JPH06184423A - ポリカーボネート系樹脂成形品目視システム - Google Patents
ポリカーボネート系樹脂成形品目視システムInfo
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- JPH06184423A JPH06184423A JP16545692A JP16545692A JPH06184423A JP H06184423 A JPH06184423 A JP H06184423A JP 16545692 A JP16545692 A JP 16545692A JP 16545692 A JP16545692 A JP 16545692A JP H06184423 A JPH06184423 A JP H06184423A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性，難燃性及び剛性に優れるとともに、
透明性に優れたポリカーボネート系樹脂成形品を包含し
たポリカーボネート系樹脂成形品目視システムを開発す
ること。 【構成】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂及び（Ｂ）ガ
ラスからなるとともに、（Ａ）のポリカーボネート系樹
脂の屈折率と（Ｂ）ガラスの屈折率との差（絶対値）
を、0.０１以下に調節したポリカーボネート系樹脂組成
物を成形してなる厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品
を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように設定、もしくは調節するポリカ
ーボネート系樹脂成形品目視システムである。
透明性に優れたポリカーボネート系樹脂成形品を包含し
たポリカーボネート系樹脂成形品目視システムを開発す
ること。 【構成】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂及び（Ｂ）ガ
ラスからなるとともに、（Ａ）のポリカーボネート系樹
脂の屈折率と（Ｂ）ガラスの屈折率との差（絶対値）
を、0.０１以下に調節したポリカーボネート系樹脂組成
物を成形してなる厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品
を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように設定、もしくは調節するポリカ
ーボネート系樹脂成形品目視システムである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート系樹脂
成形品目視システムに関し、さらに詳しくは耐熱性，難
燃性及び剛性に優れるとともに、透明性に優れたポリカ
ーボネート系樹脂成形品を包含したポリカーボネート系
樹脂成形品目視システムに関するものである。
成形品目視システムに関し、さらに詳しくは耐熱性，難
燃性及び剛性に優れるとともに、透明性に優れたポリカ
ーボネート系樹脂成形品を包含したポリカーボネート系
樹脂成形品目視システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明性など
に優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気・
電子機器分野，自動車分野等様々な分野において幅広く
使用されている。このような特性を有するポリカーボネ
ート樹脂は、剛性を向上させるためにガラス繊維を添加
したガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂がよく知られ
ている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、従
来、ガラス繊維として、一般的に用いられて来た“Ｅガ
ラス”を添加すると、ポリカーボネート樹脂とＥガラス
との屈折率の差が大きいことから、それから得られる成
形品は、透明性が劣る欠点を有する。これは、ポリカー
ボネート樹脂とガラス繊維としてのＥガラスとの屈折率
（ｎD ) の違いに起因するものである。すなわち、ポリ
カーボネート樹脂の屈折率は約1.５８５であり、ガラス
繊維強化樹脂に広く用いられている“Ｅガラス”のそれ
は約1.５４５であり、かなりの差異がある。
ーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明性など
に優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気・
電子機器分野，自動車分野等様々な分野において幅広く
使用されている。このような特性を有するポリカーボネ
ート樹脂は、剛性を向上させるためにガラス繊維を添加
したガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂がよく知られ
ている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、従
来、ガラス繊維として、一般的に用いられて来た“Ｅガ
ラス”を添加すると、ポリカーボネート樹脂とＥガラス
との屈折率の差が大きいことから、それから得られる成
形品は、透明性が劣る欠点を有する。これは、ポリカー
ボネート樹脂とガラス繊維としてのＥガラスとの屈折率
（ｎD ) の違いに起因するものである。すなわち、ポリ
カーボネート樹脂の屈折率は約1.５８５であり、ガラス
繊維強化樹脂に広く用いられている“Ｅガラス”のそれ
は約1.５４５であり、かなりの差異がある。
【０００３】そこで、本発明者は、上述の状況に鑑み、
従来法の欠点を解消して、透明性に優れたポリカーボネ
ート系樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた。その
結果、ポリカーボネート樹脂との屈折率の差を小さくす
る特殊なガラスを用いること、及びポリカーボネートに
共重合させるコモノマー単位及び割合を選定し、該コモ
ノマー単位からなる屈折率の異なる樹脂を共重合（ブロ
ックまたはグラフト）させる、または該コモノマー単位
を共重合（ランダム）させることにより、また、ポリカ
ーボネート樹脂の末端停止剤の種類を選定することによ
り屈折率を変化させたポリカーボネート系共重合体及び
／又は未変性ポリカーボネートを用いることによって、
目的とする性状を備えたポリカーボネート系樹脂組成物
の得られることを見出し、更に、これらからなる成形品
を包含したポリカーボネート系樹脂成形品目視システム
の開発に成功した。
従来法の欠点を解消して、透明性に優れたポリカーボネ
ート系樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた。その
結果、ポリカーボネート樹脂との屈折率の差を小さくす
る特殊なガラスを用いること、及びポリカーボネートに
共重合させるコモノマー単位及び割合を選定し、該コモ
ノマー単位からなる屈折率の異なる樹脂を共重合（ブロ
ックまたはグラフト）させる、または該コモノマー単位
を共重合（ランダム）させることにより、また、ポリカ
ーボネート樹脂の末端停止剤の種類を選定することによ
り屈折率を変化させたポリカーボネート系共重合体及び
／又は未変性ポリカーボネートを用いることによって、
目的とする性状を備えたポリカーボネート系樹脂組成物
の得られることを見出し、更に、これらからなる成形品
を包含したポリカーボネート系樹脂成形品目視システム
の開発に成功した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９５重量％及び
（Ｂ）ガラス６０〜５重量％からなるとともに、（Ａ）
ポリカーボネート系樹脂の屈折率と（Ｂ）ガラスの屈折
率との差（絶対値）を0.０１以下に調節したポリカーボ
ネート系樹脂組成物を成形してなる厚さＸ（ｍｍ）の成
形品と、該成形品を通して透視すべき目的物との距離Ｙ
（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように設定することを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂成形品システムを提供するものであ
る。また、本発明は、上記ポリカーボネート系樹脂組成
物を成形してなる厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品
を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように調節することを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂成形品目視システムをも提供するも
のである。
（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９５重量％及び
（Ｂ）ガラス６０〜５重量％からなるとともに、（Ａ）
ポリカーボネート系樹脂の屈折率と（Ｂ）ガラスの屈折
率との差（絶対値）を0.０１以下に調節したポリカーボ
ネート系樹脂組成物を成形してなる厚さＸ（ｍｍ）の成
形品と、該成形品を通して透視すべき目的物との距離Ｙ
（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように設定することを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂成形品システムを提供するものであ
る。また、本発明は、上記ポリカーボネート系樹脂組成
物を成形してなる厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品
を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように調節することを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂成形品目視システムをも提供するも
のである。
【０００５】本発明において、ポリカーボネート系樹脂
組成物を構成する（Ａ）成分のポリカーボネート系樹脂
は、通常のポリカーボネート樹脂あるいはポリカーボネ
ート系共重合体からなるものである。先ず、ポリカーボ
ネート樹脂（ＰＣ）は、通常一般式（Ｉ）
組成物を構成する（Ａ）成分のポリカーボネート系樹脂
は、通常のポリカーボネート樹脂あるいはポリカーボネ
ート系共重合体からなるものである。先ず、ポリカーボ
ネート樹脂（ＰＣ）は、通常一般式（Ｉ）
【０００６】
【化１】
【０００７】〔式中、Ｘは、それぞれ水素原子，ハロゲ
ン原子（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数
１〜８のアルキル基であり、このＸが複数の場合、それ
らは同一であってもよいし、異なっていてもよく、ａ及
びｂは、それぞれ１〜４の整数である。Ｙは、単結合，
炭素数１〜８のアルキレン基，炭素数２〜８のアルキリ
デン基，炭素数５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数
５〜１５のシクロアルキリデン基又は−Ｓ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ2 −，−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式
（II）
ン原子（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数
１〜８のアルキル基であり、このＸが複数の場合、それ
らは同一であってもよいし、異なっていてもよく、ａ及
びｂは、それぞれ１〜４の整数である。Ｙは、単結合，
炭素数１〜８のアルキレン基，炭素数２〜８のアルキリ
デン基，炭素数５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数
５〜１５のシクロアルキリデン基又は−Ｓ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ2 −，−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式
（II）
【０００８】
【化２】
【０００９】で表わされる結合を示す。〕で表わされる
二価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステル化合物と
を反応させることによって容易に製造することができる
ものである。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶
媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在
下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前
駆体との反応により、あるいは二価フェノールとジフェ
ニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応などによって製造される。ここで、上記一
般式（Ｉ）で表わされる二価フェノールとしては、様々
なものがあるが、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕が好ましい。ビ
スフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、ビスフ
ェノールＡ以外のビス（４−ヒドロキシフェニル）アル
カンとして１，１−（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン；１，１−（４−ヒドロキシフェニル）エタン；ハイ
ドロキノン；４，４’−ジヒドロキシジフェニル；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンのよう
な化合物又はビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン；ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフ
ェノール類等を挙げることができる。そして、これらの
二価フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、二種
以上を混合して用いてもよい。また、炭酸エステル化合
物としては、ジフェニルカーボネート等のジアリールカ
ーボネートやジメチルカーボネート，ジエチルカーボネ
ート等のジアルキルカーボネートが挙げられる。
二価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステル化合物と
を反応させることによって容易に製造することができる
ものである。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶
媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在
下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前
駆体との反応により、あるいは二価フェノールとジフェ
ニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応などによって製造される。ここで、上記一
般式（Ｉ）で表わされる二価フェノールとしては、様々
なものがあるが、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕が好ましい。ビ
スフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、ビスフ
ェノールＡ以外のビス（４−ヒドロキシフェニル）アル
カンとして１，１−（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン；１，１−（４−ヒドロキシフェニル）エタン；ハイ
ドロキノン；４，４’−ジヒドロキシジフェニル；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンのよう
な化合物又はビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン；ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフ
ェノール類等を挙げることができる。そして、これらの
二価フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、二種
以上を混合して用いてもよい。また、炭酸エステル化合
物としては、ジフェニルカーボネート等のジアリールカ
ーボネートやジメチルカーボネート，ジエチルカーボネ
ート等のジアルキルカーボネートが挙げられる。
【００１０】次に、ポリカーボネート系共重合体は、コ
モノマー単位の種類及び割合を選定することによって、
その屈折率を様々に変化させたものである。例えば、通
常のポリカーボネート樹脂の屈折率よりも小さい屈折率
を有するポリカーボネート系共重合体としては、コモノ
マー単位がそれぞれオルガノシロキサン単位，アクリル
系モノマー単位，エーテルグリコール単位であるポリオ
ルガノシロキサン，アクリル樹脂，ポリエーテルグリコ
ールとの共重合体が挙げられる。そして、ポリカーボネ
ート樹脂の屈折率よりも大きい屈折率を有するポリカー
ボネート系共重合体としては、例えば、ポリスチレンと
の共重合体がある。また、共重合によって屈折率を変化
させるコモノマーとしては、ポリカーボネート樹脂の主
モノマーであるビスフェノールＡと共重合したときに、
その屈折率を小さくすることができるコモノマーであっ
て、下記の二価フェノールを挙げることができる。すな
わち、 a) 3,3-ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニ
ル) ペンタン b) 2,2-ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニ
ル) プロパン c) 1,1-ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニ
ル) シクロヘキサン d) ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニル)
ジフェニルメタン e) 1,1-ビス(3- メチル-4- ヒドロキシフェニル) プロ
パン〔ビスフェノールＣ〕 f) 1,1-(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニル)-
