JPH06182999A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH06182999A JPH06182999A JP35663392A JP35663392A JPH06182999A JP H06182999 A JPH06182999 A JP H06182999A JP 35663392 A JP35663392 A JP 35663392A JP 35663392 A JP35663392 A JP 35663392A JP H06182999 A JPH06182999 A JP H06182999A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- nozzle
- ink
- nozzle plate
- hole
- Prior art date
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- Granted
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械振動、ゴミなどによって噴射方向が乱さ
れにくいノズルを提供する。 【構成】 未加工のノズルプレート２０（ａ）の流路連
通部側にくぼみ２３を形成し（ｂ）、このくぼみ部に吐
出側に向けて貫通穴２３を形成する（ｃ）。くぼみ部２
２の断面を、６０°以下の角２２ａを１箇所有する三角
形とし、インク滴噴射のバランスをとる。
れにくいノズルを提供する。 【構成】 未加工のノズルプレート２０（ａ）の流路連
通部側にくぼみ２３を形成し（ｂ）、このくぼみ部に吐
出側に向けて貫通穴２３を形成する（ｃ）。くぼみ部２
２の断面を、６０°以下の角２２ａを１箇所有する三角
形とし、インク滴噴射のバランスをとる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッ
ド、より詳細には、インク中において圧力波を発生さ
せ、ノズル開口からインクを吐出させて印字を行うイン
クジェットヘッドのノズル形状に関する。
ド、より詳細には、インク中において圧力波を発生さ
せ、ノズル開口からインクを吐出させて印字を行うイン
クジェットヘッドのノズル形状に関する。
【０００２】
【従来技術】図６は、本発明が適用されるインクジェッ
ト記録装置のインクジェットヘッドの基本構成を示す図
で、図（ａ）は構成要素を示す斜視図、図（ｂ）は流路
板の裏面を示す斜視図、図（ｃ）は各構成要素を一体に
接合したときの斜視図で、図中、１は流路板、２はノズ
ルプレート、３はノズル、４は隔壁、５は加圧室、６は
インク室、７はインク供給口、８は圧電体、９は仕切ス
リット、１０は歪部、１１は充填剤、１２は基板であ
る。
ト記録装置のインクジェットヘッドの基本構成を示す図
で、図（ａ）は構成要素を示す斜視図、図（ｂ）は流路
板の裏面を示す斜視図、図（ｃ）は各構成要素を一体に
接合したときの斜視図で、図中、１は流路板、２はノズ
ルプレート、３はノズル、４は隔壁、５は加圧室、６は
インク室、７はインク供給口、８は圧電体、９は仕切ス
リット、１０は歪部、１１は充填剤、１２は基板であ
る。
【０００３】図６において、流路板１には、インク供給
口７よりインクの供給を受けてインクを収容するインク
室６が、図（ｂ）に示すごとく、裏面に凹部として設け
られており、更に、該インク室６に連通して隔壁４によ
り区画されてインクの流路となり、加圧によりインク内
に圧力波を発生させる加圧室５が複数平行して設けられ
ている。流路板１には、圧電体８と基板１２とが順に接
合され、圧電体８には加圧室５に対応してインクを加圧
する歪部１０が設けられている。歪部１０は仕切スリッ
ト９により区画され、該仕切スリット９内には弾性のあ
る軟質な充填剤１１が充填されている。流路板１の加圧
室５のノズル側５ａには、加圧室５に対応したノズル３
を有するノズルプレート２が接合され、図（ｃ）に示す
如く、一体構成されている。歪部１０に画像情報に基づ
く信号が印加されると、加圧室５内は体積変化して圧力
波を発生し、ノズルよりインク液を噴射する。
口７よりインクの供給を受けてインクを収容するインク
室６が、図（ｂ）に示すごとく、裏面に凹部として設け
られており、更に、該インク室６に連通して隔壁４によ
り区画されてインクの流路となり、加圧によりインク内
に圧力波を発生させる加圧室５が複数平行して設けられ
ている。流路板１には、圧電体８と基板１２とが順に接
合され、圧電体８には加圧室５に対応してインクを加圧
する歪部１０が設けられている。歪部１０は仕切スリッ
ト９により区画され、該仕切スリット９内には弾性のあ
る軟質な充填剤１１が充填されている。流路板１の加圧
室５のノズル側５ａには、加圧室５に対応したノズル３
を有するノズルプレート２が接合され、図（ｃ）に示す
如く、一体構成されている。歪部１０に画像情報に基づ
く信号が印加されると、加圧室５内は体積変化して圧力
波を発生し、ノズルよりインク液を噴射する。
【０００４】図７は、上述のごときインクジェットヘッ
