JPH06185508A - 部材同士の位置決め方法 - Google Patents
部材同士の位置決め方法Info
- Publication number
- JPH06185508A JPH06185508A JP33854992A JP33854992A JPH06185508A JP H06185508 A JPH06185508 A JP H06185508A JP 33854992 A JP33854992 A JP 33854992A JP 33854992 A JP33854992 A JP 33854992A JP H06185508 A JPH06185508 A JP H06185508A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- hole
- filler
- members
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラックとベッドなどのような部材同士の位置
決め固定を容易に行えるようにする。 【構成】 ベッド１にピン穴１１を加工し、そこにピン
１２を打ち込み、ラック２に前記ピン１２より大きい充
填剤充填穴１３を加工し、ベッド１上にラック２を組付
けて前記ピン１２を前記充填剤充填穴１３に挿入し、前
記ピン１２と前記充填剤充填穴１３の内面との隙間に充
填剤１６を流し込み固化させる。
決め固定を容易に行えるようにする。 【構成】 ベッド１にピン穴１１を加工し、そこにピン
１２を打ち込み、ラック２に前記ピン１２より大きい充
填剤充填穴１３を加工し、ベッド１上にラック２を組付
けて前記ピン１２を前記充填剤充填穴１３に挿入し、前
記ピン１２と前記充填剤充填穴１３の内面との隙間に充
填剤１６を流し込み固化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械、機器等における
部材同士の位置決め方法に関する。
部材同士の位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】横中ぐり盤やマシニングセンタなどの工
作機械においては、送り駆動系のラックとベッドなど、
何箇所か部材同士を正確に位置決めして固定しておかな
ければならない箇所がある。そして、このよう結合部分
には、正確な位置決め精度、並びに分解、再組立による
相対位置精度の高い再現性が要求される。
作機械においては、送り駆動系のラックとベッドなど、
何箇所か部材同士を正確に位置決めして固定しておかな
ければならない箇所がある。そして、このよう結合部分
には、正確な位置決め精度、並びに分解、再組立による
相対位置精度の高い再現性が要求される。
【０００３】従来、このような部材同士の位置決め結合
は、部材間の相対位置関係を予め規定された精度に入れ
るべく調整した後、部材同士を締付ボルトで締結し、そ
の後、部材間に相互に作用する外力によって位置ずれが
発生しないように部材間にテーパピンを打って固定する
ようにしている。
は、部材間の相対位置関係を予め規定された精度に入れ
るべく調整した後、部材同士を締付ボルトで締結し、そ
の後、部材間に相互に作用する外力によって位置ずれが
発生しないように部材間にテーパピンを打って固定する
ようにしている。
【０００４】具体的には、図８に示すように、工作機械
のベッド１上にラック２を組立てた後、ボール盤３によ
りラック２とベッド１との双方に渡って下穴をドリル加
工し、その後、図９に示すように、テーパリーマ加工を
行ってテーパ穴４とし、そこにテーパピン５を打ち込む
ようにしている。
のベッド１上にラック２を組立てた後、ボール盤３によ
りラック２とベッド１との双方に渡って下穴をドリル加
工し、その後、図９に示すように、テーパリーマ加工を
行ってテーパ穴４とし、そこにテーパピン５を打ち込む
ようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、横中ぐり盤や
マシニングセンタなどの工作機械においては、ラックと
ベッド等の組合せ箇所が多いため、穴明け個数が多く、
ボール盤３を何度も段取り替えしなければならず、作業
に手間がかかるという問題があった。
マシニングセンタなどの工作機械においては、ラックと
ベッド等の組合せ箇所が多いため、穴明け個数が多く、
ボール盤３を何度も段取り替えしなければならず、作業
に手間がかかるという問題があった。
【０００６】また、テーパリーマ加工は、工具の精度管
理、加工条件等により加工穴のテーパピンとの当り不良
が発生することもあり、加工に細心の注意と時間を要
し、細心の注意を払ったとしても人手による作業である
ので、加工誤差による性能低下は否めなかった。
理、加工条件等により加工穴のテーパピンとの当り不良
が発生することもあり、加工に細心の注意と時間を要
し、細心の注意を払ったとしても人手による作業である
ので、加工誤差による性能低下は否めなかった。
【０００７】さらに、切削加工であることから切粉の飛
散等により作業環境を悪くするという問題もあった。
散等により作業環境を悪くするという問題もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、相互に位置決めすべき部材の一方にピ
ン穴を加工し、そこにピンを打ち込み、他方の部材に前
記ピンより大きい穴を加工し、前記部材同士を組み合わ
せて前記ピンを前記穴に挿入し、前記ピンと前記穴の内
周面との間に充填剤を流し込み固化させることにより部
材同士を位置決するのであり、また、相互に位置決めす
べき部材の双方に渡って穴を加工し、この穴に充填剤を
流し込み固化させてピンとすることにより部材同士の位
置決するようにしたのである。
め、本発明では、相互に位置決めすべき部材の一方にピ
ン穴を加工し、そこにピンを打ち込み、他方の部材に前
記ピンより大きい穴を加工し、前記部材同士を組み合わ
せて前記ピンを前記穴に挿入し、前記ピンと前記穴の内
周面との間に充填剤を流し込み固化させることにより部
材同士を位置決するのであり、また、相互に位置決めす
べき部材の双方に渡って穴を加工し、この穴に充填剤を
流し込み固化させてピンとすることにより部材同士の位
置決するようにしたのである。
【０００９】
【作用】前記第一の方法によれば、充填剤が隙間を埋め
ピンが一方の部材の穴に嵌合した状態で他方の部材と一
体化するので、正確な位置決めができ、分割再組立によ
っても位置ずれが生じない。
ピンが一方の部材の穴に嵌合した状態で他方の部材と一
体化するので、正確な位置決めができ、分割再組立によ
っても位置ずれが生じない。
【００１０】また、第二の方法によれば、充填剤として
充分強度を有するものを使用することにより、固化した
充填剤自体がピンとしての役目を果たし、正確な位置決
めができ、分割再組立の際の位置決めも可能となる。
充分強度を有するものを使用することにより、固化した
充填剤自体がピンとしての役目を果たし、正確な位置決
めができ、分割再組立の際の位置決めも可能となる。
【００１１】なお、いずれの方法においても、充填剤と
しては、部材間に切削力などによる負荷がかかった場
合、この力を受け止め、かつ部材の相対的変位を発生さ
せることのない程度の機械的強度を持つものが採用され
る。
しては、部材間に切削力などによる負荷がかかった場
合、この力を受け止め、かつ部材の相対的変位を発生さ
せることのない程度の機械的強度を持つものが採用され
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る部材間の位置決め方法の
実施例を図面に基づき説明する。ここでは、横中ぐり盤
などのラックとベッドとの位置決め固定を例としてあげ
る。
実施例を図面に基づき説明する。ここでは、横中ぐり盤
などのラックとベッドとの位置決め固定を例としてあげ
る。
【００１３】図１，３，４に示すように、一方の部材で
あるベッド１の位置決めすべき個所にはピン穴１１があ
けられる。ピン穴１１にはストレートピン１２が着脱可
能に嵌合される。なお、ベッド１にはラック２を固定す
るためのボルトがねじ込まれるねじ穴１２も勿論形成さ
れる。
あるベッド１の位置決めすべき個所にはピン穴１１があ
けられる。ピン穴１１にはストレートピン１２が着脱可
能に嵌合される。なお、ベッド１にはラック２を固定す
るためのボルトがねじ込まれるねじ穴１２も勿論形成さ
れる。
【００１４】一方、ベッド１上に位置決めして組み合わ
せられるラック２における前記ピン穴１１と対応する位
置には、ストレートピン１２の直径より大きい内径の充
填剤充填穴１３があけられている。また、ラック２には
ねじ穴１２に対応してボルト通し穴１４もあけられてい
る。
せられるラック２における前記ピン穴１１と対応する位
置には、ストレートピン１２の直径より大きい内径の充
填剤充填穴１３があけられている。また、ラック２には
ねじ穴１２に対応してボルト通し穴１４もあけられてい
る。
【００１５】従って、ベッド１上にラック２を位置決め
し、ボルト通し穴１４を通してねじ穴１２にボルト１５
をねじ込み締め付けた状態で、充填剤充填穴１３内には
ストレートピン１２が内周面との間に隙間をあけた状態
で挿入される。
し、ボルト通し穴１４を通してねじ穴１２にボルト１５
をねじ込み締め付けた状態で、充填剤充填穴１３内には
ストレートピン１２が内周面との間に隙間をあけた状態
で挿入される。
【００１６】この状態で、図１に示すように隙間に充填
剤１６が注入充填される。充填剤１６は、母材と硬化剤
を混合した流動体で、経時硬化により固形化し、ピン１
２と穴内周面との間で耐圧縮性能を発揮するものであ
る。
剤１６が注入充填される。充填剤１６は、母材と硬化剤
を混合した流動体で、経時硬化により固形化し、ピン１
２と穴内周面との間で耐圧縮性能を発揮するものであ
る。
【００１７】ここでは、充填剤１６として、一般の工作
機械等に広く採用されている摺動面耐摩耗剤を使用した
が、適用する機械、構造、性能によって、部材間の相対
的位置決めと負荷に対する相対的なずれを防止する目的
に合致するものを選択すればよい。
機械等に広く採用されている摺動面耐摩耗剤を使用した
が、適用する機械、構造、性能によって、部材間の相対
的位置決めと負荷に対する相対的なずれを防止する目的
に合致するものを選択すればよい。
【００１８】なお、具体的には、商品名「モグライ
ス」、または「ＳＫＣ」と称するエポキシ樹脂系の摺動
面耐摩耗剤を使用した。
ス」、または「ＳＫＣ」と称するエポキシ樹脂系の摺動
面耐摩耗剤を使用した。
【００１９】充填剤１６が経時硬化することにより、ス
トレートピン１２とラック２とは一体となる。
トレートピン１２とラック２とは一体となる。
【００２０】充填剤１６は部材相互間にかかる切削など
の負荷に対し十分な機械的性能を有するものであり、負
荷荷重に対する変位を調べたところ、テーパピン方式と
変わらぬ機械的強度、安定した精度が得られた。
の負荷に対し十分な機械的性能を有するものであり、負
荷荷重に対する変位を調べたところ、テーパピン方式と
変わらぬ機械的強度、安定した精度が得られた。
【００２１】ラック２をベッド１に対し分解したときに
は、ストレートピン１２はラック２側に位置決めされた
状態で一体となるので、再度組み立てるときに、ストレ
ートピン１２をピン穴１１に嵌合させるだけで、ラック
２を正確に位置決めすることができる。
は、ストレートピン１２はラック２側に位置決めされた
状態で一体となるので、再度組み立てるときに、ストレ
ートピン１２をピン穴１１に嵌合させるだけで、ラック
２を正確に位置決めすることができる。
【００２２】なお、充填剤１６を注入する前にストレー
トピン１２の表面に剥離剤を塗布しておくことにより、
ラック２とベッド１とを分解したときに、ストレートピ
ン１２がベッド１側に残るようにすることもできる。
トピン１２の表面に剥離剤を塗布しておくことにより、
ラック２とベッド１とを分解したときに、ストレートピ
ン１２がベッド１側に残るようにすることもできる。
【００２３】他の実施例として、図６に示すように芯金
に相当するピンとしてスプリングピン１７を採用したも
のが考えられる。ストレートピン１２の場合には、それ
を嵌合させるピン穴１２をある程度精度よく加工する必
要があるが、スプリングピン１７の場合には、ピン穴１
８もラフなドリル加工穴でもよく、加工時間を半減する
ことができる。
に相当するピンとしてスプリングピン１７を採用したも
のが考えられる。ストレートピン１２の場合には、それ
を嵌合させるピン穴１２をある程度精度よく加工する必
要があるが、スプリングピン１７の場合には、ピン穴１
８もラフなドリル加工穴でもよく、加工時間を半減する
ことができる。
【００２４】また、充填剤だけで十分な強度が得られる
場合には、図７に示すように、ラック２とベッド１にま
たがってピン穴１９，２０を設け、そこに充填剤２１を
充填し固化させるようにしてもよい。固化した充填剤２
１がピンとしての機能を果たす。なお、ベッド１側のピ
ン穴２０の内面には剥離剤を塗布しておく。
場合には、図７に示すように、ラック２とベッド１にま
たがってピン穴１９，２０を設け、そこに充填剤２１を
充填し固化させるようにしてもよい。固化した充填剤２
１がピンとしての機能を果たす。なお、ベッド１側のピ
ン穴２０の内面には剥離剤を塗布しておく。
【００２５】ラック２をベッド１から分解すれば、充填
剤でできたピン２１はラック２側に残り、再組立の際に
はピン２１を穴２０に嵌合することにより位置決めがで
きる。
剤でできたピン２１はラック２側に残り、再組立の際に
はピン２１を穴２０に嵌合することにより位置決めがで
きる。
【００２６】本発明は、上記のようなラックとベッドと
の位置決めに限らずボールスクリュ方式における駆動ギ
ヤボックスの位置決め、オートパレットチェンジャの位
置決め、回転テーブル、回転割出し盤の位置決め、その
他一般機械における同様の相対的位置関係を高精度に維
持する必要のある構造物の位置決めなどに適用できる。
さらに、耐熱性のある充填剤を使用することにより、タ
ービン、コンプレッサ等の車室と上蓋の位置決めなどに
も適用できる。
の位置決めに限らずボールスクリュ方式における駆動ギ
ヤボックスの位置決め、オートパレットチェンジャの位
置決め、回転テーブル、回転割出し盤の位置決め、その
他一般機械における同様の相対的位置関係を高精度に維
持する必要のある構造物の位置決めなどに適用できる。
さらに、耐熱性のある充填剤を使用することにより、タ
ービン、コンプレッサ等の車室と上蓋の位置決めなどに
も適用できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る部材間の位置決め方法によ
れば、現物合せ加工がなくなり、予め個々の部材に加工
されたものを組み合わせて、ピンと穴との間に充填剤を
注入固化させるようにしたので、作業能率が大幅に向上
する。
れば、現物合せ加工がなくなり、予め個々の部材に加工
されたものを組み合わせて、ピンと穴との間に充填剤を
注入固化させるようにしたので、作業能率が大幅に向上
する。
【００２８】また、高精度を要求されるテーパ穴のリー
マ加工が不要となることからこの面でも作業能率が向上
し、また、現物合せ加工時のテーパピン穴の当り不良に
よる位置ずれ等の不具合が解消でき、それだけでなく、
充填剤とピン、部材との密着性が良いことから、安定し
た機械的強度が得られる。
マ加工が不要となることからこの面でも作業能率が向上
し、また、現物合せ加工時のテーパピン穴の当り不良に
よる位置ずれ等の不具合が解消でき、それだけでなく、
充填剤とピン、部材との密着性が良いことから、安定し
た機械的強度が得られる。
【００２９】さらに、部材間にまたがる穴に充填剤を注
入してその固化後、充填剤自体をピンとすることによ
り、芯金としていたピンも不要となる。
入してその固化後、充填剤自体をピンとすることによ
り、芯金としていたピンも不要となる。
【図１】本発明の一実施例に係る方法の説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係る方法の平面的概略説明
