CN207025577U - 叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元 - Google Patents

Abstract

一种叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，包括金属叠套筒体、电极分配器、绝缘定距连接结构和清洗部件，所述金属叠套筒体有二个以上不同直径的金属筒管同轴套装而成，在金属筒管的管壁上均匀地设有激活放电结构，金属叠套筒体中金属筒管分别间隔地与直流电源的正负极相连接，在金属叠套筒体上设有绝缘定距连接结构和清洗部件。由于叠筒式油烟净化器的占有空间小但激活放电能力强，在相同占具空间的条件下，叠筒式油烟净化单元的电晕激活量和油烟吸附面积可成倍增加，激活放电最低电压仅为3000伏，能耗下降35％～40％，设置清洗部件能在不拆卸的前提下实现对金属叠套筒体的清洗，它占有空间小，净化彻底，能耗底，具有自清洗功能。

Description

叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元

技术领域:

本实用新型涉及油烟净化器，属于油烟处理技术领域，尤其涉及静电式油烟净化装置。

背景技术:

在工业油烟净化场所绝大多数采用静电式油烟净化装置，现有的静电油烟净化器虽然形态多样，但其净化原理和结构大致相同，都为箱式结构，在净化箱体的一端设有进风口，在净化箱体的另一端设有出风口，在进风口与出风口之间设有高压静电场，使空气中的油烟颗粒带上正电荷或负电荷，带上正、负电荷的油烟颗粒再进入收集区后被收集区收集，从而这实现废气净化排放。

申请人为克服现有的高压静电油烟净化器存在占有体积大、电晕区的电压要求在8～10万伏，耗电量大，很容易被击穿烧毁，且容易被油烟颗粒污染、缺少自清洁装置，不能实现免拆卸清洗，必须定期拆卸清洗保养然后再组装，对使用者的技术要求较高，生产和运营成本高等缺陷，实用新型了一种叠筒式自清洗高效静电油烟净化器，它占有空间只有现有技术的1/3，激活放电电压仅为3000～7000伏，而现有技术为1万伏以上，在净化相同废气条件下能耗可下降35％～40％，且具有自清洗功能，其中，叠筒式油烟净化单元是核心技术。为了更好地保护好这一创新成果，申请人将对其进行单独专利保护。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其结构简单，占有空间小，激活放电电压低，净化效率高，能耗低，具有自清洗功能，生产、装配工艺简单，生产和运行成本低。

一种叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：包括金属叠套筒体、电极分配器、绝缘定距连接组件和清洗部件，所述金属叠套筒体包括金属外管、N个金属套管和金属内管，其中，N≥0，金属外管、N个金属套管、金属内管按直径大小相互套装形成套装管组结构，套装管组结构中各金属筒管在径向等间分布，在金属叠套筒体的各金属筒管的管壁上设有激活放电结构，各金属筒管上设有激活放电结构的区域形成激活电晕区，在金属叠套筒体中所有金属筒管按照间隔分布的金属筒管的极性相同的原则通过电极分配器分别与直流电源的正极和负极相连接，金属叠套筒体由绝缘定距连接组件固定连接，在金属叠套筒体上设有清洗部件。

进一步，金属叠套筒体沿轴向由至少二个间隔分布的绝缘定距连接组件径向固定连接。

进一步，所述绝缘定距连接组件是：在不同极性的金属筒管上分别设有同轴分布的小通孔和大通孔，在相邻两金属筒管之间设有径向绝缘隔圈，所有金属筒管和径向绝缘隔圈由连接螺杆和螺母径向固定。

进一步，所述绝缘定距连接组件是：在所有金属筒管上均设有同轴分布的同径通孔，在相邻两金属筒管之间设有径向绝缘隔套，所有金属筒管和径向绝缘隔套由绝缘的连接螺杆和带肩螺母径向固定连接。

进一步，所述绝缘定距连接组件是在所有金属筒管的两端分别设有等间距同轴绝缘座圈，等间距同轴绝缘座圈由紧固件固定在金属外管上。

进一步，所述清洗部件包括控制阀、喷水管、喷水孔、密封圈和固定螺母，喷水管设置在金属叠套筒体内，喷水管的轴线与金属叠套筒体的轴线交叉设置，喷水孔设置在喷水管的侧壁上，喷水管的进水端通过控制阀与高压水源相连接。

更进一步，喷水管的轴线与金属叠套筒体的轴线垂直设置。

进一步，在金属叠套筒体的金属筒管的管壁上沿轴向间隔地设有二道以上激活放电结构。

更进一步，所述激活放电结构为非圆放电孔。

更进一步，所述激活放电结构为分布侧面上的外凸针刺。

更进一步，非圆放电孔的形状为多边形。

采用本实用新型取得的有益效果：

由于采用了全新的叠筒式油烟净化单元，在叠筒式油烟净化单元中，在一个金属筒管内套设了几个直径遂个减少的同轴分布的金属筒管，由此构成多筒管叠套的油烟净化空间，在多筒管叠套的油烟净化空间中沿风流方向依次间隔设有电晕区和吸附区，在相同占具空间的条件下，叠筒式油烟净化单元的电子激活量和油烟吸附面积可成倍增加，以四管叠套结构为例，在一个金属外管内依次套置了金属套管一、金属套管二和金属内管，在四个直径等值减少的金属筒管的内外侧面之间形成了三道电子激活区域，油烟粒的电荷化处理效率可提高接近三倍，整机中油烟处理部件所占空间只有排管式油烟净化器的1/3，极大地缩小油烟净化器的整机体积。由于改变电晕区的正负电子激活方式，提高了电晕区的电子激活效果，实践证明采用多边形激活放电孔组成的电晕区的激活效果比单纯的金属管与导线之间激活效果提高80～120％，激活放电最低电压为5000伏，若激活放电结构采用在管体侧面上均匀分布的外凸针刺结构，这样激活放电最低电压仅3000伏，且管体间距越小激活电压越低，其激活放电效果比单纯的金属管与导线之间激活效果提高120～260％，只要消耗较小的电能就能达到优异的电晕流效果，大大降低电能的消耗；处理相同量油烟废气耗电量可减少35～40％，极大地增加了电晕区的正负电子激活量，经过电晕区激化处理后，进入烟尘吸附区后带有正负电荷的油烟会更彻底被吸附，不仅净化效果更佳，而且节能效果显著。在叠筒式油烟净化单元增设清洗部件，可以在不拆卸的前提下实现对金属叠套筒体中各个金属筒体的清洗，使本实用新型具有自清洗功能。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电极分配器的结构示意图；

图3为金属叠套筒体的第一种固定结构示意图；

图4为金属叠套筒体上激活放电结构的另一种结构示意图；

图5为金属叠套筒体的第二种固定结构示意图；

图6为金属叠套筒体的第三种固定结构示意图；

图7为清洗部件与金属叠套筒体之间的一种安装结构示意图；

图8为图1的俯视图；

图9为图1的仰视图；

图10为本实用新型的立体图；

图中：1-金属叠套筒体；2-电极分配器；3-绝缘定距连接组件；

4-清洗部件；5-激活放电结构；6-等间距同轴绝缘座圈；7-紧固件；11-金属外管；12-金属套管一；13-金属套管二；14-金属内管；31-外绝缘隔套；32-中间绝缘隔套；33-内绝缘隔套；34-连接螺杆；35-普通螺母；36-径向绝缘隔套；37-带肩螺母；41-控制阀；42-喷水管；43-喷水孔；44-密封圈；45-固定螺母。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

实施例1：一种叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，如图1～图10所示，包括金属叠套筒体1、电极分配器2、绝缘定距连接组件3和清洗部件4，所述金属叠套筒体1有直径为100毫米的金属外管11、直径为80毫米的金属套管一12、直径为60毫米的金属套管二13和直径为40毫米的金属内管14同轴套装而成，金属外管11、金属套管一12、金属套管二13和金属内管14同轴分布，在各个金属筒管的管壁上均匀地设有棱形放电孔，这就是电晕区的激活放电结构5，在本例中，电晕激活区的宽度20厘米，从吸风端向上20厘米，在金属叠套筒体1中，各金属筒管的电极连接关系如图2所示：金属外管11和金属套管二13通过电极分配器2并联后与直流电源的正极相连接，金属内管14与金属套管一12通过电极分配器2并联后与直流电源的负极相连接；在金属叠套筒体1上沿轴向间隔地设有二个绝缘定距连接组件3，在金属叠套筒体1上设有清洗部件4，所述绝缘定距连接组件如图3所示，在金属外管11和金属套管二13上设有同轴分布的大通孔，在金属内管14和金属套管一12上设有同轴分布的小通孔，外绝缘隔套31套装在金属外管11的大通孔中且设置在金属外管11和金属套管一12之间，在金属套管一12与金属套管二13之间设有中间绝缘隔套32，在金属套管二13与金属内管14之间设有内绝缘隔套33，内绝缘隔套33一端套装在金属套管二13的大通孔中，连接螺杆34穿过外绝缘隔套31的内孔、金属套管一12的小通孔、中间绝缘隔套32的内孔、内绝缘隔套33的内孔和金属内管14的小通孔中，两端用普通螺母35收紧，这样金属外管11、金属套管一12、金属套管二13与金属内管14就实现了等间距固定连接；所述清洗部件4如图7所示，包括控制阀41和喷水管42，在金属外管11上设有与喷水管42外径相对应的安装孔，在金属套管一12、金属套管二13和金属内管14上设有避让孔，喷水管42穿过金属外管11上的安装孔，两端用密封圈44和固定螺母45密封固定连接，喷水管42设置在金属叠套筒体1内，喷水管42的轴线与金属叠套筒体1的轴线垂直，在喷水管42的管壁上设有喷水孔43，喷水孔43出水方向与金属叠套筒体1的轴线平行，喷水孔43的设置位置处于两相邻金属管体之间，喷水管42的进水端通过控制阀41与高压水源相连接。

实施例2：与实施例1不同之处在于：在金属叠套筒体1中，所述管间绝缘定距连接组件3的不同：在金属外管11、金属套管一12、金属套管二13和金属内管14上均设有同轴分布的同径通孔，在相邻两金属筒管之间设有径向绝缘隔套36，绝缘性的连接螺杆34穿过所有金属筒管上的同径通孔和径向绝缘隔套36的内孔，两端由带肩螺母37径向固定，如图5所示。

实施例3：如图6所示，所述绝缘定距连接组件3是在所有金属筒管的两端分别设有等间距同轴绝缘座圈6，等间距同轴绝缘座圈6由紧固件7固定在金属外管1上。

本实用新型的实施方式不限于上例，还有很多等功能代换结构，例如所述激活放电结构为非圆放电孔，在叠筒式油烟净化单元中可设置二道电晕区。只要采用本实用新型的技术思路的所有技术方案均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：包括金属叠套筒体(1)、电极分配器(2)、绝缘定距连接组件(3)和清洗部件(4)，所述金属叠套筒体(1)包括金属外管(11)、N个金属套管和金属内管(14)，其中，N≥0，金属外管(11)、N个金属套管和金属内管(14)按直径大小相互套装形成套装管组结构，套装管组结构中各金属筒管在径向等间分布，在金属叠套筒体(1)的各金属筒管的管壁上设有激活放电结构(5)，各金属筒管上设有激活放电结构(5)的区域形成激活电晕区，在金属叠套筒体(1)中所有金属筒管按照间隔分布的金属筒管的极性相同的原则通过电极分配器(2)分别与直流电源的正极和负极相连接，金属叠套筒体(1)由绝缘定距连接组件(3)固定连接，在金属叠套筒体(1)上设有清洗部件(4)。

2.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：金属叠套筒体(1)沿轴向由至少二个间隔分布的绝缘定距连接组件(3)径向固定连接。

3.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：所述绝缘定距连接组件(3)是：在不同极性的金属筒管上分别设有同轴分布的小通孔和大通孔，在相邻两金属筒管之间设有径向绝缘隔圈，所有金属筒管和径向绝缘隔圈由连接螺杆和螺母径向固定。

4.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：所述绝缘定距连接组件(3)是在所有金属筒管上均设有同轴分布的同径通孔，在相邻两金属筒管之间设有径向绝缘隔套，所有金属筒管和径向绝缘隔套由绝缘的连接螺杆和带肩螺母径向固定连接。

5.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：所述绝缘定距连接组件(3)是在所有金属筒管的两端分别设有等间距同轴绝缘座圈(6)，等间距同轴绝缘座圈(6)由紧固件(7)固定在金属外管(11)上。

6.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：所述清洗部件(4)包括控制阀(41)、喷水管(42)、喷水孔(43)、密封圈(44)和固定螺母(45)，喷水管(42)设置在金属叠套筒体(1)内，喷水管(42)的轴线与金属叠套筒体(1)的轴线交叉设置，喷水孔(43)设置在喷水管(42)的侧壁上，喷水管(42)的进水端通过控制阀(41)与高压水源相连接。

7.根据权利要求6所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：喷水管(42)的轴线与金属叠套筒体(1)的轴线垂直设置。

8.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：在金属叠套筒体(1)的金属筒管的管壁上沿轴向间隔地设有二道以上激活放电结构(5)。

9.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：所述激活放电结构(5)为非圆放电孔。

10.根据权利要求1所述叠筒式自清洗高效静电油烟净化单元，其特征是：所述激活放电结构(5)为分布侧面上的外凸针刺。