JPH0617859Y2 - アンカーのボンドシース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアンカーのボンドシースに係り、とくに防錆効
果、止水性等を有する合成樹脂製の異形シースの内部の
構造を改良したアンカーのボンドシースに関する。

〔従来の技術〕

最近、アンカー工事においてアンカーケーブル等の引張
材を地山等に定着してアンカーを構築する場合、引張材
の定着部の水密性を向上させるため、防錆効果及び止水
性等を有する合成樹脂製の異形シースを用いる工法が多
用されている。

すなわち第６図に示すように、先ず、地山１を掘削して
削孔２を形成し、この削孔２内にＰＣ鋼より線等からな
る引張材３を挿入する。この引張材３は、それが地下水
に浸されて錆びついたり破断したりするのを防ぐため、
定着部Ａとなる引張材の先端部３ａが合成樹脂製の異形
シース７で覆われると共に、自由長部Ｂとなる地表側が
アンボンドシース４で覆われている。

次に、上記削孔２内の空間にグラウト５を注入して硬化
させると共に、上記引張材先端部３ａの異形シース７内
にセメントペースト８或いはグラウト５を注入し硬化さ
せて、引張材先端部３ａを定着固定して定着部Ａを形成
し、その後、上記引張材３の延出側をジャッキ等で緊張
してプレストレスを与えている。

この異形シース７は、その周壁を凹凸形状を呈するよう
に合成樹脂で成形することにより、引張材３にプレスト
レスを与えたときに、この引張材３を定着すべく注入さ
れるセメントペースト８等をその形状により若干拘束し
て上記縦クラック９および横クラック６ａ，６ｂの発生
による圧縮強度及び付着強度の低下を少し補うようにし
たものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述のような合成樹脂製の異形シース７は、水密性に優
れ止水性を有すると共に、防錆効果を有するものの、該
合成樹脂製の異形シース７を用いてアンカーを構築する
場合、以下に述べるような問題があることが、本出願人
の実験により確認された。

第一に、合成樹脂製の異形シース７は、スチール製のも
のに比して弾性係数が低く、且つ強度も弱い。そのた
め、引張材３に働く引張力により合成樹脂製の異形シー
ス７がその外周方向へ変形し、これを固着しているグラ
ウト５が割裂することがある。このような割裂が発生し
た場合、このシースによってグラウト５の割裂力を拘束
することはできず、グラウト５と引張材との付着耐力は
想定した値よりもかなり低いことが判った。

第二に、合成樹脂製の異形シース７が、引張材の引張力
により発生した割裂力によって、耐えられず上述したよ
うに変形した場合、当該シース７内で固化したセメント
ペースト８に縦クラック９および横クラック６ｂが発生
する。このようなクラックの発生によりアンカー体部分
の付着耐力が破壊され、アンカー引張材が抜け出すこと
になる。実験の結果、とくに地盤の拘束力が低い定着地
盤でこのような割裂力が作用した場合、アンカー体の圧
縮破壊の問題があり、従って合成樹脂製シースを地盤強
度の比較的低いところで永久アンカーとして用いること
には問題があることが判った。

その反面、上記合成樹脂製の異形シース７は、フレキシ
ビリティがあるので、アンカーケーブルの加工性とケー
ブル挿入などの施工性に優れていた。

一方、異形シースをスチール製に構成した場合、材質的
に弾性係数が高いためセメントペースト８等の拘束力が
強く、合成樹脂製の異形シースに比べて引張材３とグラ
ウト５との付着強度が高いことが知られているが、鋼材
にて形成されているため、合成樹脂製のシースに比して
フレキシビリティや防錆効果が低いという問題があっ
た。

また、上記異形シースに形状が類似しているスチール製
ワインディングシースは、帯状の鋼板の両側部を互いに
反対方向に折り曲げ、これら両側部を重合しつつスパイ
ラル状に巻回することにより製作している。上記重合部
は、単に折り曲げ部を噛み合わせてかしめただけであ
り、鋼板が薄いこともあって溶接されておらず、一体化
されたものでないため、このシースを所定長に切断した
とき、その端部付近はリングとしての強度が低いままで
ある。このため、シースの端部領域に圧縮力や割裂力が
作用した場合には、当該シースは端部領域で容易に破壊
してしまって噛み合わせ部の巻きが解けてしまうことが
実験によって確認され、また上記スチール製の異形シー
スと同様に合成樹脂製の異形シースに比して、フレキシ
ビリティや防錆効果が低かった。

本考案の目的は、上記の課題に鑑み、防錆効果及びフレ
キシビリティのある合成樹脂製の異形シースを使用し
て、シース本体に局部的に応力が集中してもシースが変
形・破壊することがなく長寿命を有すると共に、引張材
を定着すべく注入されるセメントペースト等の拘束力が
大きく良好なアンカー強度を有するアンカーのボンドシ
ースを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、本考案のアンカーのボンドシースによれ
ば、筒体の外周壁が凹凸形状を呈する異形シースを合成
樹脂で成形し、この合成樹脂製の異形シースの端部領域
及び中間部領域の内周壁に、接着側面を有する所定の長
さのスチール製パイプを挿入固着することにより、達成
される。

本ボンドシースは、好ましくは、上記スチール製パイプ
を上記異形シースの内周壁の長手方向中間部の適宜の位
置に挿着するように構成され得る。

また、上記異形シース内を挿通する引張材の適宜の位置
に圧着グリップを固定し、この圧着グリップと対向して
位置する異形シース内周壁に前記スチール製パイプを固
着することにより構成すれば、更に好適である。

〔作用〕

上記構成によれば、外周壁が凹凸状を呈する筒体でなる
異形シースは、合成樹脂にて成形されており、したがっ
てスチール製のものに比して防錆効果が高い。

また、合成樹脂製の異形シースは、フレキシビリティが
あるので、アンカーケーブルの加工性とケーブル挿入な
どの施工性に優れている。

この考案によれば、合成樹脂製の異形シースの内周壁の
少なくとも端部領域において、その内周壁を内部から支
持するスチール製のパイプがさらに挿着されているの
で、特に応力が集中するシース両端部の強度が補強され
て非常に高められるため、シースの割裂力が発生し難
く、また、たとえ合成樹脂製シースに変形が生じてもこ
のシースの内周壁に固着されているスチール製パイプに
よって、この変形によりシース内部に収容されたセメン
トペースト等の硬化材の割裂・破壊が生じ難くなり、シ
ース全体の拘束力が補われてアンカー強度が良好とな
る。

また、上記異形シースの外周壁に上記スチール製パイプ
を被着するのに比して、その内周壁に上記スチール製パ
イプを挿着するようにした場合、シース本体内に注入さ
れるセメントペースト等の硬化材によって、スチール製
パイプは全体が自然に固定されるので、施工し易い。

さらに、アンカー工事を施工する場合、上記スチール製
パイプがシース本体内に固着されているので、異形シー
スをアンカー削孔中に挿入する際、ドリルパイプに引っ
掛かることもなく施工し易い。

そして、シース本体の内周壁にも凹凸はあるので付着耐
力に関して問題が生じることはない。

また、上記引張材に固定された圧着グリップと対向して
位置する異形シース内周壁に上記スチール製パイプが固
着されるようにすると、圧着グリップの固着位置と対応
する部分の異形シース本体の内周壁が、スチール製パイ
プにより補強されることになる。

〔実施例〕

以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基づいて詳述
する。

第１図及び第２図に示すように、この考案のアンカーの
ボンドシース２０は、両端開口の、または一端部が開口
され他端部が閉塞された合成樹脂製のシース本体２１
と、このシース本体２１の端部領域の内周壁に挿入固着
する、接着側面を有する所定の長さのスチール製のパイ
プ２２とから成っている。そして、このスチール製パイ
プ２２の内装されたシース本体２１中に引張材３を挿入
すると共に、セメントペースト８等の硬化材を注入し、
且つ削孔２内にグラウト５を注入して硬化させることに
より定着部Ａが形成されている。

この合成樹脂製のシース本体２１は、その外周壁に沿っ
て一定間隔毎に凸条２１ａが形成されている。異形シー
スには、上記凸状２１ａが周壁の周方向に沿うようにス
パイラル状に連続して形成されたものと、連続しないも
のとがある。

ここで、本考案において、異形シースを採用したのは、
外周面が平滑面をなす直状円筒体では凹凸面がないので
構造的にアンカーグラウトとの付着強度が低く、アンカ
ー定着部用シースとしては適しておらず、また施工的に
もフレキシビリティに劣るので、引張材のアンカー削孔
への挿入作業に困難があるが、該異形シースは、外周面
が凹凸状の異形を呈し、且つ、フレキシビリティに富む
ので、アンカーケーブルの加工性とケーブル挿入などの
施工性に優れているとの理由による。

