CN112594855A - 电子集尘器及空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子集尘器和空气净化装置。电子集尘器包括：壳体，壳体包括相对设置的入风口和出风口；电极板组件，电极板组件包括多个正极板和多个负极板，正极板和负极板交替排列且平行设置于壳体内，正极板和负极板沿气流方向延伸；多个负极板包括多个第一负极板和多个第二负极板，第二负极板包括电离区和集尘区，其中集尘区与正极板和第一负极板的位置相对应，电离区突出于正极板和第一负极板向入风口延伸，电离区呈凹凸不平状；高压电极，高压电极设置于多个第二负极板中相邻的两个第二负极板之间和/或壳体与靠近壳体的第二负极板之间，高压电极与电离区的位置相对应。上述技术方案能够提高电离效率和集尘效率。

Description

电子集尘器及空气净化装置

技术领域

本申请实施例涉及空气净化技术领域，并且更具体地，涉及一种电子集尘器及空气净化装置。

背景技术

空气净化器又称空气清洁器、空气清新机，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气洁净度的设备。

空气净化器采用的技术多种多样，其中静电集尘技术以结构简单、气流速度低、压力损失小、除尘效率高、能够除去的粒子粒径范围较宽、可净化温度较高含尘烟气、可以实现微机控制和远距离操作等等优点而广泛应用于空气净化器中。

静电集尘技术是利用高压静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。但目前采用静电集尘技术的空气净化器普遍都存在电离效率低和集尘效率差的问题。

发明内容

本申请提供一种电子集尘器及空气净化装置，能够提高电离效率和集尘效率。

第一方面，提供了一种电子集尘器，包括：壳体，所述壳体包括相对设置的入风口和出风口；电极板组件，所述电极板组件包括多个正极板和多个负极板，所述正极板和所述负极板交替排列且平行设置于所述壳体内，所述正极板和所述负极板沿所述入风口至所述出风口的方向延伸；所述多个负极板包括多个第一负极板和多个第二负极板，所述第二负极板包括位于所述入风口一侧的电离区和位于所述出风口一侧的集尘区，其中所述集尘区与所述正极板和所述第一负极板的位置相对应，所述电离区突出于所述正极板和所述第一负极板向所述入风口延伸，所述电离区呈凹凸不平状；高压电极，所述高压电极设置于所述多个第二负极板中相邻的两个第二负极板之间和/或所述壳体与靠近所述壳体的第二负极板之间，所述高压电极与所述电离区的位置相对应，用于对空气进行电离。

本申请实施例中，电子集尘器中的正负极板交替排列，第二负极板起到两个作用，即电离区主要用于电离空气，集尘区主要用于吸附电离后空气中带电的颗粒物，其中第二负极板的电离区设置为凹凸不平的形状，可以改变气流流向，从而延长气流通过的距离，增加电离面积，使空气中的颗粒物在电离时更加彻底，从而提高电离效率和吸附效率。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电极板组件还包括：至少一个第一支撑杆和至少一个第二支撑杆，所述第一支撑杆用于支撑所述多个正极板，所述第二支撑杆用于支撑所述多个负极板；至少一个第一间隔柱和至少一个第二间隔柱，所述第一间隔柱套设于所述第一支撑杆上，用于将相邻的两个正极板相隔，所述第二间隔柱套设于所述第二支撑杆上，用于将相邻的两个负极板相隔，或将所述壳体与靠近所述壳体的负极板相隔；所述正极板开设有第一孔和第二孔，所述第一孔用于所述第一支撑杆穿过，所述第二孔用于所述第二支撑杆穿过；所述负极板开设有第三孔和第四孔，所述第三孔用于所述第二支撑杆穿过，所述第四孔用于所述第一支撑杆穿过；其中，所述第一间隔柱的外径大于所述第一孔的直径，且小于所述第四孔的直径，使得所述第一间隔柱的两端分别抵接在相邻的两个正极板上，并穿过所述相邻的两个正极板之间的负极板；所述第二间隔柱的外径大于所述第三孔的直径，且小于所述第二孔的直径，使得所述第二间隔柱的两端分别抵接在相邻的两个负极板上，并穿过所述相邻的两个负极板之间的正极板，或者所述第二间隔柱的两端分别抵接在所述壳体和靠近所述壳体的负极板上，并穿过所述壳体与所述靠近所述壳体的负极板之间的正极板。

正极板与负极板通过第一支撑杆和第二支撑杆串设于一体，并通过第一间隔柱和第二间隔柱间隔开，可以保证正极板与负极板之间的距离为预设值，防止正负极板距离过小，而导致放电现象。正负极板之间的距离可以调整，通过调整间隔柱的长度即可实现，工艺简单，成本较低。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电极板组件还包括：绝缘端子，所述绝缘端子设置于所述壳体的内壁上，用于隔绝所述壳体和靠近所述壳体的正极板。

本申请实施例中，为了安全，电子集尘器的壳体作为电场负极，作用相当于负极板。由于正负极板交替设置，且正负极板需固定于壳体上，因此这里采用绝缘端子可以防止正极板与壳体电连接，导致短路。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述绝缘端子与所述第一支撑杆相连接，且与所述壳体相连接，所述第一支撑杆不与所述壳体电连接。

绝缘端子可以防止第一支撑杆与壳体电连接，从而防止正极板通过第一支撑杆与壳体电连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述多个第二负极板中相邻的两个第二负极板之间的距离为25mm-50mm；和/或，所述壳体与靠近所述壳体的第二负极板之间的距离为25mm-50mm。

本申请实施例中，相邻的两个第二负极板之间的距离可以根据高压电极上施加的电压确定。由于高压电极上通电后，高压电极产生的电场范围有限，两个第二负极板之间的距离可以设置为与该电场范围相对应，使相邻两个第二负极板之间各处的电场均可以达到能够对空气进行高效电离的强度。

相邻的两个第二负极板之间的距离和匹配的电压可以使空气中的粒子电离的更充分。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述多个第二负极板中相邻的两个第二负极板之间设置有N个正极板和N-1个第一负极板，其中N大于或等于1。

相邻的两个第二负极板之间必定设有正极板，相邻的两个第二负极板之间还可以设置有第一负极板，其中N可以根据高压电极上施加的电压、空气颗粒性质、风速等因素选择。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电离区在所述入风口至所述出风口的方向上的长度为30mm-50mm。

本申请实施例中，第二负极板的电离区长度可以根据高压电极上施加的电压确定。由于高压电极上通电后，高压电极产生的电场范围有限，因此第二负极板的电离区的长度可以设置为与该电场范围相对应，使第二负极板电离区的各处电场均可以达到能够对空气进行高效电离的强度。

电离区的长度和匹配的电压可以使空气中的粒子电离的更充分。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电离区的高度为6mm-10mm。

这里，电离区的高度可以理解为电离区在垂直气流方向的方向上，最高点与最低点之间的距离，也即凹凸不平的电离区上，凹坑的最低点与凸起的最高点之间的距离。

可选地，当电离区的截面形状为波浪形时，电离区上波峰与波谷之间的距离范围为6mm-10mm。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电离区的形状为以下形状中的任意一种：波浪形，梯形，矩形，弧形，折线形，曲线形。

第二负极板的电离区设置为波浪形，梯形，矩形，弧形，折线形或曲线形时，电离区可以改变气流流向，从而延长气流通过的距离，增加电离面积，使空气中的颗粒物在电离时更加彻底，从而提高电离效率和吸附效率。

可选地，电离区的形状可以为均匀的(即规则的)，或者为不均匀的(即不规则的)。以电离区的形状为波浪形为例，电离区可以是均匀的波浪板，也可以是不均匀的波浪板。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电离区的形状为波浪形时，所述波浪形为规则的。

电离区为规则的波浪形时，可以采用模具冲压制成。模具冲压可加工出其他方法例如锻造、铸造等方法难以制造的工件，例如带有加强筋、肋、翻边或起伏的工件等。

由于冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，因此模具冲压方法还可以提高电极板的刚性。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电离区的形状为波浪形时，所述波浪形的波峰或波谷的长度方向与所述入风口至所述出风口的方向垂直。

电离区的形状为波浪形时，波峰或波谷的长度方向与气流方向垂直，可以避免空气在流动中与电极板产生共振而引起风噪。另外，电极板通过波峰和波谷的弯曲面增大了与空气的接触面积，可以增强对空气的电离能力。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电离区的形状为波浪形时，所述波浪形的波峰或波谷的长度方向与所述入风口至所述出风口的方向平行。

电离区的形状为波浪形时，波峰或波谷的长度方向与气流方向平行，电极板通过波峰和波谷的弯曲面增大了与空气的接触面积，可以增强对空气的电离能力。另外，由于波峰或波谷方向与气流方向平行，因此风阻更小，流通性更好。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述集尘区的形状包括以下形状的至少一种：平面形，波浪形，梯形，矩形，弧形，折线形，曲线形。

集尘区设置为波浪形，梯形，矩形，弧形，折线形或曲线形时，集尘区可以改变气流流向，从而延长气流通过的距离，增加吸附面积，使空气中的颗粒物在集尘区被充分吸附，从而提高吸附效率。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述正极板上与所述第一支撑杆对应的区域呈平面形，所述负极板上与所述第二间支撑杆对应的区域呈平面形。

正极板和负极板上与支撑杆对应的区域设置为平面形，可以保证正负极板之间的间距同时方便间隔柱定位。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述正极板上与所述第一间隔柱相抵接的区域呈平面形，所述负极板上与所述第二间隔柱相抵接的区域呈平面形。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述高压电极的材料为钨丝或者钨基合金。

钨和钨基合金的熔点高，电阻率大，强度好，可以耐受高压。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电子集尘器还包括用于提供电压的电控盒，所述电控盒与所述正极板、所述负极板、所述高压电极电连接。

电控盒的电压可以调整，用于为电极板组件中的电极板和高压电极提供合适的电压。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电子集尘器还包括滤网，所述滤网设置于所述壳体位于所述入风口的一侧。

前置滤网可以过滤空气中的大颗粒物以及毛发等，可以减少大颗粒物进入电离区和集尘区，引起放电现象。

第二方面，提供了一种空气净化装置，包括上述第一方面以及第一方面的任一种可能的实现方式所述的电子集尘器。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种电子集尘器的示意性结构图；

图2是图1中的电子集尘器的示意性爆炸图；

图3是本申请实施例提供的正极板和负极板的示意图；

图4是图3中的第二负极板的示意性截面图；

图5是图1中的电极板组件的示意性结构图；

图6是图5中的电极板排布的示意图；

图7是图1中的电子集尘器沿A-A线剖开的一种示意性剖面图；

图8是图1中的电子集尘器沿A-A线剖开的另一种示意性剖面图；

图9是图1中的电子集尘器沿A-A线剖开的又一种示意性剖面图；

图10至图13是图1中的电子集尘器的装配过程示意图。

附图标记：

10-壳体；101-入风口；102-出风口；11-左壳体部分；12-右壳体部分；13-上壳体部分；14-下壳体部分；20-电极板组件；21-正极板组；22-第一负极板组；23-第二负极板组23；201-正极板；202-第一负极板；203-第二负极板；2001-第一孔；2002-第二孔；2003-第三孔；2004-第四孔；2005-电离区；2006-集尘区；24-支撑杆；241-第一支撑杆；242-第二支撑杆；25-间隔柱；251-第一间隔柱；252-第二间隔柱；26-绝缘端子；30-高压电极；301-上固定杆；302-下固定杆；40-电控盒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为相对于附图中的部件示意放置的方位或位置来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，而不是指示或暗示所指的装置或元器件必须具有的特定的方位、或以特定的方位构造和操作，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本申请的限定。

图1示出了本申请实施例提供的一种电子集尘器的示意性结构图。图2示出了图1中的电子集尘器的示意性爆炸图。下面结合图1和图2对电子集尘器100进行详细描述。

如图1所示，电子集尘器100包括壳体10、电极板组件20、高压电极30和电控盒40。

壳体10形成有容纳空间，该容纳空间用于收容电极板组件20和高压电极30。壳体10前后贯通，其中壳体10的前端为入风口101，壳体10的后端为出风口102，空气可由入风口101流向出风口102，并从出风口102流出壳体10。

示例性的，参考图2，壳体10包括可围成框体的多个壳体部分。该多个壳体部分可以包括左壳体部分11、右壳体部分12、上壳体部分13、下壳体部分14，其中左壳体部分11和右壳体部分12相对平行设置，上壳体部分13和下壳体部分14相对平行设置。左壳体部分11的上下两端分别与上壳体部分13和下壳体部分14相连接，右壳体部分12的上下两端分别与上壳体部分13和下壳体部分14相连接。左壳体部分11、右壳体部分12、上壳体部分13、下壳体部分14所围成的框体上内部与外部相连通的位置即为图1所述的入风口101和出风口102，其中，入风口101和出风口102相对设置。

本申请实施例中，壳体10可以是一体式结构，也可以是可拆卸式结构。在壳体10为一体式结构时，壳体10所包括的多个壳体部分可以是一体成型的，也可以是通过焊接、胶接等方式固定连接的。在壳体10为可拆卸式结构时，壳体10所包括的多个壳体部分可以是通过螺栓、铰链等方式相连接。

电极板组件20设置于壳体10的容纳空间中，用于电离空气和集尘。电极板组件20中设置有空气的流动通路，使得入风口101的空气可以穿过电极板组件20到达出风口102。电极板组件20包括多个电极板，该多个电极板平行设置于壳体10内，相邻的两个电极板之间设置有间隙，用于空气流过。其中，电极板所在的平面与空气的流动方向平行。

示例性的，参考图2，电极板组件20包括正极板组21、负极板组、支撑杆24、间隔柱25、绝缘端子26，其中负极板组包括第一负极板组22和第二负极板组23。

正极板组21包括多个正极板201，第一负极板组22包括多个第一负极板202，第二负极板组23包括多个第二负极板203，其中当电极板通电后，正极板201为电场正极，第一负极板202和第二负极板203为电场负极。该多个正极板201、该多个第一负极板202和该多个第二负极板203呈正负极板交替排列。具体地，第一负极板202两侧均为正极板201，第二负极板203两侧均为正极板201。正极板201的两侧均为负极板，例如正极板201两侧均为第一负极板202，或者两侧均为第二负极板203，或者一侧为第一负极板202，另一侧为第二负极板203。当正极板201靠近壳体10设置时，靠近正极板的一侧壳体可以起到负极板的作用，因此本申请实施例中左壳体部分11和右壳体部分12也可以认为是负极板。本申请实施例中，第二负极板203用于电离空气和集尘。正极板201和第一负极板202用于集尘。

图3示出了本申请实施例提供的正极板和负极板的示意图，图3中的(a)示出了正极板201的一种示意性结构，图3中的(b)示出了第二负极板203的一种示意性结构。

如图3中的(a)所示，正极板201的整面均可作为集尘区。

如图3中的(b)所示，第二负极板203包括电离区2005和集尘区2006，其中电离区2005位于第二负极板203的前端，即靠近入风口处，集尘区2006位于与正极板201相对的区域。第一负极板202的形状可以为图3中的(b)示出的第二负极板203去除电离区2005后的部分，即第一负极板202与正极板201的位置相对应，第一负极板202的整面均可作为集尘区。

第二负极板203通电后，第二负极板203的电离区2005用于与高压电极30形成电场，以对入风口处的空气进行电离。空气电离后会形成大量的正离子和自由电子，自由电子随电场向正极漂移，在漂移的过程中和尘埃中的中性分子或颗粒发生碰撞，这些粉尘颗粒吸附电子以后就成了荷电粒子，这样使原来中性的尘埃带上了负电。在第二负极板203的集尘区2005与正极板201之间的电场的作用以及第一负极板202与正极板201之间的电场的作用下，这些带负电的尘埃颗粒继续向正极运动，并最后附着在正极板上，实现吸附。

图4示出了图3中的第二负极板的示意性截面图。如图4所示，第二负极板的集尘区2006呈平面状，第二负极板的电离区2005呈凹凸不平状。示例性的，电离区2005的截面形状可以为波浪形、梯形、矩形、弧形、折线形、曲线形等，具体可参考图4中的(a)-(f)所示。在一些实施例中，电离区2005上也可以设置多个凹坑或凸起，该多个凹坑或凸起间隔设置。

电离区2005的形状可以为均匀的(即规则的)，或者为不均匀的(即不规则的)。以电离区2005的形状为波浪形为例，电离区2005可以是均匀的波浪板，也可以是不均匀的波浪板。

电离区为规则的波浪形时，可以采用模具冲压制成。模具冲压可加工出其他方法例如锻造、铸造等方法难以制造的工件，例如带有加强筋、肋、翻边或起伏的工件等。另外，由于冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，因此模具冲压方法还可以提高电极板的刚性。应理解，当电离区采用其他规则的或者不规则的形状时，也可以采用磨具冲压方式加工，具体参考前述内容，在此不再一一详述。

本申请实施例中，第二负极板203起到两个作用，即电离区2005主要用于电离空气，集尘区2006主要用于吸附电离后空气中带电的颗粒物，其中第二负极板的电离区2005设置为凹凸不平的形状，可以改变气流流向，从而延长气流通过的距离，增加电离面积，使空气中的颗粒物在电离时更加彻底，从而提高电离效率和吸附效率。

为了对空气中的粒子进行充分电离，电离区2005的电压可以高于集尘区2006的电压。例如电离区2005的电压设置为5千伏-6千伏，集尘区2006的电压设置为3千伏-4千伏。电离区2005和集尘区2006的电压可以根据实际需求相应设置，例如根据空气的浑浊程度、粉尘颗粒性质、风速等因素调整电离区2005和集尘区2006施加的电压，在此不作具体限定。一般地，空气的浑浊程度越高，粉尘颗粒越难电离，风速越大，电离区2005施加的电压越高，集尘区2006施加的电压也越高。

继续参考图1和图2，本申请实施例中，电极板组件20中的正极板和负极板通过图2所示的支撑杆24支撑，通过间隔柱25相互隔开，实现相互平行设置。

支撑杆24与壳体10相连接。示例性的，支撑杆24与壳体10的左壳体部分11和右壳体部分12相连接。正极板组21中的正极板201和负极板组(包括第一负极板组22和第二负极板组23)中的负极板套设于支撑杆24上。具体地，正极板201和负极板(包括第一负极板202和第二负极板203)上开设有通孔，支撑杆24穿过正极板和负极板上的孔，从而将正极板组21、第一负极板组22和第二负极板组23串设于一体。

如图2所示，支撑杆24包括至少一个第一支撑杆241和至少一个第二支撑杆242。第一支撑杆241与正极板组21相接触，与第一负极板组22和第二负极板组23不接触。第二支撑杆242与第一负极板组22和第二负极板组23相接触，与正极板组21不接触。

相应地，正极板组21中的正极板201上开设的通孔包括第一孔2001和第二孔2002，其中第一孔2001用于第一支撑杆241穿过，第二孔2002用于第二支撑杆242穿过，第二孔2002的直径大于第一孔2001的直径，且第二孔2002的直径大于第二支撑杆242的直径。这样第一支撑杆241穿过第一孔2001时，可以与正极板组21相接触，而第二支撑杆242穿过第二孔2002时，第二支撑杆242不与正极板组21相接触。

负极板组中的负极板(包括第一负极板202和第二负极板203)上开设的通孔包括第三孔2003和第四孔2004，其中第三孔2003用于第二支撑杆242穿过，第四孔2004用于第一支撑杆241穿过，第四孔2004的直径大于第三孔2003的直径，且第四孔2004的直径大于第一支撑杆241的直径。这样第二支撑杆242穿过第三孔2003时，可以与负极板组(包括第一负极板组22和第二负极板组23)相接触，而第一支撑杆241穿过第四孔2004时，第一支撑杆241不与负极板组(包括第一负极板组22和第二负极板组23)相接触。

间隔柱25为中空套管，套设于支撑杆24上，用于将正极板和负极板间隔开，防止正极板和负极板相互接触而短路。间隔柱25的长度可以根据实际需要确定，从而保证正极板与负极板之间的间距为预设值，防止正极板与负极板之间的距离过小，而导致放电现象。

具体地，间隔柱25包括至少一个第一间隔柱251和至少一个第二间隔柱251。其中第一间隔柱251套设于第一支撑杆241上，并穿过负极板上的第四孔2004，第一间隔柱251两端分别抵接在相邻的两个正极板201上，用于将两个正极板201间隔开，并保证相邻的两个正极板201之间的距离为预设值。第一间隔柱251的外径大于正极板上的第一孔2001的直径，小于负极板上的第四孔2004的直径，这样第一间隔柱251的两端可以抵接在两个相邻的正极板201上，以限定相邻正极板201之间的距离，并穿过位于两个正极板201之间的负极板上的第四孔2004，而不与负极板组相接触。换句话说，第一间隔柱251可以与正极板组21相接触，而不与负极板组相接触。

类似地，第二间隔柱252套设于第二支撑杆242上，并穿过正极板201上的第二孔2002，第二间隔柱252两端分别抵接在相邻的两个负极板上，用于将两个负极板间隔开，并保证相邻的两个负极板之间的距离为预设值。第二间隔柱252的外径大于负极板上的第三孔2003的直径，小于正极板201上的第二孔2002的直径，这样第二间隔柱252的两端可以抵接在两个相邻的负极板上，以限定相邻负极板之间的距离，并穿过位于两个负极板之间的正极板201上的第二孔2002，而不与正极板组21相接触。换句话说，第二间隔柱252可以与负极板组相接触，而不与正极板组21相接触。应理解，本申请实施例所提及的负极板组包括第一负极板组22和第二负极板组23，负极板包括第一负极板202和第二负极板203，其中相邻的两个负极板包括相邻的两个第一负极板202，或者相邻的第一负极板202和第二负极板203，或者相邻的两个第二负极板203。

正极板与负极板通过第一支撑杆241和第二支撑杆242串设于一体，并通过第一间隔柱251和第二间隔柱252间隔开，可以保证正极板与负极板之间的距离为预设值，防止正负极板距离过小，而导致放电现象。正负极板之间的距离可以调整，通过调整间隔柱的长度即可实现，工艺简单，成本较低。

为了防止正极板组21与壳体10电连接，绝缘端子26设置于正极板201与壳体10之间。示例性的，绝缘端子26设置于正极板201和左壳体部分11之间，以及正极板201与右壳体部分12之间。第一支撑杆241通过绝缘端子26与壳体10间接相连。绝缘端子26可以隔绝第一支撑杆241与壳体10，防止正极板组21通过第一支撑杆241、壳体10与负极板组电连接，导致短路。

返回参考图1，高压电极30设置于电极板组件20中的电极板之间，用于提供电离空气的电压。高压电极30上施加正电压，在高压电极30和电极板组件20中的电极板通电后，高压电极30与电极板之间会形成电场，可以对空气进行电离和集尘。

示例性的，参考图2，高压电极30设置于相邻的两个第二负极板203之间，和/或设置于壳体10与靠近壳体10的第二负极板203之间。高压电极30位于第二负极板203的前端，即高压电极30位于第二负极板203靠近入风口的一侧。

高压电极30可以通过上固定杆301和下固定杆302固定于壳体10上。示例性的，上固定杆301和下固定杆302通过绝缘端子26与壳体(包括左壳体部分11和右壳体部分12)相连，高压电极30的两端分别连接上固定杆301和下固定杆302，使高压电极30沿着垂直于空气流通方向的方向延伸。这里，为了防止高压电极30与壳体10(壳体10相当于负极板)电连接，上固定杆301和下固定杆302通过绝缘端子26与壳体相连，防止高压电极30通过上固定杆301和下固定杆302与负极板电连接。

高压电极30可以采用导电性好，电阻小的材料，例如钨丝或者钨基合金等。

本申请实施例中，高压电极30和正极板201均为电场正极，对应于前述第二负极板的电离区和集尘区可以设置不同的电压，高压电极30和正极板201可以施加不同的电压值，例如高压电极30上施加的电压可以为5千伏-6千伏，正极板201上施加的电压可以为3千伏-4千伏。高压电极30和正极板201上施加的电压可以实时调整。

电控盒40设置于壳体10上，与壳体10相连接。电控盒40与电极板组件20电连接，与高压电极30电连接。电控盒40的电压可以调整，用于为电极板组件20中的电极板和高压电极30提供合适的电压。在一些实施例中，电控盒40还可以作为安全保护装置、警示装置起到相应的安全保护功能和警示功能等。由于电控盒40需要为电极板组件20和高压电极30提供较大的电压，因此电控盒40一般需要与外部电源电连接。

图5示出了图1中的电极板组件的示意性结构图，图6示出了图5中的电极板排布的示意图。

如图5所示，在左壳体部分11和右壳体部分12之间交替排列着正极板和负极板。相邻的两个第二负极板之间设置有N个正极板和N-1个第一负极板，其中N大于或等于1。在一个示例中，相邻的两个第二负极板之间设置有3个正极板，相应地N为3，则第一负极板的个数为2个。为方便理解，参考图6，正负极板可以按照：第二负极板203-正极板201-第一负极板202-正极板201-第一负极板202-正极板201-第二负极板203的顺序依次排列。在一些其他实施例中，N还可以根据设计需求例如高压电极上施加的电压、空气颗粒性质、风速等因素选择其他数值，例如2、4、5或者更大的数值等。

为方便理解本申请实施例提供的电子集尘器中电极板组件的设置方式，下面结合图7至图9进行详细描述。

图7示出了图1中的电子集尘器100沿A-A线剖开的一种示意性剖面图。

如图7所示，正极板201、第一负极板202以及第二负极板203套设于第一支撑杆241和第二支撑杆242上，并且相邻两个电极板之间的距离为预设值。该预设值与间隔柱25的高度相对应。第二负极板203的集尘区与正极板201以及第一负极板202相对应，第二负极板203的电离区突出于正极板201和第一负极板202，向入风口侧延伸。高压电极30设置于两个第二负极板203之间。在一些实施例中，高压电极30还可以设置于左壳体部分11和靠近左壳体11的第二负极板203之间，和/或设置于右壳体部分12和靠近右壳体部分12的第二负极板203之间。

本申请实施例中，相邻的两个第二负极板之间的距离可以根据高压电极30上施加的电压确定。由于高压电极30上通电后，高压电极30产生的电场范围有限，两个第二负极板203之间的距离可以设置为与该电场范围相对应，使相邻两个第二负极板之间各处的电场均可以达到能够对空气进行高效电离的强度。

可选地，相邻的两个第二负极板203之间的距离范围为25mm-50mm。

可选地，壳体(例如左壳体部分11或右壳体部分12)与靠近壳体的第二负极板203之间的距离范围为25mm-50mm。

本申请实施例中，第二负极板203的电离区长度可以根据高压电极30上施加的电压确定。由于高压电极30上通电后，高压电极30产生的电场范围有限，因此第二负极板203的电离区的长度可以设置为与该电场范围相对应，使第二负极板电离区的各处电场均可以达到能够对空气进行高效电离的强度。

可选地，第二负极板203的电离区的长度范围为30mm-50mm。电离区的长度和匹配的电压可以使空气中的粒子电离的更充分。

电离区的长度还与空气中的颗粒物浓度和风速有关。可选地，电离区的长度可以根据空气中颗粒物浓度和风速确定，例如当空气中的颗粒物浓度和/或风速增加时，电离区的长度可以成正比增加。换句话说，当空气中的颗粒物浓度越高，和/或风速越大时，电离区的长度可以设置的越长。相应地，输入电压可以设置的越高，以对空气中的粒子进行充分电离。

应理解，本申请实施例中所涉及的电离区的长度指的是电离区在空气流动方向上的长度，即电离区在从入风口至出风口的方向上的长度。

本申请实施例中，电离区的高度可以根据高压电极30上施加的电压确定。例如在输出的额定电压内，在不发生放电现象的前提下，可以尽可能增大电离区的高度，以此来延长空气停留在电离区的时间。这里，电离区的高度可以理解为电离区在垂直气流方向的方向上，最高点与最低点之间的距离，也即凹凸不平的电离区上，凹坑的最低点与凸起的最高点之间的距离。

可选地，电离区的高度范围6mm-10mm。

当电离区的截面形状为波浪形时，电离区的高度即波峰与波谷之间的距离。波峰与波谷之间的距离范围为6mm-10mm。

可选地，当电离区的形状为波浪形时，波峰(或波谷)的长度方向与气流方向垂直。

电离区的形状为波浪形时，波峰或波谷的长度方向与气流方向垂直，可以避免空气在流动中与电极板产生共振而引起风噪。另外，电极板通过波峰和波谷的弯曲面增大了与空气的接触面积，可以增强对空气的电离能力。

可选地，当电离区的形状为波浪形时，波峰(或波谷)的长度方向与气流方向平行。

电离区的形状为波浪形时，波峰或波谷的长度方向与气流方向平行，电极板通过波峰和波谷的弯曲面增大了与空气的接触面积，可以增强对空气的电离能力。另外，由于波峰或波谷方向与气流方向平行，因此风阻更小，流通性更好。

在一些实施例中，相邻两个第二负极板203之间可以设置一根高压电极30，如图7中所示。

在另一些实施例中，相邻两个第二负极板203之间可以设置多根高压电极30。示例性的，如图8所示，相邻两个第二负极板203之间设置有两根高压电极30。

当相邻两个第二负极板203之间设置两根高压电极30时，相邻两个第二负极板之间的距离可以适当增大，例如在25mm-75mm范围内。

本申请实施例中，第二负极板203的集尘区可以是平面状，例如图7或图8所示。在另一些实施例中，第二负极板203的集尘区也可以设置为波浪形、梯形、矩形，弧形、折线形、曲线形等，例如图9所示。

第二负极板203的集尘区为波浪形、梯形、或折线形时，第二负极板203的集尘区的形状可以为规则的，也可以为不规则的。例如，第二负极板203的集尘区为波浪形时，集尘区可以为均匀的波浪板，也可以为不均匀的波浪板，本申请实施例对此不作限定。

集尘区设置为波浪形，梯形，矩形，弧形，折线形或曲线形时，集尘区可以改变气流流向，从而延长气流通过的距离，增加吸附面积，使空气中的颗粒物在集尘区被充分吸附，从而提高吸附效率。

本申请实施例中，正极板201和第一负极板202可以是平面状，例如图7或图8所示。在另一些实施例中，正极板201和第一负极板202也可以设置为波浪形、梯形、折线形等，例如图9所示。

正极板201和第一负极板202设置为波浪形、梯形、折线形时，正极板201和第一负极板202的形状可以为规则的，也可以为不规则的。例如，正极板201和第一负极板202为波浪形时，正极板201和第一负极板202可以为均匀的波浪板，也可以为不均匀的波浪板，本申请实施例对此不作限定。

当正极板和负极板的集尘区设置为波浪形、梯形、折线形等时，可以增大极板的集尘面积，提高吸附效率。

可选地，为了保证正负极板之间的间距以及方便间隔柱定位，正极板和负极板上与支撑杆对应的区域设置为平面状，其他区域设置为波浪形、梯形、折线形等。例如，正极板上与第一支撑杆对应的区域为平面形，负极板上与第二支撑杆对应的区域为平面形。或者，正极板上与第一间隔柱相抵接的区域呈平面形，负极板上与第二间隔柱相抵接的区域呈平面形。

当正极板和负极板设置为波浪形、梯形、折线形等除平面形外的其他形状时，可以将正极板凹处与负极板的凹处相对，正极板凸起处与负极板的凸起相对，或者相反设置。示例性的，如正极板和负极板均设置为波浪形，即正极板和负极板均为波浪板，则可以将正极板的波峰与负极板的波峰相对，正极板的波谷与负极板的波谷相对，或者将则正极板的波峰与负极板的波谷相对，正极板的波谷与负极板的波峰相对。当然，在其他一些实施例中，正极板与负极板之间的波峰与波谷也可以错开设置，在此不作特殊限定。

应理解，相邻的两个正极板之间，或者相邻的两个负极板之间，也可以采用如上设置方式，本申请实施例对此不作限定。

可选地，电极板(包括正极板和负极板)的材料可以选择导电性好、电阻小的金属，例如铝、铜、银、金等材料。在实际应用中，考虑到经济性和稳定性，电极板的材料可以采用铝基合金材料。

以上结合附图1至9介绍了本申请实施例提供的电子集尘器的示意性结构图，为便于理解本申请电子集尘器的结构，下面结合附图10至13介绍电子集尘器的装配过程。

参考图10，以右壳体部分12作为装配基板，右壳体部分12上开设有第三孔2003和第四孔2004。第三孔2003用于第二支撑杆242穿过，其中第二支撑杆242可以与负极板相接触。第四孔2004用于第一支撑杆241穿过，其中第一支撑杆241可以与正极板相接触。

在右壳体部分12上连接绝缘端子26，该绝缘端子26设置于第四孔2004对应的位置处。绝缘端子26可以隔绝第一支撑杆241(或正极板)与右壳体部分12(或负极板)。即第一支撑杆241不与右壳体部分12电连接。

将第一支撑杆241与绝缘端子26相连接。将第二支撑杆242穿过第三孔2003，第二支撑杆242的一端与右壳体部分12相连接。

这里，第一支撑杆241可与正极板相接触，第二支撑杆242可与负极板相接触。第四孔2004用于第一支撑杆241穿过，第三孔2003用于第二支撑杆242穿过。右壳体部分12相当于负极板，因此右壳体部分12可以与第二支撑杆242相接触，但不与第一支撑杆241相接触。相应地，在右壳体部分12上开设的第四孔2004的直径大于第三孔2003的直径，且大于第一支撑杆241的直径。在右壳体部分12上开设的第三孔2003的直径大于第二支撑杆242的直径。

参考图11，在绝缘端子上设置正极板201。正极板201上开设有第一孔2001和第二孔2002。第一支撑杆241穿过第一孔2001，第二支撑杆242穿过第二孔2002。这里正极板201可以与第一支撑杆241相接触，但不与第二支撑杆242相接触。相应地，正极板201上开设的第二孔2002的直径大于第一孔2001的直径，且大于第二支撑杆241的直径。在正极板201上开设的第一孔2001的直径大于第一支撑杆241的直径。

将间隔柱套设在支撑杆上。例如，将第一间隔柱251套设于第一支撑杆241上，将第二间隔柱252套设于第二支撑杆242上。其中第一间隔柱251用于间隔两个正极板201，第一间隔柱251可以与正极板201相接触，不与负极板相接触。相应地，第一间隔柱251的外径大于第一孔2001的直径，因此第一间隔柱251的两端将分别抵接在相邻的两个正极板201上。第二间隔柱252用于间隔两个负极板，第二间隔柱252可以与负极板相接触，不与正极板相接触。相应地，第二间隔柱252的外径小于第二孔2002的直径，因此，第二间隔柱252穿过正极板201，其两端将分别抵接在相邻的两个负极板上。

将第一负极板202设置于第二间隔柱252上，第一负极板202上的开孔位置与右壳体部分12上的开孔位置相同。因此第一负极板202上开设的第三孔2003处与第二间隔柱252抵接，第一负极板202上开设的第四孔2004穿过第一间隔柱251。

在第一负极板202上依次设置正极板201、第一负极板202、正极板201、第二负极板203。参考图11，第二负极板203上开设孔的位置与右壳体部分12上的开孔位置相同。具体地，第二负极板203上开设的第三孔2003用于第二支撑杆242穿过，第二负极板203上开设的第四孔2004用于第一支撑杆241穿过。第一间隔柱251的外径小于第四孔2004的直径，以穿过第二负极板203而不与第二负极板203相接触。第一间隔柱251的外径大于第三孔2003的直径。

也就是说，第一间隔柱251的外径大于正极板201上开设的第一孔2001的直径，且小于负极板上开设的第四孔2004的直径，使得第一间隔柱251穿过负极板，两端抵接在两个正极板201上。

第二间隔柱252的外径大于负极板上开设的第三孔2003的直径，且小于正极板201上开设的第二孔2002的直径，使得第二间隔柱252穿过正极板201，两端抵接在两个负极板上。

参考图12，将正极板和负极板交替串设于支撑杆上，其中最外层的极板为正极板201。将上固定杆301和下固定杆302分别设置于右壳体部分12的上下两端，其中上固定杆301和下固定杆302通过绝缘端子26与右壳体部分12相连接。即上固定杆301和下固定杆302不与右壳体部分12电连接。

将支撑杆与左壳体部分11相连接。具体地，将第一支撑杆241通过绝缘端子26与左壳体部分11相连，绝缘端子26用于隔绝第一支撑杆241和左壳体部分11，使第一支撑杆241不与左壳体部分11电连接。第二支撑杆242可以直接与左壳体部分11相连。

参考图13，将高压电极30的两端分别连接上固定杆301和下固定杆302。然后将上壳体部分13和下壳体部分12连接在右壳体部分12和左壳体部分11上。电控盒40安装于电子集尘器的壳体上。

在一些实施例中，上文所描述的电子集尘器还可以包括前置滤网，前置滤网设置于入风口一侧，与电子集尘器的壳体相连。前置滤网可以过滤空气中的大颗粒物以及毛发等，可以减少大颗粒物进入电离区和集尘区，引起放电现象。

本申请实施例还提供了一种空气净化装置，该空气净化装置包括一个或多个前述电子集尘器。当空气净化装置包括多个电子集尘器时，该多个电子集尘器可以通过一个电控盒控制，也可以分别由各自的电控盒控制，本申请实施例对此不作限定。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种电子集尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括相对设置的入风口和出风口；

电极板组件，所述电极板组件包括多个正极板和多个负极板，所述正极板和所述负极板交替排列且平行设置于所述壳体内，所述正极板和所述负极板沿所述入风口至所述出风口的方向延伸；

所述多个负极板包括多个第一负极板和多个第二负极板，所述第二负极板包括位于所述入风口一侧的电离区和位于所述出风口一侧的集尘区，其中所述集尘区与所述正极板和所述第一负极板的位置相对应，所述电离区突出于所述正极板和所述第一负极板向所述入风口延伸，所述电离区呈凹凸不平状；

高压电极，所述高压电极设置于所述多个第二负极板中相邻的两个第二负极板之间和/或所述壳体与靠近所述壳体的第二负极板之间，所述高压电极与所述电离区的位置相对应，用于对空气进行电离。

2.根据权利要求1所述的电子集尘器，其特征在于，所述电极板组件还包括：

至少一个第一支撑杆和至少一个第二支撑杆，所述第一支撑杆用于支撑所述多个正极板，所述第二支撑杆用于支撑所述多个负极板；

至少一个第一间隔柱和至少一个第二间隔柱，所述第一间隔柱套设于所述第一支撑杆上，用于将相邻的两个正极板相隔，所述第二间隔柱套设于所述第二支撑杆上，用于将相邻的两个负极板相隔，或将所述壳体与靠近所述壳体的负极板相隔；

所述正极板开设有第一孔和第二孔，所述第一孔用于所述第一支撑杆穿过，所述第二孔用于所述第二支撑杆穿过；

所述负极板开设有第三孔和第四孔，所述第三孔用于所述第二支撑杆穿过，所述第四孔用于所述第一支撑杆穿过；

其中，所述第一间隔柱的外径大于所述第一孔的直径，且小于所述第四孔的直径，使得所述第一间隔柱的两端分别抵接在相邻的两个正极板上，并穿过所述相邻的两个正极板之间的负极板；

所述第二间隔柱的外径大于所述第三孔的直径，且小于所述第二孔的直径，使得所述第二间隔柱的两端分别抵接在相邻的两个负极板上，并穿过所述相邻的两个负极板之间的正极板，或者所述第二间隔柱的两端分别抵接在所述壳体和靠近所述壳体的负极板上，并穿过所述壳体与所述靠近所述壳体的负极板之间的正极板。

3.根据权利要求2所述的电子集尘器，其特征在于，所述电极板组件还包括：

绝缘端子，所述绝缘端子设置于所述壳体的内壁上，用于隔绝所述壳体和靠近所述壳体的正极板。

4.根据权利要求3所述的电子集尘器，其特征在于，所述绝缘端子与所述第一支撑杆相连接，且与所述壳体相连接，所述第一支撑杆不与所述壳体电连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，

所述多个第二负极板中相邻的两个第二负极板之间的距离为25mm-50mm；和/或，

所述壳体与靠近所述壳体的第二负极板之间的距离为25mm-50mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述多个第二负极板中相邻的两个第二负极板之间设置有N个正极板和N-1个第一负极板，其中N大于或等于1。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述电离区在所述入风口至所述出风口的方向上的长度为30mm-50mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述电离区的高度为6mm-10mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述电离区的形状为以下形状中的任意一种：

波浪形，梯形，矩形，弧形，折线形，曲线形。

10.根据权利要求9所述的电子集尘器，其特征在于，所述电离区的形状为波浪形时，所述波浪形为规则的。

11.根据权利要求9或10所述的电子集尘器，其特征在于，所述电离区的形状为波浪形时，所述波浪形的波峰或波谷的长度方向与所述入风口至所述出风口的方向垂直。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述集尘区的形状包括以下形状的至少一种：

平面形，波浪形，梯形，矩形，弧形，折线形，曲线形。

13.根据权利要求2至12中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述正极板上与所述第一支撑杆对应的区域呈平面形，所述负极板上与所述第二间支撑杆对应的区域呈平面形。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述高压电极的材料为钨丝或者钨基合金。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述电子集尘器还包括用于提供电压的电控盒，所述电控盒与所述正极板、所述负极板、所述高压电极电连接。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的电子集尘器，其特征在于，所述电子集尘器还包括滤网，所述滤网设置于所述壳体位于所述入风口的一侧。

17.一种空气净化装置，其特征在于，包括如权利要求1至16中任一项所述的电子集尘器。

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