JPH061815Y2 - ラミネ−タの給紙装置 - Google Patents
ラミネ−タの給紙装置Info
- Publication number
- JPH061815Y2 JPH061815Y2 JP6308787U JP6308787U JPH061815Y2 JP H061815 Y2 JPH061815 Y2 JP H061815Y2 JP 6308787 U JP6308787 U JP 6308787U JP 6308787 U JP6308787 U JP 6308787U JP H061815 Y2 JPH061815 Y2 JP H061815Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- rolls
- laminating
- roll
- paper feed
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、小ロットの業務用ドライラミネータの給紙装
置に関し、特に、連続してラミネートする場合にシート
状体間の距離を一定に保って供給できる給紙装置に関す
るものである。
置に関し、特に、連続してラミネートする場合にシート
状体間の距離を一定に保って供給できる給紙装置に関す
るものである。
（考案の背景技術） シート状体の片面または両面にラミネートフィルムを熱
圧着するラミネータが種々考案されている。
圧着するラミネータが種々考案されている。
このようなラミネータでラミネートされるシート状体
は、サイズも区々であり、比較的小単位で取り扱われる
ことが多かった。
は、サイズも区々であり、比較的小単位で取り扱われる
ことが多かった。
（考案が解決しようとする問題点） 従来のラミネータでは、シート状体を連続してラミネー
トする場合に、適当な間隔を置いて手指しにより給紙し
ていたので、シート状体間に距離が空いてしまいフィル
ムを無駄に使用したり、シート状体が重なりあってしま
う等の問題点があった。前者の場合には、さらに、シー
ト状体の先端と後端を２度カットしなければならないと
いう手間がかかった。
トする場合に、適当な間隔を置いて手指しにより給紙し
ていたので、シート状体間に距離が空いてしまいフィル
ムを無駄に使用したり、シート状体が重なりあってしま
う等の問題点があった。前者の場合には、さらに、シー
ト状体の先端と後端を２度カットしなければならないと
いう手間がかかった。
一方、シート状体の片面にＰＰ（ポリプロピレン）や塩
化ビニール等のフィルムをラミネータする場合には、シ
ート状体間に一定以上の間隔が空いてしまうと、フィル
ムがラミネートロールに接着してしまうという問題があ
り、第６図に示すように、シート状体をオーバラップし
て搬送していた。このため、オーバラップの合せ目にス
リッタで切れ目を入れてから、引っ張って裂くような切
断方法がとられていたが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）のような丈夫なフィルムには、適用できなか
った。
化ビニール等のフィルムをラミネータする場合には、シ
ート状体間に一定以上の間隔が空いてしまうと、フィル
ムがラミネートロールに接着してしまうという問題があ
り、第６図に示すように、シート状体をオーバラップし
て搬送していた。このため、オーバラップの合せ目にス
リッタで切れ目を入れてから、引っ張って裂くような切
断方法がとられていたが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）のような丈夫なフィルムには、適用できなか
った。
本考案の目的は、連続してラミネートする場合のシート
状体間の間隔を一定に保って給紙することにより、フィ
ルムを無駄に使用することなく、シート状体間のカット
のしやすい給紙ができるラミネータの給紙装置を提供す
ることである。
状体間の間隔を一定に保って給紙することにより、フィ
ルムを無駄に使用することなく、シート状体間のカット
のしやすい給紙ができるラミネータの給紙装置を提供す
ることである。
（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するために本考案によるラミネータの給
紙装置は、ラミネートロールによりシート状体の両面ま
たは片面にラミネートフィルムを付着するラミネータの
給紙装置において、前記ラミネートロールよりも速い速
度で回転する給紙ロールと，前記給紙ロールと前記ラミ
ネートロール間に配置されその間の前記シート状体の位
置を検出する位置検出器と，前記シート状体の移動量を
検出する移動量検出器と，前記位置検出器により（ｎ＋
１）番目のシート状体が第１の位置にあることを検出し
たときに第１の位置に（ｎ＋１）番目のシート状体を待
機させておき、前記移動量検出器によりｎ番目のシート
状体が第２の位置を通過したことを計数したときに前記
給紙ロールを回転させて前記（ｎ＋１）番目のシート状
体を追い掛けさせることにより、前記ｎ番目のシート状
体の後端が前記ラミネートロールの中心から一定小間隔
越えたときに前記（ｎ＋１）番目のシート状体の先端が
前記ラミネートロールの中心に到達するように制御する
コントローラとから構成されている。
紙装置は、ラミネートロールによりシート状体の両面ま
たは片面にラミネートフィルムを付着するラミネータの
給紙装置において、前記ラミネートロールよりも速い速
度で回転する給紙ロールと，前記給紙ロールと前記ラミ
ネートロール間に配置されその間の前記シート状体の位
置を検出する位置検出器と，前記シート状体の移動量を
検出する移動量検出器と，前記位置検出器により（ｎ＋
１）番目のシート状体が第１の位置にあることを検出し
たときに第１の位置に（ｎ＋１）番目のシート状体を待
機させておき、前記移動量検出器によりｎ番目のシート
状体が第２の位置を通過したことを計数したときに前記
給紙ロールを回転させて前記（ｎ＋１）番目のシート状
体を追い掛けさせることにより、前記ｎ番目のシート状
体の後端が前記ラミネートロールの中心から一定小間隔
越えたときに前記（ｎ＋１）番目のシート状体の先端が
前記ラミネートロールの中心に到達するように制御する
コントローラとから構成されている。
（実施例） 以下、図面等を参照して、実施例について本考案を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は、本考案によるラミネータの給紙装置の実施例
を示したブロック図、第２図は、同実施例装置の給紙の
状態を経時的に示した図、第３図は、同実施例装置の動
作タイミングを説明するための図、第４図，第５図は、
本考案が適用されるラミネータのカット動作を説明する
ための図である。
を示したブロック図、第２図は、同実施例装置の給紙の
状態を経時的に示した図、第３図は、同実施例装置の動
作タイミングを説明するための図、第４図，第５図は、
本考案が適用されるラミネータのカット動作を説明する
ための図である。
給紙ロール１，２は、シート状体Ｓを給紙するためのロ
ールであり、これらの給紙ロール１，２は給紙クラッチ
３によりモータ１２からの回転が選択的に接続される。
ールであり、これらの給紙ロール１，２は給紙クラッチ
３によりモータ１２からの回転が選択的に接続される。
センサＡ，Ｂ，Ｃは、シート状体Ｓが給紙ラインにある
か否かを検出するセンサであり、ここでは光学的な非接
触センサが用いられている。
か否かを検出するセンサであり、ここでは光学的な非接
触センサが用いられている。
ラミネートロール４，５は、図示しないフィルムロール
から供給されるラミネートフィルム７，８の間にシート
状体Ｓを挟んでラミネートする熱圧着ロールである。
から供給されるラミネートフィルム７，８の間にシート
状体Ｓを挟んでラミネートする熱圧着ロールである。
送りロール８，９は、ラミネートされたシート状体Ｓを
カッタ１０に送るためのロールである。カッタ１０は、
移動中のシート状体Ｓを切断できるロータリカッタであ
る。このカッタ１０は、カッタクラッチ１１により、モ
ータ１２からの回転が選択的に接続される。
カッタ１０に送るためのロールである。カッタ１０は、
移動中のシート状体Ｓを切断できるロータリカッタであ
る。このカッタ１０は、カッタクラッチ１１により、モ
ータ１２からの回転が選択的に接続される。
モータ１２は、モータコントローラ１３により駆動制御
されるモータであり、第１図破線で示すように、給紙ロ
