JPH06188006A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- JPH06188006A JPH06188006A JP4334777A JP33477792A JPH06188006A JP H06188006 A JPH06188006 A JP H06188006A JP 4334777 A JP4334777 A JP 4334777A JP 33477792 A JP33477792 A JP 33477792A JP H06188006 A JPH06188006 A JP H06188006A
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- conductive terminal
- fuel cell
- solid oxide
- oxide fuel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱的機械的信頼性と、出力密度に優れる固体電
解質型燃料電池を得る。 【構成】セル基体／導電端子／単セル集合体１０を支持
体１７を介して函体１８内に吊着する。セル基体／導電
端子／単セル集合体１０の内部には酸素ガスを外部には
水素ガスを通流させる。セル基体／導電端子／単セル集
合体１０は支持体上の導電体１６を介して直列に接続さ
れる。セル基体／導電端子／単セル集合体１０は絶縁性
の多孔質扁平筐体であるセル基体の主面上に正の導電端
子と負の導電端子と単セルとが積層され電気的に直列に
接続される。単セルは複数個が直列的に配置される。
解質型燃料電池を得る。 【構成】セル基体／導電端子／単セル集合体１０を支持
体１７を介して函体１８内に吊着する。セル基体／導電
端子／単セル集合体１０の内部には酸素ガスを外部には
水素ガスを通流させる。セル基体／導電端子／単セル集
合体１０は支持体上の導電体１６を介して直列に接続さ
れる。セル基体／導電端子／単セル集合体１０は絶縁性
の多孔質扁平筐体であるセル基体の主面上に正の導電端
子と負の導電端子と単セルとが積層され電気的に直列に
接続される。単セルは複数個が直列的に配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は固体電解質型燃料電池
のセル構造に係り、特に熱的に安定で出力密度に優れる
セル構造に関する。
のセル構造に係り、特に熱的に安定で出力密度に優れる
セル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジルコニア等の酸化物固体電解質を用い
る燃料電池は、その作動温度が８００〜１１００℃と高
温であるため、発電効率が高い上に触媒が不要であり、
また電解質が固体であるため取扱い容易であるなどの特
徴を有し、第三世代の燃料電池として期待されている。
る燃料電池は、その作動温度が８００〜１１００℃と高
温であるため、発電効率が高い上に触媒が不要であり、
また電解質が固体であるため取扱い容易であるなどの特
徴を有し、第三世代の燃料電池として期待されている。
【０００３】固体電解質型燃料電池は構造的に円筒型と
平板型に大別され、いずれの型も主要材料としてセラミ
ックスを用いる。特開昭５６−１３０３８１号公報には
円筒型の固体電解質型燃料電池が開示されている。図５
は従来の円筒型固体電解質型燃料電池を示す斜視図であ
る。図６は従来の円筒型固体電解質型燃料電池のスタッ
クを示す断面図である。
平板型に大別され、いずれの型も主要材料としてセラミ
ックスを用いる。特開昭５６−１３０３８１号公報には
円筒型の固体電解質型燃料電池が開示されている。図５
は従来の円筒型固体電解質型燃料電池を示す斜視図であ
る。図６は従来の円筒型固体電解質型燃料電池のスタッ
クを示す断面図である。
【０００４】一端閉管式の円筒状多孔質基体１Ａ上にア
ノード４、固体電解質体３、カソード２、およびインタ
コネクタ５が形成され単セルとなる。多孔質基体１Ａの
内部には酸素ガスがまた外部には水素ガスが流される。
得られた単セルは直列および並列に接続される。このよ
うな円筒型固体電解質型燃料電池の単セルは原理的に熱
膨張収縮が自由でガスシールも不要であり熱的安定性に
