JPH06190300A - ダクト型電気集じん装置 - Google Patents
ダクト型電気集じん装置Info
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- JPH06190300A JPH06190300A JP34581392A JP34581392A JPH06190300A JP H06190300 A JPH06190300 A JP H06190300A JP 34581392 A JP34581392 A JP 34581392A JP 34581392 A JP34581392 A JP 34581392A JP H06190300 A JPH06190300 A JP H06190300A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 供給コロナ電流を上昇させて性能向上を図
る。 【構成】 取付金具４への取付部から突起１５の取付部
までの支持棒２２の断面角部２２ａを円弧状に形成して
電気力線の集中をなくし、集じん電極２の端部と放電電
極２１の間で最初の火花が発生することを解消し、常に
突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との間で最初の火
花が発生するようにし、火花電圧を上昇させて供給コロ
ナ電流を上昇させ、性能向上を図る。
る。 【構成】 取付金具４への取付部から突起１５の取付部
までの支持棒２２の断面角部２２ａを円弧状に形成して
電気力線の集中をなくし、集じん電極２の端部と放電電
極２１の間で最初の火花が発生することを解消し、常に
突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との間で最初の火
花が発生するようにし、火花電圧を上昇させて供給コロ
ナ電流を上昇させ、性能向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダクト型電気集じん装置
に関し、高いコロナ電流が得られるように企図したもの
である。
に関し、高いコロナ電流が得られるように企図したもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ボイラによって重油や石炭等の燃料を燃
焼させると、燃料中の硫黄分が酸化してＳＯx （Ｓ
Ｏ2 、ＳＯ3 ）が発生する。ＳＯx のうち、ＳＯ2 ガス
については湿式排煙脱硫装置を設置すれば効率良く除去
される。しかし、ＳＯ3 ガスについては排煙脱硫装置に
おけるガスの冷却過程において液化し、極めて微細なＳ
Ｏ3ミスト（硫酸ミスト）になる。排煙脱硫装置ではＳ
Ｏ3 ミストはほとんど除去されず、そのまま煙突から排
出されて紫煙となってしまう。近年、排煙脱硫装置の普
及に伴ってＳＯx 総量の規制値は満足される場合が多い
が、ＳＯ3 ミストによる紫煙は、単に酸性雨の原因の１
つとしてのみならず、目視公害としても新たに世人の関
心を高めている。
焼させると、燃料中の硫黄分が酸化してＳＯx （Ｓ
Ｏ2 、ＳＯ3 ）が発生する。ＳＯx のうち、ＳＯ2 ガス
については湿式排煙脱硫装置を設置すれば効率良く除去
される。しかし、ＳＯ3 ガスについては排煙脱硫装置に
おけるガスの冷却過程において液化し、極めて微細なＳ
Ｏ3ミスト（硫酸ミスト）になる。排煙脱硫装置ではＳ
Ｏ3 ミストはほとんど除去されず、そのまま煙突から排
出されて紫煙となってしまう。近年、排煙脱硫装置の普
及に伴ってＳＯx 総量の規制値は満足される場合が多い
が、ＳＯ3 ミストによる紫煙は、単に酸性雨の原因の１
つとしてのみならず、目視公害としても新たに世人の関
心を高めている。
【０００３】この紫煙を不可視の状態にするには、煙突
入口におけるばいじん濃度を、微細なＳＯ3 ミストを含
めて１０mg／m3Ｎもしくはそれ以下の非常に低いレベル
に抑える必要がある。このため、排煙脱硫装置の下流に
湿式電気集じん装置を設置し、ＳＯ3 ミストを含むばい
じんを排ガス中より除去することが有効である。近年で
は、非常にコンパクト化された湿式電気集じん装置であ
るところのダクト型電気集じん装置（以下ダクト型ＥＰ
と称する）が実用化され、これを煙道ガスダクト内に組
み込んで設置するケースも増えている。
入口におけるばいじん濃度を、微細なＳＯ3 ミストを含
めて１０mg／m3Ｎもしくはそれ以下の非常に低いレベル
に抑える必要がある。このため、排煙脱硫装置の下流に
湿式電気集じん装置を設置し、ＳＯ3 ミストを含むばい
じんを排ガス中より除去することが有効である。近年で
は、非常にコンパクト化された湿式電気集じん装置であ
るところのダクト型電気集じん装置（以下ダクト型ＥＰ
と称する）が実用化され、これを煙道ガスダクト内に組
み込んで設置するケースも増えている。
【０００４】ダクト型ＥＰは、煙道ガスダクトの横断面
を仕切って複数の小ダクトを設け、小ダクトの内面を集
じん電極とすると共に各小ダクトの中心に棒状の放電電
極を設け、高圧電源により荷電する電気集じん装置であ
る。
を仕切って複数の小ダクトを設け、小ダクトの内面を集
じん電極とすると共に各小ダクトの中心に棒状の放電電
極を設け、高圧電源により荷電する電気集じん装置であ
る。
【０００５】このダクト型ＥＰを図１１、図１２に基づ
いて説明する。図１１にはダクト型ＥＰの全体構成、図
１２には図１１中のＳ−Ｓ線矢視を示してある。
いて説明する。図１１にはダクト型ＥＰの全体構成、図
１２には図１１中のＳ−Ｓ線矢視を示してある。
【０００６】煙道ガスダクト（ケーシング）１の横断面
を仕切って複数の小ダクト１ａが設けられ、小ダクト１
ａの内面が集じん電極２となっている。各小ダクト１ａ
の中心には棒状の放電電極３が設けられ、放電電極３の
上，下端は取付金具４によって支持梁５に支持されてい
る。各支持梁５には荷電管８が取付けられ、荷電管８は
碍子室７の支持碍子６に支持されている。上部の荷電管
８は貫通碍子１０を介して高電圧変圧整流装置９に接続
されている。尚、図中１２は噴霧ノズル、１３は接続ダ
クトである。
を仕切って複数の小ダクト１ａが設けられ、小ダクト１
ａの内面が集じん電極２となっている。各小ダクト１ａ
の中心には棒状の放電電極３が設けられ、放電電極３の
上，下端は取付金具４によって支持梁５に支持されてい
る。各支持梁５には荷電管８が取付けられ、荷電管８は
碍子室７の支持碍子６に支持されている。上部の荷電管
８は貫通碍子１０を介して高電圧変圧整流装置９に接続
されている。尚、図中１２は噴霧ノズル、１３は接続ダ
クトである。
【０００７】上述したダクト型ＥＰは、各小ダクト１ａ
における集じん空間が小空間化（ナロウスペイシング）
されるため、空間電荷の高い状態にあっても通常の湿式
電気集じん装置に比べて大幅に集じん率が向上するの
で、通常のサイズのケーシング１内に組み込んで設置し
高速流下で使用しても、十分に性能を発揮できる。この
ように、ダクト型ＥＰは非常に高性能の集じん装置であ
るので、最近ではＳＯ3ミストの除去用に限らず幅広い
適用分野においてその効果を発揮している。
における集じん空間が小空間化（ナロウスペイシング）
されるため、空間電荷の高い状態にあっても通常の湿式
電気集じん装置に比べて大幅に集じん率が向上するの
で、通常のサイズのケーシング１内に組み込んで設置し
高速流下で使用しても、十分に性能を発揮できる。この
ように、ダクト型ＥＰは非常に高性能の集じん装置であ
るので、最近ではＳＯ3ミストの除去用に限らず幅広い
適用分野においてその効果を発揮している。
【０００８】ダクト型ＥＰの放電電極３としては、通常
の湿式電気集じん装置の１０倍以上の大きなコロナ電流
を安定して供給できる高電流型の放電極が必要である。
また、ナロウスペイシングされた電極配列において正確
な位置決めが大切であり、火花発生による振動の影響
や、高速流下で使用するに際して懸念される振動の影響
を受けることのない高剛性の構造も必要とされる。
の湿式電気集じん装置の１０倍以上の大きなコロナ電流
を安定して供給できる高電流型の放電極が必要である。
また、ナロウスペイシングされた電極配列において正確
な位置決めが大切であり、火花発生による振動の影響
や、高速流下で使用するに際して懸念される振動の影響
を受けることのない高剛性の構造も必要とされる。
【０００９】ダクト型ＥＰの放電電極３を図１３乃至図
１５に基づいて説明する。図１３には放電電極の側面、
図１４には図１３中のＡ−Ａ線矢視、図１５には図１３
中のＢ−Ｂ線矢視を示してある。
１５に基づいて説明する。図１３には放電電極の側面、
図１４には図１３中のＡ−Ａ線矢視、図１５には図１３
中のＢ−Ｂ線矢視を示してある。
【００１０】放電電極３は、支持棒１４と突起１５によ
り構成されている。即ち、ステンレス製の支持棒１４の
表面には、先端が鋭利な形状に加工されたピン状の突起
１５（ステンレス製）がスタッド溶接により固定され、
安定した高コロナ電流の発生が確保されている。
り構成されている。即ち、ステンレス製の支持棒１４の
表面には、先端が鋭利な形状に加工されたピン状の突起
１５（ステンレス製）がスタッド溶接により固定され、
安定した高コロナ電流の発生が確保されている。
【００１１】突起１５は支持棒１４にスタッド溶接によ
って固定されているが、溶接性及び位置決め性の容易化
を図るため、支持棒１４の表面は平面に形成され、支持
棒１４としては正方形断面の角棒が用いられている。
尚、図中１６は支持棒１４を取付金具４に固定するため
のナットである。
って固定されているが、溶接性及び位置決め性の容易化
を図るため、支持棒１４の表面は平面に形成され、支持
棒１４としては正方形断面の角棒が用いられている。
尚、図中１６は支持棒１４を取付金具４に固定するため
