JPH06179167A - ロールの研磨方法 - Google Patents
ロールの研磨方法Info
- Publication number
- JPH06179167A JPH06179167A JP33454492A JP33454492A JPH06179167A JP H06179167 A JPH06179167 A JP H06179167A JP 33454492 A JP33454492 A JP 33454492A JP 33454492 A JP33454492 A JP 33454492A JP H06179167 A JPH06179167 A JP H06179167A
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- JP
- Japan
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- roll
- polishing
- polished
- temperature distribution
- temperature
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールの冷却を待たずに精度良く研削する方
法を提案する。 【構成】 あらかじめロール温度を測定し、熱膨張によ
る直径誤差を補正しながら研磨する。
法を提案する。 【構成】 あらかじめロール温度を測定し、熱膨張によ
る直径誤差を補正しながら研磨する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延ロール、ハースロ
ール、ブライドルロールなどの工業用ロールの研磨方法
に関する。
ール、ブライドルロールなどの工業用ロールの研磨方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、工業用ロールを研磨する場合
に、図２に示すようなロール研磨機においてロールを回
転させながら回転する砥石４を押し当て、砥石４を軸方
向に往復させることにより所定の表面粗度およびプロフ
ィール（直径および長手方向の形状）を得ていた。
に、図２に示すようなロール研磨機においてロールを回
転させながら回転する砥石４を押し当て、砥石４を軸方
向に往復させることにより所定の表面粗度およびプロフ
ィール（直径および長手方向の形状）を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば製鉄用冷間圧延
ロールを研磨する場合、圧延機で使用直後のワークロー
ルでは被圧延材に接触していた部分（板道）と非接触部
とでは通常５０〜７０℃の温度差を有している。従来の
技術では、ロールを圧延に使用した後圧延機からはずし
て間もなく、研磨前のロールが軸方向に不均一な温度分
布を有している状態で研磨を行って所定のプロフィール
を得ても、研磨後に軸方向の温度分布が均一になった後
には熱収縮により部分的にロール直径が小さくなり、所
定のプロフィールから誤差を生ずるという問題があっ
た。
ロールを研磨する場合、圧延機で使用直後のワークロー
ルでは被圧延材に接触していた部分（板道）と非接触部
とでは通常５０〜７０℃の温度差を有している。従来の
技術では、ロールを圧延に使用した後圧延機からはずし
て間もなく、研磨前のロールが軸方向に不均一な温度分
布を有している状態で研磨を行って所定のプロフィール
を得ても、研磨後に軸方向の温度分布が均一になった後
には熱収縮により部分的にロール直径が小さくなり、所
定のプロフィールから誤差を生ずるという問題があっ
た。
【０００４】また、この問題を防止するために、研磨前
のロール温度分布が均一になるまで自然放冷する方法が
あるが、ロール内の温度差が大きい場合にはロールの質
量が大きいため冷却に長時間要するという問題があっ
た。そこで強制冷却することが考えられるが、この場合
には冷却装置の設置に多大な設備費を要するという問題
があった。
のロール温度分布が均一になるまで自然放冷する方法が
あるが、ロール内の温度差が大きい場合にはロールの質
量が大きいため冷却に長時間要するという問題があっ
た。そこで強制冷却することが考えられるが、この場合
には冷却装置の設置に多大な設備費を要するという問題
があった。
【０００５】本発明は、ロールが軸方向に不均一な温度
分布を持つ場合でもとくに冷却する手段をとらずに所定
の表面粗度とプロフィールを得る方法を提案することを
目的とする。
分布を持つ場合でもとくに冷却する手段をとらずに所定
の表面粗度とプロフィールを得る方法を提案することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール研磨機
において、あらかじめロール温度を測定し、熱膨張によ
る直径誤差を補正しながら研磨することを特徴とするロ
ール研磨方法であり、また本発明は、ロール研磨機にお
いて、研磨中にロール温度を測定し、熱膨張による直径
誤差を補正しながら研磨することを特徴とするロール研
磨方法である。
において、あらかじめロール温度を測定し、熱膨張によ
る直径誤差を補正しながら研磨することを特徴とするロ
ール研磨方法であり、また本発明は、ロール研磨機にお
いて、研磨中にロール温度を測定し、熱膨張による直径
誤差を補正しながら研磨することを特徴とするロール研
磨方法である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、研磨時のロールの軸方向の温
度分布を測定し、常温との温度差による熱膨張量を補正
しながら研磨することによって、ロール温度が場所的に
不均一であっても正確なロールプロフィールを得ること
ができる。ロール温度の測定は、研磨前のロール温度を
オフラインで測定する。
度分布を測定し、常温との温度差による熱膨張量を補正
しながら研磨することによって、ロール温度が場所的に
不均一であっても正確なロールプロフィールを得ること
ができる。ロール温度の測定は、研磨前のロール温度を
オフラインで測定する。
【０００８】研磨前のロール温度を研磨機上で測定す
る。研磨中のロール温度を研磨機上で測定する。などが
考えられる。ロールは一般に質量が大きいので温度変化
は遅く、温度測定後あまり時間をおかずに研磨作業に入
れば誤差は小さいのでいずれの方法でもよい。
る。研磨中のロール温度を研磨機上で測定する。などが
考えられる。ロールは一般に質量が大きいので温度変化
は遅く、温度測定後あまり時間をおかずに研磨作業に入
れば誤差は小さいのでいずれの方法でもよい。
【０００９】ロール各部の温度測定結果にもとづきロー
ルの熱膨張率を用いて均一な温度分布になった後の直径
を演算し、あらかじめ補正したプロフィールを目標に研
磨を行うことによって目的が達成される。
ルの熱膨張率を用いて均一な温度分布になった後の直径
を演算し、あらかじめ補正したプロフィールを目標に研
磨を行うことによって目的が達成される。
【００１０】
【実施例】図１に本発明の研磨方法に用いる装置の１例
を示す。ロール（図示していない）はＺ軸サーボモータ
ー３で動作するＺ軸ボールねじ２を介して保持され、必
要に応じて回転される。一方回転する砥石４を保持した
砥石台５はＸ軸サーボモーター８によりＸ軸ボールねじ
７を介して前後移動し、研磨位置へ砥石４を移動させる
ことができる。また砥石台５には接触式温度計９が取り
つけられている。図２には従来のロール研磨方法で用い
られている研磨機の例を示したが、温度測定器は取りつ
けられていない。
を示す。ロール（図示していない）はＺ軸サーボモータ
ー３で動作するＺ軸ボールねじ２を介して保持され、必
要に応じて回転される。一方回転する砥石４を保持した
砥石台５はＸ軸サーボモーター８によりＸ軸ボールねじ
７を介して前後移動し、研磨位置へ砥石４を移動させる
ことができる。また砥石台５には接触式温度計９が取り
つけられている。図２には従来のロール研磨方法で用い
られている研磨機の例を示したが、温度測定器は取りつ
けられていない。
【００１１】ロール研磨機に接触温度計９を設置したの
でロール軸方向（Ｚ軸方向）の温度分布を連続的に測定
することができる。図３は測定したロール温度分布デー
タから補正すべき切り込み量を演算するブロックダイヤ
グラムで、本実施例では演算結果をもとに切り込み量を
自動制御している。本発明の実施結果の例を図４と図５
を用いて説明する。この例は直径６１０φ、胴長（端部
から端部までの距離）１６００ｍｍの冷間圧延用ワーク
ロールのケースである。図４は従来方法と本発明の方法
による研磨後のロールプロフィールを比較したものであ
るが、この図では研磨後の目標ロールプロフィールを真
円筒（直線で示してある）として、その真円筒からの研
磨の直径誤差を示している。また図５に例示してあるよ
うに、従来方法および本発明による方法とも研磨前の幅
方向の温度差は６０℃である。
でロール軸方向（Ｚ軸方向）の温度分布を連続的に測定
することができる。図３は測定したロール温度分布デー
タから補正すべき切り込み量を演算するブロックダイヤ
グラムで、本実施例では演算結果をもとに切り込み量を
自動制御している。本発明の実施結果の例を図４と図５
を用いて説明する。この例は直径６１０φ、胴長（端部
から端部までの距離）１６００ｍｍの冷間圧延用ワーク
ロールのケースである。図４は従来方法と本発明の方法
による研磨後のロールプロフィールを比較したものであ
るが、この図では研磨後の目標ロールプロフィールを真
円筒（直線で示してある）として、その真円筒からの研
磨の直径誤差を示している。また図５に例示してあるよ
うに、従来方法および本発明による方法とも研磨前の幅
方向の温度差は６０℃である。
【００１２】図４からわかるようにワークロール研磨結
果を従来方法による結果（ロール軸方向温度分布が不均
一な研磨）とを常温になってから比較すると、本方法に
よれば目標真円筒に対して直径が±２５μm 以内の精度
で研磨されているのに対して、従来方法では−２５０μ
m 以上の誤差を有している。本発明の方法によりきわめ
て良好な結果が得られたことがわかる。
果を従来方法による結果（ロール軸方向温度分布が不均
一な研磨）とを常温になってから比較すると、本方法に
よれば目標真円筒に対して直径が±２５μm 以内の精度
で研磨されているのに対して、従来方法では−２５０μ
m 以上の誤差を有している。本発明の方法によりきわめ
て良好な結果が得られたことがわかる。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、使用直後の温度分布が不
均一なロールについても精度良く研磨することができ
る。
