CN220238886U - 集尘组件、油烟净化装置及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及静电除尘领域，提供一种集尘组件、油烟净化装置10及吸油烟机。该集尘组件包括支架；多个高压电极板和多个接地电极板均安装于支架，多个接地电极板与多个高压电极板交错且平行设置；第一固定安装柱穿设于高压电极板和接地电极板，并与高压电极板电连接；多个第一间隔套管设于第一固定安装柱，接地电极板通过第一间隔套管与第一固定安装柱绝缘连接；第二固定安装柱穿设于高压电极板和接地电极板，并与接地电极板电连接；多个第二间隔套管设于多个第二固定安装柱，高压电极板通过第二间隔套管与第二固定安装柱绝缘连接。本申请提供的集尘组件，只需要两根带间隔套管的固定安装柱就可以实现集尘组件中电极板和支架的固定。

Description

集尘组件、油烟净化装置及吸油烟机

技术领域

本申请涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种集尘组件、油烟净化装置及吸油烟机。

背景技术

中式烹饪过程中的煎炒烹炸等工序往往产生大量油烟；这些油烟颗粒物会随着油烟机进入烟机内部、公共烟道以及排到室外环境中，造成环境污染。现有油烟机会在油烟通道中安装油烟净化装置对这些油烟颗粒物进行吸附。

相关技术中，油烟净化装置中的集尘组件在安装时，需要多个固定安装柱实现电极板与支架的稳定连接，才能避免静电集尘单元中的电极板发生晃动产生拉弧放电的现象发生。这在工作人员安装过程中容易产生固定安装柱的安装混淆以及安装错误的现象发生，并且使得集尘组件的结构比较复杂。

实用新型内容

本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提供一种集尘组件，通过在第一固定安装柱上设置多个第一间隔套管，在第二固定安装柱上设置多个第二间隔套管，只需要两根固定安装柱就可以实现集尘组件中电极板和之间的固定。

本申请还提供一种油烟净化装置。

本申请还提供一种吸油烟机。

根据本申请提供的集尘组件，包括：

支架；

多个高压电极板，多个所述高压电极板安装于所述支架；

多个接地电极板，多个所述接地电极板安装于所述支架，多个所述接地电极板与多个所述高压电极板交错且平行设置；

第一固定安装柱，所述第一固定安装柱穿设于所述高压电极板和所述接地电极板，所述第一固定安装柱与所述高压电极板电连接；

多个第一间隔套管，多个所述第一间隔套管设于所述第一固定安装柱，多个所述第一间隔套管用于将任意相邻的两个所述高压电极板间隔开，且多个所述第一间隔套管穿设于所述接地电极板，以使所述接地电极板通过所述第一间隔套管与所述第一固定安装柱绝缘连接；

第二固定安装柱，所述第二固定安装柱穿设于所述高压电极板和所述接地电极板，所述第二固定安装柱与所述接地电极板电连接；

多个第二间隔套管，多个所述第二间隔套管设于所述第二固定安装柱，所述第二间隔套管用于将任意相邻的两个所述接地电极板间隔开，且多个所述第二间隔套管穿设于所述高压电极板，以使所述高压电极板通过所述第二间隔套管与所述第二固定安装柱绝缘连接。

根据本申请提供的集尘组件，通过在第一固定安装柱上设置多个第一间隔套管，在第二固定安装柱上设置多个第二间隔套管，实现集尘组件中的静电集尘单元里高压电极板和接地电极板的有效间隔，减少了固定安装柱的使用，从而减少了集尘组件的安装工序，解决了常规油烟净化装置的集尘组件中静电集尘单元安装的复杂问题，避免了固定安装柱的重复使用造成的工艺安装复杂问题，安装工艺简单，成本较低。

根据本申请的一个实施例，所述支架沿长度方向具有相对设置的两个板体，多个所述高压电极板和多个所述接地电极板位于两个所述板体之间，

每个所述板体开设有镂空安装部，所述第一固定安装柱和所述第二固定安装柱穿设于所述镂空安装部内。

根据本申请的一个实施例，所述镂空安装部为一个；

或者，所述镂空安装部为两个，所述第一固定安装柱穿设于其中一个所述镂空安装部，所述第二固定安装柱穿设于另一个所述镂空安装部。

根据本申请的一个实施例，当所述镂空安装部为两个、且分别为第一镂空部和第二镂空部时，所述第二镂空部的镂空面积大于所述第一镂空部的镂空面积，所述第一固定安装柱穿设于所述第二镂空部。

根据本申请的一个实施例，所述第一固定安装柱的端部可拆卸地连接有绝缘片，所述绝缘片的形状与所述第二镂空部的形状相应，所述绝缘片与所述板体相抵。

根据本申请的一个实施例，所述第一固定安装柱的一端设有第一止挡凸起，所述绝缘片夹设于所述第一止挡凸起和所述板体之间；

所述第一固定安装柱的另一端与第一螺帽螺纹连接，多个所述高压电极板和多个所述接地电极板夹设于所述第一止挡凸起和所述第一螺帽之间。

根据本申请的一个实施例，所述第二固定安装柱的一端设有第二止挡凸起，所述第二固定安装柱的另一端与第二螺帽螺纹连接，多个所述高压电极板和多个所述接地电极板夹设于所述第二止挡凸起和所述第二螺帽之间。

根据本申请的一个实施例，所述高压电极板设有第一通孔和第二通孔，所述第一固定安装柱穿设于所述第一通孔，所述第二固定安装柱穿设于所述第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

根据本申请的一个实施例，所述接地电极板设有第三通孔和第四通孔，所述第一固定安装柱穿设于所述第三通孔，所述第二固定安装柱穿设于所述第四通孔，所述第三通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径。

根据本申请的一个实施例，所述集尘组件还包括固定杆，所述固定杆具有多个缝隙，所述高压电极板和所述接地电极板插设于对应的所述缝隙内。

根据本申请的一个实施例，所述固定杆为多个，每个固定杆沿多个高压电极板的排列方向延伸；

在所述高压电极板周缘方向上，多个所述固定杆间隔分布。

本申请还提供一种油烟净化装置，包括荷电发生组件以及所述的集尘组件，所述荷电发生组件用于使油烟颗粒物带电，所述集尘组件用于收集带电的油烟颗粒物。

根据本申请提供的油烟净化装置，因包含上述集尘组件，因此也具有上述集尘组件的有益效果，此处不再赘述

根据本申请的一个实施例，所述荷电发生组件包括：

框体，所述框体适于与所述支架连接；

多个接地电极片，每个所述接地电极片与所述框体一体设置，所述接地电极片通过所述框体、所述支架接地。

根据本申请提供的油烟净化装置，所述接地电极片相对于所述框体的所在的平面折弯设置。

根据本申请提供的油烟净化装置，还包括电晕放电装置，所述电晕放电装置包括：

安装件，所述安装件适于与所述支架绝缘连接；

电晕丝固定片，所述电晕丝固定片与所述安装件连接，且所述电晕丝固定片上设有多个间隔开的固定凸起，任意相邻的两个所述接地电极片之间设有至少一个所述固定凸起，所述固定凸起适于缠绕电晕丝。

根据本申请的一个实施例，所述电晕丝固定片具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧设有多个所述固定凸起；所述第二侧设有多个间隔开的安装凸起；

所述安装件设有与多个所述安装凸起配合的多个安装孔，所述安装凸起卡接于所述安装孔内。

根据本申请的一个实施例，所述固定凸起的端部设有挂钩，所述电晕丝缠绕于所述挂钩上。

根据本申请的一个实施例，所述安装件呈长条型，且所述安装件的端部具有绝缘包裹件，所述绝缘包裹件与所述支架绝缘连接。

本申请还提供一种吸油烟机，包括：

外壳，所述外壳内设有油烟通道；

油烟净化装置，所述油烟净化装置为上述的油烟净化装置，所述油烟净化装置设于所述油烟通道内。

根据本申请提供的吸油烟机，因包含上述集尘组件，因此也具有上述集尘组件的有益效果，此处不再赘述

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的油烟净化装置中荷电发生组件中框体和接地电极片的结构示意图；

图2是本申请提供的荷电发生组件中电晕放电装置的结构示意图；

图3是本申请提供的油烟净化装置中荷电发生组件中框体和接地电极片的俯视图；

图4是本申请提供的油烟净化装置的结构示意图；

图5是本申请提供的油烟净化装置的结构爆炸图；

图6是图5中B部的局部放大图；

图7是本申请提供的油烟净化装置的侧视图；

图8是图7的沿A-A方向剖视图；

图9是本申请提供的油烟净化装置的正视图；

图10是本申请提供的油烟净化装置中静电集尘单元中的高压电极板的结构示意图；

图11是本申请提供的油烟净化装置中静电集尘单元中的高压电极板的侧视图；

图12是本申请提供的油烟净化装置中静电集尘单元中的接地电极板的结构示意图；

图13是本申请提供的油烟净化装置中静电集尘单元中的接地电极板的侧视图；

图14是本申请提供的油烟净化装置中的静电集尘单元与其它油烟净化装置中的静电集尘单元对带电油烟颗粒物的捕集效率对比图。

附图标记：

10、油烟净化装置；

100、荷电发生组件；101、框体；1011、第一固定孔；102、接地电极片；103、连接件；

110、电晕放电装置；111、安装件；112、电晕丝固定片；113、固定凸起；114、安装凸起；116、安装孔；117、挂钩；

200、集尘组件；210、支架；

220、第一固定安装柱；221、第一间隔套管；222、绝缘片；223、第一止挡凸起；224、第一螺帽；

230、第二固定安装柱；231、第二间隔套管；232、第二止挡凸起；233、第二螺帽；

240、板体；241、第一镂空部；242、第二镂空部；243、绝缘包裹件；244、第二固定孔；

250、静电集尘单元；251、高压电极板；2511、第一通孔；2512、第二通孔；252、接地电极板；2521、第三通孔；2522、第四通孔；253、导流部；254、第一个尖端；255、第二个尖端；260、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

油烟机成为家庭厨房必不可少的除烟设备。中式烹饪过程中的煎炒烹炸等工序往往产生大量油烟颗粒物；这些油烟颗粒物会随着吸油烟机进入烟机内部、公共烟道以及排到室外环境中，造成环境污染。现有吸油烟机的只是初步的采用油烟过滤网的方式进行机械拦截，这种方式能有效拦截较大的油烟颗粒物，不能有效去除PM10及PM2.5的细小油烟颗粒物。

烹饪中产生的油烟颗粒物，粒径集中在PM2.5以下，尤其是粒径集中在0.1微米以下的微粒比例占到了90％以上；同时，为了达到较好的吸油烟效果，吸油烟机内会采用大风量的烟机系统，在油烟颗粒物流经烟机内部的时候，油烟颗粒物的流速通常会达到4m/s以上。因此，在使用吸油烟机时，吸油烟机内的油烟净化装置对于处在高流速下的油烟颗粒物的捕集效率并不高。

相关技术中，油烟净化装置包括荷电发生组件和集尘组件，油烟颗粒物在进入油烟净化装置时，先通过荷电发生组件，再进入到集尘组件中，集尘组件中安装有静电集尘单元，带电的油烟颗粒物会吸附至静电集尘单元上。其中荷电发生组件的工作原理是通过装配电极板，电极板通上高压电，油烟颗粒物会通过电极板，利用高压电场使经过荷电发生组件的油烟颗粒物等污染物发生电离。

带电的油烟颗粒物在集尘组件偏置电场的作用下吸附于集尘组件中的静电集尘单元，从而与气流分离。具体地，静电集尘单元安装有高压电极板和对应的接地电极板，高压电极板外接高压电源，接地电极板接地。高压电极板与接地电极片之间产生电场，带电油烟颗粒物在电场的作用下，发生偏转，最后吸附至与自身极性相反的电极板上。

相关技术中，油烟净化装置中的荷电发生装置在安装的时候，需要安装多个接地电极片以及产生高压的电晕电极，同时也需要将接地电极片连接到外部的接地框体中，如此的连接方式，在将接地电极片固定至框体的同时，还需要将接地电极片与电晕电极相对设置，增加了安装工序，结构比较复杂。

油烟净化装置中的静电集尘单元里的电极板结构通常为直线型的电极板结构。在高流速的气体流速下，为了实现对油烟颗粒的有效去除，只能通过不断加大荷电发生组件的电压的方式，使得油烟颗粒的带电电荷电压增大，从而使带电油烟颗粒便于收集。但采用此种方式，带来了臭氧超标的风险，并且提高能耗，并不环保；而且，此种直线型的电极板结构在有限的空间内部，对颗粒物的去除能力有限。

油烟净化装置中的集尘组件在安装时，需要多个固定安装柱实现与静电集尘单元与支架的稳定连接，才能避免静电集尘单元中的电极板发生晃动产生拉弧放电的现象发生。这在工作人员安装过程中容易产生固定安装柱的安装混淆以及安装错误的现象发生，并且使得集尘组件的结构比较复杂。

如图1至图4所示，根据本申请的实施例提供的一种荷电发生组件100，包括框体101和多个接地电极片102。需要说明的是，该荷电发生组件100可以设置于吸油烟机内的油烟净化装置10中，油烟净化装置10包括荷电发生组件100和集尘组件200，集尘组件200内设有静电集尘单元250。当油烟净化装置10工作时，荷电发生组件100产生电荷，使油烟颗粒物带上电荷；带电荷的油烟颗粒物在经过集尘组件200时，会被集尘组件200内的静电集尘单元250吸附，以到达吸附油烟的目的。

框体101适于与集尘组件200中的支架210连接，每个接地电极片102与框体101一体设置。在这里，“一体设置”指代的是不可拆卸的连接方式，比如，接地电极片102与框体101可以通过焊接或冲压等工艺形成一体成型的连接方式。当接地电极片102与框体101焊接连接时，在生产的时候，接地电极片102的主体可以独立于框体101生产，在安装的时候，再将接地电极片102焊接至框体101，这样，可以减少生产成本。当接地电极片102与框体101通过冲压的工艺一体成型设置时，可以将接地电极片102与框体101放置于模具中，进行一体成型冲压，提升生产效率。接地电极片102的主体通过框体101设置，集尘组件200中的支架210接地。其中，每个接地电极片102可以和框体101一体成型，减少生产成本。

根据本申请提供的荷电发生组件100，通过将荷电发生组件100中的框体101和接地电极片102一体成型设置，当工作人员在安装油烟净化装置10时，可以直接将荷电发生组件100安装至集尘组件200的支架210，不用再额外安装接地电极片102，也不需要将接地电极片102与电晕电极相对设置，减少了静电装置中荷电发生组件100中接地电极片102的额外安装工序，结构简单，更方便安装。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，接地电极片102相对于框体101所在的平面折弯设置，以防止接地电极片102对油烟颗粒物形成阻碍，使油烟颗粒物可以通过框体101，到达集尘组件200，从而使集尘组件200对带电油烟颗粒物的捕集效率更高，减少油烟颗粒停留至荷电发生组件100的接地电极片102上的概率。并且，通过将接地电极片102相对于框体101所在的平面折弯设置，相邻的两个接地电极片102之间可以形成气流通道，气流通道对油烟颗粒物起到导引作用，油烟颗粒物可以通过此气流通道到达集尘组件200。在一些示例中，接地电极片102和框体101可以由同一板材通过冲压形成。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，框体101上设有连接件103，连接件103用于连接框体101与接地电极片102，并加固接地电极片102与框体101的连接结构，避免接地电极片102在工作时受到气流的冲击产生变形晃动，甚至并从框体101上脱落。具体地，连接件103可以为与框体101和接地电极片102冲压一体成型的筋条或筋板，从而进一步加固接地电极片102与框体101的连接结构，使得接地电极片102与框体101的连接结构更稳固。

如图3和图5所示，在本申请的一些实施例中，框体101上与集尘组件200的支架210接触的端部设有第一固定孔1011，换言之，框体101的端部设有第一固定孔1011，第一固定孔1011位于框体101与支架210接触的端部。在支架210相应的位置设有形状大小与第一固定孔1011相同的第二固定孔244，以使固定件(图中未示出)可以穿设于固定孔，将荷电发生组件100通过框体101固定于集尘组件200的支架210上，从而增加油烟净化装置10的结构稳定性。其中，第一固定孔1011和第二固定孔244可以是螺纹孔，固定件可以是与螺纹孔相配合的螺栓，通过将螺栓拧入第一固定孔1011和第二固定孔244，实现框体101和支架210的固定。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，荷电发生组件100还包括电晕放电装置110。电晕放电装置110包括安装件111和电晕丝固定片112。电晕丝固定片112用于固定电晕丝，电晕丝与高压电源连接，从而使电晕丝固定片112产生电晕放电，为荷电发生组件100提供高压电场。安装件111用于与集尘组件200上的支架210绝缘连接，电晕丝固定片112与安装件111连接，以将电晕丝固定片112通过安装件111固定于支架210。电晕丝固定片112上设有多个间隔开的固定凸起113，任意相邻的两个接地电极片102之间设有至少一个固定凸起113，固定凸起113用于缠绕电晕丝(图中未示出)，电晕丝可以通过缠绕固定凸起113即可实现电晕丝的稳定固定。

具体地，如图2所示，电晕丝固定片112具有相对的第一侧和第二侧，第一侧设有多个固定凸起113；接地电极片102的个数比固定凸起113的个数少一个，以保证每两个固定凸起113之间可以容纳一个接地电极片102。由于接地电极片102与框体101一体设置，框体101与支架210连接，而支架210接地，因此接地电极片102可以将电流导入大地，从而降低荷电发生组件100的绝缘部分发生漏电的概率，增大荷电发生组件100的安全性。其中，固定凸起113可以为三角形结构，或其它带尖锐结构的形状，电晕丝可以固定于尖锐部分，以使电晕丝可以通过尖锐部分产生尖端放电。当固定凸起113的结构为三角形时，固定凸起113结构的其中一个尖锐端部朝向框体101，电晕丝缠绕于此端部，从而使固定凸起113的尖锐端部可以尖端放电，产生电荷，使通过荷电发生组件100的气流发生电离，从而使气流内的油烟颗粒物带电。

电晕丝固定片112的第二侧设有多个间隔开的安装凸起114，安装件111设有与多个安装凸起114配合的多个安装孔116，安装凸起114的数目与安装孔116的数目相同，以使每个安装凸起114都可卡接于相应的安装孔116内，以使电晕丝固定片112与安装件111的连接更为稳固。当然，安装凸起114的设置方式并不仅限于此，在另外一些实施例中，安装凸起114还可以设置为一个，比如，安装凸起114的长度可以略小于安装件111的长度，同样的，安装件111可以开设一个与安装凸起114相应的安装孔116，以使电晕丝固定片112可以通过安装凸起114卡设至安装件111的安装孔116中。

其中，电晕丝固定片112的安装凸起114、固定凸起113和电晕丝固定片本体可以通过焊接或冲压等工艺形成一体成型的连接方式。当电晕丝固定片112的安装凸起114、固定凸起113和电晕丝固定片本体通过焊接连接时，在生产的时候，电晕丝固定片112的安装凸起114、固定凸起113可以独立于框体101生产，在安装的时候，再将电晕丝固定片112的安装凸起114、固定凸起113通过焊接的方式连接至电晕丝固定片本体。这样，可以减少生产成本。

当电晕丝固定片112的安装凸起114、固定凸起113和电晕丝固定片本体通过冲压的工艺一体成型设置时，可以将电晕丝固定片112的安装凸起114、固定凸起113和电晕丝固定片本体放置于模具中，进行一体成型冲压，提升生产效率。通过一体冲压成型方式将电晕丝固定片112的安装凸起114、固定凸起113和电晕丝固定片本体进行连接，可以减少生产成本，使装配结构更简单。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，固定凸起113的端部设有挂钩117，电晕丝缠绕于挂钩117上，从而进一步实现电晕丝的稳定固定，减少电晕丝在工作过程中，被气流吹动，偏移原来的位置，甚至滑落，造成接触不良的概率。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，安装件111呈长条形，且安装件111的端部具有绝缘包裹件243，在将荷电发生组件100安装至集成组件时，安装件111卡设于集成组件中的支架210，安装件111端部的绝缘包裹件243可以与支架210绝缘连接。或者，在本申请另外一些实施例中，在支架210上设有绝缘包裹件243，安装件111的端部可以卡设于绝缘包裹件243。这样，安装件111可以通过绝缘包裹件243与支架210绝缘连接。从而减少荷电发生组件100和集尘组件200产生漏电的概率，增加设备的安全性。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，接地电极片102的厚度可以为0.1毫米至2毫米。接地电极片102的宽度可以为10毫米至100毫米，当然，在本申请的另一些实施例中，电极片的宽度还可以为20毫米至50毫米。

如图4至图13所示，在本申请还提供一种静电集尘单元250，其中，静电集尘单元250包括多个高压电极板251和多个接地电极板252。在这里“高压”是相对概念，高压电极板251的电压高于接地电极板252的电压，例如，高压电极板251外接高压电源，接地电极板252与集尘组件200的绝缘部分接地。需要说明的是，该静电集尘单元250安装于集尘组件200内，高压电极板251与接地电极板252之间产生的电场为电场，从荷电发生组件100通过的带电油烟颗粒物在电场中发生偏转，与吸油烟机内的气流脱离，最后吸附至与带电油烟颗粒物极性相反的电极板上。在本申请中，带电油烟颗粒物可以吸附至接地电极板252上。

多个高压电极板251和多个接地电极板252均可以安装于支架210上，多个接地电极板252与多个高压电极板251交错且平行设置。任意相邻的两个接地电极板252和高压电极板251之间限定出气流通道(图中未示出)，以使带电荷的油烟颗粒物可以通过气流通道，并吸附于接地电极板252上。在气流通道的进气口处，接地电极板252上设有导流部253。当带电油烟颗粒物流动到进气口处时，导流部253可以导引带电油烟颗粒物进入气流通道，并且在导流部253的导引作用下，带电油烟颗粒物的运动方向相对于气流通道的延伸方向出现偏斜，带电油烟颗粒物在电场的影响下，带电油烟颗粒物朝向接地电极板252偏转，从而脱离气流，吸附到接地电极板252上，从而可以提升接地电极板252的吸附能力，提升静电集尘单元250的清洁效果。

本申请提供的静电集尘单元250，通过在接地电极板252上设置导流部253，导流部253可以向气流通道内导引气流，对气流进行减速、改变气流的流动方向，从而使带电油烟颗粒物更容易进入气流通道，吸附至接地电极板252上，从而可以提升接地电极板252的吸附能力，提升静电集尘单元250的清洁效果。

如图8所示，在本申请的一些实施例中，任意相邻的两个气流通道之间设有导流部253，该导流部253可以向相邻的两个气流通道内导引气流。具体地，如图12所示，导流部253具有导引曲面，导引曲面可以对气流进行减速，从而使气流内的带电油烟颗粒物进行减速，使接地电极板252吸附带电油烟颗粒物的效率更高。进一步地，导流部253上设有两个导引曲面，这样，一个导流部253上可以同时为两个气流通道导引气流，提升静电集尘单元250对带电油烟颗粒物的捕集效率。

如图8和图13所示，在本申请的一些实施例中，导流部253的横截面可以为圆形或椭圆形，这样，可以减少接地电极板252到高压电极板251的垂直距离，从而增大了接地电极板252与高压电极板251之间的电场强度，增大了带电油烟颗粒物在气流通道内的偏转角度，从而增大接地电极板252对带电油烟颗粒物的捕集效率。

如图13所示，在本申请的一些实施例中，当导流部253的横截面为圆形时，横截面的半径为1毫米至2毫米。例如，导流部253横截面的半径可以为1.5毫米。

如图11和图13所示，在本申请的一些实施例中，多个高压电极板251和多个接地电极板252均为弯折板，以将气流通道限定出至少一个折弯结构，气流在通过折弯结构时，气流的流速也会改变，当气流通过折弯结构中较为平缓的区域时，气流的流速会降低，从而增加流经该区域的带电油烟颗粒物在接地电极板252上的停留时间，从而实现带电油烟颗粒物在接地电极板252的有效收集。

在本申请的一些实施例中，折弯结构可以为波浪形、梯形、V型或者W型。这样，在气流通道内，气流可以按照梯形的周缘线、波浪线、V型线或者W型线的路径流动。如图11和图13所示，以折弯结构为梯形为例，当气流进入气流通道时，气流在经过梯形结构第一个尖端254发生方向偏转后，气流会沿着梯形的腰往梯形的底边流动，随后从梯形的第二条腰到达第二个尖端255，从而使气流在梯形结构附近的流速过度得较为平缓。在梯形结构的气流流场中存在更大的低速区域，可进一步增加流经该区域的带电油烟颗粒物在接地电极板252上的停留时间，从而实现带电油烟颗粒物在接地电极板252的有效收集。

如图13所示，图13为平形电极板和带圆柱导流部253的梯形电极板的静电集尘单元250对带电油烟颗粒物的捕集效率对比。

其中横坐标为进口风速，纵坐标为电极板对带电油烟颗粒物的捕集效率。正方形点为平形电极板在不同的进口风速(1m/s-6m/s)下对粒径为0.3微米～0.4微米的带电油烟颗粒物的捕集效率的变化。圆形点为平形电极板在不同的进口风速(1m/s-6m/s)下对粒径为1微米-2.5微米的带电油烟颗粒物的捕集效率的变化。正三角形点为带圆柱导流部253梯形电极板在不同的进口风速(1m/s-6m/s)下对粒径为0.3微米～0.4微米的带电油烟颗粒物的捕集效率的变化。倒三角形点为带圆柱导流部253的梯形电极板在不同的进口风速(1m/s-6m/s)下对粒径为1微米-2.5微米的带电油烟颗粒物的捕集效率的变化。

通过对比平形极板和带圆柱导流部253的梯形电极板的静电集尘单元250在不同的进口风速(1m/s-6m/s)下的对带电油烟颗粒物的捕集效率，可以看出，带圆柱导流部253的梯形电极板对不同粒径的带电油烟颗粒物的捕集均有提升。当进口气流的风速低于1.5m/s时，带圆柱导流部253的梯形电极板对于小粒径的带电油烟颗粒物的捕集效率相对于平形电极板对于小粒径的带电油烟颗粒物的捕集效率来说有较小的提升。随着气流流速的增大，平形电极板对粒径为0.3微米-0.4微米的带电油烟颗粒物和粒径为1.0微米-2.5微米的带电油烟颗粒物的捕集效率出现大幅度的下降，而带圆柱导流部253的梯形电极板则可以减缓对带电油烟颗粒物捕集效率下降的趋势。

当气流流速为6m/s时，带圆柱导流部253的梯形电极板对0.3微米-0.4微米粒径区间的带电油烟颗粒物的捕集效率为20.69％，而平形电极板对此种带电油烟颗粒物的捕集效率为1.44％，带圆柱导流部253的梯形电极板对0.3微米-0.4微米粒径区间的带电油烟颗粒物的捕集效率比平形电极板对此种带电油烟颗粒物的捕集效率提高了19.25％；对于1.0微米-2.5微米粒径区间的带电油烟颗粒物，带圆柱导流部253的梯形电极板的捕集效率为82.29％，平形电极板的捕集效率为52.76％，带圆柱导流部253的梯形电极板对1.0微米-2.5微米粒径区间的带电油烟颗粒物的捕集效率比平形电极板对此种带电油烟颗粒物的捕集效率提高了29.53％。

如图4至图13所示，本申请还提供一种集尘组件200，该集尘组件200包括上述的静电集尘单元250，还包括第一固定安装柱220、多个第一间隔套管221、第二固定安装柱230和多个第二间隔套管231。第一固定安装柱220穿设于高压电极板251和所述接地电极板252，第一固定安装柱220与高压电极板251电连接，多个第一间隔套管221设于第一固定安装柱220，多个第一间隔套管221用于将任意相邻的两个高压电极板251间隔开，实现高压电极板251通过第一安装柱与外部的高压电源加载；且多个第一间隔套管221穿设于接地电极板252，以使接地电极板252通过第一间隔套管221与第一固定安装柱220绝缘连接。

第二固定安装柱230穿设于高压电极板251和接地电极板252，第二固定安装柱230与接地电极板252电连接，多个第二间隔套管231设于第二固定安装柱230，第二间隔套管231用于将任意相邻的两个接地电极板252间隔开，从而实现接地电极板252通过第二安装柱与支架210接触接地；且多个第二间隔套管231穿设于高压电极板251，以使高压电极板251通过第二间隔套管231与第二固定安装柱230绝缘连接。

本申请提供的集尘组件200，通过在第一固定安装柱220上设置多个第一间隔套管221，在第二固定安装柱230上设置多个第二间隔套管231，实现集尘组件200中的静电集尘单元250里高压电极板251和接地电极板252的有效间隔，解决了常规油烟净化装置10的集尘组件200中静电集尘单元250安装的复杂问题，避免了固定安装柱的重复使用造成的工艺安装复杂问题，安装工艺简单，成本较低。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，支架210沿长度方向具有相对设置的两个板体240，多个高压电极板251和多个接地电极板252位于两个板体240之间，每个板体240开设有镂空安装部，第一固定安装柱220和第二固定安装柱230穿设于镂空安装部内，从而起到将静电集尘单元250中高压电极板251和接地电极板252固定于板体240之间的作用，板体240为绝缘件，以增加集尘组件200在使用时的安全性。进一步地，与板体240最接近的电极板为高压电极板251。

在本申请的一些实施例中，镂空安装部可以为一个异形孔，例如，该异形孔的形状可以是两端为连通的两个圆形孔，中间凸起的异形孔；第一固定安装柱220可以穿设于异形孔上其中一个圆形孔，第二固定安装柱230可以穿设于另外一个圆形孔，通过中间的凸起对第一固定安装柱220和第二固定安装柱230进行限位。此外，镂空安装部的结构还可以是中间为缝隙，两端为通过缝隙连通的圆形孔的异形孔。第一固定安装柱220可以穿设于异形孔上其中一个圆形孔，第二固定安装柱230可以穿设于另外一个圆形孔，通过中间的缝隙对第一固定安装柱220和第二固定安装柱230进行限位。当然，镂空安装部的结构并不限于此，如图5和图6所示，在本申请的一些实施例中，镂空安装部可以为两个，第一固定安装柱220穿设于其中一个镂空安装部(相当于第一镂空部241)，第二固定安装柱230穿设于另一个所述镂空安装部(相当于第二镂空部242)。

如图5和图6所示，在本申请的一些实施例中，当镂空安装部为两个、且分别为第一镂空部241和第二镂空部242时，第二镂空部242的镂空面积大于第一镂空部241的镂空面积，第一固定安装柱220穿设于第二镂空部242。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，第一固定安装柱220的端部可拆卸地连接有绝缘片222，绝缘片222的形状与第二镂空部242的形状相应，绝缘片222与板体240相抵，以使板体240完全绝缘，防止漏电。当工作人员对油烟净化装置10进行维修时，使工作人员可以触碰板体240而不会触电，提高了工作人员在作业时的安全性。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，第一固定安装柱220的一端设有第一止挡凸起223，绝缘片222夹设于第一止挡凸起223和板体240之间。第一固定安装柱220的另一端与第一螺帽224螺纹连接，多个高压电极板251和多个接地电极板252夹设于所述第一止挡凸起223和所述第一螺帽224之间。第一止挡凸起223和第一螺帽224将第一固定安装柱220固定于板体240和高压电极板251，避免第一固定安装柱220出现滑落。第一止挡凸起223为绝缘件，突出于板体240设置，降低第一固定安装柱220的漏电概率，从而增大集尘组件200的安全性，使工作人员在触摸板体240的时候不会触电。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，第二固定安装柱230的一端设有第二止挡凸起232，第二固定安装柱230的另一端与第二螺帽233螺纹连接，多个高压电极板251和多个接地电极板252夹设于所述第二止挡凸起232和所述第二螺帽233之间。第二止挡凸起232和第二螺帽233将第二固定安装柱230固定于板体240和高压电极板251，避免第二固定安装柱230出现滑落。第二止挡凸起232为绝缘件，突出于板体240设置，降低第二固定安装柱230的漏电概率，从而增大集尘组件200的安全性，使工作人员在触摸板体240的时候不会触电。

如图10所示，在本申请的一些实施例中，高压电极板251设有第一通孔2511和第二通孔2512，第一固定安装柱220穿设于第一通孔2511，第二固定安装柱230穿设于第二通孔2512，第二通孔2512的孔径大于第一通孔2511的孔径。使得第一固定安装柱220可以通过第一通孔2511与高压电极板251接触；而第二固定安装柱230在第二通孔2512悬空，避免与高压电极板251接触，避免了接地电极板252与高压电极板251连通的可能性。

如图12所示，在本申请的一些实施例中，接地电极板252设有第三通孔2521和第四通孔2522，第一固定安装柱220穿设于第三通孔2521，第二固定安装柱230穿设于第四通孔2522，第三通孔2521的孔径大于第四通孔2522的孔径。使得第二固定安装柱230可以通过第四通孔2522与接地电极板252接触，而第一固定安装柱220在第三通孔2521悬空，避免与接地电极板252接触。避免了接地电极板252与高压电极板251连通的可能性。

如图5、图8和图所示，在本申请的一些实施例中，第一固定安装柱220的第一间隔套管221的位置与第二固定安装柱230的第二间隔套管231的位置是错开的，由于高压电极板251的第二通孔2512的孔径大于第一通孔2511的孔径，且第一通孔2511的孔径小于第一间隔套管221的直径，第二通孔2512的孔径大于第二间隔套管231的直径；接地电极板252的第三通孔2521的孔径大于第四通孔2522的孔径，且第四通孔2522的孔径小于第二间隔套管231的直径，第三通孔2521的孔径大于第一间隔套管221的直径；当第一间隔套管221的与高压电极板251接触时，第二间隔套管231与接地电极板252接触，由于高压电极板251的第二通孔2512的孔径大于第二间隔套管231的直径，因此第二间隔套管231会穿过高压电极板251与接地电极板252接触。同理，由于接地电极板252的第三通孔2521的孔径大于第一间隔套管221的直径，因此第一间隔套管221会穿过第三通孔2521与第二片高压电极板251接触。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，集尘组件200还包括固定杆260，固定杆260具有多个缝隙，高压电极板251和接地电极板252插设于对应的缝隙内，从而实现高压电极板251和接地电极板252的间隔固定。

如图4和图5所示，在本申请的一些实施例中，固定杆260可以为多个，每个固定杆260沿多个高压电极板251的排列方向延伸；在高压电极板251周缘方向上，多个固定杆260间隔分布。从而进一步地将高压电极板251与接地电极板252固定于集尘组件200内，防止电极板在使用过程中形成的错位，从而导致接触不良。

如图4所示，本申请还提供一种油烟净化装置10，包括上述的荷电发生组件100和集尘组件200，荷电发生组件100用于使油烟颗粒物带电，集尘组件200用于收集带电的油烟颗粒物。

本申请提供的油烟净化装置10，因包含上述荷电发生组件100和上述的集尘组件200，因此也具有上述荷电发生组件100和上述的集尘组件200的有益效果，此处不再赘述。

当油烟颗粒物随着气流进入到油烟净化装置10时，油烟颗粒物先经过荷电发生组件100，电晕丝尖端放电，空气发生电离，从而使气流内的油烟颗粒物带上电荷。带有带电油烟颗粒物的气流从相邻两个接地电极片102之间形成的气流通道通过，到达集尘组件200。

在集尘组件200的气流通道进气口处，由于接地电极板252上设有导流部253，当带电油烟颗粒物流动到进气口处时，导流部253可以导引带电油烟颗粒物进入气流通道，并且在导流部253的导引作用下，带电油烟颗粒物的运动方向相对于气流通道的延伸方向出现偏斜，带电油烟颗粒物在电场的影响下，带电油烟颗粒物朝向接地电极板252偏转。并且，由于导流部253呈圆柱形，减少了接地电极板252到高压电极板251的垂直距离，从而增大了接地电极板252与高压电极板251之间的电场强度，增大了带电油烟颗粒物在气流通道内的偏转角度，从而增大接地电极板252对带电油烟颗粒物的捕集效率。

由于电极板为折弯的梯形结构，当气流进入气流通道时，气流在经过梯形结构第一个尖端254发生方向偏转后，气流会沿着梯形的腰往梯形的底边流动，随后从梯形的第二条腰到达第二个尖端255，从而使气流在梯形结构附近的流速过度得较为平缓。在梯形结构的气流流场中存在更大的低速区域，可进一步增加流经该区域的带电油烟颗粒物在接地电极板252上的停留时间，从而实现带电油烟颗粒物在接地电极板252的有效收集。

而本申请提供的油烟净化装置10在安装时，在组装荷电发生组件100时，只需要将框体101通过固定件固定至集尘组件200支架210的板体240，将电晕丝固定片112上的安装凸起114卡设置安装件111的安装孔116内，随后将安装孔116卡设至板体240的绝缘件内。最后将电晕丝缠绕至电晕丝固定片112的挂钩117上，即可完成荷电发生组件100的安装。

在组装集尘组件200时，需要将第一固定安装柱220穿设于绝缘片222，再将穿设有绝缘片222的第一固定安装柱220穿设至板体240的第二镂空部242，将第二固定安装柱230穿设于板体240的第一镂空部241。然后给第一固定安装柱220穿设第一间隔套管221，给第二固定安装柱230穿设第二间隔套管231，将高压电极板251的第一通孔2511对准第二镂空部242，将第二通孔2512对准第一镂空部241安装至固定安装柱。然后再次给第一固定安装柱220穿设第一间隔套管221，给第二固定安装柱230穿设第二间隔套管231，将接地电极板252的第三通孔2521对准第一通孔2511，将第四通孔2522对准第二通孔2512,安装至固定安装柱。反复操作多次，直至将静电集尘单元250安装完毕，最后将第一螺帽224安装至第一固定安装柱220，将第二螺帽233安装至第二固定安装柱230。最后安装固定杆260，以完成静电集尘单元250的固定。

本申请还提供一种吸油烟机，包括外壳和上述的油烟净化装置10。外壳内设有油烟通道，油烟净化装置10设于油烟通道内，油烟净化装置10用于净化油烟通道内的油烟。本申请提供的吸油烟机，因包含上述荷电发生组件100和上述的集尘组件200，因此也具有上述荷电发生组件100和上述的集尘组件200的有益效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本申请的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围中。