優れる特徴を有している。
ノード４、固体電解質体３、カソード２、およびインタ
コネクタ５が形成され単セルとなる。多孔質基体１Ａの
内部には酸素ガスがまた外部には水素ガスが流される。
得られた単セルは直列および並列に接続される。このよ
うな円筒型固体電解質型燃料電池の単セルは原理的に熱
膨張収縮が自由でガスシールも不要であり熱的安定性に
優れる特徴を有している。
【０００５】図７は従来の平板型固体電解質型燃料電池
を示す分解斜視図である。単セル７とセパレータ２０が
交互に積層される。セパレータ２０にはマニホルド２１
を介して空気と燃料ガスが供給され且つ排出される。平
板型は空間の利用率が高いため出力密度が高くできる。
を示す分解斜視図である。単セル７とセパレータ２０が
交互に積層される。セパレータ２０にはマニホルド２１
を介して空気と燃料ガスが供給され且つ排出される。平
板型は空間の利用率が高いため出力密度が高くできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の円
筒型固体電解質型燃料電池は単セルが円筒型であるため
に空間利用率が悪く電池の出力密度が低いという問題が
あった。また平板型では出力密度は高くできるが単セル
とセパレータを重力方向に交互に積層しているために燃
料電池の動作時にはセルおよびセパレータの荷重と熱応
力が印加され、そのためにセラミックスが破損し易いと
いう問題があった。
筒型固体電解質型燃料電池は単セルが円筒型であるため
に空間利用率が悪く電池の出力密度が低いという問題が
あった。また平板型では出力密度は高くできるが単セル
とセパレータを重力方向に交互に積層しているために燃
料電池の動作時にはセルおよびセパレータの荷重と熱応
力が印加され、そのためにセラミックスが破損し易いと
いう問題があった。
【０００７】この発明は上述の点に鑑みてなされ、その
目的は新規な燃料電池発電セルの構造を開発することに
より、熱的機械的安定性と出力密度に優れる固体電解質
型燃料電池を提供することにある。
目的は新規な燃料電池発電セルの構造を開発することに
より、熱的機械的安定性と出力密度に優れる固体電解質
型燃料電池を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的はこの発明に
よれば、単セルが複数個結合された燃料電池であって、
（１）セル基体と、（２）単セルと、（３）正の導電端
子と、（４）負の導電端子と、（５）函体とを包含し、
セル基体は電気絶縁性の多孔質扁平筐体で、筐体の外部
主面上には正の導電端子と、単セルと、負の導電端子が
積層されてセル基体／導電端子／単セル集合体を形成
し、単セルは固体電解質体と、その両主面にそれぞれ配
されたカソードと、アノードの電極であり、正の導電端
子は単セルのカソードと電気的に接続され、負の導電端
子は単セルのアノードと電気的に接続され、函体は前記
集合体の複数個を吊着して前記集合体を正と負の導電端
子を介して電気的に直列に接続するとともに、前記集合
体の内部には第一の反応ガスを外部には第二の反応ガス
を通流させるものであるとすることにより達成される。
よれば、単セルが複数個結合された燃料電池であって、
（１）セル基体と、（２）単セルと、（３）正の導電端
子と、（４）負の導電端子と、（５）函体とを包含し、
セル基体は電気絶縁性の多孔質扁平筐体で、筐体の外部
主面上には正の導電端子と、単セルと、負の導電端子が
積層されてセル基体／導電端子／単セル集合体を形成
し、単セルは固体電解質体と、その両主面にそれぞれ配
されたカソードと、アノードの電極であり、正の導電端
子は単セルのカソードと電気的に接続され、負の導電端
子は単セルのアノードと電気的に接続され、函体は前記
集合体の複数個を吊着して前記集合体を正と負の導電端
子を介して電気的に直列に接続するとともに、前記集合
体の内部には第一の反応ガスを外部には第二の反応ガス
を通流させるものであるとすることにより達成される。
【０００９】
【作用】セル基体／導電端子／単セル集合体は函体に一
端で支持されるので熱膨張収縮が自由である。またセル
基体／導電端子／単セル集合体は函体に収納された際の
空間利用率を高めるので、固体電解質型燃料電池の小型
化をもたらす。
端で支持されるので熱膨張収縮が自由である。またセル
基体／導電端子／単セル集合体は函体に収納された際の
空間利用率を高めるので、固体電解質型燃料電池の小型
化をもたらす。
【００１０】さらにセル基体／導電端子／単セル集合体
のセル基体は絶縁性であるので単セルを複数個直列に配
置することができる。
のセル基体は絶縁性であるので単セルを複数個直列に配
置することができる。
【００１１】
【実施例】次にこの発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図２はこの発明の実施例に係る固体電解質型燃料電
池のセル基体／導電端子／単セル集合体を示す斜視図で
ある。セル基体／導電端子／単セル集合体１０はセル基
体８の主面上に正の導電端子９Ａと負の導電端子９Ｂと
単セル７を積層して構成される。セル基体８はアルミナ
からなる多孔質の筐体でその長方形型の副面に空気の通
流孔の開口を有し、内部に空気の通流孔１１，１２を有
する。セル基体のＵ字型をした副面には封止膜１３が積
層される。セル基体にはその外部主面に空気通流孔１
１，１２の開口に近接して吊着用のテーパ部が設けられ
る。
る。図２はこの発明の実施例に係る固体電解質型燃料電
池のセル基体／導電端子／単セル集合体を示す斜視図で
ある。セル基体／導電端子／単セル集合体１０はセル基
体８の主面上に正の導電端子９Ａと負の導電端子９Ｂと
単セル７を積層して構成される。セル基体８はアルミナ
からなる多孔質の筐体でその長方形型の副面に空気の通
流孔の開口を有し、内部に空気の通流孔１１，１２を有
する。セル基体のＵ字型をした副面には封止膜１３が積
層される。セル基体にはその外部主面に空気通流孔１
１，１２の開口に近接して吊着用のテーパ部が設けられ
る。
【００１２】このようなセル基体／導電端子／単セル集
合体は次のようにして調製される。先ずセル基体は所定
粒度のアルミナ粉体を水に分散させて塩酸を用いてｐＨ
を調整しスリップを調製する。得られたスリップを石膏
型に流し込み次いで排泥する。所定時間後離型しセル基
体の成型体を得た。得られた成型体を十分に乾燥してか
ら、ガス炉を用いて酸化雰囲気中で焼成して多孔質のセ
ル基体８を得た。
合体は次のようにして調製される。先ずセル基体は所定
粒度のアルミナ粉体を水に分散させて塩酸を用いてｐＨ
を調整しスリップを調製する。得られたスリップを石膏
型に流し込み次いで排泥する。所定時間後離型しセル基
体の成型体を得た。得られた成型体を十分に乾燥してか
ら、ガス炉を用いて酸化雰囲気中で焼成して多孔質のセ
ル基体８を得た。
【００１３】正の導電端子と負の導電端子がＣｕＯ−Ｃ
ｒ2 Ｏ3 ，ランタンクロマイトLaCrO3，ＮｉＡｌ等を用
いてセル基体のテーパ部に積層される。単セル７がセル
基体８の主面に導電端子９Ａ，９Ｂに近接して積層され
る。単セルはランタンマンガナイトLaMnO3であるカソー
ド２と、８モル％のイットリアＹ2 Ｏ3 で安定化された
ジルコニアＺｒＯ2 である固体電解質体３と、ニッケル
ＮｉとジルコニアＺｒＯ2 のサーメットであるアノード
４の積層体である。カソードとアノードは１００μｍ厚
さにまた固体電解質体は５０μｍに形成される。
ｒ2 Ｏ3 ，ランタンクロマイトLaCrO3，ＮｉＡｌ等を用
いてセル基体のテーパ部に積層される。単セル７がセル
基体８の主面に導電端子９Ａ，９Ｂに近接して積層され
る。単セルはランタンマンガナイトLaMnO3であるカソー
ド２と、８モル％のイットリアＹ2 Ｏ3 で安定化された
ジルコニアＺｒＯ2 である固体電解質体３と、ニッケル
ＮｉとジルコニアＺｒＯ2 のサーメットであるアノード
４の積層体である。カソードとアノードは１００μｍ厚
さにまた固体電解質体は５０μｍに形成される。
【００１４】導電端子９Ａ，９Ｂと単セル７は、例えば
プラズマ溶射法により形成される。正の導電端子９Ａが
先ずセル基体の上にマスクを用いて積層され次に単セル
７が他のマスクを用いて端部を正の導電端子９Ａに重畳
させてセル基体に積層される。他の単セル７が上記と同
様にして直列に複数個形成される。最後に負の導電端子
９Ｂが端部を重畳させて他のテーパ部に形成される。セ
ル基体８の円弧部には単セル７に替えて導電端子を形成
することもできる。
プラズマ溶射法により形成される。正の導電端子９Ａが
先ずセル基体の上にマスクを用いて積層され次に単セル
７が他のマスクを用いて端部を正の導電端子９Ａに重畳
させてセル基体に積層される。他の単セル７が上記と同
様にして直列に複数個形成される。最後に負の導電端子
９Ｂが端部を重畳させて他のテーパ部に形成される。セ
ル基体８の円弧部には単セル７に替えて導電端子を形成
することもできる。
【００１５】セル基体／導電端子／単セル集合体を大型
化したい場合はセル基体上に形成される導電端子９Ａ，
９Ｂや単セル７に切断部を設けて導電端子や単セルを可
能な限り大きな複数個に分離し、熱膨張率の差による剥
離や割れを防止することができる。単セル７は同一のマ
スクを用いてカソード２と、固体電解質体３と、アノー
ド４が順次積層される。導電端子９Ａ，９Ｂと固体電解
質体３の両者は緻密に溶射される。緻密な溶射の場合は
減圧溶射法が適用される。カソード２とアノード４は多
孔質に形成される。 封止膜１３は例えばアルミナを用
いてセル基体のＵ字型の副面に緻密に積層される。この
封止膜１３はセル基体／導電端子／単セル集合体内部と
外部の反応ガスの相互のリークを防止する。
化したい場合はセル基体上に形成される導電端子９Ａ，
９Ｂや単セル７に切断部を設けて導電端子や単セルを可
能な限り大きな複数個に分離し、熱膨張率の差による剥
離や割れを防止することができる。単セル７は同一のマ
スクを用いてカソード２と、固体電解質体３と、アノー
ド４が順次積層される。導電端子９Ａ，９Ｂと固体電解
質体３の両者は緻密に溶射される。緻密な溶射の場合は
減圧溶射法が適用される。カソード２とアノード４は多
孔質に形成される。 封止膜１３は例えばアルミナを用
いてセル基体のＵ字型の副面に緻密に積層される。この
封止膜１３はセル基体／導電端子／単セル集合体内部と
外部の反応ガスの相互のリークを防止する。
【００１６】セル基体の空孔を介してカソード２に到達
した酸素ガスは還元され酸素イオンとなって固体電解質
体３の中を拡散して行く。アノード４の表面で酸素イオ
ンは酸化されると共に水素ガスと反応して水蒸気とな
る。このとき水素ガスと酸素ガスから水蒸気を生成する
反応の自由エネルギ変化が電気エネルギに変換され、ア
ノード４に負電圧、カソード２に正電圧が発生する。単
セル７の１個あたりの電圧は 0.5〜0.9 Ｖで、直列に接
続することにより所定の電圧を得且つ出力密度を高める
ことができる。
した酸素ガスは還元され酸素イオンとなって固体電解質
体３の中を拡散して行く。アノード４の表面で酸素イオ
ンは酸化されると共に水素ガスと反応して水蒸気とな
る。このとき水素ガスと酸素ガスから水蒸気を生成する
反応の自由エネルギ変化が電気エネルギに変換され、ア
ノード４に負電圧、カソード２に正電圧が発生する。単
セル７の１個あたりの電圧は 0.5〜0.9 Ｖで、直列に接
続することにより所定の電圧を得且つ出力密度を高める
ことができる。
【００１７】導電端子９Ａ，９Ｂと単セル７、または単
セル７同志の電気的接続は直接的な接触またはインタコ
ネクタを介する接触により達成することができる。図３
はこの発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池の電気
的接続法を示す断面図である。図４はこの発明の実施例
に係る固体電解質型燃料電池の異なる電気的接続法を示
す断面図である。
セル７同志の電気的接続は直接的な接触またはインタコ
ネクタを介する接触により達成することができる。図３
はこの発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池の電気
的接続法を示す断面図である。図４はこの発明の実施例
に係る固体電解質型燃料電池の異なる電気的接続法を示
す断面図である。
【００１８】インタコネクタにはＣｕＯ−Ｃｒ2 Ｏ3 ，
ランタンクロマイトLaCrO3，ＮｉＡｌ等を用いることが
できる。インタコネクタは塗布，焼成により形成するこ
とができる。セル基体／導電端子／単セル集合体は上述
の方法の他、セル基体の成型に続いて導電端子や単セル
のグリーンシートをセル基体に張り付け、セル基体とと
もに所定の雰囲気で焼成して調製することもできる。
ランタンクロマイトLaCrO3，ＮｉＡｌ等を用いることが
できる。インタコネクタは塗布，焼成により形成するこ
とができる。セル基体／導電端子／単セル集合体は上述
の方法の他、セル基体の成型に続いて導電端子や単セル
のグリーンシートをセル基体に張り付け、セル基体とと
もに所定の雰囲気で焼成して調製することもできる。
【００１９】図１はこの発明の実施例に係る固体電解質
型燃料電池のモジュールを示す断面図である。函体１８
の支持体１７にセル基体／導電端子／単セル集合体１０
が吊着される。吊着はセル基体／導電端子／単セル集合
体のテーパ部を介して行われる。各セル基体／導電端子
／単セル集合体は導電体１６を介して直列に接続され
る。導電体１６はＮｉＡｌのような固体材料のみならず
Ｎｉフェルトのような軟質のものも使用することができ
る。
型燃料電池のモジュールを示す断面図である。函体１８
の支持体１７にセル基体／導電端子／単セル集合体１０
が吊着される。吊着はセル基体／導電端子／単セル集合
体のテーパ部を介して行われる。各セル基体／導電端子
／単セル集合体は導電体１６を介して直列に接続され
る。導電体１６はＮｉＡｌのような固体材料のみならず
Ｎｉフェルトのような軟質のものも使用することができ
る。
【００２０】函体１８の内部には燃料ガスである水素ガ
スが流される。水素ガスは燃料ガス流入孔１７より函体
の内部に導入され次いで燃料ガス流出孔１５より排出さ
れる。燃料ガス流出孔より排出された水素ガスは次いで
空気と混合され燃焼し低公害且つ安全な燃料電池が得ら
れる。酸素ガスの流入と排出は図示しないが酸化剤ガス
流入排出マニホルドによりその流入排出の方向を自由に
選定することができる。酸素ガスはセル基体／導電端子
／単セル集合体の内部に供給され一方向的に流れて排出
される。そのためにガスシールの必要がなくまた導電
体，導電端子等の酸化腐食を起こさない。また酸化剤ガ
スの流入は予熱することにより函体内温度分布の均一性
を高めることができる。セル基体／導電端子／単セル集
合体は函体に一端を介して吊着されるので熱膨張が自由
であり、セル基体／導電端子／単セル集合体の熱的機械
的安定性を高める。セル基体／導電端子／単セル集合体
は直列に接続されるので固体電解質型燃料電池の出力密
度を高める。
スが流される。水素ガスは燃料ガス流入孔１７より函体
の内部に導入され次いで燃料ガス流出孔１５より排出さ
れる。燃料ガス流出孔より排出された水素ガスは次いで
空気と混合され燃焼し低公害且つ安全な燃料電池が得ら
れる。酸素ガスの流入と排出は図示しないが酸化剤ガス
流入排出マニホルドによりその流入排出の方向を自由に
選定することができる。酸素ガスはセル基体／導電端子
／単セル集合体の内部に供給され一方向的に流れて排出
される。そのためにガスシールの必要がなくまた導電
体，導電端子等の酸化腐食を起こさない。また酸化剤ガ
スの流入は予熱することにより函体内温度分布の均一性
を高めることができる。セル基体／導電端子／単セル集
合体は函体に一端を介して吊着されるので熱膨張が自由
であり、セル基体／導電端子／単セル集合体の熱的機械
的安定性を高める。セル基体／導電端子／単セル集合体
は直列に接続されるので固体電解質型燃料電池の出力密
度を高める。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、単セルが複数個結合
された燃料電池であって、（１）セル基体と、（２）単
セルと、（３）正の導電端子と、（４）負の導電端子
と、（５）函体とを包含し、セル基体は電気絶縁性の多
孔質扁平筐体で、筐体の外部主面上には正の導電端子
と、単セルと、負の導電端子が積層されてセル基体／導
電端子／単セル集合体を形成し、単セルは固体電解質体
と、その両主面にそれぞれ配されたカソードと、アノー
ドの電極であり、正の導電端子は単セルのカソードと電
気的に接続され、負の導電端子は単セルのアノードと電
気的に接続され、函体は前記集合体の複数個を吊着して
前記集合体を正と負の導電端子を介して電気的に直列に
接続するとともに、前記集合体の内部には第一の反応ガ
スを外部には第二の反応ガスを通流させるものであるの
で、セル基体／導電端子／単セル集合体は函体に一端で
支持され熱膨張収縮が自由であり熱的機械的信頼性に優
れる固体電解質型燃料電池が得られる。
された燃料電池であって、（１）セル基体と、（２）単
セルと、（３）正の導電端子と、（４）負の導電端子
と、（５）函体とを包含し、セル基体は電気絶縁性の多
孔質扁平筐体で、筐体の外部主面上には正の導電端子
と、単セルと、負の導電端子が積層されてセル基体／導
電端子／単セル集合体を形成し、単セルは固体電解質体
と、その両主面にそれぞれ配されたカソードと、アノー
ドの電極であり、正の導電端子は単セルのカソードと電
気的に接続され、負の導電端子は単セルのアノードと電
気的に接続され、函体は前記集合体の複数個を吊着して
前記集合体を正と負の導電端子を介して電気的に直列に
接続するとともに、前記集合体の内部には第一の反応ガ
スを外部には第二の反応ガスを通流させるものであるの
で、セル基体／導電端子／単セル集合体は函体に一端で
支持され熱膨張収縮が自由であり熱的機械的信頼性に優
れる固体電解質型燃料電池が得られる。
【００２２】またセル基体／導電端子／単セル集合体の
セル基体は絶縁性であるのでセル基体上に単セルを複数
個直列に配置することができ、電池の出力密度を高め
る。さらにセル基体／導電端子／単セル集合体は函体に
収納された際の空間利用率を高めるので、固体電解質型
燃料電池の小型化をもたらし、電池の出力密度をさらに
高める。
セル基体は絶縁性であるのでセル基体上に単セルを複数
個直列に配置することができ、電池の出力密度を高め
る。さらにセル基体／導電端子／単セル集合体は函体に
収納された際の空間利用率を高めるので、固体電解質型
燃料電池の小型化をもたらし、電池の出力密度をさらに
高める。
【図１】この発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池
のモジュールを示す断面図
のモジュールを示す断面図
【図２】この発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池
のセル基体／導電端子／単セル集合体を示す斜視図
のセル基体／導電端子／単セル集合体を示す斜視図
【図３】この発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池
の電気的接続法を示す断面図
の電気的接続法を示す断面図
【図４】この発明の実施例に係る固体電解質型燃料電池
の異なる電気的接続法を示す断面図
の異なる電気的接続法を示す断面図
【図５】従来の円筒型固体電解質型燃料電池を示す斜視
図
図
【図６】従来の円筒型固体電解質型燃料電池のスタック
を示す断面図
を示す断面図
【図７】従来の平板型固体電解質型燃料電池を示す分解
斜視図
斜視図
１ 多孔質基体 １Ａ 多孔質基体 ２ カソード ３ 固体電解質体 ４ アノード ５ インタコネクタ ５Ａ インタコネクタ ５Ｂ インタコネクタ ７ 単セル ９Ａ 正の導電端子 ９Ｂ 負の導電端子 １０ セル基体／導電端子／単セル集合体 １２ 空気通流孔 １３ 封止膜 １５ 燃料ガス流出孔 １６ 導電体 １８ 支持体 １９ 燃料ガス流入孔 ２０ セパレータ ２１ マニホルド
Claims (8)
- 【請求項１】単セルが複数個結合された燃料電池であっ
て、 （１）セル基体と、 （２）単セルと、 （３）正の導電端子と、 （４）負の導電端子と、 （５）函体とを包含し、 セル基体は電気絶縁性の多孔質扁平筐体で、筐体の外部
主面上には正の導電端子と、単セルと、負の導電端子が
積層されてセル基体／導電端子／単セル集合体を形成
し、 単セルは固体電解質体と、その両主面にそれぞれ配され
たカソードと、アノードの電極であり、 正の導電端子は単セルのカソードに電気的に接続され、 負の導電端子は単セルのアノードに電気的に接続され、 函体は前記集合体の複数個を吊着して前記集合体を正と
負の導電端子を介して電気的に直列に接続するととも
に、前記集合体の内部には第一の反応ガスを外部には第
二の反応ガスを通流させるものであることを特徴とする
固体電解質型燃料電池。 - 【請求項２】請求項１記載の燃料電池において、セル基
体／導電端子／単セル集合体は短冊状の単セルが複数個
直列に接続されてなることを特徴とする固体電解質型燃
料電池。 - 【請求項３】請求項１記載の燃料電池において、セル基
体はセル基体／導電端子／単セル集合体を吊着するテー
パ部を外部主面に備えることを特徴とする固体電解質型
燃料電池。 - 【請求項４】請求項３記載の燃料電池において、セル基
体のテーパ部には導電端子が積層されてなることを特徴
とする固体電解質型燃料電池。 - 【請求項５】請求項１記載の燃料電池において、第一の
反応ガスは酸化剤ガス、第二の反応ガスは燃料ガスであ
ることを特徴とする固体電解質型燃料電池。 - 【請求項６】請求項１記載の燃料電池において、セル基
体はアルミナであることを特徴とする固体電解質型燃料
電池。 - 【請求項７】請求項１記載の燃料電池において、導電端
子と単セルとの接続はインタコネクタを介して行われる
ことを特徴とする固体電解質型燃料電池。 - 【請求項８】請求項２記載の燃料電池において、単セル
相互の接続はインタコネクタを介して行われることを特
徴とする固体電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334777A JPH06188006A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334777A JPH06188006A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188006A true JPH06188006A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18281121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4334777A Pending JPH06188006A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06188006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2840108A1 (fr) * | 2002-05-24 | 2003-11-28 | Commissariat Energie Atomique | Module de base de pile a combustible miniature avec des micro-volumes traverses par un des deux reactants |
| JP2013008554A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP4334777A patent/JPH06188006A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2840108A1 (fr) * | 2002-05-24 | 2003-11-28 | Commissariat Energie Atomique | Module de base de pile a combustible miniature avec des micro-volumes traverses par un des deux reactants |
| WO2003100895A3 (fr) * | 2002-05-24 | 2005-03-10 | Commissariat Energie Atomique | Module de base de pile a combustible miniature avec des micro-volumes traverses par un des deux reactants |
| US7550220B2 (en) | 2002-05-24 | 2009-06-23 | Commissariat A L'energie Atomique | Miniature fuel cell base module comprising micro-volumes which are traversed by one of two reactants |
| JP2013008554A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
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