ドにおいて、ノズル３が、従来の点対称断面形状（円
状）である場合の、インク滴噴射の様子を示す図で、
（ａ）はノズルプレート２０に形成されたノズル口形状
２１が円形であることを示している。（ｂ）はインク２
５の吐出の様子、（ｃ）はインク２５の吐出と引き込み
が同時に起こっている様子、（ｄ）は引き込みが最大と
なっている時の様子、（ｅ）はメニスカス２５ａが平常
状態に戻った様子を示す。
ドにおいて、ノズル３が、従来の点対称断面形状（円
状）である場合の、インク滴噴射の様子を示す図で、
（ａ）はノズルプレート２０に形成されたノズル口形状
２１が円形であることを示している。（ｂ）はインク２
５の吐出の様子、（ｃ）はインク２５の吐出と引き込み
が同時に起こっている様子、（ｄ）は引き込みが最大と
なっている時の様子、（ｅ）はメニスカス２５ａが平常
状態に戻った様子を示す。
【０００５】
【課題を解決するための手段】而して、図７に示した様
子は、メニスカス２５ａがノズル断面から見て中心対称
に保たれている場合のものであり、実際には機械的な振
動、ゴミなどによりバランスが乱されがちで、噴射方向
も乱されることが多い。更に、ノズルプレートのノズル
口の形状のうち、流路側の輪郭が波形のものが提案され
ているが（特開平４−２２６４４号公報）、このように
ノズル口の形状が波状のようなもの、あるいは、前述の
ように一般的に円状のものは、穴形状が点対称となって
いる。そのため、ノズル口から、曲がりなくまっすぐイ
ンク滴を噴射することができる。しかし、バランスよく
点対称に力が働いていることが前提であるため、振動、
ゴミなどのノイズによって容易に噴射方向が曲げられた
り、最悪の場合、噴射不能となる。
子は、メニスカス２５ａがノズル断面から見て中心対称
に保たれている場合のものであり、実際には機械的な振
動、ゴミなどによりバランスが乱されがちで、噴射方向
も乱されることが多い。更に、ノズルプレートのノズル
口の形状のうち、流路側の輪郭が波形のものが提案され
ているが（特開平４−２２６４４号公報）、このように
ノズル口の形状が波状のようなもの、あるいは、前述の
ように一般的に円状のものは、穴形状が点対称となって
いる。そのため、ノズル口から、曲がりなくまっすぐイ
ンク滴を噴射することができる。しかし、バランスよく
点対称に力が働いていることが前提であるため、振動、
ゴミなどのノイズによって容易に噴射方向が曲げられた
り、最悪の場合、噴射不能となる。
【０００６】本発明は、上述のごとき問題点を解決する
ためのものであり、機械振動、ゴミなどによって噴射方
向が乱されにくいノズルを提供することを目的としてな
されたものである。
ためのものであり、機械振動、ゴミなどによって噴射方
向が乱されにくいノズルを提供することを目的としてな
されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、インクの流路が形成された流路基板と、
前記流路に連通するノズルを有するノズルプレートとを
接合したインクジェットヘッドにおいて、前記ノズルプ
レートは、該ノズルプレートの前記流路連通部にくぼみ
を有し、かつ、該くぼませた部に吐出側に向けて貫通穴
を有し、（１）前記くぼみ断面が、６０°以下の角を１
箇所有する三角形であること、或いは、（２）くぼみ断
面が、円形等の点対称な形状に一部鋭角的な狭部を有す
ること、或いは、（３）前記くぼみ部の中心と前記貫通
穴の中心とをずらしたことを特徴としたものである。
決するために、インクの流路が形成された流路基板と、
前記流路に連通するノズルを有するノズルプレートとを
接合したインクジェットヘッドにおいて、前記ノズルプ
レートは、該ノズルプレートの前記流路連通部にくぼみ
を有し、かつ、該くぼませた部に吐出側に向けて貫通穴
を有し、（１）前記くぼみ断面が、６０°以下の角を１
箇所有する三角形であること、或いは、（２）くぼみ断
面が、円形等の点対称な形状に一部鋭角的な狭部を有す
ること、或いは、（３）前記くぼみ部の中心と前記貫通
穴の中心とをずらしたことを特徴としたものである。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明によるノズル平断面（上段）
方に側断面（下段）を示す図で、図（ａ）は、ノズル加
工前のノズルプレート２０の状態図、図（ｂ）は、該ノ
ズルプレート２０のインク流路側の面に前加工を行った
もので、図示のように、二等辺三角形状のくぼみ２２が
形成されている。図（ｃ）は、くぼみ部２２に貫通穴２
３の加工を行って、ノズルを形成した状態を示してい
る。２２ａはくぼみの頂角部で、この場合、従来のよう
に、ノズル上部に位置するノズル穴からの液の吐出、メ
ニスカスの引き込みに関し、流体的な抵抗は、ノズル上
部が大きく、ノズル下部は小さくなる。
方に側断面（下段）を示す図で、図（ａ）は、ノズル加
工前のノズルプレート２０の状態図、図（ｂ）は、該ノ
ズルプレート２０のインク流路側の面に前加工を行った
もので、図示のように、二等辺三角形状のくぼみ２２が
形成されている。図（ｃ）は、くぼみ部２２に貫通穴２
３の加工を行って、ノズルを形成した状態を示してい
