行面間でわずかに
回転運動せしめられる。しかしながら偏平面9と
11との間の間隔は常に一定であるので、スピン
ドルに軸方向のミスが導入されることはない。ま
た、偏平面9,11と球10との間でいわゆる穿
孔摩擦が生じることはない。それというのはこの
偏平面9,11と球10とは常に装置の長手方向
軸線を中心にして互いに回転するからである。
を介してころがり軸受け4に向かつて移動せしめ
られる。この際、ころがり軸受け13、押圧部材
12、球10、センタ8、ねじ山付きスピンドル
2及びころがり軸受け4を介してばねセツト6が
緊締される。センタ8と押圧部材12との間に配
置された軟弾性的な材料より成るブシユ15は、
球10にねじ山付きスピンドルに向かう半径方向
の小さいローラ運動を与える。押圧ねじ14によ
つてばね6を締めつけることによつて装置全体の
摩擦接続状態が得られる。冒頭に述べた形式の走
行ミスによつて球10はその走行面間でわずかに
回転運動せしめられる。しかしながら偏平面9と
11との間の間隔は常に一定であるので、スピン
ドルに軸方向のミスが導入されることはない。ま
た、偏平面9,11と球10との間でいわゆる穿
孔摩擦が生じることはない。それというのはこの
偏平面9,11と球10とは常に装置の長手方向
軸線を中心にして互いに回転するからである。
本発明はねじ山付きスピンドルの軸受けにのみ
限定されるものではなく、むしろ、互いに損傷し
合うのを避けるために、回転する回転体の半径方
向及び軸方向の軸受が互いに解除されるべきあら
ゆる箇所に使用される。このような箇所は、例え
ば電子機械式のグラビアを行なうための機械にお
いて圧胴を軸受けする箇所である。
限定されるものではなく、むしろ、互いに損傷し
合うのを避けるために、回転する回転体の半径方
向及び軸方向の軸受が互いに解除されるべきあら
ゆる箇所に使用される。このような箇所は、例え
ば電子機械式のグラビアを行なうための機械にお
いて圧胴を軸受けする箇所である。
効 果
以上のように本発明によれば、スピンドルがこ
ろがり軸受けで場合によつては支持軸受けの補助
を受けて軸受けされている場合でも、スピンドル
が軸方向で移動しないような軸方向の標準軸受け
が得られた。
ろがり軸受けで場合によつては支持軸受けの補助
を受けて軸受けされている場合でも、スピンドル
が軸方向で移動しないような軸方向の標準軸受け
が得られた。
図面は本発明の1実施例による軸受けの概略的
な断面図である。 1……駆動ピン、2……ねじ山付スピンドル、
3……機械本体、4,5……ころがり軸受け、6
……ばね、7……センタ円すい凹部、8……セン
タ、9……偏平面、10……球、11……偏平
面、12……押圧部材、13……ころがり軸受
け、14……押圧ねじ、15……ブシユ。
な断面図である。 1……駆動ピン、2……ねじ山付スピンドル、
3……機械本体、4,5……ころがり軸受け、6
……ばね、7……センタ円すい凹部、8……セン
タ、9……偏平面、10……球、11……偏平
面、12……押圧部材、13……ころがり軸受
け、14……押圧ねじ、15……ブシユ。
Claims (1)
- 1 ねじ山付きスピンドルの軸受け装置であつ
て、該軸受け装置によつて軸受けからの軸方向の
破壊力発生が避けられる形式のものにおいて、ス
ピンドル2がもつぱら半径方向に作用する軸受け
4,5,13に受容されていて、該軸受けがこの
軸受けの外側座部でスピンドル軸線方向でしゆう
動可能であつて、前記スピンドルの一方の端面側
の中央部に円すい凹部7が形成されており、該円
すい凹部7内に軸受けセンタ8が係合し、この軸
受けセンタ8の、前記スピンドル2とは反対側の
端部が偏平面9として構成されていて球で支持さ
れており、さらに該球10が前記偏平面9とは反
対側で押圧部材12の偏平面11に突き当つてお
り、該押圧部材12が軸受け13内で回転可能に
軸受けされており、該軸受け13の外側の座部が
長手方向移動可能であつてしかも押圧ねじ14に
よつてスピンドル軸線方向で調節させることがで
き、スピンドルを支持する小なくとも1つの半径
方向軸受け4に、前記押圧ねじ14を締め込むと
軸方向で緊締されるばね1が配置されており、前
記軸受けセンタと押圧部材との間に軟弾性的なブ
シユ15が配置されていることを特徴とする、ね
じ山付きスピンドルの軸受け装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3447162A DE3447162A1 (de) | 1984-12-22 | 1984-12-22 | Vorrichtung zur lagerung von gewindespindeln |
DE3447162.6 | 1984-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61157866A JPS61157866A (ja) | 1986-07-17 |
JPH036387B2 true JPH036387B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=6253721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60288073A Granted JPS61157866A (ja) | 1984-12-22 | 1985-12-23 | ねじ山付きスピンドルの軸受け装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4597678A (ja) |
EP (1) | EP0186111B1 (ja) |
JP (1) | JPS61157866A (ja) |
CA (1) | CA1239963A (ja) |
DE (2) | DE3447162A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2595591A1 (fr) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | Clecim Sa | Dispositif de maintien axial d'un rouleau, en particulier pour laminoir |
JPS63142459U (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-20 | ||
JP2559265Y2 (ja) * | 1991-05-10 | 1998-01-14 | セイレイ工業株式会社 | 歩行型バックホーの巻込防止板 |
US5835309A (en) * | 1995-05-22 | 1998-11-10 | International Business Machines Corporation | Pivot bearing |
AU2020358073B2 (en) * | 2019-10-03 | 2023-08-03 | Boston Scientific Scimed Inc. | Reduced thrombosis blood pump |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE189407C (ja) * | ||||
GB566655A (ja) * | 1900-01-01 | |||
US931069A (en) * | 1908-11-11 | 1909-08-17 | Union Water Meter Company | Step-bearing for upright shafts. |
DE344627C (de) * | 1920-12-18 | 1921-11-28 | Jacob Enders | Kugeldrucklager fuer Elektrizitaetszaehler |
FR553319A (fr) * | 1921-06-11 | 1923-05-22 | élément de palier à parties assemblées | |
US2068652A (en) * | 1926-04-02 | 1937-01-26 | Brull Koloman | High speed spindle and bearing means for the same |
GB526423A (en) * | 1939-03-01 | 1940-09-18 | Carl Staufert | Improvements in bearings for spinning and twisting machine spindles |
GB543496A (en) * | 1940-08-26 | 1942-02-27 | United Gas Industries Ltd | Improvements in and relating to ball bearings of the combined journal and thrust type |
US2389687A (en) * | 1942-02-24 | 1945-11-27 | Rickenmann Alfred | Bearing |
US3005646A (en) * | 1952-01-07 | 1961-10-24 | North American Aviation Inc | Means for spaced alignment |
DE1019871B (de) * | 1954-05-21 | 1957-11-21 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Einrichtung zur Herabsetzung der Laufgeraeusche einer Waelzlagerung |
DE1560291B2 (de) * | 1966-12-01 | 1973-01-25 | Spindelfabrik Süßen Schurr, Stahlecker & Grill GmbH, 7334 Süßen | Spindel fuer spinn- und zwirnmaschinen |
US3655226A (en) * | 1970-08-03 | 1972-04-11 | C R C Ind | Bearing assembly |
-
1984
- 1984-12-22 DE DE3447162A patent/DE3447162A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-10-31 US US06/793,553 patent/US4597678A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 EP EP85116143A patent/EP0186111B1/de not_active Expired
- 1985-12-18 DE DE8585116143T patent/DE3570108D1/de not_active Expired
- 1985-12-20 CA CA000498222A patent/CA1239963A/en not_active Expired
- 1985-12-23 JP JP60288073A patent/JPS61157866A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0186111A3 (en) | 1987-09-30 |
DE3570108D1 (en) | 1989-06-15 |
CA1239963A (en) | 1988-08-02 |
US4597678A (en) | 1986-07-01 |
EP0186111A2 (de) | 1986-07-02 |
DE3447162A1 (de) | 1986-07-03 |
EP0186111B1 (de) | 1989-05-10 |
JPS61157866A (ja) | 1986-07-17 |
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