JPH06190898A - 高出力型脱気兼ガス処理方法及び脱気またはガス処理装置 - Google Patents

高出力型脱気兼ガス処理方法及び脱気またはガス処理装置

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JPH06190898A
JPH06190898A JP5231919A JP23191993A JPH06190898A JP H06190898 A JPH06190898 A JP H06190898A JP 5231919 A JP5231919 A JP 5231919A JP 23191993 A JP23191993 A JP 23191993A JP H06190898 A JPH06190898 A JP H06190898A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 運転を中断しないように、脱気兼ガス処理方
法及び脱気またはガス処理装置を改良することである。 【構成】 高出力型脱気兼ガス処理方法及び脱気または
ガス処理装置は、熱可塑性合成樹脂溶融物、高分子ポリ
マーまたはそれらと類似する液状乃至ねばねばした脱気
すべき物質のための方法及び装置である。溶融物と飛沫
同伴媒体の発泡した混合物が、泡を破砕する機械的な圧
延作用を受け、高出力型脱気押出し機に供給される。溶
融物が大きな面積の薄い層にのばされ、プロセス薄層室
全体内で同時に脱気負圧にさらされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高出力型脱気兼ガス処
理方法及び脱気またはガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人の米国特許第５，１０８，７１
１号明細書によって、脱気のためにも使用される多軸式
薄層反応器が知られている。押出し機は垂直に立ったケ
ーシングを備えている。このケーシングはその中で内壁
に沿って回転しかつ自己清掃するプロファイルを有する
薄層軸を備えている。この薄層軸は遊星歯車装置によっ
て、その中心軸線回りに自転し、ケーシング内壁に沿っ
て公転するよう駆動される。
【０００３】熱可塑性溶融物の脱気は、薄層上に薄い層
状にのばされた溶融物が内室の方へ向くときに発生す
る。この内室はその中に同軸に配置され軸方向と半径方
向の脱気穴を有する小径の軸を介して、真空源に接続さ
れている。薄層軸の表面が溶融物層を有するので、全体
として薄い層の非常に大きな面が形成される。それによ
り、高粘性の溶融物、すなわち非常に脱気しにくい溶融
物の場合でも、傑出した脱気結果が得られる。
【０００４】薄層軸上に形成される溶融物層の厚さは、
互いに噛み合う隣接する軸のスクリュー密封プロファイ
ルに対する軸のスクリュー密封プロファイルの間隔によ
って決まる。
【０００５】このような脱気過程を行うことは、他の穴
を介して真空源に接続された中央軸の同軸の脱気穴では
失敗に終わった。この穴は或る時間経過した後で、一緒
に運ばれてきた残留モノマー成分等によって閉塞し、脱
気機能を停止することが判った。
【０００６】本出願人の米国特許第５，１０６，１９８
号明細書により、上記の米国特許第５，１０８，７１１
号の装置と同じ原理の脱気装置が知られている。図４，
５には、脱気装置の他の実施形が示してある。この脱気
装置は中央の歯付軸や遊星スピンドルによって作業を行
う。
【０００７】中央の軸は斜めの歯を備えている。この歯
は自転および公転する薄層軸の歯に噛み合う。円形に配
置された薄層軸の周りには、リング状の脱気室が設けら
れている。この脱気室には負圧源または真空源が接続さ
れている。リング状脱気室は負圧を薄層軸の外周に作用
させることができる。それによって、非常に大きな面積
の溶融物層が薄層軸上で脱気過程のために供される。
【０００８】この装置の場合にも、或る時間経過後、一
緒に運ばれてきた残留モノマー成分等によって脱気機能
が停止することが判った。なぜなら、リング状脱気室の
内壁に残留モノマー粒子が堆積し、この個所から残留モ
ノマー粒子を除去するのが面倒であるからである。堆積
物を元に戻すことが不可能であるので、しばしば運転を
