JPH06183816A - 無機質複合成形体の製造方法 - Google Patents
無機質複合成形体の製造方法Info
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- JPH06183816A JPH06183816A JP35284792A JP35284792A JPH06183816A JP H06183816 A JPH06183816 A JP H06183816A JP 35284792 A JP35284792 A JP 35284792A JP 35284792 A JP35284792 A JP 35284792A JP H06183816 A JPH06183816 A JP H06183816A
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- Japan
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- molded article
- parts
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【構成】水砕スラグ粉末及びシリカヒュ−ム等の高シリ
カ材料粉末からなる潜在性水硬性物質１００重量部に対
し、繊維、粒状物、チップ及び粉状物等の木材系充填材
を１０〜２００重量部、アルカリ刺激剤を１〜４０重量
部を混合し、水の存在下、温度５０〜２５０℃、圧力１
〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 でホットプレス成形して無機質
複合成形体を製造する。 【効果】強度の大きい、耐火性の優れた、また軽量の成
形体を短時間で製造することができる。そして、この成
形体は建設用材料等として好適である。
カ材料粉末からなる潜在性水硬性物質１００重量部に対
し、繊維、粒状物、チップ及び粉状物等の木材系充填材
を１０〜２００重量部、アルカリ刺激剤を１〜４０重量
部を混合し、水の存在下、温度５０〜２５０℃、圧力１
〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 でホットプレス成形して無機質
複合成形体を製造する。 【効果】強度の大きい、耐火性の優れた、また軽量の成
形体を短時間で製造することができる。そして、この成
形体は建設用材料等として好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築材料等に用いられる
無機質複合成形体の製造方法に関する。
無機質複合成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の繊維補強セメント板等の補強セメ
ント成形体の製造方法としては、結合材と繊維等の補強
材を混合した材料を加圧成形、押出成形等の方法で成形
した後に、蒸気養生又はオートクレーブ養生等により製
造する方法が知られている。また、木質系の補強材を用
いる場合には、結合材としてスラグ系のセメントを用い
ると、木質系の補強材から分離する有機酸等の悪影響が
小さいことも知られている。特表昭６２−５００９３０
号公報には、水砕スラグ粉にアルカリ刺激剤を添加した
スラグアルカリセメントを使用した木材配合複合材料が
記載されている。この材料は軽量であり、しかも強度的
に優れたものであるが、より高い強度が求められてい
る。
ント成形体の製造方法としては、結合材と繊維等の補強
材を混合した材料を加圧成形、押出成形等の方法で成形
した後に、蒸気養生又はオートクレーブ養生等により製
造する方法が知られている。また、木質系の補強材を用
いる場合には、結合材としてスラグ系のセメントを用い
ると、木質系の補強材から分離する有機酸等の悪影響が
小さいことも知られている。特表昭６２−５００９３０
号公報には、水砕スラグ粉にアルカリ刺激剤を添加した
スラグアルカリセメントを使用した木材配合複合材料が
記載されている。この材料は軽量であり、しかも強度的
に優れたものであるが、より高い強度が求められてい
る。
【０００３】
【発明が解決する課題】本発明の目的は、高強度の無機
質複合成形体の製造方法を提供することにある。
質複合成形体の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、水砕スラグ粉
末及び高シリカ材料粉末からなる潜在性水硬性物質１０
０重量部に対し、繊維、粒状物、チップ及び粉状物等の
木材系充填材を１０〜２００重量部、アルカリ刺激剤を
１〜４０重量部を混合し、水の存在下、温度５０〜２５
０℃、圧力１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 でホットプレス成
形することを特徴とする無機質複合成形体の製造方法で
ある。
末及び高シリカ材料粉末からなる潜在性水硬性物質１０
０重量部に対し、繊維、粒状物、チップ及び粉状物等の
木材系充填材を１０〜２００重量部、アルカリ刺激剤を
１〜４０重量部を混合し、水の存在下、温度５０〜２５
