JPH06184907A - 壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布 - Google Patents
壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布Info
- Publication number
- JPH06184907A JPH06184907A JP4329269A JP32926992A JPH06184907A JP H06184907 A JPH06184907 A JP H06184907A JP 4329269 A JP4329269 A JP 4329269A JP 32926992 A JP32926992 A JP 32926992A JP H06184907 A JPH06184907 A JP H06184907A
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- JP
- Japan
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- retardant
- nonwoven fabric
- phosphorus
- antifungal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性、防カビ性に優れた壁装材用の長繊維
不織布を提供する。 【構成】 リン元素９５０〜１０００ｐｐｍ、銀元素５
０〜３０００ｐｐｍを含有するポリエステルフィラメン
トからなる目付３０〜３００ｇ／ｍ2 の融着又はニーパ
ンされた壁装材用難燃、防カビ性長繊維不織布。
不織布を提供する。 【構成】 リン元素９５０〜１０００ｐｐｍ、銀元素５
０〜３０００ｐｐｍを含有するポリエステルフィラメン
トからなる目付３０〜３００ｇ／ｍ2 の融着又はニーパ
ンされた壁装材用難燃、防カビ性長繊維不織布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々の住宅、建物に対
して好適に使用しうる難燃性に優れた壁装材用長繊維不
織布に関する。
して好適に使用しうる難燃性に優れた壁装材用長繊維不
織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般住宅、マンション、ホテル等
の壁装材としては、銘木、織物、紙及びポリ塩化ビニル
を主としたプラスチックシート等が、単独、または複合
で使用されてきた。
の壁装材としては、銘木、織物、紙及びポリ塩化ビニル
を主としたプラスチックシート等が、単独、または複合
で使用されてきた。
【０００３】他方、近年になり人道的安全性の立場よ
り、特に公的場所、宿泊所である旅館、ホテル等につい
ては、建築基準法（１９７１．１改正）、追加規制（１
９７６．８）等の建設省の指導がある。これらの難燃化
の法規制、指導の動きに対して難燃性の従来技術として
は、大別して次の２つがある。
り、特に公的場所、宿泊所である旅館、ホテル等につい
ては、建築基準法（１９７１．１改正）、追加規制（１
９７６．８）等の建設省の指導がある。これらの難燃化
の法規制、指導の動きに対して難燃性の従来技術として
は、大別して次の２つがある。
【０００４】一つは、綿、スフ、合成繊維等の可燃性不
織布に、例えば水溶性アミノブラストリン酸塩、含リン
有機物などの含リン防炎剤や、例えば含ハロゲン有機
物、含ハロゲン高分子化合物などの含ハロゲン防炎剤
や、例えば含硫黄化合物、チオ尿素系化合物等などの含
硫黄防炎剤、又は、例えばアンモニア塩、無機酸、アル
カリ金属塩、金属化合物などの無機防炎剤を単独または
併用で吸尽または、水溶性硬仕上げ樹脂（例えばアクリ
ル樹脂系、酢ビ系、ウレタン系、メラミン系、尿素系、
塩化ビニル系等）と併用で、パット、ドライ、キュアに
て固着させる等の後加工による難燃化の方法である。
織布に、例えば水溶性アミノブラストリン酸塩、含リン
有機物などの含リン防炎剤や、例えば含ハロゲン有機
物、含ハロゲン高分子化合物などの含ハロゲン防炎剤
や、例えば含硫黄化合物、チオ尿素系化合物等などの含
硫黄防炎剤、又は、例えばアンモニア塩、無機酸、アル
カリ金属塩、金属化合物などの無機防炎剤を単独または
併用で吸尽または、水溶性硬仕上げ樹脂（例えばアクリ
ル樹脂系、酢ビ系、ウレタン系、メラミン系、尿素系、
塩化ビニル系等）と併用で、パット、ドライ、キュアに
て固着させる等の後加工による難燃化の方法である。
【０００５】他の一つは、繊維自体が自己消化性を有す
る難燃素材を用いて難燃性のものを得る方法である。
る難燃素材を用いて難燃性のものを得る方法である。
【０００６】同時に、住宅の機密化、暖房機器の発達に
よる室内壁面における、結露さらには壁面でのカビの発
生といった問題が生じている。結露防止、カビ発生防止
に対する従来技術としては、壁面内部に空気層を設け、
絶えず空気を移動、置換する建物の構造を改善する方法
と、壁装材の基布、基材に防カビ性を有する薬剤、例え
ば含金属化合物（銀、錫等を含有する化合物）などを、
パッド、ドライ、キュアにて固着させるなどの後加工に
よる防カビ性を付与する方法とがある。
よる室内壁面における、結露さらには壁面でのカビの発
生といった問題が生じている。結露防止、カビ発生防止
に対する従来技術としては、壁面内部に空気層を設け、
絶えず空気を移動、置換する建物の構造を改善する方法
と、壁装材の基布、基材に防カビ性を有する薬剤、例え
ば含金属化合物（銀、錫等を含有する化合物）などを、
パッド、ドライ、キュアにて固着させるなどの後加工に
よる防カビ性を付与する方法とがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法には以下に述べる欠点がある。すなわち、後加工
による難燃化の方法による場合には経日的な強力低下、
臭気の発生、無機系防炎剤を用いるときに吸湿、放湿に
より結晶の析出が生じ、白粉の発生につながる。また、
難燃性能の加工ロットによるバラツキ、低下等さまざま
な欠点があり、改良が求められている。
の方法には以下に述べる欠点がある。すなわち、後加工
による難燃化の方法による場合には経日的な強力低下、
臭気の発生、無機系防炎剤を用いるときに吸湿、放湿に
より結晶の析出が生じ、白粉の発生につながる。また、
難燃性能の加工ロットによるバラツキ、低下等さまざま
な欠点があり、改良が求められている。
【０００８】他方、繊維自体が自己消化性を有する難燃
素材を用いる方法としては、公知の各種難燃素材例え
ば、ポリクラール、難燃アクリル、難燃ポリエステル、
さらにはアラミド等の耐熱性のある難燃素材を使用した
不織布が考えられるが、ポリクラール、難燃アクリル
は、燃焼時に塩化水素ガス、シアン化水素ガスといった
有毒ガスを発生するという欠点がある。また、アラミド
は、強力、耐熱性、難燃性は問題がないものの、高価で
あり、さらには染色出来ないという欠点がある。
素材を用いる方法としては、公知の各種難燃素材例え
ば、ポリクラール、難燃アクリル、難燃ポリエステル、
さらにはアラミド等の耐熱性のある難燃素材を使用した
不織布が考えられるが、ポリクラール、難燃アクリル
は、燃焼時に塩化水素ガス、シアン化水素ガスといった
有毒ガスを発生するという欠点がある。また、アラミド
は、強力、耐熱性、難燃性は問題がないものの、高価で
あり、さらには染色出来ないという欠点がある。
【０００９】他方、カビ発生の防止のための建物の構造
を改善する方法は、原理的には優れているが、建築費用
が高くつくという欠点がある。また、後加工による方法
は、難燃性の付与と同様、加工ロットによるバラツキ等
さまざまな欠点があり、改良が必要である。
を改善する方法は、原理的には優れているが、建築費用
が高くつくという欠点がある。また、後加工による方法
は、難燃性の付与と同様、加工ロットによるバラツキ等
さまざまな欠点があり、改良が必要である。
【００１０】難燃剤と防カビ剤を同浴処理すると、薬剤
によっては混和安定性が悪く、後加工時に薬剤が析出、
沈澱するとか、性能のバラツキを誘因する因となる。か
かる問題点を解決するために、２段加工という方法があ
るが、この場合は加工費が高く、決して好ましい方法で
はない。
によっては混和安定性が悪く、後加工時に薬剤が析出、
沈澱するとか、性能のバラツキを誘因する因となる。か
かる問題点を解決するために、２段加工という方法があ
るが、この場合は加工費が高く、決して好ましい方法で
はない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、難
燃成分としてリン元素をフィラメントに対して重量％で
９５０〜１００００ｐｐｍ、及び防カビ成分として銀元
素をフィラメントに対して重量％で５０〜３０００ｐｐ
ｍ含有するポリエステルフィラメントのランダムループ
組織からなり、目付３０〜３００ｇ／ｍ2 で部分的に熱
融着又はニードルバンチ加工されており、さらにカレン
ダー加工又はエンボス加工されてなることを特徴とする
壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布である。
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、難
燃成分としてリン元素をフィラメントに対して重量％で
９５０〜１００００ｐｐｍ、及び防カビ成分として銀元
素をフィラメントに対して重量％で５０〜３０００ｐｐ
ｍ含有するポリエステルフィラメントのランダムループ
組織からなり、目付３０〜３００ｇ／ｍ2 で部分的に熱
融着又はニードルバンチ加工されており、さらにカレン
ダー加工又はエンボス加工されてなることを特徴とする
壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布である。
【００１２】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、ポリエステルフィラメントは、フィラメントに
対して、リン元素９５０〜１００００ｐｐｍ及び銀元素
を５０〜３０００ｐｐｍを含有していなければならな
い。リン元素は、高度な難燃性を与えるために必要であ
り、銀元素は高度な防カビ性を与えるために必要であ
る。
おいて、ポリエステルフィラメントは、フィラメントに
対して、リン元素９５０〜１００００ｐｐｍ及び銀元素
を５０〜３０００ｐｐｍを含有していなければならな
い。リン元素は、高度な難燃性を与えるために必要であ
り、銀元素は高度な防カビ性を与えるために必要であ
る。
【００１３】原料段階でリン元素及び銀元素を同時にま
たは別々に含有もしくは共重合するか、又は紡糸する段
階でリン元素、銀元素を含む化合物の単体もしくは該化
合物を５〜３０％含有するマスターペレットを添加して
もよい。
たは別々に含有もしくは共重合するか、又は紡糸する段
階でリン元素、銀元素を含む化合物の単体もしくは該化
合物を５〜３０％含有するマスターペレットを添加して
もよい。
【００１４】ポリエステル繊維を難燃化するものとして
は、リン元素の他に、ハロゲン元素、好ましくは塩素、
臭素を含む化合物が知られているが、燃焼時に有毒ガス
を発生するので、リン元素を主成分とするものが好まし
い。なお、リン元素が９５０ｐｐｍ未満であると、難燃
性が低下するので好ましくなく、他方、１００００ｐｐ
ｍをこえると繊維本来の特性、特に強力が低下するので
好ましくない。従って、好ましいリン元素の含有率は４
０００〜７０００ｐｐｍである。
は、リン元素の他に、ハロゲン元素、好ましくは塩素、
臭素を含む化合物が知られているが、燃焼時に有毒ガス
を発生するので、リン元素を主成分とするものが好まし
い。なお、リン元素が９５０ｐｐｍ未満であると、難燃
性が低下するので好ましくなく、他方、１００００ｐｐ
ｍをこえると繊維本来の特性、特に強力が低下するので
好ましくない。従って、好ましいリン元素の含有率は４
０００〜７０００ｐｐｍである。
【００１５】防カビ性の付与には銀元素が必要であり、
その付与方法としては銀元素を含む化合物を原料段階で
混合、または紡糸段階で該化合物を５〜３０重量％含有
するマスターペレットを添付してもよい。フィラメント
中に必要な銀元素の量は、フィラメントに対して５０〜
３０００ｐｐｍであり、５０ｐｐｍ未満であると防カビ
性能が安定せず、また、３０００ｐｐｍをこえると、糸
切れ等の問題が発生し、操業性が著しく悪くなり、薬剤
コストもまた高くなり好ましくない。
その付与方法としては銀元素を含む化合物を原料段階で
混合、または紡糸段階で該化合物を５〜３０重量％含有
するマスターペレットを添付してもよい。フィラメント
中に必要な銀元素の量は、フィラメントに対して５０〜
３０００ｐｐｍであり、５０ｐｐｍ未満であると防カビ
性能が安定せず、また、３０００ｐｐｍをこえると、糸
切れ等の問題が発生し、操業性が著しく悪くなり、薬剤
コストもまた高くなり好ましくない。
【００１６】本発明の壁装材用難燃・防カビ性長繊維不
織布は、種々の使用方法が可能である。一つの方法は、
カレンダー加工又はエンボス加工された壁装材用難燃・
防カビ性長繊維不織布に、グラビア印刷等により種々の
色、柄等を付与し、直接壁装材として使用するものであ
る。もう一つの方法は、該発明の壁装材用難燃性、防カ
ビ性長繊維不織布に、難燃性を有する塩化ビニールのペ
ースト又はシートを貼り合わせ、場合によっては、該塩
化ビニールに発泡性の成分を配合し、凹凸のある意匠を
発現させて壁装材として使用するものである。
織布は、種々の使用方法が可能である。一つの方法は、
カレンダー加工又はエンボス加工された壁装材用難燃・
防カビ性長繊維不織布に、グラビア印刷等により種々の
色、柄等を付与し、直接壁装材として使用するものであ
る。もう一つの方法は、該発明の壁装材用難燃性、防カ
ビ性長繊維不織布に、難燃性を有する塩化ビニールのペ
ースト又はシートを貼り合わせ、場合によっては、該塩
化ビニールに発泡性の成分を配合し、凹凸のある意匠を
発現させて壁装材として使用するものである。
【００１７】
実施例１〜４、比較例１ ３３５部のテレフタル酸、２４８部のエチレングリコー
ル、０．２部の三酸化アンチモンおよび１．０部のトリ
エチルアミンからなる混合物を２３０℃、２５kg／cm2
下で加熱し６０分反応させ、この時点で１０．３部の下
記の化１に示すリン化合物を添加し、更に２３０℃、２
５kg／cm2 の条件下で６０分間反応させた。ついで反応
生成物を重縮合用反応容器に移し、系の温度を２３０℃
から２７５℃へ４０分間かけて上昇させ、圧力を徐々に
減じ最終的に０．３mmHgとした。更に２７５℃、０．３
mmHg％条件下に６０分間反応を続けた。得られたポリマ
ーは固有粘度０．５９、融点２５４℃、リン残存率は９
４％であった。
ル、０．２部の三酸化アンチモンおよび１．０部のトリ
エチルアミンからなる混合物を２３０℃、２５kg／cm2
下で加熱し６０分反応させ、この時点で１０．３部の下
記の化１に示すリン化合物を添加し、更に２３０℃、２
５kg／cm2 の条件下で６０分間反応させた。ついで反応
生成物を重縮合用反応容器に移し、系の温度を２３０℃
から２７５℃へ４０分間かけて上昇させ、圧力を徐々に
減じ最終的に０．３mmHgとした。更に２７５℃、０．３
mmHg％条件下に６０分間反応を続けた。得られたポリマ
ーは固有粘度０．５９、融点２５４℃、リン残存率は９
４％であった。
【００１８】
【化１】
【００１９】このリン元素含有ポリマー及び、銀含有化
合物（バロンＡＧ３００（登録商標）東亜合成化学
（株）製）のマスターペレットをそれぞれ、リン元素が
１０００ｐｐｍ、５０００ｐｐｍ、１００００ｐｐｍ及
び銀元素が５０ｐｐｍ、１５００ｐｐｍ、３０００ｐｐ
ｍとなるように調整した極限粘度０．６１のポリエチレ
ンテレフタレートをオリフィスの直径０．３mm、長さ
０．６mmのノズルから２９０℃で押し出し、エアージェ
ットを用いて５０００ｍ／分の線速度で細化、牽引し、
下部にサクション装置を備えたネットコンベア上に捕集
し、ランダムループ組織の目付１５０ｇ／ｍ2 の不織布
ウェッブを製造し、これをニードルパンチングマシン
（使用ニードル：オルガン社製ＦＰＤ１−４０）により
針密度６０個／cm 2 、針深さ１３mmでニードルパンチ加
工を行い、次いで上下のロール温度２２０℃に保ったカ
レンダーロールを通し、表面が平滑で毛羽の少ない印刷
に適した長繊維不織布を製造した（実施例１〜３）。
合物（バロンＡＧ３００（登録商標）東亜合成化学
（株）製）のマスターペレットをそれぞれ、リン元素が
１０００ｐｐｍ、５０００ｐｐｍ、１００００ｐｐｍ及
び銀元素が５０ｐｐｍ、１５００ｐｐｍ、３０００ｐｐ
ｍとなるように調整した極限粘度０．６１のポリエチレ
ンテレフタレートをオリフィスの直径０．３mm、長さ
０．６mmのノズルから２９０℃で押し出し、エアージェ
ットを用いて５０００ｍ／分の線速度で細化、牽引し、
下部にサクション装置を備えたネットコンベア上に捕集
し、ランダムループ組織の目付１５０ｇ／ｍ2 の不織布
ウェッブを製造し、これをニードルパンチングマシン
（使用ニードル：オルガン社製ＦＰＤ１−４０）により
針密度６０個／cm 2 、針深さ１３mmでニードルパンチ加
工を行い、次いで上下のロール温度２２０℃に保ったカ
レンダーロールを通し、表面が平滑で毛羽の少ない印刷
に適した長繊維不織布を製造した（実施例１〜３）。
【００２０】ついで、リン元素５０００ｐｐｍ、銀元素
１５００ｐｐｍ含有の長繊維不織布に高松油脂（株）製
の帯電防止剤ＳＲ−１０００を水で稀釈後スプレー法に
て有効成分が不織布重量に対して０．１重量％付着すべ
て噴霧−乾燥し帯電防止性を有する難燃・防カビ性の長
繊維不織布を製造した（実施例４）。これらの実施例１
〜４の特性及びリン元素、銀を含まず帯電防止剤を付与
しないもの（従来例１）を表１に示した。
１５００ｐｐｍ含有の長繊維不織布に高松油脂（株）製
の帯電防止剤ＳＲ−１０００を水で稀釈後スプレー法に
て有効成分が不織布重量に対して０．１重量％付着すべ
て噴霧−乾燥し帯電防止性を有する難燃・防カビ性の長
繊維不織布を製造した（実施例４）。これらの実施例１
〜４の特性及びリン元素、銀を含まず帯電防止剤を付与
しないもの（従来例１）を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお、表１において、夫々の特性は下記の
測定方法によった。 目 付 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ずる。 厚 さ ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ずる。 引張り強さ、伸び率：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ず
る。 引裂き強さ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ずる。 難燃性 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準ずる。 防カビ性 ： ＪＩＳ Ｚ−２９１１に準ずる。 帯電防止性： 図１に示す装置で電気比抵抗値を測
定した値である。 なお、電気比抵抗値は、図１の回路図（温湿度条件２０
℃、６５％ＲＨ）で、スイッチＳを１に接続し、３分間
短絡させ、Ｓを２に接続し、印加電圧１０００Ｖを加
え、直流電流計Ａにより１分後の電流値Ａを読み、電気
比抵抗値Ｒ＝１０００／Ａによって求める。３は試料
片、４はシールド、５は金属平板電極、６は直流電源、
Ａは直流電流計、Ｖは直流電圧計である。
測定方法によった。 目 付 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ずる。 厚 さ ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ずる。 引張り強さ、伸び率：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ず
る。 引裂き強さ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準ずる。 難燃性 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準ずる。 防カビ性 ： ＪＩＳ Ｚ−２９１１に準ずる。 帯電防止性： 図１に示す装置で電気比抵抗値を測
定した値である。 なお、電気比抵抗値は、図１の回路図（温湿度条件２０
℃、６５％ＲＨ）で、スイッチＳを１に接続し、３分間
短絡させ、Ｓを２に接続し、印加電圧１０００Ｖを加
え、直流電流計Ａにより１分後の電流値Ａを読み、電気
比抵抗値Ｒ＝１０００／Ａによって求める。３は試料
片、４はシールド、５は金属平板電極、６は直流電源、
Ａは直流電流計、Ｖは直流電圧計である。
【００２３】表１の結果から、実施例１〜４は難燃性は
合格していたが、従来例１は不合格であった。また、防
カビ性は、実施例１は、試料上に一部カビの生育が認め
られるが、防カビ性を有していると評価され、実施例２
〜４は、試料上に全くカビの生育が認められず優れた防
カビ性を有している。従来例１は試料全面にカビが発生
し、全く防カビ性を有していない。帯電防止性は、帯電
防止剤を練込んだ実施例４は、比抵抗１．６×１０9 Ω
・cmと優れた帯電防止性を示しているが、実施例１〜
３、従来例１は、比抵抗値が１×１０14以上であり、全
く帯電防止性を有しているとはいえないレベルであっ
た。
合格していたが、従来例１は不合格であった。また、防
カビ性は、実施例１は、試料上に一部カビの生育が認め
られるが、防カビ性を有していると評価され、実施例２
〜４は、試料上に全くカビの生育が認められず優れた防
カビ性を有している。従来例１は試料全面にカビが発生
し、全く防カビ性を有していない。帯電防止性は、帯電
防止剤を練込んだ実施例４は、比抵抗１．６×１０9 Ω
・cmと優れた帯電防止性を示しているが、実施例１〜
３、従来例１は、比抵抗値が１×１０14以上であり、全
く帯電防止性を有しているとはいえないレベルであっ
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、難燃性で且つ防カビ性に優れ
た壁装材用の長繊維不織布であり、帯電防止剤の付与に
より壁装材として施工しても、室内の埃を吸着せず、う
す汚れの発生しない、綺麗な壁面が得られる長繊維不織
布である。
た壁装材用の長繊維不織布であり、帯電防止剤の付与に
より壁装材として施工しても、室内の埃を吸着せず、う
す汚れの発生しない、綺麗な壁面が得られる長繊維不織
布である。
【図１】電気比抵抗値を測定する測定回路図である。
３ 試料片 ４ シールド ５ 金属平板電極
Claims (2)
- 【請求項１】 難燃成分としてリン元素をフィラメント
に対して重量％で９５０〜１００００ｐｐｍ、及び防カ
ビ成分として銀元素をフィラメントに対して重量％で５
０〜３０００ｐｐｍ含有するポリエステルフィラメント
のランダムループ組織からなり、目付３０〜３００ｇ／
ｍ2 で部分的に熱融着又はニードルパンチ加工されてお
り、さらにカレンダー加工又はエンボス加工されてなる
ことを特徴とする壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織
布。 - 【請求項２】 帯電防止剤の固形分付着量がフィラメン
トに対して０．０５〜１．０重量％である請求項１に記
載の壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329269A JPH06184907A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329269A JPH06184907A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184907A true JPH06184907A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18219565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4329269A Pending JPH06184907A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 壁装材用難燃・防カビ性長繊維不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851960A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-02 | 昆山市周市斐煌服饰厂 | 防火防霉面料的生产方法 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP4329269A patent/JPH06184907A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851960A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-02 | 昆山市周市斐煌服饰厂 | 防火防霉面料的生产方法 |
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