ール１，２と、ラミネートロール４，５と、送りロール
８，９と、ロータカッタ１０を、単一のモータで駆動し
ている。
されるモータであり、第１図破線で示すように、給紙ロ
ール１，２と、ラミネートロール４，５と、送りロール
８，９と、ロータカッタ１０を、単一のモータで駆動し
ている。
このモータ１２の回転量は、ロータリエンコーダ１４に
より検出され、コントローラ１５に接続されている。コ
ントローラ１５の出力は、給紙クラッチ３，カッタクラ
ッチ１１に接続されており、これらのクラッチ制御を行
っている。コントローラ１５は、第３図に示す給紙動
作、カッタ動作の制御をするためのものであり、このコ
ントローラ１５には、ロータリエンコーダ１４からの回
転量信号の他に、センサＡ，Ｂ，Ｃからのシート状体Ｓ
の位置情報が入力されている。
より検出され、コントローラ１５に接続されている。コ
ントローラ１５の出力は、給紙クラッチ３，カッタクラ
ッチ１１に接続されており、これらのクラッチ制御を行
っている。コントローラ１５は、第３図に示す給紙動
作、カッタ動作の制御をするためのものであり、このコ
ントローラ１５には、ロータリエンコーダ１４からの回
転量信号の他に、センサＡ，Ｂ，Ｃからのシート状体Ｓ
の位置情報が入力されている。
ここで、各部の距離，位置関係等について説明する。
給紙ロール３，４の軸中心からセンサＡまでの距離を
l1，センサＡからセンサＢまでの距離をl2とし、給紙ロ
ール１，２は、ラミネートロール４，５のｎ倍（ｎ＞
１）のスピードとすると、 l2＜l1／ｎ の関係が満たされなければならない。
l1，センサＡからセンサＢまでの距離をl2とし、給紙ロ
ール１，２は、ラミネートロール４，５のｎ倍（ｎ＞
１）のスピードとすると、 l2＜l1／ｎ の関係が満たされなければならない。
センサＢからラミネートロール５，６の軸中心までの距
離をl3，給紙ロール３，４のスピードがあとからシート
状体Ｓが追い掛けて、前のシート状体Ｓに追い付ける位
置（第１図Ｘの位置）までの距離をl4とすれば、 l4＝l3（ｎ＝１）／ｎ の関係がある。
離をl3，給紙ロール３，４のスピードがあとからシート
状体Ｓが追い掛けて、前のシート状体Ｓに追い付ける位
置（第１図Ｘの位置）までの距離をl4とすれば、 l4＝l3（ｎ＝１）／ｎ の関係がある。
l5は、シート状体Ｓ間の距離、つまり（前側カット寸法
Ｈ＋後側カット寸法Ｔ）を示しており、任意の値に設定
することができる。
Ｈ＋後側カット寸法Ｔ）を示しており、任意の値に設定
することができる。
次に、第２図，第３図を参照しながら、本考案によるラ
ミネータの給紙装置の動作を説明する。
ミネータの給紙装置の動作を説明する。
コントローラ１５は、給紙クラッチオンの信号を出力し
ており、給紙ロール１，２が回転している。また、セン
サＡ，Ｂは、オフの状態である（第３図１０１）。
ており、給紙ロール１，２が回転している。また、セン
サＡ，Ｂは、オフの状態である（第３図１０１）。
まず、給紙ロール１，２に１枚目のシート状体S1を、手
指しまたは自動給紙装置により供給する（第２図１０
１）。
指しまたは自動給紙装置により供給する（第２図１０
１）。
シート状体S1が、給紙ロール１，２に搬送されて、その
先端が、センサＡの位置に到達すると（第２図１０
２）、センサＡはオンになる（第３図１０２）。さら
に、シート状体S1の先端が、センサＢの位置に到達する
と（第２図１０３）、センサＢもオンになる（第３図１
０３）。
先端が、センサＡの位置に到達すると（第２図１０
２）、センサＡはオンになる（第３図１０２）。さら
に、シート状体S1の先端が、センサＢの位置に到達する
と（第２図１０３）、センサＢもオンになる（第３図１
０３）。
センサＡ，Ｂがともにオンになると（第３図１０３）、
コントローラ１５は、シート状体S1の給紙・解放制御の
ための計数を開始する。具体的には、コントローラ１５
は、ロータリエンコーダ１４からのl3に相当するパルス
数をカウントすることにより、給紙ロール１，２により
シート状体S1を距離l3だけ給紙した時点で、給紙クラッ
チ３をオフして、シート状体S1を解放する（第２図，第
３図１０６）ように制御する。この時点で給紙ロール
１，２を解放するのは、それ以降は、シート状体S1がラ
ミネートロール４，５で搬送されるからである。
コントローラ１５は、シート状体S1の給紙・解放制御の
ための計数を開始する。具体的には、コントローラ１５
は、ロータリエンコーダ１４からのl3に相当するパルス
数をカウントすることにより、給紙ロール１，２により
シート状体S1を距離l3だけ給紙した時点で、給紙クラッ
チ３をオフして、シート状体S1を解放する（第２図，第
３図１０６）ように制御する。この時点で給紙ロール
１，２を解放するのは、それ以降は、シート状体S1がラ
ミネートロール４，５で搬送されるからである。
シート状体S1がラミネートロール４，５に受け渡される
と、ラミネートロール４，５は、ラミネートフィルム
６，７によりシート状体S1の熱圧着を開始する（第２図
１０７）。
と、ラミネートロール４，５は、ラミネートフィルム
６，７によりシート状体S1の熱圧着を開始する（第２図
１０７）。
シート状体S1の後端がセンサＡを通過して（第２図１０
７）、センサＡがオフになると、コントローラ１５は、
給紙クラッチ３をオンする（第３図１０７）。このと
き、２枚目のシート状体S2が、給紙ロール１，２に供給
されていれば、シート状体S2が搬送される。
７）、センサＡがオフになると、コントローラ１５は、
給紙クラッチ３をオンする（第３図１０７）。このと
き、２枚目のシート状体S2が、給紙ロール１，２に供給
されていれば、シート状体S2が搬送される。
このとき、シート状体S1は、ラミネートロール４，５に
よりラミネートされており、シート状体S2は、給紙ロー
ル１，２で搬送されている状態である。
よりラミネートされており、シート状体S2は、給紙ロー
ル１，２で搬送されている状態である。
シート状体S1がセンサＢを通過して（第２図１０８）、
センサＡ，Ｂがともにオフになると、待機・追い掛け制
御が開始される（第３図１０８）。具体的には、ロータ
リエンコーダ１４の計数を開始する（第３図１０８）。
一方、コントローラ１５は、シート状体S2によって、セ
ンサＡ，Ｂがオンした時点で（第２図１０９）、給紙ク
ラッチ３をオフして、シート状体S2をその先端がセンサ
Ｂの位置で待機させておく。ロータリエンコーダ１４か
らの（l4＋l5）に相当するパルス数をカウントし終わる
と、給紙クラッチ３がオンされ（第３図１１０）、シー
ト状体S2は、シート状体S1のｎ倍の速度で追い掛けてい
く（第２図１１０）。
センサＡ，Ｂがともにオフになると、待機・追い掛け制
御が開始される（第３図１０８）。具体的には、ロータ
リエンコーダ１４の計数を開始する（第３図１０８）。
一方、コントローラ１５は、シート状体S2によって、セ
ンサＡ，Ｂがオンした時点で（第２図１０９）、給紙ク
ラッチ３をオフして、シート状体S2をその先端がセンサ
Ｂの位置で待機させておく。ロータリエンコーダ１４か
らの（l4＋l5）に相当するパルス数をカウントし終わる
と、給紙クラッチ３がオンされ（第３図１１０）、シー
ト状体S2は、シート状体S1のｎ倍の速度で追い掛けてい
く（第２図１１０）。
これと同時に、２番目のシート状体S2に対する給紙・解
放制御が開始される（第３図１１０）。すなわち、コン
トローラ１５は、ロータリエンコーダ１４からのl3に相
当するパルスを計数し始める。
放制御が開始される（第３図１１０）。すなわち、コン
トローラ１５は、ロータリエンコーダ１４からのl3に相
当するパルスを計数し始める。
ラミネートロール４，５の位置からl5進んだときまで
に、シート状体S2がラミネートロール４，５の中心に達
する（第２図１１２）。このとき、コントローラ１５の
計数がカウントアウトし、給紙クラッチ３がオフする
（第３図１１２）。これ以降は、シート状体S2は、ラミ
ネートロール４，５によりラミネートフィルム６，７で
ラミネートされながら搬送される。
に、シート状体S2がラミネートロール４，５の中心に達
する（第２図１１２）。このとき、コントローラ１５の
計数がカウントアウトし、給紙クラッチ３がオフする
（第３図１１２）。これ以降は、シート状体S2は、ラミ
ネートロール４，５によりラミネートフィルム６，７で
ラミネートされながら搬送される。
以上のようにして、シート状体S1とシート状体S2の間隔
はl5だけ離れてラミネートされることになる。
はl5だけ離れてラミネートされることになる。
次に、連続してラミネートされたシート状体間のカッタ
動作について説明する。
動作について説明する。
まず、１番目のシート状体S1の先端のカット動作を説明
する。
する。
センサＣが、シート状体１の先端を検出すると（第２図
１１１）、コントローラ１５は先端切断処理を開始する
（第３図１１１）。コントローラ１５は、この時点から
ロータリエンコーダ１４が（Ｌ２−Ｈ）に相当するパル
スをカウントして、カウントアウトした時点でカッタク
ラッチ１１を駆動する（第３図１１３右欄）。従って、
シート状体S1の先端が、センサＣの位置から（Ｌ２−
Ｈ）進んだ時点で、カッタ１０が作動するので、シート
状体S1の先端からＨ分だけ先でラミネートされたラミネ
ートフィルム４，５が切断されることになる（第４図Ｃ
ＵT1）。
１１１）、コントローラ１５は先端切断処理を開始する
（第３図１１１）。コントローラ１５は、この時点から
ロータリエンコーダ１４が（Ｌ２−Ｈ）に相当するパル
スをカウントして、カウントアウトした時点でカッタク
ラッチ１１を駆動する（第３図１１３右欄）。従って、
シート状体S1の先端が、センサＣの位置から（Ｌ２−
Ｈ）進んだ時点で、カッタ１０が作動するので、シート
状体S1の先端からＨ分だけ先でラミネートされたラミネ
ートフィルム４，５が切断されることになる（第４図Ｃ
ＵT1）。
通常のシート状体S1とシート状体S2の間ののカットの場
合は、シート状体S2の後端がセンサＣを通過して（第２
図１１５）、センサＣがオフになると（第３図１１
５）、コントローラ１５は後端切断処理を開始する。コ
ントローラ１５は、この時点からロータリエンコーダ１
４からの（Ｌ２＋Ｔ）に相当するパルスをカウントし
て、カウントアウトした時点でカッタクラッチ１１を駆
動する（第３図１１８右欄）。従って、シート状体S2の
後端が、センサＣの位置から（Ｌ２＋Ｔ）進んだ時点
で、カッタ１０が作動するので、シート状体S2の後端か
らＴ分だけ後ろでラミネートされたラミネートフィルム
４，５が切断されることになる（第４図ＣＵT2）。
合は、シート状体S2の後端がセンサＣを通過して（第２
図１１５）、センサＣがオフになると（第３図１１
５）、コントローラ１５は後端切断処理を開始する。コ
ントローラ１５は、この時点からロータリエンコーダ１
４からの（Ｌ２＋Ｔ）に相当するパルスをカウントし
て、カウントアウトした時点でカッタクラッチ１１を駆
動する（第３図１１８右欄）。従って、シート状体S2の
後端が、センサＣの位置から（Ｌ２＋Ｔ）進んだ時点
で、カッタ１０が作動するので、シート状体S2の後端か
らＴ分だけ後ろでラミネートされたラミネートフィルム
４，５が切断されることになる（第４図ＣＵT2）。
次に、給紙ミス制御について説明する。
シート状体S2の後端が、センサＢを通過しセンサＢがオ
フして、シート状体S3に対する待機・追い掛け制御が開
始されて（第３図１１１）、コントローラ１５がカウン
トアウトしたときに（第３図１１４）、３枚目のシート
状体S3がセンサＡ，Ｂに達していないで（第２図１１
４）、センサＡ，Ｂがともにオフの場合には、給紙クラ
ッチ３をオンするとともに（第２図１１４）、給紙ミス
制御のための計数を開始する。つまり、３番目のシート
状体S3がセンサＢに達し、センサＡ，Ｂがともにオンに
なると（第２図１１６）、給紙クラッチ３をオフして、
その位置にシート状体S3を待機させる。コントローラ１
５は、ロータリエンコーダ１４からのパルスが（l4＋l5
＋Ｌ３）に相当する分だけ計数し、カウントアウトした
時点で（第３図１１７）、給紙クラッチ３をオンし、３
番めのシート状体S3は、２番目のシート状体S2を追いか
ける。ここで、Ｌ３はロータリカッタ１０の１回転分に
相当する長さである。
フして、シート状体S3に対する待機・追い掛け制御が開
始されて（第３図１１１）、コントローラ１５がカウン
トアウトしたときに（第３図１１４）、３枚目のシート
状体S3がセンサＡ，Ｂに達していないで（第２図１１
４）、センサＡ，Ｂがともにオフの場合には、給紙クラ
ッチ３をオンするとともに（第２図１１４）、給紙ミス
制御のための計数を開始する。つまり、３番目のシート
状体S3がセンサＢに達し、センサＡ，Ｂがともにオンに
なると（第２図１１６）、給紙クラッチ３をオフして、
その位置にシート状体S3を待機させる。コントローラ１
５は、ロータリエンコーダ１４からのパルスが（l4＋l5
＋Ｌ３）に相当する分だけ計数し、カウントアウトした
時点で（第３図１１７）、給紙クラッチ３をオンし、３
番めのシート状体S3は、２番目のシート状体S2を追いか
ける。ここで、Ｌ３はロータリカッタ１０の１回転分に
相当する長さである。
シート状体S3の先端がラミネートロール４，５に達する
と（第２図１１９）、前述と同様にして給紙クラッチ３
はオフになり（第３図１１９）、シート状体S3はラミネ
ートロール４，５でラミネートされながら搬送される。
と（第２図１１９）、前述と同様にして給紙クラッチ３
はオフになり（第３図１１９）、シート状体S3はラミネ
ートロール４，５でラミネートされながら搬送される。
シート状体S3がセンサＢを通過して（第２図１２１）、
センサＡ，Ｂがともにオフになると（第３図１２１）、
給紙クラッチ３がオンし、給紙ロール１，２は回転を始
め、次のシート状体を搬送する準備をする。
センサＡ，Ｂがともにオフになると（第３図１２１）、
給紙クラッチ３がオンし、給紙ロール１，２は回転を始
め、次のシート状体を搬送する準備をする。
このような給紙ミスをしたときのカッタの動作を説明す
る。
る。
シート状体S2の後端がセンサＣを通過して、センサＣが
オフしてから（Ｌ２＋Ｔ）だけ計数して、カッタクラッ
チ１１をオンし（第３図１２２右欄）、シート状体S2の
後端を切断する（第４図ＣＵT3）。さらに、シート状体
S3の先端がセンサＣに到達して、センサＣがオフしてか
ら（Ｌ２−Ｈ）だけ計数して、カッタクラッチ１１をオ
ンして（第３図１２３右欄）、シート状体S2の先端を切
断する（第４図ＣＵT4）。なお、給紙ミスの場合に、通
常よりもＬ３だけ長く間隔をあけるのは、ロータリカッ
タ１０で連続して切断できるようにするためである。
オフしてから（Ｌ２＋Ｔ）だけ計数して、カッタクラッ
チ１１をオンし（第３図１２２右欄）、シート状体S2の
後端を切断する（第４図ＣＵT3）。さらに、シート状体
S3の先端がセンサＣに到達して、センサＣがオフしてか
ら（Ｌ２−Ｈ）だけ計数して、カッタクラッチ１１をオ
ンして（第３図１２３右欄）、シート状体S2の先端を切
断する（第４図ＣＵT4）。なお、給紙ミスの場合に、通
常よりもＬ３だけ長く間隔をあけるのは、ロータリカッ
タ１０で連続して切断できるようにするためである。
以上の説明で、連続的に給紙しているときには、第３図
１１３から第３図１０７に戻り、この間の動作を繰り返
す。給紙ミスをしたときには、第３図１１９から第３図
１０７に戻り正常な給紙を続けるか、もう１度給紙ミス
したときには、第３図１１３に戻る。
１１３から第３図１０７に戻り、この間の動作を繰り返
す。給紙ミスをしたときには、第３図１１９から第３図
１０７に戻り正常な給紙を続けるか、もう１度給紙ミス
したときには、第３図１１３に戻る。
片面張りの場合にも、前述と同様に狭い隙間l5をあけ
て、ラミネートできるので、ラミネートロールに接着さ
れる心配はない。従って、第５図に示すようにその間を
切断すればよいので、ロータリカッタ１０により連続的
に切断できる。
て、ラミネートできるので、ラミネートロールに接着さ
れる心配はない。従って、第５図に示すようにその間を
切断すればよいので、ロータリカッタ１０により連続的
に切断できる。
（考案の効果） 以上詳しく説明したように、本考案によれば、シート状
体を連続してラミネートする場合に、シート状体間を小
間隔をあけてラミネートするように供給できる。
体を連続してラミネートする場合に、シート状体間を小
間隔をあけてラミネートするように供給できる。
このため、連続的な作業が可能になるとともに、ラミネ
ートフィルムの節約になる。
ートフィルムの節約になる。
また、片面貼りの場合にも、ラミネートロールにフィル
ムが接着されることがなくなった。
ムが接着されることがなくなった。
第１図は、本考案によるラミネータの給紙装置の実施例
を示したブロック図、第２図は、同実施例装置の給紙の