０℃、圧力１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 でホットプレス成
形することを特徴とする無機質複合成形体の製造方法で
ある。
【０００５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
で用いる潜在水硬性物質は、水砕スラグ粉末と高シリカ
材料粉末を含むものである。水砕スラグ粉末は、高炉ス
ラグを水で急冷した水砕スラグを粉砕することにより得
られるものであり、この粉末度はブレ−ン値で２０００
ｃｍ2 ／ｇ以上、好ましくは５０００〜１００００ｃｍ
2 ／ｇのものが強度発現性の点で有利である。
で用いる潜在水硬性物質は、水砕スラグ粉末と高シリカ
材料粉末を含むものである。水砕スラグ粉末は、高炉ス
ラグを水で急冷した水砕スラグを粉砕することにより得
られるものであり、この粉末度はブレ−ン値で２０００
ｃｍ2 ／ｇ以上、好ましくは５０００〜１００００ｃｍ
2 ／ｇのものが強度発現性の点で有利である。
【０００６】高シリカ材料粉末は、シリカ又はシリカ分
が５０重量％以上の鉱物質の粉末であり、好ましくは無
定形シリカ、シリカヒュ−ム等のシリカ粉末や活性白土
等の白土類の粉末である。これらの配合割合は水砕スラ
グ粉末１００重量部に対し、０．１〜５０重量部、好ま
しくは１〜２０重量部の範囲がよい。これより多量に加
えることは強度向上効果が少なくなり、しかも高シリカ
材料が高価であることから有利ではない。高シリカ材料
粉末を水砕スラグ粉末と混合することにより、得られる
成形体の強度が向上する。また、必要により他の潜在性
水硬性物質、例えばフライアッシュ、ロックウ−ル破砕
物等を加えることもできる。
が５０重量％以上の鉱物質の粉末であり、好ましくは無
定形シリカ、シリカヒュ−ム等のシリカ粉末や活性白土
等の白土類の粉末である。これらの配合割合は水砕スラ
グ粉末１００重量部に対し、０．１〜５０重量部、好ま
しくは１〜２０重量部の範囲がよい。これより多量に加
えることは強度向上効果が少なくなり、しかも高シリカ
材料が高価であることから有利ではない。高シリカ材料
粉末を水砕スラグ粉末と混合することにより、得られる
成形体の強度が向上する。また、必要により他の潜在性
水硬性物質、例えばフライアッシュ、ロックウ−ル破砕
物等を加えることもできる。
【０００７】本発明で用いるアルカリ刺激剤は、潜在性
水硬性物質と反応してこれを硬化させるものであればよ
いが、高い強度を短時間に発現させる目的からは、アル
カリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩又はアルカリ金
属メタケイ酸塩が好適である。アルカリ金属水酸化物と
しては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ等があるが、入手
が容易なＮａＯＨが一般的である。同様にアルカリ金属
炭酸塩としてはＮａ2ＣＯ3 が一般的である。アルカリ
金属メタケイ酸塩としてはＮａ2 Ｏ・ＳｉＯ3が一般的
である。そして、アルカリ金属水酸化物とアルカリ金属
炭酸塩とを併用すると、強度発現性がより優れる。アル
カリ刺激剤の使用量は、合計で潜在水硬性物質１００重
量部に対して１〜４０重量部、好ましくは５〜２５重量
部である。また、アルカリ金属水酸化物等のアルカリ刺
激剤は水溶液として潜在水硬性物質に混合するのがよ
い。
水硬性物質と反応してこれを硬化させるものであればよ
いが、高い強度を短時間に発現させる目的からは、アル
カリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩又はアルカリ金
属メタケイ酸塩が好適である。アルカリ金属水酸化物と
しては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ等があるが、入手
が容易なＮａＯＨが一般的である。同様にアルカリ金属
炭酸塩としてはＮａ2ＣＯ3 が一般的である。アルカリ
金属メタケイ酸塩としてはＮａ2 Ｏ・ＳｉＯ3が一般的
である。そして、アルカリ金属水酸化物とアルカリ金属
炭酸塩とを併用すると、強度発現性がより優れる。アル
カリ刺激剤の使用量は、合計で潜在水硬性物質１００重
量部に対して１〜４０重量部、好ましくは５〜２５重量
部である。また、アルカリ金属水酸化物等のアルカリ刺
激剤は水溶液として潜在水硬性物質に混合するのがよ
い。
【０００８】潜在性水硬性物質とアルカリ刺激剤は、反
応し、硬化し、結合材として作用する。本発明では、こ
れに各種充填材を配合する。また、必要により減水剤等
を添加することができる。減水剤としては、一般にセメ
ントコンクリート用に市販されているものを使用でき
る。
応し、硬化し、結合材として作用する。本発明では、こ
れに各種充填材を配合する。また、必要により減水剤等
を添加することができる。減水剤としては、一般にセメ
ントコンクリート用に市販されているものを使用でき
る。
【０００９】本発明では充填材として、繊維、粒状物、
チップ及び粉状物等の木材系充填材を配合することがで
きる。好ましくは、木片又は木毛である。充填材の配合
割合は、潜在性水硬性物質１００重量部に対し、１０〜
２００重量部の範囲であり、好ましくは２０〜１００重
量部の範囲である。
チップ及び粉状物等の木材系充填材を配合することがで
きる。好ましくは、木片又は木毛である。充填材の配合
割合は、潜在性水硬性物質１００重量部に対し、１０〜
２００重量部の範囲であり、好ましくは２０〜１００重
量部の範囲である。
【００１０】これらを混合し、所要量の水を配合し、更
に必要により他の添加材を配合し、これを成形、硬化さ
せて成形体とする。本発明においては、成形をホットプ
レス成形により行う。この際の結合材の量に対する水の
量は５０重量％以下、好ましくは１５〜４５重量％に調
節することがよい。
に必要により他の添加材を配合し、これを成形、硬化さ
せて成形体とする。本発明においては、成形をホットプ
レス成形により行う。この際の結合材の量に対する水の
量は５０重量％以下、好ましくは１５〜４５重量％に調
節することがよい。
【００１１】本発明のホットプレス成形は温度５０〜２
５０℃、好ましくは９０〜２００℃、圧力１〜１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
条件で行う。温度が５０℃未満では、所定の製品強度を
得るのに長時間を要する。また、木質材を用いる場合
は、ホットプレス成形温度９０〜２００℃とすることが
よく、温度が高すぎると充填材が変質したり、爆裂が生
じたりする。また、圧力が１ｋｇｆ／ｃｍ2 以下では成
形密度が上がらず、短時間では所定の製品強度を得られ
ない。また、１００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えても強度向上
効果は少なく、逆に高価な製造設備が必要となる。ホッ
トプレス成形に要する時間は、得ようとする成形体の大
きさ、例えば板状の成形体を製造する場合には板厚によ
るが、板厚１２ｍｍ以下のものを得ようとするときは、
２〜６０分程度で通常必要とする強度を発現させること
ができる。なお、ホットプレス成形した後に更に加熱養
生することも可能であり、特にホットプレス成形を比較
的低温、例えば１００℃以下で行う場合、脱型が容易で
あるという利点がある反面、強度発現性が相対的に低下
する傾向があるが、脱型した後に加熱養生することによ
り、強度発現性を向上させることができる。
５０℃、好ましくは９０〜２００℃、圧力１〜１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、好ましくは１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
条件で行う。温度が５０℃未満では、所定の製品強度を
得るのに長時間を要する。また、木質材を用いる場合
は、ホットプレス成形温度９０〜２００℃とすることが
よく、温度が高すぎると充填材が変質したり、爆裂が生
じたりする。また、圧力が１ｋｇｆ／ｃｍ2 以下では成
形密度が上がらず、短時間では所定の製品強度を得られ
ない。また、１００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えても強度向上
効果は少なく、逆に高価な製造設備が必要となる。ホッ
トプレス成形に要する時間は、得ようとする成形体の大
きさ、例えば板状の成形体を製造する場合には板厚によ
るが、板厚１２ｍｍ以下のものを得ようとするときは、
２〜６０分程度で通常必要とする強度を発現させること
ができる。なお、ホットプレス成形した後に更に加熱養
生することも可能であり、特にホットプレス成形を比較
的低温、例えば１００℃以下で行う場合、脱型が容易で
あるという利点がある反面、強度発現性が相対的に低下
する傾向があるが、脱型した後に加熱養生することによ
り、強度発現性を向上させることができる。
【００１２】成形品は建築材料とする場合は、板材とす
ることが多いが、用途に応じた形状とすることができ
る。また、これは軽量であるので、切断等の加工も容易
である。
ることが多いが、用途に応じた形状とすることができ
る。また、これは軽量であるので、切断等の加工も容易
である。
【００１３】
実施例１〜３、比較例１ ブレ−ン値が６０００ｃｍ2 ／ｇの水砕スラグ粉末に種
々の割合の高シリカ材料粉末を配合してなる潜在性水硬
性物質３００重量部、長さ５〜３０ｍｍ程度、幅１〜３
ｍｍ程度の大きさに切断した水分含有量約８重量％の木
片１５０重量部、水酸化ナトリウム２２．５重量部、炭
酸ナトリウム１３．５重量部及び水７０重量部を混合し
てなる組成物を、ホットプレス成形機を用いて温度１１
０℃及び圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で１０分間かけ
てホットプレス成形して、縦３００ｍｍ、横３００ｍ
ｍ、厚さ１８ｍｍの無機質複合成形体を得た。これにつ
いて、４０×１６０×１８ｍｍの試験体を切りだし、密
度及びＪＩＳ−Ｒ−５２０１に準じた載荷方法により曲
げ強度を測定した。他の条件及び結果を表１に示す。
々の割合の高シリカ材料粉末を配合してなる潜在性水硬
性物質３００重量部、長さ５〜３０ｍｍ程度、幅１〜３
ｍｍ程度の大きさに切断した水分含有量約８重量％の木
片１５０重量部、水酸化ナトリウム２２．５重量部、炭
酸ナトリウム１３．５重量部及び水７０重量部を混合し
てなる組成物を、ホットプレス成形機を用いて温度１１
０℃及び圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で１０分間かけ
てホットプレス成形して、縦３００ｍｍ、横３００ｍ
ｍ、厚さ１８ｍｍの無機質複合成形体を得た。これにつ
いて、４０×１６０×１８ｍｍの試験体を切りだし、密
度及びＪＩＳ−Ｒ−５２０１に準じた載荷方法により曲
げ強度を測定した。他の条件及び結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例４ 水砕スラグ粉末の粉末度を変化させた他は実施例２と同
様な実験を行った。結果を表２に示す。
様な実験を行った。結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、強度の大きい、耐火性
の優れた、また軽量の成形体を短時間で製造することが
できる。そして、この成形体は建設用材料等として好適
である。
の優れた、また軽量の成形体を短時間で製造することが
できる。そして、この成形体は建設用材料等として好適
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 水砕スラグ粉末及び高シリカ材料粉末か
らなる潜在性水硬性物質１００重量部に対し、繊維、粒
状物、チップ及び粉状物等の木材系充填材を１０〜２０
０重量部、アルカリ刺激剤を１〜４０重量部を混合し、
水の存在下、温度５０〜２５０℃、圧力１〜１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 でホットプレス成形することを特徴とする無
機質複合成形体の製造方法。 - 【請求項２】 高シリカ材料粉末潜在水硬性物質が、シ
リカ粉末又は白土類である請求項１記載の無機質複合成
形体の製造方法。 - 【請求項３】 充填材が、木片又は木毛である請求項１
又は２記載の無機質複合成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35284792A JPH06183816A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 無機質複合成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35284792A JPH06183816A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 無機質複合成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183816A true JPH06183816A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18426850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35284792A Withdrawn JPH06183816A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 無機質複合成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997025286A1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Asset Associates Limited | Improvements in or relating to the production of rock wool |
| CN114667273A (zh) * | 2019-11-12 | 2022-06-24 | 日商拜欧阿巴泰特股份有限公司 | 硬化物和其制造方法 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP35284792A patent/JPH06183816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997025286A1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Asset Associates Limited | Improvements in or relating to the production of rock wool |
| US6074967A (en) * | 1996-01-05 | 2000-06-13 | Asset Associates Limited | Production of rock wool |
| CN114667273A (zh) * | 2019-11-12 | 2022-06-24 | 日商拜欧阿巴泰特股份有限公司 | 硬化物和其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |