JPH06182510A - 静磁場を用いた連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 - Google Patents
静磁場を用いた連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法Info
- Publication number
- JPH06182510A JPH06182510A JP4334689A JP33468992A JPH06182510A JP H06182510 A JPH06182510 A JP H06182510A JP 4334689 A JP4334689 A JP 4334689A JP 33468992 A JP33468992 A JP 33468992A JP H06182510 A JPH06182510 A JP H06182510A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 静磁場を用いた連続鋳造法において、介在物
や気泡の浮上を促進し、連続鋳造鋳片の品質を向上す
る。 【構成】 鋳型下部の長辺に垂直な静磁場を作用させる
際に、コイルを十分に下方に設置するか、或いは磁束を
コイル周辺に集中させて、ノズル付近での相互作用係数
を３以下に保ちつつ鋳造する。
や気泡の浮上を促進し、連続鋳造鋳片の品質を向上す
る。 【構成】 鋳型下部の長辺に垂直な静磁場を作用させる
際に、コイルを十分に下方に設置するか、或いは磁束を
コイル周辺に集中させて、ノズル付近での相互作用係数
を３以下に保ちつつ鋳造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼を連続鋳造するに際
して、鋳型下部でその長辺に垂直な静磁場を溶鋼流に作
用させ、溶鋼流動を有効に制動抑制することにより、介
在物や気泡の捕捉に起因する欠陥を低減させ、連続鋳造
鋳片の品質向上を目的とする静磁場を用いた鋳型内溶鋼
流動制御法に関するものである。
して、鋳型下部でその長辺に垂直な静磁場を溶鋼流に作
用させ、溶鋼流動を有効に制動抑制することにより、介
在物や気泡の捕捉に起因する欠陥を低減させ、連続鋳造
鋳片の品質向上を目的とする静磁場を用いた鋳型内溶鋼
流動制御法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造鋳片の品質向上を目的とした、
静磁場を利用する連続鋳造鋳型内溶鋼流の制御方法は、
図１に示すように鋳型長辺に垂直で一様な静磁場５を浸
漬ノズルの吐出孔付近６に用いる方法が提案されている
（特開昭５７−１７３５６号公報参照）。
静磁場を利用する連続鋳造鋳型内溶鋼流の制御方法は、
図１に示すように鋳型長辺に垂直で一様な静磁場５を浸
漬ノズルの吐出孔付近６に用いる方法が提案されている
（特開昭５７−１７３５６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法は、図２に示すようにノズル吐出孔付近６
において相互作用係数が３を超過しており、ノズル吐出
孔付近６での静磁場の作用が大きいために、吐出する溶
鋼噴流２により発生する大きな誘導電流７が溶鋼噴流周
辺８まで流れる。よって、溶鋼噴流の周辺８において静
磁場５と大きな誘導電流７により溶鋼噴流と逆向きの流
れ９が生じる。この溶鋼噴流と逆向きの流れ９によって
ノズル近傍での流動が乱れ、介在物、気泡の浮上促進が
困難であり、連続鋳造鋳片の品質向上をはかることがで
きない。
た従来の方法は、図２に示すようにノズル吐出孔付近６
において相互作用係数が３を超過しており、ノズル吐出
孔付近６での静磁場の作用が大きいために、吐出する溶
鋼噴流２により発生する大きな誘導電流７が溶鋼噴流周
辺８まで流れる。よって、溶鋼噴流の周辺８において静
磁場５と大きな誘導電流７により溶鋼噴流と逆向きの流
れ９が生じる。この溶鋼噴流と逆向きの流れ９によって
ノズル近傍での流動が乱れ、介在物、気泡の浮上促進が
困難であり、連続鋳造鋳片の品質向上をはかることがで
きない。
【０００４】本発明はこのような従来法に見られる、溶
鋼噴流周辺の逆向きの流れ９をなくし、介在物や気泡の
浮上を促進することにより連続鋳造鋳片の品質向上を目
的とするものである。
鋼噴流周辺の逆向きの流れ９をなくし、介在物や気泡の
浮上を促進することにより連続鋳造鋳片の品質向上を目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図３に示すよ
うに、鋳型下部の長辺に垂直な静磁場５を作用させ、そ
の静磁場５を利用して鋳型内溶鋼流動を制御する方法に
おいて、浸漬ノズル吐出孔からの溶鋼噴流に対して下記
（１）式で定義される相互作用係数が３以下となるよう
に、コイルの設置位置を十分下方に位置するように調整
し、或いは磁束がコイル周辺に集中するように、コイル
周辺における磁束の集中度合を調整して、ノズル吐出孔
付近での静磁場による溶鋼噴流周辺の逆向きの流れの影
響を少なくすること（図４参照）を特徴とする静磁場を
用いた連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法である。
うに、鋳型下部の長辺に垂直な静磁場５を作用させ、そ
の静磁場５を利用して鋳型内溶鋼流動を制御する方法に
おいて、浸漬ノズル吐出孔からの溶鋼噴流に対して下記
（１）式で定義される相互作用係数が３以下となるよう
に、コイルの設置位置を十分下方に位置するように調整
し、或いは磁束がコイル周辺に集中するように、コイル
周辺における磁束の集中度合を調整して、ノズル吐出孔
付近での静磁場による溶鋼噴流周辺の逆向きの流れの影
響を少なくすること（図４参照）を特徴とする静磁場を
用いた連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法である。
【０００６】 相互作用係数＝ＬσＢ2 ／ρＵ ………………………………（１） ただし、Ｌ＝鋳型長辺長さ σ＝電気伝導度 Ｂ＝磁束密度 ρ＝密度 Ｕ＝吐出流速
【０００７】
【作用】本発明は、図５に示すように鋳型下部でその長
辺に垂直な静磁場５を利用する。本発明では、吐出孔付
近で、相互作用係数が３以下に保たれているので、吐出
孔付近での静磁場の影響が少なく、従来技術のように溶
鋼噴流周辺において溶鋼噴流と逆向きの流れ９が生じノ
ズル近傍での流動が乱れることがない。なお、相互作用
係数が３を超えた場合には逆向きの流れ９による流動の
乱れが観測されている。
辺に垂直な静磁場５を利用する。本発明では、吐出孔付
近で、相互作用係数が３以下に保たれているので、吐出
孔付近での静磁場の影響が少なく、従来技術のように溶
鋼噴流周辺において溶鋼噴流と逆向きの流れ９が生じノ
ズル近傍での流動が乱れることがない。なお、相互作用
係数が３を超えた場合には逆向きの流れ９による流動の
乱れが観測されている。
【０００８】鋳型下部では、長辺に垂直な静磁場５を作
用しているので、浸漬ノズル１吐出孔からの溶鋼噴流２
が鋳型短辺３に衝突してできる下降流４を一様化し、気
泡、介在物の浮上を促進し、連続鋳造鋳片の品質を向上
させることが可能になる。
用しているので、浸漬ノズル１吐出孔からの溶鋼噴流２
が鋳型短辺３に衝突してできる下降流４を一様化し、気
泡、介在物の浮上を促進し、連続鋳造鋳片の品質を向上
させることが可能になる。
【０００９】
【実施例】幅１３８０mm、厚さ２５０mmの断面を有する
湾曲型スラブ連鋳機（半径１０．５ｍ）において、電磁
石を配置しない静磁場なしの場合、静磁界の大きさが最
大値５０００ガウスで浸漬ノズル吐出孔近傍での溶鋼噴
流に対する相互作用係数の大きさが９となる電磁石を配
置した従来法による場合、静磁場の大きさが最大値５０
００ガウスで浸漬ノズル吐出孔近傍での相互作用係数の
大きさが１となる電磁石を配置した本発明による場合に
ついて、それぞれの鋳片中に残った介在物および気泡の
鋳型内湯面からの距離、および短辺からの距離に対する
分布量を冶金的に調査した。それぞれの結果を表１、図
６に示す。その結果、本発明により、介在物、気泡とも
に鋳型内湯面への浮上分離が促進されていることが確認
された。
湾曲型スラブ連鋳機（半径１０．５ｍ）において、電磁
石を配置しない静磁場なしの場合、静磁界の大きさが最
大値５０００ガウスで浸漬ノズル吐出孔近傍での溶鋼噴
流に対する相互作用係数の大きさが９となる電磁石を配
置した従来法による場合、静磁場の大きさが最大値５０
００ガウスで浸漬ノズル吐出孔近傍での相互作用係数の
大きさが１となる電磁石を配置した本発明による場合に
ついて、それぞれの鋳片中に残った介在物および気泡の
鋳型内湯面からの距離、および短辺からの距離に対する
分布量を冶金的に調査した。それぞれの結果を表１、図
６に示す。その結果、本発明により、介在物、気泡とも
に鋳型内湯面への浮上分離が促進されていることが確認
された。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明の静磁場を用いた鋳型内溶鋼流動
制御法により、鋳型内溶鋼流を制動することができ、介
在物と気泡の浮上を促進し、鋳型鋳片の品質を著しく向
上することができた。
制御法により、鋳型内溶鋼流を制動することができ、介
在物と気泡の浮上を促進し、鋳型鋳片の品質を著しく向
上することができた。
【図１】従来方式における電磁石の配置と作用する電磁