図である。
図である。
【図３】一実施例による位置決め状態の側面に沿う断面
図である。
図である。
【図４】そのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図４中の部分拡大図である。
【図６】他の実施例を説明する断面図である。
【図７】他の実施例を説明する断面図である。
【図８】従来の位置決め手段の加工説明図である。
【図９】従来の位置決め方法を説明する断面図及びその
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１ ベッド ２ ラック １１ ピン穴 １２ ストレートピン １３ 充填剤充填穴 １４ ボルト通し穴 １５ ボルト １６ 充填剤 １７ スプリングピン １８ ピン穴 ２１ 充填剤
Claims (2)
- 【請求項１】 相互に位置決めすべき部材の一方にピン
穴を加工し、そこにピンを打ち込み、他方の部材に前記
ピンより大きい穴を加工し、前記部材同士を組み合わせ
て前記ピンを前記穴に挿入し、前記ピンと前記穴の内周
面との間に充填剤を流し込み固化させることを特徴とす
る部材同士の位置決め方法。 - 【請求項２】 相互に位置決めすべき部材の双方に渡っ
て穴を加工し、この穴に充填剤を流し込み固化させてピ
ンとすることを特徴とする部材同士の位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33854992A JPH06185508A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 部材同士の位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33854992A JPH06185508A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 部材同士の位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185508A true JPH06185508A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18319219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33854992A Withdrawn JPH06185508A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 部材同士の位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06185508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254266A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-09-10 | Pascal Corp | パレットの位置決め固定装置 |
| JP2007175782A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Nissan Motor Co Ltd | ラックカバーの取付構造 |
| JP2009019699A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Tsudakoma Corp | 機械構成要素 |
| JP2012192425A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Ihi Corp | 部材接合方法 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP33854992A patent/JPH06185508A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254266A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-09-10 | Pascal Corp | パレットの位置決め固定装置 |
| JP2007175782A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Nissan Motor Co Ltd | ラックカバーの取付構造 |
| JP4677896B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-04-27 | 日産自動車株式会社 | ラックカバーの取付構造 |
| JP2009019699A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Tsudakoma Corp | 機械構成要素 |
| JP2012192425A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Ihi Corp | 部材接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |