JPH061773Y2 - 成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、樹脂製品等の製造に用いる成形型に関する。

［従来の技術］ 第３図に全体斜視図、第４図に第３図のＡ方向矢視部分
正面図、第５図に第４図のＢ−Ｂ線矢視部分断面図を示
すように、一部に細長い袋状部分３０ａを有する樹脂製
の成形体３０を成形するための成形型としては、例えば
第６図に部分断面図を示す成形型が知られている。この
従来の成形型は、型成形された成形体３０に対して先に
分離する分離型１０１と後に分離する保持型１０２とか
らなり、成形体３０の袋状部分３０ａに対応する保持型
１０２の柱状部分１０２ａには、周囲を高温の樹脂によ
り覆われて蓄熱し易いため、冷却水を循環させて冷却す
るための冷却水路１２３がその内部に設けられている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、冷却水路１２３が設けられている柱状部分１
０２ａは、細長い形状をしているため、冷却水路１２３
を大きく設けるとその部分の剛性を充分に確保すること
ができなくなる。また、柱状部分１０２ａには成形体３
０を分離するためのエジェクタピン１２７を設ける必要
があり、冷却水路１２３用のスペースは一段と制限され
る。従って、充分な冷却水量を確保することが困難であ
り、冷却性能が充分ではなかった。このため、冷却に長
時間を要し生産性が低いという問題があった。また、冷
却が不充分なまま成形体を型出しするとその表面に毛羽
立ちが発生し品質の低下を招くこととなる。

本考案は上記問題を解決するものであり、その目的は袋
状部分に対応する部分の剛性を確保するとともに冷却性
能に優れた成形型を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案の成形型は、型成形された成形体に対して先に分
離する分離型と後に分離する保持型とからなる成形型に
おいて、前記保持型は、前記分離型が分離したとき前記
成形体と対向する部分に設けられ、前記成形型に冷却流
体を噴出する噴出孔を有することを特徴とするものであ
る。

［作用］ 本考案の成形型においては、型成形された成形体から分
離型を分離すると、成形体の一部（特に袋状部分）と対
向するように、保持型に設けられた噴出孔から冷却流体
が噴出する。これにより、成形体をその外面側から直接
冷却する。これにより、成形体の熱によって蓄熱し易い
保持型の蓄熱を阻止し、保持型の冷却を容易にする。

［実施例］ 以下、図面を参照しつつ本考案の具体的実施例を説明す
る。

第１図は、本実施例の成形型が型締めされている状態の
要部断面図である。第１図に示すように、本実施例の成
形型は、上方に位置し入子１１を有する分離型１と、下
方に位置し第１入子２１および第２入子２２を有する保
持型２とからなる。入子１１は、分離型１の本体型１０
から下方へ突出して設けられており、その一側面と本体
型１０の一側面とで下方が開口した袋状空間部の型面を
形成している。一方、保持型２の第１入子２１は、第２
入子２２の上部に設けられており、その一部が上方に突
出した柱状部分２１ａを有する。この柱状部分２１ａは
分離型１の本体１０および入子１１により形成された袋
状空間部に所定間隔を隔てて挿入されており、これによ
り袋状のキャビティ３ａが形成されている。なお、キャ
ビティ３ａの本体型１０側は、保持型２１に設けられた
成形樹脂注入用の注入孔（図示せず）と連通している。
また、柱状部分２１ａと連続する第１入子２１の上面
は、分離型１の入子１１の下端面と対向しており、これ
により袋状のキャビティ３ａと連通するキャビティ３ｂ
が形成されている。そして、第２入子２２は、第１入子
２１の柱状部分２１ａと略平行して上方に突出する突出
部２２ａをもち、突出部２２ａの柱状部分２１ａと対向
する側面２２ｂは分離型１の入子１１の側面１１ａと当
接している。この突出部２２ａには、側面２２ｂの柱状
部分２１ａと対向する位置に複数の開口部２３ａ（第１
図では２個）をもつ噴出孔２３が形成されている。この
噴出孔２３の開口部２３ａは、突出部２２ａの側面２２
ｂと当接している分離型１の入子１１の側面１１ａによ
ってシールされている。噴出孔２３は、突出部２２ａの
背面２２ｃ側で保持型２の本体型２０に設けられたパイ
プ２５と連通している。なお、第１入子２１の柱状部分
２１ａには、成形体を保持型２から分離するためのエジ
ェクタピン２７がその長手方向に沿って保持型２の外部
から挿入されている。

以上のように構成された成形型により型成形を行うに
は、まず、第１図に示すように成形型を型締めするとと
もに、圧縮した冷却エアーの導入ホースを保持型２のパ
イプ２５に連結して準備する。次に、加熱溶融した成形
樹脂を注入孔から圧入してキャビティ３ａ、３ｂ内に成
形樹脂を充填し、樹脂をキャビティ３ａ、３ｂ内で冷却
固化させる。そして分離型１を保持型２から分離する。
すると、第２図に示すように、入子１１の側面１１ａに
よりシールされていた噴出孔２３の開口部２３ａが分離
型１の分離に伴なって開口し、これにより開口部２３ａ
から冷却エアーが噴出して袋状のキャビティ３ａに充填
された成形樹脂を冷却する。そして所定時間経過後、成
形樹脂が完全に冷却固化して形成された袋状部分３０ａ
をエジェクタピン２７で押して成形体３０を保持型２か
ら取り出し、第３図に示す成形体３０を得る。その後、
次の成形作業を行なうために分離型１が保持型２に型締
めされると、噴出孔２３の開口部２３ａは入子１１の側
面１１ａによってシールされる。

以上のように本実施例の成形型を用いれば、成形体の袋
状となった部分に直接冷却エアーを噴出して冷却するよ
うにしているため、効果的に冷却を行なうことができ
る。このため、冷却に要する時間を短縮して生産性を向
上させることができるとともに、冷却不良による品質の
低下を防止することができる。

また、本実施例の成形型は、従来のように第１入子２１
の柱状部分２１ａに冷却水路等を設けないため剛性を大
きく低下させることがない。そして、噴出孔２３の開口
部２３ａの開閉は、分離型１の入子１１と保持型２の第
２入子２２の合わせ面によって行なうようにしているた
め、バルブ等の他の部品が不要であり、簡単な構造にす
ることができる。さらには、冷却用に通常の圧縮エアー
を用いているため、他の設備からホース等により導入す
るだけでよく、特別な設備、改造を必要としない。

なお本実施例では、冷却流体として圧縮エアーを用いる
例を示したが、その他に冷却水等を用いることも可能で
ある。また、冷却エアーの噴出は、リミットスイッチ、
タイマ等のオン、オフにより行なうこともできる。さら
には、従来の冷却機構、即ち、柱状部分以外に設けた通
常の冷却水路と組み合せることにより、より一層の冷却
性能の向上を図ることができる。

［考案の効果］ 本考案の成形型は、保持型は、前記分離型が分離したと
き前記成形体と対向する部分に設けられ、前記成形型に
冷却流体を噴出する噴出孔を有する。これにより、成形
体の外面に直接冷却流体を噴出させて冷却するため、効
率よく冷却することができ冷却性能に優れる。また、従
来のように剛性を必要とする部分に冷却用の通路を設け
ることを必要としないため、若しくは通常の冷却水通路
を設けるだけで良いため剛性の大きな低下を免れること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の実施例に係り、第１図は
成形型が型締めされている状態の要部断面図、第２図は
分離型が分離され冷却している状態の要部断面図であ
る。第３図は型成形された成形体の全体斜視図、第４図
は第３図のＡ方向矢視部分正面図、第５図は第４図のＢ
−Ｂ線矢視部分断面図、第６図は従来の成形型が型締め
されている状態の要部断面図である。 １…分離型、２…保持型 ２３…噴出孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】型成形された成形体に対して先に分離する
   分離型と後に分離する保持型とからなる成形型におい
   て、 前記保持型は、前記分離型が分離したとき前記成形体と
   対向する部分に設けられ、前記成形体に冷却流体を噴出
   する噴出孔を有することを特徴とする成形型。