力を示した模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は立
面図である。
力を示した模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は立
面図である。
【図２】従来方式の静磁場を作用させたときの鋳型内溶
鋼の流動パターンを鋳型長辺方向からみた透視図であ
り、（ａ）は全体図、（ｂ）はノズル吐出孔付近の拡大
図である。
鋼の流動パターンを鋳型長辺方向からみた透視図であ
り、（ａ）は全体図、（ｂ）はノズル吐出孔付近の拡大
図である。
【図３】本発明における静磁場の作用位置を示した立面
図である。
図である。
【図４】本発明におけるコイルを十分下方に設置した場
合、磁束をコイル周辺に集中させた場合、および従来法
での厚み方向磁束密度を示した鋳造方向距離における分
布図である。
合、磁束をコイル周辺に集中させた場合、および従来法
での厚み方向磁束密度を示した鋳造方向距離における分
布図である。
【図５】本発明における静磁場を作用させたときの流動
パターンを鋳型長辺方向からみた透視図である。
パターンを鋳型長辺方向からみた透視図である。
【図６】従来例、および本発明実施例について鋳型内に
捕捉された介在物と気泡の鋳型鋳片内湯面からの距離に
対する分布量を比較したグラフである。
捕捉された介在物と気泡の鋳型鋳片内湯面からの距離に
対する分布量を比較したグラフである。
１ 浸漬ノズル ２ 溶鋼噴流 ３ 鋳型短辺 ４ 下降流 ５ 静磁場 ６ 浸漬ノズル吐出孔付近 ７ 誘導電流 ８ 溶鋼噴流周辺 ９ 溶鋼噴流と逆向きの流れ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼を連続鋳造するに際して、鋳型下部の
長辺に垂直な静磁場を作用させ、その静磁場を利用して
鋳型内溶鋼流動を制御する方法において、浸漬ノズル吐
出孔からの溶鋼噴流に対して（１）式で定義される相互
作用係数が３以下となるように、静磁場形成に用いるコ
イルの設置位置を調整し、或いはコイル周辺における磁
束の集中度合を調整することを特徴とする静磁場を用い
た連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法。 相互作用係数＝ＬσＢ2 ／ρＵ ………………………………（１） ただし、Ｌ＝鋳型長辺長さ σ＝電気伝導度 Ｂ＝磁束密度 ρ＝密度 Ｕ＝吐出流速
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334689A JPH06182510A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 静磁場を用いた連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334689A JPH06182510A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 静磁場を用いた連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182510A true JPH06182510A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18280131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4334689A Withdrawn JPH06182510A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 静磁場を用いた連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020127953A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 日本製鉄株式会社 | 湾曲型連続鋳造装置における鋳型内流動制御方法および鋳型内流動制御装置 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP4334689A patent/JPH06182510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020127953A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 日本製鉄株式会社 | 湾曲型連続鋳造装置における鋳型内流動制御方法および鋳型内流動制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |