JPH06182413A - 連続式冷間圧延機の圧延制御方法 - Google Patents
連続式冷間圧延機の圧延制御方法Info
- Publication number
- JPH06182413A JPH06182413A JP4340463A JP34046392A JPH06182413A JP H06182413 A JPH06182413 A JP H06182413A JP 4340463 A JP4340463 A JP 4340463A JP 34046392 A JP34046392 A JP 34046392A JP H06182413 A JPH06182413 A JP H06182413A
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- JP
- Japan
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- cold rolling
- rolling
- welded portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接部で破断のない連続式冷間圧延機の圧延
制御方法を提供する。 【構成】 上下一対のワークロール２，上下一対のバッ
クアップロール３，ワークロールベンダ５を備えた複数
のスタンドからなる冷間圧延機１を用いて溶接機９で溶
接接続しながら連続的に圧延する際に、各ワークロール
２が溶接部を圧延するタイミングで、ロールベンダ制御
装置６を介してワークロールベンダ５を耳伸び形状にな
るように制御することにより、溶接部の両端部にかかる
張力を小さくすることができるから、溶接部における破
断が生じることなく圧延を行うことを可能とする。
制御方法を提供する。 【構成】 上下一対のワークロール２，上下一対のバッ
クアップロール３，ワークロールベンダ５を備えた複数
のスタンドからなる冷間圧延機１を用いて溶接機９で溶
接接続しながら連続的に圧延する際に、各ワークロール
２が溶接部を圧延するタイミングで、ロールベンダ制御
装置６を介してワークロールベンダ５を耳伸び形状にな
るように制御することにより、溶接部の両端部にかかる
張力を小さくすることができるから、溶接部における破
断が生じることなく圧延を行うことを可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続式冷間圧延機の圧
延制御方法に関する。
延制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、連続式冷間圧延機を用いて圧延す
る場合は、入側に設けられた溶接機をを用いて鋼帯を溶
接して連続的に圧延するのが一般的であるが、この溶接
部における破断の発生は往々にして圧延阻害要因の一つ
になっている。この溶接部破断の原因としては、溶接
対象材がたとえば高炭素鋼やステンレス鋼などのような
難溶接材であることによる溶接強度の不足、溶接機精
度不良による溶接不良などのが挙げられる。
る場合は、入側に設けられた溶接機をを用いて鋼帯を溶
接して連続的に圧延するのが一般的であるが、この溶接
部における破断の発生は往々にして圧延阻害要因の一つ
になっている。この溶接部破断の原因としては、溶接
対象材がたとえば高炭素鋼やステンレス鋼などのような
難溶接材であることによる溶接強度の不足、溶接機精
度不良による溶接不良などのが挙げられる。
【０００３】このような溶接部の破断対策としては、従
来から、溶接材の最適溶接条件の追求、あるいは溶接機
各種精度の向上などすべて溶接技術に関するものが中心
であり、溶接部を圧延する圧延方法による対策について
はほとんど無く、また有効と思われる対策は無かったの
である。
来から、溶接材の最適溶接条件の追求、あるいは溶接機
各種精度の向上などすべて溶接技術に関するものが中心
であり、溶接部を圧延する圧延方法による対策について
はほとんど無く、また有効と思われる対策は無かったの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼帯の連続
圧延中において、板形状が図２(a) に示すような腹伸び
形状の場合は、その板幅方向の張力分布は図２(b) に示
すようにその板幅方向の両端部に張力の最大値が存在す
ることになる。そうすると、板幅方向端部にはたとえば
耳割れとか端部溶接不良あるいは板厚不良などの破断の
トリガー（原因物）となる欠陥が存在する要素が多いこ
とから、幅方向端部に過大な張力がかかることによって
溶接部破断が発生し易いという問題があった。
圧延中において、板形状が図２(a) に示すような腹伸び
形状の場合は、その板幅方向の張力分布は図２(b) に示
すようにその板幅方向の両端部に張力の最大値が存在す
ることになる。そうすると、板幅方向端部にはたとえば
耳割れとか端部溶接不良あるいは板厚不良などの破断の
トリガー（原因物）となる欠陥が存在する要素が多いこ
とから、幅方向端部に過大な張力がかかることによって
溶接部破断が発生し易いという問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決した連続式冷間圧延機の圧延制御方法を提供
することを目的とする。
課題を解決した連続式冷間圧延機の圧延制御方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続式冷間圧
延機を用いて鋼帯を溶接しながら連続的に冷間圧延する
に際し、前記溶接部を圧延するタイミングで該溶接部に
おける鋼帯の形状を耳伸び傾向になるように制御するこ
とを特徴とする連続式冷間圧延機の圧延制御方法であ
る。
延機を用いて鋼帯を溶接しながら連続的に冷間圧延する
に際し、前記溶接部を圧延するタイミングで該溶接部に
おける鋼帯の形状を耳伸び傾向になるように制御するこ
とを特徴とする連続式冷間圧延機の圧延制御方法であ
る。
【０００７】
【作 用】本発明によれば、鋼帯の溶接部付近における
形状を耳伸び傾向になるように制御するようにしたの
で、鋼板の幅方向張力分布を幅方向中央部に集中させる
ことができ、これにより溶接部において破断が生じるこ
となく圧延を行うことが可能となる。
形状を耳伸び傾向になるように制御するようにしたの
で、鋼板の幅方向張力分布を幅方向中央部に集中させる
ことができ、これにより溶接部において破断が生じるこ
となく圧延を行うことが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１は、本発明の実施に用いられる連続
式冷間圧延機の構成の一例を示す概要図である。この図
に示すように、冷間圧延機１は上下一対のワークロール
２，上下一対のバックアップロール３からなるスタンド
４が５スタンド配列して構成されており、それぞれのス
タンド４にはたとえばワークロールベンダ５が設けら
れ、ロールベンダ制御装置６を介して形状制御演算装置
７からの制御信号によって制御される。
して説明する。図１は、本発明の実施に用いられる連続
式冷間圧延機の構成の一例を示す概要図である。この図
に示すように、冷間圧延機１は上下一対のワークロール
２，上下一対のバックアップロール３からなるスタンド
４が５スタンド配列して構成されており、それぞれのス
タンド４にはたとえばワークロールベンダ５が設けら
れ、ロールベンダ制御装置６を介して形状制御演算装置
７からの制御信号によって制御される。
【０００９】ペイオフリール８から巻き戻された鋼帯Ｓ
は、まずその先端が冷間圧延機１の入側に設けられた溶
接機９によって先行鋼帯の尾端部と溶接される。そし
て、溶接後、入側ルーパ10を経由しブライドルロール11
を介して冷間圧延機１に送り込まれる。さらに、冷間圧
延機１で圧延された鋼帯Ｓはテンションリール12によっ
て巻き取られる。なお、ブライドルロール11にはたとえ
ばパルスジェネレータなどの位置検出器13が取付けら
れ、その検出信号は溶接点検出器14の溶接点信号ととも
に形状制御演算装置７に入力される。
は、まずその先端が冷間圧延機１の入側に設けられた溶
接機９によって先行鋼帯の尾端部と溶接される。そし
て、溶接後、入側ルーパ10を経由しブライドルロール11
を介して冷間圧延機１に送り込まれる。さらに、冷間圧
延機１で圧延された鋼帯Ｓはテンションリール12によっ
て巻き取られる。なお、ブライドルロール11にはたとえ
ばパルスジェネレータなどの位置検出器13が取付けら
れ、その検出信号は溶接点検出器14の溶接点信号ととも
に形状制御演算装置７に入力される。
【００１０】冷間圧延機１によって溶接部以外の鋼帯Ｓ
の定常部を圧延するときは、ワークロールベンダ５によ
って板形状が平坦になるように制御されているのである
が、この状態のままで溶接部を圧延するとすると、圧下
力変動が急激に発生することになって、溶接部形状が腹
伸びとなったりあるいは耳伸びとなる。そのうち、腹伸
びとなった場合は前述のように板端部の欠陥をトリガー
として溶接部破断が生じることになる。
の定常部を圧延するときは、ワークロールベンダ５によ
って板形状が平坦になるように制御されているのである
が、この状態のままで溶接部を圧延するとすると、圧下
力変動が急激に発生することになって、溶接部形状が腹
伸びとなったりあるいは耳伸びとなる。そのうち、腹伸
びとなった場合は前述のように板端部の欠陥をトリガー
として溶接部破断が生じることになる。
【００１１】そこで、本発明法においては、位置検出器
13を用いて鋼帯Ｓの溶接部を圧延機１の入側までトラッ
キングし、溶接部が各スタンドで圧延するタイミングに
おいて形状制御演算装置７からロールベンダ制御装置６
を介して各スタンド４のワークロールベンダ５を耳伸び
傾向になるような形状に制御するのである。これによっ
て、板形状は図３(a) に示すように中央部を凹状とする
ことができるから、その両端部の張力分布は図３(b) に
示すように小さくなる。それゆえ、溶接部の圧下力変動
により溶接部形状が急激に乱れても、決して腹伸び形状
になることないから、板端部で破断を生じることがな
い。
13を用いて鋼帯Ｓの溶接部を圧延機１の入側までトラッ
キングし、溶接部が各スタンドで圧延するタイミングに
おいて形状制御演算装置７からロールベンダ制御装置６
を介して各スタンド４のワークロールベンダ５を耳伸び
傾向になるような形状に制御するのである。これによっ
て、板形状は図３(a) に示すように中央部を凹状とする
ことができるから、その両端部の張力分布は図３(b) に
示すように小さくなる。それゆえ、溶接部の圧下力変動
により溶接部形状が急激に乱れても、決して腹伸び形状
になることないから、板端部で破断を生じることがな
い。
【００１２】なお、この際は溶接部を圧延するタイミン
グのみ制御すればよいのであるが、位置検出器13による
トラッキング精度のずれやワークロールベンダ５の応答
性を考慮した上で、溶接部前後に若干の余裕長さをもた
せて本制御を維持するのが望ましい。５スタンドの冷間
圧延機を用いて板幅；1000mmで板厚 2.0mmの鋼帯を板厚
0.6mmに仕上圧延する際に、本発明法を適用した。その
ときの各スタンドでのワークロールベンダ値の変動状況
を圧延機出側速度の変動状況と併せて図４に示した。な
お、ワークロールベンダの制御を行う範囲は溶接部前後
各３m とした。
グのみ制御すればよいのであるが、位置検出器13による
トラッキング精度のずれやワークロールベンダ５の応答
性を考慮した上で、溶接部前後に若干の余裕長さをもた
せて本制御を維持するのが望ましい。５スタンドの冷間
圧延機を用いて板幅；1000mmで板厚 2.0mmの鋼帯を板厚
0.6mmに仕上圧延する際に、本発明法を適用した。その
ときの各スタンドでのワークロールベンダ値の変動状況
を圧延機出側速度の変動状況と併せて図４に示した。な
お、ワークロールベンダの制御を行う範囲は溶接部前後
各３m とした。
【００１３】この図から明らかなように、各ワークロー
ルベンダはスタンド毎に異なったタイミングで制御され
ていることがわかる。この結果、各スタンドにおいて溶
接部の板形状が耳伸び形状に制御され、まったく破断の
発生はなかった。
ルベンダはスタンド毎に異なったタイミングで制御され
ていることがわかる。この結果、各スタンドにおいて溶
接部の板形状が耳伸び形状に制御され、まったく破断の
発生はなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼帯の溶接部付近において耳伸び形状となるように制御
するようにしたので、溶接部において破断が生じること
なく圧延を行うことが可能となり、これにより圧延材の
歩留り向上や圧延機の稼働率向上に寄与する。
鋼帯の溶接部付近において耳伸び形状となるように制御
するようにしたので、溶接部において破断が生じること
なく圧延を行うことが可能となり、これにより圧延材の
歩留り向上や圧延機の稼働率向上に寄与する。
【図１】本発明の実施に用いられる連続式冷間圧延機の
構成の一例を示す概要図である。
構成の一例を示す概要図である。
【図２】鋼帯の腹伸び時の(a) 板形状、(b) 張力分布の
特性図である。
特性図である。
【図３】鋼帯の耳伸び時の(a) 板形状、(b) 張力分布の
特性図である。
特性図である。
【図４】本発明法を適用したときの各スタンドでのワー
クロールベンダ値の変動状況を示す特性図である。
クロールベンダ値の変動状況を示す特性図である。
１ 冷間圧延機 ２ ワークロール ３ バックアップロール ４ スタンド ５ ワークロールベンダ ６ ロールベンダ制御装置 ７ 形状制御演算装置 ９ 溶接機 10 入側ルーパ 13 位置検出器 14 溶接点検出器 Ｓ 鋼帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 光明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 小松 富夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 連続式冷間圧延機を用いて鋼帯を溶接
しながら連続的に冷間圧延するに際し、前記溶接部を圧
延するタイミングで該溶接部における鋼帯の形状を耳伸
び傾向になるように制御することを特徴とする連続式冷
間圧延機の圧延制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340463A JPH06182413A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 連続式冷間圧延機の圧延制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340463A JPH06182413A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 連続式冷間圧延機の圧延制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182413A true JPH06182413A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18337210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4340463A Pending JPH06182413A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 連続式冷間圧延機の圧延制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738548A1 (en) * | 1995-04-18 | 1996-10-23 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4340463A patent/JPH06182413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738548A1 (en) * | 1995-04-18 | 1996-10-23 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
| US5720196A (en) * | 1995-04-18 | 1998-02-24 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
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