JPH06190274A - 酸性成分吸着剤 - Google Patents
酸性成分吸着剤Info
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- JPH06190274A JPH06190274A JP4346022A JP34602292A JPH06190274A JP H06190274 A JPH06190274 A JP H06190274A JP 4346022 A JP4346022 A JP 4346022A JP 34602292 A JP34602292 A JP 34602292A JP H06190274 A JPH06190274 A JP H06190274A
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- acidic component
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Abstract
(57)【要約】
【構成】再水和性アルミナ粉末を成形し、次いで室温〜
１２０℃の水蒸気雰囲気下に保持した後焼成して得たア
ルミナ担体に酸化物換算で２〜１５重量％のアルカリ金
属塩を存在せしめてなることを特徴とする酸性成分吸着
剤。 【効果】粉化等によるダストの発生が実質的にない強度
と吸着性能に優れたＨＣｌ等の酸性成分含有流体からの
酸性成分の除去用吸着剤として好適である。
１２０℃の水蒸気雰囲気下に保持した後焼成して得たア
ルミナ担体に酸化物換算で２〜１５重量％のアルカリ金
属塩を存在せしめてなることを特徴とする酸性成分吸着
剤。 【効果】粉化等によるダストの発生が実質的にない強度
と吸着性能に優れたＨＣｌ等の酸性成分含有流体からの
酸性成分の除去用吸着剤として好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸性成分吸着剤に関す
る。更に詳細には酸性成分含有流体からの酸性成分の除
去に用いる酸性成分吸着剤に関するものである。
る。更に詳細には酸性成分含有流体からの酸性成分の除
去に用いる酸性成分吸着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸性成分を含有する液体或いは気体中よ
り酸性成分を除去する操作は多くの産業分野で実施され
ている。たとえば、接触改質によるガソリン留分よりの
高オクタン価プロセスにおいては、通常塩化白金触媒を
用いており、該触媒より離脱した塩素がプロセス内を循
環する水素中に混入する場合には微量のＨＣｌとなり反
応に悪影響を与えるため該水素中より微量ＨＣｌを除去
することが求められる。また、ＡｌＣｌ3 等の金属塩化
物を触媒として使用する化学反応操作に於いてはＨＣｌ
不純物が生成し、これが反応に悪影響を与えたり、装置
を腐食したり、或いはＨＣｌガスとなって大気を汚染す
るためその除去を要求される。また、自動車等より発生
する微量ＮＯx も環境を汚染するため除去することが要
求される。
り酸性成分を除去する操作は多くの産業分野で実施され
ている。たとえば、接触改質によるガソリン留分よりの
高オクタン価プロセスにおいては、通常塩化白金触媒を
用いており、該触媒より離脱した塩素がプロセス内を循
環する水素中に混入する場合には微量のＨＣｌとなり反
応に悪影響を与えるため該水素中より微量ＨＣｌを除去
することが求められる。また、ＡｌＣｌ3 等の金属塩化
物を触媒として使用する化学反応操作に於いてはＨＣｌ
不純物が生成し、これが反応に悪影響を与えたり、装置
を腐食したり、或いはＨＣｌガスとなって大気を汚染す
るためその除去を要求される。また、自動車等より発生
する微量ＮＯx も環境を汚染するため除去することが要
求される。
【０００３】これらの除去方法としてはアルカリ液での
吸収法、活性アルミナ等の吸着剤による吸着法等が知ら
れている。また、活性アルミナに各種添加物を組み合わ
せた物が、吸着剤としてさらに有効であることも知られ
ている。たとえば、（１）特開昭６２ー８７２４４号で
はアルミナ含有物質にアルカリ土類金属を担持しガス中
のＨＣｌを吸着除去する方法、（２）ヨーロッパ特許第
２３４４３３号ではアルミナ含有物質にアルカリ金属を
担持しガス中のＨＣｌを固定床で吸着除去する方法、
（３）米国特許第３８０８７７４号ではＮａＯＨあるい
はＮａ2 ＣＯ3 溶液で処理された活性アルミナ粉末をＨ
Ｃｌ含有排ガス中に吹き込み吸湿させた後ＨＣｌを吸着
除去する方法が記載されている。
吸収法、活性アルミナ等の吸着剤による吸着法等が知ら
れている。また、活性アルミナに各種添加物を組み合わ
せた物が、吸着剤としてさらに有効であることも知られ
ている。たとえば、（１）特開昭６２ー８７２４４号で
はアルミナ含有物質にアルカリ土類金属を担持しガス中
のＨＣｌを吸着除去する方法、（２）ヨーロッパ特許第
２３４４３３号ではアルミナ含有物質にアルカリ金属を