1-フェニルエタン g) 3,3-ビス(4- ヒドロキシフェニル) ペンタン h) 2,2-ビス(4- ヒドロキシフェニル)-1,1,1,3,3,3-ヘ
キサフルオロプロパン〔ＢＰＡＦ〕 等である。これらのなかでは、ＢＰＡＦが効果的であ
る。さらに、共重合によって屈折率を変化させることが
できる他のコモノマーとして、直鎖脂肪族の２価カルボ
ン酸にも屈折率を小さくする効果がある。例えば、アジ
ピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，セバ
シン酸，ドデカンジカルボン酸等が挙げられる。特に、
脂肪族鎖の長いものに効果がある。これらの効果的なポ
リカーボネート系共重合体は、目的の屈折率とするため
に混合して用いてもよい。また、これらのポリカーボネ
ート系共重合体は、その屈折率が、目的の値より小さい
ときには、一般のポリカーボネート樹脂の適当量を混合
して目的の屈折率にすることができる。
モノマー単位の種類及び割合を選定することによって、
その屈折率を様々に変化させたものである。例えば、通
常のポリカーボネート樹脂の屈折率よりも小さい屈折率
を有するポリカーボネート系共重合体としては、コモノ
マー単位がそれぞれオルガノシロキサン単位，アクリル
系モノマー単位，エーテルグリコール単位であるポリオ
ルガノシロキサン，アクリル樹脂，ポリエーテルグリコ
ールとの共重合体が挙げられる。そして、ポリカーボネ
ート樹脂の屈折率よりも大きい屈折率を有するポリカー
ボネート系共重合体としては、例えば、ポリスチレンと
の共重合体がある。また、共重合によって屈折率を変化
させるコモノマーとしては、ポリカーボネート樹脂の主
モノマーであるビスフェノールＡと共重合したときに、
その屈折率を小さくすることができるコモノマーであっ
て、下記の二価フェノールを挙げることができる。すな
わち、 a) 3,3-ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニ
ル) ペンタン b) 2,2-ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニ
ル) プロパン c) 1,1-ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニ
ル) シクロヘキサン d) ビス(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニル)
ジフェニルメタン e) 1,1-ビス(3- メチル-4- ヒドロキシフェニル) プロ
パン〔ビスフェノールＣ〕 f) 1,1-(3- シクロヘキシル-4- ヒドロキシフェニル)-
1-フェニルエタン g) 3,3-ビス(4- ヒドロキシフェニル) ペンタン h) 2,2-ビス(4- ヒドロキシフェニル)-1,1,1,3,3,3-ヘ
キサフルオロプロパン〔ＢＰＡＦ〕 等である。これらのなかでは、ＢＰＡＦが効果的であ
る。さらに、共重合によって屈折率を変化させることが
できる他のコモノマーとして、直鎖脂肪族の２価カルボ
ン酸にも屈折率を小さくする効果がある。例えば、アジ
ピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，セバ
シン酸，ドデカンジカルボン酸等が挙げられる。特に、
脂肪族鎖の長いものに効果がある。これらの効果的なポ
リカーボネート系共重合体は、目的の屈折率とするため
に混合して用いてもよい。また、これらのポリカーボネ
ート系共重合体は、その屈折率が、目的の値より小さい
ときには、一般のポリカーボネート樹脂の適当量を混合
して目的の屈折率にすることができる。
【００１１】また、末端変性ポリカーボネート樹脂の製
造に用いられる末端停止剤として、一般式（III)
造に用いられる末端停止剤として、一般式（III)
【００１２】
【化３】
【００１３】〔式中、Ｘおよびｎは前記と同じであ
る。〕で表わされるカルボン酸が挙げられる。このよう
なカルボン酸としては、具体的には、カプロン酸，カプ
リル酸，カプリン酸，ラウリル酸，ミリスチン酸，パル
ミチル酸，ステアリン酸，イソステアリン酸，アラキン
酸，ベヘン酸，リグノセリン酸，セロチン酸等が挙げら
れる。また、カルボン酸ハライドとしては、上記カルボ
ン酸のクロライドやブロマイドが例示される。
る。〕で表わされるカルボン酸が挙げられる。このよう
なカルボン酸としては、具体的には、カプロン酸，カプ
リル酸，カプリン酸，ラウリル酸，ミリスチン酸，パル
ミチル酸，ステアリン酸，イソステアリン酸，アラキン
酸，ベヘン酸，リグノセリン酸，セロチン酸等が挙げら
れる。また、カルボン酸ハライドとしては、上記カルボ
ン酸のクロライドやブロマイドが例示される。
【００１４】また、末端停止剤として、一般式(IV)
【００１５】
【化４】
【００１６】〔式中、Ｙ，ｎおよびｍは前記と同じであ
る。〕で表わされる化合物があげられる。この化合物の
うち、Ｙが単結合であるアルキルフェノールとしては、
具体的には、アミルフェノール，ヘキシルフェノール，
ヘプチルフェノール，オクチルフェノール，ノニルフェ
ノール，ラウリルフェノール，パルミチルフェノール，
ステアリルフェノール等が挙げられる。また、Ｙが−Ｏ
−であるアルキルオキシフェノールとしては、具体的に
は、アミルオキシフェノール，ヘキシルオキシフェノー
ル，ヘプチルオキシフェノール，オクチルオキシフェノ
ール等が挙げられる。更に、Ｙが−ＯＣＯ−であるヒド
ロキシ安息香酸アルキルエステルとしては、具体的に
は、ヒドロキシ安息香酸アミル，ヒドロキシ安息香酸ヘ
キシル，ヒドロキシ安息香酸ヘプチル，ヒドロキシ安息
香酸オクチル，ヒドロキシ安息香酸ノニル，ヒドロキシ
安息香酸ラウリル，ヒドロキシ安息香酸ステアリル等が
例示される。
る。〕で表わされる化合物があげられる。この化合物の
うち、Ｙが単結合であるアルキルフェノールとしては、
具体的には、アミルフェノール，ヘキシルフェノール，
ヘプチルフェノール，オクチルフェノール，ノニルフェ
ノール，ラウリルフェノール，パルミチルフェノール，
ステアリルフェノール等が挙げられる。また、Ｙが−Ｏ
−であるアルキルオキシフェノールとしては、具体的に
は、アミルオキシフェノール，ヘキシルオキシフェノー
ル，ヘプチルオキシフェノール，オクチルオキシフェノ
ール等が挙げられる。更に、Ｙが−ＯＣＯ−であるヒド
ロキシ安息香酸アルキルエステルとしては、具体的に
は、ヒドロキシ安息香酸アミル，ヒドロキシ安息香酸ヘ
キシル，ヒドロキシ安息香酸ヘプチル，ヒドロキシ安息
香酸オクチル，ヒドロキシ安息香酸ノニル，ヒドロキシ
安息香酸ラウリル，ヒドロキシ安息香酸ステアリル等が
例示される。
【００１７】さらに、末端停止剤として、一般式（Ｖ）
【００１８】
【化５】
【００１９】〔式中、ｎおよびｐは前記と同じであ
る。〕で表わされる第２級アミンが挙げられ、このよう
な第２級アミンとしては、具体的には、メチルペンチル
アミン，メチルヘキシルアミン，メチルヘプチルアミ
ン，メチルオクチルアミン，メチルデシルアミン，エチ
ルペンチルアミン，エチルヘキシルアミン，エチルヘプ
チルアミン，エチルオクチルアミン，エチルデシルアミ
ン，プロピルヘキシルアミン，プロピルオクチルアミ
ン，プロピルデシルアミン，プロピルドデシルアミン，
ジヘキシルアミン，ジオクチルアミン等が挙げられる。
これらの末端停止剤は、単独であるいは混合して用いて
もよい。また、ポリカーボネート樹脂の製造において、
末端停止剤として、通常使用されている例えば、フェノ
ール，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ），
ｐ−クミルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノ
ール等と混合して用いてもよい。
る。〕で表わされる第２級アミンが挙げられ、このよう
な第２級アミンとしては、具体的には、メチルペンチル
アミン，メチルヘキシルアミン，メチルヘプチルアミ
ン，メチルオクチルアミン，メチルデシルアミン，エチ
ルペンチルアミン，エチルヘキシルアミン，エチルヘプ
チルアミン，エチルオクチルアミン，エチルデシルアミ
ン，プロピルヘキシルアミン，プロピルオクチルアミ
ン，プロピルデシルアミン，プロピルドデシルアミン，
ジヘキシルアミン，ジオクチルアミン等が挙げられる。
これらの末端停止剤は、単独であるいは混合して用いて
もよい。また、ポリカーボネート樹脂の製造において、
末端停止剤として、通常使用されている例えば、フェノ
ール，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ），
ｐ−クミルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノ
ール等と混合して用いてもよい。
【００２０】ここで、前記ポリカーボネート系共重合体
について、その代表例を具体的に説明する。はじめに、
ポリカーボネート樹脂に屈折率の異なる樹脂を共重合
し、ポリカーボネート樹脂よりも屈折率が小さくなる、
コモノマー単位が、オルガノシロキサン単位であるポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（ＰＣ
−ＰＤＭＳ共重合体）について説明する。このポリカー
ボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体は、様々な
ものがあるが、好ましくは一般式(VI)
について、その代表例を具体的に説明する。はじめに、
ポリカーボネート樹脂に屈折率の異なる樹脂を共重合
し、ポリカーボネート樹脂よりも屈折率が小さくなる、
コモノマー単位が、オルガノシロキサン単位であるポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（ＰＣ
−ＰＤＭＳ共重合体）について説明する。このポリカー
ボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体は、様々な
ものがあるが、好ましくは一般式(VI)
【００２１】
【化６】
【００２２】〔式中、Ｘは、それぞれ水素原子，ハロゲ
ン原子（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数
１〜８のアルキル基であり、このＸが複数の場合、それ
らは同一であってもよいし、異なっていてもよく、ａ及
びｂは、それぞれ１〜４の整数である。Ｙは、単結合，
炭素数１〜８のアルキレン基，炭素数２〜８のアルキリ
デン基，炭素数５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数
５〜１５のシクロアルキリデン基又は−Ｓ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ2 −，−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式
（II）
ン原子（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数
１〜８のアルキル基であり、このＸが複数の場合、それ
らは同一であってもよいし、異なっていてもよく、ａ及
びｂは、それぞれ１〜４の整数である。Ｙは、単結合，
炭素数１〜８のアルキレン基，炭素数２〜８のアルキリ
デン基，炭素数５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数
５〜１５のシクロアルキリデン基又は−Ｓ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ2 −，−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式
（II）
【００２３】
【化７】
【００２４】で表わされる結合を示す。〕で表わされる
構造を有する繰返し単位を有し、重合度３〜１００のポ
リカーボネート部と、一般式(VII)
構造を有する繰返し単位を有し、重合度３〜１００のポ
リカーボネート部と、一般式(VII)
【００２５】
【化８】
【００２６】〔式中、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は、それぞれ
水素原子，炭素数１〜５のアルキル基またはフェニル基
であり、それぞれ同じであっても異なるものであっても
よい。また、ｃ及びｄは、それぞれ０または１以上の整
数である。〕で表わされる繰返し単位を有するポリオル
ガノシロキサン部とからなるものである。このポリオル
ガノシロキサン部の重合度は１００以下が好ましく、よ
り好ましくは５０以下である。この重合度が１００を超
えると、共重合体の透明度が低下して好ましくない。上
記のポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合
体は、上記一般式(III) で表わされる繰返し単位を有す
るポリカーボネート部と、上記一般式(IV)で表わされる
繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部とからな
るブロック共重合体であって、粘度平均分子量１0,００
０〜４0,０００、好ましくは１5,０００〜３5,０００の
ものである。
水素原子，炭素数１〜５のアルキル基またはフェニル基
であり、それぞれ同じであっても異なるものであっても
よい。また、ｃ及びｄは、それぞれ０または１以上の整
数である。〕で表わされる繰返し単位を有するポリオル
ガノシロキサン部とからなるものである。このポリオル
ガノシロキサン部の重合度は１００以下が好ましく、よ
り好ましくは５０以下である。この重合度が１００を超
えると、共重合体の透明度が低下して好ましくない。上
記のポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合
体は、上記一般式(III) で表わされる繰返し単位を有す
るポリカーボネート部と、上記一般式(IV)で表わされる
繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部とからな
るブロック共重合体であって、粘度平均分子量１0,００
０〜４0,０００、好ましくは１5,０００〜３5,０００の
ものである。
【００２７】このポリカーボネート−ポリオルガノシロ
キサン共重合体におけるポリカーボネート部とポリオル
ガノシロキサン部の割合は、必要とする屈折率により異
なり、一義的に定めることはできないが、通常はポリカ
ーボネート部５０〜９9.９重量％、好ましくは６０〜９
9.５重量％、ポリオルガノシロキサン部５０〜0.1 重量
％、好ましくは４０〜0.５重量％の範囲で選定される。
このようなポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン
共重合体は、例えば、予め製造されたポリカーボネート
部を構成するポリカーボネートオリゴマー（ＰＣオリゴ
マー）と、ポリオルガノシロキサン部を構成する、末端
に反応性基を有するポリオルガノシロキサン（例えば、
ポリジメチルシロキサン，ポリジエチルシロキサン等の
ポリジアルキルシロキサンあるいはポリメチルフェニル
シロキサン等）とを、塩化メチレン，クロロベンゼン，
クロロホルム等の溶媒に溶解させ、ビスフェノールの水
酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリエチルア
ミンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライド等を
用い、界面反応することにより製造することができる。
また、特公昭４４−３０１０５号公報や特公昭４５−２
０５１０号公報に記載された方法によって製造されたポ
リカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を用
いることもできる。ここで、一般式(VI)で表わされる繰
返し単位を有するポリカーボネートオリゴマーは、一般
式(VIII)
キサン共重合体におけるポリカーボネート部とポリオル
ガノシロキサン部の割合は、必要とする屈折率により異
なり、一義的に定めることはできないが、通常はポリカ
ーボネート部５０〜９9.９重量％、好ましくは６０〜９
9.５重量％、ポリオルガノシロキサン部５０〜0.1 重量
％、好ましくは４０〜0.５重量％の範囲で選定される。
このようなポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン
共重合体は、例えば、予め製造されたポリカーボネート
部を構成するポリカーボネートオリゴマー（ＰＣオリゴ
マー）と、ポリオルガノシロキサン部を構成する、末端
に反応性基を有するポリオルガノシロキサン（例えば、
ポリジメチルシロキサン，ポリジエチルシロキサン等の
ポリジアルキルシロキサンあるいはポリメチルフェニル
シロキサン等）とを、塩化メチレン，クロロベンゼン，
クロロホルム等の溶媒に溶解させ、ビスフェノールの水
酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリエチルア
ミンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライド等を
用い、界面反応することにより製造することができる。
また、特公昭４４−３０１０５号公報や特公昭４５−２
０５１０号公報に記載された方法によって製造されたポ
リカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を用
いることもできる。ここで、一般式(VI)で表わされる繰
返し単位を有するポリカーボネートオリゴマーは、一般
式(VIII)
【００２８】
【化９】
【００２９】〔式中、Ｘ，Ｙ，ａ及びｂは、前記と同じ
であり、またＨａｌはハロゲン原子（例えば塩素，臭
素，フッ素，沃素）を示し、ｔ＝２〜２０である。〕で
表わされる。このポリカーボネートオリゴマーは、溶剤
法、すなわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受容
体、分子量調節剤の存在下、一般式（Ｉ）
であり、またＨａｌはハロゲン原子（例えば塩素，臭
素，フッ素，沃素）を示し、ｔ＝２〜２０である。〕で
表わされる。このポリカーボネートオリゴマーは、溶剤
法、すなわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受容
体、分子量調節剤の存在下、一般式（Ｉ）
【００３０】
【化１０】
【００３１】〔式中、Ｘ，Ｙ，ａ及びｂは、前記と同じ
である。〕で表わされる前記二価フェノールとホスゲン
または炭酸エステル化合物などのカーボネート前駆体と
を反応させることによって容易に製造することができ
る。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶剤中で、
公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノー
ルとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応によ
り、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネート
のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応など
によって製造される。本発明において、ポリカーボネー
ト−ポリオルガノシロキサン共重合体の製造に供される
ポリカーボネートオリゴマーは、前記二価フェノール一
種を用いたホモポリマーであってもよく、また二種以上
を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性
芳香族化合物を上記二価フェノールと併用して得られる
熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよ
い。かくして得られるポリカーボネート−ポリオルガノ
シロキサン共重合体の屈折率（ｎD ) は、共重合体中の
ポリオルガノシロキサンの含有量を適宜選択することに
よって変化させることができる。例えば、ポリオルガノ
シロキサンとしてポリジメチルシロキサンを用いた場
合、ｎD はポリカーボネート単品の1.５８５から1.５０
程度まで変えることができる。
である。〕で表わされる前記二価フェノールとホスゲン
または炭酸エステル化合物などのカーボネート前駆体と
を反応させることによって容易に製造することができ
る。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶剤中で、
公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノー
ルとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応によ
り、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネート
のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応など
によって製造される。本発明において、ポリカーボネー
ト−ポリオルガノシロキサン共重合体の製造に供される
ポリカーボネートオリゴマーは、前記二価フェノール一
種を用いたホモポリマーであってもよく、また二種以上
を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性
芳香族化合物を上記二価フェノールと併用して得られる
熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよ
い。かくして得られるポリカーボネート−ポリオルガノ
シロキサン共重合体の屈折率（ｎD ) は、共重合体中の
ポリオルガノシロキサンの含有量を適宜選択することに
よって変化させることができる。例えば、ポリオルガノ
シロキサンとしてポリジメチルシロキサンを用いた場
合、ｎD はポリカーボネート単品の1.５８５から1.５０
程度まで変えることができる。
【００３２】次に、同様にポリカーボネート樹脂に屈折
率の異なる樹脂を共重合し、ポリカーボネート樹脂より
も屈折率が小さくなる、コモノマー単位が、アクリル系
モノマーであるポリカーボネート−アクリル共重合体
（ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体）について説明する。このポ
リカーボネート−アクリル共重合体は、ポリカーボネー
ト部とアクリル部（正しくはポリアクリレート部）から
なる共重合体であり、各種のものがある。そのうち代表
的なものとしては、一般式(IX)
率の異なる樹脂を共重合し、ポリカーボネート樹脂より
も屈折率が小さくなる、コモノマー単位が、アクリル系
モノマーであるポリカーボネート−アクリル共重合体
（ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体）について説明する。このポ
リカーボネート−アクリル共重合体は、ポリカーボネー
ト部とアクリル部（正しくはポリアクリレート部）から
なる共重合体であり、各種のものがある。そのうち代表
的なものとしては、一般式(IX)
【００３３】
【化１１】
【００３４】〔式中、Ｘ，Ｙ，ａ及びｂは、前記と同じ
である。また、Ｚは、単結合，−Ｏ−，−ＣＯＯ−又は
−ＮＨ−を示す。Ｒ4 は、水素原子又はメチル基を、ま
たＲ5は、炭素数１〜１８のアルキル基又は炭素数３〜
１８のシクロアルキル基を示す。そして、ｍ＝２〜４
０，ｎ＝３〜４１，ｈ＝１０〜５００，ｉ＝１〜１０で
ある。〕で表わされるポリカーボネート系グラフト共重
合体、又は一般式（Ｘ）
である。また、Ｚは、単結合，−Ｏ−，−ＣＯＯ−又は
−ＮＨ−を示す。Ｒ4 は、水素原子又はメチル基を、ま
たＲ5は、炭素数１〜１８のアルキル基又は炭素数３〜
１８のシクロアルキル基を示す。そして、ｍ＝２〜４
０，ｎ＝３〜４１，ｈ＝１０〜５００，ｉ＝１〜１０で
ある。〕で表わされるポリカーボネート系グラフト共重
合体、又は一般式（Ｘ）
【００３５】
【化１２】
【００３６】〔式中、Ｘ，Ｙ，Ｚ，ａ，ｂ，Ｒ4 及びＲ
5 は、前記と同じである。また、ｐ＝１０〜５００，ｑ
＝１０〜５００，ｒ＝３〜８０である。〕で表わされる
ポリカーボネート系ブロック共重合体である。これらの
ポリカーボネート系グラフト共重合体及びブロック共重
合体は、種々な方法により合成することができる。例え
ば、ポリカーボネートオリゴマーとアクリル樹脂マクロ
モノマーとを反応させて得られるプレポリマーとビスフ
ェノールＡとを反応させることにより合成することがで
きる。ここで、ポリカーボネートオリゴマーは、前記と
同様にして製造されるものでよい。
5 は、前記と同じである。また、ｐ＝１０〜５００，ｑ
＝１０〜５００，ｒ＝３〜８０である。〕で表わされる
ポリカーボネート系ブロック共重合体である。これらの
ポリカーボネート系グラフト共重合体及びブロック共重
合体は、種々な方法により合成することができる。例え
ば、ポリカーボネートオリゴマーとアクリル樹脂マクロ
モノマーとを反応させて得られるプレポリマーとビスフ
ェノールＡとを反応させることにより合成することがで
きる。ここで、ポリカーボネートオリゴマーは、前記と
同様にして製造されるものでよい。
【００３７】一方、アクリル樹脂マクロモノマーとして
は、種々なものが挙げられる。例えば、前述したポリカ
ーボネート系グラフト共重合体を製造するには、一般式
(XI)
は、種々なものが挙げられる。例えば、前述したポリカ
ーボネート系グラフト共重合体を製造するには、一般式
(XI)
【００３８】
【化１３】
【００３９】〔式中、Ｒ4 ，Ｒ5 ，ｈ及びＺは、前記と
同じである。〕で表わされるアクリル樹脂マクロモノマ
ーが用いられる。また、前述したポリカーボネート系ブ
ロック共重合体を製造するには、一般式(XII)
同じである。〕で表わされるアクリル樹脂マクロモノマ
ーが用いられる。また、前述したポリカーボネート系ブ
ロック共重合体を製造するには、一般式(XII)
【００４０】
【化１４】
【００４１】〔式中、Ｒ4 ，Ｒ5 ，ｐ及びＺは、前記と
同じである。〕で表わされるアクリル樹脂マクロモノマ
ーを用いればよい。前記の一般式（VIII) で表わされる
アクリル樹脂マクロモノマーは、例えば、アクリル酸エ
ステル及び／又はメタクリル酸エステルの場合、重合度
１０〜５００であり、好ましくは２０〜３００であっ
て、末端に−ＯＨ，−ＣＯＯＨ，−ＮＨ2 のいずれかを
有するものが好ましい。そして、前記アクリル酸エステ
ルとしては、例えば、アクリル酸メチル，アクリル酸エ
チル，アクリル酸プロピル，アクリル酸ブチル等が挙げ
られる。また、前記メタクリル酸エステルとしては、メ
タクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸
ブチル，メタクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。
なお、このようなアクリル樹脂マクロモノマーは、例え
ば、次のようにして製造される。すなわち、コモノマー
単位のアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エス
テルを溶媒中に溶解し、連鎖移動剤，重合開始剤を添加
して、４０〜７０℃の温度範囲内で３０分〜５時間反応
させる。次いで、反応生成物を沈澱剤中に注いで沈澱さ
せ、濾過，乾燥，精製することにより得ることができ
る。ここで、溶媒としては、テトラヒドロフラン，ジメ
チルホルムアミド等の極性溶媒、ベンゼン，トルエン，
キシレン等の芳香族炭化水素溶媒、ヘキサン，ヘプタ
ン，オクタン等の脂肪族炭化水素などを用いることがで
きる。これらの中では、特にテトラヒドロフランが、好
ましく用いられる。また、連鎖移動剤としては、チオリ
ンゴ酸，２−メルカプト−１，４−ブタンジカルボン酸
等を用いることができる。そして、重合開始剤として
は、アゾビスイソブチロニトリル，過酸化ベンゾイル，
過酸化ラウロイル等のラジカル開始剤を用いることがで
きる。また、前記の一般式(IX)で表わされるアクリル樹
脂マクロモノマーは、連鎖移動剤として、−ＯＨ，−Ｃ
ＯＯＨ，−ＮＨ2 を一つ有するメルカプタン（例えばチ
オグリコール酸）を用いて一般式（VIII) のアクリル樹
脂マクロモノマーと同様に製造することができる。
同じである。〕で表わされるアクリル樹脂マクロモノマ
ーを用いればよい。前記の一般式（VIII) で表わされる
アクリル樹脂マクロモノマーは、例えば、アクリル酸エ
ステル及び／又はメタクリル酸エステルの場合、重合度
１０〜５００であり、好ましくは２０〜３００であっ
て、末端に−ＯＨ，−ＣＯＯＨ，−ＮＨ2 のいずれかを
有するものが好ましい。そして、前記アクリル酸エステ
ルとしては、例えば、アクリル酸メチル，アクリル酸エ
チル，アクリル酸プロピル，アクリル酸ブチル等が挙げ
られる。また、前記メタクリル酸エステルとしては、メ
タクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸
ブチル，メタクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。
なお、このようなアクリル樹脂マクロモノマーは、例え
ば、次のようにして製造される。すなわち、コモノマー
単位のアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エス
テルを溶媒中に溶解し、連鎖移動剤，重合開始剤を添加
して、４０〜７０℃の温度範囲内で３０分〜５時間反応
させる。次いで、反応生成物を沈澱剤中に注いで沈澱さ
せ、濾過，乾燥，精製することにより得ることができ
る。ここで、溶媒としては、テトラヒドロフラン，ジメ
チルホルムアミド等の極性溶媒、ベンゼン，トルエン，
キシレン等の芳香族炭化水素溶媒、ヘキサン，ヘプタ
ン，オクタン等の脂肪族炭化水素などを用いることがで
きる。これらの中では、特にテトラヒドロフランが、好
ましく用いられる。また、連鎖移動剤としては、チオリ
ンゴ酸，２−メルカプト−１，４−ブタンジカルボン酸
等を用いることができる。そして、重合開始剤として
は、アゾビスイソブチロニトリル，過酸化ベンゾイル，
過酸化ラウロイル等のラジカル開始剤を用いることがで
きる。また、前記の一般式(IX)で表わされるアクリル樹
脂マクロモノマーは、連鎖移動剤として、−ＯＨ，−Ｃ
ＯＯＨ，−ＮＨ2 を一つ有するメルカプタン（例えばチ
オグリコール酸）を用いて一般式（VIII) のアクリル樹
脂マクロモノマーと同様に製造することができる。
【００４２】かくして得られるポリカーボネート−アク
リル系共重合体の粘度平均分子量は、特に制限はなく、
用途等に応じて適宜選定すればよい。通常は、１0,００
０〜２０0,０００、好ましくは１5,０００〜１０0,００
０である。そして、このポリカーボネート−アクリル系
共重合体は、共重合体中のアクリル部の含有量を変える
ことによって屈折率（ｎD ) を自由に変えることができ
る。すなわち、ポリカーボネート部（ＰＣ部）のみのホ
モポリマーのｎD ＝1.５８５から、アクリル部のみのホ
モポリマーのｎD ＝1.４８９まで変えることができる。
従って、このポリカーボネート−アクリル系共重合体に
おけるポリカーボネート部とアクリル部の割合は、必要
とする屈折率により異なり、一義的に定めることはでき
ない。
リル系共重合体の粘度平均分子量は、特に制限はなく、
用途等に応じて適宜選定すればよい。通常は、１0,００
０〜２０0,０００、好ましくは１5,０００〜１０0,００
０である。そして、このポリカーボネート−アクリル系
共重合体は、共重合体中のアクリル部の含有量を変える
ことによって屈折率（ｎD ) を自由に変えることができ
る。すなわち、ポリカーボネート部（ＰＣ部）のみのホ
モポリマーのｎD ＝1.５８５から、アクリル部のみのホ
モポリマーのｎD ＝1.４８９まで変えることができる。
従って、このポリカーボネート−アクリル系共重合体に
おけるポリカーボネート部とアクリル部の割合は、必要
とする屈折率により異なり、一義的に定めることはでき
ない。
【００４３】また、ポリカーボネート樹脂の屈折率を変
化させるのにコモノマーとして、二価フェノール、特
に、その中で効果的なＢＰＡＦを用いて共重合して得ら
れるポリカーボネート−フルオロポリカーボネート共重
合体（ＰＣ−ＦＰＣ共重合体）について説明する。ポリ
カーボネート−フルオロポリカーボネート共重合体は、
様々なものがあるが、好ましくは一般式(XIII)
化させるのにコモノマーとして、二価フェノール、特
に、その中で効果的なＢＰＡＦを用いて共重合して得ら
れるポリカーボネート−フルオロポリカーボネート共重
合体（ＰＣ−ＦＰＣ共重合体）について説明する。ポリ
カーボネート−フルオロポリカーボネート共重合体は、
様々なものがあるが、好ましくは一般式(XIII)
【００４４】
【化１５】
【００４５】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、それぞれ水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基を示す。〕で表わされる
繰返し単位と、一般式(XIV)
たは炭素数１〜４のアルキル基を示す。〕で表わされる
繰返し単位と、一般式(XIV)
【００４６】
【化１６】
【００４７】で表わされる繰返し単位とから構成される
共重合体である。ここで、それぞれの繰り返し単位数
は、１以上である。そして、このＰＣ−ＦＰＣ共重合体
は、それぞれの繰り返し単位１個以上が重合したブロッ
ク共重合体，ランダム共重合体，交互共重合体あるいは
グラフト共重合体であってもよい。また、ＰＣを含まな
いＦＰＣのみのホモポリマーであってもよい。その粘度
平均分子量は、１0,０００〜５0,０００、好ましくは１
5,０００〜４0,０００である。このＰＣ−ＦＰＣ共重合
体は、共重合体中のＦＰＣの含有量を変えることによっ
て屈折率（ｎD ) を自由に変えることができる。すなわ
ち、ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５８５から、Ｆ
ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５０まで変えること
ができる。従って、このＰＣ−ＦＰＣ共重合体における
ポリカーボネート部（ＰＣ）とフルオロポリカーボネー
ト部（ＦＰＣ）の割合は、必要とする屈折率により異な
り、一義的に定めることはできない。
共重合体である。ここで、それぞれの繰り返し単位数
は、１以上である。そして、このＰＣ−ＦＰＣ共重合体
は、それぞれの繰り返し単位１個以上が重合したブロッ
ク共重合体，ランダム共重合体，交互共重合体あるいは
グラフト共重合体であってもよい。また、ＰＣを含まな
いＦＰＣのみのホモポリマーであってもよい。その粘度
平均分子量は、１0,０００〜５0,０００、好ましくは１
5,０００〜４0,０００である。このＰＣ−ＦＰＣ共重合
体は、共重合体中のＦＰＣの含有量を変えることによっ
て屈折率（ｎD ) を自由に変えることができる。すなわ
ち、ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５８５から、Ｆ
ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５０まで変えること
ができる。従って、このＰＣ−ＦＰＣ共重合体における
ポリカーボネート部（ＰＣ）とフルオロポリカーボネー
ト部（ＦＰＣ）の割合は、必要とする屈折率により異な
り、一義的に定めることはできない。
【００４８】このようなＰＣ−ＦＰＣ共重合体は、一般
式(XV)
式(XV)
【００４９】
【化１７】
【００５０】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、前記と同じであ
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XVI)
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XVI)
【００５１】
【化１８】
【００５２】で表わされる２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ
プロパン（ＢＰＡＦ）とを用い、これらとホスゲンやジ
フェニルカーボネートのような炭酸エステル形成性化合
物を反応させるポリカーボネートの製造に通常採られて
いる手法によって製造することができる。例えば、Ｂ
ＰＡＬ及びＢＰＡＦとホスゲンとからＰＣ−ＦＰＣオリ
ゴマーを合成、これにＢＰＡＬ及び／又はＢＰＡＦを反
応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬあるいはＢＰＡ
ＦとホスゲンとからのＰＣオリゴマーあるいはＦＰＣオ
リゴマーにＢＰＡＦを反応させて得られる共重合体，
ＢＰＡＬ及びＢＰＡＦとホスゲンとからの共重合体等で
ある。このＰＣ−ＦＰＣ共重合体の合成に供されるビス
（４−ヒドロキシフェニル）アルカンとしては、上記一
般式(XV)で表されるものであればよく、各種のものがあ
る。例えば１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン〔ビスフェノールＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン等があげられる。そのう
ち、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）が特に好ましい。
シフェニル）１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ
プロパン（ＢＰＡＦ）とを用い、これらとホスゲンやジ
フェニルカーボネートのような炭酸エステル形成性化合
物を反応させるポリカーボネートの製造に通常採られて
いる手法によって製造することができる。例えば、Ｂ
ＰＡＬ及びＢＰＡＦとホスゲンとからＰＣ−ＦＰＣオリ
ゴマーを合成、これにＢＰＡＬ及び／又はＢＰＡＦを反
応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬあるいはＢＰＡ
ＦとホスゲンとからのＰＣオリゴマーあるいはＦＰＣオ
リゴマーにＢＰＡＦを反応させて得られる共重合体，
ＢＰＡＬ及びＢＰＡＦとホスゲンとからの共重合体等で
ある。このＰＣ−ＦＰＣ共重合体の合成に供されるビス
（４−ヒドロキシフェニル）アルカンとしては、上記一
般式(XV)で表されるものであればよく、各種のものがあ
る。例えば１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン〔ビスフェノールＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン等があげられる。そのう
ち、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）が特に好ましい。
【００５３】更に、ポリカーボネート樹脂の屈折率を変
化させるのにコモノマーとして、二価フェノールの中で
効果的な他の例として、ビスフェノールＣ（ＢＰＣ）を
用いて共重合して得られるポリカーボネート−ビスフェ
ノールＣポリカーボネート共重合体（ＰＣ−ＢＰＣ共重
合体）について説明する。ＰＣ−ＢＰＣ共重合体は、様
々なものがあるが、好ましくは一般式(XIII)
化させるのにコモノマーとして、二価フェノールの中で
効果的な他の例として、ビスフェノールＣ（ＢＰＣ）を
用いて共重合して得られるポリカーボネート−ビスフェ
ノールＣポリカーボネート共重合体（ＰＣ−ＢＰＣ共重
合体）について説明する。ＰＣ−ＢＰＣ共重合体は、様
々なものがあるが、好ましくは一般式(XIII)
【００５４】
【化１９】
【００５５】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、それぞれ水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基を示す。〕で表わされる
繰返し単位と、一般式(XVII)
たは炭素数１〜４のアルキル基を示す。〕で表わされる
繰返し単位と、一般式(XVII)
【００５６】
【化２０】
【００５７】で表わされる繰返し単位とから構成される
共重合体である。ここで、それぞれの繰り返し単位数
は、１以上である。そして、このＰＣ−ＢＰＣ共重合体
は、それぞれの繰り返し単位１個以上が重合したブロッ
ク共重合体，ランダム共重合体，交互共重合体あるいは
グラフト共重合体であってもよい。また、ＰＣを含まな
いＢＰＣのみのホモポリマーであってもよい。その粘度
平均分子量は、１0,０００〜５0,０００、好ましくは１
5,０００〜４0,０００である。このＰＣ−ＢＰＣ共重合
体は、共重合体中のＢＰＣの含有量を変えることによっ
て屈折率（ｎD ) を自由に変えることができる。すなわ
ち、ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５８５から、Ｂ
ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５７まで変えること
ができる。従って、このＰＣ−ＢＰＣ共重合体における
ポリカーボネート部（ＰＣ）とビスフェノールＣポリカ
ーボネート部（ＢＰＣ）の割合は、必要とする屈折率に
より異なり、一義的に定めることはできない。
共重合体である。ここで、それぞれの繰り返し単位数
は、１以上である。そして、このＰＣ−ＢＰＣ共重合体
は、それぞれの繰り返し単位１個以上が重合したブロッ
ク共重合体，ランダム共重合体，交互共重合体あるいは
グラフト共重合体であってもよい。また、ＰＣを含まな
いＢＰＣのみのホモポリマーであってもよい。その粘度
平均分子量は、１0,０００〜５0,０００、好ましくは１
5,０００〜４0,０００である。このＰＣ−ＢＰＣ共重合
体は、共重合体中のＢＰＣの含有量を変えることによっ
て屈折率（ｎD ) を自由に変えることができる。すなわ
ち、ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５８５から、Ｂ
ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝1.５７まで変えること
ができる。従って、このＰＣ−ＢＰＣ共重合体における
ポリカーボネート部（ＰＣ）とビスフェノールＣポリカ
ーボネート部（ＢＰＣ）の割合は、必要とする屈折率に
より異なり、一義的に定めることはできない。
【００５８】このようなＰＣ−ＢＰＣ共重合体は、一般
式(XV)
式(XV)
【００５９】
【化２１】
【００６０】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、前記と同じであ
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XVIII)
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XVIII)
【００６１】
【化２２】
【００６２】で表わされる１，１−ビス（３−メチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノール
Ｃ：ＢＰＣ〕とを用い、これらとホスゲンやジフェニル
カーボネートのような炭酸エステル形成性化合物を反応
させるポリカーボネートの製造に通常採られている手法
によって製造することができる。例えば、ＢＰＡＬ及
びＢＰＣとホスゲンとからＢＰＡＬ−ＢＰＣオリゴマー
を合成、これにＢＰＡＬ及び／又はＢＰＣを反応させて
得られる共重合体，ＢＰＡＬあるいはＢＰＣとホスゲ
ンとからのＰＣオリゴマーあるいはＢＰＣオリゴマーに
ＢＰＣを反応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬ及び
ＢＰＣとホスゲンとからの共重合体等である。このＰＣ
−ＢＰＣ共重合体の合成に供されるビス（４−ヒドロキ
シフェニル）アルカンとしては、上記一般式(XII) で表
されるものであればよく、各種のものがある。例えば
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフ
ェノールＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン等があげられる。そのうち、ビスフェ
ノールＡ（ＢＰＡ）が特に好ましい。
４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノール
Ｃ：ＢＰＣ〕とを用い、これらとホスゲンやジフェニル
カーボネートのような炭酸エステル形成性化合物を反応
させるポリカーボネートの製造に通常採られている手法
によって製造することができる。例えば、ＢＰＡＬ及
びＢＰＣとホスゲンとからＢＰＡＬ−ＢＰＣオリゴマー
を合成、これにＢＰＡＬ及び／又はＢＰＣを反応させて
得られる共重合体，ＢＰＡＬあるいはＢＰＣとホスゲ
ンとからのＰＣオリゴマーあるいはＢＰＣオリゴマーに
ＢＰＣを反応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬ及び
ＢＰＣとホスゲンとからの共重合体等である。このＰＣ
−ＢＰＣ共重合体の合成に供されるビス（４−ヒドロキ
シフェニル）アルカンとしては、上記一般式(XII) で表
されるものであればよく、各種のものがある。例えば
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフ
ェノールＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン等があげられる。そのうち、ビスフェ
ノールＡ（ＢＰＡ）が特に好ましい。
【００６３】更に、コモノマーとして、直鎖脂肪族の２
価カルボン酸の中で効果的なドデカンジカルボン酸を用
いて共重合して得られるポリカーボネート−ドデカンジ
カルボン酸共重合体（ＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体）につい
て説明する。このポリカーボネート−ドデカンジカルボ
ン酸共重合体は、様々なものがあるが、好ましくは一般
式(XIII)
価カルボン酸の中で効果的なドデカンジカルボン酸を用
いて共重合して得られるポリカーボネート−ドデカンジ
カルボン酸共重合体（ＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体）につい
て説明する。このポリカーボネート−ドデカンジカルボ
ン酸共重合体は、様々なものがあるが、好ましくは一般
式(XIII)
【００６４】
【化２３】
【００６５】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、前記と同じであ
る。〕で表わされる繰返し単位と、一般式（XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるドデカンジカルボン酸をコモノマーとした
共重合体である。ここで、それぞれの繰返し単位数は、
１以上である。また、ドデカンジカルボン酸の繰返し単
位は１である。そして、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体
は、一般式（Ｘ）の繰返し単位及びドデカンジカルボン
酸の１個以上が重合したランダム共重合体あるいは交互
共重合体である。その粘度平均分子量は、１0,０００〜
５0,０００、好ましくは１5,０００〜４0,０００であ
る。ＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体は、共重合体中のＤＤＣＡ
の含有量を変えることによって屈折率（ｎD ) を自由に
変えることができる。すなわち、ＰＣのみのホモポリマ
ーのｎD ＝1.５８５から1.５６程度まで変えることがで
きる。従って、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体におけるポ
リカーボネート部（ＰＣ）とＤＤＣＡの共重合部（ＤＤ
ＣＡ）の割合は、必要とする屈折率により異なり、一義
的に定めることはできない。
る。〕で表わされる繰返し単位と、一般式（XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるドデカンジカルボン酸をコモノマーとした
共重合体である。ここで、それぞれの繰返し単位数は、
１以上である。また、ドデカンジカルボン酸の繰返し単
位は１である。そして、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体
は、一般式（Ｘ）の繰返し単位及びドデカンジカルボン
酸の１個以上が重合したランダム共重合体あるいは交互
共重合体である。その粘度平均分子量は、１0,０００〜
５0,０００、好ましくは１5,０００〜４0,０００であ
る。ＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体は、共重合体中のＤＤＣＡ
の含有量を変えることによって屈折率（ｎD ) を自由に
変えることができる。すなわち、ＰＣのみのホモポリマ
ーのｎD ＝1.５８５から1.５６程度まで変えることがで
きる。従って、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体におけるポ
リカーボネート部（ＰＣ）とＤＤＣＡの共重合部（ＤＤ
ＣＡ）の割合は、必要とする屈折率により異なり、一義
的に定めることはできない。
【００６６】このようなＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体は、一
般式(XV)
般式(XV)
【００６７】
【化２４】
【００６８】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、前記と同じであ
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるドデカンジカルボン酸（ＤＤＣＡ）とを用
い、これらとホスゲンやジフェニルカーボネートのよう
な炭酸エステル形成性化合物を反応させるポリカーボネ
ートの製造に通常採られている手法によって製造するこ
とができる。例えば、ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡとホスゲ
ンとからＰＣ−ＤＤＣＡオリゴマーを合成、これにＢＰ
ＡＬ及び／又はＤＤＣＡを反応させて得られる共重合
体，ＢＰＡＬあるいはＤＤＣＡとホスゲンとからのＰ
ＣオリゴマーあるいはＤＤＣＡオリゴマーにＤＤＣＡを
反応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡ
とホスゲンとからの共重合体等である。このＰＣ−ＤＤ
ＣＡ共重合体の合成に供されるビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）アルカンとしては、上記一般式(XV)で表される
ものであればよく、各種のものがあるが、例えば１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノー
ルＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン等があげられる。そのうち、ビスフェノール
Ａ（ＢＰＡ）が特に好ましい。
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるドデカンジカルボン酸（ＤＤＣＡ）とを用
い、これらとホスゲンやジフェニルカーボネートのよう
な炭酸エステル形成性化合物を反応させるポリカーボネ
ートの製造に通常採られている手法によって製造するこ
とができる。例えば、ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡとホスゲ
ンとからＰＣ−ＤＤＣＡオリゴマーを合成、これにＢＰ
ＡＬ及び／又はＤＤＣＡを反応させて得られる共重合
体，ＢＰＡＬあるいはＤＤＣＡとホスゲンとからのＰ
ＣオリゴマーあるいはＤＤＣＡオリゴマーにＤＤＣＡを
反応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡ
とホスゲンとからの共重合体等である。このＰＣ−ＤＤ
ＣＡ共重合体の合成に供されるビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）アルカンとしては、上記一般式(XV)で表される
ものであればよく、各種のものがあるが、例えば１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノー
ルＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン等があげられる。そのうち、ビスフェノール
Ａ（ＢＰＡ）が特に好ましい。
【００６９】末端変性ポリカーボネート樹脂は、ポリカ
ーボネートオリゴマーと、前記末端停止剤とを塩化メチ
レン，クロロベンゼン，ピリジン等の溶媒に溶解させ、
ビスフェノールの水酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒
としてトリエチルアミンやトリメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド等を用い、界面反応によって製造するこ
とができる。末端変性ポリカーボネート樹脂は、前記の
２価フェノール，ホスゲンまたは炭酸エステル化合物，
末端停止剤等を直接反応させることによって製造するこ
ともできる。かくして得られる末端変性ポリカーボネー
ト樹脂の屈折率は、ポリカーボネート樹脂の1.５８５か
ら1.５７０程度まで下がる。そして、これらの末端変性
ポリカーボネート樹脂は、単独であるいは二種以上を混
合して用いられる。
ーボネートオリゴマーと、前記末端停止剤とを塩化メチ
レン，クロロベンゼン，ピリジン等の溶媒に溶解させ、
ビスフェノールの水酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒
としてトリエチルアミンやトリメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド等を用い、界面反応によって製造するこ
とができる。末端変性ポリカーボネート樹脂は、前記の
２価フェノール，ホスゲンまたは炭酸エステル化合物，
末端停止剤等を直接反応させることによって製造するこ
ともできる。かくして得られる末端変性ポリカーボネー
ト樹脂の屈折率は、ポリカーボネート樹脂の1.５８５か
ら1.５７０程度まで下がる。そして、これらの末端変性
ポリカーボネート樹脂は、単独であるいは二種以上を混
合して用いられる。
【００７０】一方、本発明において、（Ａ）成分のポリ
カーボネート系樹脂と共にポリカーボネート系樹脂組成
物を構成する（Ｂ）成分のガラスとしては、様々な種類
あるいは形態のものを充当することができる。例えば、
ガラス繊維，ガラスビーズ，ガラスフレーク，ガラスパ
ウダー等を用いることができる。これらは単独でも二種
以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、樹脂
強化用に広く用いられているガラス繊維は、含アルカリ
ガラス，低アルカリガラス，無アルカリガラスのいずれ
であってもよい。そして、その繊維長は0.１〜８ｍｍ、
好ましくは0.３〜６ｍｍであって、繊維径は0.３〜３０
μｍ、好ましくは0.５〜２５μｍである。また、ガラス
繊維の形態は、特に制限はなく、例えば、ロービング，
ミルドファイバー，チョップドストランド等各種のもの
が挙げられる。これらのガラス繊維は単独でも二種以上
を組み合わせて用いることができる。さらに、これらの
ガラス材は、樹脂との親和性を高めるために、アミノシ
ラン系，エポキシシラン系，ビニルシラン系，メタクリ
ルシラン系等のシラン系カップリング剤、クロム錯化合
物、ホウ素化合物等で表面処理されたものであってもよ
い。
カーボネート系樹脂と共にポリカーボネート系樹脂組成
物を構成する（Ｂ）成分のガラスとしては、様々な種類
あるいは形態のものを充当することができる。例えば、
ガラス繊維，ガラスビーズ，ガラスフレーク，ガラスパ
ウダー等を用いることができる。これらは単独でも二種
以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、樹脂
強化用に広く用いられているガラス繊維は、含アルカリ
ガラス，低アルカリガラス，無アルカリガラスのいずれ
であってもよい。そして、その繊維長は0.１〜８ｍｍ、
好ましくは0.３〜６ｍｍであって、繊維径は0.３〜３０
μｍ、好ましくは0.５〜２５μｍである。また、ガラス
繊維の形態は、特に制限はなく、例えば、ロービング，
ミルドファイバー，チョップドストランド等各種のもの
が挙げられる。これらのガラス繊維は単独でも二種以上
を組み合わせて用いることができる。さらに、これらの
ガラス材は、樹脂との親和性を高めるために、アミノシ
ラン系，エポキシシラン系，ビニルシラン系，メタクリ
ルシラン系等のシラン系カップリング剤、クロム錯化合
物、ホウ素化合物等で表面処理されたものであってもよ
い。
【００７１】本発明において、樹脂組成物は、上記
（Ａ）及び（Ｂ）成分よりなるものであるが、それらの
配合割合は、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９５
重量％、好ましくは５０〜９０重量％及び（Ｂ）ガラス
６０〜５重量％、好ましくは５０〜１０重量％である。
ここで、（Ａ）成分のポリカーボネート系樹脂として、
ポリカーボネート系共重合体は、二価フェノールのポリ
カーボネート部の共重合割合が高い共重合体を用いる場
合には、ポリカーボネート樹脂の配合量を少なくするこ
とができる。本発明に供される樹脂組成物において、
（Ｂ）ガラスの配合割合が５重量％未満では、寸法安定
性が低下し好ましくない。また、６０重量％を超える
と、樹脂の混練が困難ないし不可能となり、さらに外観
が悪くなるので好ましくない。そして、ガラスとして、
“Ｅ”ガラスを用いた場合、Ｅガラスの屈折率ｎD が約
1.５４５であるので、例えば、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体
を用いた場合には、（Ａ）共重合体中の共重合部の割合
を１３〜３０重量％にすることによってポリカーボネー
ト系共重合体のｎD を1.５５５〜1.５３５と屈折率を近
づけることができ、透明性を向上させるのに非常に効果
的である。本発明においては、（Ａ）ポリカーボネート
系樹脂の屈折率と（Ｂ）ガラスの屈折率の差（絶対値）
を0.０１以下、好ましくは0.００５以下にする。この混
合樹脂とガラスの屈折率との差（絶対値）が、0.０１を
超えると樹脂組成物から得られる成型品の透明性が低下
して好ましくない。
（Ａ）及び（Ｂ）成分よりなるものであるが、それらの
配合割合は、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９５
重量％、好ましくは５０〜９０重量％及び（Ｂ）ガラス
６０〜５重量％、好ましくは５０〜１０重量％である。
ここで、（Ａ）成分のポリカーボネート系樹脂として、
ポリカーボネート系共重合体は、二価フェノールのポリ
カーボネート部の共重合割合が高い共重合体を用いる場
合には、ポリカーボネート樹脂の配合量を少なくするこ
とができる。本発明に供される樹脂組成物において、
（Ｂ）ガラスの配合割合が５重量％未満では、寸法安定
性が低下し好ましくない。また、６０重量％を超える
と、樹脂の混練が困難ないし不可能となり、さらに外観
が悪くなるので好ましくない。そして、ガラスとして、
“Ｅ”ガラスを用いた場合、Ｅガラスの屈折率ｎD が約
1.５４５であるので、例えば、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体
を用いた場合には、（Ａ）共重合体中の共重合部の割合
を１３〜３０重量％にすることによってポリカーボネー
ト系共重合体のｎD を1.５５５〜1.５３５と屈折率を近
づけることができ、透明性を向上させるのに非常に効果
的である。本発明においては、（Ａ）ポリカーボネート
系樹脂の屈折率と（Ｂ）ガラスの屈折率の差（絶対値）
を0.０１以下、好ましくは0.００５以下にする。この混
合樹脂とガラスの屈折率との差（絶対値）が、0.０１を
超えると樹脂組成物から得られる成型品の透明性が低下
して好ましくない。
【００７２】本発明において、樹脂組成物の製造方法
は、前記したようにポリカーボネート樹脂あるいはポリ
カーボネートに共重合させるコモノマー単位の種類及び
割合を選定し、該コモノマーを共重合したポリカーボネ
ート系共重合体からなる（Ａ）成分のポリカーボネート
系樹脂及び（Ｂ）成分のガラスを主成分とし、これら
（Ａ）及び（Ｂ）には、必要に応じて、本発明の目的を
阻害しない範囲で各種添加成分を配合し、混練するもの
で、かくすることによって所望の樹脂組成物を得ること
ができる。ここで、必要に応じて、樹脂組成物に配合す
ることができる各種の添加剤としては、例えば、ヒンダ
ードフェノール系，亜リン酸エステル系，リン酸エステ
ル系，アミン系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系
やベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミ
ン系などの光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル系やパ
ラフィン系等の外部滑剤、常用の難燃化剤、離型剤、帯
電防止剤、着色剤等が挙げられる。そして、該配合，混
練には通常用いられている方法、例えば、リボンブレン
ダー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキサー，ドラ
ムタンブラー，単軸スクリュー押出機，二軸スクリュー
押出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等を用いる方
法により行うことができる。混練に際しての加熱温度
は、通常２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。かくして
得られたポリカーボネート系樹脂組成物は、既知の種々
の成形方法、例えば、射出成形，中空成形，押出成形，
圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用して、カ
セットケース，ＣＤケース，リレーケース，クリアケー
ス，書類整理ケース等の透明性の優れた各種容器，デス
クマットのような板状成形品，パイプ状の成形品，文鎮
等の角柱成形品，ＯＡプリンターカバー，時計文字板カ
バーその他所望形状の透明性の優れた成形品を得ること
ができる。
は、前記したようにポリカーボネート樹脂あるいはポリ
カーボネートに共重合させるコモノマー単位の種類及び
割合を選定し、該コモノマーを共重合したポリカーボネ
ート系共重合体からなる（Ａ）成分のポリカーボネート
系樹脂及び（Ｂ）成分のガラスを主成分とし、これら
（Ａ）及び（Ｂ）には、必要に応じて、本発明の目的を
阻害しない範囲で各種添加成分を配合し、混練するもの
で、かくすることによって所望の樹脂組成物を得ること
ができる。ここで、必要に応じて、樹脂組成物に配合す
ることができる各種の添加剤としては、例えば、ヒンダ
ードフェノール系，亜リン酸エステル系，リン酸エステ
ル系，アミン系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系
やベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミ
ン系などの光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル系やパ
ラフィン系等の外部滑剤、常用の難燃化剤、離型剤、帯
電防止剤、着色剤等が挙げられる。そして、該配合，混
練には通常用いられている方法、例えば、リボンブレン
ダー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキサー，ドラ
ムタンブラー，単軸スクリュー押出機，二軸スクリュー
押出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等を用いる方
法により行うことができる。混練に際しての加熱温度
は、通常２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。かくして
得られたポリカーボネート系樹脂組成物は、既知の種々
の成形方法、例えば、射出成形，中空成形，押出成形，
圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用して、カ
セットケース，ＣＤケース，リレーケース，クリアケー
ス，書類整理ケース等の透明性の優れた各種容器，デス
クマットのような板状成形品，パイプ状の成形品，文鎮
等の角柱成形品，ＯＡプリンターカバー，時計文字板カ
バーその他所望形状の透明性の優れた成形品を得ること
ができる。
【００７３】本発明においては、混練された樹脂組成物
は、射出成形すると表面がざらつき易いので、表面を平
滑にするために金型温度を上げる（１００〜２２０℃）
か、または混練された樹脂組成物を金型内に注入するに
あたって、予め金型内に樹脂フィルムもしくは樹脂シー
トを装着しておくと効果的である。ここで、金型内に装
着される樹脂フィルムもしくは樹脂シートとしては、例
えば、同種または異種のポリカーボネート系樹脂，ポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート，ポリメチ
ルメタクリレート等の樹脂フィルムもしくは樹脂シート
である。これら金型内に装着された樹脂フィルムもしく
は樹脂シートは、成形後、成形品と一体的に積層したま
までもよく、また成形後、成形品から剥がしてもよい。
このように金型内に装着した樹脂フィルムもしくは樹脂
シートは、断熱材として作用することによって、成形品
の表面の急激な冷却固化を防ぎ、ガラスの浮きを低減で
きる。また、成形品から剥がした場合には、樹脂フィル
ムもしくは樹脂シート表面の平滑面を転写し、従来の装
着しなかった場合と比較して、格段に優れた透明性を得
ることができる。そして、成形後、成形品から剥がさな
いで一体的に積層する場合には、熱融着性，光学的均一
性などの点からポリカーボネート系樹脂のフィルムもし
くはシートを用いるのが望ましい。これらの樹脂フィル
ムもしくは樹脂シートの厚さは、通常５０〜1,０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍである。また、その表
面粗さは、0.１μｍ以下であることが、透明性を向上さ
せることから好ましい。
は、射出成形すると表面がざらつき易いので、表面を平
滑にするために金型温度を上げる（１００〜２２０℃）
か、または混練された樹脂組成物を金型内に注入するに
あたって、予め金型内に樹脂フィルムもしくは樹脂シー
トを装着しておくと効果的である。ここで、金型内に装
着される樹脂フィルムもしくは樹脂シートとしては、例
えば、同種または異種のポリカーボネート系樹脂，ポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート，ポリメチ
ルメタクリレート等の樹脂フィルムもしくは樹脂シート
である。これら金型内に装着された樹脂フィルムもしく
は樹脂シートは、成形後、成形品と一体的に積層したま
までもよく、また成形後、成形品から剥がしてもよい。
このように金型内に装着した樹脂フィルムもしくは樹脂
シートは、断熱材として作用することによって、成形品
の表面の急激な冷却固化を防ぎ、ガラスの浮きを低減で
きる。また、成形品から剥がした場合には、樹脂フィル
ムもしくは樹脂シート表面の平滑面を転写し、従来の装
着しなかった場合と比較して、格段に優れた透明性を得
ることができる。そして、成形後、成形品から剥がさな
いで一体的に積層する場合には、熱融着性，光学的均一
性などの点からポリカーボネート系樹脂のフィルムもし
くはシートを用いるのが望ましい。これらの樹脂フィル
ムもしくは樹脂シートの厚さは、通常５０〜1,０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍである。また、その表
面粗さは、0.１μｍ以下であることが、透明性を向上さ
せることから好ましい。
【００７４】本発明のポリカーボネート系樹脂成形品目
視システムは、上述のようにして得られた透明性の優れ
た成形品を包含したものである。すなわち、本発明のシ
ステムによれば、上記ポリカーボネート系樹脂組成物か
らなる厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品を通して透
視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） 好ましくは、式 Ｙ＜７０／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦２０） の関係を満足するように設定する。ここで、Ｙ≧１００
／Ｘ であると、目的物がかすんで、目視することがで
きない。また、Ｘ≧５０ になると、成形品自体の透明
性が劣ってくるので好ましくない。このような本発明の
ポリカーボネート系樹脂成形品目視システムは、前記の
透明性の優れたポリカーボネート系樹脂組成物から成形
した、例えば、カセットケース，ＣＤケース，リレーケ
ース，クリアケース，書類整理ケース等の透明性の優れ
た各種容器やＯＡプリンターカバー，時計文字板カバー
等に応用することによって、効果を発揮する。これは、
本発明における、透明性の優れたポリカーボネート系樹
脂組成物との組合わせによって初めて実現するものであ
る。そして、その他の例としては、デスクマットへの応
用例がある。また、本発明は、上記の厚さＸ（ｍｍ）の
成形品と、該成形品を通して透視すべき目的物とを移動
可能に配置して、両者の距離Ｙ（ｍｍ）を、前記式の関
係を満足するように調節する目視システムをも包含する
ものである。この厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品
を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、前記
式の関係を満足するように調節するには、成形品と目的
物のいずれか一方、あるいは両方の位置を適宜移動する
ことにより調節すればよい。このように調節する目視シ
ステムとしては、例えば、ショーウィンドーや陳列ケー
ス等を挙げることができる。
視システムは、上述のようにして得られた透明性の優れ
た成形品を包含したものである。すなわち、本発明のシ
ステムによれば、上記ポリカーボネート系樹脂組成物か
らなる厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品を通して透
視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） 好ましくは、式 Ｙ＜７０／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦２０） の関係を満足するように設定する。ここで、Ｙ≧１００
／Ｘ であると、目的物がかすんで、目視することがで
きない。また、Ｘ≧５０ になると、成形品自体の透明
性が劣ってくるので好ましくない。このような本発明の
ポリカーボネート系樹脂成形品目視システムは、前記の
透明性の優れたポリカーボネート系樹脂組成物から成形
した、例えば、カセットケース，ＣＤケース，リレーケ
ース，クリアケース，書類整理ケース等の透明性の優れ
た各種容器やＯＡプリンターカバー，時計文字板カバー
等に応用することによって、効果を発揮する。これは、
本発明における、透明性の優れたポリカーボネート系樹
脂組成物との組合わせによって初めて実現するものであ
る。そして、その他の例としては、デスクマットへの応
用例がある。また、本発明は、上記の厚さＸ（ｍｍ）の
成形品と、該成形品を通して透視すべき目的物とを移動
可能に配置して、両者の距離Ｙ（ｍｍ）を、前記式の関
係を満足するように調節する目視システムをも包含する
ものである。この厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成形品
を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、前記
式の関係を満足するように調節するには、成形品と目的
物のいずれか一方、あるいは両方の位置を適宜移動する
ことにより調節すればよい。このように調節する目視シ
ステムとしては、例えば、ショーウィンドーや陳列ケー
ス等を挙げることができる。
【００７５】図１は、本発明のポリカーボネート系樹脂
成形品目視システムを説明するための模式図である。図
中、ａは、厚さＸ（ｍｍ）のポリカーボネート系樹脂成
形品であり、透視すべき目的物ｂに対して、Ｙ（ｍｍ）
の距離を隔てて配置し、肉眼ｃで目視（透視）するシス
テムである。この場合、ポリカーボネート系樹脂成形品
ａと目的物ｂの位置関係を前記式を満足するように設定
もしくは調節する。その結果、ポリカーボネート系樹脂
成形品の透明性が優れているために目的物を鮮明に目視
することができる。このことは、図２〜図１１の写真か
ら明らかである。
成形品目視システムを説明するための模式図である。図
中、ａは、厚さＸ（ｍｍ）のポリカーボネート系樹脂成
形品であり、透視すべき目的物ｂに対して、Ｙ（ｍｍ）
の距離を隔てて配置し、肉眼ｃで目視（透視）するシス
テムである。この場合、ポリカーボネート系樹脂成形品
ａと目的物ｂの位置関係を前記式を満足するように設定
もしくは調節する。その結果、ポリカーボネート系樹脂
成形品の透明性が優れているために目的物を鮮明に目視
することができる。このことは、図２〜図１１の写真か
ら明らかである。
【００７６】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により、さ
らに詳しく説明する。なお、ガラスは、以下の２種類を
用いた。 ガラスＡ：旭ファイバーグラス（株）製、ＭＡ−４０９
Ｃ（ガラスファイバー，ｎD ＝1.５４５） ガラスＢ：旭ファイバーグラス（株）製、ＥＣＲガラス
（ガラスファイバー，ｎD ＝1.５７９） 製造例１−１ 〔ポリカーボネート（ＰＣ）オリゴマーの製造〕４００
リットルの５％水酸化ナトリウム水溶液に、６０ｋｇの
ビスフェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化
ナトリウム水溶液を調製した。次いで、室温に保持した
このビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３
８リットル／ｈｒの流量で、また塩化メチレンを６９リ
ットル／ｈｒの流量で、内径１０ｍｍ，管長１０ｍの管
型反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲ
ンを並流して１0.７ｋｇ／ｈｒの流量で吹き込み、３時
間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重
管となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反
応液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨ
は１０〜１１となるように調整した。このようにして得
られた反応液を静置することにより、水相を分離除去
し、塩化メチレン相（２２０リットル）を採取して、こ
れにさらに塩化メチレン１７０リットルを加え、十分に
攪拌したものをＰＣオリゴマー（濃度３１７ｇ／リット
ル）とした。ここで得られたＰＣオリゴマーの重合度は
３〜４であった。
らに詳しく説明する。なお、ガラスは、以下の２種類を
用いた。 ガラスＡ：旭ファイバーグラス（株）製、ＭＡ−４０９
Ｃ（ガラスファイバー，ｎD ＝1.５４５） ガラスＢ：旭ファイバーグラス（株）製、ＥＣＲガラス
（ガラスファイバー，ｎD ＝1.５７９） 製造例１−１ 〔ポリカーボネート（ＰＣ）オリゴマーの製造〕４００
リットルの５％水酸化ナトリウム水溶液に、６０ｋｇの
ビスフェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化
ナトリウム水溶液を調製した。次いで、室温に保持した
このビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３
８リットル／ｈｒの流量で、また塩化メチレンを６９リ
ットル／ｈｒの流量で、内径１０ｍｍ，管長１０ｍの管
型反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲ
ンを並流して１0.７ｋｇ／ｈｒの流量で吹き込み、３時
間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重
管となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反
応液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨ
は１０〜１１となるように調整した。このようにして得
られた反応液を静置することにより、水相を分離除去
し、塩化メチレン相（２２０リットル）を採取して、こ
れにさらに塩化メチレン１７０リットルを加え、十分に
攪拌したものをＰＣオリゴマー（濃度３１７ｇ／リット
ル）とした。ここで得られたＰＣオリゴマーの重合度は
３〜４であった。
【００７７】製造例１−２ 〔反応性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）の製造〕
１４８３ｇのオクタメチルシクロテトラシロキサン，９
６ｇの１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン及び
３５ｇの８６％硫酸を混ぜ、室温で１７時間攪拌した。
その後、オイル相を分離し、２５ｇの炭酸水素ナトリウ
ムを加え１時間攪拌した。濾過した後、１５０℃，３ｔ
ｏｒｒで真空蒸留し、低沸点物を除いた。６０ｇの２−
アリルフェノールと0.００１４ｇの塩化白金−アルコラ
ート錯体として白金との混合物に、２９４ｇの上記で得
られたオイルを９０℃の温度で添加した。この混合物を
９０〜１１５℃の温度に保ちながら３時間攪拌した。生
成物を塩化メチレンで抽出し、８０％の水性メタノール
で３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノールを除いた。
その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、真空中で１
１５℃の温度まで溶剤を留去した。得られた末端フェノ
ールＰＤＭＳは、ＮＭＲの測定により、ジメチルシラノ
オキシ単位の繰り返し数は３０であった。
１４８３ｇのオクタメチルシクロテトラシロキサン，９
６ｇの１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン及び
３５ｇの８６％硫酸を混ぜ、室温で１７時間攪拌した。
その後、オイル相を分離し、２５ｇの炭酸水素ナトリウ
ムを加え１時間攪拌した。濾過した後、１５０℃，３ｔ
ｏｒｒで真空蒸留し、低沸点物を除いた。６０ｇの２−
アリルフェノールと0.００１４ｇの塩化白金−アルコラ
ート錯体として白金との混合物に、２９４ｇの上記で得
られたオイルを９０℃の温度で添加した。この混合物を
９０〜１１５℃の温度に保ちながら３時間攪拌した。生
成物を塩化メチレンで抽出し、８０％の水性メタノール
で３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノールを除いた。
その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、真空中で１
１５℃の温度まで溶剤を留去した。得られた末端フェノ
ールＰＤＭＳは、ＮＭＲの測定により、ジメチルシラノ
オキシ単位の繰り返し数は３０であった。
【００７８】製造例１−３−１ 〔ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ（ＰＣ系樹脂Ａ）の製造〕
製造例１−２で得られた反応性ＰＤＭＳ８５８ｇを塩化
メチレン２リットルに溶解し、製造例１−１で得たＰＣ
オリゴマー１０リットルと混合した。そこへ、水酸化ナ
トリウム４６ｇを水１リットルに溶解したものとトリエ
チルアミン5.７ccを加え５００ｒｐｍで室温にて１時間
攪拌した。その後、5.２重量％の水酸化ナトリウム水溶
液５リットルにビスフェノールＡ６００ｇを溶解させた
もの、塩化メチレン８リットル及びｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール６０ｇを加え５００ｒｐｍで室温にて２時
間攪拌した。しかる後、塩化メチレン５リットルを加
え、さらに水５リットルで水洗、0.０１Ｎ水酸化ナトリ
ウム水溶液５リットルでアルカリ洗浄、0.１Ｎ塩酸５リ
ットルで酸洗浄及び水５リットルで水洗を順次行い、最
後に塩化メチレンを除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体を得た。得られた共重合体を１００℃で６時間
乾燥させ、２９０℃でプレス成型し、ＰＤＭＳ含有率及
び屈折率（ｎD ) を測定した。
製造例１−２で得られた反応性ＰＤＭＳ８５８ｇを塩化
メチレン２リットルに溶解し、製造例１−１で得たＰＣ
オリゴマー１０リットルと混合した。そこへ、水酸化ナ
トリウム４６ｇを水１リットルに溶解したものとトリエ
チルアミン5.７ccを加え５００ｒｐｍで室温にて１時間
攪拌した。その後、5.２重量％の水酸化ナトリウム水溶
液５リットルにビスフェノールＡ６００ｇを溶解させた
もの、塩化メチレン８リットル及びｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール６０ｇを加え５００ｒｐｍで室温にて２時
間攪拌した。しかる後、塩化メチレン５リットルを加
え、さらに水５リットルで水洗、0.０１Ｎ水酸化ナトリ
ウム水溶液５リットルでアルカリ洗浄、0.１Ｎ塩酸５リ
ットルで酸洗浄及び水５リットルで水洗を順次行い、最
後に塩化メチレンを除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体を得た。得られた共重合体を１００℃で６時間
乾燥させ、２９０℃でプレス成型し、ＰＤＭＳ含有率及
び屈折率（ｎD ) を測定した。
【００７９】製造例１−３−２ 〔ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂ（ＰＣ系樹脂Ｂ）の製造〕
製造例１−３−１において、反応性ＰＤＭＳを１００
ｇ，水酸化ナトリウムを６ｇに変えた以外は、製造例１
−３−１と同様に実施した。製造例１−３−１及び２で
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体のＰＤＭＳ含有率（重
量％）及びｎD の値を第１表に示す。
製造例１−３−１において、反応性ＰＤＭＳを１００
ｇ，水酸化ナトリウムを６ｇに変えた以外は、製造例１
−３−１と同様に実施した。製造例１−３−１及び２で
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体のＰＤＭＳ含有率（重
量％）及びｎD の値を第１表に示す。
【００８０】
【表１】
【００８１】なお、ＰＤＭＳ含有率，ＰＤＭＳ鎖長（ジ
メチルシラノオキシ単位）及びｎDの測定は、次の通り
である。 1)ＰＤＭＳ含有率及びＰＤＭＳ鎖長の測定 ＰＤＭＳ含有率は、 1Ｈ−ＮＭＲで1.７ｐｐｍに見られ
るビスフェノールＡのイソプロピルのメチル基のピーク
と0.２ｐｐｍに見られるジメチルシロキサンのメチル基
のピークの強度比で求めた。また、ＰＤＭＳ鎖長は、 1
Ｈ−ＮＭＲで0.２ｐｐｍに見られるジメチルシロキサン
のメチル基のピークと2.６ｐｐｍに見られるＰＣ−ＰＤ
ＭＳ結合部のメチレン基のピークの強度比で求めた。 2)ｎD の測定 アッベの屈折計を用い測定した。
メチルシラノオキシ単位）及びｎDの測定は、次の通り
である。 1)ＰＤＭＳ含有率及びＰＤＭＳ鎖長の測定 ＰＤＭＳ含有率は、 1Ｈ−ＮＭＲで1.７ｐｐｍに見られ
るビスフェノールＡのイソプロピルのメチル基のピーク
と0.２ｐｐｍに見られるジメチルシロキサンのメチル基
のピークの強度比で求めた。また、ＰＤＭＳ鎖長は、 1
Ｈ−ＮＭＲで0.２ｐｐｍに見られるジメチルシロキサン
のメチル基のピークと2.６ｐｐｍに見られるＰＣ−ＰＤ
ＭＳ結合部のメチレン基のピークの強度比で求めた。 2)ｎD の測定 アッベの屈折計を用い測定した。
【００８２】製造例２−１−１ （反応性ＰＭＭＡ−Ａの製造）テトラヒドロフラン２リ
ットルにメタクリル酸メチル１kg、アゾビスイソブチロ
ニトリル（重合開始剤）１1.５ｇ、チオリンゴ酸（連鎖
移動剤）３1.７ｇを溶解し、６０℃に加熱して３時間反
応させた。反応生成物を石油エーテル２０リットル中に
攪拌しながら注ぎ、ポリマーを沈澱，濾別，乾燥した。
次いで、得られたポリマーを塩化メチレンに溶解し、水
洗後、塩化メチレンを蒸発乾固して、フレーク状の反応
性ＰＭＭＡ−Ａを得た。ＫＯＨによるカルボキシル基の
滴定により、数平均分子量は１0,０００であった。 製造例２−１−２ （反応性ＰＭＭＡ−Ｂの製造）製造例２−１−１におい
て、チオリンゴ酸に代えて、チオグリコール酸１9.５ｇ
を用いた以外は、製造例２−１−１と同様に実施した。
ＫＯＨによるカルボキシル基の滴定により、数平均分子
量は9,９００であった。
ットルにメタクリル酸メチル１kg、アゾビスイソブチロ
ニトリル（重合開始剤）１1.５ｇ、チオリンゴ酸（連鎖
移動剤）３1.７ｇを溶解し、６０℃に加熱して３時間反
応させた。反応生成物を石油エーテル２０リットル中に
攪拌しながら注ぎ、ポリマーを沈澱，濾別，乾燥した。
次いで、得られたポリマーを塩化メチレンに溶解し、水
洗後、塩化メチレンを蒸発乾固して、フレーク状の反応
性ＰＭＭＡ−Ａを得た。ＫＯＨによるカルボキシル基の
滴定により、数平均分子量は１0,０００であった。 製造例２−１−２ （反応性ＰＭＭＡ−Ｂの製造）製造例２−１−１におい
て、チオリンゴ酸に代えて、チオグリコール酸１9.５ｇ
を用いた以外は、製造例２−１−１と同様に実施した。
ＫＯＨによるカルボキシル基の滴定により、数平均分子
量は9,９００であった。
【００８３】製造例２−２−１ 〔ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体Ａ（ＰＣ系樹脂Ｃ）の製造：
グラフト共重合体〕塩化メチレン２リットルに製造例１
−１で得られたＰＣオリゴマー４５０ｇと製造例２−１
−１で得られた反応性ＰＭＭＡ−Ａ４１０ｇを溶解し、
トリエチルアミン１1.４ccを加え、攪拌しながら１時間
反応させた後、0.１Ｎの塩酸で洗浄し、有機相を分離し
てプレポリマー溶液を得た。得られたプレポリマー溶液
に塩化メチレンを加え４リットルにし、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール４ｇを加えて有機溶媒溶液とした。一
方、ビスフェノールＡ８１ｇ，水酸化ナトリウム５０ｇ
及びトリエチルアミン0.５４ccを水に溶解させ1.１リッ
トルとし、有機溶媒溶液と５００ｒｐｍで室温１時間界
面重縮合させた。しかる後に、塩化メチレン４リットル
を加え、さらに水４リットルで水洗、0.０１Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液５リットルでアルカリ洗浄、0.１Ｎ塩酸
５リットルで酸洗浄及び水５リットルで水洗を順次行
い、最後に塩化メチレンを除去し、チップ状のＰＣ−Ｐ
ＭＭＡ共重合体を得た。得られた共重合体を１００℃で
６時間乾燥させ、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測
定した。
グラフト共重合体〕塩化メチレン２リットルに製造例１
−１で得られたＰＣオリゴマー４５０ｇと製造例２−１
−１で得られた反応性ＰＭＭＡ−Ａ４１０ｇを溶解し、
トリエチルアミン１1.４ccを加え、攪拌しながら１時間
反応させた後、0.１Ｎの塩酸で洗浄し、有機相を分離し
てプレポリマー溶液を得た。得られたプレポリマー溶液
に塩化メチレンを加え４リットルにし、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール４ｇを加えて有機溶媒溶液とした。一
方、ビスフェノールＡ８１ｇ，水酸化ナトリウム５０ｇ
及びトリエチルアミン0.５４ccを水に溶解させ1.１リッ
トルとし、有機溶媒溶液と５００ｒｐｍで室温１時間界
面重縮合させた。しかる後に、塩化メチレン４リットル
を加え、さらに水４リットルで水洗、0.０１Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液５リットルでアルカリ洗浄、0.１Ｎ塩酸
５リットルで酸洗浄及び水５リットルで水洗を順次行
い、最後に塩化メチレンを除去し、チップ状のＰＣ−Ｐ
ＭＭＡ共重合体を得た。得られた共重合体を１００℃で
６時間乾燥させ、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測
定した。
【００８４】製造例２−２−２ 〔ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体Ｂ（ＰＣ系樹脂Ｄ）の製造：
ブロック共重合体〕製造例２−２−１において、反応性
ＰＭＭＡ−Ａの代わりに反応性ＰＭＭＡ−Ｂ４１０ｇを
用い、またトリエチルアミンを5.７cc，ビスフェノール
Ａを８５ｇおよび水酸化ナトリウム５２ｇに変え、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノールを添加しなかったこと以外
は、製造例２−２−１と同様に実施した。 製造例２−２−３ 〔ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体Ｃ（ＰＣ系樹脂Ｅ）の合成：
グラフト共重合体〕製造例２−２−１において、反応性
ＰＭＭＡ−Ａを６０ｇ，トリエチルアミンを1.７cc，ビ
スフェノールＡを８７ｇおよび水酸化ナトリウムを４３
ｇに変えた以外は、製造例２−２−１と同様に実施し
た。製造例２−２−１〜３で得られたＰＣ−ＰＭＭＡ共
重合体のＰＭＭＡ含有率及び屈折率（ｎD ) を第２表に
示す。なお、ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体のＰＭＭＡ含有率
は、前記のＰＤＭＳ含有率の測定と同様にして測定し
た。また、屈折率（ｎD ) の測定は、前記に従った。
ブロック共重合体〕製造例２−２−１において、反応性
ＰＭＭＡ−Ａの代わりに反応性ＰＭＭＡ−Ｂ４１０ｇを
用い、またトリエチルアミンを5.７cc，ビスフェノール
Ａを８５ｇおよび水酸化ナトリウム５２ｇに変え、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノールを添加しなかったこと以外
は、製造例２−２−１と同様に実施した。 製造例２−２−３ 〔ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体Ｃ（ＰＣ系樹脂Ｅ）の合成：
グラフト共重合体〕製造例２−２−１において、反応性
ＰＭＭＡ−Ａを６０ｇ，トリエチルアミンを1.７cc，ビ
スフェノールＡを８７ｇおよび水酸化ナトリウムを４３
ｇに変えた以外は、製造例２−２−１と同様に実施し
た。製造例２−２−１〜３で得られたＰＣ−ＰＭＭＡ共
重合体のＰＭＭＡ含有率及び屈折率（ｎD ) を第２表に
示す。なお、ＰＣ−ＰＭＭＡ共重合体のＰＭＭＡ含有率
は、前記のＰＤＭＳ含有率の測定と同様にして測定し
た。また、屈折率（ｎD ) の測定は、前記に従った。
【００８５】
【表２】
【００８６】製造例３−１ （ＦＰＣオリゴマーＡの製造）４００リットルの５％水
酸化ナトリウム水溶液に、３4.８ｋｇのＢＰＡ及び２5.
２ｋｇのＢＰＡＦを溶解した。次いで、室温に保持した
このＢＰＡ−ＢＰＡＦの水酸化ナトリウム水溶液を１３
８リットル／ｈｒの流量で、また塩化メチレンを６９リ
ットル／ｈｒの流量で、内径１０ｍｍ，管長10ｍの管型
反応器にオリヒィス板を通して導入し、これにホスゲン
を並流して１0.７ｋｇ／ｈｒの流量で吹き込み、３時間
連続的に反応させた。ここで用いた反応管は二重管とな
っており、ジヤケット部分には冷却水を通して反応液の
排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは１０
〜１１となるように調整した。このようにして得られた
反応液を静置することにより、水相を分離除去し、塩化
メチレン相（２２０リットル）を採取して、これにさら
に塩化メチレン１７０リットルを加え、十分に攪拌し、
ＦＰＣオリゴマーＡ（濃度３１７ｇ／リットル）を得
た。
酸化ナトリウム水溶液に、３4.８ｋｇのＢＰＡ及び２5.
２ｋｇのＢＰＡＦを溶解した。次いで、室温に保持した
このＢＰＡ−ＢＰＡＦの水酸化ナトリウム水溶液を１３
８リットル／ｈｒの流量で、また塩化メチレンを６９リ
ットル／ｈｒの流量で、内径１０ｍｍ，管長10ｍの管型
反応器にオリヒィス板を通して導入し、これにホスゲン
を並流して１0.７ｋｇ／ｈｒの流量で吹き込み、３時間
連続的に反応させた。ここで用いた反応管は二重管とな
っており、ジヤケット部分には冷却水を通して反応液の
排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは１０
〜１１となるように調整した。このようにして得られた
反応液を静置することにより、水相を分離除去し、塩化
メチレン相（２２０リットル）を採取して、これにさら
に塩化メチレン１７０リットルを加え、十分に攪拌し、
ＦＰＣオリゴマーＡ（濃度３１７ｇ／リットル）を得
た。
【００８７】製造例３−２ 〔ＰＣ−ＦＰＣ共重合体（ＰＣ系樹脂Ｆ）の製造〕ＦＰ
ＣオリゴマーＡ1.２６リットルに塩化メチレン２リット
ルを加えて希釈し溶液Ｉとした。一方、水酸化ナトリウ
ム７6.４ｇ及びＢＰＡＦ１９３ｇを水0.９リットルに溶
解して溶液IIとした。溶液Ｉと溶液IIを混合し、触媒と
してトリエチルアミン0.３４ミリリットル及びｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール８ｇを加えた後２時間攪拌して
反応を行った。反応後、水５リットルと塩化メチレン５
リットルとを加え、有機相と水相とに分離した。次い
で、有機相を0.０１Ｎの水酸化ナトリウム溶液を用いて
アルカリ洗浄した後、さらに0.１Ｎの塩酸を用いて洗浄
した。その後、水洗を行って塩化メチレンを除去し、フ
レーク状のＰＣ−ＦＰＣ共重合体Ａを得た。ＮＭＲ分析
によりＢＰＡＦのモル％を求めた。得られたフレークを
１００℃で６時間乾燥し、２９０℃でプレス成型し、屈
折率を測定した。ｎD ＝1.５４２であった。
ＣオリゴマーＡ1.２６リットルに塩化メチレン２リット
ルを加えて希釈し溶液Ｉとした。一方、水酸化ナトリウ
ム７6.４ｇ及びＢＰＡＦ１９３ｇを水0.９リットルに溶
解して溶液IIとした。溶液Ｉと溶液IIを混合し、触媒と
してトリエチルアミン0.３４ミリリットル及びｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール８ｇを加えた後２時間攪拌して
反応を行った。反応後、水５リットルと塩化メチレン５
リットルとを加え、有機相と水相とに分離した。次い
で、有機相を0.０１Ｎの水酸化ナトリウム溶液を用いて
アルカリ洗浄した後、さらに0.１Ｎの塩酸を用いて洗浄
した。その後、水洗を行って塩化メチレンを除去し、フ
レーク状のＰＣ−ＦＰＣ共重合体Ａを得た。ＮＭＲ分析
によりＢＰＡＦのモル％を求めた。得られたフレークを
１００℃で６時間乾燥し、２９０℃でプレス成型し、屈
折率を測定した。ｎD ＝1.５４２であった。
【００８８】製造例４−１ （ＢＰＡ−ＢＰＣオリゴマーの製造）４００リットルの
５％水酸化ナトリウム水溶液に、４6.９ｋｇのビスフェ
ノールＡ（ＢＰＡ）及び１3.１ｋｇのＢＰＣ（ビスフェ
ノールＣ）を溶解した。次いで、室温に保持したこのＢ
ＰＡ−ＢＰＣの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リット
ル／ｈｒの流量で、また塩化メチレンを６９リットル／
ｈｒの流量で、内径１０ｍｍ，管長10ｍの管型反応器に
オリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流し
て１0.７ｋｇ／ｈｒの流量で吹き込み、３時間連続的に
反応させた。ここで用いた反応管は二重管となってお
り、ジヤケット部分には冷却水を通して反応液の排出温
度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは１０〜１１
となるように調整した。このようにして得られた反応液
を静置することにより、水相を分離除去し、塩化メチレ
ン相（２２０リットル）を採取して、これにさらに塩化
メチレン１７０リットルを加え、十分に攪拌し、ＢＰＡ
−ＢＰＣオリゴマーＡ（濃度３１７ｇ／リットル）を得
た。
５％水酸化ナトリウム水溶液に、４6.９ｋｇのビスフェ
ノールＡ（ＢＰＡ）及び１3.１ｋｇのＢＰＣ（ビスフェ
ノールＣ）を溶解した。次いで、室温に保持したこのＢ
ＰＡ−ＢＰＣの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リット
ル／ｈｒの流量で、また塩化メチレンを６９リットル／
ｈｒの流量で、内径１０ｍｍ，管長10ｍの管型反応器に
オリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流し
て１0.７ｋｇ／ｈｒの流量で吹き込み、３時間連続的に
反応させた。ここで用いた反応管は二重管となってお
り、ジヤケット部分には冷却水を通して反応液の排出温
度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは１０〜１１
となるように調整した。このようにして得られた反応液
を静置することにより、水相を分離除去し、塩化メチレ
ン相（２２０リットル）を採取して、これにさらに塩化
メチレン１７０リットルを加え、十分に攪拌し、ＢＰＡ
−ＢＰＣオリゴマーＡ（濃度３１７ｇ／リットル）を得
た。
【００８９】製造例４−２ 〔ＢＰＡ−ＢＰＣ共重合体（ＰＣ系樹脂Ｇ）の製造〕Ｂ
ＰＡ−ＢＰＣオリゴマーＡ1.２６リットルに塩化メチレ
ン２リットルを加えて希釈し溶液Ｉとした。一方、水酸
化ナトリウム７6.４ｇ及びＢＰＣ１４７ｇを水0.９リッ
トルに溶解して溶液IIとした。溶液Ｉと溶液IIを混合
し、触媒としてトリエチルアミン0.３４ミリリットル及
びｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール８ｇを加えた後２時
間攪拌して反応を行った。反応後、水５リットルと塩化
メチレン５リットルとを加え、有機相と水相とに分離し
た。次いで、有機相を0.０１Ｎの水酸化ナトリウム溶液
を用いてアルカリ洗浄した後、さらに0.１Ｎの塩酸を用
いて洗浄した。その後、水洗を行って塩化メチレンを除
去し、フレーク状のＢＰＡ−ＢＰＣ共重合体Ａを得た。
ＮＭＲ分析によりＢＰＣのモル％を求めた。得られたフ
レークを１００℃で６時間乾燥し、２９０℃でプレス成
型し、屈折率を測定した。ｎD ＝1.５７９であった。
ＰＡ−ＢＰＣオリゴマーＡ1.２６リットルに塩化メチレ
ン２リットルを加えて希釈し溶液Ｉとした。一方、水酸
化ナトリウム７6.４ｇ及びＢＰＣ１４７ｇを水0.９リッ
トルに溶解して溶液IIとした。溶液Ｉと溶液IIを混合
し、触媒としてトリエチルアミン0.３４ミリリットル及
びｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール８ｇを加えた後２時
間攪拌して反応を行った。反応後、水５リットルと塩化
メチレン５リットルとを加え、有機相と水相とに分離し
た。次いで、有機相を0.０１Ｎの水酸化ナトリウム溶液
を用いてアルカリ洗浄した後、さらに0.１Ｎの塩酸を用
いて洗浄した。その後、水洗を行って塩化メチレンを除
去し、フレーク状のＢＰＡ−ＢＰＣ共重合体Ａを得た。
ＮＭＲ分析によりＢＰＣのモル％を求めた。得られたフ
レークを１００℃で６時間乾燥し、２９０℃でプレス成
型し、屈折率を測定した。ｎD ＝1.５７９であった。
【００９０】製造例５−１ 〔ＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体（ＰＣ系樹脂Ｈ）の製造〕Ｄ
ＤＣＡ７００ｇと水酸化ナトリウム３６４ｇを水2.５リ
ットルに溶解し、製造例１−１で得たＰＣオリゴマー１
０リットルと混合し、トリエチルアミン5.７ccを加え５
００ｒｐｍで室温にて１時間攪拌した。その後、5.２重
量％の水酸化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノ
ールＡ６００ｇを溶解させたもの、塩化メチレン８リッ
トル及びｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール６０ｇを加え
５００ｒｐｍで室温にて２時間攪拌した。しかる後に、
塩化メチレン５リットルを加え、さらに水５リットルで
水洗、0.０１規定水酸化ナトリウム水溶液５リットルで
アルカリ洗浄、0.１規定塩酸５リットルで酸洗浄及び水
５リットルで水洗を順次行い、最後に塩化メチレンを除
去し、チップ状のＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体Ａを得た。得
られた共重合体は、ＮＭＲの測定により、ＤＤＣＡの含
有率は、8.８重量％であった。得られた共重合体を１０
０℃で６時間乾燥し、２９０℃でプレス成型し、屈折率
を測定した。ｎD ＝1.５７９であった。
ＤＣＡ７００ｇと水酸化ナトリウム３６４ｇを水2.５リ
ットルに溶解し、製造例１−１で得たＰＣオリゴマー１
０リットルと混合し、トリエチルアミン5.７ccを加え５
００ｒｐｍで室温にて１時間攪拌した。その後、5.２重
量％の水酸化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノ
ールＡ６００ｇを溶解させたもの、塩化メチレン８リッ
トル及びｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール６０ｇを加え
５００ｒｐｍで室温にて２時間攪拌した。しかる後に、
塩化メチレン５リットルを加え、さらに水５リットルで
水洗、0.０１規定水酸化ナトリウム水溶液５リットルで
アルカリ洗浄、0.１規定塩酸５リットルで酸洗浄及び水
５リットルで水洗を順次行い、最後に塩化メチレンを除
去し、チップ状のＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体Ａを得た。得
られた共重合体は、ＮＭＲの測定により、ＤＤＣＡの含
有率は、8.８重量％であった。得られた共重合体を１０
０℃で６時間乾燥し、２９０℃でプレス成型し、屈折率
を測定した。ｎD ＝1.５７９であった。
【００９１】製造例６ 〔ポリカーボネート樹脂Ａ（ＰＣ系樹脂Ｉ）の製造〕製
造例１−１で得られたポリカーボネートオリゴマー9.０
リットルに、末端停止剤としてノニルフェノール１１２
ｇを溶解させた。一方、水酸化ナトリウム２3.５ｇを水
６００ccに溶かしてトリエチルアミン5.２ccを加え、こ
れを前記末端停止剤を溶解したポリカーボネートオリゴ
マーに加えて５００ｒｐｍで常温にて１時間攪拌した。
その後、塩化メチレン9.６リットル及びビスフェノール
Ａの水酸化ナトリウム水溶液（ビスフェノールＡ６１１
ｇ，ＮａＯＨ３５７ｇ含有）を加え、５００ｒｐｍで常
温にて２時間攪拌した。しかる後に、塩化メチレン５リ
ットルを加え、さらに水５リットルで水洗、0.０１規定
水酸化ナトリウム 水溶液５リットルでアルカリ洗浄、
0.１規定塩酸５リントルで酸洗浄、最後に水５リットル
で水洗を行ない、塩化メチレンを除去し、フレーク状の
ポリカーボネートを得た。得られた重合体を１００℃で
６時間乾燥させ、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測
定した。ｎD ＝1.５８１であった。
造例１−１で得られたポリカーボネートオリゴマー9.０
リットルに、末端停止剤としてノニルフェノール１１２
ｇを溶解させた。一方、水酸化ナトリウム２3.５ｇを水
６００ccに溶かしてトリエチルアミン5.２ccを加え、こ
れを前記末端停止剤を溶解したポリカーボネートオリゴ
マーに加えて５００ｒｐｍで常温にて１時間攪拌した。
その後、塩化メチレン9.６リットル及びビスフェノール
Ａの水酸化ナトリウム水溶液（ビスフェノールＡ６１１
ｇ，ＮａＯＨ３５７ｇ含有）を加え、５００ｒｐｍで常
温にて２時間攪拌した。しかる後に、塩化メチレン５リ
ットルを加え、さらに水５リットルで水洗、0.０１規定
水酸化ナトリウム 水溶液５リットルでアルカリ洗浄、
0.１規定塩酸５リントルで酸洗浄、最後に水５リットル
で水洗を行ない、塩化メチレンを除去し、フレーク状の
ポリカーボネートを得た。得られた重合体を１００℃で
６時間乾燥させ、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測
定した。ｎD ＝1.５８１であった。
【００９２】製造例７ 〔ポリカーボネート樹脂Ｂ（ＰＣ系樹脂Ｊ）の製造〕ポ
リカーボネート樹脂Ｂとして、レキサンＳＰ−１１１０
〔商品名，ＧＥプラスチックス（株）製〕を用いた。こ
の樹脂を用い、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測定
した。ｎD ＝1.５８１であった。 製造例８ 〔ポリカーボネート樹脂Ｃ（ＰＣ系樹脂Ｋ）の製造〕ポ
リカーボネート樹脂Ｃとして、タフロンＡ２２００〔商
品名，出光石油化学（株）製〕を用いた。この樹脂を用
い、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測定した。ｎD
＝1.５８５であった。
リカーボネート樹脂Ｂとして、レキサンＳＰ−１１１０
〔商品名，ＧＥプラスチックス（株）製〕を用いた。こ
の樹脂を用い、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測定
した。ｎD ＝1.５８１であった。 製造例８ 〔ポリカーボネート樹脂Ｃ（ＰＣ系樹脂Ｋ）の製造〕ポ
リカーボネート樹脂Ｃとして、タフロンＡ２２００〔商
品名，出光石油化学（株）製〕を用いた。この樹脂を用
い、２９０℃でプレス成型し、屈折率を測定した。ｎD
＝1.５８５であった。
【００９３】製造例９−１〜１５ 〔複合材料のブレンド〕製造例１〜８で得られたポリカ
ーボネート系樹脂とガラスを第３表に示す割合で配合
し、３０ｍｍベント付押出機により３００℃でペレット
を作成した。なお、ガラスは押出機の原料樹脂のホッパ
ー供給位置よりも下流側から供給した。得られたペレッ
トを３００℃でプレス成型した。得られた成型品につい
ては、性能評価としてヘーズ及び曲げ弾性率を測定し
た。また、難燃性試験を実施した。その性能評価の結果
を第３表に示す。
ーボネート系樹脂とガラスを第３表に示す割合で配合
し、３０ｍｍベント付押出機により３００℃でペレット
を作成した。なお、ガラスは押出機の原料樹脂のホッパ
ー供給位置よりも下流側から供給した。得られたペレッ
トを３００℃でプレス成型した。得られた成型品につい
ては、性能評価としてヘーズ及び曲げ弾性率を測定し
た。また、難燃性試験を実施した。その性能評価の結果
を第３表に示す。
【００９４】
【表３】
【００９５】
【表４】
【００９６】なお、性能評価は、下記の試験方法に従っ
て行った。 1)ヘーズの測定 厚さ３ｍｍの試験片をＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して
測定した。 2)難燃性試験：ＵＬ−９４ １／１６インチ（厚さ） アンダーライターズラボラトリー・サブジェクト９４に
従って垂直燃焼試験を行なった。 3)曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７１０３に準拠して測定した。
て行った。 1)ヘーズの測定 厚さ３ｍｍの試験片をＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して
測定した。 2)難燃性試験：ＵＬ−９４ １／１６インチ（厚さ） アンダーライターズラボラトリー・サブジェクト９４に
従って垂直燃焼試験を行なった。 3)曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７１０３に準拠して測定した。
【００９７】実施例１〜４ 製造例９−１，２，１０，１１で得られたペレットをそ
れぞれ３００℃で射出成形し、肉厚1.５ｍｍのカセット
ケースを製造した。金型温度は８０℃（実施例１，２）
又は１３０℃（実施例３，４）とした。そして、金型温
度が８０℃の場合、成形品の表面を平滑にするために、
あらかじめ金型にポリカーボネート樹脂のシートを張り
付けておくラミネーションモールド法で成形した。得ら
れたカセットケースにカセットテープを入れ、目視の結
果ではカセットテープは霞むことなく、良好に見ること
ができた。なお、カセットケースとカセットテープの距
離は２ｍｍであった。
れぞれ３００℃で射出成形し、肉厚1.５ｍｍのカセット
ケースを製造した。金型温度は８０℃（実施例１，２）
又は１３０℃（実施例３，４）とした。そして、金型温
度が８０℃の場合、成形品の表面を平滑にするために、
あらかじめ金型にポリカーボネート樹脂のシートを張り
付けておくラミネーションモールド法で成形した。得ら
れたカセットケースにカセットテープを入れ、目視の結
果ではカセットテープは霞むことなく、良好に見ること
ができた。なお、カセットケースとカセットテープの距
離は２ｍｍであった。
【００９８】比較例１ 製造例９−９〜１２で得られたペレットを用い、実施例
１〜４と同様にカセットケースを成形した。得られたカ
セットケースにカセットテープを入れ、目視の結果では
カセットテープは霞んで、鮮明に見ることはできなかっ
た。
１〜４と同様にカセットケースを成形した。得られたカ
セットケースにカセットテープを入れ、目視の結果では
カセットテープは霞んで、鮮明に見ることはできなかっ
た。
【００９９】実施例５ 製造例９−２のペレットから得られた厚さ３ｍｍのプレ
ス試験片を使用して、ＡＢＣＤからなる文字を間隔Ｙを
それぞれ１０ｍｍ，１５ｍｍ，２０ｍｍ，２５ｍｍ，４
０ｍｍ，５０ｍｍと変えて上部から写真撮影した。写真
から、Ｙの距離が４０ｍｍ以上と前記の式を逸脱した場
合、「ＡＢＣＤ」の文字を鮮明に見ることはできない。
ス試験片を使用して、ＡＢＣＤからなる文字を間隔Ｙを
それぞれ１０ｍｍ，１５ｍｍ，２０ｍｍ，２５ｍｍ，４
０ｍｍ，５０ｍｍと変えて上部から写真撮影した。写真
から、Ｙの距離が４０ｍｍ以上と前記の式を逸脱した場
合、「ＡＢＣＤ」の文字を鮮明に見ることはできない。
【０１００】実施例６ 製造例９−２のペレットから得られた厚さ２ｍｍのプレ
ス試験片を使用して、ＡＢＣＤからなる文字を間隔Ｙを
それぞれ１０ｍｍ，２０ｍｍ，３０ｍｍ，６０ｍｍと変
えて上部から写真撮影した。写真から、Ｙの距離が６０
ｍｍ以上と前記の式を逸脱した場合、「ＡＢＣＤ」の文
字を鮮明に見ることはできない。
ス試験片を使用して、ＡＢＣＤからなる文字を間隔Ｙを
それぞれ１０ｍｍ，２０ｍｍ，３０ｍｍ，６０ｍｍと変
えて上部から写真撮影した。写真から、Ｙの距離が６０
ｍｍ以上と前記の式を逸脱した場合、「ＡＢＣＤ」の文
字を鮮明に見ることはできない。
【０１０１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ポリカ
ーボネート系樹脂とガラスとを特定の範囲で配合し、両
者の屈折率の差（絶対値）を、0.０１以下に調節したポ
リカーボネート系樹脂組成物の成形品の厚さＸ（ｍｍ）
と、該成形品を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍ
ｍ）を、特定の関係式を満足するように設定、あるいは
調節可能にすることによって、目的物を鮮明に目視する
ことができる。それ故、本発明のシステムは、カセット
ケース，リレーケース，クリアケース等の透明性の優れ
た各種容器、デスクマットのような板状成形品、パイプ
状の成形品、文鎮等の角柱成形品、その他所望形状の透
明性の優れた成形品と組み合わせて有効に利用される。
ーボネート系樹脂とガラスとを特定の範囲で配合し、両
者の屈折率の差（絶対値）を、0.０１以下に調節したポ
リカーボネート系樹脂組成物の成形品の厚さＸ（ｍｍ）
と、該成形品を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍ
ｍ）を、特定の関係式を満足するように設定、あるいは
調節可能にすることによって、目的物を鮮明に目視する
ことができる。それ故、本発明のシステムは、カセット
ケース，リレーケース，クリアケース等の透明性の優れ
た各種容器、デスクマットのような板状成形品、パイプ
状の成形品、文鎮等の角柱成形品、その他所望形状の透
明性の優れた成形品と組み合わせて有効に利用される。
【図１】 図１は、本発明のポリカーボネート系樹脂成
形品目視システムを説明するための模式図である。
形品目視システムを説明するための模式図である。
【図２】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ３
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を１０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を１０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図３】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ３
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を１５ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を１５ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図４】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ３
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を２０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を２０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図５】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ３
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を２５ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を２５ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図６】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ３
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を４０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を４０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図７】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ３
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を５０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を５０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図８】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ２
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を１０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を１０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図９】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ２
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を２０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片と
の距離を２０ｍｍとし、上部から撮影した写真である。
【図１０】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ
２ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片
との距離を３０ｍｍとし、上部から撮影した写真であ
る。
２ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片
との距離を３０ｍｍとし、上部から撮影した写真であ
る。
【図１１】 製造例９−２のペレットから得られた厚さ
２ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片
との距離を６０ｍｍとし、上部から撮影した写真であ
る。
２ｍｍの試験片を用い、「ＡＢＣＤ」の文字板と試験片
との距離を６０ｍｍとし、上部から撮影した写真であ
る。
ａ：ポリカーボネート系樹脂成形品 ｂ：目的物 ｃ：肉眼 Ｘ：ポリカーボネート系樹脂成形品の厚さ Ｙ：ポリカーボネート系樹脂成形品と目的物との距離
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【化３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】〔式中、、Ｘ1 は−ＣＯＯＨ，−ＣＯＣｌ
または−ＣＯＢｒを示し、ｓは５〜３０の整数であ
る。〕で表わされるカルボン酸が挙げられる。このよう
なカルボン酸としては、具体的には、カプロン酸，カプ
リル酸，カプリン酸，ラウリル酸，ミリスチン酸，パル
ミチル酸，ステアリン酸，イソステアリン酸，アラキン
酸，ベヘン酸，リグノセリン酸，セロチン酸等が挙げら
れる。また、カルボン酸ハライドとしては、上記カルボ
ン酸のクロライドやブロマイドが例示される。
または−ＣＯＢｒを示し、ｓは５〜３０の整数であ
る。〕で表わされるカルボン酸が挙げられる。このよう
なカルボン酸としては、具体的には、カプロン酸，カプ
リル酸，カプリン酸，ラウリル酸，ミリスチン酸，パル
ミチル酸，ステアリン酸，イソステアリン酸，アラキン
酸，ベヘン酸，リグノセリン酸，セロチン酸等が挙げら
れる。また、カルボン酸ハライドとしては、上記カルボ
ン酸のクロライドやブロマイドが例示される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【化４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】〔式中、Ｙ1 は単結合，−Ｏ−または−Ｏ
ＣＯ−を示し、ｓは前記と同じであり、ｕは１〜５の整
数である。〕で表わされる化合物があげられる。この化
合物のうち、Ｙ1 が単結合であるアルキルフェノールと
しては、具体的には、アミルフェノール，ヘキシルフェ
ノール，ヘプチルフェノール，オクチルフェノール，ノ
ニルフェノール，ラウリルフェノール，パルミチルフェ
ノール，ステアリルフェノール等が挙げられる。また、
Ｙが−Ｏ−であるアルキルオキシフェノールとしては、
具体的には、アミルオキシフェノール，ヘキシルオキシ
フェノール，ヘプチルオキシフェノール，オクチルオキ
シフェノール等が挙げられる。更に、Ｙ1 が−ＯＣＯ−
であるヒドロキシ安息香酸アルキルエステルとしては、
具体的には、ヒドロキシ安息香酸アミル，ヒドロキシ安
息香酸ヘキシル，ヒドロキシ安息香酸ヘプチル，ヒドロ
キシ安息香酸オクチル，ヒドロキシ安息香酸ノニル，ヒ
ドロキシ安息香酸ラウリル，ヒドロキシ安息香酸ステア
リル等が例示される。
ＣＯ−を示し、ｓは前記と同じであり、ｕは１〜５の整
数である。〕で表わされる化合物があげられる。この化
合物のうち、Ｙ1 が単結合であるアルキルフェノールと
しては、具体的には、アミルフェノール，ヘキシルフェ
ノール，ヘプチルフェノール，オクチルフェノール，ノ
ニルフェノール，ラウリルフェノール，パルミチルフェ
ノール，ステアリルフェノール等が挙げられる。また、
Ｙが−Ｏ−であるアルキルオキシフェノールとしては、
具体的には、アミルオキシフェノール，ヘキシルオキシ
フェノール，ヘプチルオキシフェノール，オクチルオキ
シフェノール等が挙げられる。更に、Ｙ1 が−ＯＣＯ−
であるヒドロキシ安息香酸アルキルエステルとしては、
具体的には、ヒドロキシ安息香酸アミル，ヒドロキシ安
息香酸ヘキシル，ヒドロキシ安息香酸ヘプチル，ヒドロ
キシ安息香酸オクチル，ヒドロキシ安息香酸ノニル，ヒ
ドロキシ安息香酸ラウリル，ヒドロキシ安息香酸ステア
リル等が例示される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【化５】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】〔式中、ｓは、前記と同じであり、ｖは１
〜３０の整数である。〕で表わされる第２級アミンが挙
げられ、このような第２級アミンとしては、具体的に
は、メチルペンチルアミン，メチルヘキシルアミン，メ
チルヘプチルアミン，メチルオクチルアミン，メチルデ
シルアミン，エチルペンチルアミン，エチルヘキシルア
ミン，エチルヘプチルアミン，エチルオクチルアミン，
エチルデシルアミン，プロピルヘキシルアミン，プロピ
ルオクチルアミン，プロピルデシルアミン，プロピルド
デシルアミン，ジヘキシルアミン，ジオクチルアミン等
が挙げられる。これらの末端停止剤は、単独であるいは
混合して用いてもよい。また、ポリカーボネート樹脂の
製造において、末端停止剤として、通常使用されている
例えば、フェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
（ＰＴＢＰ），ｐ−クミルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−
オクチルフェノール等と混合して用いてもよい。
〜３０の整数である。〕で表わされる第２級アミンが挙
げられ、このような第２級アミンとしては、具体的に
は、メチルペンチルアミン，メチルヘキシルアミン，メ
チルヘプチルアミン，メチルオクチルアミン，メチルデ
シルアミン，エチルペンチルアミン，エチルヘキシルア
ミン，エチルヘプチルアミン，エチルオクチルアミン，
エチルデシルアミン，プロピルヘキシルアミン，プロピ
ルオクチルアミン，プロピルデシルアミン，プロピルド
デシルアミン，ジヘキシルアミン，ジオクチルアミン等
が挙げられる。これらの末端停止剤は、単独であるいは
混合して用いてもよい。また、ポリカーボネート樹脂の
製造において、末端停止剤として、通常使用されている
例えば、フェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
（ＰＴＢＰ），ｐ−クミルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−
オクチルフェノール等と混合して用いてもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】〔式中、Ｘ，ａ及びｂは、前記と同じであ
る。〕で表される構造を有する繰り返し単位を有し、重
合度３〜１００のポリカーボネート部と、一般式（VII)
る。〕で表される構造を有する繰り返し単位を有し、重
合度３〜１００のポリカーボネート部と、一般式（VII)
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正内容】
【００２３】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正内容】
【００２４】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６３】更に、コモノマーとして、直鎖脂肪族の２
価カルボン酸の中で効果的なデカンジカルボン酸を用い
て共重合して得られるポリカーボネート−デカンジカル
ボン酸共重合体（ＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体）について説
明する。このポリカーボネート−デカンジカルボン酸共
重合体は、様々なものがあるが、好ましくは一般式(XII
I)
価カルボン酸の中で効果的なデカンジカルボン酸を用い
て共重合して得られるポリカーボネート−デカンジカル
ボン酸共重合体（ＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体）について説
明する。このポリカーボネート−デカンジカルボン酸共
重合体は、様々なものがあるが、好ましくは一般式(XII
I)
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６５】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、前記と同じであ
る。〕で表わされる繰返し単位と、一般式（XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるデカンジカルボン酸をコモノマーとした共
重合体である。ここで、それぞれの繰返し単位数は、１
以上である。また、デカンジカルボン酸の繰返し単位は
１である。そして、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体は、一
般式（Ｘ）の繰返し単位及びデカンジカルボン酸の１個
以上が重合したランダム共重合体あるいは交互共重合体
である。その粘度平均分子量は、１0,０００〜５0,００
０、好ましくは１5,０００〜４0,０００である。ＰＣ−
ＤＤＣＡ共重合体は、共重合体中のＤＤＣＡの含有量を
変えることによって屈折率（ｎD ) を自由に変えること
ができる。すなわち、ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝
1.５８５から1.５６程度まで変えることができる。従っ
て、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体におけるポリカーボネ
ート部（ＰＣ）とＤＤＣＡの共重合部（ＤＤＣＡ）の割
合は、必要とする屈折率により異なり、一義的に定める
ことはできない。
る。〕で表わされる繰返し単位と、一般式（XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるデカンジカルボン酸をコモノマーとした共
重合体である。ここで、それぞれの繰返し単位数は、１
以上である。また、デカンジカルボン酸の繰返し単位は
１である。そして、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体は、一
般式（Ｘ）の繰返し単位及びデカンジカルボン酸の１個
以上が重合したランダム共重合体あるいは交互共重合体
である。その粘度平均分子量は、１0,０００〜５0,００
０、好ましくは１5,０００〜４0,０００である。ＰＣ−
ＤＤＣＡ共重合体は、共重合体中のＤＤＣＡの含有量を
変えることによって屈折率（ｎD ) を自由に変えること
ができる。すなわち、ＰＣのみのホモポリマーのｎD ＝
1.５８５から1.５６程度まで変えることができる。従っ
て、このＰＣ−ＤＤＣＡ共重合体におけるポリカーボネ
ート部（ＰＣ）とＤＤＣＡの共重合部（ＤＤＣＡ）の割
合は、必要とする屈折率により異なり、一義的に定める
ことはできない。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６８】〔式中、Ｒ6 及びＲ7 は、前記と同じであ
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるデカンジカルボン酸（ＤＤＣＡ）とを用
い、これらとホスゲンやジフェニルカーボネートのよう
な炭酸エステル形成性化合物を反応させるポリカーボネ
ートの製造に通常採られている手法によって製造するこ
とができる。例えば、ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡとホスゲ
ンとからＰＣ−ＤＤＣＡオリゴマーを合成、これにＢＰ
ＡＬ及び／又はＤＤＣＡを反応させて得られる共重合
体，ＢＰＡＬあるいはＤＤＣＡとホスゲンとからのＰ
ＣオリゴマーあるいはＤＤＣＡオリゴマーにＤＤＣＡを
反応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡ
とホスゲンとからの共重合体等である。このＰＣ−ＤＤ
ＣＡ共重合体の合成に供されるビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）アルカンとしては、上記一般式(XV)で表される
ものであればよく、各種のものがあるが、例えば１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノー
ルＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ブ）ブタン等があげられる。そのうち、ビスフェノ
ールＡ（ＢＰＡ）が特に好ましい。 ─────────────────────────────────────────────────────
る。〕で表わされるビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン（ＢＰＡＬ）と、一般式(XIX) ＨＯＯＣ（ＣＨ2)10ＣＯＯＨ ・・・（XIX) で表わされるデカンジカルボン酸（ＤＤＣＡ）とを用
い、これらとホスゲンやジフェニルカーボネートのよう
な炭酸エステル形成性化合物を反応させるポリカーボネ
ートの製造に通常採られている手法によって製造するこ
とができる。例えば、ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡとホスゲ
ンとからＰＣ−ＤＤＣＡオリゴマーを合成、これにＢＰ
ＡＬ及び／又はＤＤＣＡを反応させて得られる共重合
体，ＢＰＡＬあるいはＤＤＣＡとホスゲンとからのＰ
ＣオリゴマーあるいはＤＤＣＡオリゴマーにＤＤＣＡを
反応させて得られる共重合体，ＢＰＡＬ及びＤＤＣＡ
とホスゲンとからの共重合体等である。このＰＣ−ＤＤ
ＣＡ共重合体の合成に供されるビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）アルカンとしては、上記一般式(XV)で表される
ものであればよく、各種のものがあるが、例えば１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノー
ルＡ：ＢＰＡ〕；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ブ）ブタン等があげられる。そのうち、ビスフェノ
ールＡ（ＢＰＡ）が特に好ましい。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９
５重量％及び（Ｂ）ガラス６０〜５重量％からなるとと
もに、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂の屈折率と（Ｂ）
ガラスの屈折率との差（絶対値）を0.０１以下に調節し
たポリカーボネート系樹脂組成物を成形してなる厚さＸ
（ｍｍ）の成形品と、該成形品を通して透視すべき目的
物との距離Ｙ（ｍｍ）を、式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように設定することを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂成形品システム。 - 【請求項２】 ポリカーボネート系樹脂組成物の成形品
が容器であることを特徴とする請求項１記載のポリカー
ボネート系樹脂成形品目視システム。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリカーボネート系樹脂
組成物を成形してなる厚さＸ（ｍｍ）の成形品と、該成
形品を通して透視すべき目的物との距離Ｙ（ｍｍ）を、
式 Ｙ＜１００／Ｘ （但し、０＜Ｘ≦５０） の関係を満足するように調節することを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂成形品目視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16545692A JPH06184423A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ポリカーボネート系樹脂成形品目視システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16545692A JPH06184423A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ポリカーボネート系樹脂成形品目視システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184423A true JPH06184423A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=15812767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16545692A Pending JPH06184423A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ポリカーボネート系樹脂成形品目視システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004351907A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-12-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 三次元造形物の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP16545692A patent/JPH06184423A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004351907A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-12-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 三次元造形物の製造方法 |
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