KR101948232B1 - 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 경량패널 - Google Patents

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Abstract

개시된 내용은 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 경량패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경량성 재료, 기능성 소재, 무시멘트 결합재, 단섬유, 증점제, 혼화제 및 물을 혼합하는 혼합물제조단계, 상기 혼합물제조단계를 통해 제조된 혼합물을 성형하는 성형단계, 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물을 증기 양생하는 증기양생단계 및 상기 증기양생단계를 통해 양생된 성형물을 건조하는 건조단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조된 경량패널은 단열성과 불연성이 우수하며, 우수한 기계적 물성을 나타낼 뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물 등을 방출하지 않으면서 원적외선 방출, 항균, 탈취, 공기정화 등의 효과를 나타낸다.

Description

무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 경량패널{MANUFACTURING METHOD OF LIGHT-WEIGHT PANNEL USING NON-CEMENT BINDER AND LIGHT-WEIGHT PANNEL MANUFACTURED BY THE METHOD}
개시된 내용은 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 경량패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열성과 불연성이 우수하며, 우수한 기계적 물성을 나타낼 뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물 등을 방출하지 않으면서 원적외선 방출, 항균, 탈취, 공기정화 등의 효과를 나타내는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 경량패널에 관한 것이다.
우리의 전통가옥에서 사용되었던 황토 및 규조토는 인체건강의 측면에서 여러 가지 좋은 효과가 입증되고 있다. 특히 이런 천연 광물들은 인체와 유사한 파장대인 6 내지 15㎛의 원적외선을 발생시키는 것으로 알려져 있고, 축열성이 양호하고, 흡방습 및 방충 효과 등이 양호하며, 친환경 주거문화에도 여러 가지 긍정적인 효과를 나타내는 것으로 밝혀졌다.
그러나, 황토 및 규조토는 상기한 바와 같은 우수한 기능이 있음에도 불구하고 상대적으로 강도가 떨어지고 건조 후에는 타 물질과 결합력이 약해 부서지거나 균열이 발생하기 때문에 현대의 건축물에는 황토, 규조토 및 나무를 대신해 상대적으로 강도가 높고 결합력이 우수한 시멘트와 철재가 사용되기 시작하였으며, 더욱이 현대 건축물 내장재에 내구성 및 접착성을 부여하기 위하여 휘발성 유기화합물이 혼합된 소재가 이용되고 있다. 상기의 휘발성 유기화합물은 실내증후군을 가져다주는 원인물질로 밝혀지고 있으며, 국내에서 생산되는 시멘트에서도 강알카리 독성의 유해물이 사람에게 해를 줄 수 있다는 보고서 내용이 보도되면서 많은 사람들을 놀라게 하고 있지만 현재로서는 시멘트나 기존의 내장재류를 대체할 만한 건축 재질을 제공하지 못하고 있는 실정이다.
한편 소득의 증가에 따른 생활수준의 향상으로 인하여 소비자가 고품질 주거공간에 대한 요구가 높아지면서, 다양한 소비자의 욕구를 충족시키기 위하여 기능성천연 광물질을 첨가한 여러 보드 및 패널 류가 생산되고 있다.
한국특허등록 제10-0520463호(2005.10.04) 한국특허등록 제10-0575252호(2006.04.24)
개시된 내용은 단열성과 불연성이 우수하며, 우수한 기계적 물성을 나타낼 뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물 등을 방출하지 않으면서 원적외선 방출, 항균, 탈취, 공기정화 등의 효과를 나타내는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 경량패널을 제공하는 것이다.
하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 경량성 재료, 기능성 소재, 무시멘트 결합재, 단섬유, 증점제, 혼화제 및 물을 혼합하는 혼합물제조단계, 상기 혼합물제조단계를 통해 제조된 혼합물을 성형하는 성형단계, 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물을 증기 양생하는 증기양생단계 및 상기 증기양생단계를 통해 양생된 성형물을 건조하는 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법에 대해 기술하고 있다.
바람직하기로는, 상기 혼합물제조단계는 경량성 재료 100 중량부, 기능성 소재 15 내지 25 중량부, 무시멘트 결합재 80 내지 120 중량부, 단섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 증점제 0.2 내지 1 중량부, 혼화제 1.5 내지 2.5 중량부 및 물 60 내지 80 중량부로 이루어질 수 있다.
더 바람직하기로는, 상기 경량성 재료는 펄라이트, 질석, 바텀애시, 부석 및 목분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
더욱 바람직하기로는, 상기 기능성소재는 황토, 규조토, 일라이트, 제올라이트, 음이온석, 숯 및 이산화티타늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
더욱 더 바람직하기로는, 상기 무시멘트결합제는 포졸란 광물성분이 함유된 고로슬래그 미분말 100 중량부, 생석회 2.2 내지 5.5 중량부, 무수석고 1.1 내지 3.3 중량부, 플라이애시 1.1 내지 5.5 중량부, 염화마그네슘 0.55 내지 2.2 중량부 및 탄산나트륨 0.11 내지 0.55 중량부로 이루어질 수 있다.
더욱 더 바람직하기로는, 상기 성형단계는 상기 혼합물제조단계를 통해 제조된 혼합물을 30 내지 50kgf/cm2의 압력으로 압축성형하여 이루어질 수 있다.
더욱 더 바람직하기로는, 상기 증기양생단계는 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물 30 내지 40℃의 증기로 3 내지 5시간 동안 양생하여 이루어질 수 있다.
하나의 다른 실시예로서 이 개시의 내용은 상기 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 경량패널에 대해 기술하고 있다.
이상에서와 같은 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 경량패널은 단열성과 불연성이 우수하며, 우수한 기계적 물성을 나타낼 뿐만 아니라, 휘발성 유기화합물 등을 방출하지 않으면서 원적외선 방출, 항균, 탈취, 공기정화 성능이 우수한 경량패널을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 시멘트 등 기존의 건설재료에 비해 제조공정이 간단하므로 제조비용이 저렴한 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 개시된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 개시된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법으로 제조된 경량패널을 촬영하여 나타낸 사진이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
개시된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법은 경량성 재료, 기능성 소재, 무시멘트 결합재, 단섬유, 증점제, 혼화제 및 물을 혼합하는 혼합물제조단계(S101), 상기 혼합물제조단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 성형하는 성형단계(S103), 상기 성형단계(S103)를 통해 성형된 성형물을 증기 양생하는 증기양생단계(S105) 및 상기 증기양생단계(S105)를 통해 양생된 성형물을 건조하는 건조단계(S107)로 이루어진다.
상기 혼합물제조단계(S101)는 경량성 재료, 기능성 소재, 무시멘트 결합재, 단섬유, 증점제, 혼화제 및 물을 혼합하는 단계로, 경량성 재료 100 중량부, 기능성 소재 15 내지 25 중량부, 무시멘트 결합재 80 내지 120 중량부, 단섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 증점제 0.2 내지 1 중량부, 혼화제 1.5 내지 2.5 중량부 및 물 60 내지 80 중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 경량성 재료는 펄라이트, 질석, 바텀애시, 부석 및 목분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 펄라이트나 질석 중 선택된 하나의 성분 80 내지 90 중량%와 바텀애시, 부석 및 목분 중 선택된 하나의 성분 10 내지 20 중량%로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
이때, 상기 목분은 피톤치드를 방출하는 효과를 나타내는 편백나무로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 기능성소재는 15 내지 25 중량부가 함유되며, 황토, 규조토, 일라이트, 제올라이트, 음이온석, 숯 및 이산화티타늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 황토는 원적외선을 방출하며, 수분을 흡수하고 방출하기 때문에 습도를 조절하는 역할을 하는데, 오염되지 않은 상태로 사용되어야 하므로 지표에서 약 1m 이하의 깊이에서 채취한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 무시멘트결합제는 80 내지 120 중량부가 함유되며, 포졸란 광물성분이 함유된 고로슬래그 미분말 100 중량부, 생석회 2.2 내지 5.5 중량부, 무수석고 1.1 내지 3.3 중량부, 플라이애시 1.1 내지 5.5 중량부, 염화마그네슘 0.55 내지 2.2 중량부 및 탄산나트륨 0.11 내지 0.55 중량부로 이루어지는 것이 바람직한데, 포졸란 광물성분이 함유된 고로슬래그 미분말은 상기 황토 및 규조토 성분들이 석회와 염화물들의 이온 응집반응, 포졸란 반응 및 고로슬래그의 잠재수경성 반응 등을 통해 소성 공정 없이도 소정의 강도를 확보할 수 있도록 하는 역할을 한다.
더욱 상세하게는 상기의 성분으로 이루어지는 무시멘트결합제는 성분 중 다량의 에트링가이트(Ettringite)가 생성되는데, 이것의 화학성분은 3CaO Al2O3 3CaSO432H2O이며, 이 성분은 다량의 물을 결합수로서 취하여 반응을 촉진시키는 동시에 흙 입자의 이동을 제어하는 역할을 하게 되어 고화를 용이하게 하는 작용을 하며, 수산화칼슘에 의하여 수화물이 생성되어 흙 입자의 고화를 더욱 상승시키게 되며 흙 입자에 포함되어 있는 SiO2, Al2O3 등의 성분이 수산화칼슘과 수화물을 생성하여 포졸란을 활성화시켜 경화를 촉진시키게 된다.
또한, 상기 고로슬래그 미분말은 용광로에서 선철과 함께 생성되는 용융슬래그를 급랭시켜 얻은 입상의 수쇄슬래그를 건조 및 분쇄하여 미분화한 것으로, 잠재수경성이 있는데, 고로슬래그의 반응성은 일반적으로 염기도 및 유리화율이 높을수록 크며 비중은 2.90 내지 2.94 범위이고 분말도는 비표면적으로 4,000 내지 6,000㎠/g이 적당하다. 고로슬래그 분말을 사용함에 따라 표면 활성도가 증가하며 Al2O3 의 용출속도가 빨라지게 되어 에트링가이트의 생성이 촉진되며 또한 C-S-H계 수화물의 겔화를 촉진시키는 것과 동시에 미 반응 부분을 감소시키는 효과가 있다. 상기의 고로슬래그 미분말의 화학적 조성을 아래 표 1에 나타내었다.
<표 1>
Figure 112017089752159-pat00001
상기 생석회는 일반 시중에서 판매되는 백색 분말상태로서 CaO 함량이 80% 이상의 공업용이며, 입도는 200mesh 90%이상의 것으로, 황토 및 일라이트 원료의 결합화를 통해 강도를 향상시키고 잠재수경성을 촉진시키는 자극제로서 이온 응집반응 및 포졸란 반응을 수행하는 역할을 한다.
상기 생석회는 고로슬래그의 수화반응에 필요한 알카리성 부여하는 자극제로서 상기의 수치범위 내에서 수분과의 접촉에서 생성되는 내부 입자 막을 빠른 속도로 파괴할 수 있으므로 수화반응의 가속화에 따른 초기 압축강도는 증가시킬 수 있다.
상기 생석회의 화학적 조성을 하기 표 2에 나타내었다.
<표 2>
상기 무수석고는 일반적으로 사용되는 있는 석고로서 슬래그와 생석회에 혼합하여 물과 반응시키게 되면 에트링가이트(3CaO, Al2O3, 3CaSO4, 32H2O)가 수화반응을 일으키면서 감수(減水)효과 및 미세입자의 공극충진으로 조직이 치밀화되므로 초기강도가 증가하며 수화를 촉진시키는 역할을 하는데, 장기적인 강도를 증진시키는 고로 슬래그와 초기강도를 증진시키는 무수석고와 생석회를 적정비율로 배합하여 구성함으로써 상당한 강도 증진의 효과를 가져올 수 있다.
상기 무수석고의 화학적 조성을 하기 표 3에 나타내었다.
<표 3>
Figure 112017089752159-pat00003
상기 플라이애쉬(fly ash)는 화력발전소 등에서 미분탄을 로(爐) 내의 뜨거운 기류속에 고속으로 주입하여 1500±200℃의 고온에서 부유 상태로 순간적으로 연소시키고 남은 미분체 부산물로서, 입자가 가벼워 분산되어 날아다니다가 집진기에 의해서 포집되는 재를 말한다. 플라이애쉬의 발생비율은 원탄의 약 13 내지 48% 정도이고, 비중은 2.33이며, 분말도(㎠/g)는 5600 내지 8500 정도다.
상기 탄산나트륨(Na2CO3)은 백색분말의 흡습성이 강한 소다회이며, 비중이 2.5이고 순도는 99%이며, 슬래그미분말 자극제로 사용된다.
또한, 상기 염화마그네슘(MgCl2)은 백색분말로서 pH가 5.0 내지 7.0이며, 초기 강도를 부여하고 고화시키는 역할을 한다.
상기 단섬유는 0.5 내지 1.5 중량부가 함유되며, 직경이 25 내지 35㎛이며, 길이가 12mm인 폴리아미드로 이루어지는 것이 바람직한데, 개시된 경량패널의 기계적 강도를 향상시키는 역할을 한다.
상기 증점제는 0.2 내지 1 중량부가 함유되며, 상기의 성분으로 이루어진 혼합물의 점도를 유지시켜 상기 성형단계에서 진행되는 성형공정의 효율성을 향상시키는 역할을 하는데, 전분이나 셀룰로오스로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 혼화제는 1.5 내지 2.5 중량부가 함유되며, 물의 양을 줄여주는 감수제 역할을 하는데 경량패널의 기계적 강도에 영향을 미치는 중요한 인자이며, 폴리카본산계 혼합제로 이루어지는 것이 바람직하며, 고형분이 20%인 액상으로 이루어진 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같이 경량성 재료 100 중량부, 기능성 소재 15 내지 25 중량부, 무시멘트 결합재 80 내지 120 중량부, 단섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 증점제 0.2 내지 1 중량부, 혼화제 1.5 내지 2.5 중량부 및 물 60 내지 80 중량부로 이루어진 혼합물은 소성과정을 거치지 않고 압축성형과 저온 증기양생 공정만으로도 경량 패널로 제조될 수 있어 제조공정이 간소화되며, 제조비용을 절감할 수 있다.
상기 성형단계(S103)는 상기 혼합물제조단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 성형하는 단계로, 상기 혼합물제조단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 30 내지 50kgf/cm2의 압력으로 3 내지 5초 동안 압축성형하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 증기양생단계(S105)는 상기 성형단계(S103)를 통해 성형된 성형물을 증기 양생하는 단계로, 상기 성형단계(S103)를 통해 성형된 성형물을 압축금형으로부터 탈형시킨 후에 상온에서 초기건조시키고, 30 내지 40℃의 증기로 3 내지 5시간 동안 양생하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 건조단계(S107)는 상기 증기양생단계(S105)를 통해 양생된 성형물을 건조하는 단계로, 상기 증기양생단계(S105)를 통해 양생된 성형물을 건조실로 이송한 후에 자연조건에서 2 내지 3일 동안 건조를 실시하는 것이 바람직하다.
상기의 건조단계(S107)를 거치면 개시된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조가 완료된다.
이하에서는, 개시된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 경량패널의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<제조예 1> 경량성 재료의 제조
펄라이트 60 중량부, 질석 20 중량부, 바텀애시 20 중량부를 교반기에 투입하고 150rpm의 속도로 10분 동안 교반하여 경량성 재료를 제조하였다.
<제조예 2> 기능성 소재의 제조
황토와 규조토를 1:1의 중량부로 혼합한 후에 자연건조 및 채거름하여 입도가 1mm이하인 기능성 소재를 제조하였다.
<제조예 3> 무시멘트 결합재의 제조
포졸란 광물성분이 함유된 고로슬래그 미분말 100 중량부, 생석회 4.0 중량부, 무수석고 2.0 중량부, 플라이애시 3.0 중량부, 염화마그네슘 1.2 중량부 및 탄산나트륨 0.33 중량부를 교반기에 투입하고 150rpm의 속도로 30분 동안 교반하여 무시멘트 결합재를 제조하였다.
<실시예 1>
상기 제조예 1을 통해 제조된 경량성 재료 50kg, 상기 제조예 2를 통해 제조된 기능성 소재 10kg, 상기 제조예 3을 통해 제조된 무시멘트 결합제 40kg, 단섬유(직경이 30㎛이며, 길이가 12mm인 폴리아미드) 0.4kg, 증점제(전분) 0.2kg, 혼화제(폴리카본산계) 0.72kg을 교반기에 투입하고 150rpm의 속도로 20분 동안 교반한 후에, 물 35L를 상기 교반기에 분무하는 방식으로 투입하여 혼합물을 제조하고, 제조된 혼합물을 압축성형장치인 가압프레스(북성유압, 100TON 유압프레스)에 투입하고 40kgf/cm2의 압력으로 4초 동안 압축성형하고, 압축성형된 성형물을 압축성형장치에서 탈형한 후에 상온에서 30분 동안 건조하고, 건조된 성형물을 저온 증기양생 시설에 투입한 후에 35℃의 증기로 5시간 동안 양생한 후에 건조실로 이송시켜 36시간 동안 자연건조시켜 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널을 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 경량성 재료 45kg, 상기 제조예 2를 통해 제조된 기능성 소재 10kg, 상기 제조예 3을 통해 제조된 무시멘트 결합제 45kg, 단섬유(직경이 30㎛이며, 길이가 12mm인 폴리아미드) 0.4kg, 증점제(전분) 0.2kg, 혼화제(폴리카본산계) 0.81kg을 사용하여 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널을 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 경량성 재료 40kg, 상기 제조예 2를 통해 제조된 기능성 소재 10kg, 상기 제조예 3을 통해 제조된 무시멘트 결합제 50kg, 단섬유(직경이 30㎛이며, 길이가 12mm인 폴리아미드) 0.4kg, 증점제(전분) 0.2kg, 혼화제(폴리카본산계) 0.90kg을 사용하여 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널을 제조하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 경량성 재료 30kg, 상기 제조예 2를 통해 제조된 기능성 소재 40kg, 상기 제조예 3을 통해 제조된 무시멘트 결합제 30kg, 단섬유(직경이 30㎛이며, 길이가 12mm인 폴리아미드) 0.4kg, 증점제(전분) 0.2kg, 혼화제(폴리카본산계) 0.54kg을 사용하여 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 경량성 재료 65kg, 상기 제조예 2를 통해 제조된 기능성 소재 5kg, 상기 제조예 3을 통해 제조된 무시멘트 결합제 30kg, 단섬유(직경이 30㎛이며, 길이가 12mm인 폴리아미드) 0.4kg, 증점제(전분) 0.2kg, 혼화제(폴리카본산계) 0.54kg을 사용하여 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 휨강도를 측정하여 아래 표 4에 나타내었다.
(단, 휨강도의 측정은 KS L 1001의 측정법을 이용하였으며, 측정재령은 14일 이다.)
<표 4>
Figure 112017089752159-pat00004
위에 표 4에 나타난 바와 같이, 개시된 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널은 기능성 소재와 무시멘트 결합재 간의 이온 응집반응, 포졸란 반응 및 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 반응을 통해 휨강도가 KS 기준인 12(N/cm) 이상을 나타낸다.
반면, 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널은 무시멘트 결합재의 함량이 적고 기능성 원료 및 경량재의 함량이 높아 휨강도가 미흡하거나 경량성이 저하되어 물성이 만족스럽지 못한 것을 알 수 있다.
따라서, 개시된 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법은 무시멘트 결합재에 의해 비소성 방식으로 제조되어도 소정의 강도를 확보할 수 있으며, 천연 광물질인 펄라이트, 질석, 바텀애시 등이 사용되어 경량성, 단열성, 불연성이 우수하며, 황토 및 규조토 등과 같은 기능성 소재가 함유되어 휘발성 유기화합물 등을 방출하지 않으면서 원적외선 방출, 항균, 탈취, 공기정화 성능이 우수한 경량패널을 제공한다.
또한, 시멘트 등 기존의 건설재료에 비해 제조공정이 간단하므로 저렴한 제조비용으로 경량패널을 제공한다.
S101 ; 혼합물제조단계
S103 ; 성형단계
S105 ; 증기양생단계
S107 ; 건조단계

Claims (8)

  1. 경량성 재료 100 중량부, 기능성 소재 15 내지 25 중량부, 무시멘트 결합재 80 내지 120 중량부, 단섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 증점제 0.2 내지 1 중량부, 혼화제 1.5 내지 2.5 중량부 및 물 60 내지 80 중량부를 혼합하는 혼합물제조단계;
    상기 혼합물제조단계를 통해 제조된 혼합물을 성형하는 성형단계;
    상기 성형단계를 통해 성형된 성형물을 증기 양생하는 증기양생단계; 및
    상기 증기양생단계를 통해 양생된 성형물을 건조하는 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 경량성 재료는 펄라이트, 질석, 바텀애시, 부석 및 목분으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 기능성소재는 황토, 규조토, 일라이트, 제올라이트, 음이온석, 숯 및 이산화티타늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 무시멘트 결합재는 포졸란 광물성분이 함유된 고로슬래그 미분말 100 중량부, 생석회 2.2 내지 5.5 중량부, 무수석고 1.1 내지 3.3 중량부, 플라이애시 1.1 내지 5.5 중량부, 염화마그네슘 0.55 내지 2.2 중량부 및 탄산나트륨 0.11 내지 0.55 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형단계는 상기 혼합물제조단계를 통해 제조된 혼합물을 30 내지 50kgf/cm2의 압력으로 압축성형하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 증기양생단계는 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물 30 내지 40℃의 증기로 3 내지 5시간 동안 양생하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법.
  8. 청구항 1 및 청구항 3 내지 7 중 어느 한 항에 따른 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 경량패널.
KR1020170118371A 2017-09-15 2017-09-15 무시멘트 결합재를 이용한 경량패널의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 경량패널 KR101948232B1 (ko)

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