担持しガス中のＨＣｌを固定床で吸着除去する方法、
（３）米国特許第３８０８７７４号ではＮａＯＨあるい
はＮａ2 ＣＯ3 溶液で処理された活性アルミナ粉末をＨ
Ｃｌ含有排ガス中に吹き込み吸湿させた後ＨＣｌを吸着
除去する方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら（１）の
添加剤としてアルミナ含有物質にアルカリ土類金属を担
持させる方法は、原料であるアルカリ土類塩の多くが水
に対する溶解度が小さく、工業レベルで使用可能な塩と
して硝酸塩が挙げられるが、該硝酸塩は焼成工程におい
てＮＯ2 が放出されるため処理設備が必要となり経済的
ではない。（２）の方法に於いては触媒担体としてベー
マイト或いはα−アルミナが例示されているが、これら
触媒担体は強度が低く、使用時に粉化し、圧力損失を招
くとか、ガス中にダストが同伴されるのを防ぐためダス
ト除去工程の設置を必要とする。また（３）のガス中に
活性アルミナ粉末をを吹き込む方法は該ガス中よりの活
性アルミナ粉末の除去装置が必須であり経済的ではな
い。
添加剤としてアルミナ含有物質にアルカリ土類金属を担
持させる方法は、原料であるアルカリ土類塩の多くが水
に対する溶解度が小さく、工業レベルで使用可能な塩と
して硝酸塩が挙げられるが、該硝酸塩は焼成工程におい
てＮＯ2 が放出されるため処理設備が必要となり経済的
ではない。（２）の方法に於いては触媒担体としてベー
マイト或いはα−アルミナが例示されているが、これら
触媒担体は強度が低く、使用時に粉化し、圧力損失を招
くとか、ガス中にダストが同伴されるのを防ぐためダス
ト除去工程の設置を必要とする。また（３）のガス中に
活性アルミナ粉末をを吹き込む方法は該ガス中よりの活
性アルミナ粉末の除去装置が必須であり経済的ではな
い。
【０００５】かかる事情に鑑み，本発明者らは，酸性成
分除去性能に優れることは勿論、強度に優れ使用に於い
てダスト処理工程等の特別な付帯設備の必要がない酸性
成分吸着剤を見いだすべく鋭意研究を重ねた結果，本発
明を完成するに到った。
分除去性能に優れることは勿論、強度に優れ使用に於い
てダスト処理工程等の特別な付帯設備の必要がない酸性
成分吸着剤を見いだすべく鋭意研究を重ねた結果，本発
明を完成するに到った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、再水
和性アルミナ粉末を成形し、次いで室温〜１２０℃の水
蒸気雰囲気下に保持した後焼成して得たアルミナ担体に
酸化物換算で２〜１５重量％のアルカリ金属塩を存在せ
しめてなることを特徴とする酸性成分吸着剤を提供する
にある。
和性アルミナ粉末を成形し、次いで室温〜１２０℃の水
蒸気雰囲気下に保持した後焼成して得たアルミナ担体に
酸化物換算で２〜１５重量％のアルカリ金属塩を存在せ
しめてなることを特徴とする酸性成分吸着剤を提供する
にある。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する主要原料は再水和性アルミナ粉末とアルカリ金
属塩である。本発明はアルミナ原料として再水和性アル
ミナ粉末を用い、これを成形した後特定条件で再水和処
理したアルミナ成形体及びこれにアルカリ金属塩を用い
ることを特徴とする。再水和性アルミナは再水和性を有
しないアルミナに較べ著しく大きなＢＥＴ表面積を持
ち、再水和時に強固な結合を作ることが特徴であり、こ
れを原料として吸着剤を製造する場合には気体のみなら
ず液体中の酸性成分の処理に於いても粉化の実質的にな
い吸着剤の供給が可能である。
使用する主要原料は再水和性アルミナ粉末とアルカリ金
属塩である。本発明はアルミナ原料として再水和性アル
ミナ粉末を用い、これを成形した後特定条件で再水和処
理したアルミナ成形体及びこれにアルカリ金属塩を用い
ることを特徴とする。再水和性アルミナは再水和性を有
しないアルミナに較べ著しく大きなＢＥＴ表面積を持
ち、再水和時に強固な結合を作ることが特徴であり、こ
れを原料として吸着剤を製造する場合には気体のみなら
ず液体中の酸性成分の処理に於いても粉化の実質的にな
い吸着剤の供給が可能である。
【０００８】本発明でいう再水和性アルミナ粉末とは、
アルミナ水和物を熱分解した遷移アルミナ中、例えば
χ、ρ−アルミナ及び無定形アルミナ等、通常常温〜１
２０℃で再水和可能なアルミナである。工業的には例え
ばバイヤー工程から得られるアルミナ三水和物等のアル
ミナ水和物を約４００−１２００℃で熱ガス気流中に通
常、数分の１〜１０秒接触させるにことより得られ、約
０．５〜１５重量％の灼熱減量を有する再水和性アルミ
ナに、酸性ガス（例えば、塩酸、フッ酸、ＮＯｘ、ＳＯ
ｘ等）の吸着性能を著しく低減しない範囲で他の無機粉
末を添加することができる。そのような無機粉末の例と
しては、再水和性のないアルミナ例えばαアルミナ、ア
ルミナ水和物、シリカ、粘土、タルク、ベントナイト、
ゼオライト、コーディエライト、チタニア、マグネシ
ア、ジルコニア、ムライト、シリカアルミナ等がある。
アルミナ水和物を熱分解した遷移アルミナ中、例えば
χ、ρ−アルミナ及び無定形アルミナ等、通常常温〜１
２０℃で再水和可能なアルミナである。工業的には例え
ばバイヤー工程から得られるアルミナ三水和物等のアル
ミナ水和物を約４００−１２００℃で熱ガス気流中に通
常、数分の１〜１０秒接触させるにことより得られ、約
０．５〜１５重量％の灼熱減量を有する再水和性アルミ
ナに、酸性ガス（例えば、塩酸、フッ酸、ＮＯｘ、ＳＯ
ｘ等）の吸着性能を著しく低減しない範囲で他の無機粉
末を添加することができる。そのような無機粉末の例と
しては、再水和性のないアルミナ例えばαアルミナ、ア
ルミナ水和物、シリカ、粘土、タルク、ベントナイト、
ゼオライト、コーディエライト、チタニア、マグネシ
ア、ジルコニア、ムライト、シリカアルミナ等がある。
【０００９】再水和性アルミナ粉末および他の無機粉末
の粒径は約１μ〜約３５μが適当である。これ以上では
とくに耐摩耗性が低下するので好ましくない。再水和性
アルミナ粉末の成形法は特に限定されず、公知の方法、
例えば、転動造粒機に再水和性アルミナ粉末を投入し水
をバインダーとして供給しつつ造粒する方法、再水和性
アルミナ粉末を金型で圧縮成形する方法、再水和性アル
ミナ粉末の表面をステアリン酸等で被覆した後水と混合
し押出成形する方法等が可能である。形状としては球
状、円柱状、リング状、板状、ハニカム状、塊状等に成
形される。これらの成形方法のうち、生産性が高くまた
固定床吸着剤に適した約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍの球状
物が得られる転動造粒成形法が推奨される。
の粒径は約１μ〜約３５μが適当である。これ以上では
とくに耐摩耗性が低下するので好ましくない。再水和性
アルミナ粉末の成形法は特に限定されず、公知の方法、
例えば、転動造粒機に再水和性アルミナ粉末を投入し水
をバインダーとして供給しつつ造粒する方法、再水和性
アルミナ粉末を金型で圧縮成形する方法、再水和性アル
ミナ粉末の表面をステアリン酸等で被覆した後水と混合
し押出成形する方法等が可能である。形状としては球
状、円柱状、リング状、板状、ハニカム状、塊状等に成
形される。これらの成形方法のうち、生産性が高くまた
固定床吸着剤に適した約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍの球状
物が得られる転動造粒成形法が推奨される。
【００１０】かくして得られた成形体はついで成形体自
体の機械的強度を高めるために再水和に足る時間，通常
室温〜約１２０℃、好ましくは約５０〜約９０℃の水蒸
気中または水蒸気含有ガス中で保持され再水和される。
再水和処理は上記条件で一般に１分間〜１週間行われ
る。再水和時間が長いほど、また温度が高いほど機械的
強度が大きくなるが、再水和処理時にアルカリ金属塩が
共存する場合はそのアルカリ性のため温度が高すぎる
と、成形アルミナの細孔組織が一部破壊され吸着性能が
低下するので、この点から再水和処理温度は約９０℃以
下が望ましい。
体の機械的強度を高めるために再水和に足る時間，通常
室温〜約１２０℃、好ましくは約５０〜約９０℃の水蒸
気中または水蒸気含有ガス中で保持され再水和される。
再水和処理は上記条件で一般に１分間〜１週間行われ
る。再水和時間が長いほど、また温度が高いほど機械的
強度が大きくなるが、再水和処理時にアルカリ金属塩が
共存する場合はそのアルカリ性のため温度が高すぎる
と、成形アルミナの細孔組織が一部破壊され吸着性能が
低下するので、この点から再水和処理温度は約９０℃以
下が望ましい。
【００１１】上記の温度は水蒸気処理中の成形体の温度
であり、再水和性アルミナは再水和時に発熱するため、
放熱を防ぐことにより室温で密閉容器中ですることによ
っても再水和は可能である。
であり、再水和性アルミナは再水和時に発熱するため、
放熱を防ぐことにより室温で密閉容器中ですることによ
っても再水和は可能である。
【００１２】再水和された成形体は、成形体中の付着水
分及び結晶水を除くと伴に触媒として高比表面積を付与
するため焼成する。焼成温度は通常約３００℃〜約９０
０℃であるが、焼成品のＢＥＴ表面積が最大になる約３
００℃〜約５００℃が特に推奨される。焼成は燃焼ガ
ス、電気ヒーターによる間接加熱、赤外線加熱等で実施
される。焼成に先だって自然乾燥、熱風乾燥、真空乾燥
等の方法で付着水分を除去して置くことも可能である。
分及び結晶水を除くと伴に触媒として高比表面積を付与
するため焼成する。焼成温度は通常約３００℃〜約９０
０℃であるが、焼成品のＢＥＴ表面積が最大になる約３
００℃〜約５００℃が特に推奨される。焼成は燃焼ガ
ス、電気ヒーターによる間接加熱、赤外線加熱等で実施
される。焼成に先だって自然乾燥、熱風乾燥、真空乾燥
等の方法で付着水分を除去して置くことも可能である。
【００１３】再水和性アルミナ粉末を成形して得るアル
ミナ担体の細孔容積を調整するために再水和性アルミナ
粉末に公知の燃焼性粉末、例えばナフタレン、木炭、結
晶性セルロース、メチルセルロース、活性炭、ポリエチ
レンオキサイド等を添加することも可能である。この場
合は成形後のアルミナ成形体を焼成する温度で燃焼、消
失する添加物を選択することが重要である。
ミナ担体の細孔容積を調整するために再水和性アルミナ
粉末に公知の燃焼性粉末、例えばナフタレン、木炭、結
晶性セルロース、メチルセルロース、活性炭、ポリエチ
レンオキサイド等を添加することも可能である。この場
合は成形後のアルミナ成形体を焼成する温度で燃焼、消
失する添加物を選択することが重要である。
【００１４】アルミナ担体に存在せしめるアルカリ金属
塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジ
ウム、セシウムが挙げられるが、コスト、取扱い性、入
手の容易性等から、ナトリウム、カリウムが好ましい金
属である。原料としては、再水和性アルミナ水和物の結
晶水を加熱除去する温度、すなわち約３００〜５００℃
で熱分解しアルカリ金属酸化物以外は実質的に残存しな
いような塩が使用可能である。たとえば、水酸化物、酸
化物、炭酸塩、アルミン酸塩、酢酸塩、蓚酸塩、硝酸塩
がある。熱分解したときに有害なガスが発生しない点で
水酸化物、酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、酢酸塩およ
び蓚酸塩等が好ましい。
塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジ
ウム、セシウムが挙げられるが、コスト、取扱い性、入
手の容易性等から、ナトリウム、カリウムが好ましい金
属である。原料としては、再水和性アルミナ水和物の結
晶水を加熱除去する温度、すなわち約３００〜５００℃
で熱分解しアルカリ金属酸化物以外は実質的に残存しな
いような塩が使用可能である。たとえば、水酸化物、酸
化物、炭酸塩、アルミン酸塩、酢酸塩、蓚酸塩、硝酸塩
がある。熱分解したときに有害なガスが発生しない点で
水酸化物、酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、酢酸塩およ
び蓚酸塩等が好ましい。
【００１５】アルカリ金属塩をアルミナ担体へ存在せし
める方法は特に限定されるものではないが（１）再水和
性アルミナ粉末とアルカリ金属塩を所定の割合で混合
後、該混合粉を成形し、次いで再水和処理し，その後乾
燥、焼成する。（２）再水和性アルミナを湿式成形する
ときに、バインダーとしての液体中にアルカリ金属塩を
溶解または懸濁しておき、これを用い成形し、次いで再
水和処理後、乾燥、焼成する。（３）再水和性アルミナ
粉末を成形後、アルカリ金属塩またはその溶液あるいは
懸濁物を付着せしめ、再水和処理後，乾燥もしくは焼成
する。（４）再水和性アルミナ粉末を成形、再水和処理
後，アルカリ金属塩またはその溶液あるいは懸濁物を付
着せしめ、乾燥もしくは焼成する。さらには（５）再水
和性アルミナ粉末を成形、焼成後のアルミナ担体にアル
カリ金属を含浸等の方法で被着せしめ、その後乾燥もし
くは焼成する方法等も使用可能である。このうち（１）
及び（２）の方法は吸着性能の高いものが得られ、かつ
余分な付着乾燥工程が不要でありとくに好ましい製法で
ある。
める方法は特に限定されるものではないが（１）再水和
性アルミナ粉末とアルカリ金属塩を所定の割合で混合
後、該混合粉を成形し、次いで再水和処理し，その後乾
燥、焼成する。（２）再水和性アルミナを湿式成形する
ときに、バインダーとしての液体中にアルカリ金属塩を
溶解または懸濁しておき、これを用い成形し、次いで再
水和処理後、乾燥、焼成する。（３）再水和性アルミナ
粉末を成形後、アルカリ金属塩またはその溶液あるいは
懸濁物を付着せしめ、再水和処理後，乾燥もしくは焼成
する。（４）再水和性アルミナ粉末を成形、再水和処理
後，アルカリ金属塩またはその溶液あるいは懸濁物を付
着せしめ、乾燥もしくは焼成する。さらには（５）再水
和性アルミナ粉末を成形、焼成後のアルミナ担体にアル
カリ金属を含浸等の方法で被着せしめ、その後乾燥もし
くは焼成する方法等も使用可能である。このうち（１）
及び（２）の方法は吸着性能の高いものが得られ、かつ
余分な付着乾燥工程が不要でありとくに好ましい製法で
ある。
【００１６】このようにして得られた本発明の酸性成分
吸着剤は通常約２ｋｇ以上の耐圧強度と酸性成分吸着量
の指標として１２５ｐｐｍＨＣｌガスの平衡吸着量が通
常約５％以上であり、使用に当たっては、固定床、移動
床、バッチ式等の形で気体または液体中の酸性成分の吸
着等による除去処理を行うことができ、特にＨＣｌ含有
流体からのＨＣｌの吸着、除去処理に最適である。
吸着剤は通常約２ｋｇ以上の耐圧強度と酸性成分吸着量
の指標として１２５ｐｐｍＨＣｌガスの平衡吸着量が通
常約５％以上であり、使用に当たっては、固定床、移動
床、バッチ式等の形で気体または液体中の酸性成分の吸
着等による除去処理を行うことができ、特にＨＣｌ含有
流体からのＨＣｌの吸着、除去処理に最適である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は再水和性
アルミナ粉末を用い成形した後、特定条件で再水和せし
め、次いで焼成することにより得た特定のアルミナ担
体、ならびに該アルミナ担体に特定量のアルカリ金属酸
化物を存在せしめることにより、固定床等に充填し酸性
成分含有流体を接触せしめ、該流体より酸性成分の除去
を目的とする処理に於いて、粉化等によるダストの発生
が実質的にない強度と吸着性能に優れた酸性成分吸着剤
を提供するものでその産業的価値は頗る大である。
アルミナ粉末を用い成形した後、特定条件で再水和せし
め、次いで焼成することにより得た特定のアルミナ担
体、ならびに該アルミナ担体に特定量のアルカリ金属酸
化物を存在せしめることにより、固定床等に充填し酸性
成分含有流体を接触せしめ、該流体より酸性成分の除去
を目的とする処理に於いて、粉化等によるダストの発生
が実質的にない強度と吸着性能に優れた酸性成分吸着剤
を提供するものでその産業的価値は頗る大である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に
説明するが、本発明はかかる実施例によりその範囲を制
限されるものではない。尚、実施例、比較例に於いて
部、％は特に断わりのない限り重量部、重量％である。
また、本発明に於いてＨＣｌ平衡吸着量は下記の方法に
より測定した。 ＨＣｌ平衡吸着量；ガラス製吸着管に１４〜３２メッシ
に破砕した試料（酸性成分除去用触媒）を８ｍｌ充填
し、これに温度３８℃、ＨＣｌ濃度１２５ｐｐｍ、Ｈ2
Ｏ濃度１９０ｐｐｍのガスを４００Ｎｌ／ｈで流通し、
継続してガラス製吸着管出口のＨＣｌ濃度を分析した。
出口ガスのＨＣｌ濃度が入口に等しくなった時点で流通
を止め、取り出した試料中のＣｌ濃度を分析しこれをＨ
Ｃｌ平衡吸着量（重量％）として示した。
説明するが、本発明はかかる実施例によりその範囲を制
限されるものではない。尚、実施例、比較例に於いて
部、％は特に断わりのない限り重量部、重量％である。
また、本発明に於いてＨＣｌ平衡吸着量は下記の方法に
より測定した。 ＨＣｌ平衡吸着量；ガラス製吸着管に１４〜３２メッシ
に破砕した試料（酸性成分除去用触媒）を８ｍｌ充填
し、これに温度３８℃、ＨＣｌ濃度１２５ｐｐｍ、Ｈ2
Ｏ濃度１９０ｐｐｍのガスを４００Ｎｌ／ｈで流通し、
継続してガラス製吸着管出口のＨＣｌ濃度を分析した。
出口ガスのＨＣｌ濃度が入口に等しくなった時点で流通
を止め、取り出した試料中のＣｌ濃度を分析しこれをＨ
Ｃｌ平衡吸着量（重量％）として示した。
【００１９】実施例１ バイヤー工程から得られたギブサイト（アルミナ三水和
物）を約７００℃の熱ガス中に投入し瞬間仮焼した。得
られた再水和性アルミナの灼熱減量は５％、平均粒径は
７μ、結晶形はχ、ρアルミナ等が混合した回折ピーク
を示した。炭酸ナトリウム１０水塩３２部を水３４部で
溶解した液を用意し、先の再水和性アルミナ粉末１ｋｇ
に対し該溶液０．６ｋｇを加え、皿型造粒機で直径２〜
４ｍｍの球状に成形した後、該成形体を蓋付容器に入れ
密閉して８０℃の温度で１６時間保持して再水和せしめ
た。ついで再水和後の成形体を電気炉に入れ１時間で３
８０℃まで昇温し３時間保持した。得られた成形体のＮ
ａ2 Ｏ濃度は６．８％、充填密度は０．８７ｋｇ／ｌ、
耐圧強度は６ｋｇ、ＢＥＴ表面積は２４８ｍ2 ／ｇ、半
径３２オングストローム以上の細孔容積は０．２２ｃｍ
3 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡吸着量は８．０％で
あった。
物）を約７００℃の熱ガス中に投入し瞬間仮焼した。得
られた再水和性アルミナの灼熱減量は５％、平均粒径は
７μ、結晶形はχ、ρアルミナ等が混合した回折ピーク
を示した。炭酸ナトリウム１０水塩３２部を水３４部で
溶解した液を用意し、先の再水和性アルミナ粉末１ｋｇ
に対し該溶液０．６ｋｇを加え、皿型造粒機で直径２〜
４ｍｍの球状に成形した後、該成形体を蓋付容器に入れ
密閉して８０℃の温度で１６時間保持して再水和せしめ
た。ついで再水和後の成形体を電気炉に入れ１時間で３
８０℃まで昇温し３時間保持した。得られた成形体のＮ
ａ2 Ｏ濃度は６．８％、充填密度は０．８７ｋｇ／ｌ、
耐圧強度は６ｋｇ、ＢＥＴ表面積は２４８ｍ2 ／ｇ、半
径３２オングストローム以上の細孔容積は０．２２ｃｍ
3 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡吸着量は８．０％で
あった。
【００２０】実施例２ バイヤー工程から得られたギブサイトを約７００℃の熱
ガス中で瞬間仮焼し，ついで粉砕した。得られた再水和
性アルミナの灼熱原料は５％、平均粒径は１５μであっ
た。 この再水和性アルミナ１ｋｇに対し水０．５ｋｇ
を加え、皿型造粒機で直径２〜４ｍｍの球状に成形した
後、該成形体を蓋付容器に入れ密閉して７０℃の温度で
１６時間保持して再水和せしめた。ついで再水和後の成
形体を電気炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間
保持した。 ＮａＯＨ１７９ｇに水を加え３９０ｍｌと
した溶液を用意した。焼成後のアルミナ成形体１ｋｇに
対し，この溶液３９０ｍｌを吸液させ、電気炉に入れ１
２０℃で２時間乾燥し成形体を得た。得られた成形体の
Ｎａ2 Ｏ濃度は１１．７％、充填密度は１．０４ｋｇ／
ｌ、耐圧強度は１２ｋｇ、ＢＥＴ表面積は６９ｍ2 ／ｇ
であった。また、ＨＣｌ平衡吸着量は８．０％であっ
た。
ガス中で瞬間仮焼し，ついで粉砕した。得られた再水和
性アルミナの灼熱原料は５％、平均粒径は１５μであっ
た。 この再水和性アルミナ１ｋｇに対し水０．５ｋｇ
を加え、皿型造粒機で直径２〜４ｍｍの球状に成形した
後、該成形体を蓋付容器に入れ密閉して７０℃の温度で
１６時間保持して再水和せしめた。ついで再水和後の成
形体を電気炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間
保持した。 ＮａＯＨ１７９ｇに水を加え３９０ｍｌと
した溶液を用意した。焼成後のアルミナ成形体１ｋｇに
対し，この溶液３９０ｍｌを吸液させ、電気炉に入れ１
２０℃で２時間乾燥し成形体を得た。得られた成形体の
Ｎａ2 Ｏ濃度は１１．７％、充填密度は１．０４ｋｇ／
ｌ、耐圧強度は１２ｋｇ、ＢＥＴ表面積は６９ｍ2 ／ｇ
であった。また、ＨＣｌ平衡吸着量は８．０％であっ
た。
【００２１】実施例３ バイヤー工程から得られたギブサイトを約７００℃の熱
ガス中で瞬間仮焼し、ついで粉砕した。得られた再水和
性アルミナの灼熱原料は５％、平均粒径は６μであっ
た。 この再水和性アルミナ１ｋｇに対し水０．７ｋｇ
を加え、皿型造粒機で直径２〜４ｍｍの球状に成形した
後、該成形体を蓋付容器に入れ密閉して９０℃の温度で
１６時間保持して再水和せしめた。ついで再水和後の成
形体を電気炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間
保持した。 Ｋ2 ＣＯ3 １６４ｇに水を加え６００ｍｌ
とした溶液を用意した。焼成後のアルミナ成形体１ｋｇ
に対し、この溶液６００ｍｌを吸液させ、電気炉に入れ
１５０℃で１時間さらに３４０℃で４時間加熱し成形体
を得た。得られた成形体のＫ2 Ｏ濃度は７．２％、充填
密度は０．７２ｋｇ／ｌ、耐圧強度は４ｋｇ、ＢＥＴ表
面積は１９６ｍ2 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡吸着
量は７．１％であった。
ガス中で瞬間仮焼し、ついで粉砕した。得られた再水和
性アルミナの灼熱原料は５％、平均粒径は６μであっ
た。 この再水和性アルミナ１ｋｇに対し水０．７ｋｇ
を加え、皿型造粒機で直径２〜４ｍｍの球状に成形した
後、該成形体を蓋付容器に入れ密閉して９０℃の温度で
１６時間保持して再水和せしめた。ついで再水和後の成
形体を電気炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間
保持した。 Ｋ2 ＣＯ3 １６４ｇに水を加え６００ｍｌ
とした溶液を用意した。焼成後のアルミナ成形体１ｋｇ
に対し、この溶液６００ｍｌを吸液させ、電気炉に入れ
１５０℃で１時間さらに３４０℃で４時間加熱し成形体
を得た。得られた成形体のＫ2 Ｏ濃度は７．２％、充填
密度は０．７２ｋｇ／ｌ、耐圧強度は４ｋｇ、ＢＥＴ表
面積は１９６ｍ2 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡吸着
量は７．１％であった。
【００２２】実施例４ Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏ １０２ｇに水を加え６００
ｍｌとした溶液を用いた以外実施例３と同様にして成形
体を得た。得られた成形体のＮａ2 Ｏ濃度は２．１％、
充填密度は０．６７ｋｇ／ｌ、耐圧強度は８ｋｇ、ＢＥ
Ｔ表面積は２４４ｍ2 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡
吸着量は５．５％であった。
ｍｌとした溶液を用いた以外実施例３と同様にして成形
体を得た。得られた成形体のＮａ2 Ｏ濃度は２．１％、
充填密度は０．６７ｋｇ／ｌ、耐圧強度は８ｋｇ、ＢＥ
Ｔ表面積は２４４ｍ2 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡
吸着量は５．５％であった。
【００２３】実施例５ 密閉容器での８０℃処理の代わりに、常圧、１００℃ス
チーム雰囲気中で３時間処理した以外は実施例１と同様
にして成形体を得た。得られた成形体のＮａ2 Ｏ濃度は
６．８％、充填密度は０．８７ｋｇ／ｌ、耐圧強度は１
５ｋｇ、ＢＥＴ表面積は１３１ｍ2 ／ｇ、半径３２オン
グストローム以上の細孔容積は０．２７ｃｍ3 ／ｇであ
った。また、ＨＣｌ平衡吸着量は５．３％であった。
チーム雰囲気中で３時間処理した以外は実施例１と同様
にして成形体を得た。得られた成形体のＮａ2 Ｏ濃度は
６．８％、充填密度は０．８７ｋｇ／ｌ、耐圧強度は１
５ｋｇ、ＢＥＴ表面積は１３１ｍ2 ／ｇ、半径３２オン
グストローム以上の細孔容積は０．２７ｃｍ3 ／ｇであ
った。また、ＨＣｌ平衡吸着量は５．３％であった。
【００２４】比較例１ 皿型造粒に炭酸ナトリウム溶液を用いる代わりに水を用
いた以外実施例１と同様にして成形体を得た。得られた
成形体のＮａ2 Ｏ濃度は０．２％、充填密度は０．６３
ｋｇ／ｌ、耐圧強度は１５ｋｇ、ＢＥＴ表面積は２９０
ｍ2 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡吸着量は２．７％
であった。
いた以外実施例１と同様にして成形体を得た。得られた
成形体のＮａ2 Ｏ濃度は０．２％、充填密度は０．６３
ｋｇ／ｌ、耐圧強度は１５ｋｇ、ＢＥＴ表面積は２９０
ｍ2 ／ｇであった。また、ＨＣｌ平衡吸着量は２．７％
であった。
【００２５】比較例２ アルミニウムアルコキシドの加水分解で得た擬ベーマイ
トを５００℃で電気炉中で焼成し、ついで粉砕して遷移
アルミナを得た。このアルミナは灼熱減量３％、平均粒
径１０μであり、１００℃水中でも再水和しなかった。
また、結晶形はγアルミナの回折ピークを示した。 こ
の遷移アルミナ１ｋｇに対し酢酸酸性水０．７ｋｇを加
え、皿型造粒機で直径２−４ｍｍの球状に成形した後、
電気炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間保持し
た。 ＮａＯＨ１７９ｇに水を加え６００ｍｌとした溶
液を用意した。焼成後のアルミナ成形体１ｋｇに対し、
この溶液６００ｍｌを吸液させ、乾燥機に入れ１５０℃
で３時間乾燥し成形体を得た。成形体の大部分は乾燥中
に割れた。得られた成形体のＮａ2 Ｏ濃度は６．７％、
充填密度は０．７０ｋｇ／ｌ、耐圧強度は１ｋｇ以下で
あった。また、ＢＥＴ表面積は２８ｍ2 ／ｇであった。
トを５００℃で電気炉中で焼成し、ついで粉砕して遷移
アルミナを得た。このアルミナは灼熱減量３％、平均粒
径１０μであり、１００℃水中でも再水和しなかった。
また、結晶形はγアルミナの回折ピークを示した。 こ
の遷移アルミナ１ｋｇに対し酢酸酸性水０．７ｋｇを加
え、皿型造粒機で直径２−４ｍｍの球状に成形した後、
電気炉に入れ１時間で３８０℃まで昇温し３時間保持し
た。 ＮａＯＨ１７９ｇに水を加え６００ｍｌとした溶
液を用意した。焼成後のアルミナ成形体１ｋｇに対し、
この溶液６００ｍｌを吸液させ、乾燥機に入れ１５０℃
で３時間乾燥し成形体を得た。成形体の大部分は乾燥中
に割れた。得られた成形体のＮａ2 Ｏ濃度は６．７％、
充填密度は０．７０ｋｇ／ｌ、耐圧強度は１ｋｇ以下で
あった。また、ＢＥＴ表面積は２８ｍ2 ／ｇであった。
【００２６】実施例６ 実施例１の吸着剤１．０ｇを、２．３ｐｐｍのＣｌを含
むベンゼンおよびエチルベンゼンの混合液５００ｍｌに
投入し、６０分攪拌後、混合液中のＣｌを分析したとこ
ろ０．９ｐｐｍであった。
むベンゼンおよびエチルベンゼンの混合液５００ｍｌに
投入し、６０分攪拌後、混合液中のＣｌを分析したとこ
ろ０．９ｐｐｍであった。
Claims (2)
- 【請求項１】再水和性アルミナ粉末を成形し、次いで室
温〜１２０℃の水蒸気雰囲気下に保持した後焼成して得
たアルミナ担体に酸化物換算で２〜１５重量％のアルカ
リ金属塩を存在せしめてなることを特徴とする酸性成分
吸着剤。 - 【請求項２】ＨＣｌ含有流体からのＨＣｌの除去に用い
ることを特徴とする請求項１記載の酸性成分吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34602292A JP3328732B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 酸性成分吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34602292A JP3328732B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 酸性成分吸着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190274A true JPH06190274A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3328732B2 JP3328732B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=18380606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34602292A Expired - Fee Related JP3328732B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 酸性成分吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328732B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0788315A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ハロゲンの吸着除去方法 |
| JP2008540083A (ja) * | 2005-05-06 | 2008-11-20 | ユーオーピー エルエルシー | 流体ストリームから酸性ガスを除去するためのスカベンジャー |
| JP2009515697A (ja) * | 2005-11-21 | 2009-04-16 | ユーオーピー エルエルシー | 高温用途のハロゲン化物捕捉剤 |
| KR20190071691A (ko) | 2016-10-18 | 2019-06-24 | 도아고세이가부시키가이샤 | 흡착제 및 소취 가공 제품 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021319B1 (ja) * | 1970-12-25 | 1975-07-22 | ||
| JPS62110744A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 酸性ガスの吸着分離 |
| JPH07506048A (ja) * | 1992-05-05 | 1995-07-06 | デイスカバリー・ケミカルズ・インコーポレーテツド | ＨＣｌ吸着剤およびそれの製造および使用方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34602292A patent/JP3328732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021319B1 (ja) * | 1970-12-25 | 1975-07-22 | ||
| JPS62110744A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 酸性ガスの吸着分離 |
| JPH07506048A (ja) * | 1992-05-05 | 1995-07-06 | デイスカバリー・ケミカルズ・インコーポレーテツド | ＨＣｌ吸着剤およびそれの製造および使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0788315A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ハロゲンの吸着除去方法 |
| JP2008540083A (ja) * | 2005-05-06 | 2008-11-20 | ユーオーピー エルエルシー | 流体ストリームから酸性ガスを除去するためのスカベンジャー |
| JP4845059B2 (ja) * | 2005-05-06 | 2011-12-28 | ユーオーピー エルエルシー | 流体ストリームから酸性ガスを除去するためのスカベンジャー |
| JP2009515697A (ja) * | 2005-11-21 | 2009-04-16 | ユーオーピー エルエルシー | 高温用途のハロゲン化物捕捉剤 |
| JP4648977B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2011-03-09 | ユーオーピー エルエルシー | 高温用途のハロゲン化物捕捉剤 |
| KR20190071691A (ko) | 2016-10-18 | 2019-06-24 | 도아고세이가부시키가이샤 | 흡착제 및 소취 가공 제품 |
| US10807066B2 (en) | 2016-10-18 | 2020-10-20 | Toagosei Co., Ltd. | Adsorbent and deodorant processed product comprising zirconyl hydroxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3328732B2 (ja) | 2002-09-30 |
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