JPH06183723A - 珪酸ナトリウムと別の塩より成る混合物を製造する方法並びにこの混合物の用途 - Google Patents
珪酸ナトリウムと別の塩より成る混合物を製造する方法並びにこの混合物の用途Info
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- JPH06183723A JPH06183723A JP5174401A JP17440193A JPH06183723A JP H06183723 A JPH06183723 A JP H06183723A JP 5174401 A JP5174401 A JP 5174401A JP 17440193 A JP17440193 A JP 17440193A JP H06183723 A JPH06183723 A JP H06183723A
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3942—Inorganic per-compounds
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- C11D3/1273—Crystalline layered silicates of type NaMeSixO2x+1YH2O
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 層状構造およびＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏ＝（１．
９〜２０）：１のモル比を持つ珪酸ナトリウムと洗濯−
または洗浄工程で助成する少なくとも１種類の別の塩と
より成る混合物を製造する為に、δ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5
で実質的に構成される珪酸ナトリウムを少なくとも１種
類の別の酸と９〜１３のｐＨ範囲で攪拌下に反応させそ
してその反応生成物に過酸化水素溶液を添加する。最後
にこの反応混合物を減圧下に蒸発処理しそして乾燥させ
る。 【効果】 この混合物は洗濯、洗浄および食器洗いの為
の剤並びにセルロースおよび紙の漂白の為の剤として使
用できる。
９〜２０）：１のモル比を持つ珪酸ナトリウムと洗濯−
または洗浄工程で助成する少なくとも１種類の別の塩と
より成る混合物を製造する為に、δ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5
で実質的に構成される珪酸ナトリウムを少なくとも１種
類の別の酸と９〜１３のｐＨ範囲で攪拌下に反応させそ
してその反応生成物に過酸化水素溶液を添加する。最後
にこの反応混合物を減圧下に蒸発処理しそして乾燥させ
る。 【効果】 この混合物は洗濯、洗浄および食器洗いの為
の剤並びにセルロースおよび紙の漂白の為の剤として使
用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、層状構造およびＳｉＯ
2 ：Ｎａ2 Ｏ＝（１．９〜２０）：１、殊に３．５：１
〜４．５：１のモル比を持つ珪酸ナトリウムと洗濯−ま
たは洗浄工程で助成する少なくとも１種類の別の塩とよ
り成る混合物を製造する方法並びにこの混合物を用いる
方法に関する。
2 ：Ｎａ2 Ｏ＝（１．９〜２０）：１、殊に３．５：１
〜４．５：１のモル比を持つ珪酸ナトリウムと洗濯−ま
たは洗浄工程で助成する少なくとも１種類の別の塩とよ
り成る混合物を製造する方法並びにこの混合物を用いる
方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近代の洗剤は、ビルダー、コビルダー、漂
白剤系および安定剤より成る多種物質の混合物である。
この場合、ビルダーとしては例えばポリ燐酸ナトリウム
またはゼオライトＡが使用され、コビルダーとしてポリ
カルボキシレートがそして漂白剤系として過炭酸塩また
は過硼酸塩とテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥ
Ｄ）の混合物がそして安定剤としてホスホナートが使用
される。
白剤系および安定剤より成る多種物質の混合物である。
この場合、ビルダーとしては例えばポリ燐酸ナトリウム
またはゼオライトＡが使用され、コビルダーとしてポリ
カルボキシレートがそして漂白剤系として過炭酸塩また
は過硼酸塩とテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥ
Ｄ）の混合物がそして安定剤としてホスホナートが使用
される。
【０００３】洗剤および浄化剤は界面活性剤の他に結晶
質の層状珪酸ナトリウムがビルダーとして含まれていて
もよい（ヨーロッパ特許第１６４，５１４号明細書参
照）。更に、ＮａＨＳｉ2 Ｏ5 ・ｘＨ2 Ｏなる組成を有
しておりそしてその構造がカネマイト（Ｋａｎｅｍｉ
ｔ）から誘導される層状珪酸塩、例えばＮａＨＳｉ2 Ｏ
5、ＮａＨＳｉ2 Ｏ5 ・Ｈ2 Ｏ、ＮａＨＳｉ2 Ｏ5 ・３
Ｈ2 Ｏが特に有利である。
質の層状珪酸ナトリウムがビルダーとして含まれていて
もよい（ヨーロッパ特許第１６４，５１４号明細書参
照）。更に、ＮａＨＳｉ2 Ｏ5 ・ｘＨ2 Ｏなる組成を有
しておりそしてその構造がカネマイト（Ｋａｎｅｍｉ
ｔ）から誘導される層状珪酸塩、例えばＮａＨＳｉ2 Ｏ
5、ＮａＨＳｉ2 Ｏ5 ・Ｈ2 Ｏ、ＮａＨＳｉ2 Ｏ5 ・３
Ｈ2 Ｏが特に有利である。
【０００４】カネマイトはβ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 または
α−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 から１００℃で水／メタノール−
混合物で処理し、次いで７００℃に２４時間加熱しそし
て水で更に後処理することによって得ることができる。
α−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 から１００℃で水／メタノール−
混合物で処理し、次いで７００℃に２４時間加熱しそし
て水で更に後処理することによって得ることができる。
【０００５】この場合には、その製造の際に個々の物質
の添加を制御する必要がある為におよびメタノールが燃
焼し易い為に多大な費用が掛かる安全予防手段が必要で
あるという欠点がある。
の添加を制御する必要がある為におよびメタノールが燃
焼し易い為に多大な費用が掛かる安全予防手段が必要で
あるという欠点がある。
【０００６】ヨーロッパ特許第１６４，５１４号明細書
によると、δ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 を水に懸濁させ、この
懸濁液を次に濾過しそして生ずる固体を１０５℃で乾燥
することによって、カネマイト類似の生成物が得られ
る。
によると、δ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 を水に懸濁させ、この
懸濁液を次に濾過しそして生ずる固体を１０５℃で乾燥
することによって、カネマイト類似の生成物が得られ
る。
【０００７】この場合、この懸濁物は極めて濾過し難い
という欠点がある。洗剤および浄化剤において漂白−お
よび酸化剤として使用される過炭酸ナトリウム水和物は
炭酸ナトリウムおよび過酸化水素の水溶液から得られ、
その際に塩化ナトリウム、ポリ燐酸ナトリウムまたはポ
リアクリレートが塩析助剤および結晶化助剤として役立
つ（“Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ
ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、
第４版、第１７巻、第７３４頁）。
という欠点がある。洗剤および浄化剤において漂白−お
よび酸化剤として使用される過炭酸ナトリウム水和物は
炭酸ナトリウムおよび過酸化水素の水溶液から得られ、
その際に塩化ナトリウム、ポリ燐酸ナトリウムまたはポ
リアクリレートが塩析助剤および結晶化助剤として役立
つ（“Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ
ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、
第４版、第１７巻、第７３４頁）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、珪酸水素ナトリウムおよび、洗濯−および浄化工程
で助成する作用をする別の塩より成る混合物を製造する
方法であって、その製造の際に別の塩が形成されそして
その製造の際に濾過の問題が生じない該方法を提供する
ことである。
は、珪酸水素ナトリウムおよび、洗濯−および浄化工程
で助成する作用をする別の塩より成る混合物を製造する
方法であって、その製造の際に別の塩が形成されそして
その製造の際に濾過の問題が生じない該方法を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従っ
て、δ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 で実質的に構成される珪酸ナ
トリウムを少なくとも１種類の酸にて攪拌下に９〜１３
のｐＨ範囲で反応させそして反応生成物に過酸化水素溶
液を添加することによって達成される。
て、δ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 で実質的に構成される珪酸ナ
トリウムを少なくとも１種類の酸にて攪拌下に９〜１３
のｐＨ範囲で反応させそして反応生成物に過酸化水素溶
液を添加することによって達成される。
【００１０】本発明の方法は更に、以下の構成要件を有
していてもよい： ａ）反応混合物を減圧下に蒸発させそして乾燥する； ｂ）反応混合物を熱いガス流中で蒸発させそして乾燥す
る； ｃ）反応混合物を蒸発処理前に濾過する； ｄ）蒸発を１１０℃までの温度で行う； ｅ）珪酸ナトリウムの反応を流動状態で行ないそして酸
および過酸化水素を噴霧するかまたは散布する； ｆ）酸として二酸化炭素、炭酸水素ナトリウム、硼酸、
四硼酸ナトリウム、アルカンスルホン酸、アルカンカル
ボン酸および／またはヒドロキシカルボン酸を使用す
る。
していてもよい： ａ）反応混合物を減圧下に蒸発させそして乾燥する； ｂ）反応混合物を熱いガス流中で蒸発させそして乾燥す
る； ｃ）反応混合物を蒸発処理前に濾過する； ｄ）蒸発を１１０℃までの温度で行う； ｅ）珪酸ナトリウムの反応を流動状態で行ないそして酸
および過酸化水素を噴霧するかまたは散布する； ｆ）酸として二酸化炭素、炭酸水素ナトリウム、硼酸、
四硼酸ナトリウム、アルカンスルホン酸、アルカンカル
ボン酸および／またはヒドロキシカルボン酸を使用す
る。
【００１１】更に本発明の方法に従って製造される混合
物は洗濯、洗浄および食器洗いの為の剤として並びに紙
およびセルロースを漂白する為の剤として使用すること
ができる。
物は洗濯、洗浄および食器洗いの為の剤として並びに紙
およびセルロースを漂白する為の剤として使用すること
ができる。
【００１２】洗濯、浄化および食器洗いの為の剤として
の本発明の混合物の効果は、層状分子構造およびその中
に含まれる珪酸水素塩の固有ｐＨ値に左右され、それに
よって水中に含まれるアルカリ土類金属−イオンの沈澱
あるいは沈降（水の軟化）が実現される。
の本発明の混合物の効果は、層状分子構造およびその中
に含まれる珪酸水素塩の固有ｐＨ値に左右され、それに
よって水中に含まれるアルカリ土類金属−イオンの沈澱
あるいは沈降（水の軟化）が実現される。
【００１３】本発明の混合物は過酸化水素を約１７重量
% まで含有している。
% まで含有している。
【００１４】
【実施例】例１（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で４８
５g の脱イオン水を最初に導入しそして２２８g の実質
的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウムを導
入する。１０℃に冷却した後に、攪拌下にＣＯ2 を導入
し、その際に２０℃以上への温度上昇を適当に更に冷却
することによって防止する。ＣＯ2 −導入は１０．３の
ｐＨ値に達した際に終了する。２０〜２５℃の温度で７
５g のＨ2 Ｏ2 （７０重量% ）導入する。約０℃に冷却
した後に反応混合物を四つに分けた：部分ａを室温で減
圧下に蒸発させそして乾燥し、その際に１１．７重量%
のＨ2 Ｏ2 を含む４８．６g の混合物が沈澱する。
５g の脱イオン水を最初に導入しそして２２８g の実質
的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウムを導
入する。１０℃に冷却した後に、攪拌下にＣＯ2 を導入
し、その際に２０℃以上への温度上昇を適当に更に冷却
することによって防止する。ＣＯ2 −導入は１０．３の
ｐＨ値に達した際に終了する。２０〜２５℃の温度で７
５g のＨ2 Ｏ2 （７０重量% ）導入する。約０℃に冷却
した後に反応混合物を四つに分けた：部分ａを室温で減
圧下に蒸発させそして乾燥し、その際に１１．７重量%
のＨ2 Ｏ2 を含む４８．６g の混合物が沈澱する。
【００１５】部分ｂを５０℃で減圧下に蒸発させそして
乾燥し、その際に１０．３重量% のＨ2 Ｏ2 を含む４
０．２g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室
温で減圧下に乾燥し、その際に９．２重量% のＨ2 Ｏ2
を含む７３．５g の混合物が沈澱する。
乾燥し、その際に１０．３重量% のＨ2 Ｏ2 を含む４
０．２g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室
温で減圧下に乾燥し、その際に９．２重量% のＨ2 Ｏ2
を含む７３．５g の混合物が沈澱する。
【００１６】部分ｄを濾過しそして５０℃で減圧下に乾
燥し、その際に８．７重量% のＨ2Ｏ2 を含む６２．５g
の混合物が沈澱する。例２（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、最
初に導入した６５０g の水中に実質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ
2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム２２８g を導入する。次
に１０７g のＮａＨＣＯ3 を固体の状態でゆっくりと添
加する。１０．５のｐＨ値が達成された後に２０〜２９
℃の温度で１８２g のＨ2 Ｏ2 （３５重量% ）を添加し
そして６０分攪拌する。次に反応混合物を、四つの部分
に分ける以前に０℃以下に冷却する：部分ａを室温で減
圧下に蒸発させそして乾燥し、その際に１３．０重量%
のＨ2 Ｏ2 を含む８８．０g の混合物が沈澱する。
燥し、その際に８．７重量% のＨ2Ｏ2 を含む６２．５g
の混合物が沈澱する。例２（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、最
初に導入した６５０g の水中に実質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ
2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム２２８g を導入する。次
に１０７g のＮａＨＣＯ3 を固体の状態でゆっくりと添
加する。１０．５のｐＨ値が達成された後に２０〜２９
℃の温度で１８２g のＨ2 Ｏ2 （３５重量% ）を添加し
そして６０分攪拌する。次に反応混合物を、四つの部分
に分ける以前に０℃以下に冷却する：部分ａを室温で減
圧下に蒸発させそして乾燥し、その際に１３．０重量%
のＨ2 Ｏ2 を含む８８．０g の混合物が沈澱する。
【００１７】部分ｂを５０℃で減圧下に蒸発させそして
乾燥し、その際に１３．０重量% のＨ2 Ｏ2 を含む８
１．１g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室
温で減圧下に乾燥し、その際に１０．５重量% のＨ2Ｏ
2 を含む８３．９g の混合物が沈澱する。
乾燥し、その際に１３．０重量% のＨ2 Ｏ2 を含む８
１．１g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室
温で減圧下に乾燥し、その際に１０．５重量% のＨ2Ｏ
2 を含む８３．９g の混合物が沈澱する。
【００１８】部分ｄを濾過しそして５０℃で減圧下に乾
燥し、その際に１１．２重量% のＨ2 Ｏ2 を含む９９．
４g の混合物が沈澱する。例３（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、４
８５g の水を最初に導入しそして実質的にδ−Ｎａ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム１１４g を導入する。
少なくとも２０℃に冷却しながらＣＯ2 を飽和するまで
導入する（ｐＨ＝７．６）。短時間の後攪拌の後に、実
質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム１
１６g をゆっくり添加する。攪拌性を改善する為に更に
７５g の水を添加する。約１０のｐＨ値を達成した後
に、１００g のＨ2 Ｏ2 （７０重量% ）を添加する。次
いで反応混合物を、四つの部分に分ける以前に０℃以下
に冷却する：部分ａを室温で減圧下に蒸発させそして乾
燥し、その際に１１．４重量% のＨ2 Ｏ2 を含む９１．
９g の混合物が沈澱する。
燥し、その際に１１．２重量% のＨ2 Ｏ2 を含む９９．
４g の混合物が沈澱する。例３（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、４
８５g の水を最初に導入しそして実質的にδ−Ｎａ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム１１４g を導入する。
少なくとも２０℃に冷却しながらＣＯ2 を飽和するまで
導入する（ｐＨ＝７．６）。短時間の後攪拌の後に、実
質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム１
１６g をゆっくり添加する。攪拌性を改善する為に更に
７５g の水を添加する。約１０のｐＨ値を達成した後
に、１００g のＨ2 Ｏ2 （７０重量% ）を添加する。次
いで反応混合物を、四つの部分に分ける以前に０℃以下
に冷却する：部分ａを室温で減圧下に蒸発させそして乾
燥し、その際に１１．４重量% のＨ2 Ｏ2 を含む９１．
９g の混合物が沈澱する。
【００１９】部分ｂを５０℃で減圧下に蒸発させそして
乾燥し、その際に９．６重量% のＨ2 Ｏ2 を含む９５．
８g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室温で
減圧下に乾燥し、その際に９．４重量% のＨ2 Ｏ2 を含
む１０９．４g の混合物が沈澱する。
乾燥し、その際に９．６重量% のＨ2 Ｏ2 を含む９５．
８g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室温で
減圧下に乾燥し、その際に９．４重量% のＨ2 Ｏ2 を含
む１０９．４g の混合物が沈澱する。
【００２０】部分ｄを濾過しそして５０℃で減圧下に乾
燥し、その際に９．２重量% のＨ2Ｏ2 を含む１０６．
２g の混合物が沈澱する。例４（実施例） ：ＫＰＧ−攪拌機を備えた５００ｍｌの
三つ首丸底フラスコ中で実質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5
より成る珪酸ナトリウム６０g を室温にて乾燥状態で攪
拌し、一方８０℃でフラスコ中に水で飽和したＣＯ2 を
導入する。次いで反応混合物を１２０℃に１２時間加熱
することによって、一部生じる炭酸水素ナトリウムを炭
酸ナトリウムに転化する。次いで粉末に１４７．９g の
Ｈ2 Ｏ2 （３９重量% ）を配量供給する。湿った粉末を
減圧下に乾燥した後に１５．８重量% のＨ2 Ｏ2 を含有
する６９g の混合物が得られる。
燥し、その際に９．２重量% のＨ2Ｏ2 を含む１０６．
２g の混合物が沈澱する。例４（実施例） ：ＫＰＧ−攪拌機を備えた５００ｍｌの
三つ首丸底フラスコ中で実質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5
より成る珪酸ナトリウム６０g を室温にて乾燥状態で攪
拌し、一方８０℃でフラスコ中に水で飽和したＣＯ2 を
導入する。次いで反応混合物を１２０℃に１２時間加熱
することによって、一部生じる炭酸水素ナトリウムを炭
酸ナトリウムに転化する。次いで粉末に１４７．９g の
Ｈ2 Ｏ2 （３９重量% ）を配量供給する。湿った粉末を
減圧下に乾燥した後に１５．８重量% のＨ2 Ｏ2 を含有
する６９g の混合物が得られる。
【００２１】例５（実施例）：１リットルの丸底フラス
コ中で実質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナト
リウム４６g を７０℃で乾燥状態でよく掻き混ぜ、フラ
スコ中にＣＯ2 を導入しそして２４g のＨ2 Ｏ2 （７０
重量% ）を滴加する。９．８重量% のＨ2 Ｏ2を含有す
る４３g の流動性混合物が得られる。
コ中で実質的にδ−Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナト
リウム４６g を７０℃で乾燥状態でよく掻き混ぜ、フラ
スコ中にＣＯ2 を導入しそして２４g のＨ2 Ｏ2 （７０
重量% ）を滴加する。９．８重量% のＨ2 Ｏ2を含有す
る４３g の流動性混合物が得られる。
【００２２】例６（比較例）：ｐＨ値８を達成した際に
ＣＯ2 の導入が終了している様に変えて、実施例１を繰
り返す。反応混合物を四つの部分に分ける：部分ａを室
温で減圧下に蒸発させそして乾燥し、その際に１．７重
量% のＨ2Ｏ2 を含む２９．５g の混合物が沈澱する。
ＣＯ2 の導入が終了している様に変えて、実施例１を繰
り返す。反応混合物を四つの部分に分ける：部分ａを室
温で減圧下に蒸発させそして乾燥し、その際に１．７重
量% のＨ2Ｏ2 を含む２９．５g の混合物が沈澱する。
【００２３】部分ｂを５０℃で減圧下に蒸発させそして
乾燥し、その際に０．１重量% のＨ2 Ｏ2 を含む４７．
４g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室温で
減圧下に乾燥し、その際に０．６重量% のＨ2 Ｏ2 を含
む６５．１g の混合物が沈澱する。
乾燥し、その際に０．１重量% のＨ2 Ｏ2 を含む４７．
４g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室温で
減圧下に乾燥し、その際に０．６重量% のＨ2 Ｏ2 を含
む６５．１g の混合物が沈澱する。
【００２４】部分ｄを濾過しそして５０℃で減圧下に乾
燥し、その際に０．６重量% のＨ2Ｏ2 を含む７０．９g
の混合物が沈澱する。例７（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、４
８５g の水を最初に導入しそして実質的にδ−Ｎａ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム２２８g を攪拌下に導
入する。２０℃の温度を維持しながら８７g の固体の硼
酸をゆっくり添加し、その後に１１．８のｐＨ値に調整
する。更に同じ温度で９４g のＨ2 Ｏ2 （７０重量% ）
を添加する。この反応混合物を二つの部分に分ける：部
分ａを室温で減圧下に乾燥し、その際に１６．１重量%
のＨ2 Ｏ2 を含む１６５．２g の混合物が沈澱する。
燥し、その際に０．６重量% のＨ2Ｏ2 を含む７０．９g
の混合物が沈澱する。例７（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、４
８５g の水を最初に導入しそして実質的にδ−Ｎａ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム２２８g を攪拌下に導
入する。２０℃の温度を維持しながら８７g の固体の硼
酸をゆっくり添加し、その後に１１．８のｐＨ値に調整
する。更に同じ温度で９４g のＨ2 Ｏ2 （７０重量% ）
を添加する。この反応混合物を二つの部分に分ける：部
分ａを室温で減圧下に乾燥し、その際に１６．１重量%
のＨ2 Ｏ2 を含む１６５．２g の混合物が沈澱する。
【００２５】部分ｂを５０℃で減圧下に乾燥させ、その
際に１６．５重量% のＨ2 Ｏ2 を含む１６７．６g の混
合物が沈澱する。例８（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、４
８５g の水を最初に導入しそして実質的にδ−Ｎａ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム１１４g を攪拌下に導
入する。２０℃に温度調整した後に１１９g の四硼酸ナ
トリウム・１０水和物を添加する。次いで同じ温度で１
００g のＨ2 Ｏ2 を添加する。次いで反応混合物を四つ
の部分に分ける：部分ａを室温で減圧下に蒸発させそし
て乾燥し、その際に２６．５重量% のＨ2 Ｏ2 を含む４
９．２g の混合物が沈澱する。
際に１６．５重量% のＨ2 Ｏ2 を含む１６７．６g の混
合物が沈澱する。例８（実施例） ：外部から温度調整可能な容器中で、４
８５g の水を最初に導入しそして実質的にδ−Ｎａ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 より成る珪酸ナトリウム１１４g を攪拌下に導
入する。２０℃に温度調整した後に１１９g の四硼酸ナ
トリウム・１０水和物を添加する。次いで同じ温度で１
００g のＨ2 Ｏ2 を添加する。次いで反応混合物を四つ
の部分に分ける：部分ａを室温で減圧下に蒸発させそし
て乾燥し、その際に２６．５重量% のＨ2 Ｏ2 を含む４
９．２g の混合物が沈澱する。
【００２６】部分ｂを５０℃で減圧下に蒸発させそして
乾燥し、その際に２３．５重量% のＨ2 Ｏ2 を含む５
２．６g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室
温で減圧下に乾燥し、その際に２３．６重量% のＨ2Ｏ
2 を含む５３．５g の混合物が沈澱する。
乾燥し、その際に２３．５重量% のＨ2 Ｏ2 を含む５
２．６g の混合物が沈澱する。部分ｃを濾過しそして室
温で減圧下に乾燥し、その際に２３．６重量% のＨ2Ｏ
2 を含む５３．５g の混合物が沈澱する。
【００２７】部分ｄを濾過しそして５０℃で減圧下に乾
燥し、その際に２４．６重量% のＨ2 Ｏ2 を含む５９．
０g の混合物が沈澱する。本発明は、特許請求の範囲に
記載の方法に関するものであるが、実施の態様として以
下を包含する： １） 層状構造およびＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏ＝（３．５〜
４．５）：１のモル比を持つ珪酸ナトリウムと洗濯−ま
たは洗浄工程で助成する少なくとも１種類の別の塩とよ
り成る混合物を製造する、請求項１に記載の方法。
燥し、その際に２４．６重量% のＨ2 Ｏ2 を含む５９．
０g の混合物が沈澱する。本発明は、特許請求の範囲に
記載の方法に関するものであるが、実施の態様として以
下を包含する： １） 層状構造およびＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏ＝（３．５〜
４．５）：１のモル比を持つ珪酸ナトリウムと洗濯−ま
たは洗浄工程で助成する少なくとも１種類の別の塩とよ
り成る混合物を製造する、請求項１に記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレクサンダー・タッペル ドイツ連邦共和国、メンヒエングラードバ ッハ２、リミテンストラーセ、152
Claims (2)
- 【請求項１】 層状構造およびＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏ＝
（１．９〜２０）：１のモル比を持つ珪酸ナトリウムと
洗濯−または洗浄工程で助成する少なくとも１種類の別
の塩とより成る混合物を製造する方法において、δ−Ｎ
ａ2 Ｓｉ2 Ｏ5で実質的に構成される珪酸ナトリウムを
少なくとも１種類の酸と９〜１３のｐＨ範囲で攪拌下に
反応させそして反応生成物に過酸化水素溶液を添加する
ことを特徴とする、上記方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法にしてがって製造
される混合物を洗濯、浄化、食器洗いまたは漂白の為の
剤として使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4223546A DE4223546A1 (de) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Verfahren zur Hertellung eines Gemisches aus Natriumsilikaten und einem weiteren Salz sowie die Verwendung des Gemisches |
| DE4223546:4 | 1992-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183723A true JPH06183723A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=6463444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174401A Withdrawn JPH06183723A (ja) | 1992-07-17 | 1993-07-14 | 珪酸ナトリウムと別の塩より成る混合物を製造する方法並びにこの混合物の用途 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0578987B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06183723A (ja) |
| DE (2) | DE4223546A1 (ja) |
| ES (1) | ES2082555T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102075408B1 (ko) * | 2019-12-12 | 2020-02-10 | 김근태 | 친환경 세제 조성물의 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4327884A1 (de) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Natriumsilikaten und weiteren Salzen sowie die Verwendung des Gemisches |
| EP0695800A3 (de) | 1994-08-04 | 1997-10-15 | Hoechst Ag | Waschmittel |
| DE19613060A1 (de) * | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Hoechst Ag | Verwendung von Schichtsilikaten |
| DE10235942B4 (de) * | 2002-08-06 | 2004-12-09 | Henkel Kgaa | Mittel und Vorrichtung sowie Verfahren zu seiner Herstellung für Wasch-, Reinigungs- oder Pflegemittel |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413571A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verwendung von kristallinen schichtfoermigen natriumsilikaten zur wasserenthaertung und verfahren zur wasserenthaertung |
-
1992
- 1992-07-17 DE DE4223546A patent/DE4223546A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-06-17 ES ES93109657T patent/ES2082555T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-17 EP EP93109657A patent/EP0578987B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-17 DE DE59301302T patent/DE59301302D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-14 JP JP5174401A patent/JPH06183723A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102075408B1 (ko) * | 2019-12-12 | 2020-02-10 | 김근태 | 친환경 세제 조성물의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4223546A1 (de) | 1994-01-20 |
| EP0578987A1 (de) | 1994-01-19 |
| EP0578987B1 (de) | 1996-01-03 |
| DE59301302D1 (de) | 1996-02-15 |
| ES2082555T3 (es) | 1996-03-16 |
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