また、異形シースを合成樹脂にて成形したのは、スチー
ル製のものに比して防錆効果が高いからである。

なお、本出願人は、先に実願平１−139756号及び平成１
年１２月１３日付実用新案登録願にて、補強用のスチー
ル製パイプをスチール製の異形シース本体の外周壁に被
着する提案と、補強用のスチール製パイプをスチール製
の異形シース本体の内周壁に挿着する提案とをしている
が、順次継続して実験を重ねた結果、スチール製パイプ
２２の拘束効果は当初の予想以上に著しく高く、拘束効
果が低いので使用できないと考えられた合成樹脂製の異
形シースでもスチール製パイプをシースに装着してこれ
を使用すれば、充分に使用に耐え得ることを種々実験の
結果、見出した。

したがって、本考案にあっては、スチール製パイプ２２
の著しく高い拘束効果に鑑み、拘束効果が低くても防錆
効果を有する合成樹脂製の異形シースをあえて採用する
ものである。

図示の実施例では、このスチール製パイプ２２は、シー
ス本体２１の内周壁両端部のにならず、その長手方向中
間部にも適宜の本数で固着されている。

ここで、スチール製パイプ２２の長さは特に制限される
ものではないが、施工性及び拘束効果を勘案した場合、
２０〜５０cm程度のものが好適であることが実験で確認
された。即ち、２０cm以下の長さでは充分な拘束力を得
にくい一方で、長すぎる場合は異形ポリエチレンシース
の特長とする可撓性の特性が失われ、しかもシース内へ
注入されたグラウトの充填性が悪くなる。また、このス
チール製パイプ２２は一般に内表面が平滑面をなしてい
るので、これが長すぎると付着力の低下を起こす原因と
もなる。したがって、上記スチール製パイプは最大５０
cm程度の長さにとどめることが好ましい。ただし、該ス
チール製パイプに複数の孔を形成したものを使用すれ
ば、多少長く形成しても付着力の低下が防止され得る。

上記スチール製パイプ２２をシース本体２１に固着する
場合、例えば第３図に示すようにして行われる。

先ず、上述のようにして形成した適宜の口径の合成樹脂
製の異形シースを準備し、さらにこれとは別に、シース
本体２１の筒厚と比較してより厚い筒厚のスチール製直
状円筒体（スチール製パイプ２２）を適宜の長さ、例え
ば２０〜５０cmに裁断して用意する（第３図（Ａ）参
照）。このとき該円筒体の口径は、上記シース本体２１
の内周壁を遊嵌し得るに足る直径のものを選択するもの
とする。

上記のようにして適宜の寸法に裁断して形成したスチー
ル製パイプ２２の外周壁に接着剤２３を塗布し、シース
本体２１の一端からその内部に嵌入する。その際、パイ
プ２２の外径はシース本体２１の内周より僅かに小径と
なっており、その内周には外周壁のように凸条２１ａが
突き出していないので、引っ掛かりなく容易に嵌合させ
ることができる。

特に、上記シース本体２１の外周壁に上記スチール製パ
イプ２２を被着するのに比して、その内周壁に上記スチ
ール製パイプ２２を挿着するようにした場合、シース本
体２１内に注入されるセメントペースト８等の硬化材に
よって、スチール製パイプ２２は全体が自然に固定され
るので、容易に施工することができる。

さらに、アンカー工事を施工する場合、上記スチール製
パイプ２２がシース本体２１内に固定又は仮固定されて
いるので、この異形シースをアンカー削孔中に挿入する
際、ドリルパイプに引っ掛かることもなく極めて容易に
施工することができる。

そして、シース本体２１の内周壁にもある程度の凹凸は
あるので、付着耐力に関して問題が生じることはない。

また、第３図（Ｂ）に示すように、シース本体２１の内
周壁の補強しようとする位置に、予め接着剤２３を塗布
してから、スチール製パイプ２２をシース本体２１内に
挿入固着することもできる。

このようにして、本考案の異形シースが完成するが、上
述した第３図（Ａ）と第３図（Ｂ）とのどちらかの方法
により製作するかは、シース本体２１の口径や長さ等の
条件により、適宜決定するものである。

以上の説明では、引張型アンカーを例に採ったが、第４
図に示すように圧縮型アンカーの場合にも本考案を適用
し得ることはいうまでもない。

この圧縮型アンカー３０は、アンボンドＰＣストランド
３がシース本体２１内に挿通され、このシース本体２１
の端部に設けられた支圧板３１に圧着グリップ３２にて
固定されており、緊張時に引張材に作用する引張力を圧
縮力としてアンカー体に伝達し支持するようにしたもの
である。この場合、シース本体２１の特に支圧板３１側
の端部には、大きな圧縮力が作用することになり、この
高い圧縮力とグラウトの割裂力によって、異形シースが
変形してしまうことがある。

そこで、局部的に応力が集中する部分、殊にシース本体
２１の内周壁の端部領域にスチール製パイプ２２を挿着
することにより、この端部領域が内部から補強されるこ
とになり、応力集中によっても上記異形シースの変形が
防止されることになる。

その際、上記異形シースの端部領域に長尺のパイプを、
また端部領域以外の応力が集中する長手方向の中間部に
は、これより短尺のパイプを適宜の間隔で必要とする個
数挿着することにより、補強が一層高められることにな
る。

さらに、本考案の応用例が第５図に示されている。この
例では、異形形状の合成樹脂製のシース本体２１内に複
数本の引張材３が挿通してあり、該引張材３の先端側に
は適宜の間隔をあけて複数個の圧着グリップ３３が取り
付けられていて、シース本体２１内でこれらの全てがセ
メントペースト８等にて定着されている。そして、上記
シース本体２１の内周面の端部を含む適宜の箇所に、複
数のスチール製パイプ２２を挿着することにより構成さ
れている。

この際、引張材３に巻回した圧着グリップ３３の固着位
置と対応する異形シース本体２１の内周壁にスチール製
パイプ２２を配置するようにすれば、補強の点で一層好
ましい。

かくして、引張材３にプレストレスを与える際に、シー
ス本体２１へ応力が集中しても、上記スチール製パイプ
２２が挿着されていることによって内部から補強され、
シースの変形・破壊を招くことがなく、またグリップ３
３の圧着により引張材３とアンカーグラウト８との付着
応力が向上して、全体として良好なアンカーを構築する
ことができることになる。

このように、本考案は継続して実験を重ねた結果、スチ
ール製パイプ２２の拘束効果が予想以上に著しく高いこ
とに鑑み、拘束効果が低くても防錆効果を有する合成樹
脂製の異形シースをあえて採用し、一連の実験結果にお
ける総合的効果を提供するものである。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案のアンカーのボンドシースに
よれば、フレキシビリティがあるためケーブル挿入等の
施工性が良く、且つ防錆効果のある合成樹脂製の異形シ
ースを用いて、その端部領域及び中間部領域の内周壁
に、接着側面を有する所定の長さのスチール製のパイプ
を挿入固着し、シース本体に局部的に応力が集中しても
該スチール製パイプで補強されることによりシースが変
形することがなく、長寿命となるという優れた効果を発
揮する。

また、本考案のアンカーのボンドシースによれば、引張
材を定着すべくシース内部に注入されるセメントペース
ト等に対するシースの拘束力が、著しく高い拘束効果を
有するスチール製パイプによって増大され、良好なアン
カー強度を有するようになるという極めて優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるアンカーのボンドシースの一部破
断した斜視図。 第２図は第１図のアンカーのボンドシースを使用したア
ンカー構築状況を示す側断面図である。 第３図（Ａ）は本考案によるボンドシースの一製作方法
の一例を示す概略斜視図、第３図（Ｂ）は本考案による
ボンドシースの他の製作方法を示す一部破断斜視図であ
る。 第４図は本考案のボンドシースを圧縮型アンカーに使用
した例の側断面図、 第５図は本考案の他の応用例を示すアンカー定着部の側
断面図である。 第６図は従来の異形ボンドシースを示す側断面図であ
る。 ３…引張材；５…グラウト；８…コンクリートペース
ト；２０…アンカーのボンドシース；２１…合成樹脂製
シース本体；２１ａ…凸条；２２…スチール製パイプ；
２３…接着剤。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカー定着部用のボンドシースにおい
   て、筒体の外周壁が凹凸形状を呈する異形シースを合成
   樹脂で成形し、該合成樹脂製の異形シースの端部領域及
   び中間部領域の内周壁に、接着側面を有する所定の長さ
   のスチール製パイプを挿入固着してなることを特徴とす
   る、アンカーのボンドシース。
2. 【請求項２】前記異形シース内を挿通する引張材の適宜
   の位置に圧着グリップが固定されており、該圧着グリッ
   プと対向して位置する領域の上記異形シース内周壁に、
   接着側面を有する所定の長さのスチール製パイプを挿入
   固着してなることを特徴とする、請求項１に記載のアン
   カーのボンドシース。