JPH0617740B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、燃焼装置に関し、特に燃焼炉によって予め被
燃焼粉体を燃焼し加熱溶融せしめて生成した燃焼ガスお
よびスラグをスラグ分離室もしくはスラグ分離炉に導入
してスラグと燃焼ガスとに分離したのち、燃焼ガス出口
を介して後続の装置に送出するに際し低温ガスを供給し
て燃焼ガスを冷却するとともに燃焼ガス中に存在する微
粒子状のスラグを付着性のないフライアッシュに変換す
る燃焼装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の燃焼装置では、たとえば第３図に示した
燃焼装置10のごとく、旋回流型燃焼炉20の燃焼室22内で
旋回流に乗った被燃焼粉体の一部が燃焼ならびに加熱溶
融することにより、またその残部が旋回流に伴なう遠心
力によって燃焼室22の内壁面に付着し燃焼ならびに加熱
溶融することにより、燃焼ガスおよびスラグとされ、
(i) 燃焼ガスは、そのまま燃焼ガス出口26から放出され
たのち、スラグ分離室30のスラグ分離スペース34に対し
その燃焼ガス入口33を介して供給され、かつ(ii)スラグ
は、燃焼ガスに乗って燃焼ガス出口26から出て行く一部
を除き、大半が燃焼室22の内壁面にそって流下したの
ち、燃焼ガス出口26の内壁面にそって流下し燃焼室22か
ら放出され、スラグ分離室30のスラグ分離スペース34に
対しその燃焼ガス入口33から滴下されていた。

スラグ分離室30のスラグ分離スペース34では、燃焼ガス
入口33から放出された燃焼ガスと滴下されたスラグとが
互いに分離され、燃焼ガスが燃焼ガス出口35を介して後
続の処理装置（たとえば熱回収装置50など）に向けて排
出されており、スラグがスラグ出口36から後続のスラグ
処理装置に向けて排出されていた。

燃焼ガス出口35では、後続の処理装置を保護するよう燃
焼ガスの温度を低下せしめるとともに燃焼ガス中に含ま
れた微粒子状のスラグを付着性のないフライアッシュに
変換するために、低温ガス供給管35A から適宜の低温ガ
スを放出せしめ、これにより、高温（たとえば1300〜15
00℃）の燃焼ガスを1000℃以下の温度に冷却していた。

［解決すべき問題点］ しかしながら従来の燃焼装置10では、燃焼ガス出口35の
内周面に開口する低温ガス供給管35A から適宜の低温ガ
スを直接に放出して高温の燃焼ガスを1000℃以下の温度
に冷却していたので、(i) 高温の燃焼ガスと低温ガスと
を短時間で混合できず、高温の燃焼ガスを均質に1000℃
以下の所定温度まで短時間で冷却することができない欠
点があり、ひいては(ii)低温ガスを混合して冷却するに
際し高温の燃焼ガス中の灰分が粘着性を持つことを回避
できない欠点があって、(iii) 低温ガス供給管35A の開
口部の下流側に対しスラグが蓄積付着され、短時間で燃
焼ガス出口35の断面積を削減してしまう欠点があり、こ
のため(iv)燃焼装置の運転を短かい周期で間歇的に停止
し燃焼ガス出口35の下流側に形成された作業孔（図示せ
ず）を開放することにより、作業棒によって低温ガス供
給管35A の開口部の下流側に対し蓄積付着されたスラグ
を掻爬除去しなければならない欠点があり、結果的に
(v) 保守作業が煩雑で運転効率が改善できない欠点があ
った。

そこで本発明は、これらの欠点を除去すべく、焼却炉に
付設されたスラグ分離室もしくはスラグ分離炉の燃焼ガ
ス出口に対し燃焼ガスを急速に冷却せしめて燃焼ガス中
の灰分が粘着性を有する領域を包囲するための冷却装置
を配設してなる燃焼装置を提供せんとするものである。

(2) 発明の構成 ［問題点の解決手段］ 本発明により提供される問題点の解決手段は、 「燃焼炉中で被燃焼粉体を燃焼し加熱溶融せしめて生成
した燃焼ガスおよびスラグをスラグ分離室もしくはスラ
グ分離炉に導入することにより燃焼ガスとスラグとを互
いに分離したのち、燃焼ガスをスラグ分離室もしくはス
ラグ分離炉から燃焼ガス出口によって排出するに際し、
燃焼ガス出口に対して低温ガス供給管から低温ガスを供
給し燃焼ガスを冷却してなる燃焼装置において、燃焼ガ
ス出口に対し、 (a) 燃焼ガス出口に対して一端部が開口されており、他
端部近傍に対し低温ガス供給管が開口されてなるケーシ
ング筒体と、 (b) ケーシング筒体の内部に配設されており、ケーシン
グ筒体の内周面との間に低温ガス案内スペースを確保し
かつケーシング筒体の一端部近傍で低温ガス案内スペー
スに対して少なくとも１箇所で開口されてなる筒状ダク
トと、 (c) 筒状ダクトの他端部近傍に開口されており、低温ガ
スによって冷却された燃焼ガスを排出するための他の燃
焼ガス出口と を包有してなる冷却装置が配設されてなることを特徴と
する燃焼装置」 である。

［作用］ 本発明にかかる燃焼装置は、燃焼炉中で被燃焼粉体を燃
焼し加熱溶融せしめて生成した燃焼ガスおよびスラグを
スラグ分離室もしくはスラグ分離炉に導入することによ
り燃焼ガスとスラグとを互いに分離したのち、燃焼ガス
をスラグ分離室もしくはスラグ分離炉から燃焼ガス出口
によって排出するに際し、燃焼ガス出口に対して低温ガ
ス供給管から低温ガスを供給し燃焼ガスを冷却してなる
燃焼装置において、燃焼ガス出口に対し、(a) 燃焼ガス
出口に対して一端部が開口されており、他端部近傍に対
し低温ガス供給管が開口されてなるケーシング筒体と、
(b) ケーシング筒体の内部に配設されており、ケーシン
グ筒体の内周面との間に低温ガス案内スペースを確保し
かつケーシング筒体の一端部近傍で低温ガス案内スペー
スに対して少なくとも１箇所で開口されてなる筒状ダク
トと、(c) 筒状ダクトの他端部近傍に開口されており、
低温ガスによって冷却された燃焼ガスを排出するための
他の燃焼ガス出口とを包有してなる冷却装置が配設され
てなることを特徴とするので、 (i) スラグ分離室もしくはスラグ分離炉の燃焼ガス出口
において燃焼ガスを低温ガスと短時間で混合し均質に急
冷する作用をなし、ひいては(ii)スラグ分離室もしくは
スラグ分離炉の燃焼ガス出口に対して低温ガスを供給す
る低温ガス供給管の開口部の下流側におけるスラグの蓄
積付着を回避する作用をなし、このため(iii) 低温ガス
供給管の開口部の下流側に蓄積付着されたスラグを除去
するために燃焼装置の運転を停止せしめることを回避す
る作用をなし、結果的に(iv)保守作業を軽減し運転能率
を高める作用をなす。

［実施例］ 次に本発明にかかる燃焼装置について、その実施例を挙
げ具体的に説明する。しかしながら以下に説明する実施
例は、本発明の理解を容易化ないし促進化するために記
載されるものであって、本発明を限定するために記載さ
れるものではない。換言すれば、以下に説明される実施
例において開示される各部材は、本発明の精神ならびに
技術的範囲に属する全ての設計変更ならびに均等物置換
を含むものである。

第１図は、本発明にかかる燃焼装置の第１の実施例を示
す部分縦断面図であって、旋回流型燃焼炉20の燃焼ガス
出口26に対して連通されたスラグ分離室30の燃焼ガス案
内通路32が衝突部32A を有している場合を示している。

第２図は、本発明にかかる燃焼装置の第２の実施例を示
す部分縦断面図であって、旋回流型燃焼炉20の燃焼ガス
出口26に対して連通されたスラグ分離室30の燃焼ガス案
内通路32が衝突部を有さない場合を示している。

まず第１図を参照しつつ、本発明にかかる燃焼装置の第
１の実施例について、その構成および作用を詳細に説明
する。ここでは、便宜上、旋回流型燃焼炉20に適用され
る場合を例示的に説明するが、本発明は、これに限定さ
れるものではなく、別種の燃焼炉に適用される場合も包
摂する。10 は、本発明にかかる燃焼装置であって、旋回流型燃焼
炉20と、旋回流型燃焼炉20の下方に配設されたスラグ分
離室30とを備えている。スラグ分離室30には、燃焼ガス
を冷却するための燃焼ガス冷却装置40が配設されてい
る。燃焼ガス冷却装置40によって冷却された燃焼ガス
は、後続の燃焼ガス処理装置（たとえば燃焼ガスから熱
を回収するための熱回収装置50；以下、この場合につい
て説明する）によって適宜に処理される。

旋回流型燃焼炉20は、炉体21内に形成された筒状（たと
えば円筒状あるいは六角筒状以上の多角筒状）の燃焼室
22に対し燃焼用空気を供給して旋回流を形成するための
少なくとも１つ（たとえば４つ）の空気供給管23と、乾
燥汚泥粒子、石炭粒子あるいは焼却灰などの被燃焼粉体
および搬送気体を炉体21内の燃焼室22に供給するための
少なくとも１つ（たとえば４つ）の粉体供給管24と、炉
体21の頂部に配設されており燃焼室22に対して火炎を放
出して燃焼を開始せしめる燃焼開始バーナ25と、炉体21
の下端部に形成されており燃焼室22から燃焼ガスおよび
スラグないし燃焼灰を排出するための燃焼ガス出口26と
を備えている。

スラグ分離室30は、旋回流型燃焼炉20の燃焼ガス出口26
に対して一端部が開口されかつ炉体31内に形成されてお
り旋回流型燃焼炉20の燃焼室22から排出された燃焼ガス
およびスラグないし燃焼灰を案内する燃焼ガス案内通路
32と、燃焼ガス案内通路32の他端部に対して頂部すなわ
ち燃焼ガス入口33が開口されかつ炉体31に対して形成さ
れており燃焼ガスとスラグないし燃焼灰を互いに分離す
るスラグ分離スペース34と、スラグ分離スペース34に対
して一端部が開口されかつ他端部が後続の熱回収装置50
に対し燃焼ガス冷却装置40を介して連通されておりスラ
グ分離スペース34から燃焼ガスを排出するよう配設され
た燃焼ガス出口35と、スラグ分離スペース34の底部に対
して一端部が開口されかつ他端部が後続のスラグ処理装
置（図示せず）に連通されておりスラグ分離スペース34
からスラグを排出するスラグ出口36とを備えている。

燃焼ガス案内通路32は、曲折通路ないし弯曲通路となっ
ており、旋回流型燃焼炉20の燃焼ガス出口26から排出さ
れた燃焼ガスが衝突されることによってその旋回流を減
弱ないし消失せしめかつ表面に付着したスラグによって
燃焼ガスに含まれた燃焼灰を捕集せしめる衝突部32A を
包有している。

燃焼ガス冷却装置40は、一端部が燃焼ガス出口35の開口
端部に連通されたケーシング筒体41と、ケーシング筒体
41の内部に配設されており一端部すなわち燃焼ガス出口
35の開口端部に近接した部分においてケーシング筒体41
の内周面との間に形成された低温ガス案内スペース41a
に対して開口する少なくとも１つの開口42a を有する金
属製の筒状ダクト42と、ケーシング筒体41の他端部近傍
に開口されており低温ガスをケーシング筒体41の内周面
と筒状ダクト42の外周面との間に形成された低温ガス案
内スペース41a に対して供給するための低温ガス供給管
43と、筒状ダクト42の他端部近傍で開口されており冷却
された燃焼ガスを外部へ案内するための燃焼ガス出口44
とを包有している。

筒状ダクト42は、高温の燃焼ガスが直接に衝突させるこ
とを回避するために、燃焼ガス出口35の内径よりも大き
な内径を有していることが好ましく、また燃焼ガス出口
35の延長軸に平行する延長軸を有していることが好まし
い。

低温ガス供給管43によって低温ガス案内スペース41a お
よび開口42a を介して筒状ダクト42の内部空間42b に対
し供給される低温ガスとしては、150 〜 250℃程度の温
度を有する排ガス，排スチームもしくは空気などを使用
することが好ましい。

熱回収装置50は、燃焼ガス出口44の他端部に対して連通
されており1000℃以下の温度に冷却された燃焼ガスを受
取る装置本体51と、装置本体51から後続の燃焼ガス処理
装置（たとえば脱硫装置；図示せず）に向けて熱交換済
の燃焼ガスを排出するための燃焼ガス出口52と、装置本
体51に対して外気を供給するための空気供給管53と、装
置本体51から熱交換済の空気（すなわち加熱空気）を排
出して空気供給管23などに供給するための空気排出管54
とを備えている。

しかして第１図を参照しつつ、本発明にかかる燃焼装置
の第１の実施例について、その作用を詳細に説明する。

旋回流型燃焼炉20において、空気供給管23を介し燃焼用
空気が炉体21の燃焼室22内に実線矢印Ａ₁ で示すごとく
供給され、炉体21の燃焼室22内でその対称軸を中心に実
線矢印Ａ₂ で示すごとく旋回流を形成している。

粉体供給管24を介し加熱空気などの搬送気体によって被
燃焼粉体が破線矢印Ｂ₁ で示すごとく炉体21の燃焼室22
の中央部ひいては旋回流（実線矢印Ａ₂）に向けて供給
されており、旋回流によって破線矢印Ｂ₂ で示すごとく
広範囲に拡散される。

被燃焼粉体は、燃焼開始バーナ25によって一時的に火災
を燃焼室22内に向け放出することにより燃焼が開始さ
れ、燃焼室22の内部空間および内壁面で燃焼ないし加熱
溶融が持続される。燃焼された被燃焼粉体は、燃焼ガス
および燃焼灰となり、旋回流に乗って、実線矢印Ａ₃ で
示すごとく、燃焼ガス出口26から排出される。また溶融
された被燃焼粉体は、スラグとなり、旋回流に伴なう遠
心力によって燃焼室22の内壁面に付着され流下されたの
ち、破線矢印Ｂ₃ で示すごとく、燃焼ガス出口26から燃
焼ガス（実線矢印Ａ₃）とともに排出される。

燃焼ガス出口26から排出された燃焼ガスは、依然として
実線矢印Ａ₃ で示すごとく旋回流を保持しているが、ス
ラグ分離室30の燃焼ガス案内通路32内に形成された衝突
部32A に衝突されることにより、その旋回流が減弱され
る。

燃焼ガスによって燃焼室22から搬送された燃焼灰は、燃
焼ガスが衝突部32A に衝突され、燃焼ガス案内通路32の
内部空間に拡散されるに伴なって、衝突部32A の表面を
含む燃焼ガス案内通路32の内壁面を流下するスラグによ
って捕集される。

これにより燃焼ガスは、旋回流が十分に減弱ないし消失
されかつ燃焼灰が十分に除去された状態で、燃焼ガス案
内通路32の他端部すなわち燃焼ガス入口33から実線矢印
Ａ₄ で示すごとくスラグ分離室30のスラグ分離スペース
34に向けて放出される。同様にスラグも、燃焼ガス案内
通路32の内壁面を流下したのち、その他端部すなわち燃
焼ガス入口33から破線矢印Ｂ₄ で示すごとくそのスラグ
分離スペース34内に向けて滴下される。滴下されたスラ
グは、燃焼ガスが実質的に旋回流を十分に減弱ないし消
失されているので、スラグ分離スペース34の内壁面に向
けて飛散されることがなく、そのスラグ分離スペース34
内を床面に向けて直接に滴下される。

スラグ分離室30のスラグ分離スペース34では、高温（た
とえば1300〜1500℃）の燃焼ガスが、燃焼ガス出口35か
ら実線矢印Ａ₅ で示すごとく、後続の燃焼ガス冷却装置
40に向けて放出される。またスラグは、底部に形成され
たスラグ出口36から後続のスラグ処理装置（図示せず）
に向け破線矢印Ｂ₅ で示すごとく放出される。

燃焼ガス冷却装置40では、低温ガスが、低温ガス供給管
43によって矢印Ｃ₁ で示すごとくケーシング筒体41と筒
状ダクト42との間に形成された低温ガス案内スペース41
a 内に供給されている。低温ガスは、その低温ガス案内
スペース41a 内を矢印Ｃ₂ 示すごとく、筒状ダクト42を
スラグすなわち溶融ダクトの固化温度より低い温度に冷
却しつつ燃焼ガス出口35の開口部方向（すなわち燃焼ガ
スの移動方向に逆行する方向）に向けて移動され、開口
42a から筒状ダクト42の内部空間42b へ放出される。ち
なみに筒状ダクト42の温度は、スラグの溶融温度より 3
00℃以上低い温度に保持されることが、好ましい。

筒状ダクト42の内部空間42b では、燃焼ガス出口35から
実線矢印Ａ₅ で示すごとく供給された燃焼ガスが実線矢
印Ｃ₂ で示すごとく供給された低温ガスと短時間で混合
され1000℃以下の適宜の温度（好ましくは、スラグの溶
融温度より 100℃以上低い温度）まで急速に冷却され
る。

これにより燃焼ガスに含まれた微粒子状のスラグが、付
着性のないフライアッシュに短時間で変換され、かつ筒
状ダクト42の内周面が低温ガスより冷却されているの
で、筒状ダクト42の内周面に対して付着されることがな
い。

筒状ダクト42の内部空間42b で微粒子状のスラグがフラ
イアッシュに変換された燃焼ガス（冷却燃焼ガスともい
う）は、燃焼ガス出口44を介して実線矢印Ａ₆ で示すご
とく熱回収装置50に与えられ、その装置本体51の内部空
間を通過したのち、燃焼ガス出口52から後続の装置に向
けて実線矢印Ａ₇ で示すごとく放出される。このとき装
置本体51には、空気供給管53から外気が実線矢印Ｅ₁ で
示すごとく供給されており、冷却燃焼ガスとの間で熱交
換されたのち、空気排出管54から実線矢印Ｅ₂ で示すご
とく放出されている。

更に第２図を参照しつつ、本発明にかかる燃焼装置の第
２の実施例について、その構成および作用を詳細に説明
する。

第２の実施例は、燃焼ガス案内通路32内の衝突部32A が
除去されていることを除き、第１の実施例と同一の構成
および作用を有する。

換言すれば、第２の実施例では、第１の実施例において
燃焼ガス案内通路32内の衝突部32A が除去されており、
旋回流型燃焼炉20の燃焼ガス出口26からスラグ分離室30
の燃焼ガス入口33へ（たとえば第２図に示すごとく直円
筒状の通路を介して）直接に燃焼ガスが供給されること
となるが、本発明にとっては、実質的に第１図実施例す
なわち第１の実施例と構成および作用に差異がないの
で、ここでは第１の実施例と同一部材に対して同一符号
を付し、その他の具体的な説明を省略する。

ちなみに上述では、スラグ分離室30に対して燃焼空気が
供給されないものとして説明されたが、本発明は、これ
に限定されるものではなく、所望によりスラグ分離室30
に対して燃焼空気を供給し、燃焼を続行する場合を含
む。すなわち本発明はスラグ分離室30がスラグ分離機能
を持つ二次燃焼炉すなわちスラグ分離炉として形成され
ている場合を含む。

加えて本発明にかかる燃焼装置の一実施例について、そ
の理解を一層深めるために、好ましい適用例として下水
汚泥から作成した乾燥汚泥粒子を第１図に示した旋回流
型燃焼炉20で加熱溶融する場合について、具体的な数値
を挙げて説明する。このとき乾燥汚泥粒子に含まれた灰
分は、含有量が乾燥汚泥粒子の全重量の30〜50％であ
り、その溶融点温度が1100〜1200℃でかつ流動点温度が
1150〜1250℃であった。

（実施例） 第１図において、燃焼装置10は、燃焼室22の内径が 250
mmとされ、燃焼ガス出口26と燃焼ガス入口33との間の偏
倚距離が 150mmとされ、衝突部32A が傾斜平面とされて
いた。

また燃焼ガス出口35の内径は 250mmとされており、燃焼
ガス冷却装置40に含まれたケーシング筒体41および開口
42a の内径がそれぞれ 600mmおよび60mmとされていた。
ケーシング筒体41および筒状ダクト42の長さは、ともに
1400mmとされていた。

旋回流型燃焼炉20の燃焼室22に対し空気供給管23を介し
て供給された燃焼空気の量は、 100〜160 Ｎｍ³ ／時で
あった。また粉体供給管24を介して供給された乾燥汚泥
粒子の量は、７〜15ｋｇ／時であった。旋回流型燃焼炉
20の燃焼ガス出口26における燃焼ガスの流速は、30〜50
ｍ／秒であった。

このとき乾燥汚泥粒子に含まれた灰分は、95〜97重量％
がスラグとしてスラグ分離室30のスラグ出口36から排出
された。またスラグ分離室30の燃焼ガス出口35から排出
される燃焼ガスに含まれたダスト量は、乾燥ガス基準で
0.3 〜 0.7ｇ／Ｎｍ³ であった。燃焼ガス出口35から排
出される燃焼ガスは、その温度が1350〜1450℃であり、
かつ流量が 500〜 900Ｎｍ³ ／時であった。

燃焼ガス冷却装置40において、低温ガス供給管43により
供給される低温ガスは、 130〜 200℃に加熱された70〜
90容量％の水分を含む空気であった。低温ガスは、 500
〜 800Ｎｍ³ ／時の割合で供給された。

これにより燃焼ガス出口35から与えられた燃焼ガスは、
筒状ダクト42の内部空間42b において低温ガスと混合さ
れ、十分に冷却されたのち、燃焼ガス出口44から排出さ
れた。筒状ダクト42の内部空間42b における燃焼ガスの
滞留時間は、約0.15秒であり、燃焼ガス出口44における
燃焼ガスの温度は 800〜 850℃であった。このとき筒状
ダクト42の内周面における温度（理論温度）は、 550℃
であった。

燃焼ガス冷却装置40の筒状ダクト42の内面金属壁には、
200時間運転してもスラグの付着が視認できなかった。

（比較例） 燃焼ガス冷却装置40を除去しかつ燃焼ガス出口35に対し
て、低温ガス供給管を直接に開口したことを除き、実施
例が反復された。

その結果、低温ガス供給管の開口部の下流側に対してス
ラグが付着され、20時間に１度の割合で作業棒により掻
爬除去しなければ運転に支障が生じた。

上述した実施例と比較例とを互いに比較することによ
り、本発明によれば、燃焼ガス出口35の内面へのスラグ
の付着を防止でき、ひいては作業員が高温環境でスラグ
の掻爬除去作業を行なうことを回避できる。換言すれ
ば、本発明によれば保守作業を軽減でき、運転効率を改
善できる。

なお上述では、下水汚泥を溶融する場合について説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、石炭
ガス化炉の排出ガスを冷却する場合などにも適用可能で
ある。

(3) 発明の効果 上述より明らかなように、本発明にかかる燃焼装置は、
燃焼炉中で被燃焼粉体を燃焼し加熱溶融せしめて生成し
た燃焼ガスおよびスラグをスラグ分離室もしくはスラグ
分離炉に導入することにより燃焼ガスとスラグとを互い
に分離したのち、燃焼ガスをスラグ分離室もしくはスラ
グ分離炉から燃焼ガス出口によって排出するに際し、燃
焼ガス出口に対して低温ガス供給管から低温ガスを供給
し燃焼ガスを冷却してなる燃焼装置において、燃焼ガス
出口に対し、 (a) 燃焼ガス出口に対して一端部が開口されており、他
端部近傍に対し低温ガス供給管が開口されてなるケーシ
ング筒体と、 (b) ケーシング筒体の内部に配設されており、ケーシン
グ筒体の内周面との間に低温ガス案内スペースを確保し
かつケーシング筒体の一端部近傍で低温ガス案内スペー
スに対して少なくとも１箇所で開口されてなる筒状ダク
トと、 (c) 筒状ダクトの他端部近傍に開口されており、低温ガ
スによって冷却された燃焼ガスを排出するための他の燃
焼ガス出口と を包有してなる冷却装置が配設されてなることを特徴と
するので、 (i) スラグ分離室もしくはスラグ分離炉の燃焼ガス出口
において燃焼ガスを低温ガスと短時間で混合し均質に急
冷できる効果 を有し、ひいては (ii) スラグ分離室もしくはスラグ分離炉の燃焼ガス出
口に対して低温ガスを供給する低温ガス供給管の開口部
の下流側におけるスラグの蓄積付着を回避できる効果 を有し、このため (iii) 低温ガス供給管の開口部の下流側に蓄積付着され
たスラグを除去するために燃焼装置の運転を停止せしめ
ることを回避できる効果 を有し、結果的に (iv) 保守作業を軽減し運転能率を高めることができる
効果 を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる燃焼装置の第１の実施例を示す
部分縦断面図、第２図は本発明にかかる燃焼装置の第２
の実施例を示す部分縦断面図、第３図は従来例を示す部
分縦断面図である。10 ……燃焼装置20 ……旋回流型燃焼炉 21……炉体 22……燃焼室 23……空気供給管 24……粉体供給管 25……燃焼開始バーナ 26……燃焼ガス出口30 ……スラグ分離室 31……炉体 32……燃焼ガス案内通路 32A……衝突部 33……燃焼ガス入口 34……スラグ分離スペース 35……燃焼ガス出口 36……スラグ出口40 ……燃焼ガス冷却装置 41……ケーシング筒体 41a……低温ガス案内スペース 42……筒状ダクト 42a……開口 42b……内部空間 43……低温ガス供給管 44……燃焼ガス排出管50 ……熱回収装置 51……装置本体 52……燃焼ガス出口 53……空気供給管 54……空気排出管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃焼炉中で被燃焼粉体を燃焼し加熱溶融せ
   しめて生成した燃焼ガスおよびスラグをスラグ分離室も
   しくはスラグ分離炉に導入することにより燃焼室ガスと
   スラグとを互いに分離したのち、燃焼ガスをスラグ分離
   室もしくはスラグ分離炉から燃焼ガス出口によって排出
   するに際し、燃焼ガス出口に対して低温ガス供給管から
   低温ガスを供給し燃焼ガスを冷却してなる燃焼装置にお
   いて、燃焼ガス出口に対し、 (a) 燃焼ガス出口に対して一端部が開口されており、他
   端部近傍に対し低温ガス供給管が開口されてなるケーシ
   ング筒体と、 (b) ケーシング筒体の内部に配設されており、ケーシン
   グ筒体の内周面との間に低温ガス案内スペースを確保し
   かつケーシング筒体の一端部近傍で低温ガス案内スペー
   スに対して少なくとも１箇所で開口されてなる筒状ダク
   トと、 (c) 筒状ダクトの他端部近傍に開口されており、低温ガ
   スによって冷却された燃焼ガスを排出するための他の燃
   焼ガス出口と を包有してなる冷却装置が配設されてなることを特徴と
   する燃焼装置。