のナットである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ダクト型ＥＰの性能保
持のために非常に大きなコロナ電流が供給されるが、限
界性能を得るために最大のコロナ電流を得るべく印加電
圧を上昇させるとき、その上限値は、集じん空間におけ
る最初の火花発生によって決定される。火花は、放電極
系（高電圧側）と集じん極系（接地側）の距離が近いほ
ど発生し易く、また、各々の表面が鋭角状になって電気
力線が集中する様な箇所で発生し易い。こうした距離
（配列）及び電極表面形状の条件によって最も火花が発
生し易い箇所で最初の火花が発生し火花電圧が決定され
る。
持のために非常に大きなコロナ電流が供給されるが、限
界性能を得るために最大のコロナ電流を得るべく印加電
圧を上昇させるとき、その上限値は、集じん空間におけ
る最初の火花発生によって決定される。火花は、放電極
系（高電圧側）と集じん極系（接地側）の距離が近いほ
ど発生し易く、また、各々の表面が鋭角状になって電気
力線が集中する様な箇所で発生し易い。こうした距離
（配列）及び電極表面形状の条件によって最も火花が発
生し易い箇所で最初の火花が発生し火花電圧が決定され
る。
【００１３】図１３乃至図１５で示した従来のダクト型
ＥＰでは、放電電極３の支持棒１４が正方形断面とな
り、角部が鋭角状になっており、対向する集じん電極
２、即ち小ダクト１ａの壁の端部もまた薄板の端部とい
うことで鋭角状となっている。このため、距離に関して
は突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との距離より大
きいにも係らず、小ダクト１ａの壁の端部と支持棒１４
の角部との間で最初の火花が発生することがある。この
場合、突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との間で最
初の火花が発生する場合に比べ、火花電圧がかなり低く
なり、得られるコロナ電流も低く、十分な高性能が得ら
れないということになる。
ＥＰでは、放電電極３の支持棒１４が正方形断面とな
り、角部が鋭角状になっており、対向する集じん電極
２、即ち小ダクト１ａの壁の端部もまた薄板の端部とい
うことで鋭角状となっている。このため、距離に関して
は突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との距離より大
きいにも係らず、小ダクト１ａの壁の端部と支持棒１４
の角部との間で最初の火花が発生することがある。この
場合、突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との間で最
初の火花が発生する場合に比べ、火花電圧がかなり低く
なり、得られるコロナ電流も低く、十分な高性能が得ら
れないということになる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１発明の構成は、煙道ガスダクトの横断面を仕切っ
て複数の小ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電
極とし、それぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を
設けたダクト型電気集じん装置において、前記放電電極
は、断面矩形の支持棒と、支持棒に取付けられる先端が
尖ったトゲ状の突起物とからなり、少なくとも端部から
突起物取付部までの支持棒の断面角部を円弧状に形成し
たことを特徴とする。
の第１発明の構成は、煙道ガスダクトの横断面を仕切っ
て複数の小ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電
極とし、それぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を
設けたダクト型電気集じん装置において、前記放電電極
は、断面矩形の支持棒と、支持棒に取付けられる先端が
尖ったトゲ状の突起物とからなり、少なくとも端部から
突起物取付部までの支持棒の断面角部を円弧状に形成し
たことを特徴とする。
【００１５】また、上記課題を解決するための第２発明
の構成は、煙道ガスダクトの横断面を仕切って複数の小
ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電極とし、そ
れぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を設けたダク
ト型電気集じん装置において、前記放電電極は、断面矩
形の支持棒と、支持棒に取付けられる先端が尖ったトゲ
状の突起物とからなり、少なくとも端部から突起物取付
部までの支持棒の断面を円型状に形成したことを特徴と
する。
の構成は、煙道ガスダクトの横断面を仕切って複数の小
ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電極とし、そ
れぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を設けたダク
ト型電気集じん装置において、前記放電電極は、断面矩
形の支持棒と、支持棒に取付けられる先端が尖ったトゲ
状の突起物とからなり、少なくとも端部から突起物取付
部までの支持棒の断面を円型状に形成したことを特徴と
する。
【００１６】また、上記課題を解決するための第３発明
の構成は、煙道ガスダクトの横断面を仕切って複数の小
ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電極とし、そ
れぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を設けたダク
ト型電気集じん装置において、前記放電電極は、先端が
尖ったトゲ状の突起物が取付けられると共に中空状で角
部が円弧状に形成された断面矩形の支持棒と、支持棒の
端部に固定される断面円型状の取付材とからなることを
特徴とする。
の構成は、煙道ガスダクトの横断面を仕切って複数の小
ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電極とし、そ
れぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を設けたダク
ト型電気集じん装置において、前記放電電極は、先端が
尖ったトゲ状の突起物が取付けられると共に中空状で角
部が円弧状に形成された断面矩形の支持棒と、支持棒の
端部に固定される断面円型状の取付材とからなることを
特徴とする。
【００１７】
【作用】第１の発明によると、少なくとも端部から突起
物取付部までの支持棒の断面角部を円弧状に形成したこ
とにより、電気力線の集中を緩和し、小ダクトの壁面の
端部と支持棒の角部との間で最初の火花が発生すること
が解消される。
物取付部までの支持棒の断面角部を円弧状に形成したこ
とにより、電気力線の集中を緩和し、小ダクトの壁面の
端部と支持棒の角部との間で最初の火花が発生すること
が解消される。
【００１８】また第２の発明によると、少なくとも端部
から突起物取付部までの支持棒の断面を円型状に形成し
たことにより、容易な機械加工によって電気力線の集中
を緩和し、小ダクトの壁面の端部と支持棒の角部との間
で最初の火花が発生することが解消される。
から突起物取付部までの支持棒の断面を円型状に形成し
たことにより、容易な機械加工によって電気力線の集中
を緩和し、小ダクトの壁面の端部と支持棒の角部との間
で最初の火花が発生することが解消される。
【００１９】また第３の発明によると、中空の支持棒と
断面円型状の取付材により放電電極が構成されているた
め、支持棒の剛性を高めて電気力線の集中を緩和し、小
ダクトの壁面の端部と放電電極の間で最初の火花が発生
することが解消される。
断面円型状の取付材により放電電極が構成されているた
め、支持棒の剛性を高めて電気力線の集中を緩和し、小
ダクトの壁面の端部と放電電極の間で最初の火花が発生
することが解消される。
【００２０】
【実施例】図１には第１発明の一実施例に係るダクト型
ＥＰの放電電極の側面、図２には図１中のII−II線矢
視、図３には図１中のIII −III 線矢視を示してある。
尚、図１１乃至図１５で示した部材と同一部材には同一
符号を付して重複する説明は省略してある。
ＥＰの放電電極の側面、図２には図１中のII−II線矢
視、図３には図１中のIII −III 線矢視を示してある。
尚、図１１乃至図１５で示した部材と同一部材には同一
符号を付して重複する説明は省略してある。
【００２１】放電電極２１は集じん電極２、即ち各小ダ
クト１ａに対して各々その中心に１本ずつ設置され、支
持棒２２と突起１５とで構成されている。支持棒２２は
正方形断面をなし、断面角部２２ａは円弧状に形成され
ている。突起１５は支持棒２２の平面箇所にスタッド溶
接により固定されているので、円弧状となった断面角部
２２ａが突起１５の取付けに影響することはない。
クト１ａに対して各々その中心に１本ずつ設置され、支
持棒２２と突起１５とで構成されている。支持棒２２は
正方形断面をなし、断面角部２２ａは円弧状に形成され
ている。突起１５は支持棒２２の平面箇所にスタッド溶
接により固定されているので、円弧状となった断面角部
２２ａが突起１５の取付けに影響することはない。
【００２２】従って、集じん電極２の端部に最も近接す
る部分の支持棒２２の断面角部２２ａは円弧状となって
いるため、電気力線が集中せずこの箇所での最初の火花
発生は解消される。尚、本実施例では支持棒２２の全長
に亘って断面角部２２ａを円弧状に形成したが、少なく
とも取付金具４への取付部（端部）から突起１５の取付
