JPH0619044Y2 - シート状物質の厚さ測定装置 - Google Patents
シート状物質の厚さ測定装置Info
- Publication number
- JPH0619044Y2 JPH0619044Y2 JP1988066423U JP6642388U JPH0619044Y2 JP H0619044 Y2 JPH0619044 Y2 JP H0619044Y2 JP 1988066423 U JP1988066423 U JP 1988066423U JP 6642388 U JP6642388 U JP 6642388U JP H0619044 Y2 JPH0619044 Y2 JP H0619044Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- target
- measured
- detection head
- thickness
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、走行するシート状物質でなる被測定体を挾ん
で一対の検出ヘッドを対向配置し、下側の検出ヘッドに
装着されたセンサコイルに高周波電流を供給して磁束を
生じさせ、上側の検出ヘッドに装着された導体ターゲッ
トに発生する渦電流によって前記磁束が減少するのを前
記センサコイルのインピーダンス変化として検出し、該
検出信号に基ずいて前記被測定体の厚さを測定する装置
に関する。
で一対の検出ヘッドを対向配置し、下側の検出ヘッドに
装着されたセンサコイルに高周波電流を供給して磁束を
生じさせ、上側の検出ヘッドに装着された導体ターゲッ
トに発生する渦電流によって前記磁束が減少するのを前
記センサコイルのインピーダンス変化として検出し、該
検出信号に基ずいて前記被測定体の厚さを測定する装置
に関する。
＜従来の技術＞ 例えば製紙工場の抄紙工程や塗工工程における紙の如き
シート状物質について、例えば該物質の厚さを測定する
ことは該物質の品質を管理する上で極めて重要なことと
なっている。第２図はこのような測定装置の一般的な構
成を示す説明図であり、図中、１は矢印方向に走行する
シート状物質でなる被測定体、２は被測定体１の上側に
設置されている第１の検出ヘッド、３は第１の検出ヘッ
ド２に対向して被測定体１の下側に設置されている第２
の検出ヘッド、４ベース、５はダイアフラム、６はダイ
アフラム５の中心開口部に取り付けられたセンサコイ
ル、７は導体ターゲット、８は導体ターゲット７を第１
の検出ヘッド２に連結させるリンク機構である。また、
第３図は導体ターゲット７の拡大説明図であり、図中、
第１図と同一記号は同一意味をもたせて使用しここでの
重複説明は省略する。また、９は導体ターゲット７の一
部であって被測定体が走行する方向の上流側に形成され
たテーパ部、１０はリンク機構８の一部であって導体タ
ーゲット７と結合し該ターゲット７へ上方から加えられ
る重さ（例えばＷ）に関する重心に相当する部分でもあ
る。このような構成の従来例においては被測定体１が走
行する方向の上流側にテーパ部９が形成され、被測定体
１が高速（例えば１０００Ｍ／ｍｉｎ．）で走行し該被
測定体に異物が含まれている時であっても、該異物によ
って被測定体１に穴があいたり被測定体１が切れたりす
るがないような工夫がなされていた。
シート状物質について、例えば該物質の厚さを測定する
ことは該物質の品質を管理する上で極めて重要なことと
なっている。第２図はこのような測定装置の一般的な構
成を示す説明図であり、図中、１は矢印方向に走行する
シート状物質でなる被測定体、２は被測定体１の上側に
設置されている第１の検出ヘッド、３は第１の検出ヘッ
ド２に対向して被測定体１の下側に設置されている第２
の検出ヘッド、４ベース、５はダイアフラム、６はダイ
アフラム５の中心開口部に取り付けられたセンサコイ
ル、７は導体ターゲット、８は導体ターゲット７を第１
の検出ヘッド２に連結させるリンク機構である。また、
第３図は導体ターゲット７の拡大説明図であり、図中、
第１図と同一記号は同一意味をもたせて使用しここでの
重複説明は省略する。また、９は導体ターゲット７の一
部であって被測定体が走行する方向の上流側に形成され
たテーパ部、１０はリンク機構８の一部であって導体タ
ーゲット７と結合し該ターゲット７へ上方から加えられ
る重さ（例えばＷ）に関する重心に相当する部分でもあ