状態を示した図、第３図は、同実施例装置の動作タイミ
ングを説明するための図、第４図，第５図は、本考案が
適用されるラミネートのカット動作を説明するための図
である。 第６図は、従来のラミネータの片面貼りの問題点を説明
するための図である。 １，２…給紙ロール ３…給紙クラッチ ４，５…ラミネートロール ６，７…ラミネートフィルム ８，９…送りロール １０…ロータリカッタ １１…カッタクラッチ １２…モータ １３…モータコントローラ １４…ロータリエンコーダ １５…コントローラ Ａ，Ｂ，Ｃ…センサ
を示したブロック図、第２図は、同実施例装置の給紙の
状態を示した図、第３図は、同実施例装置の動作タイミ
ングを説明するための図、第４図，第５図は、本考案が
適用されるラミネートのカット動作を説明するための図
である。 第６図は、従来のラミネータの片面貼りの問題点を説明
するための図である。 １，２…給紙ロール ３…給紙クラッチ ４，５…ラミネートロール ６，７…ラミネートフィルム ８，９…送りロール １０…ロータリカッタ １１…カッタクラッチ １２…モータ １３…モータコントローラ １４…ロータリエンコーダ １５…コントローラ Ａ，Ｂ，Ｃ…センサ
Claims (1)
- 【請求項１】ラミネートロールによりシート状体の両面
または片面にラミネートフィルムを付着するラミネータ
の給紙装置において、前記ラミネートロールよりも速い
速度で回転する給紙ロールと、前記給紙ロールと前記ラ
ミネートロール間に配置されその間の前記シート状体の
位置を検出する位置検出器と、前記シート状体の移動量
を検出する移動量検出器と、前記位置検出器により（ｎ
＋１）番目のシート状体が第１の位置にあることを検出
したときに第１の位置に（ｎ＋１）番目のシート状体を
待機させておき、前記移動量検出器によりｎ番目のシー
ト状体が第２の位置を通過したことを計数したときに前
記給紙ロールを回転させて前記（ｎ＋１）番目のシート
状体を追い掛けさせることにより、前記ｎ番目のシート
状体の後端が前記ラミネートロールの中心から一定小間
隔越えたときに前記（ｎ＋１）番目のシート状体の先端
が前記ラミネートロールの中心に到達するように制御す
るコントローラとから構成したことを特徴とするラミネ
ータの給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308787U JPH061815Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ラミネ−タの給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308787U JPH061815Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ラミネ−タの給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170233U JPS63170233U (ja) | 1988-11-07 |
| JPH061815Y2 true JPH061815Y2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=30897982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6308787U Expired - Lifetime JPH061815Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ラミネ−タの給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061815Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP6308787U patent/JPH061815Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63170233U (ja) | 1988-11-07 |
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