JPH06178793A - 流体透過性の層により吸収コアー群を覆い包むための装置および方法 - Google Patents
流体透過性の層により吸収コアー群を覆い包むための装置および方法Info
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- JPH06178793A JPH06178793A JP5156568A JP15656893A JPH06178793A JP H06178793 A JPH06178793 A JP H06178793A JP 5156568 A JP5156568 A JP 5156568A JP 15656893 A JP15656893 A JP 15656893A JP H06178793 A JPH06178793 A JP H06178793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収コアーの回りを覆う改善されたティッシ
ュラップ構造を備えた吸収製品を製造するための装置お
よび方法を提案すること。 【構成】 流体透過性の層により吸収コアー群を覆い包
むための装置は、流体透過性の材料からなる第１の層５
０を供給する第１のウエブ供給装置４８と、それぞれの
外周部分が規定されて、内部には超吸収材料を含んでい
る吸収コアー群２２を第１の層５０の上に配置する配置
装置５２と、第１の層５０との間に吸収コアー２２を挟
み込むための流体透過性の材料からなる第２の層５５を
供給する第２のウエブ供給装置５４と、吸収コアーにお
ける少なくとも一対の側縁部分４２に隣接して位置する
取付け領域６０に沿って、第１の層を第２の層に結合す
るシール装置５８と、吸収コアー２２から離れていると
共に取付け領域６０に隣接して位置する第１および第２
の層の選択された部分を除去する分離装置６２とを有
し、取付け領域６０は、吸収コアーから当該取付け領域
を通過して超吸収材料が移動することのないように構成
されている。
ュラップ構造を備えた吸収製品を製造するための装置お
よび方法を提案すること。 【構成】 流体透過性の層により吸収コアー群を覆い包
むための装置は、流体透過性の材料からなる第１の層５
０を供給する第１のウエブ供給装置４８と、それぞれの
外周部分が規定されて、内部には超吸収材料を含んでい
る吸収コアー群２２を第１の層５０の上に配置する配置
装置５２と、第１の層５０との間に吸収コアー２２を挟
み込むための流体透過性の材料からなる第２の層５５を
供給する第２のウエブ供給装置５４と、吸収コアーにお
ける少なくとも一対の側縁部分４２に隣接して位置する
取付け領域６０に沿って、第１の層を第２の層に結合す
るシール装置５８と、吸収コアー２２から離れていると
共に取付け領域６０に隣接して位置する第１および第２
の層の選択された部分を除去する分離装置６２とを有
し、取付け領域６０は、吸収コアーから当該取付け領域
を通過して超吸収材料が移動することのないように構成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収性パッド内に所定
の吸収材料を保持および混入させるための方法および装
置に関するものである。更に詳しくは、本発明は、使い
捨ておむつ、女性用製品、失禁用衣類等といった使い捨
てのパーソナルケアー製品に使用するのに適した吸収体
を形成するための液体透過層を備えた吸収コアーを覆い
包むための方法および装置に関するものである。
の吸収材料を保持および混入させるための方法および装
置に関するものである。更に詳しくは、本発明は、使い
捨ておむつ、女性用製品、失禁用衣類等といった使い捨
てのパーソナルケアー製品に使用するのに適した吸収体
を形成するための液体透過層を備えた吸収コアーを覆い
包むための方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸収性製品に備わっている吸収コ
アーは、木質フラッフから構成され、外側カバー層と液
体透過性の表面シート層の間に挟まれてこれらに接着さ
れている。この接着部分は、ホットメルト接着材あるい
は感圧接着材等の帯、全面あるいはパターン状の熱接
着、印刷された接着材のパターン等により構成される。
例えば、ウーン（Ｗｏｏｎ）等に付与された米国特許第
４０５０４６２号に記載されている。スプレー掛けした
接着材による表面ティッシュ層に対する吸収コアーの取
付けは、ルフォ（Ｒｕｆｆｏ）に付与された米国特許第
３５２３５３６号に記載されている。また、例えば、ハ
ーパー（Ｈａｒｐｅｒ）等に付与された米国特許第３６
６９１０３号、ケレンバーガー（Ｋｅｌｌｅｎｂｅｒｇ
ｅｒ）等に付与された米国特許第４６９９８２３号に記
載されている。また、吸収構造体は、ティッシュラップ
材からなる１層あるいは２層以上の層を含んでいる。こ
のようなティッシュラップは、例えば、リー（Ｌｅｅ）
等に付与された米国特許第３９２４６２６号およびメイ
ヤー（Ｍｅｙｅｒ）等に付与された米国特許第４７９８
６０３号に記載されている。
アーは、木質フラッフから構成され、外側カバー層と液
体透過性の表面シート層の間に挟まれてこれらに接着さ
れている。この接着部分は、ホットメルト接着材あるい
は感圧接着材等の帯、全面あるいはパターン状の熱接
着、印刷された接着材のパターン等により構成される。
例えば、ウーン（Ｗｏｏｎ）等に付与された米国特許第
４０５０４６２号に記載されている。スプレー掛けした
接着材による表面ティッシュ層に対する吸収コアーの取
付けは、ルフォ（Ｒｕｆｆｏ）に付与された米国特許第
３５２３５３６号に記載されている。また、例えば、ハ
ーパー（Ｈａｒｐｅｒ）等に付与された米国特許第３６
６９１０３号、ケレンバーガー（Ｋｅｌｌｅｎｂｅｒｇ
ｅｒ）等に付与された米国特許第４６９９８２３号に記
載されている。また、吸収構造体は、ティッシュラップ
材からなる１層あるいは２層以上の層を含んでいる。こ
のようなティッシュラップは、例えば、リー（Ｌｅｅ）
等に付与された米国特許第３９２４６２６号およびメイ
ヤー（Ｍｅｙｅｒ）等に付与された米国特許第４７９８
６０３号に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、吸収コアー用
の従来のティッシュラップの構造では、吸収コアーに比
較的多量の超吸収材が含まれている場合に、吸収コアー
の周辺が充分にシールされていない。この結果、多量の
超吸収粒子が吸収コアーから流出して、吸収製品内の望
ましくない位置に移動するおそれがある。この超吸収材
が外側カバーの位置に移動すると、乾燥した粒子が外側
カバーに孔を開け、湿潤した粒子により、外側カバー
が、見栄えの悪い、ぬるぬるした感触のゲルとなってし
まう。超吸収材が製品のライナー層に移動した場合に
は、湿潤した超吸収体が、着用者の肌に対して望ましく
ないゲルを形成してしまうおそれがある。したがって、
吸収コアーの回りを覆う改善されたティッシュラップ構
造を備えた吸収製品を製造するための装置および方法を
得たいという要望が依然として存在している。
の従来のティッシュラップの構造では、吸収コアーに比
較的多量の超吸収材が含まれている場合に、吸収コアー
の周辺が充分にシールされていない。この結果、多量の
超吸収粒子が吸収コアーから流出して、吸収製品内の望
ましくない位置に移動するおそれがある。この超吸収材
が外側カバーの位置に移動すると、乾燥した粒子が外側
カバーに孔を開け、湿潤した粒子により、外側カバー
が、見栄えの悪い、ぬるぬるした感触のゲルとなってし
まう。超吸収材が製品のライナー層に移動した場合に
は、湿潤した超吸収体が、着用者の肌に対して望ましく
ないゲルを形成してしまうおそれがある。したがって、
吸収コアーの回りを覆う改善されたティッシュラップ構
造を備えた吸収製品を製造するための装置および方法を
得たいという要望が依然として存在している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明により、流体透過
層を備えた吸収コアーを覆い包むための新規な装置を実
現できる。概略的に述べると、本発明の装置は、流体透
過性の材料からなる第１の層を供給するための第１のウ
エブ供給手段と、この第１の層の上に一連の吸収コアー
を位置決めするための配置手段とを備えている。各吸収
コアーはその外周部分を有し、その中に超吸収材を含ん
でいる。第２のウエブ供給手段は、流体透過性の材料か
らなる第２の層を供給して、これら第１および第２の層
の間に吸収コアーを挟み込むようになっている。シール
手段は、取付け領域に沿って第１の層を第２の層に固着
する。この取付け領域は、吸収コアーにおける少なくと
も両側縁部分に隣接して配置されている。この取付け領
域は、超吸収材が吸収コアーからこの取付け領域を通過
して移動することを実質的に防止できるように構成され
ている。分離手段は、吸収コアーから離れ、且つ取付け
領域に隣接した位置にある所定の第１および第２の層の
領域を取り去る。
層を備えた吸収コアーを覆い包むための新規な装置を実
現できる。概略的に述べると、本発明の装置は、流体透
過性の材料からなる第１の層を供給するための第１のウ
エブ供給手段と、この第１の層の上に一連の吸収コアー
を位置決めするための配置手段とを備えている。各吸収
コアーはその外周部分を有し、その中に超吸収材を含ん
でいる。第２のウエブ供給手段は、流体透過性の材料か
らなる第２の層を供給して、これら第１および第２の層
の間に吸収コアーを挟み込むようになっている。シール
手段は、取付け領域に沿って第１の層を第２の層に固着
する。この取付け領域は、吸収コアーにおける少なくと
も両側縁部分に隣接して配置されている。この取付け領
域は、超吸収材が吸収コアーからこの取付け領域を通過
して移動することを実質的に防止できるように構成され
ている。分離手段は、吸収コアーから離れ、且つ取付け
領域に隣接した位置にある所定の第１および第２の層の
領域を取り去る。
【０００５】本発明の方法における、流体透過性の層を
備えた吸収コアーを覆い包む工程は、流体透過性のウエ
ブ材料からなる第１の層を供給する工程と、この第１の
層の上に一連の吸収コアーを位置決めする工程とを含ん
でいる。各吸収コアーはその外周部分を有し、その中に
超吸収材を含んでいる。別個の流体透過性のウエブ材料
からなる第２の層を供給して、吸収コアーを第１および
第２の層の間に挟みこむ。取付け領域に沿って第１の層
を第２の層に固着する。この取付け領域は、吸収コアー
における少なくとも両側縁部分に隣接して配置されてい
る。この取付け領域は、超吸収材が吸収コアーからこの
取付け領域を通過して移動することを実質的に防止でき
るように構成されている。第１および第２の層の選択さ
れた領域が分離される。この選択された領域は、吸収コ
アーから離れており、取付け領域に隣接した位置にあ
る。
備えた吸収コアーを覆い包む工程は、流体透過性のウエ
ブ材料からなる第１の層を供給する工程と、この第１の
層の上に一連の吸収コアーを位置決めする工程とを含ん
でいる。各吸収コアーはその外周部分を有し、その中に
超吸収材を含んでいる。別個の流体透過性のウエブ材料
からなる第２の層を供給して、吸収コアーを第１および
第２の層の間に挟みこむ。取付け領域に沿って第１の層
を第２の層に固着する。この取付け領域は、吸収コアー
における少なくとも両側縁部分に隣接して配置されてい
る。この取付け領域は、超吸収材が吸収コアーからこの
取付け領域を通過して移動することを実質的に防止でき
るように構成されている。第１および第２の層の選択さ
れた領域が分離される。この選択された領域は、吸収コ
アーから離れており、取付け領域に隣接した位置にあ
る。
【０００６】本発明の装置および方法によれば、より良
い状態で超吸収粒子を内蔵可能な吸収構造体を構成でき
るという利点がある。本発明は、ティッシュラップの側
縁および端縁の部分を一層効率良くシールする高速製造
操作に適用することができる。また、本発明の特定の形
態においては、吸収コアーの周囲のシールされた部分の
位置決めを一層正確に行うように構成された要素を追加
することができる。本発明の別の特定の形態において
は、予め定めた位置に異なる特性を有する流体透過層を
備えた吸収コアーを覆い包むことができるという利点が
ある。したがって、吸収コアーの一部分をあるタイプの
流体透過層で覆い、別の部分を異なるタイプの流体透過
層で覆うことができる。異なるタイプの流体透過層を用
いることにより、吸収構造体の製造を容易に行うことが
でき、また、最終的に得られる吸収製品の性能を改善す
ることもできる。
い状態で超吸収粒子を内蔵可能な吸収構造体を構成でき
るという利点がある。本発明は、ティッシュラップの側
縁および端縁の部分を一層効率良くシールする高速製造
操作に適用することができる。また、本発明の特定の形
態においては、吸収コアーの周囲のシールされた部分の
位置決めを一層正確に行うように構成された要素を追加
することができる。本発明の別の特定の形態において
は、予め定めた位置に異なる特性を有する流体透過層を
備えた吸収コアーを覆い包むことができるという利点が
ある。したがって、吸収コアーの一部分をあるタイプの
流体透過層で覆い、別の部分を異なるタイプの流体透過
層で覆うことができる。異なるタイプの流体透過層を用
いることにより、吸収構造体の製造を容易に行うことが
でき、また、最終的に得られる吸収製品の性能を改善す
ることもできる。
【０００７】
【実施例】本発明の装置および方法を、使い捨ておむつ
の製造に基づき説明する。しかし、女性用品、失禁用品
等の異なる使い捨て製品を製造するために本発明を用い
ることができることは自明である。使い捨ておむつ等の
吸収製品は、吸収コアーと、１あるいは２以上の湿潤強
度の高いセルロース製ティッシュからなる層等のラッピ
ング層とを有している。図１には、使い捨て製品１５０
が完全に延びた状態で示されており、全ての伸縮性ギャ
ザーが引き延ばされた状態になっている。このおむつ
は、バックシート層１５２と、バックシート層に面する
ように隣接配置したトップシート層１５４と、これらの
バックシートおよびトップシート層の間に挟まれた吸収
体２０とを有している。一般的には、トップシートおよ
びバックシート層は、吸収体の端を通過して延びて、横
方向に間隔を開けて側マージン１６２と、縦方向に間隔
を開けて端マージン１６４を形成している。脚部伸縮部
１５６を各側マージンに取り付けて、伸縮した脚部ギャ
ザーを形成することができ、また、腰部伸縮部１５８を
端マージンの片方あるいは双方に取り付けて、伸縮した
腰ギャザーを形成することができる。接着性テープ１６
０等の締結手段がおむつの少なくとも一方の縦方向の端
に取付けられて、反対側のおむつの縦方向の端に接着さ
れるようになっており、これにより、おむつを着用者に
固定できるようになっている。本例の使い捨ておむつの
さらに細かな説明は、１９９１年９月１１日付けでハン
ソン等により出願された米国特許出願第０７／７５７７