る。このような構成の従来例においては被測定体１が走
行する方向の上流側にテーパ部９が形成され、被測定体
１が高速（例えば１０００Ｍ／ｍｉｎ．）で走行し該被
測定体に異物が含まれている時であっても、該異物によ
って被測定体１に穴があいたり被測定体１が切れたりす
るがないような工夫がなされていた。
＜考案が解決しようとする問題点＞ 然しながら、上記従来例においては、テーパ部が前面に
しか設けられていないため、異物（ピッチやカスなど）
が含まれている被測定体１が高速（例えば１０００Ｍ／
ｍｉｎ．）で走行したとき、該異物によって被測定体１
に穴があいたり被測定体１が切れたりすることが時折生
ずるという欠点があった。
しか設けられていないため、異物（ピッチやカスなど）
が含まれている被測定体１が高速（例えば１０００Ｍ／
ｍｉｎ．）で走行したとき、該異物によって被測定体１
に穴があいたり被測定体１が切れたりすることが時折生
ずるという欠点があった。
本考案はかかる従来例の欠点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、被測定体１に異物（ピッチやカスな
ど）が含まれている場合であっても、該異物によって被
測定体１に穴があいたり被測定体１が切れたりするのを
完全に防止できるようなシート状物質の厚さ測定装置を
提供することにある。
り、その目的は、被測定体１に異物（ピッチやカスな
ど）が含まれている場合であっても、該異物によって被
測定体１に穴があいたり被測定体１が切れたりするのを
完全に防止できるようなシート状物質の厚さ測定装置を
提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞ このような目的を達成するために、本考案は、 走行するシート状の被測定物に追従する導電ターゲット
をリンク機構を介して連結保持する第１の検出ヘッド
と、前記被測定物の厚みの変化に基づいて前記導電ター
ゲットがリンク機構により変位した時に被測定物と接触
する有感部に発生する渦電流の変化を検知する第２の検
出ヘッドと、を備え前記第２の検出ヘッドの検知したデ
ータに基づいて前記被測定体の厚さの変化を測定するシ
ート状物質の厚さ測定装置において、 前記第１の検出ヘッドに一端が回動自由に連結されたリ
ンク機構と、 このリンク機構の他端が回動自由に連結された重心にあ
たる連結部を有する導体ターゲットと、 このターゲットの一端に設けられており、前記被測定物
上に存する異物によって前記有感部を押し上げる第１の
テーパ部と、 前記導体ターゲットの他端に形成されたテーパ部であっ
て、前記連結部から該導体ターゲットの他端までの長さ
に対し、前記連結部からの前記導体ターゲットの他端側
の前記有感部の長さを短くするように形成された第２の
テーパ部と を具備したことを特徴としている。
をリンク機構を介して連結保持する第１の検出ヘッド
と、前記被測定物の厚みの変化に基づいて前記導電ター
ゲットがリンク機構により変位した時に被測定物と接触
する有感部に発生する渦電流の変化を検知する第２の検
出ヘッドと、を備え前記第２の検出ヘッドの検知したデ
ータに基づいて前記被測定体の厚さの変化を測定するシ
ート状物質の厚さ測定装置において、 前記第１の検出ヘッドに一端が回動自由に連結されたリ
ンク機構と、 このリンク機構の他端が回動自由に連結された重心にあ
たる連結部を有する導体ターゲットと、 このターゲットの一端に設けられており、前記被測定物
上に存する異物によって前記有感部を押し上げる第１の
テーパ部と、 前記導体ターゲットの他端に形成されたテーパ部であっ
て、前記連結部から該導体ターゲットの他端までの長さ
に対し、前記連結部からの前記導体ターゲットの他端側
の前記有感部の長さを短くするように形成された第２の
テーパ部と を具備したことを特徴としている。
＜実施例＞ 以下、本考案について図を用いて詳細に説明する。第１
図は本考案実施例の要部拡大説明図であり、図中、第３
図と同一記号は同一意味をもたせて使用する。また、導
体ターゲット７は、被測定体と接触する平板状の有感部
７′と、被測定体が走行する方向の上流側に形成された
第１のテーパ部９と、被測定体が走行する方向の下流側
に形成された第２のテーパ部１１とから構成されてい
る。ここで、第１のテーパ部９と平板状の有感部７′と
のなす角度は例えばθ１であり、第２のテーパ部１１と
平板状の有感部７′とのなす角度は例えばθ２である。
また、平板状の有感部７′における接部端１２、１３間
の長さは例えば２（cm）であり、該接部端１２と重心
１０（力Ｗが加わっている）との距離および該接部端１
２と第２テーパ部１１の端１４との距離はそれぞれ例え
ば３（cm）および１（cm）である。従って、平板状
有感部７′の接部端１２を作用点とし平板状有感部７′
の接部端１３を支点とする“てこの原理”で考えると、
平板状有感部７′の接部端１２に加えられる力Ｆ２は下
式（１）のように求められる。
図は本考案実施例の要部拡大説明図であり、図中、第３
図と同一記号は同一意味をもたせて使用する。また、導
体ターゲット７は、被測定体と接触する平板状の有感部
７′と、被測定体が走行する方向の上流側に形成された
第１のテーパ部９と、被測定体が走行する方向の下流側
に形成された第２のテーパ部１１とから構成されてい
る。ここで、第１のテーパ部９と平板状の有感部７′と
のなす角度は例えばθ１であり、第２のテーパ部１１と
平板状の有感部７′とのなす角度は例えばθ２である。
また、平板状の有感部７′における接部端１２、１３間
の長さは例えば２（cm）であり、該接部端１２と重心
１０（力Ｗが加わっている）との距離および該接部端１
２と第２テーパ部１１の端１４との距離はそれぞれ例え
ば３（cm）および１（cm）である。従って、平板状
有感部７′の接部端１２を作用点とし平板状有感部７′
の接部端１３を支点とする“てこの原理”で考えると、
平板状有感部７′の接部端１２に加えられる力Ｆ２は下
式（１）のように求められる。
Ｆ２＝｛（２−３）／２｝×Ｗ……（１）これに
対して、第３図を用いて詳述した前記従来例の場合、導
体ターゲット７の接部端１２に加えられる力Ｆ１は下式
（２）のように求められる。
対して、第３図を用いて詳述した前記従来例の場合、導
体ターゲット７の接部端１２に加えられる力Ｆ１は下式
（２）のように求められる。
Ｆ１＝｛（１−３）／１｝×Ｗ……（２）このよ
うにして求められる力Ｆ１，Ｆ２を比較すれば明らかな
ように、上記（１）式及び（２）式からＦ１＞Ｆ２が成
立する。このことは、第３図で詳述したようなテーパ部
が前面にしか設けられていない前記従来例（導体ターゲ
ット７の接部端１２に加えられる力がＦ１）の場合に比
し、第１図で詳述したようにテーパ部が両面に設けられ
ている本考案実施例（導体ターゲット７の接部端１２に
加えられる力がＦ２）の場合の方が、より小さな力で接
部端１２を持ち上げられることを意味する。従って、異
物（ピッチやカスなど）が含まれている被測定体１が高
速（例えば１０００Ｍ／ｍｉｎ．）で走行する場合であ
っても、該異物によって導体ターゲット７が持ち上げら
れ該異物をくぐり抜けることができるため、被測定体１
に穴があいたり被測定体１が切れたりすることなく被測
定体１を測定できるようになる。尚、２の値が３の
値に近ずくほどＦ２の値は小さくなるが、導体ターゲッ
ト７の安定性が悪くなるため該導体ターゲットの安定性
を保つ工夫が必要となってくる。
うにして求められる力Ｆ１，Ｆ２を比較すれば明らかな
ように、上記（１）式及び（２）式からＦ１＞Ｆ２が成
立する。このことは、第３図で詳述したようなテーパ部
が前面にしか設けられていない前記従来例（導体ターゲ
ット７の接部端１２に加えられる力がＦ１）の場合に比
し、第１図で詳述したようにテーパ部が両面に設けられ
ている本考案実施例（導体ターゲット７の接部端１２に
加えられる力がＦ２）の場合の方が、より小さな力で接
部端１２を持ち上げられることを意味する。従って、異
物（ピッチやカスなど）が含まれている被測定体１が高
速（例えば１０００Ｍ／ｍｉｎ．）で走行する場合であ
っても、該異物によって導体ターゲット７が持ち上げら
れ該異物をくぐり抜けることができるため、被測定体１
に穴があいたり被測定体１が切れたりすることなく被測
定体１を測定できるようになる。尚、２の値が３の
値に近ずくほどＦ２の値は小さくなるが、導体ターゲッ
ト７の安定性が悪くなるため該導体ターゲットの安定性
を保つ工夫が必要となってくる。
＜考案の効果＞ 以上詳しく説明したような本考案によれば、被測定体に
異物（ピッチやカスなど）が含まれている場合であって
も、該異物によって被測定体に穴があいたり被測定体が
切れたりするのを完全に防止できるようなシート状物質
の厚さ測定装置が実現する。
異物（ピッチやカスなど）が含まれている場合であって
も、該異物によって被測定体に穴があいたり被測定体が
切れたりするのを完全に防止できるようなシート状物質
の厚さ測定装置が実現する。
第１図は本考案実施例の要部構成図であり、第２図はシ
ート状物質の厚さ測定装置の一般的な構成を示す図、第
３図は従来例の要部構成図である。 １……被測定体、２……第１の検出ヘッド、３……第２
の検出ヘッド、 ５……ダイアフラム、６……センサコイル、 ７……導体ターゲット、８……リンク機構、 ９……第１のテーパ部、 １０……重心に相当する部分 １１……第２のテーパ部、
ート状物質の厚さ測定装置の一般的な構成を示す図、第
３図は従来例の要部構成図である。 １……被測定体、２……第１の検出ヘッド、３……第２
の検出ヘッド、 ５……ダイアフラム、６……センサコイル、 ７……導体ターゲット、８……リンク機構、 ９……第１のテーパ部、 １０……重心に相当する部分 １１……第２のテーパ部、
Claims (1)
- 【請求項１】走行するシート状の被測定物に追従する導
電ターゲットをリンク機構を介して連結保持する第１の
検出ヘッドと、前記被測定物の厚みの変化に基づいて前
記導電ターゲットがリンク機構により変位した時に被測
定物と接触する有感部に発生する渦電流の変化を検知す
る第２の検出ヘッドと、を備え前記第２の検出ヘッドの
検知したデータに基づいて前記被測定体の厚さの変化を
測定するシート状物質の厚さ測定装置において、 前記第１の検出ヘッドに一端が回動自由に連結されたリ
ンク機構と、 このリンク機構の他端が回動自由に連結された重心にあ
たる連結部を有する導体ターゲットと、 このターゲットの一端に設けられており、前記被測定物
上に存する異物によって前記有感部を押し上げる第１の
テーパ部と、 前記導体ターゲットの他端に形成されたテーパ部であっ
て、前記連結部から該導体ターゲットの他端までの長さ
に対し、前記連結部からの前記導体ターゲットの他端側
の前記有感部の長さを短くするように形成された第２の
テーパ部と を具備したことを特徴とするシート状物質の厚さ測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988066423U JPH0619044Y2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | シート状物質の厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988066423U JPH0619044Y2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | シート状物質の厚さ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168804U JPH01168804U (ja) | 1989-11-28 |
| JPH0619044Y2 true JPH0619044Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31291828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988066423U Expired - Lifetime JPH0619044Y2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | シート状物質の厚さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619044Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524161Y2 (ja) * | 1986-05-08 | 1993-06-21 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP1988066423U patent/JPH0619044Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01168804U (ja) | 1989-11-28 |
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