部（突起物取付部）までの断面角部２２ａを円弧状に形
成することで本発明は達成される。
る部分の支持棒２２の断面角部２２ａは円弧状となって
いるため、電気力線が集中せずこの箇所での最初の火花
発生は解消される。尚、本実施例では支持棒２２の全長
に亘って断面角部２２ａを円弧状に形成したが、少なく
とも取付金具４への取付部（端部）から突起１５の取付
部（突起物取付部）までの断面角部２２ａを円弧状に形
成することで本発明は達成される。
【００２３】第１発明のダクト型ＥＰによると、集じん
電極２の端部と放電電極２１の間で最初の火花が発生す
ることが解消され、常に突起１５の先端と小ダクト１ａ
の壁面との間で最初の火花が発生するようになる。
電極２の端部と放電電極２１の間で最初の火花が発生す
ることが解消され、常に突起１５の先端と小ダクト１ａ
の壁面との間で最初の火花が発生するようになる。
【００２４】図４乃至図６に基づいて第２発明を説明す
る。図４には第２発明の一実施例に係るダクト型ＥＰの
放電電極の側面、図５には図４中のＶ−Ｖ線矢視、図６
には図４中のVI−VI線矢視を示してある。
る。図４には第２発明の一実施例に係るダクト型ＥＰの
放電電極の側面、図５には図４中のＶ−Ｖ線矢視、図６
には図４中のVI−VI線矢視を示してある。
【００２５】放電電極２５は集じん電極２、即ち各小ダ
クト１ａに対して各々その中心に１本ずつ設置され、支
持棒２６と突起１５とで構成されている。支持棒２６の
両端部は取付金具４に取付けるためのねじ切り加工がな
されているが、ねじ切り加工の下加工である円型断面へ
の削り出し加工が、突起１５の取付部（突起物取付部）
の近傍まで（図中符号２７で示した部分）施されてい
る。つまり、端部から突起物取付部までの支持棒２６の
断面が円型状に形成されている。突起１５は支持棒２２
の正方形断面部にスタッド溶接により固定されている。
クト１ａに対して各々その中心に１本ずつ設置され、支
持棒２６と突起１５とで構成されている。支持棒２６の
両端部は取付金具４に取付けるためのねじ切り加工がな
されているが、ねじ切り加工の下加工である円型断面へ
の削り出し加工が、突起１５の取付部（突起物取付部）
の近傍まで（図中符号２７で示した部分）施されてい
る。つまり、端部から突起物取付部までの支持棒２６の
断面が円型状に形成されている。突起１５は支持棒２２
の正方形断面部にスタッド溶接により固定されている。
【００２６】従って、集じん電極２の端部に最も近接す
る部分の支持棒２６の断面は円型状に形成されているた
め、電気力線が集中せずこの箇所での最初の火花発生は
完全に解消される。また、円型断面への加工は、ねじ切
り加工の下加工と同時に行なうようにしたので、加工工
程を追加する必要がない。
る部分の支持棒２６の断面は円型状に形成されているた
め、電気力線が集中せずこの箇所での最初の火花発生は
完全に解消される。また、円型断面への加工は、ねじ切
り加工の下加工と同時に行なうようにしたので、加工工
程を追加する必要がない。
【００２７】第２発明のダクト型ＥＰによると、加工工
程を追加することなく、集じん電極２の端部と放電電極
２５の間で最初の火花が発生することが完全に解消さ
れ、常に突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との間で
最初の火花が発生するようになる。
程を追加することなく、集じん電極２の端部と放電電極
２５の間で最初の火花が発生することが完全に解消さ
れ、常に突起１５の先端と小ダクト１ａの壁面との間で
最初の火花が発生するようになる。
【００２８】図７乃至図１０に基づいて第３発明を説明
する。図７には第３発明の一実施例に係るダクト型ＥＰ
の放電電極の側面、図８には図７中のVIII−VIII線矢
視、図９には図７中のIX−IX線矢視、図１０には図７中
のＸ−Ｘ線矢視を示してある。
する。図７には第３発明の一実施例に係るダクト型ＥＰ
の放電電極の側面、図８には図７中のVIII−VIII線矢
視、図９には図７中のIX−IX線矢視、図１０には図７中
のＸ−Ｘ線矢視を示してある。
【００２９】放電電極３１は集じん電極２、即ち各小ダ
クト１ａに対して各々その中心に１本ずつ設置され、突
起１５が固定された支持棒３２と、支持棒３２の両端に
取付けられる取付材３３とで構成されている。取付材３
３を取付金具４に取付けることで放電電極３１は小ダク
ト１ａの中心に支持される。
クト１ａに対して各々その中心に１本ずつ設置され、突
起１５が固定された支持棒３２と、支持棒３２の両端に
取付けられる取付材３３とで構成されている。取付材３
３を取付金具４に取付けることで放電電極３１は小ダク
ト１ａの中心に支持される。
【００３０】支持棒３２は丸パイプを加工して断面矩形
状としたもので、角部３２ａは円弧状に形成されてい
る。取付材３３は断面円型状となり、外径寸法ｒは支持
棒３２の対辺の距離Ｒと略等しくなっている。
状としたもので、角部３２ａは円弧状に形成されてい
る。取付材３３は断面円型状となり、外径寸法ｒは支持
棒３２の対辺の距離Ｒと略等しくなっている。
【００３１】支持棒３２の両端に取付材３３が差し込ま
れ、両者は溶接によって固定されている。ＳＯ3 ミスト
の捕集に用いる場合の様に腐食性の高いガス雰囲気中で
ダクト型ＥＰは使用されるため、矩形断面の支持棒３２
と円型断面の取付材３３との間で形成される隙間は穴埋
め溶接によって完全にシールされている。支持棒３２の
対辺の距離Ｒと取付材３３の外径ｒは略等しくなってい
るので、両者の中心線は一致して真直度が十分に保たれ
ている。
れ、両者は溶接によって固定されている。ＳＯ3 ミスト
の捕集に用いる場合の様に腐食性の高いガス雰囲気中で
ダクト型ＥＰは使用されるため、矩形断面の支持棒３２
と円型断面の取付材３３との間で形成される隙間は穴埋
め溶接によって完全にシールされている。支持棒３２の
対辺の距離Ｒと取付材３３の外径ｒは略等しくなってい
るので、両者の中心線は一致して真直度が十分に保たれ
ている。
【００３２】従って、集じん電極２の端部に最も近接す
る取付材３３の断面は円型状に形成されているため、電
気力線が集中せずこの箇所での最初の火花発生は完全に
解消される。また、支持棒３２は中空の角パイプ状にな
っているので、重量を増加させることなく断面を大きく
することができる。
る取付材３３の断面は円型状に形成されているため、電
気力線が集中せずこの箇所での最初の火花発生は完全に
解消される。また、支持棒３２は中空の角パイプ状にな
っているので、重量を増加させることなく断面を大きく
することができる。
【００３３】第３発明のダクト型ＥＰによると、重量を
増加させることなく支持棒３２の剛性を高め、集じん電
極２の端部と放電電極２５の間で最初の火花が発生する
ことが完全に解消され、常に突起１５の先端と小ダクト
１ａの壁面との間で最初の火花が発生するようになる。
増加させることなく支持棒３２の剛性を高め、集じん電
極２の端部と放電電極２５の間で最初の火花が発生する
ことが完全に解消され、常に突起１５の先端と小ダクト
１ａの壁面との間で最初の火花が発生するようになる。
【００３４】
【発明の効果】第１発明のダクト型電気集じん装置で
は、少なくとも端部から突起物取付部までの支持棒の断
面角部を円弧状に形成して放電電極を構成したので、集
じん電極の端部と放電電極の間で最初の火花が発生する
ことが解消され、常に突起物の先端と小ダクトの壁面と
の間で最初の火花が発生するようになる。この結果、火
花電圧が上昇して供給コロナ電流が上昇し、性能向上を
図ることができる。
は、少なくとも端部から突起物取付部までの支持棒の断
面角部を円弧状に形成して放電電極を構成したので、集
じん電極の端部と放電電極の間で最初の火花が発生する
ことが解消され、常に突起物の先端と小ダクトの壁面と
の間で最初の火花が発生するようになる。この結果、火
花電圧が上昇して供給コロナ電流が上昇し、性能向上を
図ることができる。
【００３５】第２発明のダクト型電気集じん装置では、
少なくとも端部から突起物取付部までの支持棒の断面を
円型に形成して放電電極を構成したので、加工工数を追
加することなく、集じん電極の端部と放電電極の間で最
初の火花が発生することが解消され、常に突起物の先端
と小ダクトの壁面との間で最初の火花が発生するように
なる。この結果、火花電圧が上昇して供給コロナ電流が
上昇し、コストを上げることなく性能向上を図ることが
できる。
少なくとも端部から突起物取付部までの支持棒の断面を
円型に形成して放電電極を構成したので、加工工数を追
加することなく、集じん電極の端部と放電電極の間で最
初の火花が発生することが解消され、常に突起物の先端
と小ダクトの壁面との間で最初の火花が発生するように
なる。この結果、火花電圧が上昇して供給コロナ電流が
上昇し、コストを上げることなく性能向上を図ることが
できる。
【００３６】第３発明のダクト型電気集じん装置では、
突起物が取付けられる中空で断面矩形の支持棒と、支持
棒の端部に固定される断面円型状の取付材とにより放電
電極を構成したので、重量を増加させることなく支持棒
の断面を大きくし、集じん電極の端部と放電電極の間で
最初の火花が発生することが解消され、常に突起物の先
端と小ダクトの壁面との間で最初の火花が発生するよう
になる。この結果、火花電圧が上昇して供給コロナ電流
が上昇し、剛性を高めて性能向上を図ることができる。
突起物が取付けられる中空で断面矩形の支持棒と、支持
棒の端部に固定される断面円型状の取付材とにより放電
電極を構成したので、重量を増加させることなく支持棒
の断面を大きくし、集じん電極の端部と放電電極の間で
最初の火花が発生することが解消され、常に突起物の先
端と小ダクトの壁面との間で最初の火花が発生するよう
になる。この結果、火花電圧が上昇して供給コロナ電流