６０号、発明の名称「液体の迅速な吸い上げ性能を備え
た薄い吸収製品」（Ｔｈｉｎ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａ
ｒｔｉｃｌｅ Ｈａｖｉｎｇ Ｒａｐｉｄ Ｕｐｔａｋ
ｅ ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄ）に示されており、この明細書
の内容は、本件の出願明細書の内容と整合する部分につ
いては本発明の一部として組み込まれる。
の製造に基づき説明する。しかし、女性用品、失禁用品
等の異なる使い捨て製品を製造するために本発明を用い
ることができることは自明である。使い捨ておむつ等の
吸収製品は、吸収コアーと、１あるいは２以上の湿潤強
度の高いセルロース製ティッシュからなる層等のラッピ
ング層とを有している。図１には、使い捨て製品１５０
が完全に延びた状態で示されており、全ての伸縮性ギャ
ザーが引き延ばされた状態になっている。このおむつ
は、バックシート層１５２と、バックシート層に面する
ように隣接配置したトップシート層１５４と、これらの
バックシートおよびトップシート層の間に挟まれた吸収
体２０とを有している。一般的には、トップシートおよ
びバックシート層は、吸収体の端を通過して延びて、横
方向に間隔を開けて側マージン１６２と、縦方向に間隔
を開けて端マージン１６４を形成している。脚部伸縮部
１５６を各側マージンに取り付けて、伸縮した脚部ギャ
ザーを形成することができ、また、腰部伸縮部１５８を
端マージンの片方あるいは双方に取り付けて、伸縮した
腰ギャザーを形成することができる。接着性テープ１６
０等の締結手段がおむつの少なくとも一方の縦方向の端
に取付けられて、反対側のおむつの縦方向の端に接着さ
れるようになっており、これにより、おむつを着用者に
固定できるようになっている。本例の使い捨ておむつの
さらに細かな説明は、１９９１年９月１１日付けでハン
ソン等により出願された米国特許出願第０７／７５７７
６０号、発明の名称「液体の迅速な吸い上げ性能を備え
た薄い吸収製品」（Ｔｈｉｎ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａ
ｒｔｉｃｌｅ Ｈａｖｉｎｇ Ｒａｐｉｄ Ｕｐｔａｋ
ｅ ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄ）に示されており、この明細書
の内容は、本件の出願明細書の内容と整合する部分につ
いては本発明の一部として組み込まれる。
【０００８】図２を参照するに、吸収体２０は吸収コア
ー２２を有しており、この吸収コアー２２は、一般的に
木質パルプフラップと呼ばれているセルロース製の木質
パルプ繊維等の実質的に親水性の繊維の塊を含んでい
る。この吸収コアーは、その他の天然繊維、合成繊維あ
るいはこれらの双方を含んでもよい。このような繊維は
本来が親水性であるか、あるいは充分な親水性となるよ
うに被覆あるいは処理されたものである。吸収コアー２
０は更に超吸収材２６を含むこともできる。図示の例に
おいては、吸収体は、セルロース製の木質パルプフラッ
フからなる親水性繊維と、ポリアクリレート製の超吸収
材からなる超吸収粒子を含んでいる。本発明の一つの形
態においては、吸収コアー２２は約３０から７０重量パ
ーセントの超吸収材を含んでいる。この代わりに、約４
０から６０重量パーセントの超吸収材を含んでもよく、
また、場合によっては、選定したレベルの性能を付与で
きるように、４４から５５重量パーセントの超吸収材を
含むようにしてもよい。
ー２２を有しており、この吸収コアー２２は、一般的に
木質パルプフラップと呼ばれているセルロース製の木質
パルプ繊維等の実質的に親水性の繊維の塊を含んでい
る。この吸収コアーは、その他の天然繊維、合成繊維あ
るいはこれらの双方を含んでもよい。このような繊維は
本来が親水性であるか、あるいは充分な親水性となるよ
うに被覆あるいは処理されたものである。吸収コアー２
０は更に超吸収材２６を含むこともできる。図示の例に
おいては、吸収体は、セルロース製の木質パルプフラッ
フからなる親水性繊維と、ポリアクリレート製の超吸収
材からなる超吸収粒子を含んでいる。本発明の一つの形
態においては、吸収コアー２２は約３０から７０重量パ
ーセントの超吸収材を含んでいる。この代わりに、約４
０から６０重量パーセントの超吸収材を含んでもよく、
また、場合によっては、選定したレベルの性能を付与で
きるように、４４から５５重量パーセントの超吸収材を
含むようにしてもよい。
【０００９】吸収コアーの形状は所望のものとすること
ができる。例えば、吸収コアーを砂時計形、Ｉ形、Ｔ形
等にすることができる。図示の例では、吸収コアーは、
変形Ｔ形をしており、前側ウエストバンド部分３６と、
後側ウエストバンド部分３４と、これら前側および後ろ
側のウエストバンド部分を相互に連絡している中間部分
３６を規定している。また、吸収コアーは、縦方向の中
心線３８と、コアー周辺部４０を有している。このコア
ー周辺部は、横方向に間隔を開けて側縁４２と、縦方向
に間隔を開けて端縁４４とを有している。このコアー周
辺部の縁、特にコアーの側縁は、曲線状となっており、
あるいは非直線形状となっており、予め設定された全体
として凸および／または凹状部分を含んでいる。
ができる。例えば、吸収コアーを砂時計形、Ｉ形、Ｔ形
等にすることができる。図示の例では、吸収コアーは、
変形Ｔ形をしており、前側ウエストバンド部分３６と、
後側ウエストバンド部分３４と、これら前側および後ろ
側のウエストバンド部分を相互に連絡している中間部分
３６を規定している。また、吸収コアーは、縦方向の中
心線３８と、コアー周辺部４０を有している。このコア
ー周辺部は、横方向に間隔を開けて側縁４２と、縦方向
に間隔を開けて端縁４４とを有している。このコアー周
辺部の縁、特にコアーの側縁は、曲線状となっており、
あるいは非直線形状となっており、予め設定された全体
として凸および／または凹状部分を含んでいる。
【００１０】吸収コアーの一体性を確保するために、吸
収体２０は、流体透過性ラップ材料２４からなる１また
は２以上の層を含んでいてもよい。このような流体透過
性の材料は、ガスあるいは液体が透過可能である。一つ
の実施例においては、ラップ材料２４の少なくとも動作
部分はガスに対する透過性を備えており、別の実施例で
は、ラップ材料２４の動作部分はガスおよび液体に対す
る透過性を備えている。例えば、ラップ材料２４は、吸
収コアー２に面するように隣接配置したセルロース製テ
ィッシュあるいは他の液体透過性の不織布とすることが
できる。
収体２０は、流体透過性ラップ材料２４からなる１また
は２以上の層を含んでいてもよい。このような流体透過
性の材料は、ガスあるいは液体が透過可能である。一つ
の実施例においては、ラップ材料２４の少なくとも動作
部分はガスに対する透過性を備えており、別の実施例で
は、ラップ材料２４の動作部分はガスおよび液体に対す
る透過性を備えている。例えば、ラップ材料２４は、吸
収コアー２に面するように隣接配置したセルロース製テ
ィッシュあるいは他の液体透過性の不織布とすることが
できる。
【００１１】ラップ２４における横方向に延びている側
部分は通常は吸収コアーの側縁の回りに折り曲げられ
て、コアーの上面あるいは底面の大部分の部分に重なり
合っている。このようにして得られたラップ層２４は、
全体的に矩形形状をしており、吸収コアー２２が非矩形
形状あるいは非直線形状の周辺部分とされている場合に
は、ラップ層の縁はこのような形状とされた吸収コアー
の周辺形状とは一致しない。この結果、ラップ材料の折
り曲げた側部分の余分な部分を切断して取り除くことが
望ましい。また、製造された相互に連続している多数の
吸収コアー群から個々の吸収コアー２２を分離する場合
には、ラップ２４の縦方向の端部分も切断してもよい。
このように切断したラップ２４の縁部分によって、吸収
コアー２２の厚さにより相互に分離されているトップラ
ップ層とボトムラップ層を規定することができる。この
結果、コアー内の構成材料、例えば超吸収材の粒子は、
分離された部分を通過して過剰な量がコアーの外側に出
てしまうおそれがある。
部分は通常は吸収コアーの側縁の回りに折り曲げられ
て、コアーの上面あるいは底面の大部分の部分に重なり
合っている。このようにして得られたラップ層２４は、
全体的に矩形形状をしており、吸収コアー２２が非矩形
形状あるいは非直線形状の周辺部分とされている場合に
は、ラップ層の縁はこのような形状とされた吸収コアー
の周辺形状とは一致しない。この結果、ラップ材料の折
り曲げた側部分の余分な部分を切断して取り除くことが
望ましい。また、製造された相互に連続している多数の
吸収コアー群から個々の吸収コアー２２を分離する場合
には、ラップ２４の縦方向の端部分も切断してもよい。
このように切断したラップ２４の縁部分によって、吸収
コアー２２の厚さにより相互に分離されているトップラ
ップ層とボトムラップ層を規定することができる。この
結果、コアー内の構成材料、例えば超吸収材の粒子は、
分離された部分を通過して過剰な量がコアーの外側に出
てしまうおそれがある。
【００１２】一層効果的にコアー２２内に構成材料を含
ませるために、流体透過性のラップ２４は、ラップ層の
トップおよびボトム部分を相互に結合する実質的にシー
ルされた取付け領域４６を含むように構成される。この
取付け領域は、コアー２２の少なくとも側縁４２に沿っ
て延びており、好ましくは、コアーの端縁に沿って延び
ている。特定の構成においては、この取付け領域をコア
ーの周囲を実質的に囲むようにすることも可能である。
ませるために、流体透過性のラップ２４は、ラップ層の
トップおよびボトム部分を相互に結合する実質的にシー
ルされた取付け領域４６を含むように構成される。この
取付け領域は、コアー２２の少なくとも側縁４２に沿っ
て延びており、好ましくは、コアーの端縁に沿って延び
ている。特定の構成においては、この取付け領域をコア
ーの周囲を実質的に囲むようにすることも可能である。
【００１３】図示のラップ層２４の例では、ボトムラッ
プシート層３０とトップラップシート層２８とを備えて
いる。ボトムラップシート層３０は、一般的には、吸収
コアー２の指定された外側の側部に隣接して位置決めさ
れており、また、一般的には、吸収コアーと最終製品で
ある吸収製品の実質的に液体不透過性の外側カバー要素
との間に挟みこまれる。
プシート層３０とトップラップシート層２８とを備えて
いる。ボトムラップシート層３０は、一般的には、吸収
コアー２の指定された外側の側部に隣接して位置決めさ
れており、また、一般的には、吸収コアーと最終製品で
ある吸収製品の実質的に液体不透過性の外側カバー要素
との間に挟みこまれる。
【００１４】トップラップシート層２８は、一般的に
は、吸収コアー２２の本体側面の指定された位置に対し
て位置決めされ、ボトムラップシート層３０と同一ある
いは異なる素材から形成することができる。図示の例で
は、例えば、繊維状のトップラップシート層２８は、別
個に供給された流体透過性の層であり、この層はボトム
ラップシート層３０に比べて比較的多孔度の低いものと
なっている。
は、吸収コアー２２の本体側面の指定された位置に対し
て位置決めされ、ボトムラップシート層３０と同一ある
いは異なる素材から形成することができる。図示の例で
は、例えば、繊維状のトップラップシート層２８は、別
個に供給された流体透過性の層であり、この層はボトム
ラップシート層３０に比べて比較的多孔度の低いものと
なっている。
【００１５】トップおよびボトムラップシート層は、吸
収コアー２２よりも大きな面積を覆っており、これらの
ラップシート２８、３０の周辺領域に沿って吸収コアー
の周辺縁を越えて延びている。ラップシート層の周辺領
域は、吸収コアーから突出しているフランジ状の取付け
領域４４に沿って相互に結合されている。取付け領域４
４に沿って形成されたラップシート２８、３０の相互結
合部分は、適切な固定機構により形成されており、例え
ば、熱接着、接着材による接着等により形成されてい
る。トップおよびボトムラップシート層の間の結合は、
実質的に連続しており、あるいは全体として閉鎖パター
ンに選定された形状をしている。全体として閉鎖した形
状の取付けパターンを形成することにより、吸収コアー
２２から取付け領域４６を介してＳＡＭ粒子が流出する
ことを確実に防止している。この閉鎖形状の取付けパタ
ーンは、トップおよびボトムラップシート層が相互に結
合されていない領域を含んでいてもよく、この非結合領
域により、吸収コアーから取付け領域を通過する限定さ
れた通路が規定される。しかし、この通路は非常に狭く
あるいは遠回りの道なので、超吸収粒子の通過は実質的
に阻止される。本発明の特定の実施例では、この通路の
寸法は、超吸収粒子の平均寸法の約８５倍未満である。
この代わりに、この通路の寸法を、超吸収粒子の平均寸
法の約１０倍未満としてもよく、あるいは、場合によっ
ては、この通路の寸法を、超吸収粒子の平均寸法の約７
倍未満としてもよい。
収コアー２２よりも大きな面積を覆っており、これらの
ラップシート２８、３０の周辺領域に沿って吸収コアー
の周辺縁を越えて延びている。ラップシート層の周辺領
域は、吸収コアーから突出しているフランジ状の取付け
領域４４に沿って相互に結合されている。取付け領域４
４に沿って形成されたラップシート２８、３０の相互結
合部分は、適切な固定機構により形成されており、例え
ば、熱接着、接着材による接着等により形成されてい
る。トップおよびボトムラップシート層の間の結合は、
実質的に連続しており、あるいは全体として閉鎖パター
ンに選定された形状をしている。全体として閉鎖した形
状の取付けパターンを形成することにより、吸収コアー
２２から取付け領域４６を介してＳＡＭ粒子が流出する
ことを確実に防止している。この閉鎖形状の取付けパタ
ーンは、トップおよびボトムラップシート層が相互に結
合されていない領域を含んでいてもよく、この非結合領
域により、吸収コアーから取付け領域を通過する限定さ
れた通路が規定される。しかし、この通路は非常に狭く
あるいは遠回りの道なので、超吸収粒子の通過は実質的
に阻止される。本発明の特定の実施例では、この通路の
寸法は、超吸収粒子の平均寸法の約８５倍未満である。
この代わりに、この通路の寸法を、超吸収粒子の平均寸
法の約１０倍未満としてもよく、あるいは、場合によっ
ては、この通路の寸法を、超吸収粒子の平均寸法の約７
倍未満としてもよい。
【００１６】図５を参照して説明すると、流体透過性層
を備えた一連の吸収コアーを覆い包むための装置は、第
１のウエブ供給手段を有し、この手段は、フォーミング
ティッシュ５０等の流体透過性材料からなる第１の層を
供給するための機構４８を備えている。形成用ドラム５
０等の配置手段が、第１の層５０の上に、一連の吸収コ
アーを配置し、各吸収コアーは、その周辺部分を有して
いると共に、その内部に超吸収材を含んでいる。第２の
供給ロール５４等の第２のウエブ供給手段は、バリアテ
ィッシュ５６等の流体透過性材料からなる第２の層を供
給して、吸収コアー２２を第１の流体透過性の層５０と
第２の流体透過性の層５６の間に挟み込む。シーリング
手段、例えば接着モジュール５８は、吸収コアー２２の
少なくとも一対の側縁部分に隣接した位置にある取付け
領域６０（図１９参照）に沿って、第１の層５０を第２
の層５６に固定する。取付け領域６０は、超吸収材が吸
収コアー２２から取付け領域６０を通過して移動するこ
とを実質的に阻止できるように構成されている。分離手
段、例えば切断機構６２は、取付け領域６０に隣接し、
吸収コアー２２から離れている第１および第２の層５
０、５６の選択された部分を取り除く。本発明の特定の
実施例では、取付け領域６０と吸収コアー２２の選択さ
れた位置合わせを調整するための制御手段を含んでい
る。
を備えた一連の吸収コアーを覆い包むための装置は、第
１のウエブ供給手段を有し、この手段は、フォーミング
ティッシュ５０等の流体透過性材料からなる第１の層を
供給するための機構４８を備えている。形成用ドラム５
０等の配置手段が、第１の層５０の上に、一連の吸収コ
アーを配置し、各吸収コアーは、その周辺部分を有して
いると共に、その内部に超吸収材を含んでいる。第２の
供給ロール５４等の第２のウエブ供給手段は、バリアテ
ィッシュ５６等の流体透過性材料からなる第２の層を供
給して、吸収コアー２２を第１の流体透過性の層５０と
第２の流体透過性の層５６の間に挟み込む。シーリング
手段、例えば接着モジュール５８は、吸収コアー２２の
少なくとも一対の側縁部分に隣接した位置にある取付け
領域６０（図１９参照）に沿って、第１の層５０を第２
の層５６に固定する。取付け領域６０は、超吸収材が吸
収コアー２２から取付け領域６０を通過して移動するこ
とを実質的に阻止できるように構成されている。分離手
段、例えば切断機構６２は、取付け領域６０に隣接し、
吸収コアー２２から離れている第１および第２の層５
０、５６の選択された部分を取り除く。本発明の特定の
実施例では、取付け領域６０と吸収コアー２２の選択さ
れた位置合わせを調整するための制御手段を含んでい
る。
【００１７】流体透過性材料５０の第１の層を、供給ロ
ール４８から連続して供給することができ、ローラ６４
を含む一連のコンベアロール群を用いて、本発明の配置
手段の中に、第１の流体透過性の層を搬送して差し向け
ることができる。第１の層は、天然あるいは合成繊維か
らなる織布あるいは不織布とすることができ、不織布は
エアーレイドあるいはウエットレイドのものを用いるこ
とができる。エアレイド布としては、例えば、スパンボ
ンデッド布、メルトブローン布、およびこれらの組合せ
を用いることができる。図示の例においては、第１の層
は液体透過性の形成用ティッシュ５０であり、湿潤強度
の高いセルロース製ティッシュから構成されている。本
例のティッシュの秤量は、約１５から５０ｇｓｍ（グラ
ム平方メートル）であり、その密度は、０．０５から
０．１５ｇ／ｃｃの範囲内である。また、流体透過性の
第１の層の空隙率は約２５０から３５０ｃｆｍ（立法フ
ィート／分／平方フィート）とすることができる。この
比較的高い空隙率により、形成用ティッシュ５０上に直
接にエアーレイド繊維状バットを形成することが容易に
できる。
ール４８から連続して供給することができ、ローラ６４
を含む一連のコンベアロール群を用いて、本発明の配置
手段の中に、第１の流体透過性の層を搬送して差し向け
ることができる。第１の層は、天然あるいは合成繊維か
らなる織布あるいは不織布とすることができ、不織布は
エアーレイドあるいはウエットレイドのものを用いるこ
とができる。エアレイド布としては、例えば、スパンボ
ンデッド布、メルトブローン布、およびこれらの組合せ
を用いることができる。図示の例においては、第１の層
は液体透過性の形成用ティッシュ５０であり、湿潤強度
の高いセルロース製ティッシュから構成されている。本
例のティッシュの秤量は、約１５から５０ｇｓｍ（グラ
ム平方メートル）であり、その密度は、０．０５から
０．１５ｇ／ｃｃの範囲内である。また、流体透過性の
第１の層の空隙率は約２５０から３５０ｃｆｍ（立法フ
ィート／分／平方フィート）とすることができる。この
比較的高い空隙率により、形成用ティッシュ５０上に直
接にエアーレイド繊維状バットを形成することが容易に
できる。
【００１８】本発明の図示の例では、繊維状の吸収材料
を直接に第１の層５０の上に空気堆積しており、ハンマ
ーミル・ファイバライザー６６と、回転形の形成用ドラ
ム５２を有している。ファイバライザー６６は木質パル
プ繊維シートをほぐして、個々の繊維を形成用チャンバ
ー６８内に導入する。また、超吸収体供給手段、例え
ば、供給管７０およびノズル７２によって形成される
が、選択的に超吸収材料の粒子を形成用チャンバー６８
内に導入する。多量の超吸収材を連続的に形成用チャン
バー内に導入してもよいし、あるいは、パルス機構を用
いて、個別量の超吸収材を間歇的に形成用チャンバー内
に導入してもよい。どのような機構を用いるのかは、吸
収コアーの面積および厚さに渡る超吸収材の目標とする
分布に依存している。選択的に超吸収材の粒子を形成用
チャンバー内に導入する方法は、ブリソン等に対して１
９９０年５月２２日付けで発行された米国特許第４９２
７５８２号、およびピーパー等に対して１９９１年７月
２日付けで発行された米国特許第５０２８２２４号に記
載されており、これらの開示内容のうち整合する部分
は、本発明の内容として組み込まれる。
を直接に第１の層５０の上に空気堆積しており、ハンマ
ーミル・ファイバライザー６６と、回転形の形成用ドラ
ム５２を有している。ファイバライザー６６は木質パル
プ繊維シートをほぐして、個々の繊維を形成用チャンバ
ー６８内に導入する。また、超吸収体供給手段、例え
ば、供給管７０およびノズル７２によって形成される
が、選択的に超吸収材料の粒子を形成用チャンバー６８
内に導入する。多量の超吸収材を連続的に形成用チャン
バー内に導入してもよいし、あるいは、パルス機構を用
いて、個別量の超吸収材を間歇的に形成用チャンバー内
に導入してもよい。どのような機構を用いるのかは、吸
収コアーの面積および厚さに渡る超吸収材の目標とする
分布に依存している。選択的に超吸収材の粒子を形成用
チャンバー内に導入する方法は、ブリソン等に対して１
９９０年５月２２日付けで発行された米国特許第４９２
７５８２号、およびピーパー等に対して１９９１年７月
２日付けで発行された米国特許第５０２８２２４号に記
載されており、これらの開示内容のうち整合する部分
は、本発明の内容として組み込まれる。
【００１９】形成用ドラム５２は、その中に真空形成用
の機構を含んでおり、第１の層５０の上に、木質パルプ
繊維および超吸収粒子を引き付ける。第１の層５０は、
回転形形成用ドラム５２の外周面により搬送され、この
外周面により、第１の層５０は形成用チャンバー６８を
通過する。形成用ドラムの外周面は、空気通過性の形成
用スクリーンを備えており、形成用ドラム５２内の真空
により空気がスクリーンを介して吸引されるに伴って、
第１の層５０の上に、木質パルプ繊維および超吸収材の
粒子が吸引されて、エアーレイドされた一連の吸収コア
ーが形成される。これらの吸収コアーは、第１の層５０
の機械方向に沿ってほぼ等しい間隔に配置される。一連
の分離した吸収コアーを形成するための使用することの
できる好適な機構は、インロイ等に１９８７年５月１９
日付けで付与された米国特許第４６６６６４７号、およ
びインロンに１９８８年８月２日付けで付与された米国
特許第４７６１２５８号に記載されており、これらの内
容は、本発明に整合する部分は本発明の内容として組み
込まれる。
の機構を含んでおり、第１の層５０の上に、木質パルプ
繊維および超吸収粒子を引き付ける。第１の層５０は、
回転形形成用ドラム５２の外周面により搬送され、この
外周面により、第１の層５０は形成用チャンバー６８を
通過する。形成用ドラムの外周面は、空気通過性の形成
用スクリーンを備えており、形成用ドラム５２内の真空
により空気がスクリーンを介して吸引されるに伴って、
第１の層５０の上に、木質パルプ繊維および超吸収材の
粒子が吸引されて、エアーレイドされた一連の吸収コア
ーが形成される。これらの吸収コアーは、第１の層５０
の機械方向に沿ってほぼ等しい間隔に配置される。一連
の分離した吸収コアーを形成するための使用することの
できる好適な機構は、インロイ等に１９８７年５月１９
日付けで付与された米国特許第４６６６６４７号、およ
びインロンに１９８８年８月２日付けで付与された米国
特許第４７６１２５８号に記載されており、これらの内
容は、本発明に整合する部分は本発明の内容として組み
込まれる。
【００２０】削ぎ機構が形成用チャンバー６８の出口端
に位置している。図示の削ぎ機構は、削ぎ用ドラム７４
を有し、これは、回転駆動されて、個々の吸収コアーか
ら過剰の吸収材料を除去する。除去された材料は必要な
場合には形成用チャンバー６８内に再使用のために戻さ
れる。このようにして得られた吸収コアー２２は、吸収
性の親水性繊維と超吸収性粒子との選択された混合物か
ら構成されている。本発明の特定の実施例では、この吸
収コアーは、少なくとも約３０重量パーセントの超吸収
材料を含むように構成されている。好ましくは、各吸収
コアーは、約４０重量パーセントを下回らない量の超吸
収体を含んでおり、さらに好ましくは、約５０重量パー
セントを下まわらなない量の超吸収体を含んでいる。本
発明の特定の実施例では、この吸収コアーは、約８０重
量パーセント以下の超吸収体を含んでおり、好ましく
は、約７０重量パーセント以下の超吸収体を含んでい
る。
に位置している。図示の削ぎ機構は、削ぎ用ドラム７４
を有し、これは、回転駆動されて、個々の吸収コアーか
ら過剰の吸収材料を除去する。除去された材料は必要な
場合には形成用チャンバー６８内に再使用のために戻さ
れる。このようにして得られた吸収コアー２２は、吸収
性の親水性繊維と超吸収性粒子との選択された混合物か
ら構成されている。本発明の特定の実施例では、この吸
収コアーは、少なくとも約３０重量パーセントの超吸収
材料を含むように構成されている。好ましくは、各吸収
コアーは、約４０重量パーセントを下回らない量の超吸
収体を含んでおり、さらに好ましくは、約５０重量パー
セントを下まわらなない量の超吸収体を含んでいる。本
発明の特定の実施例では、この吸収コアーは、約８０重
量パーセント以下の超吸収体を含んでおり、好ましく
は、約７０重量パーセント以下の超吸収体を含んでい
る。
【００２１】形成用ドラムあるいはその他の配置手段
は、相互に連結された一連の吸収コアーを形成するよう
に構成されており、あるいは、分離した一連の個々の吸
収コアーを形成するように構成されている。一連の吸収
コアーが相互に連結されている場合には、ラップシート
システムは、各吸収コアーの横方向の側縁のみに隣接し
て、これらの沿って延びる取付け領域６０を含むことが
できる。本発明の図示の例においては、隣接した個々の
吸収コアーは間隔を於いて分離しており（例えば図１９
を参照）、各吸収コアーの全周囲の縁にほぼ隣接し、こ
れに沿って延びる取付け領域６０を備えたラップシート
システムの形成を容易にしている。したがって、このよ
うな取付け領域は、各吸収コアーの側縁および端縁の双
方に沿って延びている。
は、相互に連結された一連の吸収コアーを形成するよう
に構成されており、あるいは、分離した一連の個々の吸
収コアーを形成するように構成されている。一連の吸収
コアーが相互に連結されている場合には、ラップシート
システムは、各吸収コアーの横方向の側縁のみに隣接し
て、これらの沿って延びる取付け領域６０を含むことが
できる。本発明の図示の例においては、隣接した個々の
吸収コアーは間隔を於いて分離しており（例えば図１９
を参照）、各吸収コアーの全周囲の縁にほぼ隣接し、こ
れに沿って延びる取付け領域６０を備えたラップシート
システムの形成を容易にしている。したがって、このよ
うな取付け領域は、各吸収コアーの側縁および端縁の双
方に沿って延びている。
【００２２】削ぎ用ドラム７４の位置を通過すると、第
１の層５０およびその上に形成された一連の吸収コアー
は、形成用ドラム５２から取り除かれ、別個の流体透過
性材料の第２の層５６の上に配置される。第２の層は、
天然あるいは合成繊維からなる織布あるいは不織布とす
ることができ、不織布はエアーレイドあるいはウエット
レイドのものを用いることができる。エアレイド布とし
ては、例えば、スパンボンデッド布、メルトブローン
布、およびこれらの組合せを用いることができる。図示
の例においては、第２の層５６は液体透過性のバリアテ
ィッシュ５０であり、セルロース繊維から構成されてい
る。このバリアティッシュの秤量は、約２０から３０ｇ
ｓｍ（グラム平方メートル）であり、その密度は、０．
０５から０．１５ｇ／ｃｃの範囲内である。また、この
バリアティッシュの平均気孔寸法は、約２０から６０マ
イクロメートルである。この層の実施例では、平均気孔
寸法が約２０から３０マイクロメートルの範囲内であ
る。この代わりに、平均気孔寸法を約４０から５０マイ
クロメートルの範囲内とすることができる。さらには、
平均気孔寸法を、約５０から６０マイクロメートルとす
ることができる。
１の層５０およびその上に形成された一連の吸収コアー
は、形成用ドラム５２から取り除かれ、別個の流体透過
性材料の第２の層５６の上に配置される。第２の層は、
天然あるいは合成繊維からなる織布あるいは不織布とす
ることができ、不織布はエアーレイドあるいはウエット
レイドのものを用いることができる。エアレイド布とし
ては、例えば、スパンボンデッド布、メルトブローン
布、およびこれらの組合せを用いることができる。図示
の例においては、第２の層５６は液体透過性のバリアテ
ィッシュ５０であり、セルロース繊維から構成されてい
る。このバリアティッシュの秤量は、約２０から３０ｇ
ｓｍ（グラム平方メートル）であり、その密度は、０．
０５から０．１５ｇ／ｃｃの範囲内である。また、この
バリアティッシュの平均気孔寸法は、約２０から６０マ
イクロメートルである。この層の実施例では、平均気孔
寸法が約２０から３０マイクロメートルの範囲内であ
る。この代わりに、平均気孔寸法を約４０から５０マイ
クロメートルの範囲内とすることができる。さらには、
平均気孔寸法を、約５０から６０マイクロメートルとす
ることができる。
【００２３】本発明の目的のために適した材料の気孔寸
法を測定するための方法としては、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｐ
ｏｒｏｍｅｔｅｒ， Ｐａｒｔ番号９９０３１７５を用
いる方法がある。このような試験装置は、英国のルート
ン所在のＣＯＵＬＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ社か
ら購入できる。第２の層５６は、好適な供給ロール５４
から供給されて、好適なコンベヤローラ７６およびウエ
ブガイド８５によって、好適な取付け用接着モジュー
ル、例えば接着材モジュール５８に搬送される。ウエブ
ガイド８５は、約１インチの公差内でバリアティッシュ
のクロスデクルによる位置決めを制御するように構成さ
れている。好適なウエブガイドは、オクラホマ州オクラ
ホマ市所在のＦＩＦＥ社から購入できる電子エッジガイ
ド用システムである。接着材モジュールにより、指定さ
れた選択的にパターン付けされた取付け領域６０に沿っ
て、第２の層５６を第１の層５０に固定する機構が形成
される。
法を測定するための方法としては、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｐ
ｏｒｏｍｅｔｅｒ， Ｐａｒｔ番号９９０３１７５を用
いる方法がある。このような試験装置は、英国のルート
ン所在のＣＯＵＬＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ社か
ら購入できる。第２の層５６は、好適な供給ロール５４
から供給されて、好適なコンベヤローラ７６およびウエ
ブガイド８５によって、好適な取付け用接着モジュー
ル、例えば接着材モジュール５８に搬送される。ウエブ
ガイド８５は、約１インチの公差内でバリアティッシュ
のクロスデクルによる位置決めを制御するように構成さ
れている。好適なウエブガイドは、オクラホマ州オクラ
ホマ市所在のＦＩＦＥ社から購入できる電子エッジガイ
ド用システムである。接着材モジュールにより、指定さ
れた選択的にパターン付けされた取付け領域６０に沿っ
て、第２の層５６を第１の層５０に固定する機構が形成
される。
【００２４】取付け領域６０を形成するために各種の機
構を採用することができる。例えば、この取付け領域
は、接着材接合、熱接着、音波接着等の方法により形成
することができる。接着材接合を採用する場合には、接
着材が、パターン付き押し出し、パターン付きスプレ
ー、パターン付き塗布などにより塗布される。このパタ
ーンは、吸収コアー２２を構成するために使用する繊維
状の親水性材料の上に、過剰の接着材が配置されてしま
うことを回避できるような構成とすることが好ましい。
吸収コアーの表面に、過剰の接着材が直接に配置される
と、コアーの吸収性が阻害され、過度の剛度が備わって
しまうおそれがある。
構を採用することができる。例えば、この取付け領域
は、接着材接合、熱接着、音波接着等の方法により形成
することができる。接着材接合を採用する場合には、接
着材が、パターン付き押し出し、パターン付きスプレ
ー、パターン付き塗布などにより塗布される。このパタ
ーンは、吸収コアー２２を構成するために使用する繊維
状の親水性材料の上に、過剰の接着材が配置されてしま
うことを回避できるような構成とすることが好ましい。
吸収コアーの表面に、過剰の接着材が直接に配置される
と、コアーの吸収性が阻害され、過度の剛度が備わって
しまうおそれがある。
【００２５】図７を参照して説明すると、本発明の実施
例では、バリアティッシュ５６上に選択されたパターン
で接着材を印刷するように構成された取付け接合用モジ
ュールを用いている。さらに詳しく説明すると、接着材
印刷モジュール５８は、グラビア接着材印刷システムを
用いており、このシステムは、グラビアロール８０と、
インプレッションロール８２を備えている。図示の例で
は、グラビア印刷処理を採用しているが、所望のパター
ンの接着材の塗布を行うために異なる印刷方法を採用し
てもよい。
例では、バリアティッシュ５６上に選択されたパターン
で接着材を印刷するように構成された取付け接合用モジ
ュールを用いている。さらに詳しく説明すると、接着材
印刷モジュール５８は、グラビア接着材印刷システムを
用いており、このシステムは、グラビアロール８０と、
インプレッションロール８２を備えている。図示の例で
は、グラビア印刷処理を採用しているが、所望のパター
ンの接着材の塗布を行うために異なる印刷方法を採用し
てもよい。
【００２６】搬送ローラ７６とウエブガイド８４を備え
た搬送機構は、バリアティッシュ５６をグラビアロール
およびインプレッションロールのニップ部に向けて搬送
する。回転形グラビアロール８０は、その表面に選択さ
れたパターンの溝パターンが形成されている。塗布手段
は接着材をグラビアロールの外周面に接着材を供給し、
ドクター装置はグラビアロールから過剰の接着材を除去
する。インプレッションロール８２は、その外周表面上
に隆起したパターン領域を有し、バリアティッシュがグ
ラビアおよびインプレッションロールの間にニップされ
た時に、グラビアロール８０の選択されたパターンの接
着材をバリアティッシュ５６上に転写する。
た搬送機構は、バリアティッシュ５６をグラビアロール
およびインプレッションロールのニップ部に向けて搬送
する。回転形グラビアロール８０は、その表面に選択さ
れたパターンの溝パターンが形成されている。塗布手段
は接着材をグラビアロールの外周面に接着材を供給し、
ドクター装置はグラビアロールから過剰の接着材を除去
する。インプレッションロール８２は、その外周表面上
に隆起したパターン領域を有し、バリアティッシュがグ
ラビアおよびインプレッションロールの間にニップされ
た時に、グラビアロール８０の選択されたパターンの接
着材をバリアティッシュ５６上に転写する。
【００２７】本発明では、グラビアロール構造とインプ
レッションロール構造の各種の組合せを採用することが
できる。一つの構成例においては、グラビアロールは、
その円筒形の外周面のほぼ全体に渡って、セルが彫られ
ている。インプレッションロールは、その円筒外表面に
隆起したパターンが形成されており、この隆起パターン
は、規定の基板上に転写される接着材のパターンに対応
している。
レッションロール構造の各種の組合せを採用することが
できる。一つの構成例においては、グラビアロールは、
その円筒形の外周面のほぼ全体に渡って、セルが彫られ
ている。インプレッションロールは、その円筒外表面に
隆起したパターンが形成されており、この隆起パターン
は、規定の基板上に転写される接着材のパターンに対応
している。
【００２８】第２の構成例としては、パターン付きグラ
ビアロールを使用しており、このロールの表面に彫られ
たセルは、指定の基板上に所望の接着材の印刷パターン
に対応するパターンに渡って分散している。セルが彫ら
れいないグアビアロールの部分は実質的に平坦である。
このグラビアロールの平坦面は、ドクターブレードによ
って接着材が掻き落とされて、グラビアロールのセルが
彫られた部分のみに液体接着材が保持される。インプレ
ッションロールは実質的に平坦な表面を有している。し
たがって、指定の基板上に印刷される接着材パターン
は、グラビアロールの表面に形成したセルのパターンに
実質的に対応している。
ビアロールを使用しており、このロールの表面に彫られ
たセルは、指定の基板上に所望の接着材の印刷パターン
に対応するパターンに渡って分散している。セルが彫ら
れいないグアビアロールの部分は実質的に平坦である。
このグラビアロールの平坦面は、ドクターブレードによ
って接着材が掻き落とされて、グラビアロールのセルが
彫られた部分のみに液体接着材が保持される。インプレ
ッションロールは実質的に平坦な表面を有している。し
たがって、指定の基板上に印刷される接着材パターン
は、グラビアロールの表面に形成したセルのパターンに
実質的に対応している。
【００２９】第３の構成例としては、本発明の図示の実
施例におけるように、パターン付きのグラビアロール８
０およびパターン付きのインプレッションロール８２を
用いいる構成がある。したがって、選択された領域に塗
布される接着材の量は、グラビアロールの表面に形成し
た溝パターンによって搬送される液体接着材の量に従っ
て増加、減少させることができる。グラビアロール８０
の表面に形成された選択パターンに分布させたセルお密
度および体積を変更することにより、異なる印刷パター
ンの領域に塗布される接着材の程度を変更することがで
きる。また、インプレッションロール８２の表面に形成
した隆起パターンにより、接着材が搬送される指定の基
板上の分離した領域を決定することができる。
施例におけるように、パターン付きのグラビアロール８
０およびパターン付きのインプレッションロール８２を
用いいる構成がある。したがって、選択された領域に塗
布される接着材の量は、グラビアロールの表面に形成し
た溝パターンによって搬送される液体接着材の量に従っ
て増加、減少させることができる。グラビアロール８０
の表面に形成された選択パターンに分布させたセルお密
度および体積を変更することにより、異なる印刷パター
ンの領域に塗布される接着材の程度を変更することがで
きる。また、インプレッションロール８２の表面に形成
した隆起パターンにより、接着材が搬送される指定の基
板上の分離した領域を決定することができる。
【００３０】図８を参照して説明すると、グラビアロー
ル８０の外側円筒表面は、耐久性のある防錆材料、例え
ば硬質金属、セラミック等から形成されており、この外
周面には、多数の小さな窪みであるセルからなる予め定
めたパターンが刻まれている。小さな液体保持用のセル
を形成するには、グラビアロール８０の外側円筒面を、
一つあるいは複数の方法により溝付けすればよい。この
ような溝付け方法としては、酸エッチング、機械的なロ
ーレット切り、電子式の溝付け、レーザーによる溝付
け、等の方法がある。
ル８０の外側円筒表面は、耐久性のある防錆材料、例え
ば硬質金属、セラミック等から形成されており、この外
周面には、多数の小さな窪みであるセルからなる予め定
めたパターンが刻まれている。小さな液体保持用のセル
を形成するには、グラビアロール８０の外側円筒面を、
一つあるいは複数の方法により溝付けすればよい。この
ような溝付け方法としては、酸エッチング、機械的なロ
ーレット切り、電子式の溝付け、レーザーによる溝付
け、等の方法がある。
【００３１】バリアティッシュ５６に塗布される接着材
の量は、インチ当たりに刻まれたセルのライン数、およ
びミクロン単位で測定したセルの深さに応じて異なる。
セルの体積は、十億立法ミクロン（ＣＢＭ）／平方イン
チの単位で一般に測定される。グラビアロールの実施例
においては、セルのライン数は、約１から１０００セル
／リニアインチであり、セルの体積は、約０．１から２
５０ＣＢＭである。他の実施例においては、セルのライ
ン数は、約１６から６００／インチであり、セルの体積
は、約１．９から１７４．５ＣＢＭである。また、セル
は、各種の適切な形状、例えば、ピラミッド形状、六角
形、トリヘリカル、四角形等にすることができる。グラ
ビアロール８０の図示に例では、六角形のセルを備えて
おり、図１０、１１に示すように、六面形状である。必
要に応じて、グラビアロールは、各種の四角形のセル、
例えば、角錐台形状をした正方形、４５度傾斜した四辺
形のものとすることができる。他のグラビアロールとし
ては、３０度傾斜した四辺形、長い６０度の角度の四辺
形等をセルを形成することができる。
の量は、インチ当たりに刻まれたセルのライン数、およ
びミクロン単位で測定したセルの深さに応じて異なる。
セルの体積は、十億立法ミクロン（ＣＢＭ）／平方イン
チの単位で一般に測定される。グラビアロールの実施例
においては、セルのライン数は、約１から１０００セル
／リニアインチであり、セルの体積は、約０．１から２
５０ＣＢＭである。他の実施例においては、セルのライ
ン数は、約１６から６００／インチであり、セルの体積
は、約１．９から１７４．５ＣＢＭである。また、セル
は、各種の適切な形状、例えば、ピラミッド形状、六角
形、トリヘリカル、四角形等にすることができる。グラ
ビアロール８０の図示に例では、六角形のセルを備えて
おり、図１０、１１に示すように、六面形状である。必
要に応じて、グラビアロールは、各種の四角形のセル、
例えば、角錐台形状をした正方形、４５度傾斜した四辺
形のものとすることができる。他のグラビアロールとし
ては、３０度傾斜した四辺形、長い６０度の角度の四辺
形等をセルを形成することができる。
【００３２】図８に示すように、グラビアロール８０
は、ロール表面の横方向の側部分７９に沿って、予め定
めた接着材の量を搬送できるように構成することができ
る。横方向の側部分において、選択した接着材量は、セ
ル７１によって供給される。このセルのライン数は約２
００／リニアインチであり、その体積はほぼ１４．３Ｃ
ＢＭであり、吸収コアーの縁、特に、コアーの側縁に隣
接した取付け領域６０（図１５参照）を形成する。例え
ば、図１０に示す六角形のセルを備えた場合には、個々
のセル７１の深さは約５９−６０マイクロメートルであ
り、セル間の分離壁７３の厚さは約５マイクロメートル
である。
は、ロール表面の横方向の側部分７９に沿って、予め定
めた接着材の量を搬送できるように構成することができ
る。横方向の側部分において、選択した接着材量は、セ
ル７１によって供給される。このセルのライン数は約２
００／リニアインチであり、その体積はほぼ１４．３Ｃ
ＢＭであり、吸収コアーの縁、特に、コアーの側縁に隣
接した取付け領域６０（図１５参照）を形成する。例え
ば、図１０に示す六角形のセルを備えた場合には、個々
のセル７１の深さは約５９−６０マイクロメートルであ
り、セル間の分離壁７３の厚さは約５マイクロメートル
である。
【００３３】グラビアロール８０の中央部分７８におい
ては、選択された量を供給するセルは、ライン数が約２
００／リニアインチに配置され、その体積は約５．８Ｃ
ＢＭであり、これにより、吸収コアーの端縁に隣接した
取付け領域６０ａ（図１５）および補助取付け領域８６
を形成する。一例として、グラビアロールの中間部分が
図１１に示す六角形セルを含んでいる場合には、各セル
７１の深さは約２０−２１マイクロメートルであり、セ
ル間の分離壁の厚さは、約５−７マイクロメートルであ
る。
ては、選択された量を供給するセルは、ライン数が約２
００／リニアインチに配置され、その体積は約５．８Ｃ
ＢＭであり、これにより、吸収コアーの端縁に隣接した
取付け領域６０ａ（図１５）および補助取付け領域８６
を形成する。一例として、グラビアロールの中間部分が
図１１に示す六角形セルを含んでいる場合には、各セル
７１の深さは約２０−２１マイクロメートルであり、セ
ル間の分離壁の厚さは、約５−７マイクロメートルであ
る。
【００３４】グラビアロール８０は、比較的高いあるい
は低い面積密度の接着材を、グラビアロールの外周面の
中間部分７８に沿って搬送するように構成することもで
きる。例えば、図示の例においては、グラビアロール表
面の中間部分はライン数が約２００／リニアインチで体
積が約５．８ＣＢＭのセルとなるように構成され、両側
部分７９により搬送される接着材密度よりも低い接着材
付着密度で接着材を搬送するようになっている。
は低い面積密度の接着材を、グラビアロールの外周面の
中間部分７８に沿って搬送するように構成することもで
きる。例えば、図示の例においては、グラビアロール表
面の中間部分はライン数が約２００／リニアインチで体
積が約５．８ＣＢＭのセルとなるように構成され、両側
部分７９により搬送される接着材密度よりも低い接着材
付着密度で接着材を搬送するようになっている。
【００３５】図示の例においては、例えば、グラビアロ
ールは、補助取付け領域８６（図１５）を形成できるよ
うに構成されており、この領域は、必要に応じて、バリ
アティッシュ５６を、吸収コアー２２の表面に接合す
る。補助取付け領域８６は、吸収コアーに重ね合わせた
バリアウエブ５６の分離部分に配置される間隔を於いて
平行に配置される一連の接着材の帯を含むものとするこ
とができる。各帯は、連続した接着材の部分から形成さ
れており、これの部分は、主取付け領域６０から分離さ
れ、離れている。
ールは、補助取付け領域８６（図１５）を形成できるよ
うに構成されており、この領域は、必要に応じて、バリ
アティッシュ５６を、吸収コアー２２の表面に接合す
る。補助取付け領域８６は、吸収コアーに重ね合わせた
バリアウエブ５６の分離部分に配置される間隔を於いて
平行に配置される一連の接着材の帯を含むものとするこ
とができる。各帯は、連続した接着材の部分から形成さ
れており、これの部分は、主取付け領域６０から分離さ
れ、離れている。
【００３６】本発明の特定の実施例においては、グラビ
アロール８０の溝付き表面部分は、取り外し可能なスリ
ーブ７５の外側円筒表面上に担持させて、所望の接着材
の印刷パターンに迅速に交換できるようにしてもよい。
このグラビアロールのスリーブは、グラビアロールのシ
ャフト部分に取り外し可能に取り付け、この取付け方法
としは、磁力式、ねじ式、ラッチ等の適切な機構があ
る。
アロール８０の溝付き表面部分は、取り外し可能なスリ
ーブ７５の外側円筒表面上に担持させて、所望の接着材
の印刷パターンに迅速に交換できるようにしてもよい。
このグラビアロールのスリーブは、グラビアロールのシ
ャフト部分に取り外し可能に取り付け、この取付け方法
としは、磁力式、ねじ式、ラッチ等の適切な機構があ
る。
【００３７】各種の機構を用いて、液体接着材をグラビ
アロール８０の表面に搬送することができる。例えば、
液体供給機構として、接着材の浴槽に浸漬したファンテ
ンローラを備え、この外周円筒面がグラビアロール８０
の外周面に直接に接触配置したものを採用できる。この
構成においては、ドクターブレードを用いて、窪みが形
成されていないグラビアロールのこれらの部分から過剰
の接着材を掻き落とすようにする。
アロール８０の表面に搬送することができる。例えば、
液体供給機構として、接着材の浴槽に浸漬したファンテ
ンローラを備え、この外周円筒面がグラビアロール８０
の外周面に直接に接触配置したものを採用できる。この
構成においては、ドクターブレードを用いて、窪みが形
成されていないグラビアロールのこれらの部分から過剰
の接着材を掻き落とすようにする。
【００３８】本発明の図示の例においては、一般的にチ
ャンバー付きドクターアプリケータと呼ばれている供給
機構を採用している。この供給機構は閉鎖形のファンテ
ン機構を有し、これが、グラビアロール８０の表面上に
対して直接に液体接着材８９を付着する。このチャンバ
ー付きドクター装置の横断面の概略を図１２に示してあ
り、ドクターブレード９０および９２と組合せされたリ
ザーバチャンバ８８を備えている。チャンバー８８は、
入口供給管９４と出口戻り管９６を備えている。さらに
チャンバーは、グラビアロール８０を受け入れるための
側面開口と、リザーバーチャンバー内に接着材を保持す
るためにロールおよびチャンバー間に配置した従来形の
耐液性のシールとを有している。チャンバー８８に液体
接着材が適切に充填されると、グラビアロール８８の表
面が接着材に直接接触する。主ドクターブレード９０
は、チャンバー８８の底面接触縁に位置決めされ、グラ
ビアロールの表面から過剰の接着材を掻き落とし、グラ
ビアロールの表面に形成された小さな窪み内に接着材が
充填された状態とする。第２のシール用ドクターブレー
ド９２はチャンバー８８の上面接触縁に位置決めされ、
チャンバーから接着材が漏れないようにしている。
ャンバー付きドクターアプリケータと呼ばれている供給
機構を採用している。この供給機構は閉鎖形のファンテ
ン機構を有し、これが、グラビアロール８０の表面上に
対して直接に液体接着材８９を付着する。このチャンバ
ー付きドクター装置の横断面の概略を図１２に示してあ
り、ドクターブレード９０および９２と組合せされたリ
ザーバチャンバ８８を備えている。チャンバー８８は、
入口供給管９４と出口戻り管９６を備えている。さらに
チャンバーは、グラビアロール８０を受け入れるための
側面開口と、リザーバーチャンバー内に接着材を保持す
るためにロールおよびチャンバー間に配置した従来形の
耐液性のシールとを有している。チャンバー８８に液体
接着材が適切に充填されると、グラビアロール８８の表
面が接着材に直接接触する。主ドクターブレード９０
は、チャンバー８８の底面接触縁に位置決めされ、グラ
ビアロールの表面から過剰の接着材を掻き落とし、グラ
ビアロールの表面に形成された小さな窪み内に接着材が
充填された状態とする。第２のシール用ドクターブレー
ド９２はチャンバー８８の上面接触縁に位置決めされ、
チャンバーから接着材が漏れないようにしている。
【００３９】主およびシールドクターブレードの形状
は、グラビアロール８０の回転方向に応じて変化する。
特に、主ドクターブレードは、チャンバー８８の出口側
に位置決めされたものであり、ここで、グラビアロール
の回転方向は、チャンバーから液体保持および印刷用の
グラビアロール表面が出る方向である。シールドクター
ブレードはチャンバー８８の入口側に位置しており、グ
ラビアロールの回転方向は、印刷用表面をチャンバー内
に搬送する方向である。選択した液体接着材、例えば水
溶性のラテックス接着材が、管９４を介して連続してリ
ザーバーチャンバー８８の底部中央に圧送され、チャン
バーはその３／４程度が接着材により充填された状態に
保持される。満杯の３／４のレベルに位置している２つ
の高レベルドレインにより、チャンバー８８内の接着材
の充填高さおよび量が調整される。これらのドレインに
より、過剰の接着材を接着材タンク内に戻すために、排
出される。接着材チャンバー８８はグラビアロール８０
に合わせて移動して、ドクターブレードはピボットブラ
ケット上に支持され、表面の払拭を容易に行えるように
なっていると共に、ドクターブレードの交換および接着
材チャンバー内に液体接着材を保持するために必要な液
体シールの交換を容易に行い得るようになっている。こ
のピボットブラケットにより、ドクターブレードとグラ
ビアロールの間の位置合わせの調整も可能となってい
る。
は、グラビアロール８０の回転方向に応じて変化する。
特に、主ドクターブレードは、チャンバー８８の出口側
に位置決めされたものであり、ここで、グラビアロール
の回転方向は、チャンバーから液体保持および印刷用の
グラビアロール表面が出る方向である。シールドクター
ブレードはチャンバー８８の入口側に位置しており、グ
ラビアロールの回転方向は、印刷用表面をチャンバー内
に搬送する方向である。選択した液体接着材、例えば水
溶性のラテックス接着材が、管９４を介して連続してリ
ザーバーチャンバー８８の底部中央に圧送され、チャン
バーはその３／４程度が接着材により充填された状態に
保持される。満杯の３／４のレベルに位置している２つ
の高レベルドレインにより、チャンバー８８内の接着材
の充填高さおよび量が調整される。これらのドレインに
より、過剰の接着材を接着材タンク内に戻すために、排
出される。接着材チャンバー８８はグラビアロール８０
に合わせて移動して、ドクターブレードはピボットブラ
ケット上に支持され、表面の払拭を容易に行えるように
なっていると共に、ドクターブレードの交換および接着
材チャンバー内に液体接着材を保持するために必要な液
体シールの交換を容易に行い得るようになっている。こ
のピボットブラケットにより、ドクターブレードとグラ
ビアロールの間の位置合わせの調整も可能となってい
る。
【００４０】グラビア印刷装置に使用するのに適した接
着材の粘性は最大で約２０００センチポアズである。例
えば、接着材はポリビニルアセテートを基材とした接着
材であり、一例としてＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ
３３−９１５７および３３−９１５６であり、これら
は、ニュージャージー州ブリッジウオータ所在のＮＡＴ
ＩＯＮＡＬ ＳＴＡＲＣＨ ＡＮＤ ＣＨＥＭＩＣＡＬ
社から購入できる。他の適切な接着材には、ラテック
スを基材とした接着材、ポリビニルアルコールを基材と
した接着材がある。接着材は、必要に応じて色付けある
いはマーキングをして、印刷された接着材のパターンを
光学的あるいはその他の形態による検出を容易にするこ
ともできる。この場合、この検出により、印刷されたパ
ターンの吸収コアー２２の位置に対する制御あるいは位
置合わせ等を行うために利用することができる。図示の
例においては、吸収コアーの少なくとも側縁に隣接位置
に対して、非四角形で、湾曲した、非直線状の内側境界
を有する印刷パターンを位置合わせすることが望まし
い。さらに別の例では、個々の吸収コアーの全周囲を囲
むように印刷パターンを位置合わせすることが望まし
い。
着材の粘性は最大で約２０００センチポアズである。例
えば、接着材はポリビニルアセテートを基材とした接着
材であり、一例としてＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ
３３−９１５７および３３−９１５６であり、これら
は、ニュージャージー州ブリッジウオータ所在のＮＡＴ
ＩＯＮＡＬ ＳＴＡＲＣＨ ＡＮＤ ＣＨＥＭＩＣＡＬ
社から購入できる。他の適切な接着材には、ラテック
スを基材とした接着材、ポリビニルアルコールを基材と
した接着材がある。接着材は、必要に応じて色付けある
いはマーキングをして、印刷された接着材のパターンを
光学的あるいはその他の形態による検出を容易にするこ
ともできる。この場合、この検出により、印刷されたパ
ターンの吸収コアー２２の位置に対する制御あるいは位
置合わせ等を行うために利用することができる。図示の
例においては、吸収コアーの少なくとも側縁に隣接位置
に対して、非四角形で、湾曲した、非直線状の内側境界
を有する印刷パターンを位置合わせすることが望まし
い。さらに別の例では、個々の吸収コアーの全周囲を囲
むように印刷パターンを位置合わせすることが望まし
い。
【００４１】図１３を参照して説明すると、インプレッ
ションロール８２のインプレッション表面９３は、弾性
のある圧縮可能な材料から形成されている。例えば、天
然ゴム、合成ゴム、ビニル、ホトポリマー複合物等から
形成されている。図１４には、全体的に円筒形をしたイ
ンプレッション表面を平面上に展開して、インプレッシ
ョンパターンをより分かり易く示してある。
ションロール８２のインプレッション表面９３は、弾性
のある圧縮可能な材料から形成されている。例えば、天
然ゴム、合成ゴム、ビニル、ホトポリマー複合物等から
形成されている。図１４には、全体的に円筒形をしたイ
ンプレッション表面を平面上に展開して、インプレッシ
ョンパターンをより分かり易く示してある。
【００４２】インプレッションロール８２の圧縮可能な
表面は、その上に相対的に隆起したパターンが形成され
ており、この隆起したパターンは、全体として、グラビ
アロール８０から接着材がバリアティッシュ５６に搬送
される領域に対応している。接着材をバリアティッシュ
上に搬送することが好ましくない空隙領域８１において
は、インプレッションロール８２の表面はグラビアロー
ル８０の側から窪んだ状態となっている。このような窪
んだ空隙領域８１は、インプレッションロール８２の円
筒形表面に望ましい窪みパターンを形成することによ
り、形成することができ、パターン状の窪みは、各種の
方法、例えば切削、研磨、レーザーによる溝付け等の方
法により行うことができる。
表面は、その上に相対的に隆起したパターンが形成され
ており、この隆起したパターンは、全体として、グラビ
アロール８０から接着材がバリアティッシュ５６に搬送
される領域に対応している。接着材をバリアティッシュ
上に搬送することが好ましくない空隙領域８１において
は、インプレッションロール８２の表面はグラビアロー
ル８０の側から窪んだ状態となっている。このような窪
んだ空隙領域８１は、インプレッションロール８２の円
筒形表面に望ましい窪みパターンを形成することによ
り、形成することができ、パターン状の窪みは、各種の
方法、例えば切削、研磨、レーザーによる溝付け等の方
法により行うことができる。
【００４３】図示のインプレッションロール８２におい
ては、相対的に隆起したパターンは、２つの対向した横
方部分９５と中間部分９７を有している。側方パターン
９５の形成は、接着材を基板ウエブ上に転写することを
意図していない予め設定した空隙領域８１に沿ってイン
プレッションロール８２の表面から選択的に材料を除去
することにより行われる。この結果えらえた残りの表面
領域は、平滑であり、グラビアロール８０に対してニッ
プ状態で接触する。側パターンは、主取付け領域６０
（図１５）の横方向の側部分を形成するように構成され
ている。
ては、相対的に隆起したパターンは、２つの対向した横
方部分９５と中間部分９７を有している。側方パターン
９５の形成は、接着材を基板ウエブ上に転写することを
意図していない予め設定した空隙領域８１に沿ってイン
プレッションロール８２の表面から選択的に材料を除去
することにより行われる。この結果えらえた残りの表面
領域は、平滑であり、グラビアロール８０に対してニッ
プ状態で接触する。側パターンは、主取付け領域６０
（図１５）の横方向の側部分を形成するように構成され
ている。
【００４４】インプレッションロール８２の中央部分の
パターン９７は、インプレッションロールの表面の選択
した部分から材料を除去して、予め設定されたリッジあ
るいはバーを残すようにして形成される。バーは材料が
除去されたインプレッションロールの表面部分から上方
に相対的に隆起している。残りのバー領域は、平滑であ
り、グラビアロール８０に対してニップ状に接触して、
主取付け領域６０の端部分および補助取付け領域８６を
形成するように構成されている。
パターン９７は、インプレッションロールの表面の選択
した部分から材料を除去して、予め設定されたリッジあ
るいはバーを残すようにして形成される。バーは材料が
除去されたインプレッションロールの表面部分から上方
に相対的に隆起している。残りのバー領域は、平滑であ
り、グラビアロール８０に対してニップ状に接触して、
主取付け領域６０の端部分および補助取付け領域８６を
形成するように構成されている。
【００４５】図示のインプレッションロール８２は、１
回転毎に完結した印刷パターンを形成するように構成さ
れている。また、グラビアロールとインプレッションロ
ールは異なる直径となるように構成され、グラビアロー
ル上の全てのセルが接着材印刷工程において利用できる
ようになっている。インプレッションロール８２は、１
回転毎に複数の２また３以上の完結した印刷パターンを
形成するように構成することも必要に応じて可能であ
る。
回転毎に完結した印刷パターンを形成するように構成さ
れている。また、グラビアロールとインプレッションロ
ールは異なる直径となるように構成され、グラビアロー
ル上の全てのセルが接着材印刷工程において利用できる
ようになっている。インプレッションロール８２は、１
回転毎に複数の２また３以上の完結した印刷パターンを
形成するように構成することも必要に応じて可能であ
る。
【００４６】本発明の例として、インプレッションロー
ル８２は、接着材印刷パターンの交換を容易にする取り
外し可能なスリーブ８７上に、その外周表面を形成して
もよい。外側の円筒形スリーブは、インプレッションロ
ールのシャフト部分８５に取り外し可能に取り付けるこ
とができ、この取付け方法としては、各種の機構、例え
ば、磁力式、ねじ式、ラッチ式などを採用することがで
きる。
ル８２は、接着材印刷パターンの交換を容易にする取り
外し可能なスリーブ８７上に、その外周表面を形成して
もよい。外側の円筒形スリーブは、インプレッションロ
ールのシャフト部分８５に取り外し可能に取り付けるこ
とができ、この取付け方法としては、各種の機構、例え
ば、磁力式、ねじ式、ラッチ式などを採用することがで
きる。
【００４７】再び図７を参照して説明すると、バッキン
グ用のインプレッションロール８２は、適切な圧力で、
ニップ部分８３に沿って、グラビアロール８０に対して
弾性力により付勢されており、バリアティッシュ５６の
ウエブは、グラビアロールとインプレッションロールの
ニップ部分を通過して移動する。グラビアロールを油
圧、機械力あるいは空気圧によりインプレッションロー
ル８２に押しつけて、これらのロールの間に適切なニッ
プ圧を発生させるようにすることができる。一般的に
は、この圧力は、約１０から５００ｐｌｉ（接触してい
るローラの軸方向の測定した場合における、接触してい
るリニアインチ当たりのポンド）である。図示の例にお
いては、グラビアロール８０は、従来形の空気圧シリン
ダ機構による固定停止部分に搭載されている。この固定
停止部分は、グラビアロールおよびインプレッションロ
ール間のニップ圧および位置合わせを選択的に調整する
ことができる。
グ用のインプレッションロール８２は、適切な圧力で、
ニップ部分８３に沿って、グラビアロール８０に対して
弾性力により付勢されており、バリアティッシュ５６の
ウエブは、グラビアロールとインプレッションロールの
ニップ部分を通過して移動する。グラビアロールを油
圧、機械力あるいは空気圧によりインプレッションロー
ル８２に押しつけて、これらのロールの間に適切なニッ
プ圧を発生させるようにすることができる。一般的に
は、この圧力は、約１０から５００ｐｌｉ（接触してい
るローラの軸方向の測定した場合における、接触してい
るリニアインチ当たりのポンド）である。図示の例にお
いては、グラビアロール８０は、従来形の空気圧シリン
ダ機構による固定停止部分に搭載されている。この固定
停止部分は、グラビアロールおよびインプレッションロ
ール間のニップ圧および位置合わせを選択的に調整する
ことができる。
【００４８】印加されたニップ圧により、一定のレベル
の緩衝あるいは「平坦」さがグラビアロール８０とイン
プレッションロール８２の間に形成され、この平坦さの
程度は、調整可能な機械式の止めを変動させることによ
り調整できる。一般的な平坦さの程度は、約０インチか
ら約１インチの範囲内である。ニップ圧、平坦さの程
度、繊維状ティッシュ内への接着材の毛細管現象は、相
互に協同して、グラビアロール８０上の小窪みからバリ
アティッシュ５６に対して液体接着材を予め設定された
パターンで転写する。各セルからの液体接着材は、流出
および合流して、ティッシュの印刷領域に渡って連続し
た接合を形成する。
の緩衝あるいは「平坦」さがグラビアロール８０とイン
プレッションロール８２の間に形成され、この平坦さの
程度は、調整可能な機械式の止めを変動させることによ
り調整できる。一般的な平坦さの程度は、約０インチか
ら約１インチの範囲内である。ニップ圧、平坦さの程
度、繊維状ティッシュ内への接着材の毛細管現象は、相
互に協同して、グラビアロール８０上の小窪みからバリ
アティッシュ５６に対して液体接着材を予め設定された
パターンで転写する。各セルからの液体接着材は、流出
および合流して、ティッシュの印刷領域に渡って連続し
た接合を形成する。
【００４９】本発明の一例では、取付け領域６０と一連
の吸収コアー２２の間の位置合わせを調整するための制
御手段を備えている。図示の例では、制御手段は、近接
スイッチとセンサを備え、マーカーフラグがインプレッ
ションロール８２に取付けられている。センサは、適切
な信号、例えば機械式、磁気式あるいは電気式の信号あ
るいはこれらの組合せの信号を発生し、この信号は、バ
リアティッシュ５６上の印刷された接着パターンの各位
置を示す。
の吸収コアー２２の間の位置合わせを調整するための制
御手段を備えている。図示の例では、制御手段は、近接
スイッチとセンサを備え、マーカーフラグがインプレッ
ションロール８２に取付けられている。センサは、適切
な信号、例えば機械式、磁気式あるいは電気式の信号あ
るいはこれらの組合せの信号を発生し、この信号は、バ
リアティッシュ５６上の印刷された接着パターンの各位
置を示す。
【００５０】センサの信号をコンピュータ化された自動
位置合わせ制御装置に供給して、基準マーカーとして利
用することができる。バリアティッシュ上に印刷された
接着材パターンの相対位置は、操作者が視覚的に確認す
ることができる。操作者が、印刷パターンがティッシュ
の目標位置よりも離れていると判断し、正確な位置合わ
せのためには前進あるいは遅延が必要であると判断した
場合には、操作者は適切な指令を位置合わせ装置に打ち
込む。位置合わせ装置は、従来形の電子駆動装置に信号
を送出する。この電子駆動装置はグラビアロールおよび
インプレッションロールを含む印刷装置を駆動するモー
タに結合されている。駆動装置は、バリアティッシュ上
の接着材印刷用パターンとバリアティッシュ上に載置さ
れたフラッフパッドあるいはその他の吸収体との間で目
標とする位置合わせを形成するのに必要に応じて、モー
タの加速あるいは減速を行う。
位置合わせ制御装置に供給して、基準マーカーとして利
用することができる。バリアティッシュ上に印刷された
接着材パターンの相対位置は、操作者が視覚的に確認す
ることができる。操作者が、印刷パターンがティッシュ
の目標位置よりも離れていると判断し、正確な位置合わ
せのためには前進あるいは遅延が必要であると判断した
場合には、操作者は適切な指令を位置合わせ装置に打ち
込む。位置合わせ装置は、従来形の電子駆動装置に信号
を送出する。この電子駆動装置はグラビアロールおよび
インプレッションロールを含む印刷装置を駆動するモー
タに結合されている。駆動装置は、バリアティッシュ上
の接着材印刷用パターンとバリアティッシュ上に載置さ
れたフラッフパッドあるいはその他の吸収体との間で目
標とする位置合わせを形成するのに必要に応じて、モー
タの加速あるいは減速を行う。
【００５１】溝付きロールは「Ｓｕｎｄａｙ」駆動装置
に結合することができる。この駆動装置は、機械が停止
している間はロールを低速回転させる。このような装置
は、溝付きロールの表面を常に液体に湿潤させた状態に
保持し、ロール表面の接着材の乾燥を防止する。機械が
停止した時に、溝付きロールをエアシリンダによりイン
プレッションロールから引き離して、自由に回転できる
ようにすることができる。このＳｕｎｄａｙ駆動装置
は、例えば、溝付きロールに対して別個のギア列を介し
て接続された小型ＡＣモータにより駆動することができ
る。
に結合することができる。この駆動装置は、機械が停止
している間はロールを低速回転させる。このような装置
は、溝付きロールの表面を常に液体に湿潤させた状態に
保持し、ロール表面の接着材の乾燥を防止する。機械が
停止した時に、溝付きロールをエアシリンダによりイン
プレッションロールから引き離して、自由に回転できる
ようにすることができる。このＳｕｎｄａｙ駆動装置
は、例えば、溝付きロールに対して別個のギア列を介し
て接続された小型ＡＣモータにより駆動することができ
る。
【００５２】溝付きロールのシャフトは、従来形の一方
向クラッチを介して主駆動ギアに接続され、このＳｕｎ
ｄａｙ駆動を可能にしている。始動時には、このＳｕｎ
ｄａｙ駆動装置は停止し、あるいは、切り離されて、エ
アシリンダが延びて、溝付きロールをインプレッション
ロールの側に押しつける。停止時にはインプレッション
ロールは固定位置にあるので、インプレッションロール
の他の機械要素に対する位置合わせ、整合状態は保持さ
れている。特に、インプレッションロールは、吸収コア
ー２２の端周囲に隣接した外周あるいは外側に印刷され
た接着材パターンの指定位置を位置させるような適切な
位置合わせ状態を形成する相対回転位置に保持すること
ができる。
向クラッチを介して主駆動ギアに接続され、このＳｕｎ
ｄａｙ駆動を可能にしている。始動時には、このＳｕｎ
ｄａｙ駆動装置は停止し、あるいは、切り離されて、エ
アシリンダが延びて、溝付きロールをインプレッション
ロールの側に押しつける。停止時にはインプレッション
ロールは固定位置にあるので、インプレッションロール
の他の機械要素に対する位置合わせ、整合状態は保持さ
れている。特に、インプレッションロールは、吸収コア
ー２２の端周囲に隣接した外周あるいは外側に印刷され
た接着材パターンの指定位置を位置させるような適切な
位置合わせ状態を形成する相対回転位置に保持すること
ができる。
【００５３】溝付きロールの接着材アプリケータスイッ
トをイネーブル（オン）にすると、装置は、ニップ８３
が開いた時に、Ｓｕｎｄａｙ駆動モータを駆動するよう
に構成でき、また、ニップの開閉を自動的に行うように
構成できる。アプリケータスイッチがディセーブル（オ
フ）の状態で機械を接続できるが、機械は動作モードに
はならない。スイッチがディスエーブル位置の場合、装
置はＳｕｎｄａｙ駆動モータを停止させてニップを開く
ように構成することができる。
トをイネーブル（オン）にすると、装置は、ニップ８３
が開いた時に、Ｓｕｎｄａｙ駆動モータを駆動するよう
に構成でき、また、ニップの開閉を自動的に行うように
構成できる。アプリケータスイッチがディセーブル（オ
フ）の状態で機械を接続できるが、機械は動作モードに
はならない。スイッチがディスエーブル位置の場合、装
置はＳｕｎｄａｙ駆動モータを停止させてニップを開く
ように構成することができる。
【００５４】装置がディスエーブルの時には、インプレ
ッションローラのニップテストを装置上で行い、グラビ
アおよびインプレッションロールが整列され平行となっ
ているか否かを検査することができる。例えば、カーボ
ン紙および白紙の層を、ローラの間に挟み、グラビアロ
ールおよびインプレッションロールの間のニップあるい
は干渉量を検査することができる。停止したローラが紙
の層をニップした状態に接触し、白紙の側に印刷が形成
されてる。転写される印刷の機械方向の幅を測定して、
グラビアロールおよびインプレッションロールの相対的
な一致を調整して、インプレッションロールの軸長方向
に沿って均一なニップおよび接触領域を形成することが
できる。
ッションローラのニップテストを装置上で行い、グラビ
アおよびインプレッションロールが整列され平行となっ
ているか否かを検査することができる。例えば、カーボ
ン紙および白紙の層を、ローラの間に挟み、グラビアロ
ールおよびインプレッションロールの間のニップあるい
は干渉量を検査することができる。停止したローラが紙
の層をニップした状態に接触し、白紙の側に印刷が形成
されてる。転写される印刷の機械方向の幅を測定して、
グラビアロールおよびインプレッションロールの相対的
な一致を調整して、インプレッションロールの軸長方向
に沿って均一なニップおよび接触領域を形成することが
できる。
【００５５】図１６には、液体接着材をグラビア印刷装
置に供給するための装置の概要を示してある。接着材の
量および流れは、３つの異なるペリスタリスチックポン
プ（１００、１０２、１０４）により制御され、リザー
バ１０６は４つの異なるレベルのセッチングを備えたレ
ベルブローブ１０８を有している。図示の例のポンプ
は、例えば０．７５ＨＰモータにより駆動することがで
きる。ポンプは、充填レベル１３４が露出すると自動的
に作動し、満杯レベル１３２の位置で自動的に停止す
る。
置に供給するための装置の概要を示してある。接着材の
量および流れは、３つの異なるペリスタリスチックポン
プ（１００、１０２、１０４）により制御され、リザー
バ１０６は４つの異なるレベルのセッチングを備えたレ
ベルブローブ１０８を有している。図示の例のポンプ
は、例えば０．７５ＨＰモータにより駆動することがで
きる。ポンプは、充填レベル１３４が露出すると自動的
に作動し、満杯レベル１３２の位置で自動的に停止す
る。
【００５６】チャンバー付きのドクターアプリケータに
は連続して供給ポンプ１０４により供給が行われる。接
着材はリザーバ１０６の底から吸い出されて、主ドクタ
ーブレード９０の底中央に圧送される。上側の２つのレ
ベルからの過剰接着材のドレインは、Ｙ接続管１４０に
連通しており、回収ポンプ１０２によってリザーバ１０
６の上部に送り戻される。この回収ポンプは供給ポンプ
１０４よりも高速で駆動して、チャンバー付きドクター
アプリケータからのオーバーフローを回避できるように
なっているのが通常である。
は連続して供給ポンプ１０４により供給が行われる。接
着材はリザーバ１０６の底から吸い出されて、主ドクタ
ーブレード９０の底中央に圧送される。上側の２つのレ
ベルからの過剰接着材のドレインは、Ｙ接続管１４０に
連通しており、回収ポンプ１０２によってリザーバ１０
６の上部に送り戻される。この回収ポンプは供給ポンプ
１０４よりも高速で駆動して、チャンバー付きドクター
アプリケータからのオーバーフローを回避できるように
なっているのが通常である。
【００５７】リザーバーのレベルブローブ１０８はチェ
ック−ドラムレベル１３６を有しており、これが露出し
た時には、供給ドラム１４２が空であることを示す。供
給ドラムが変化せず、機械の運転が継続すると、低レベ
ル１３８が露出して、機械が停止することになる。バリ
アティッシュ５６に所望の接着材印刷パターンを転写し
た後は、図７に示すように、アイドラロールがウエブを
持ち上げて、ロール８０から離す。図５を参照して説明
すると、プリンタコンベヤ１１２は、別個の定位置駆動
装置により制御できるが、印刷されたティッシュのウエ
ブをフラッフ搬送スクリーン１１４の上に移動させる。
フラッフ搬送スクリーンにおいて、印刷されたバリアテ
ィッシュ５６のウエブは、一連の吸収コアー２２および
それに付いている形成用ドラム５２から繰り出された形
成用ティッシュ５０のウエブに対して、所望の位置合わ
せ状態で合わされる。フラッフ搬送コンベア１１６は、
このように位置合わせされた状態に重ねた部材を、形成
用ドラム５２に近い位置から一対のデバルカーロール１
１８のニップ部に移動させる。デバルカーロールは選択
されたギャップに保持され、形成用ティッシュ５０、吸
収コアー２２およびバリアティッシュ５６を圧縮する。
この圧縮により、吸収コアーが圧縮されて、図示の例で
は、取付け領域６０に沿った形成用ティッシュとバリア
ティッシュの間の接着材接合がさらに固定される。デバ
ルカーロール１１８を通過した後は、デバルカーコンベ
ア１２０が圧縮された（デバルクされた）複合ウエブ１
４７を分離手段、例えば切断機構６２に搬送する。図１
７に示す例では、切断機構は従来形のウオータカッタ装
置１２２であり、高圧力の水ジェットを用いて、複合ウ
エブの選択された部分の切断を行う。ウオータカッター
のジェットノズル１４４の位置は、複合ウエブにおける
横方向のデグルに直交する側縁のそれぞれに対応した位
置である。このウオータカッタのノズルは、従来形の機
構、例えばカムボックス１４６に接続されており、移動
する複合ウエブのデクル直交方向に沿って予め定めた周
期的なパターンでノズルを振動させ、左右対象の通過経
路１４８、例えば図１８に示す経路をトレースする。ウ
オータカッターにより複合ウエブの側部分が切断され
る。この部分は、一連の吸収体２２を覆っている上下の
ティッシュ層を相互に結合している取付け領域６０の周
囲の隣接した部分に位置しているものである。
ック−ドラムレベル１３６を有しており、これが露出し
た時には、供給ドラム１４２が空であることを示す。供
給ドラムが変化せず、機械の運転が継続すると、低レベ
ル１３８が露出して、機械が停止することになる。バリ
アティッシュ５６に所望の接着材印刷パターンを転写し
た後は、図７に示すように、アイドラロールがウエブを
持ち上げて、ロール８０から離す。図５を参照して説明
すると、プリンタコンベヤ１１２は、別個の定位置駆動
装置により制御できるが、印刷されたティッシュのウエ
ブをフラッフ搬送スクリーン１１４の上に移動させる。
フラッフ搬送スクリーンにおいて、印刷されたバリアテ
ィッシュ５６のウエブは、一連の吸収コアー２２および
それに付いている形成用ドラム５２から繰り出された形
成用ティッシュ５０のウエブに対して、所望の位置合わ
せ状態で合わされる。フラッフ搬送コンベア１１６は、
このように位置合わせされた状態に重ねた部材を、形成
用ドラム５２に近い位置から一対のデバルカーロール１
１８のニップ部に移動させる。デバルカーロールは選択
されたギャップに保持され、形成用ティッシュ５０、吸
収コアー２２およびバリアティッシュ５６を圧縮する。
この圧縮により、吸収コアーが圧縮されて、図示の例で
は、取付け領域６０に沿った形成用ティッシュとバリア
ティッシュの間の接着材接合がさらに固定される。デバ
ルカーロール１１８を通過した後は、デバルカーコンベ
ア１２０が圧縮された（デバルクされた）複合ウエブ１
４７を分離手段、例えば切断機構６２に搬送する。図１
７に示す例では、切断機構は従来形のウオータカッタ装
置１２２であり、高圧力の水ジェットを用いて、複合ウ
エブの選択された部分の切断を行う。ウオータカッター
のジェットノズル１４４の位置は、複合ウエブにおける
横方向のデグルに直交する側縁のそれぞれに対応した位
置である。このウオータカッタのノズルは、従来形の機
構、例えばカムボックス１４６に接続されており、移動
する複合ウエブのデクル直交方向に沿って予め定めた周
期的なパターンでノズルを振動させ、左右対象の通過経
路１４８、例えば図１８に示す経路をトレースする。ウ
オータカッターにより複合ウエブの側部分が切断され
る。この部分は、一連の吸収体２２を覆っている上下の
ティッシュ層を相互に結合している取付け領域６０の周
囲の隣接した部分に位置しているものである。
【００５８】図６は、図５に示す装置に連続させること
の可能な追加の装置および処理工程を示してある。この
図６を参照して説明すると、ウオータカッターコンベヤ
１２８は、縁取りされた複合ウエブを第２の切断機構１
２７に搬送する。この機構１２７は、例えば、回転形ナ
イフ等の適切な切断手段により構成される。この第２の
切断機構は、指定された分離ライン（図１９）に沿って
縁取りされた複合ウエブを分離して、個々の吸収体２０
（例えば図２を参照のこと）を形成する。図示の吸収体
は、複合流体透過性の層により包まれた吸収コアーを備
えており、この複合層は、バリアティッシュ５６からな
る上面本体側層２８と、形成用ティッシュ５０からなる
底面外側層３０を備えている。この流体透過性の層は、
吸収コアーを包み込んでおり、コアー周囲、特にコアー
の側縁および端縁に沿ってコアーの周辺部分がシールさ
れている。
の可能な追加の装置および処理工程を示してある。この
図６を参照して説明すると、ウオータカッターコンベヤ
１２８は、縁取りされた複合ウエブを第２の切断機構１
２７に搬送する。この機構１２７は、例えば、回転形ナ
イフ等の適切な切断手段により構成される。この第２の
切断機構は、指定された分離ライン（図１９）に沿って
縁取りされた複合ウエブを分離して、個々の吸収体２０
（例えば図２を参照のこと）を形成する。図示の吸収体
は、複合流体透過性の層により包まれた吸収コアーを備
えており、この複合層は、バリアティッシュ５６からな
る上面本体側層２８と、形成用ティッシュ５０からなる
底面外側層３０を備えている。この流体透過性の層は、
吸収コアーを包み込んでおり、コアー周囲、特にコアー
の側縁および端縁に沿ってコアーの周辺部分がシールさ
れている。
【００５９】図６に示す本発明の例においては、コンベ
ア２９は分離された吸収体をタッカーステーション１２
４に搬送し、ここで、吸収体は、トップシート材１３１
のウエブとカバーであるバックシート材１２６のウエブ
の間に挟みこまれ、取付けられる。さらに詳しく説明す
ると、図示の例のコンベア１２９は、従来と同様に構成
され、一連の吸収体を、トップシートウエブ１３１の長
手方向に沿って、予め定められた間隔を置いた位置に位
置決めする。バックシートである外側カバーウエブ１２
６が次に、好適な搬送手段により、トップシートウエブ
１３１および吸収体２０の双方に重なり合う位置に供給
される。したがって、吸収体は、トップシートおよびバ
ックシートのウエブの間に配置される。従来の方法で
は、適切な取付け手段、例えば、接着材により、トップ
シートウエブ１３１と、吸収体２０とバックシートウエ
ブ１２６からなる複合体の各構成要素を接合あるいは保
持する。
ア２９は分離された吸収体をタッカーステーション１２
４に搬送し、ここで、吸収体は、トップシート材１３１
のウエブとカバーであるバックシート材１２６のウエブ
の間に挟みこまれ、取付けられる。さらに詳しく説明す
ると、図示の例のコンベア１２９は、従来と同様に構成
され、一連の吸収体を、トップシートウエブ１３１の長
手方向に沿って、予め定められた間隔を置いた位置に位
置決めする。バックシートである外側カバーウエブ１２
６が次に、好適な搬送手段により、トップシートウエブ
１３１および吸収体２０の双方に重なり合う位置に供給
される。したがって、吸収体は、トップシートおよびバ
ックシートのウエブの間に配置される。従来の方法で
は、適切な取付け手段、例えば、接着材により、トップ
シートウエブ１３１と、吸収体２０とバックシートウエ
ブ１２６からなる複合体の各構成要素を接合あるいは保
持する。
【００６０】本発明の別の形態においては、取付け領域
６０は、熱接着機構、超音波接合装置等により形成され
る。例えば、図２０を参照して説明すると、本発明は熱
接着装置１７０を含むことができ、この装置１７０は回
転形アンビルロール１７２と加熱パターンロール１７４
を備えている。このパターンロールは、例えば、このパ
ターンロールの外周面に選択したパターンで多数のピン
を分散させたものである。複合ウエブ１４７がアンビル
およびパターンのロール間のニップ部を通過すると、こ
れらのロールにより熱により接合された取付け領域６０
が形成される。この領域は、全体として、複合ウエブの
領域に沿って選択されたパターンに一致した状態に配置
される。
６０は、熱接着機構、超音波接合装置等により形成され
る。例えば、図２０を参照して説明すると、本発明は熱
接着装置１７０を含むことができ、この装置１７０は回
転形アンビルロール１７２と加熱パターンロール１７４
を備えている。このパターンロールは、例えば、このパ
ターンロールの外周面に選択したパターンで多数のピン
を分散させたものである。複合ウエブ１４７がアンビル
およびパターンのロール間のニップ部を通過すると、こ
れらのロールにより熱により接合された取付け領域６０
が形成される。この領域は、全体として、複合ウエブの
領域に沿って選択されたパターンに一致した状態に配置
される。
【００６１】図２１、２２、２３には、熱接着装置を更
に詳細に示してある。図示の熱接着装置は、電子駆動装
置１７６と、目標とする速度および位置合わせを保持す
るための駆動モータ１７８とを備えていることが好まし
い。位置合わせは、例えば、前出した接着材印刷装置に
おいて使用した方法と同様な方法で制御することができ
る。熱接着装置に使用するロールに加熱は、ホットコイ
ル加熱、インダクション加熱等の適宜の方法、これらに
限定される訳ではないが、を用いて行うことができる。
加熱したロールは、アンビルロールと、パターンロール
の表面に分散させたピンとの間に接触によって、結合部
分を形成する。結合は、一つあるいは複数の機構から得
ることができ、例えば、伝導熱移動、熱変形、フロー接
着、ディフュージョン接着、あるいは溶融接着等により
得ることができる。
に詳細に示してある。図示の熱接着装置は、電子駆動装
置１７６と、目標とする速度および位置合わせを保持す
るための駆動モータ１７８とを備えていることが好まし
い。位置合わせは、例えば、前出した接着材印刷装置に
おいて使用した方法と同様な方法で制御することができ
る。熱接着装置に使用するロールに加熱は、ホットコイ
ル加熱、インダクション加熱等の適宜の方法、これらに
限定される訳ではないが、を用いて行うことができる。
加熱したロールは、アンビルロールと、パターンロール
の表面に分散させたピンとの間に接触によって、結合部
分を形成する。結合は、一つあるいは複数の機構から得
ることができ、例えば、伝導熱移動、熱変形、フロー接
着、ディフュージョン接着、あるいは溶融接着等により
得ることができる。
【００６２】図２４は熱接着装置１７０を有している本
発明の例を示してある。この熱接着装置は、例えば、デ
バルカーロール１１８の後方で、デバルカーコンベア１
２０の前方の適切な位置に配置することができる。図６
に示す追加の装置および処理用の構成要素を、図２４の
実施例にも採用できることは自明のことである。熱接触
装置を使用する場合には、形成用ティッシュ５０および
バリアティッシュ５６の双方あるいはいずれか一方は、
その内部あるいはそれに組合せされた一部分がヒートシ
ール可能な材料を含んでいる。このようなヒートシール
可能な材料には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのメルトブローされた繊維がある。この代わり
に、ラップ材料２４の層５０、５６の双方あるいは一方
を、不織布、例えばメルトブローされた繊維からなる布
により構成してもよい。充分な接着状態を形成するため
に、層の接着領域は、少なくとも約３重量パーセントの
ヒートシール可能な材料を内蔵し、あるいはそこに取付
けられている。接合された領域は、少なくとも約５重量
パーセント、さらに好ましくは少なくとも約８重量パー
セントのヒートシール可能な材料を含んでいる。
発明の例を示してある。この熱接着装置は、例えば、デ
バルカーロール１１８の後方で、デバルカーコンベア１
２０の前方の適切な位置に配置することができる。図６
に示す追加の装置および処理用の構成要素を、図２４の
実施例にも採用できることは自明のことである。熱接触
装置を使用する場合には、形成用ティッシュ５０および
バリアティッシュ５６の双方あるいはいずれか一方は、
その内部あるいはそれに組合せされた一部分がヒートシ
ール可能な材料を含んでいる。このようなヒートシール
可能な材料には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのメルトブローされた繊維がある。この代わり
に、ラップ材料２４の層５０、５６の双方あるいは一方
を、不織布、例えばメルトブローされた繊維からなる布
により構成してもよい。充分な接着状態を形成するため
に、層の接着領域は、少なくとも約３重量パーセントの
ヒートシール可能な材料を内蔵し、あるいはそこに取付
けられている。接合された領域は、少なくとも約５重量
パーセント、さらに好ましくは少なくとも約８重量パー
セントのヒートシール可能な材料を含んでいる。
【００６３】本発明の例においては、一対の位相付きの
加熱ロールは、それらの表面に隆起部分を有し、これ
は、個々の吸収コアー２２の周辺の回りの所望の接合パ
ターンに対応している。熱接着可能な第１のウエブ５０
と熱接着可能な第２のウエブの間に挟まれた一連の吸収
コアー２２から構成されている複合ウエブは、一対の加
熱された位相付きの接着ロールのニップ部の間に移動さ
れる。この接着ロールはその隆起部分の温度が華氏約１
００度から４００度の範囲内であり、それらの間の圧力
は、約１００から１１００ｐｌｉ（ポンド／リニアイン
チ）である。この圧力の測定は、接着ロール間のニップ
部分の接触領域を表すラインについてものである。熱お
よび圧力を選択することにより、コアー２２の側縁４２
に少なくとも沿って延びる取付け領域６０が形成され
る。この取付け領域６０は、コアーの端縁４４に沿って
延びていることが好ましく、図示の例では、この取付け
領域は、各吸収コアー２２の全周部分４０の回りに延び
ている。
加熱ロールは、それらの表面に隆起部分を有し、これ
は、個々の吸収コアー２２の周辺の回りの所望の接合パ
ターンに対応している。熱接着可能な第１のウエブ５０
と熱接着可能な第２のウエブの間に挟まれた一連の吸収
コアー２２から構成されている複合ウエブは、一対の加
熱された位相付きの接着ロールのニップ部の間に移動さ
れる。この接着ロールはその隆起部分の温度が華氏約１
００度から４００度の範囲内であり、それらの間の圧力
は、約１００から１１００ｐｌｉ（ポンド／リニアイン
チ）である。この圧力の測定は、接着ロール間のニップ
部分の接触領域を表すラインについてものである。熱お
よび圧力を選択することにより、コアー２２の側縁４２
に少なくとも沿って延びる取付け領域６０が形成され
る。この取付け領域６０は、コアーの端縁４４に沿って
延びていることが好ましく、図示の例では、この取付け
領域は、各吸収コアー２２の全周部分４０の回りに延び
ている。
【００６４】熱接着は、各種の適切なパターンで構成お
よび分散させることができる。例えば、熱接着された領
域は指定された取付け領域の約５から１５パーセントを
覆うことができ、個々の接合部分の面積は、約１平方ｍ
ｍから約１０平方ｍｍの範囲内で変更できる。接合部分
の適切な分散パターンとしては、分離した幾何学パター
ンの規則的あるいは不規則的なパターンがあり、例え
ば、四角形、円形と共に規則的なあるいは不規則的な波
形パターンがある。図示の実施例は、例えば、大きさが
約０．０３インチ×０．０３インチ（約０．０７６２ｃ
ｍ×０．０７６２ｃｍ）であり、各隣接接合部分の間に
約０．０４０インチ（０．１０２ｃｍ）の間隔を備えた
個々の熱接着部分を形成できるように構成することがで
きる。
よび分散させることができる。例えば、熱接着された領
域は指定された取付け領域の約５から１５パーセントを
覆うことができ、個々の接合部分の面積は、約１平方ｍ
ｍから約１０平方ｍｍの範囲内で変更できる。接合部分
の適切な分散パターンとしては、分離した幾何学パター
ンの規則的あるいは不規則的なパターンがあり、例え
ば、四角形、円形と共に規則的なあるいは不規則的な波
形パターンがある。図示の実施例は、例えば、大きさが
約０．０３インチ×０．０３インチ（約０．０７６２ｃ
ｍ×０．０７６２ｃｍ）であり、各隣接接合部分の間に
約０．０４０インチ（０．１０２ｃｍ）の間隔を備えた
個々の熱接着部分を形成できるように構成することがで
きる。
【００６５】本発明を詳細に説明してきたが、当業者に
とっては、本発明の範囲を逸脱することなく各種の変
形、修正を行うことは自明である。したがって、このよ
うな変更例および修正例は、本発明の範囲内に含まれ
る。
とっては、本発明の範囲を逸脱することなく各種の変
形、修正を行うことは自明である。したがって、このよ
うな変更例および修正例は、本発明の範囲内に含まれ
る。
【図１】本発明の装置および方法を用いて製造可能な吸
収製品の一例を部分的に切り欠いて示す上面図である。
収製品の一例を部分的に切り欠いて示す上面図である。
【図２】本発明の装置および方法によって製造した吸収
コアーの上面図である。
コアーの上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切断した部分の断面図であ
る。
る。
【図４】図２のＢ−Ｂ線で切断した部分の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の装置の概略側面図である。
【図６】本発明に利用可能な装置および処理工程の概略
側面図である。
側面図である。
【図７】本発明に用いた接着材塗布モジュールの概略側
面図である。
面図である。
【図８】本発明に使用した接着材塗布機であるグラビア
ロールの平面図である。
ロールの平面図である。
【図９】図８のグラビアロールの断面図である。
【図１０】グラビアロールの表面に形成可能なマイクロ
セルの好適なパターンを示す図である。
セルの好適なパターンを示す図である。
【図１１】グラビアロールの表面に形成可能なマイクロ
セルの別の好適なパターンである。
セルの別の好適なパターンである。
【図１２】封鎖式チャンバーを備えたドクターブレード
アプリケータを示す説明図である。
アプリケータを示す説明図である。
【図１３】本発明に用いたパターン付きインプレッショ
ンロールの断面図である。
ンロールの断面図である。
【図１４】図１３のパターン付きインプレッションロー
ルの外周面を平面に展開した状態で示す説明図である。
ルの外周面を平面に展開した状態で示す説明図である。
【図１５】ウエブ材料からなる層に塗布した接着材の印
刷パターンを示す図である。
刷パターンを示す図である。
【図１６】本発明に使用した接着材アプリケータに対し
て液体接着材を供給するたえの装置構成を示す説明図で
ある。
て液体接着材を供給するたえの装置構成を示す説明図で
ある。
【図１７】ティッシュラップ材料の選択された部分を切
断するための装置を示す説明図である。
断するための装置を示す説明図である。
【図１８】一連の吸収コアーの横側縁に沿って形成した
切断パターンを示す説明図である。
切断パターンを示す説明図である。
【図１９】個々の吸収体に切断するために適した縁取り
した複合ウエブを示す説明図である。
した複合ウエブを示す説明図である。
【図２０】流体透過性の熱接着可能な素材からなる層の
間に熱接着パターンを形成するために構成された本発明
の実施例における上面図である。
間に熱接着パターンを形成するために構成された本発明
の実施例における上面図である。
【図２１】一対の熱接着用ロールの端面図である。
【図２２】図２１の熱接着用ロールの側面図である。
【図２３】図２１の熱接着用ロールの上面図である。
【図２４】熱接着用モジュールを用いるように構成され
た本発明の装置の概略側面図である。
た本発明の装置の概略側面図である。
【符号の説明】 ２２・・・吸収コアー ４８・・・第１のウエブ供給装置 ５０・・・第１の流体透過性の層 ５２・・・配置装置 ５４・・・第２のウエブ供給装置 ５５・・・第２の流体透過性の層 ５８・・・シール装置 ６０・・・取付け領域 ６２・・・分離装置
フロントページの続き (72)発明者 マーク チャールズ ジェイコブス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン イースト カナリ ー ストリート 3025 (72)発明者 リセット マリー カーティン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン サンライズ ドラ イヴ 2238 (72)発明者 キース ジャーヴァス ベリン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54313 グリーン ベイ ウェスト マー ヒル ロード 1642 (72)発明者 ロブ ディヴィッド エヴァレット アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ オックスフォード ドラ イヴ 1002 (72)発明者 リー パトリック ガーヴィー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54140 リトル チュート フロリダ ア ベニュー 113
Claims (20)
- 【請求項１】 流体透過性の層により吸収コアー群を覆
い包むための装置において、 流体透過性の材料からなる第１の層を供給する第１のウ
エブ供給手段と、 それぞれの外周部分が規定されて、内部には超吸収材料
を含んでいる前記吸収コアー群を前記第１の層の上に配
置する配置手段と、 前記第１の層との間に前記吸収コアーを挟み込むための
流体透過性の材料からなる第２の層を供給する第２のウ
エブ供給手段と、 前記吸収コアーにおける少なくとも一対の側縁部分に隣
接して位置する取付け領域に沿って、前記第１の層を前
記第２の層に結合するシール手段と、 前記吸収コアーから離れていると共に前記取付け領域に
隣接して位置する前記第１および第２の層の選択された
部分を除去する分離手段とを有し、 前記取付け領域は、前記吸収コアーから当該取付け領域
を通過して超吸収材料が移動することのないように構成
されていることを特徴とする流体透過性の層により吸収
コアー群を覆い包むための装置。 - 【請求項２】 請求項１において、更に、前記取付け領
域と前記吸収コアーの間の位置合わせを調整するための
制御手段を有していることを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記配置手段は、少
なくとも約３０重量パーセントの超吸収材料を内蔵する
吸収材料のコアーを配置するように構成されていること
を特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記シール手段は、
前記吸収コアーの少なくとも一対の側縁部分に隣接配置
されていると共に当該吸収コアーの一対の縦方向の端縁
に隣接配置された取付け領域に沿って、前記第１の層を
前記第２の層に結合するように構成されていることを特
徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項１において、前記第１のウエブ供
給手段は、繊維状材料からなる第１の層を供給すること
を特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項１において、前記第２のウエブ供
給手段は、繊維状材料からなる第２の層を供給すること
を特徴とする装置。 - 【請求項７】 請求項１において、前記第２のウエブ供
給手段は、繊維状材料から構成されていると共に前記第
１の層よりも平均気孔率の低い第２の層を供給するよう
に構成されていることを特徴とする装置。 - 【請求項８】 請求項７において、前記第２の層の平均
気孔率は約６０ミクロン以下であることを特徴とする装
置。 - 【請求項９】 請求項１において、前記配置手段は、一
対の横方向に配置された非直線状の側縁部分を含む吸収
コアーを配置するように構成されていることを特徴とす
る装置。 - 【請求項１０】 請求項１において、前記配置手段は、
一対の横方向に配置され外側に湾曲した側縁部分を含む
吸収コアーを配置するように構成されていることを特徴
とする装置。 - 【請求項１１】 請求項１において、前記シール手段
は、フランジ形状の取付け領域に沿って前記第１の層を
前記第２の層に結合するように構成されていることを特
徴とする装置。 - 【請求項１２】 請求項１において、前記シール手段
は、前記吸収コアーの側部分に対して前記第１あるいは
第２の層が取付けられないように構成されていることを
特徴とする装置。 - 【請求項１３】 請求項１において、前記シール手段
は、全体として閉鎖形の接着パターンにより前記第１の
層を前記第２の層に結合するように構成されていること
を特徴とする装置。 - 【請求項１４】 請求項１３において、前記シール手段
は、前記取付け領域に接着材を印刷する装置を備えてい
ることを特徴とする装置。 - 【請求項１５】 請求項１において、前記第１のウエブ
供給手段は、熱接着可能な空気透過性ウエブ材料からな
る第１の層を供給するようになっており、 前記第２のウエブ供給手段は、熱接着可能な流体透過性
のウエブ材料からなる第２の別個の層を供給するように
なっており、 前記シール手段は、全体的に閉鎖形の接着パターンの前
記取付け領域に沿って、前記第１の層を前記第２の層に
熱的に接着する装置を備えていることを特徴とする装
置。 - 【請求項１６】 請求項１において、前記配置手段は、
少なくとも約４０重量パーセントの超吸収材料を内蔵し
た吸収材料のコアーを配置するように構成されているこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項１７】 請求項１において、前記配置手段は、
少なくとも約５０重量パーセントの超吸収材料を内蔵し
た吸収材料のコアーを配置するように構成されているこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項１８】 流体透過性の層により吸収コアー群を
覆い包むための方法において、 流体透過性のウエブ材料からなる第１の層を供給する工
程と、 それぞれの外周部分が規定されて、内部には超吸収材料
を含んでいる分離した前記吸収コアー群を前記第１の層
の上に配置する工程と、 前記第１の層との間に前記吸収コアーを挟み込むための
流体透過性の材料からなる第２の層を供給する工程と、 前記吸収コアーにおける少なくとも一対の側縁部分に隣
接して位置する取付け領域に沿って、前記第１の層を前
記第２の層に結合する工程と、 前記吸収コアーから離れていると共に前記取付け領域に
隣接して位置する前記第１および第２の層の選択された
部分を除去する工程とを有し、 前記取付け領域は、前記吸収コアーから当該取付け領域
を通過して超吸収材料が移動することのないように構成
されていることを特徴とする方法。 - 【請求項１９】 請求項１８において、前記結合工程
は、前記吸収コアーの少なくとも一対の側縁部分に隣接
配置されていると共に当該吸収コアーの一対の縦方向の
端縁に隣接配置された取付け領域に沿って、前記第１の
層を前記第２の層に結合するようになっていることを特
徴とする方法。 - 【請求項２０】 請求項１８において、前記配置工程
は、少なくとも約３０重量パーセントの超吸収材料を含
む吸収材料からなる分離したコアー群を配置するように
なっていることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US97857692A | 1992-11-19 | 1992-11-19 | |
| US07/978576 | 1992-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178793A true JPH06178793A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3364277B2 JP3364277B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=25526230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15656893A Expired - Fee Related JP3364277B2 (ja) | 1992-11-19 | 1993-06-28 | 流体透過性の層により吸収コアー群を覆い包むための装置および方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5900109A (ja) |
| EP (1) | EP0598413B1 (ja) |
| JP (1) | JP3364277B2 (ja) |
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| AU (1) | AU669932B2 (ja) |
| BR (1) | BR9304450A (ja) |
| CA (1) | CA2090795A1 (ja) |
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| ES (1) | ES2112376T3 (ja) |
| MX (1) | MX9306731A (ja) |
| TW (1) | TW243410B (ja) |
| ZA (1) | ZA937227B (ja) |
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