る。２２ａはくぼみの頂角部で、この場合、従来のよう
に、ノズル上部に位置するノズル穴からの液の吐出、メ
ニスカスの引き込みに関し、流体的な抵抗は、ノズル上
部が大きく、ノズル下部は小さくなる。
【０００９】図２に、図１に示したノズルを用いた場合
の滴形成動作について示す。図（ａ）はインク２４の吐
出の様子であり、抵抗の小さい下側を中心に液柱２４ａ
が伸びる。図（ｂ）は吐出と引き込みが同時に起こって
いる様子を示し、抵抗の小さい下側を中心に引き込みが
進行する。そして、滴尾は上側でつながりやがて切れ
る。図（ｃ）は引き込みが最大となっている時の様子
で、滴尾は上側に曲がっている。図（ｄ）はメニスカス
２４ｂが平常状態に戻った様子である。
の滴形成動作について示す。図（ａ）はインク２４の吐
出の様子であり、抵抗の小さい下側を中心に液柱２４ａ
が伸びる。図（ｂ）は吐出と引き込みが同時に起こって
いる様子を示し、抵抗の小さい下側を中心に引き込みが
進行する。そして、滴尾は上側でつながりやがて切れ
る。図（ｃ）は引き込みが最大となっている時の様子
で、滴尾は上側に曲がっている。図（ｄ）はメニスカス
２４ｂが平常状態に戻った様子である。
【００１０】上述のように、本発明によると、インク滴
の滴尾に曲がりが生じるという不具合がある。しかし、
ノズル断面の中に流体的抵抗の大きい部分と小さい部分
を設けることによって、バランスに依存することなく安
定的な噴射を得ることができる。
の滴尾に曲がりが生じるという不具合がある。しかし、
ノズル断面の中に流体的抵抗の大きい部分と小さい部分
を設けることによって、バランスに依存することなく安
定的な噴射を得ることができる。
【００１１】図３，図４は、それぞれ本発明の他のノズ
ル断面の例を示す図で、図１に示した例と同様の作用す
る部分には、図１の場合と同一の参照番号が付してあ
る。共に、図（ａ）は未加工状態図、図（ｂ）は前加工
のみ施した時の状態図、図（ｃ）は前加工および穴加工
を施した時の状態図で、図３は、ひし形を変形した形状
のくぼみ２２1を形成したもの、図４は、円錐状のくぼ
み２２2を形成したもので、円錐２２2の中心と加工穴２
３の中心をずらしている。
ル断面の例を示す図で、図１に示した例と同様の作用す
る部分には、図１の場合と同一の参照番号が付してあ
る。共に、図（ａ）は未加工状態図、図（ｂ）は前加工
のみ施した時の状態図、図（ｃ）は前加工および穴加工
を施した時の状態図で、図３は、ひし形を変形した形状
のくぼみ２２1を形成したもの、図４は、円錐状のくぼ
み２２2を形成したもので、円錐２２2の中心と加工穴２
３の中心をずらしている。
【００１２】図５は、その他のノズル断面の例を示す図
で、図（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は、前加工くぼみ２２の断
面を、６０°以下の角２２ａを１箇所有する三角形であ
ることを特徴としたものの例である。図（ｄ）,（ｅ）,
（ｆ）は、前加工くぼみの断面２２を点対称な形状に一
部鋭角的な狭部２２ｂを設けた形状であることを特徴と
したものの例である。図（ｇ）,（ｈ）,（ｉ）は、前く
ぼみ２２の加工部中心と貫通穴２３の加工中心とをずら
したことを特徴とするものの例である。これらの前加工
は、射出成形加工、プレス加工等にて行うことができ
る。また、穴加工としては、レーザ加工、マイクロドリ
ル加工、パンチ加工にて行うことができる。
で、図（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は、前加工くぼみ２２の断
面を、６０°以下の角２２ａを１箇所有する三角形であ
ることを特徴としたものの例である。図（ｄ）,（ｅ）,
（ｆ）は、前加工くぼみの断面２２を点対称な形状に一
部鋭角的な狭部２２ｂを設けた形状であることを特徴と
したものの例である。図（ｇ）,（ｈ）,（ｉ）は、前く
ぼみ２２の加工部中心と貫通穴２３の加工中心とをずら
したことを特徴とするものの例である。これらの前加工
は、射出成形加工、プレス加工等にて行うことができ
る。また、穴加工としては、レーザ加工、マイクロドリ
ル加工、パンチ加工にて行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、インクジェットヘッドノズルにおいて、吐出
断面に流体的抵抗の大きい部分と小さい部分を設けてい
るので、メニスカスバランスに依存しない安定した噴射
を得ることができる。
によると、インクジェットヘッドノズルにおいて、吐出
断面に流体的抵抗の大きい部分と小さい部分を設けてい
るので、メニスカスバランスに依存しない安定した噴射
を得ることができる。
【図１】 本発明によるノズルの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】 図１に示したノズルを用いた場合のインク滴
形成動作を説明するための図である。
形成動作を説明するための図である。
【図３】 本発明によるノズルの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明によるノズルの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】 本発明によるノズルの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】 本発明が適用されるインクジェットヘッドの
一例を説明するための図である。
一例を説明するための図である。
【図７】 図６に示したインクジェットヘッドを用いた
場合のインク滴形成の様子を示す図である。
場合のインク滴形成の様子を示す図である。
１…流路板、２…ノズルプレート、３…ノズル、４…隔
壁、５…加圧室、６…インク室、７…インク供給口、８
…圧電体、９…仕切スリット、１０…歪部、１１…充填
剤、１２…基板、２０…ノズルプレート、２１…ノズル
口、２２…くぼみ、２３…加工穴、２４…インク、２４
ａ…インク柱、２５…インク、２５ａ…メニスカス。
壁、５…加圧室、６…インク室、７…インク供給口、８
…圧電体、９…仕切スリット、１０…歪部、１１…充填
剤、１２…基板、２０…ノズルプレート、２１…ノズル
口、２２…くぼみ、２３…加工穴、２４…インク、２４
ａ…インク柱、２５…インク、２５ａ…メニスカス。
Claims (3)
- 【請求項１】 インクの流路が形成された流路基板と、
前記流路に連通するノズルを有するノズルプレートとを
接合したインクジェットヘッドにおいて、該ノズルプレ
ートは、ノズルプレートの前記流路連通部にくぼみを有
し、かつ、該くぼみ部位に吐出側に向けて貫通穴を有
し、前記くぼみ部の断面が、６０°以下の角を１箇所有
する三角形であることを特徴とするインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項２】 インクの流路が形成された流路基板と、
前記流路に連通するノズルを有するノズルプレートとを
接合したインクジェットヘッドにおいて、該ノズルプレ
ートは、ノズルプレートの前記流路連通部にくぼみを有
し、かつ、該くぼみ部位に吐出側に向けて貫通穴を有
し、前記くぼみ断面が、円形等の点対称な形状に一部鋭
角的な狭部を有する形状であることを特徴とするインク
ジェットヘッド。 - 【請求項３】 インクの流路が形成された流路基板と、
前記流路に連通するノズルを有するノズルプレートとを
接合したインクジェットヘッドにおいて、該ノズルプレ
ートは、ノズルプレートの前記流路連通部にくぼみを有
し、かつ、該くぼみ部位に吐出側に向けて貫通穴を有
し、前記くぼみ部の中心と前記貫通穴の中心とがずれて
いることを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35663392A JP3664497B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35663392A JP3664497B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182999A true JPH06182999A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3664497B2 JP3664497B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=18450006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35663392A Expired - Fee Related JP3664497B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3664497B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3815906A1 (en) * | 2019-10-28 | 2021-05-05 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejection head and liquid ejection apparatus |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35663392A patent/JP3664497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3815906A1 (en) * | 2019-10-28 | 2021-05-05 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejection head and liquid ejection apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3664497B2 (ja) | 2005-06-29 |
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