中断しなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の運転の中断を生じないように、上記種類の脱気方法及
び装置を改善することである。その際、熱分解した構成
成分として加工プロセスに戻り得る堆積物が形成されな
いようにすべきである。更に、飛沫同伴媒体を使用する
場合、脱気過程の実施時に良好な脱気結果が得られるよ
うにすべきである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題は、溶融物が単
軸スクリュー押出し機部分に充填され、作業方向におい
て押出し機内に溶融物圧力が連続的に発生し、搬送方向
と反対方向において溶融物によって単軸スクリュー部分
内に溶融物シールが形成され、この溶融物シールの上流
において溶融物に飛沫同伴媒体が噴射され、溶融物と飛
沫同伴媒体の混合物が強い混合作用と均質化作用を受
け、溶融物と飛沫同伴媒体の混合物が急激な圧力負荷解
除作用を受け、そして発泡させられる、熱可塑性合成樹
脂溶融物、高分子ポリマーまたはそれらと類似する液状
乃至ねばねばした脱気すべき物質のための、並びにポリ
アミド溶融物とポリエステル溶融物を後濃縮および脱気
するための高出力型脱気兼ガス処理方法において、溶融
物と飛沫同伴媒体の発泡した混合物が、泡を破砕する機
械的な圧延作用を受け、高出力型脱気押出し機に供給さ
れ、溶融物が大きな面積の薄い層にのばされ、全体のプ
ロセス薄層室内で同時に脱気負圧にさらされることによ
って解決される。
【００１１】中心軸線回りに自転し、同時に中央の滑ら
かな軸の回りに公転する薄層軸が、中央の軸を擦過する
ので、この中央の軸に堆積物が形成されない。ケーシン
グの内壁を歯のないように形成することにより、互いに
噛み合う薄層軸がケーシングの滑らかな内壁に沿って擦
過し、この内壁を掃除する。薄層軸の表面にも堆積物は
形成されない。なぜなら、常に擦過掃除するからであ
る。従って、あらゆる観点から本装置は自己掃除を行
う。
【００１２】溶融物と飛沫同伴媒体の混合物は圧力負荷
を除去した後で非常に強く発泡する。すなわち例えば環
状ノズルを用いて遊星ロール部分内に噴射した後で非常
に強く発泡する。なぜなら、この混合物が１５０〜３０
０°Ｃの温度を有し、噴射された飛沫同伴媒体（例えば
水）が液状状態から蒸気状の集合体状態に移行し、それ
によって大いに発泡するからである。
【００１３】発泡過程により、非常に薄い溶融物層、非
常の大きな脱気表面積および脱気すべきモノマー成分ま
たは溶剤成分の分圧低下が達成される。合成樹脂溶融
物、飛沫同伴媒体、残留モノマーの混合物の泡は、遊星
ロール部分内で、遊星体の自転および中央スピンドル回
りの公転による圧延作用によって破砕される。それによ
って、溶融物小泡の大部分が破裂し、小泡から遊離した
ガスが負圧によって吸い出される。
【００１４】遊星ロール部分は溶融物を薄層部分の範囲
に搬送する。この範囲では主たる脱気過程が行われる。
特に水平に配置したケーシングの上面には脱気口が形成
されている。この脱気口の上に、いわゆる脱気ドームが
設けられている。この脱気ドームには負圧管が接続され
ている。
【００１５】この種類の機械の場合には、普通の脱気押
出し機と異なり、比較的に小さな脱気口によってのみ、
内室全体が負圧にさらされる。負圧は溶融物を含んでい
ないくさび形範囲によっておよびスクリュープロファイ
ルの開放した横断面によってすべての薄層軸の表面に軸
方向に伝達され、溶融物層内の反応隙間製品等を含む残
留モノマー小泡を破り開く。この溶融物層は薄層軸のス
クリュー密封プロファイルが互いに擦過することによっ
て薄層軸上に形成される。
【００１６】負圧はケーシング内で薄層軸の軸方向だけ
でなく、いわゆる“エルドメンガー(Erdmenger) プロフ
ァイル”を通って個々の薄層軸の周りに半径方向にも伝
わる。負圧は溶融物層に作用し、そこにあるごく小さな
残留モノマー小泡を破裂させる。それによって、遊離し
たガスが排出される。
【００１７】慣用の単軸スクリュー押出し機の場合に
は、脱気口の下方にある範囲とスクリューねじ谷だけが
負圧にさらされる。噛み合うスクリューを備えた二軸ス
クリュー押出し機の場合、脱気負圧はケーシング内の小
さな範囲内だけに伝わる。なぜなら、ケーシング上側が
脱気口の外側においてスクリューの間のくさび形範囲ま
で延びているからである。スクリューの自己掃除にとっ
て、ケーシングがくさび形範囲内まで延びることは不可
欠である。
【００１８】本発明による装置の場合には、自己掃除を
維持するために、ケーシングをスクリューの間のくさび
形範囲内まで下方へ案内することがもはや不要である。
自己掃除は本発明に従い、自転する薄層軸の中央軸回り
の円形の公転によって達成される。この中心軸線回りの
自転に加えて公転することにより、薄層軸がケーシング
内壁と中央軸を擦過し、完全に自己掃除する。
【００１９】二軸スクリューの場合のようにケーシング
が薄層軸の間のくさび形範囲内に設けられていないとい
う事実にもかかわらず、自己掃除が達成される。更に、
脱気負圧がケーシング全体内で非常に良好に広まる。な
ぜなら、くさび形範囲が空いているからである。ケーシ
ング内の空の容積は、くさび形範囲が空であるので大幅
に増大する。それによって、負圧のために達成可能な空
いた表面積は、慣用の二軸スクリュー押出し機の場合よ
りもはるかに大きい。
【００２０】従って、小さな脱気口だけを用いて、薄層
軸の表面の薄い溶融物層と共に内室全体を負圧にさらす
ことができる。従って、例えばポリアミドのポリマー除
去や後濃縮の場合のような、高粘性の熱可塑性合成樹脂
の場合でも驚くほどの脱気結果が得られる。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例が図に示してある。図１に示
した高出力型脱気装置は、次に説明するいろいろな区間
からなっている。
【００２２】区間３０：この区間は、スラスト軸受、ラ
ジアル軸受および滑りリングシールを備えた駆動区間で
ある。駆動ユニット自体は図示していない。単軸スクリ
ュー区間のスクリュー、発泡区間のブリスター、歯付デ
ィスク区間の歯付ディスクは、共通の軸に設けられ、こ
の共通の軸は中央のスピンドルおよび滑らかな軸に相対
回転しないよう連結されている。
【００２３】区間３１：この区間は溶融物供給口を備え
た充填単軸スクリュー部分である。 区間３２：この区間はいわゆる“ブリスター”を備えて
いる。このブリスターは溶融物シールを形成するために
溶融物供給口の方向に設けられている。
【００２４】区間３３：この区間は歯付ディスク２６を
有する歯付ディスク範囲を備えている。この歯付ディス
クは図３に示すような横断面を有し、開口２５から噴射
された飛沫同伴媒体と溶融物を良好に混合させるために
使用される。
【００２５】区間３４：この区間は溶融物と飛沫同伴媒
体の混合物を遊星ロール部分に噴射する環状ノズルを備
えている。環状ノズルにより、最高圧が単軸スクリュー
部分の後に発生する。すなわち、ブリスター部分３２と
環状ノズル部分は、高い圧力で単軸スクリューから溶融
物を移送される。飛沫同伴媒体、例えばＨ2 Ｏを液状状
態で蒸発させずに歯付ディスク２６によって合成樹脂溶
融物に混入できるようにするために、高圧が必要であ
る。
【００２６】区間３５：この区間では混合物が非常に強
く泡立つ。なぜなら、環状ノズル２０によって区間３４
と３５の間で大きな圧力降下が発生するからである。ポ
リマー溶融物、飛沫同伴媒体および残留モノマーからな
る混合物の泡は、遊星歯車４（図７）によるロール作用
によって破砕される。この遊星歯車はその中心軸線回り
に自転し、同時に公転する。この過程によって、残留モ
ノマーの小さな泡が破砕され、それによって小さな泡の
遊離したガスが負圧によって脱気口１２から吸い出され
る。
【００２７】区間３６：この高出力脱気区間では、溶融
物が薄い層に拡げられ、高出力脱気過程が行われる。 区間３０〜３６は脱気すべき材料に応じて任意に直列接
続可能である。区間３１の単軸スクリュー部分、区間３
２のブリスターおよび区間３３の歯付ディスク部分２６
は、中央スピンドルに相対回転不能に連結された共通の
軸を備えている。
【００２８】次に、図２に示した区間３６内の高出力脱
気装置について詳細に説明する。ケーシング１内に中央
の軸２が同軸に設けられている。軸２の周りには等間隔
をおいて捩じれの等しいスクリューまたは薄層軸３が設
けられている。この等捩じれスクリューまたは薄層軸は
相互の中に密着係合し、同じ方向に回転する。等捩じれ
スクリューまたは薄層軸は図４と図５から判るように、
互いに噛み合っている。 薄層軸３をその中心軸線回り
に自転させ同時に中央の軸２回りに公転させるための駆
動は、軸の両端に相対回転しないように連結された遊星
歯車４（図２参照）を介して行われる。この遊星歯車は
同様に歯を備えた駆動される中央スピンドルまたは遊星
ロール５に噛み合う。中央スピンドル５、軸２、中央ス
ピンドル５ａおよび単軸スクリュー部分１３は相対回転
しないように互いに連結されている（図１の駆動部分３
０も参照されたし）。
【００２９】類似の装置の駆動は本出願人の冒頭で述べ
た米国特許第５，１０８，７１１号明細書に詳細に記載
されている。歯を有する中央スピンドル５を回転させる
ことにより、同様に歯を有する遊星歯車４がその中心軸
線回りに自転し、同時に中央スピンドル５回りに公転す
る。これは図４において矢印６，７，８によって示して
ある。
【００３０】遊星歯車４が薄層軸３に相対回転しないよ
うに連結され、中央スピンドル５が軸２に相対回転しな
いように連結されているので、図４に示した部品の回転
が行われる（矢印６，７，８参照） 図４には、溶融物を充填していない空のくさび形範囲
９，１０がチェックのハッチングによって示してある。
【００３１】溶融物は小さな環状隙間だけを有する環状
ノズル２０（図１参照）を通ってあるいは供給口１１
（図２参照）を通って遊星ロール駆動部分に達する。こ
の遊星ロール駆動部分は遊星歯車４と中央スピンドル５
からなっている。溶融物はスピンドルの斜めの歯を通っ
て脱気装置の方へ搬送される。
【００３２】溶融物は薄層軸３によって受け取られ、そ
してスクリューねじ山１４が隣の薄層軸３のスクリュー
ねじ山１５に噛み合って溶融物を削り取る過程（図６参
照）により、溶融物が薄層軸３の表面に均一に分配され
る。
【００３３】薄い層は図６に示すように、隣の薄層軸２
のねじ谷１７に対するスクリューのねじ山１４，１５の
幅に相応して形成される。それにより、すべての薄層軸
３に厚さの均一な溶融物層が生じる。この溶融物層は負
圧によって脱気させることができる。すなわち、露出し
た空間が負圧にされされると、ごく小さな残留モノマー
小泡の薄い壁が破裂する。そして、小泡（残留モノマー
等）から遊離したガスは脱気口１２を経て吸い出され
る。
【００３４】押出し機が高充填度合で運転されると、搬
送スクリューねじ山１４，１５の手前に、薄い溶融物層
に加えて、溶融物前面または溶融物プールが形成され
る。この溶融物プールは常にその層がひっくり返され
る。その際形成される新しい表面は同様に連続的に負圧
にさらされる。二軸スクリュー押出し機と異なり、空い
たくさび形範囲が存在することにより、付加的な表面形
成、ひいては脱気出力の驚くほど著しい増大が可能であ
る。
【００３５】良好な脱気出力は薄い層だけでなく更に次
のような事実に基づいている。すなわち、溶融物前面が
軸方向において薄層軸へ搬送され、その際常に層をひっ
くり返されて常に新しい表面が多く生じるという事実に
基づいている。
【００３６】負圧の経過は脱気口１２から出発して図
４，６に示してある。図４，６の矢印１８は、負圧また
は真空が脱気口１２に作用するときのガスの経過を示し
ている。
【００３７】この概略的な経過から、脱気口だけによっ
て、内側ケーシング全体またはケーシング内のすべての
くさび形範囲９，１０が負圧または真空にさらされるこ
とが判る。
【００３８】それによって初めて、脱気口と反対側の押
出し装置の範囲も脱気することができる。なぜなら、溶
融物が薄層軸上にとどまっているからである。くさび形
範囲９，１０には溶融物が充填されない。なぜなら、薄
層軸３がその表面に溶融物を保持するかまたは元へ戻す
ように搬送するからである。
【００３９】薄層軸３はその中心軸線回りの自転と軸２
回りの公転を行うので、場合によっては滑らかなケーシ
ング壁または軸２の滑らかな壁に付着する溶融物を再び
スクリュー谷内に戻す。スクリューねじ山１４，１５が
互いにピッチ角度をなして設けられているので、ピッチ
角度に応じて迅速にまたはゆっくりと、溶融物が遊星部
分５ａを通って単軸スクリュー部分１３および排出口１
９まで連続搬送される。
【００４０】脱気による高粘性ポリアミド溶融物のモノ
マー除去のために本発明による装置を使用すると、傑出
した結果が得られる。慣用の脱気押出し機によるポリア
ミド溶融物の残留モノマー成分の除去はきわめて不充分
である。
【００４１】ポリアミド６のモノマー除去の場合、脱気
中合成樹脂溶融物に機械的に加えられるエネルギーが非
常に少ないという利点が、慣用の押出し機に対する高出
力型脱気押出し機の特有の利点として生じる。機械的に
加えられるエネルギーが少ないので、材料温度を低くし
てきわめてやさしい条件の下で脱気を行うことができる
（二軸スクリュー押出し機の場合にはＴMAT ≒２９０°
Ｃであるが、本発明による装置の場合にはＴMAT ≒２３
５〜２４０°Ｃである）。
【００４２】本発明による装置が材料の脱気のためでは
なく、材料のガス処理のために、すなわちねばねばした
材料内の化学的反応を行うために使用されると、きわめ
て良好な結果が得られる。ねばねばした材料が薄層軸上
で非常に大きな表面積を有する非常に薄い層に広げら
れ、そして圧力下で脱気口から供給される反応ガスが作
用するので、非常に迅速できわめて均一な反応が達成さ
れる。
【００４３】
【発明の効果】本発明による方法および装置は、熱分解
した構成成分として加工プロセスに戻り得る堆積物が形
成されず、運転が中断されないという利点がある。更
に、飛沫同伴媒体を使用する場合、脱気過程の実施時に
良好な脱気結果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】高出力型薄層脱気装置を備えた設備の縦断面図
である。
【図２】高出力型脱気押出し機の縦断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った横断面図である。
【図５】図４の矢印ＩＩＩ方向に見た、脱気口と薄層軸
の平面図である。
【図６】すべての薄層軸を並べて示す展開図である。
【図７】薄層軸の正面を示す、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線
に沿った横断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング ２ 軸 ３ 薄層軸 ４ 遊星歯車 ５ 中央スピンドル ５ａ 遊星部分（中央スピンドル） ６，７，８ 矢印 ９，１０ くさび形範囲 １１ 溶融物充填口 １２ 脱気口またはドーム １３ 単軸スクリュー部分 １４，１５ スクリューねじ山 １６ 間隔 １７ ねじ谷 １８ 矢印 １９ 排出口 ２０ 環状ノズル ２５ 飛沫同伴媒体噴射ノズル ２６ 歯付ディスク ３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６ 区間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウド・バルト ドイツ連邦共和国、ハノーバー１、ホルシ ャーシユトラーセ、11 (72)発明者 ジークフリート・フシャニエツキ ドイツ連邦共和国、ハノーバー１、オスタ ーマンシユトラーセ、５ (72)発明者 ゲルハルト・マルテイン ドイツ連邦共和国、ハノーバー１、ツエラ ー・シユトラーセ、74

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶融物が単軸スクリュー押出し機部分に
    充填され、作業方向において押出し機内に溶融物圧力が
    連続的に発生し、搬送方向と反対方向において溶融物に
    よって単軸スクリュー部分内に溶融物シールが形成さ
    れ、この溶融物シールの上流において溶融物に飛沫同伴
    媒体が噴射され、溶融物と飛沫同伴媒体の混合物が強い
    混合作用と均質化作用を受け、溶融物と飛沫同伴媒体の
    混合物が急激な圧力負荷解除作用を受け、そして発泡さ
    せられる、熱可塑性合成樹脂溶融物、高分子ポリマーま
    たはそれらと類似する液状乃至ねばねばした脱気すべき
    物質のための、並びにポリアミド溶融物とポリエステル
    溶融物を後濃縮および脱気するための高出力型脱気兼ガ
    ス処理方法において、溶融物と飛沫同伴媒体の発泡した
    混合物が、泡を破砕する機械的な圧延作用を受け、高出
    力型脱気押出し機に供給され、溶融物が大きな面積の薄
    い層にのばされ、プロセス薄層室全体内で同時に脱気負
    圧にさらされることを特徴とする高出力型脱気兼ガス処
    理方法。
  2. 【請求項２】 ケーシングを備え、このケーシング内
    で、軸線平行で互いに噛み合う駆動可能な複数の薄層軸
    が回転可能に軸受され、各薄層軸のスクリュー密封プロ
    ファイルがその両側に設けられた薄層軸に噛み合い、そ
    れによって処理物質の薄層が薄層軸上に形成され、すべ
    ての薄層軸が同じ方向に駆動可能であり、反応器ケーシ
    ング内で、薄層軸の上端およびまたは下端が遊星歯車と
    して形成され、この遊星歯車が対応する歯を備えた中央
    軸を介して駆動され、この中央軸の駆動軸がケーシング
    から外へ案内されている、請求項１の方法を実施するた
    めの高出力型脱気またはガス処理装置において、溶融物
    圧力を発生する単軸スクリュー区間（３１）に続いて、
    溶融物を堰き止めて溶融物シールを作るブリスター区間
    （３２）が設けられ、このブリスター区間（３２）の後
    に、混合作用と均質化作用を保証する歯付ディスク区間
    （３３）が設けられ、この歯付ディスク区間（３３）に
    飛沫同伴媒体噴射ノズル（２５）が付設され、歯付ディ
    スク区間（３３）に続いて環状ノズル区間（３４）が設
    けられ、この環状ノズル区間（３４）に圧延作用を加え
    る遊星ロール区間（３５）が接続配置され、この遊星ロ
    ール区間（３５）の後に高出力型薄層脱気区間（３６）
    が設けられていることを特徴とする高出力型脱気または
    ガス処理装置。
  3. 【請求項３】 単軸スクリュー区間（３１）がスクリュ
    ー直径（Ｄ）の３〜５倍の長さ（３〜５Ｄ）を有するこ
    とを特徴とする請求項２の装置。
  4. 【請求項４】 歯付ディスク区間（３３）が１〜３Ｄの
    長さを有することを特徴とする請求項２の装置。
  5. 【請求項５】 遊星ロール区間（３５）が遊星歯車
    （４）と中央スピンドル（５）を備え、遊星歯車（４）
    を取り囲むケーシングが遊星歯車（４）に噛み合う内歯
    を備えていることを特徴とする請求項２の装置。
  6. 【請求項６】 高出力型脱気区間（３６）が、内壁に歯
    を有していないケーシング（１）を備え、このケーシン
    グ（１）内に、駆動可能で滑らかで円筒状の中央の軸
    （２）が同軸に設けられ、この滑らかな軸（２）の周り
    に薄層軸（３）が等間隔をおいて設けられ、この薄層軸
    が、擦過し自己清掃するスクリュー密封プロファイルを
    有し、かつその中心軸線回りに自転し、軸（２）回りに
    公転し、薄層軸（３）がケーシング（１）の滑らかな内
    壁と中央の軸（２）の滑らかな円筒壁上を転動し、擦過
    するように形成され、ケーシング（１）が脱気口（１
    ２）を備えていることを特徴とする請求項２の装置。
  7. 【請求項７】 単軸スクリュー区間（３１）のスクリュ
    ー、ブリスター区間（３２）のブリスターおよび歯付デ
    ィスク区間（３３）の歯付ディスク（２６）が共通の軸
    （１１）上に設けられ、この共通の軸（１１）が中央ス
    ピンドル（５）と滑らかな軸（２）に相対回転しないよ
    う連結されていることを特徴とする請求項２の装置。
  8. 【請求項８】 第１の高出力型脱気押出し機区間（３
    ６）の後に第２の高出力型脱気押出し機区間が配置さ
    れ、この両区間の間にそれぞれ単軸スクリュー区間（３
    １）、ブリスター区間（３２）、歯付ディスク区間（３
    ３）および環状ノズル区間（３４）が設けられているこ
    とを特徴とする請求項２の装置。
  9. 【請求項９】 装置または脱気押出し機が水平に配置さ
    れ、ケーシング（１）がその上側に脱気ドーム（１２）
    を備え、この脱気ドーム（１２）に負圧管（２０）が接
    続されていることを特徴とする請求項２の装置。
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