Claims (19)

1.一种集尘组件，其特征在于，包括：

支架；

多个高压电极板，多个所述高压电极板安装于所述支架；

多个接地电极板，多个所述接地电极板安装于所述支架，多个所述接地电极板与多个所述高压电极板交错且平行设置；

第一固定安装柱，所述第一固定安装柱穿设于所述高压电极板和所述接地电极板，所述第一固定安装柱与所述高压电极板电连接；

多个第一间隔套管，多个所述第一间隔套管设于所述第一固定安装柱，多个所述第一间隔套管用于将任意相邻的两个所述高压电极板间隔开，且多个所述第一间隔套管穿设于所述接地电极板，以使所述接地电极板通过所述第一间隔套管与所述第一固定安装柱绝缘连接；

第二固定安装柱，所述第二固定安装柱穿设于所述高压电极板和所述接地电极板，所述第二固定安装柱与所述接地电极板电连接；

多个第二间隔套管，多个所述第二间隔套管设于所述第二固定安装柱，所述第二间隔套管用于将任意相邻的两个所述接地电极板间隔开，且多个所述第二间隔套管穿设于所述高压电极板，以使所述高压电极板通过所述第二间隔套管与所述第二固定安装柱绝缘连接。

2.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述支架沿长度方向具有相对设置的两个板体，多个所述高压电极板和多个所述接地电极板位于两个所述板体之间，

每个所述板体开设有镂空安装部，所述第一固定安装柱和所述第二固定安装柱穿设于所述镂空安装部内。

3.根据权利要求2所述的集尘组件，其特征在于，所述镂空安装部为一个；

或者，所述镂空安装部为两个，所述第一固定安装柱穿设于其中一个所述镂空安装部，所述第二固定安装柱穿设于另一个所述镂空安装部。

4.根据权利要求3所述的集尘组件，其特征在于，当所述镂空安装部为两个、且分别为第一镂空部和第二镂空部时，所述第二镂空部的镂空面积大于所述第一镂空部的镂空面积，所述第一固定安装柱穿设于所述第二镂空部。

5.根据权利要求4所述的集尘组件，其特征在于，所述第一固定安装柱的端部可拆卸地连接有绝缘片，所述绝缘片的形状与所述第二镂空部的形状相应，所述绝缘片与所述板体相抵。

6.根据权利要求5所述的集尘组件，其特征在于，所述第一固定安装柱的一端设有第一止挡凸起，所述绝缘片夹设于所述第一止挡凸起和所述板体之间；

所述第一固定安装柱的另一端与第一螺帽螺纹连接，多个所述高压电极板和多个所述接地电极板夹设于所述第一止挡凸起和所述第一螺帽之间。

7.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述第二固定安装柱的一端设有第二止挡凸起，所述第二固定安装柱的另一端与第二螺帽螺纹连接，多个所述高压电极板和多个所述接地电极板夹设于所述第二止挡凸起和所述第二螺帽之间。

8.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述高压电极板设有第一通孔和第二通孔，所述第一固定安装柱穿设于所述第一通孔，所述第二固定安装柱穿设于所述第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

9.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述接地电极板设有第三通孔和第四通孔，所述第一固定安装柱穿设于所述第三通孔，所述第二固定安装柱穿设于所述第四通孔，所述第三通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述集尘组件还包括固定杆，所述固定杆具有多个缝隙，所述高压电极板和所述接地电极板插设于对应的所述缝隙内。

11.根据权利要求10所述的集尘组件，其特征在于，所述固定杆为多个，每个固定杆沿多个高压电极板的排列方向延伸；

在所述高压电极板周缘方向上，多个所述固定杆间隔分布。

12.一种油烟净化装置，其特征在于，包括荷电发生组件以及权利要求1至11任一项所述的集尘组件，所述荷电发生组件用于使油烟颗粒物带电，所述集尘组件用于收集带电的油烟颗粒物。

13.根据权利要求12所述的油烟净化装置，其特征在于，所述荷电发生组件包括：

框体，所述框体适于与所述支架连接；

多个接地电极片，每个所述接地电极片与所述框体一体设置，所述接地电极片通过所述框体、所述支架接地。

14.根据权利要求13所述的油烟净化装置，其特征在于，所述接地电极片相对于所述框体的所在的平面折弯设置。

15.根据权利要求13所述的油烟净化装置，其特征在于，还包括电晕放电装置，所述电晕放电装置包括：

安装件，所述安装件适于与所述支架绝缘连接；

电晕丝固定片，所述电晕丝固定片与所述安装件连接，且所述电晕丝固定片上设有多个间隔开的固定凸起，任意相邻的两个所述接地电极片之间设有至少一个所述固定凸起，所述固定凸起适于缠绕电晕丝。

16.根据权利要求15所述的油烟净化装置，其特征在于，所述电晕丝固定片具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧设有多个所述固定凸起；所述第二侧设有多个间隔开的安装凸起；

所述安装件设有与多个所述安装凸起配合的多个安装孔，所述安装凸起卡接于所述安装孔内。

17.根据权利要求15所述的油烟净化装置，其特征在于，所述固定凸起的端部设有挂钩，所述电晕丝缠绕于所述挂钩上。

18.根据权利要求15所述的油烟净化装置，其特征在于，所述安装件呈长条型，且所述安装件的端部具有绝缘包裹件，所述绝缘包裹件与所述支架绝缘连接。

19.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有油烟通道；

油烟净化装置，所述油烟净化装置为根据权利要求12-18中任一项所述的油烟净化装置，所述油烟净化装置设于所述油烟通道内。