均一なロールについても精度良く研磨することができ
る。
【図１】本発明の研磨方法に用いるロール研磨装置の斜
視図
視図
【図２】従来のロール研磨機
【図３】本発明の切り込み量演算ブロックダイヤグラム
【図４】本発明方法と従来方法によるロール研磨結果
【図５】ロール研磨前のロール表面温度分布
１ テーブル ２ Ｚ軸ボールねじ ３ Ｚ軸サーボモーター ４ 砥石 ５ 砥石台 ６ Ｘ軸ボールねじ ７ Ｘ軸歯車箱 ８ Ｘ軸サーボモーター ９ 接触式温度計
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール研磨機においてロールを研磨する
際に、あらかじめロール温度を測定し、熱膨張による直
径誤差を補正しながら研磨することを特徴とするロール
の研磨方法。 - 【請求項２】 ロール研磨機においてロールを研磨する
際に、研磨中にロール温度を測定し、熱膨張による直径
誤差を補正しながら研磨することを特徴とするロールの
研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33454492A JPH06179167A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ロールの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33454492A JPH06179167A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ロールの研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179167A true JPH06179167A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18278605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33454492A Pending JPH06179167A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ロールの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179167A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436914B1 (ko) * | 2002-07-10 | 2004-06-23 | 주식회사 포스코 | 압연롤의 온간 연마방법 |
| JP2008093789A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Shigiya Machinery Works Ltd | 研削盤 |
| CN106625117A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-05-10 | 上海复合材料科技有限公司 | 卫星承力筒桁条在线测量修磨装置 |
| CN110524252A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-12-03 | 上海洪田机电科技有限公司 | 一种用于阴极辊的抛磨车削装置 |
| CN115365957A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-22 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种电池极片辊的抛光装置及抛光方法 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33454492A patent/JPH06179167A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436914B1 (ko) * | 2002-07-10 | 2004-06-23 | 주식회사 포스코 | 압연롤의 온간 연마방법 |
| JP2008093789A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Shigiya Machinery Works Ltd | 研削盤 |
| CN106625117A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-05-10 | 上海复合材料科技有限公司 | 卫星承力筒桁条在线测量修磨装置 |
| CN110524252A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-12-03 | 上海洪田机电科技有限公司 | 一种用于阴极辊的抛磨车削装置 |
| CN115365957A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-22 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种电池极片辊的抛光装置及抛光方法 |
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