が上昇し、剛性を高めて性能向上を図ることができる。
【図１】第１発明の一実施例に係るダクト型電気集じん
装置の放電電極の側面図。
装置の放電電極の側面図。
【図２】図１中のII−II線矢視図。
【図３】図１中のIII −III 線矢視図。
【図４】第２発明の一実施例に係るダクト型電気集じん
装置の放電電極の側面図。
装置の放電電極の側面図。
【図５】図４中のＶ−Ｖ線矢視図。
【図６】図４中のVI−VI線矢視図。
【図７】第３発明の一実施例に係るダクト型電気集じん
装置の放電電極の側面図。
装置の放電電極の側面図。
【図８】図７中のVIII−VIII線矢視図。
【図９】図７中のIX−IX線矢視図。
【図１０】図７中のＸ−Ｘ線矢視図。
【図１１】ダクト型電気集じん装置の全体構成図。
【図１２】図１１中のＳ−Ｓ線矢視図。
【図１３】従来のダクト型電気集じん装置における放電
電極の側面図。
電極の側面図。
【図１４】図１３中のＡ−Ａ線矢視図。
【図１５】図１３中のＢ−Ｂ線矢視図。
１ａ 小ダクト ２ 集じん電極 ４ 取付金具 １５ 突起 ２１，２５，３１ 放電電極 ２２，２６，３２ 支持棒 ３３ 取付材
Claims (3)
- 【請求項１】 煙道ガスダクトの横断面を仕切って複数
の小ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電極と
し、それぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を設け
たダクト型電気集じん装置において、前記放電電極は、
断面矩形の支持棒と、支持棒に取付けられる先端が尖っ
たトゲ状の突起物とからなり、少なくとも端部から突起
物取付部までの支持棒の断面角部を円弧状に形成したこ
とを特徴とするダクト型電気集じん装置。 - 【請求項２】 煙道ガスダクトの横断面を仕切って複数
の小ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電極と
し、それぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を設け
たダクト型電気集じん装置において、前記放電電極は、
断面矩形の支持棒と、支持棒に取付けられる先端が尖っ
たトゲ状の突起物とからなり、少なくとも端部から突起
物取付部までの支持棒の断面を円型状に形成したことを
特徴とするダクト型電気集じん装置。 - 【請求項３】 煙道ガスダクトの横断面を仕切って複数
の小ダクトを形成し、小ダクトの内面を集じん電極と
し、それぞれの小ダクトの中心に棒状の放電電極を設け
たダクト型電気集じん装置において、前記放電電極は、
先端が尖ったトゲ状の突起物が取付けられると共に中空
状で角部が円弧状に形成された断面矩形の支持棒と、支
持棒の端部に固定される断面円型状の取付材とからなる
ことを特徴とするダクト型電気集じん装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34581392A JP3268041B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ダクト型電気集じん装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34581392A JP3268041B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ダクト型電気集じん装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190300A true JPH06190300A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3268041B2 JP3268041B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=18379162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34581392A Expired - Fee Related JP3268041B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ダクト型電気集じん装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268041B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307534A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | General Electric Co <Ge> | 静電集塵器の性能の改善を容易にする方法及びシステム |
| JP2010188221A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Sumitomo Metal Mining Engineering Co Ltd | 有刺放電線及びこれを用いた湿式電気集塵機 |
| US8092576B2 (en) * | 2005-02-18 | 2012-01-10 | Turbosonic Inc. | Mast electrode design |
| JP2012148214A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Sumitomo Metal Mining Engineering Co Ltd | 湿式電気集塵装置 |
| JP2013198848A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Sumitomo Metal Mining Engineering Co Ltd | 湿式電気集塵装置 |
| KR101577954B1 (ko) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | (주)신영에어텍 | 지지유닛을 포함하는 덕트용 공기정화장치 |
| US9387487B2 (en) | 2011-03-28 | 2016-07-12 | Megtec Turbosonic Inc. | Erosion-resistant conductive composite material collecting electrode for WESP |
| US11027289B2 (en) | 2011-12-09 | 2021-06-08 | Durr Systems Inc. | Wet electrostatic precipitator system components |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34581392A patent/JP3268041B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8092576B2 (en) * | 2005-02-18 | 2012-01-10 | Turbosonic Inc. | Mast electrode design |
| JP2008307534A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | General Electric Co <Ge> | 静電集塵器の性能の改善を容易にする方法及びシステム |
| JP2010188221A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Sumitomo Metal Mining Engineering Co Ltd | 有刺放電線及びこれを用いた湿式電気集塵機 |
| JP2012148214A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Sumitomo Metal Mining Engineering Co Ltd | 湿式電気集塵装置 |
| US9387487B2 (en) | 2011-03-28 | 2016-07-12 | Megtec Turbosonic Inc. | Erosion-resistant conductive composite material collecting electrode for WESP |
| US11027289B2 (en) | 2011-12-09 | 2021-06-08 | Durr Systems Inc. | Wet electrostatic precipitator system components |
| JP2013198848A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Sumitomo Metal Mining Engineering Co Ltd | 湿式電気集塵装置 |
| KR101577954B1 (ko) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | (주)신영에어텍 | 지지유닛을 포함하는 덕트용 공기정화장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3268041B2 (ja) | 2002-03-25 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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